TW201428031A - 二亞硫磺酸鈉在製漿中的用途 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種在二亞硫磺酸鹽存在下藉由亞硫酸鹽蒸煮或硫酸鹽蒸煮由木質纖維素材料製造纖維素之方法，該方法包含使用以烘乾木質纖維素材料之量計0.1 wt.%至4.0 wt.%之量的二亞硫磺酸鹽。
Description
本發明係關於一種藉由亞硫酸鹽蒸煮(sulfite digestion)或硫酸鹽蒸煮(sulfate digestion)由木質纖維素材料製造纖維素之方法，如申請專利範圍中所定義。
已知由諸如木材之木質纖維素材料獲得纖維素之方法，且例如在Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie，第4版，第17卷，「Paper,fibrous raw materials」，第531頁-第576頁，Verlag Chemie Weinheim,New York(1979)中所描述。典型地，藉由去結構化之化學方法自例如木材之木質纖維素材料獲得纖維素。該等去結構化之化學方法的實例為用於此等目的之亞硫酸鹽蒸煮及類似的熟知硫酸鹽蒸煮方法。例如在上文引用之Ullmann參考文獻中所述的亞硫酸鹽蒸煮及硫酸鹽蒸煮。
簡言之，用兩種上述方法如下處理木質纖維素材料獲得纖維素。
在亞硫酸鹽法(下文亦稱為「亞硫酸鹽蒸煮」)中，在亞硫酸鹽(亞硫酸H2SO3之鹽)存在下，在酸性或中性介質中用蒸煮液處理木質纖維素材料(典型地為木材)，從而典型地使木質素磺化且被水溶解，且由此可自纖維移除留下纖維素。
現有多種類型之亞硫酸鹽法，其不同之處尤其在於其蒸煮液之pH值。實例為：a)使用亞硫酸氫鎂(下文亦為「Mg(HSO3)2」)及二氧化硫(SO2)以及水作為蒸煮液之組分的酸性亞硫酸氫鹽法，b)使用Mg(HSO3)2作為蒸煮液之組分的亞硫酸氫鹽法，c)使用亞硫酸二鈉(下文亦為「Na2SO3」)及碳酸鈉(下文亦為「Na2CO3」)作為蒸煮液之組分的中性亞硫酸鹽法，及d)使用Na2SO3及氫氧化鈉(下文亦為「NaOH」)以及水作為蒸煮液之組分的鹼性亞硫酸鹽法。
酸性亞硫酸氫鹽法一般使用氧化鎂(MgO)形式之鎂作為鹼，隨後將其轉化成亞硫酸氫鹽。酸性亞硫酸氫鹽法亦可使用鈣(Ca)、鈉(Na)或銨(NH4 +)代替鎂(Mg)作為蒸煮液之鹼，隨後類似於鎂以相應氧化物/氫氧化物之形式使用。除鈣之外，此等金屬亦可典型地以類似方式用於亞硫酸氫鹽法。
關於亞硫酸鹽法，酸性亞硫酸氫鎂法目前最常用。
一般考慮將諸如雲杉木，亦及冷杉木及鐵杉木之軟木作為木質纖維素材料用於亞硫酸鹽法。一些諸如山毛櫸、白楊及樺樹之硬木種亦合適。雲杉木對於亞硫酸鹽法較佳。
上述多種類型之亞硫酸鹽法典型地各自在0.1巴至10巴範圍內之壓力下，且一般在某些pH值範圍內操作。對於酸性亞硫酸氫鹽法a)，典型pH值在2至3範圍內，對於亞硫酸氫鹽法b)，典型pH值在3至5範圍內，對於中性亞硫酸鹽法c)，典型pH值在6至9範圍內，且對於鹼
性亞硫酸鹽法d)，典型pH值為約11。
亞硫酸鹽法中之蒸煮溫度根據pH值範圍而不同。因此，對於酸性亞硫酸氫鹽法a)，溫度範圍一般為120℃至150℃，對於亞硫酸氫鹽法b)，為150℃至160℃，且對於亞硫酸鈉法c)及鹼性亞硫酸鹽法d)，溫度範圍皆在160℃至180℃範圍內。
亞硫酸鹽法中之蒸煮液典型地包含所謂自由二氧化硫(SO2)，其以SO2及亞硫酸(下文亦為「H2SO3」)形式存在，以及結合SO2，其與陽離子(鹼)結合。自由SO2與結合SO2一般紀錄為總SO2。亞硫酸鹽法中之蒸煮液一般具有以下組成：M2SO3+H2SO3+SO2+H2O，其中，H2SO3與SO2指派為自由SO2，且M2SO3指派為結合SO2。此處M為各別的所謂鹼，例如鎂。
蒸煮液中鹼及SO2之比例以重量百分比紀錄。舉例而言，具有80g/L之總SO2含量的蒸煮液包含8%總SO2。鹼部分以鹼的特定相應氧化物形式紀錄，諸如MgO、CaO、Na2O。
蒸煮液典型地經由將SO2吸收至水及鹼媒劑來製備。下文中之等式將用作使用鎂作為鹼之亞硫酸氫鹽法(亞硫酸氫鎂)中製造蒸煮液之原理的實例。
Mg(OH)2+2 SO2 → Mg(HSO3)2
在硫酸鹽法(在熟習此項技術者中亦稱為「克拉夫特蒸煮(kraft digestion)」或「硫酸鹽蒸煮」)中，纖維素典型地自例如樹木之木材的木質纖維素材料中或自例如蘆葦、穀物(稻草)、甘蔗(甘蔗渣)、玉米
之一年生植物中獲得。
典型地，在硫酸鹽法中，在壓力容器中，在高壓下(例如在7巴至10巴範圍內)，將木質纖維素材料之碎片(例如木材或經粉碎之植物莖)典型地在氫氧化鈉水溶液(NaOH水溶液)、硫化鈉(Na2S)及硫酸鈉(下文亦為「Na2SO4」)及視情況選用之碳酸鈉(下文亦為「Na2CO3」)之混合物中加熱若干小時(例如3小時至6小時)。
此產生所謂「黑液(black liquor)」(可溶性鹼金屬木質素)，藉由過濾將其與纖維素分離。
雖然使用所述亞硫酸鹽法及硫酸鹽法可將纖維素與木質素分離，但對於紙漿，需要不斷提高紙漿產率且更特定言之與此同時實現低木質素含量。
舉例而言，對於將木材去結構化成紙漿，眾所周知在所謂「去結構化程度(degree of destructurization)」(例如由「κ值(kappa number)」表示)與紙漿產率之間存在一定關係。
κ值為紙漿之木質素含量的量度。
極低κ值(即紙漿之極低木質素含量)典型地與低紙漿產率相關。典型地，此因為不僅愈來愈多的木質素隨著增加之去結構化而相隔遙遠，而且愈來愈多的紙漿(組分)(主要為半纖維素)自木材中溶出且進入蒸煮液中。結果為與所使用之木材相關的較少量的分離的纖維素。
藉由硫酸鹽法進行紙漿蒸煮之一個缺點為形成諸如硫醇，尤其甲硫醇之惡臭物。
在製漿操作中添加二亞硫磺酸鈉(下文亦為「Na2S2O4」)大
體自以下參考文獻中獲知。
G.Jayme及G.Wörner描述在170℃下，持續24小時的雲杉木之鹼性亞硫酸鹽製漿法，其中100cm3製漿液包含3g NaOH，1.56g二亞硫磺酸鈉(Na2S2O4)及4.69g Na2SO3(G.Jayme,G.Wörner,Papier，第6卷，第11號，第220頁-第222頁(1952))。其中經化學品之定量時程以及「液比(liquor ratio)」(第221頁，左側欄，數值表及後續段落)間接描述基於待處理之木材相對大量的二亞硫磺酸鈉。
Jayme及Wörner在Holz als Roh-und Werkstoff 10(1952)6，第244頁-第249頁中進一步描述在雲杉木之硫酸鹽製漿中，在硫酸鹽液(65%NaOH、25%Na2S及10%Na2CO3)中使用相對大量之二亞硫磺酸鈉(Na2S2O4)。此處亦經化學品之定量時程以及「液比」(第246頁，左側欄自「連二亞硫酸鈉在硫酸鹽製漿液中之作用」至表2)間接描述基於待處理之木材的二亞硫磺酸鈉之量。其中描述之1：7.5「液比」表示每1質量份木材使用7.5質量份蒸煮液。
特定言之，本發明所解決之問題為就木質纖維素材料蒸煮中之製漿而言獲得高紙漿產率，同時獲得低木質素含量，同時減少硫酸鹽法中形成的惡臭物排放。
藉由在亞硫酸鹽法或硫酸鹽法及如申請專利範圍中所描述之其他方法中，添加少量二亞硫磺酸(下文亦為「H2S2O4」)之鹽來解決該問題。
纖維素為已知的且例如描述於「Ullmanns Enzyklopädie der
technischen Chemie」，第4版，第17卷，「Paper,fibrous raw materials」,Verlag Chemie Weinheim,New York(1979)第1章中。本文木質纖維素材料為任何材料，較佳為包含木質素及纖維素之天然材料。
較佳木質纖維素材料包含木材，包括經粉碎之木材，諸如鋸木廠切割之木材。
較佳為雲杉或松樹之軟木或諸如山毛櫸之硬木為極有用的木材。
本文之木質纖維素材料進一步包含草及一年生植物，例如稻草、蘆葦、茅草、竹子及甘蔗渣，儘管典型地其不使用亞硫酸鹽法蒸煮，而是較佳使用鹼性蒸煮法或中性亞硫酸鹽法。
已知且在一開始就描述了獲得纖維素之亞硫酸鹽蒸煮及硫酸鹽蒸煮，且在Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie，第4版，第17卷，「Paper,fibrous raw materials」,Verlag Chemie Weinheim,New York(1979)第535頁-第549頁第1.4章中更詳細描述。
本文之二亞硫磺酸(H2S2O4)之鹽為此酸之任何金屬鹽或經取代(NR4 +)或未經取代之(NH4 +)銨鹽。
鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽、週期表之12族之金屬鹽以及銨鹽(NH4 +)為極有用的二亞硫磺酸鹽。
較佳二亞硫磺酸鹽為二亞硫磺酸鈉(Na2S2O4)、二亞硫磺酸鉀(K2S2O4)、二亞硫磺酸鈣(CaS2O4)、二亞硫磺酸鋅(ZnS2O4)、二亞硫磺酸銨((NH4)2S2O4)。
應瞭解，包括以上較佳者之二亞硫磺酸鹽亦包含包括結晶水
及/或添加劑之彼等物質，添加劑例如用於穩定化。
BASF SE作為Blankit®或Blankit®S銷售之二亞硫磺酸鈉產品為極有用的二亞硫磺酸鹽。
如開始及在Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie，第4版，第17卷，「Paper,fibrous raw materials」，第531頁-第576頁，Verlag Chemie Weinheim,New York(1979)中所描述之任何版本之亞硫酸鹽法大體上適於本發明之方法。
在亞硫酸鹽蒸煮中，製漿溫度典型地在100℃至160℃範圍內。
使用Mg(HSO3)2作為蒸煮液之組分的亞硫酸氫鹽法為本發明方法之極有用亞硫酸鹽法，且現將更具體地描述。
所用木質纖維素材料包含軟木，較佳為雲杉木，更佳呈碎片狀。碎片典型地以清新森林狀態使用(即具有約50wt.%之乾物含量)。所用量以烘乾物質計算以便例如隨後可測定紙漿產率。
可藉由將碳酸鎂(下文亦為「MgCO3」)懸浮於水中，且隨後將SO2通入懸浮液中，一般直至懸浮液變為例如具有約3.8之pH值的澄清溶液為止，來製備蒸煮液。在此階段，典型地實質上全部溶解物質以Mg(HSO3)2形式存在。在不斷引入SO2時，隨著亞硫酸比例增加，pH值將不斷降低。
在慣用蒸煮器中，用蒸煮液對所謂木質纖維素材料進行批式蒸煮或連續蒸煮。總蒸煮時間在400分鐘至600分鐘範圍內。
溫度曲線較佳用於本文所述之亞硫酸氫鹽法，較佳使用
Mg(HSO3)2作為蒸煮液組分之亞硫酸氫鹽法中之蒸煮。
極有用的溫度曲線如下：第一階段：在60分鐘至120分鐘內，自15℃至30℃範圍內之溫度加熱至100℃至110℃範圍內之溫度；第二階段(浸漬階段)：在100℃至110℃範圍內之溫度下暫停60分鐘至90分鐘；第三階段：在45分鐘至90分鐘內，自100℃至110℃範圍內之溫度加熱至150℃至160℃範圍內之溫度；第四階段(準備蒸煮時間)：在150℃至160℃範圍內之溫度下暫停150分鐘至250分鐘第五階段：冷卻至100℃至90℃範圍內之溫度。
如上文所述，向木質纖維素材料(較佳為雲杉木之碎片)與蒸煮液之混合物中添加二亞硫磺酸鹽(較佳二亞硫磺酸鈉(Na2S2O4)、二亞硫磺酸鈣(CaS2O4)、二亞硫磺酸鋅(ZnS2O4)，更佳為二亞硫磺酸鈉)，其量基於烘乾木質纖維素材料，較佳烘乾雲杉木之碎片計0.1wt.%至4.0wt.%，較佳1.0wt.%至2.0wt.%。
大體上，可在蒸煮法期間或之前的任何階段添加二亞硫磺酸鹽。然而，以下給料方案較佳：
a)在第二階段開始時
b)在第四階段開始時
c)大致在第四階段的一半時
較佳地，在第二階段開始時(即浸漬階段)添加二亞硫磺酸鹽。
現將描述對於本發明方法極有用之硫酸鹽法。
諸如硬木或較佳軟木，更佳雲杉木，較佳呈碎片形式之木材用作木質纖維素材料。
所用蒸煮液大體上可為氫氧化鈉水溶液(NaOH水溶液)、硫化鈉(Na2S)及硫酸鈉(下文亦為「Na2SO4」)及視情況選用之碳酸鈉(下文亦為「Na2CO3」)的熟知硫酸鹽法混合物，其混雜有基於烘乾木質纖維素材料之量計0.1wt.%至4wt.%之量的二亞硫磺酸鹽，較佳選自由二亞硫磺酸鈉、二亞硫磺酸鋅及二亞硫磺酸鈣組成之群。
現將描述極適於本發明之硫酸鹽法的蒸煮液：用於硫酸鹽法之蒸煮液典型地包含NaOH及硫化鈉(Na2S)作為活性蒸煮化學品。兩種物質之總量(以NaOH表示)相對於木質纖維素材料(較佳木材)(經烘乾計算)為鹼比率。此比率典型地在20wt.%至24wt.%範圍內。
蒸煮液中必須存在的此等物質之濃度典型地取決於所謂「液比」。熟習此項技術者理解，此係指蒸煮液之質量分數相對於木質纖維素材料(較佳木材)之質量分數(經烘乾計算)。在軟木(例如雲杉及松樹)之情況下，典型地根據蒸煮器中木材的填充密度，此液比一般在4：1至4.5：1範圍內，例如4.2：1。因此，蒸煮液中之活性鹼濃度例如在45g/l至60g/l範圍內。硫化鈉(Na2S)所佔總活性鹼之比例為硫化度(以百分比紀錄)。硫化度一般在30%至38%範圍內，例如30%。
用於本發明之硫酸鹽法的蒸煮液包含基於烘乾木質纖維素材料之量計0.1wt.%至4wt.%)之量的二亞硫磺酸鹽，較佳選自由二亞硫磺
酸鈉、二亞硫磺酸鋅及二亞硫磺酸鈣組成之群。
在蒸煮法開始時，用於本發明之硫酸鹽法的蒸煮液之pH值典型地為約14。
在慣用蒸煮器中，用本發明之硫酸鹽法的蒸煮液對木質纖維素材料進行批式蒸煮或連續蒸煮。
用於本發明之硫酸鹽法的總蒸煮時間典型地在200分鐘至400分鐘範圍內，較佳在240分鐘至300分鐘範圍內。
用於本發明之硫酸鹽法的蒸煮溫度在160℃至185℃範圍內，例如170℃。
在本發明之硫酸鹽法中，向木質纖維素材料及蒸煮液之混合物中添加基於烘乾木質纖維素材料計總共0.1wt.%至4.0wt.%，較佳1.0wt.%至2.0wt.%之量的二亞硫磺酸鹽，其較佳係選自由二亞硫磺酸鈉、二亞硫磺酸鋅及二亞硫磺酸鈣組成之群，更佳為二亞硫磺酸鈉。
大體上，可在根據本發明之硫酸鹽法的蒸煮法期間之任何階段添加二亞硫磺酸鹽。
較佳在本發明之硫酸鹽法的浸漬階段、蒸煮之最後階段或蒸煮之主要階段添加二亞硫磺酸鹽，更佳在本發明之硫酸鹽法的蒸煮之最後階段或蒸煮之主要階段添加。
本發明提供用於藉由亞硫酸鹽蒸煮或硫酸鹽蒸煮自木質纖維素材料製造纖維素之方法產生高產率紙漿以及木質纖維素材料之良好去木質素作用。未漂白紙漿之亮度有所改善。
在本發明之硫酸鹽法中，添加二亞硫磺酸鹽降低惡臭物(較
佳硫酸鹽蒸煮法之廢氣中的硫醇)之濃度。
實施例
(I)藉由使用Mg(HSO3)2作為蒸煮液組分之亞硫酸氫鹽法之亞硫酸鹽蒸煮。
A)木質纖維素材料：
在蒸煮之前，將雲杉木碎片預分選且在環境空氣中預脫水2至3天，水含量在23.4wt.%至33.2wt.%範圍內，平均約30wt.%。
B)蒸煮液：
計算上為每公升含2.7wt.%之MgO。蒸煮之前pH值(初始pH值)為3.8。將1100g MgCO3懸浮於17公升去離子水中以獲得約2.7wt.%之計算MgO濃度。將氣態二氧化硫(SO2)通入懸浮液中直至pH值為3.8。
C)蒸煮
將具有如A)中所述之初始水含量的3200g(經烘乾計算)雲杉木碎片及來自B)的16公升蒸煮液填充至25公升容量之批式蒸煮器中，對應於5：1蒸煮液：烘乾木材之混合比。蒸煮器配備有液體再循環器、電式夾套加熱器、溫度控制器、壓力計、溫度感測器、pH值電極及已連接之電子資料處理系統。
執行以下加熱程式：
第一階段：105分鐘加熱時間，自室溫(23℃)至105℃
第二階段：在105℃下，90分鐘保持時間(浸漬階段)
第三階段：60分鐘高溫加熱時間，自105℃至155℃之準備蒸煮溫度
第四階段：在155℃之準備蒸煮溫度下，195分鐘準備蒸煮時間
第五階段：約60分鐘廢氣時間(在到達蒸煮時間時停止加熱)直至溫度低於100℃。
蒸煮時間總計510分鐘(8小時30分鐘)。在準備蒸煮時間結束時，蒸煮器中之壓力在8巴至9巴範圍內。
藉由計量泵在10分鐘內向蒸煮器中之混合物中添加水溶液形式之二亞硫磺酸鈉(來自BASF SE之Blankit®S)特定言之32g純Na2S2O4(基於所採用之經烘乾計算的木材計1wt.%之Na2S2O4)及/或64g純Na2S2O4(基於所採用之經烘乾計算的木材計2wt.%之Na2S2O4)。
每個實驗的二亞硫磺酸鈉添加時間如下：在保持時間(浸漬階段)開始時，在實驗開始之後約105分鐘或準備蒸煮時間開始時，在實驗開始之後約255分鐘或在準備蒸煮時間的一半時，在實驗開始之後約360分鐘。
在實驗W 16之情況下，在蒸煮之前立即用充足二亞硫磺酸鈉(來自BASF SE之Blankit®S)水溶液浸漬碎片，對應於基於所採用之經烘乾計算的木材計1wt.%純Na2S2O4。
在蒸煮完成時，移除紙漿，用水混雜且用攪拌器脫纖維。將經脫纖維之紙漿填充進篩子中，用水洗滌且用離心機脫水。
D)詳細目錄及評估
表1展示該等實驗：
[1]各值表示在實驗開始(即第一次加熱開始)之後的分鐘數
[2]二亞硫磺酸鈉Na2S2O4
表1中之實驗結果整理於表2中：
其中應用以下定義：接受產率為所獲得之紙漿(無廢品/碎片)之量佔所用木材的比例；藉由稱重及量測乾物含量來測定。
κ值指示紙漿之硬度，且根據ISO 302測定。簡言之，在所定義條件下，在酸性介質中量測過錳酸鉀消耗(KMnO4消耗)以測定水性紙漿懸浮液之κ值。紙漿之木質素含量愈高，過錳酸鉀消耗愈高，且因此κ值愈高。κ值愈高，紙漿之殘餘木質素含量愈高，且紙漿一般愈硬。
亮度(R457)表示在457nm下之反射率，且根據ISO 2470之Datacolor以Elrepho®進行測定。
根據ISO 5351/1(國際標準ISO 5351/1，Cellulose in dilute solutions-Determination of limiting viscosity number，第1部分：Method in cupri-ethylene-diamine(CED)solution，第1版1981-12-01)進行黏度測定。
製備纖維素於乙二胺銅(copper-ethylene-diamine；CED)溶液中之溶液。溶劑濃度為固定值。溶液中之纖維素濃度根據待測樣品決定。在25℃下量測溶劑及纖維素溶液兩者通過毛細管黏度計的流動時間。根據馬丁等式(Martin equation)，自測定結果及纖維素溶液之已知濃度計算極限黏度值。
根據測定方法之替代方案A(國際標準ISO 5351/1，Cellulose in dilute solutions-Determination of limiting viscosity number，第1部分：Method in cupri-ethylene-diamine(CED)solution，第1版1981-12-01)進行量測。採用低濃度纖維素且用相同毛細管量測溶劑及纖維素溶液之流動時間。
顯而易知添加助劑，尤其在浸漬階段開始時添加助劑，實現接受產率與κ值/亮度之改良組合。
(II)硫酸鹽蒸煮
A)木質纖維素材料：
7：3雲杉：松樹混合比之經混合雲杉-松樹碎片，其未經乾燥，水含量57%。
B)蒸煮液：
藉由在水中併入市售實驗級化學品，自氫氧化鈉水溶液
(NaOH)及硫化鈉(Na2S)製備蒸煮液。測定所用化學品之量，諸如施加23%之鹼比率以及20%之硫化度。
C)蒸煮：
將充足碎片引入10l蒸煮器中以確保在既定木材之乾物含量下，使用1300g烘乾木材物質。用蒸煮液填充蒸煮器。此蒸煮液包含239.2g NaOH及59.8g Na2S(以NaOH計算)，以達到所要23%之鹼比率及20%之硫化度。隨後將蒸煮器內容物加熱至170℃且維持在170℃直至達到所要蒸煮時間。所謂H-因數用於計算所要蒸煮時間。對於鹼性蒸煮，基於與相對反應速率相關之溫度計算蒸煮時間。全部蒸煮均實現3500之H-因數。
在所選蒸煮的情況下，在各情況下添加相對於木材引入量之2wt.%(經烘乾計算)的二亞硫磺酸鈉。添加時間在一個蒸煮之蒸煮主要階段期間且在另一蒸煮之蒸煮結束階段期間。在達到3500之H-因數時，藉由結束加熱且結合降壓冷卻(「廢氣排放(off-gassing)」)中斷蒸煮。藉由劇烈攪拌及洗滌對紙漿脫纖維。
D)詳細目錄及評估
表3呈現該等實驗：
[1]二亞硫磺酸鈉Na2S2O4
表4呈現接受產率及κ值。
[1]二亞硫磺酸鈉Na2S2O4
接受產率及κ值如上文在(I)中所定義。
顯而易知，添加二亞硫磺酸鈉與產率明顯提高(3至4個百分點)及甚至κ值略微減小相關。
E)降低甲硫醇排放
如上文所述進行軟木之硫酸鹽蒸煮。
在自蒸煮器釋放氣體(「廢氣排放」)期間，使用偵測泵在不同時間收集廢氣樣品。使用特定用於甲硫醇之氣體測試管量測此等樣品中之甲硫醇濃度。在各情況下，在終止蒸煮之後立即進行第一次量測；蒸煮器中之溫度為172℃。在進一步降低的蒸煮器溫度下進行後續量測，參見表5。結果遵照表5。
[1]：基於烘乾木材
硫化度為：活性鹼之Na2S部分
在高硫化度下，甲硫醇濃度最高。使用Na2S2O4導致廢氣中之甲硫醇減少。
Claims (9)
- 一種製造纖維素之方法，其藉由在二亞硫磺酸鹽存在下亞硫酸鹽蒸煮或硫酸鹽蒸煮由木質纖維素材料製造纖維素，該方法包含使用基於烘乾木質纖維素材料之量計0.1wt.%至4.0wt.%之量的二亞硫磺酸鹽。
- 如申請專利範圍第1項之方法，其中該二亞硫磺酸鹽係選自由二亞硫磺酸鈉、二亞硫磺酸鋅及二亞硫磺酸鈣組成之群。
- 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其中該二亞硫磺酸鹽為二亞硫磺酸鈉。
- 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項之方法，其中在100℃至160℃溫度範圍內進行該亞硫酸鹽蒸煮，且在160℃至185℃溫度範圍內進行該硫酸鹽蒸煮。
- 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項之方法，其中該木質纖維素材料為木材。
- 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項或第5項之方法，其為批式操作。
- 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項或第5項或第6項之方法，其中在加熱過程中，蒸煮液與待蒸煮之木質纖維素材料之混合物一達到60℃至110℃溫度範圍就向該亞硫酸鹽蒸煮中添加該二亞硫磺酸鹽，且因此獲得之混合物留在100℃至110℃之溫度下30分鐘至90分鐘(浸漬階段)。
- 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項或第5項或第6項之方法，其中在該硫酸鹽蒸煮之該浸漬階段、主要階段或結束階段添加 該二亞硫磺酸鹽。
- 一種二亞硫磺酸鹽之用途，其用於在藉由亞硫酸鹽蒸煮或硫酸鹽蒸煮自木質纖維素材料製造纖維素之方法中降低惡臭物濃度。
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