TW201425166A - 過濾濾材用包裝材料及過濾濾材之包裝方法 - Google Patents

Abstract

本發明是以提供可防止過濾濾材之變形或破損之過濾濾材用包裝材料及過濾濾材之包裝方法為課題。本發明之過濾濾材用包裝材料包含有具有收容體之包裝箱，該收容體由底面部及從該底面部之外周緣部整周立起之周壁部構成；又，該過濾濾材用包裝材料並包含有定位構件，該定位構件是用以固定藉以封裝材封裝過濾濾材而構成之封裝體在前述收容體內之配置位置；又，前述收容體構造成於配置在內部之前述封裝體與前述周壁部之間形成空間。

Description

過濾濾材用包裝材料及過濾濾材之包裝方法 發明領域

本發明是有關於一種包裝過濾濾材之過濾濾材用包裝材料及過濾濾材之包裝方法。

發明背景

迄今，製造半導體或液晶之工廠或手術室等施設導入有供給清淨之空氣的設備(例如空氣清淨機)。此種設備使用用以去除空氣中所含之粒子(例如塵埃或花粉等)之過濾濾材。又，此種設備藉經由過濾濾材進行空氣之供給排放，而得以將清淨之空氣供至施設內。

而上述之過濾濾材有一種是藉對具有用以捕集空氣中所含之粒子之多孔質層及貼合於該多孔質層之至少一面的基材層之濾材原料施行打褶加工(彎曲成褶狀的加工)而形成。此種過濾濾材由於強度低，故當外力作用時，便有變形或破損之虞。特別是搬運時，此種問題更為顯著。

因此，提供有各種採取防止過濾濾材的變形或破損之對策的包裝材料作為包裝過濾濾材之包裝材料。

此種包裝材料之中有一種是包含有具有收容體 之包裝箱及複數緩衝材，該收容體由底面部及從該底面部之外周緣部整周立起之周壁部構成，該等緩衝材配置於配置在收容體內之過濾濾材的周圍(例如參照專利文獻1)。

此種包裝材料由於於過濾濾材與收容體之周壁部之間配置有緩衝材，故即使包裝箱隨著搬運搖晃或傾斜，亦可防止過濾濾材與收容體之周壁部接觸。再者，此種包裝材料即使對包裝箱施加衝擊，亦可以緩衝材緩和對過濾濾材施加之衝擊。因此，此種包裝材料可防止過濾濾材之變形或破損。

而上述包裝材料當包裝箱搖晃或傾斜時，雖可防止過濾濾材接觸收容體之周壁部，但來自緩衝材之外力作用於過濾濾材。

更具體地說明，當包裝箱搖晃或傾斜時，過濾濾材便會往接近收容體之周壁部之方向移動。此時，緩衝材形成以過濾濾材與收容體之周壁部夾住之狀態，而使力對過濾濾材往從收容體之周壁部拉開間隔之方向作用(推回過濾濾材)。

如此，在上述包裝材料，有過濾濾材會在包裝箱內移動之情形。因此，來自緩衝材之外力作用於過濾濾材，而依然存在過濾濾材變形或破損之虞。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本專利公開公報2002-240861號

發明概要

是故，本發明鑑於此實際情況，以提供可防止過濾濾材之變形或破損之過濾濾材用包裝材料及過濾濾材之包裝方法為課題。

本發明之過濾濾材用包裝材料包含有包裝箱，該包裝箱具有收容體，該收容體由底面部及從該底面部之外周緣部整周立起之周壁部構成；又，該過濾濾材用包裝材料並包含有定位構件，該定位構件是用以固定藉以封裝材封裝過濾濾材而構成之封裝體在前述收容體內之配置位置；又，前述收容體構造成於配置在內部之前述封裝體與前述周壁部之間形成空間。

此時，前述定位構件亦可具有貼附於前述封裝體之雙面膠帶。

此時，前述定位構件亦可具有以前述雙面膠帶安 裝於前述封裝體之載置板，該載置板形成為外周緣部大於前述封裝體之外周緣部。

本發明之過濾濾材之包裝方法是將過濾濾材以封裝材封裝來作為封裝體；對可收容於具有收容體之包裝箱之前述封裝體安裝用以固定該封裝體在前述收容體內之配置位置的定位構件，該收容體由底面部及從該底面部之外周緣部整周立起之周壁部構成；接著，使前述封裝體與前述收容體之周壁部之間形成空間而將前述封裝體配置於 前述收容體內；以前述定位構件固定前述封裝體在前述收容體內之配置位置。

此時，前述定位構件亦可具有貼附於前述封裝體之雙面膠帶；將雙面膠帶貼附於前述封裝體後，使前述雙面膠帶介於前述封裝體與前述收容體之底面部之間而將前述封裝體配置於前述收容體內。

此時，前述定位構件亦可具有可以前述雙面膠帶安裝於前述封裝體之載置板，該載置板形成為外周緣部大於前述封裝體之外周緣部，將前述雙面膠帶貼附於前述封裝體後，使前述雙面膠帶介於前述封裝體與前述載置板之間而將前述封裝體配置於前述載置板，使前述載置板位於前述收容體之底面部側而將前述封裝體配置於前述收容體內。

1‧‧‧包裝材料

2‧‧‧包裝箱

3‧‧‧定位構件

4‧‧‧封裝材

5‧‧‧過濾濾材

6‧‧‧封裝體

20‧‧‧收容體

21‧‧‧蓋體

30‧‧‧雙面膠帶

31‧‧‧載置板

40‧‧‧插入口

41‧‧‧折入處

50‧‧‧彎曲部

51‧‧‧平板部

200‧‧‧底面部

201‧‧‧周壁部

210‧‧‧頂板部

211‧‧‧垂下部

T‧‧‧黏著帶

圖1是本發明第1實施形態之包裝材料之立體圖。

圖2是該第1實施形態之包裝材料作為包裝之對象之過濾濾材的立體圖。

圖3是該第1實施形態之包裝材料之分解立體圖。

圖4是該第1實施形態之包裝材料之平面圖，是呈封裝體配置於收容體內之狀態之包裝材料的平面圖。

圖5是使用該第1實施形態之包裝材料之過濾濾材之包裝方法的說明圖，圖5A是封裝材插入有過濾濾材之狀態之說明圖，圖5B是以封裝體封裝了過濾濾材之狀態之說明圖，圖5C是於封裝體貼附了雙面膠帶之狀態之說明圖。

圖6是使用該第1實施形態之包裝材料之過濾濾材的包裝方法之說明圖，圖6A是於收容體內配置了封裝體之狀態之說明圖，圖6B是於收容體固定有蓋體之狀態之說明圖。

圖7是本發明第2實施形態之包裝材料之立體圖。

圖8是該第2實施形態之包裝材料之分解立體圖。

圖9是該第2實施形態之包裝材料之平面圖，是呈於收收容體內配置有封裝體之狀態之包裝材料的平面圖。

圖10是使用該第2實施形態之包裝材料之過濾濾材的包裝方法之說明圖，圖10A是於收容體內配置了封裝體之狀態的說明圖，圖10B是於收容體固定有蓋體之狀態的說明圖。

用以實施發明之形態

以下，就本發明之一實施形態之過濾濾材用包裝材料(以下僅稱為包裝材料)，一面參照附圖，一面說明。

如圖1及圖3所示，包裝材料1包含有具有收容體20之包裝箱2，該收容體由底面部200及從該底面部200之外周緣部整周立起之周壁部201構成(參照圖3)。又，包裝材料1具有定位構件3，該定位構件是用以固定藉以封裝材封裝過濾濾材而構成之封裝體6在收容體20內之配置位置。

首先，就包裝材料1作為包裝對象之過濾濾材作說明。如圖2所示，過濾濾材5是使濾材原料在複數處彎曲而形成了褶狀(施行了所謂之打褶加工)之過濾濾材。因此，過濾濾材5具有使濾材原料沿著一方向彎曲而形成之彎曲 部50、及該彎曲部50以外的平板部51(具體為彎曲部50、50之間之平板狀部位)。

又，過濾濾材5在平面觀看，呈長方形，且形成為在彎曲部50延伸之方向之尺寸為590mm、在平板部51排列之方向之尺寸為650mm。又，過濾濾材5形成為高度(與平板部51排列之方向及彎曲部50延伸之方向直行之方向的尺寸)為35mm。

如圖3所示，包裝箱2更具有封閉以收容體20之周壁部201形成之開口的蓋體21。

收容體20之底面部200構造成在平面觀看為長方形。收容體20之各周壁部201分別具有與底面部200連結之基端部及與該基端部相反之一側的前端部。

又，如圖4所示，收容體20構造成於配置在內部之封裝體6與周壁部201之間形成空間。更具體地說明，收容體20形成為在底面部200之短邊(在圖4中為於上下方向延伸之邊)延伸之方向(以下稱為短邊方向)的內尺寸為620mm、在底面部200之長邊(在圖4中為於左右方向延伸之邊)延伸之方向(以下稱為長邊方向)的內尺寸為680mm、在分別與短邊方向及長邊方向垂直相交之方向(以下稱為高度方向)之內尺寸為40mm。

即，收容體20形成為在短邊方向排列之諸周壁部201、201之間隔為620mm、在長邊方向排列之諸周壁部201、201之間隔為680mm、周壁部201之高度(從底面部200至周壁部201之前端部之尺寸)為40mm。

藉此，收容體20構造成於配置在內部之封裝體6與周壁部201之間形成空間。即，收容體20可於配置在內部之過濾濾材5與周壁部201之間形成約15mm之間隙。

回到圖3，蓋體21具有覆蓋收容體20之開口之頂板部210及從該頂板部210之外周緣部整周垂下之垂下部211。

頂板部210呈平面觀看長方形。又，頂板部210在覆蓋收容體20之開口之狀態下，外周緣部整周位於周壁部201之外側。因此，蓋體21於以頂板部210覆蓋收容體20之開口時，垂下部211得以位於周壁部201之外側。

定位構件3具有貼附於封裝體6之雙面膠帶30。又，定位構件3具有複數片(在本實施形態為5片)雙面膠帶30。雙面膠帶30形成為在平面觀看呈矩形(在本實施形態為正方形)。又，雙面膠帶30形成為各邊之尺寸為30mm。

如圖5A所示，封裝材4形成袋狀。封裝材4形成為在平面觀看呈矩形(在本實施形態為正方形)。又，封裝材4形成為各邊之尺寸為800mm、厚度為50μm。又，於封裝材4之一邊形成有插入口40。

本實施形態之包裝材料1誠如上述。接著，就使用包裝材料1之過濾濾材5之包裝方法，一面參照附圖，一面進行說明。

首先，如圖5A及圖5B所示，將過濾濾材5以封裝材4封裝而作為封裝體6。更具體地說明，如圖5A所示，將過濾濾材5從插入口40插入至封裝材4之內部。然後，如圖 5B所示，沿著過濾濾材5之外形將封裝材4折入後，固定折入處41。此外，折入處41可藉貼附黏著帶或塗佈接著材料來固定。

進一步，如圖5C所示，對以封裝材4封裝了過濾濾材5之封裝體6安裝用以固定在收容體20內之該封裝體6之配置位置的定位構件3。更具體地說明，於封裝體6之一面(在本實施形態中為與固定有折入處41之面相反之一側的面)之各角部與中央部貼附雙面膠帶30。

接著，如圖6A所示，使封裝體6與收容體20之周壁部201之間形成空間而將封裝體6配置於收容體20內(即，將封裝體6配置成與收容體20之底面部200形成同心)，並以定位構件3(雙面膠帶30)固定封裝體6在收容體20內之配置位置。再者，如圖6B所示，將蓋體21配置於收容體20之上部後，藉橫亙蓋體21之各邊之約中央部與周壁部201貼附黏著帶T，而將蓋體21固定於收容體20。藉此，可以包裝材料1包裝過濾濾材5。

如上，根據過濾濾材5之包裝材料1，由於收容體20構造成於配置在內部之封裝體6與周壁部201之間形成空間，故即使對收容體20之周壁部201施加衝擊，亦可抑制該衝擊從周壁部201傳遞至封裝體6。

又，由於包裝材料1包含有用以固定封裝體6在收容體20內之配置位置的定位構件3，故可防止封裝體6在收容體20內與包裝箱2獨立移動。因此，可維持於封裝體6與周壁部201之間形成有空間之狀態。藉此，包裝材料1即使 包裝箱2搖晃或傾斜，亦可防止外力作用於封裝體6。

因而，根據包裝材料1，可發揮可防止過濾濾材5之變形或破損之優異效果。

又，由於定位構件3具有貼附於封裝體6之雙面膠帶30，故可將封裝體6配置於收容體20之底面部200上，並且可固定封裝體6在收容體20內之配置位置。

接著，在過濾濾材5之包裝方法，使於封裝體6與收容體20之周壁部201之間形成空間而將封裝體6配置於收容體20內。因此，即使對收容體20之周壁部201施加衝擊，亦可抑制該衝擊從周壁部201傳遞至封裝體6而可包裝封裝體6。

又，在過濾濾材5之包裝方法中，由於以定位構件3固定封裝體6在收容體20內之配置位置，故可固定在收容體20內之封裝體6之配置位置。藉此，可維持於封裝體6與周壁部201之間形成有空間之狀態，即使包裝箱2搖晃或傾斜，亦可防止外力作用於封裝體6而可包裝封裝體6。

因而，根據包裝方法，可發揮可防止過濾濾材5之變形或破損之優異效果。

又，由於定位構件3具有可貼附於封裝體6之雙面膠帶30，將雙面膠帶30貼附於封裝體6後，使雙面膠帶30介在封裝體6與收容體20之底面部200之間而將封裝體6配置於收容體20內，故可將封裝體6配置於收容體20之底面部200上，並且可固定封裝體6在收容體20內之配置位置。

關於本發明第1實施形態之包裝材料1及包裝方 法之說明誠如上述。接著，就本發明第2實施形態之包裝材料，一面參照附圖，一面說明。此外，關於與第1實施形態之包裝材料1同一之結構或相當之結構，標上同一標號來進行說明。又，關於同一結構或相當之結構，有沿用第1實施形態之說明之情形。

如圖7所示，本實施形態之包裝材料1包含有可收容複數個(在本實施形態為4個)藉將過濾濾材5以封裝材4封裝而構成之封裝體6的包裝箱2。

包裝材料1與上述第1實施形態之包裝材料1同樣地以過濾濾材5為包裝的對象，該過濾濾材具有使濾材原料沿著一方向彎曲而形成之彎曲部50、及該彎曲部50以外之平板部51(具體為彎曲部50、50之間之平板狀部位)。

如圖8所示，包裝材料1是包含有具有收容體20之包裝箱2之包裝材料1，該收容體由底面部200及從該底面部200之外周緣部整周立起之周壁部201構成，該包裝材料1並包含有定位構件3，該定位構件是用以固定藉將過濾濾材以封裝材封裝而構成之封裝體6配置於收容體20內的位置。

收容體20可配置複數固定在後述載置板31上之封裝體6，並構造成於配置在內部之封裝體6與周壁部201之間形成空間。更具體地說明，如圖9所示，形成為在底面部200之短邊(在圖9中於上下方向延伸之邊)延伸之方向(以下稱為短邊方向)的內尺寸為610mm、在底面部200之長邊(在圖9中為於左右方向延伸之邊)延伸之方向(以下稱為長邊方向)的內尺寸為670mm、在分別垂直相交於短邊方向及長邊 方向之方向(以下稱為高度方向)的內尺寸為160mm。

即，收容體20形成為在短邊方向排列之諸周壁部201、201之間隔為610mm、在長邊方向排列之諸周壁部201、201之間隔為670mm、周壁部201之高度(從底面部200至周壁部201之前端部之尺寸)為160mm。

蓋體21為與第1實施形態之蓋體21同樣之結構。

返回圖8，定位構件3具有複數片(在本實施形態為5片)與第1實施形態同樣之雙面膠帶30。再者，定位構件3是定位構件3具有載置板31，該載置板31經由雙面膠帶30安裝於封裝體6，並且外周緣部大於封裝體6之外周緣部。此外，如上述，由於包裝箱2可收容4個封裝體6，故定位構件3具有4組5片為1組之雙面膠帶30且具有4片載置板31。

在上述第1實施形態中雖未特別提言，但即使包裝箱僅可收容1個過濾濾材時，亦可具有第2實施形態所記載之載置板31。如此進行時，亦與第2實施形態同樣地，以雙面膠帶30將封裝體6固定於載置板31上即可。

如圖9所示，載置板31形成為在平面觀看呈矩形(在本實施形態為長方形)。又，載置板31形成為短邊(在圖9中為於上下方向延伸之邊)之尺寸為600mm、長邊(在圖9中為於左右方向延伸之邊)之尺寸為660mm、厚度為5mm。

封裝材4為與第1實施形態之封裝材4同樣之結構。

本實施形態之包裝材料1誠如上述。接著，就使用本實施形態之包裝材料1之過濾濾材5之包裝方法，一面 參照附圖，一面進行說明。

在包裝方法中，與第1實施形態同樣地，將過濾濾材5以封裝材4封裝而作為封裝體6，將雙面膠帶30貼附於該封裝體6。然後，將封裝體6配置成與載置板31同心，以雙面膠帶30將封裝體6固定於載置板31上。

然後，將封裝體6連同載置板31一起配置於收容體20之內部。進一步，將固定有另一封裝體6之載置板31配置於之前配置在收容體20之內部的封裝體6上。藉此，如圖10A所示，形成為載置板31與封裝體6在收容體20內相互重疊之狀態。

進一步，如圖10B所示，將蓋體21配置於收容體20之上部後，藉橫亙蓋體21之各邊之約中央部與周壁部201貼附黏著帶T，而將蓋體21固定於收容體20。藉此，可以包裝材料1包裝過濾濾材5。

如上，根據過濾濾材5之包裝材料1，由於收容體20構造成於配置在內部之封裝體6與周壁部201之間形成空間，故即使對收容體20之周壁部201施加衝擊，亦可抑制該衝擊從周壁部201傳遞至封裝體6。

又，由於包裝材料1包含有用以固定封裝體6在收容體20內之配置位置的定位構件3，故可防止封裝體6在收容體20內與包裝箱2獨立移動。因此，可維持於封裝體6與周壁部201之間形成有空間之狀態。藉此，包裝材料1即使包裝箱2搖晃或傾斜，亦可防止外力作用於封裝體6。

因而，根據包裝材料1，可發揮可防止過濾濾材5 之變形或破損之優異效果。

又，由於定位構件3具有載置板31，該載置板31經由雙面膠帶30安裝於封裝體6，且外周緣部大於封裝體6之外周緣部，故當將載置板31經由雙面膠帶30安裝於封裝體6時，形成載置板自身之外周緣部位於封裝體6之外側之狀態。在此種狀態下，當將封裝體6及載置板31配置於收容體20內時，於封裝體6與收容體20之周壁部201之間形成空間。又，於包裝箱2搖晃或傾斜時，藉載置板31之外周緣部接觸收容體20之周壁部201，可防止封裝體6與周壁部201接觸。

又，在過濾濾材5之包裝方法中，由於使於封裝體6與收容體20之周壁部201間形成空間而將封裝體6配置於收容體20內，故即使對收容體20之周壁部201施加衝擊，亦可抑制該衝擊從周壁部201傳遞至封裝體6而可包裝封裝體6。

又，在過濾濾材5之包裝方法中，由於以定位構件3固定封裝體6在收容體20內之配置位置，故可防止封裝體6在收容體20內與包裝箱2獨立移動。藉此，可維持於封裝體6與周壁部201之間形成有空間之狀態，即使包裝箱2搖晃或傾斜，亦可防止外力作用於封裝體6而可包裝封裝體6。

因而，根據包裝材料1，可發揮可防止過濾濾材5之變形或破損之優異效果。

又，定位構件3具有貼附於封裝體6之雙面膠帶30及載置板31，該載置板31經由雙面膠帶30安裝於封裝體6， 且外周緣部大於封裝體6之外周緣部，將雙面膠帶30貼附於封裝體6後，使雙面膠帶30介在封裝體6與載置板31之間而將封裝體6配置於載置板31，然後使載置板31位於收容體20之底面部200側而將封裝體6配置於收容體20內。

因此，配置於收容體20內之載置板31形成自身之外周緣部位於封裝體6之外側之狀態。因此，於包裝箱2搖晃或傾斜時，藉載置板31之外周緣部接觸收容體20之周壁部201，可防止封裝體6接觸周壁部201而可包裝過濾濾材5。

因而，根據包裝方法，可發揮防止過濾濾材5之變形或破損之優異效果。

此外，本發明之包裝材料及包裝方法非限於上述第1實施形態及第2實施形態，當然可在不脫離本發明之要旨之範圍，進行各種變更。

在上述第1實施形態及第2實施形態中，封裝材4形成袋狀，但不限於此，舉例言之，亦可形成片狀。

又，在上述第1實施形態及第2實施形態中，將折入處41固定於封裝體6之與貼附雙面膠帶30之面相反之一側的面，但不限於此，舉例言之，亦可將折入處41固定於與貼附雙面膠帶30之面相鄰之面。

在上述第1實施形態中，收容體20於配置在內部之封裝體6與周壁部201之間形成約15mm之間隙，但不限於此，舉例言之，亦可至少形成約10mm左右(較佳為約20mm左右)之間隙。

在上述第1實施形態中，定位構件3具有雙面膠帶 30，但不限於此，舉例言之，亦可安裝黏扣帶而將封裝體6固定於收容體20之底面上，或藉塗佈接著材料，而將封裝體6固定於收容體20之底面部200上。

在上述第1實施形態中，將封裝體6配置成與收容體20之底面部200同心，但不限於此，舉例言之，只要可於與收容體20之周壁部201之間形成空間，亦可於從收容體20之底面部200之中央部偏移位置之處配置封裝體6。

在上述第2實施形態中，收容體20於配置在內部之封裝體6與周壁部201之間形成約10mm之間隙，但不限於此，舉例言之，亦可與第1實施形態同樣地，於配置在內部之封裝體6與周壁部201之間形成15mm左右之間隙，或形成約20mm左右之間隙。

在上述第2實施形態中，定位構件3具有雙面膠帶30，但不限於此，舉例言之，亦可安裝黏扣帶而將封裝體6固定於載置板31上，或藉塗佈接著材料而將封裝體6固定於載置板31上。

在上述第2實施形態中，定位構件3具有雙面膠帶30，但不限於此，舉例言之，亦可安裝黏扣帶而將封裝體6固定於載置板31上，或藉塗佈接著材料而將封裝體6固定於載置板31上。

在上述第2實施形態中，將封裝體6配置成與載置板31同心，但不限於此，舉例言之，只要可使載置板31之外周緣部位於封裝體6之外周緣部之外側，亦可將封裝體6配置於從載置板31之中央部偏移位置之處。

在此，本案發明人等作成上述第1實施形態及第2實施形態之包裝材料1(實施例)，同時作成比較用之包裝材料(比較例)，對以各包裝材料包裝了過濾濾材5之測試體進行了振動測試(根據記載於JIS Z0232之方法之測試)。

在振動測試中，如表1所記載，每30分鐘使頻率以6Hz、18Hz、40Hz、200Hz來變化，並且將PSD位準(加速度能譜密度)設定成按該頻率之值，藉此，使在上下方向之隨機之振動產生，而進行將該振動對測試體施加之測試。

第1實施例

將為由不織布及PTFE多孔質膜構成之3層構造且高度35mm、在短邊方向之尺寸為590mm、在長邊方向之尺寸為650mm的過濾濾材5(HEPA濾材)5插入至厚度50μm、各邊之長度為800mm之封裝材4(抗靜電聚乙烯袋)內，將封裝材4沿著過濾濾材5之外形折入後，以封裝用帶T固定折入處，藉此，製作了封裝體6。進一步，於封裝體6之與貼附有封裝用帶之面相反之一側之面的各角部與中央部分別貼附了各邊之長度為30mm之雙面膠帶30(日東電工股份有限公司 製，No5000NS)。接著，將過濾濾材5配置於在短邊方向之內尺寸為620mm、在長邊方向之內尺寸為680mm、高度為40mm之收容體20內，將蓋體21固定於該收容體20，而製作了測試體。

第1比較例

令收容體20之在短邊方向之內尺寸為620mm、在長邊方向之內尺寸為680mm、高度為40mm且將未貼附有雙面膠帶30之封裝體6配置於收容體20內，除了此點外，其餘根據第1實施例，製作了測試體。

接著，對第1實施例與第1比較例進行了振動測試。將對第1實施例之測試體與第1比較例之測試體之振動測試的結果分別顯示於表2。

此外，記載於表2之S是雙面膠帶30所貼附之面積對封裝體6之貼附有雙面膠帶30之一面的面積之比例(以下稱為固定面積比)，是以下式(1)算出之值。S=(St/Sf)×100…(1)(惟，S：固定面積比，St：雙面膠帶30之總面積，Sf：封裝體6之貼附有雙面膠帶30之一面的面積。)

如表2所記載，在於封裝體6與收容體20間形成空間且 固定封裝體6在收容體20內之配置位置之第1實施例中，過濾濾材5未變形，而在未固定封裝體6在收容體20內之配置位置之第1比較例中，過濾濾材5產生了變形。因而，可知以固定封裝體6在收容體20之配置位置為佳。

第2實施例

除了令收容體20在短邊方向之內尺寸為600mm、在長方向之內尺寸為660mm、高度為40mm以外，其餘依據第1實施例，製作了測試體。

第3實施例

除了令雙面膠帶30之各邊之長度為10mm以外，其餘依據第1實施例，製作了測試體。

然後，對第2實施例及第3實施例進行了振動測試。將對第2實施例及第3實施例之振動測試之結果顯示於表3。

在第2實施例中，雖令收容體20之內尺寸較第1實施例小，但即使施加振動，過濾濾材5亦無變形。因而，可知即使封裝體6與收容體20之間隔為5mm左右，亦可防止過濾濾材5之變形。又，在第3實施例中，雖令封裝體6之固定面積比(即，封裝體6與收容體20之接著面積)較第1實施例小，但在第3實施例中，過濾濾材5亦無變形。因而，可知即使固 定面積比為0.13%左右，亦可防止過濾濾材5之變形。

第4實施例

令收容體20在短邊方向之內尺寸為610mm、在長邊方向之內尺寸為670mm、高度為160mm，並以瓦楞紙製作了厚度5mm、短邊之尺寸為600mm、長邊之尺寸為660mm之載置板31。又，根據第1實施例，將雙面膠帶30(尺寸與第1實施例相同)貼附於封裝體6(尺寸與第1實施例相同)，固定於載置板31上。如此進行，製作了4個於載置板31上固定有封包體6之物件，將封裝體6及載置板31重疊配置於收容體20內，將蓋體21固定於該收容體20，藉此，製作了測試體。

然後，對第4實施例進行了振動測試。將對第4實施例之振動測試之結果顯示於表3。

第4實施例與第1~第3實施例不同之點是封裝體6未以雙面膠帶30直接固定於收容體20、及載置體31與封裝體6以交互重疊之方式配置於收容體20內，在第4實施例，過濾濾材5也未產生變形。因而，可知即使將固定在載置板31上之封裝體6配置於收容體20內，亦可防止過濾濾材5之變形。又，可知即使載置板31與封裝體6交互重疊，只要可固定封裝體6在收容體20內之配置位置，便可防止過濾濾材5之變形。

1‧‧‧包裝材料

2‧‧‧包裝箱

3‧‧‧定位構件

6‧‧‧封裝體

20‧‧‧收容體

21‧‧‧蓋體

30‧‧‧雙面膠帶

200‧‧‧底面部

201‧‧‧周壁部

210‧‧‧頂板部

211‧‧‧垂下部

Claims (6)

1. 一種過濾濾材用包裝材料，包含有包裝箱，該包裝箱具有收容體，該收容體由底面部及從該底面部之外周緣部整周立起之周壁部構成；又，該過濾濾材用包裝材料並包含有定位構件，該定位構件是用以固定藉以封裝材封裝過濾濾材而構成之封裝體在前述收容體內之配置位置；又，前述收容體構造成於配置在內部之前述封裝體與前述周壁部之間形成空間。
2. 如請求項1之過濾濾材用包裝材料，其中前述定位構件具有貼附於前述封裝體之雙面膠帶。
3. 如請求項2之過濾濾材用包裝材料，其中前述定位構件具有以前述雙面膠帶安裝於前述封裝體之載置板，該載置板形成為外周緣部大於前述封裝體之外周緣部。
4. 一種過濾濾材之包裝方法，是將過濾濾材以封裝材封裝來作為封裝體；對可收容於具有收容體之包裝箱之前述封裝體安裝用以固定該封裝體在前述收容體內之配置位置的定位構件，該收容體由底面部及從該底面部之外周緣部整周立起之周壁部構成；接著，使前述封裝體與前述收容體之周壁部之間形成空間而將前述封裝體配置於前述收容體內； 以前述定位構件固定前述封裝體在前述收容體內之配置位置。
5. 如請求項4之過濾濾材之包裝方法，其中前述定位構件具有貼附於前述封裝體之雙面膠帶；將雙面膠帶貼附於前述封裝體後，使前述雙面膠帶介於前述封裝體與前述收容體之底面部之間而將前述封裝體配置於前述收容體內。
6. 如請求項5之過濾濾材之包裝方法，其中前述定位構件具有可以前述雙面膠帶安裝於前述封裝體之載置板，該載置板形成為外周緣部大於前述封裝體之外周緣部，將前述雙面膠帶貼附於前述封裝體後，使前述雙面膠帶介於前述封裝體與前述載置板之間而將前述封裝體配置於前述載置板，使前述載置板位於前述收容體之底面部側而將前述封裝體配置於前述收容體內。