TW201424990A - 中空吹氣盒識別層製法 - Google Patents

Abstract

本創作的製程至少包括有：(A)裁切：將具有較佳延展性暨略具柔軟彈性暨不透氣性的薄物件裁切成預定形狀的識別件；(B)吸附安裝：啟動可連結至母模具之固定區域之吸入氣道處的吸風裝置，以致使識別件能被吸附附著安裝位於母模具的固定區域內；(C)下料：將已加熱成熔熔半固狀熱塑性塑膠胚料從模頭押出暨模頭中央持續向下進行吹氣，且將已押出有適當距離的胚料底端處進行捏合封閉後而使得持續灌注的供應氣體能迫使胚料被撐開而呈膨脹狀；(D)夾合壓抵：利用公、母模具朝向膨脹胚料處進行夾合壓抵的閉合作用而產生具有緊密夾合壓抵膨脹胚料的現象；(E)再注入：將已位於公模具之內模上的注射管直接插入至已受公、母模具所夾合壓抵的膨脹胚料內，直至氣體能從注射管內持續注入暨迫使熔熔半固狀膨脹胚料完全貼合於公母模具的表面為止；(F)表層熔合：利用已注入的氣體壓力推動熔熔半固狀膨脹胚料緊密貼合於識別件上，而使得貼合於熔熔半固狀膨脹胚料上的識別件產生表層熔解的結合作用；(G)冷卻成型：利用模具內部的冷卻流道作用而使得雛形中空吹氣盒開始呈冷卻固化的現象；(H)成品：待公、母模具呈退模分開狀，以致使雛形中空吹氣盒暨識別件能完全脫離公母模具，而可獲得一表面具有識別件的中空吹氣盒成品。

Description

中空吹氣盒識別層製法

本創作係屬中空吹氣盒識別層製法的技術領域。

按，習用之中空吹氣工具盒製程，其製程至少包括有：(A)下料暨膨脹胚料：將已加熱成熔熔半固狀熱塑性塑膠料從模頭押出暨模頭中央持續向下進行吹氣，且將已押出有適當距離的胚料底端處進行捏合封閉後而使得持續灌注的供應氣體能迫使胚料被撐開而呈膨脹狀；(B)夾合壓抵暨裁斷膨帳胚料：利用公、母模具朝向彼此方向進行夾合壓抵時，能將膨脹胚料給予裁斷；(C)再注入：將已位於公模具之內模上的注射管能直接插入暨持續注入上述裁斷膨脹胚料內，直至熔熔半固狀膨脹胚料完全貼合於公母模具的表面為止；(D)冷卻成型：利用模具內部的冷卻流道作用而使得熔熔半固狀膨脹胚料開始呈冷卻固化的現象；(E)成品：待公、母模具呈退模分開狀，以致使固化狀膨脹胚料能完全脫離公母模具，而可獲得一成品。

上述創作案雖能達成原先所設定之創作目的，而深受業界及一般操作者所讚許，惟鑑於業界在不餘遺力的研發及技術上的不斷創新突破下，以致使申請人更加努力研究改良，而使其臻於完美實用；再加上，創作人在歷經無數 次更新實驗測試以及歸納消費者之實際操作使用上的回應意見，發現尚有下列問題猶待進一步改善：

1．由於一般吹氣工具盒的材質係以單色的PE塑膠材質為主，且在成型時，亦會將客戶的品牌商標及塑膠盒一併同時完成，而使得成型後的工具盒僅呈單一顏色，因此，無法使消費者立即明顯的辨識出客戶的品牌商標為其一大困擾。

2．為改進上述缺失，業者遂將成型後的工具盒以二次加工(如：網版印刷等)方式將顏色附著於客戶的品牌商標上，以暫時解決上述傳統製造方法的缺失，然，在施工場所所踫觸到的油漬或搬移動所產生的踫撞或刮傷等，均會使得表面的顏色層產生褪色或去除為其另一大困擾。

3．承如上述，雖網版印刷加工得以使工具盒頂表面達到具有多色彩的辨識作用，然，在相鄰數條凸肋條間所形成的底表面則依然無法利用網版印刷加工來達到多色辨識的效果，為業者的另一大困擾及極需待解決的課題。

4．為改進上述缺失，遂有業者向 鈞局申請核准證書第M397891號「中空吹氣盒表面層構造」，其乃是將人工合成皮或真皮或布等材質為主的撓性件結合於熔熔半固狀膨脹胚料上，而形成一成品；然，由於人工合成皮或真皮或布等材質的熱膨脹率或收縮率均與膨脹胚料不同，以致使二種不同材質的結合面處呈無法百分百的切齊或對齊， 以致使被認定為是製造時的不良品產生外，同時，不良品又無法直接粉碎回收再利用，而大幅提高其製造成本為其再一困擾。

有鑑於此，本創作遂針對上述習知技術之缺失，提出一種中空吹氣盒識別層製法，以有效克服上述該等問題，以期能嘉惠於所有的消費者及製造者。

本創作之中空吹氣盒識別層製法的主要內容係在於提供一種藉由將已具有較佳延展性暨略具柔軟彈性暨不透氣性的薄物件裁切成預定形狀之識別件，能被吸風裝置從母模具之吸入氣道內將其吸附附著安裝位於母模具的固定區域內，以確保識別件於母模具內成型時，不會受熔熔半固狀膨脹胚料擠壓而移動，且會受熔熔半固狀膨脹胚料擠壓而使薄物件能隨之延展貼合於固定區域的表面，再受膨脹胚料的自身高溫及已加壓氣體的壓迫作用，而使已緊貼於熔熔半固狀膨脹胚料上的薄物件產生表面熔解結合現象，以致使薄物件或識別件會隨著熔熔半固狀膨脹胚料受加壓氣體的壓迫進入內凹槽內的延展拉伸而跟著延展拉伸，以確保薄物件與膨脹胚料間的接觸面之結合度更加緊密，而能克服習用結構受輕易撞擊就分開的困擾外，同時，亦能使吹氣盒的表面形成有識別層，尤其是，識別層能位於吹氣盒頂表面、或位於吹氣盒上的次高表面處、或位於吹氣 盒上的相鄰凸飾條間的底表面處，以防止外力撞擊所產生的刮除或刮傷現象，而有助於消費者購買時的快速辨別，以增加產品識別性的保固期限為其進步性之主張。

又，本創作利用與熱塑性塑膠膨脹胚料的同一質性之材質(如：PP、或PE、或PET、或PP及PE混合所製成的材質)所製成的薄物件，以確保從薄物件與膨脹胚料在熔解結合後所產生出的不良品，能直接回收粉碎再利用，以大幅提高其回收再利用率及減低其製造成本為其另一進步性之主張。

本創作係有關於一種中空吹氣盒識別層製法，請參閱圖1至圖7所示，其製法至少包括有：(A)裁切：將具有較佳延展性暨略具柔軟彈性暨不透氣性的薄片狀薄物件1裁切成預定形狀的識別件10，且於識別件10上形成有穿透狀的識別孔11，並使該識別孔11可為文字、數字或圖案等；而上述薄物件1的材質係指與熱塑性塑膠膨脹胚料為同一質性之材質(如：PP、或PE、或PET、或PP及PE所製成的材質)而言，以確保所產生出的不良品能直接回收粉碎再利用，以大幅提高其回收再利用率及減低其製造成本；上述之薄物件1，其厚度約為0.05~3mm，且以呈捲捆狀或片狀的薄片條狀物為最佳；(B)吸附安裝：啟動可連結至母模具2之固定區域21 之吸入氣道22處的吸風裝置6呈運轉狀，以致使具有較佳延展性暨略具柔軟彈性暨不透氣性的識別件10能被吸入口220的氣流吸力作用而吸附附著安裝位於母模具2的固定區域21內，且使識別件10能隨著固定區域21的內表面曲度而變形；而上述母模具2構造至少包括有一可供熱塑性塑膠膨脹胚料8容入用的凹陷區20，且於凹陷區20的適當處設有固定區域21，並於固定區域21內設有至少一個以上的吸入氣道22；又，該固定區域21係指一淺凹狀的凹陷區域而言(如圖1)、或由一條凸肋條211所圍繞成封閉狀的凹陷區域(如圖1)而言、或由二條對稱狀的凸肋條211間所圍繞的凹陷區域(如圖1)而言、或由一條呈ㄇ形狀的凸肋條211所圍繞的凹陷區域(圖中未示)而言，另，固定區域21的適當處形成有內凹槽213(如圖1)；該吸入氣道22係作為固定區域21內部與吸風裝置6間的氣體流動連通之用，其中，吸入氣道22至少包括有一吸入孔220及一可鎖固於吸入孔220一端的連通管223所組成(圖中未示)、或至少包括有一吸入孔220及一可鎖固於吸入孔220一端的接頭222及一可組設於接頭222內的連通管223所組成(圖中未示)、或至少包括有一吸入孔220及連結至上述吸入孔220處的氣室221及組設於氣室221一端的連通管223所組成(圖中未示)、或至少包括有一吸入孔220及連結至上述吸入孔220處的氣室221及組設於氣室221一端的接 頭222及一可組設於接頭222內的連通管223所組成(圖中未示)、或至少包括有一吸入孔220及連結至上述吸入孔220處的氣室221及組設封合於氣室221一端的蓋片5及一組設於蓋體5之鎖合孔52內的連通管223所組成(圖中未示)、或至少包括有一吸入孔220及連結至上述吸入孔220處的氣室221及組設封合於氣室221一端的蓋片5及一組設於蓋體5之鎖合孔52內的接頭222及一可組設於接頭222內的連通管223(如圖1)所組成，而上述近氣室221的自由端處係藉由螺栓25穿過蓋片5之穿孔51後而鎖固於母模具2之螺孔23處，且能迫使蓋片5封合於氣室221自由端處，並使止漏件7能被夾置位於蓋片5與氣室221之間，以使得氣室221自由端周側與蓋片5接觸面間保持封閉不洩漏狀態；再者，吸風裝置6可為一氣流吸力的產生器(如：抽風機)，其至少包含一外殼60、入氣口61及排氣口62及風扇(圖中未示)及轉子(圖中未示)及定子(圖中未示)等組成；因此，當吸風裝置6啟動時，已位於母模具2之固定區域21內的氣體會被吸入至吸入氣道22內，且經由吸風裝置6之排氣口62而向外排出，並使得已具有較佳延展性暨略具柔軟彈性暨不透氣性的識別件10會移動至固定區域21時，該識別件10會受吸入氣道22的氣流吸引力所吸附，以致使識別件10會隨著固定區域21的內表面曲度而變形；(C)下料：將已加熱成熔熔半固狀熱塑性塑膠胚料8 從模頭(圖中未示)押出呈中空圓筒狀胚料8，且使模頭中央持續向下進行吹氣，並使得已押出有適當距離的胚料8底端處進行捏合封閉後，而使得持續灌注的供應氣體能迫使胚料8被撐開而呈膨脹狀(如圖4)；(D)夾合壓抵：將已位於膨脹胚料8二側的公、母模具3、2會朝向膨脹胚料8處進行夾合壓抵的閉合作用，直至已位於公模具3上的裁切部32與已位於母模具2上的切刃部24呈相對關閉運動，而形成緊密夾合壓抵裁斷膨脹胚料8，以致使封閉狀膨脹胚料8恰能位於公、母模具3、2內(如圖5)；(E)再注入：將已位於公模具3之內模30上的注射管35直接插入至已受公、母模具3、2所夾合壓抵的封閉狀膨脹胚料8內，以使氣體能從注射管35內持續注入至已夾合壓抵的膨脹胚料8內部，且因持續注入的氣體壓力增大作用而迫使熔熔半固狀膨脹胚料8往公模具3的內模30表面及母模具2內表面方向拉伸推動，直至熔熔狀膨脹胚料8完全貼合於公、母模具3、2的表面(含擠入至內凹槽213內)為止(如圖5)；(F)表層熔合：利用已注入的加壓氣體壓力推動熔熔半固狀膨脹胚料8緊密貼合於識別件10上，而致使熔熔狀膨脹胚料8受加壓空氣的壓迫暨其自身高溫作用下，而使得已貼合於熔熔半固狀膨脹胚料8上的識別件10產生表層熔解的結合現象，且使熔熔半固狀膨脹胚料8受加壓氣體往內 凹槽213方向產生壓迫延展拉伸作用下，會迫使已熔解結合於熔熔半固狀膨脹胚料8上的識別件10會跟著往內凹槽213內形成被拉伸延展現象，直至完全緊密貼合於公、母模具3、2的表面(即識別件10會受膨脹胚料8擠入至內凹槽213內而形成拉伸延展狀，換言之，識別件10的局部適當處形成凸出狀)為止(如圖5)；(G)冷卻成型：利用已設置於公、母模具3、2內部的冷卻流道作用，而使得雛形中空吹氣盒A開始呈冷卻固化的現象；(H)成品：待公、母模具3、2呈退模分開狀，且利用已位於公模具3上的推板(圖中未示)將雛型中空吹氣盒A頂出，以致使雛形中空吹氣盒A暨識別件10能完全脫離公、母模具3、2，而可獲得一表面具有識別件10所構成識別層的中空吹氣盒A成品(如圖6)，且該識別層恰能位於吹氣盒A頂表面處、或位於吹氣盒A的次高表面處、或位於吹氣盒A的相鄰凸飾條A1間的底表面處(如圖7)；藉由上述步驟，本創作的主要技術乃是在於：利用已具有較佳延展性暨略具柔軟彈性暨不透氣性的薄物件1能裁切成預定形狀之識別件10後，方能使識別件10被吸風裝置6從母模具2之吸入氣道22內將其吸附附著安裝位於母模具2的固定區域21內，以確保識別件10於母模具2內成型時，不會受熔熔半固狀膨脹胚料8擠壓而移動，且 會受熔熔半固狀膨脹胚料8擠壓而使薄物件1能隨之延展貼合於固定區域21的表面，再受膨脹胚料8的自身高溫及已加壓氣體的壓迫作用，而使已緊貼於熔熔半固狀膨脹胚料8上的薄物件1產生表面熔解結合現象，以致使薄物件1或識別件10會隨著熔熔半固狀膨脹胚料8受加壓氣體的壓迫進入內凹槽213內的延展拉伸而跟著延展拉伸，以確保薄物件1與膨脹胚料8間的接觸面之結合度更加緊密，而能克服習用結構受輕易撞擊就分開的困擾外，同時，亦能使吹氣盒A的表面形成有識別層，尤其是，識別層能位於吹氣盒A頂表面處、或位於吹氣盒A上的次高表面處、或位於吹氣盒A上的相鄰凸飾條A1間的底表面處，以防止外力撞擊所產生的刮除或刮傷現象，而有助於消費者購買時的快速辨別，以增加產品識別性的保固期限為其進步性之功效；縱然，在製造過程有些許不良率的產生時，本創作亦能利用與熱塑性塑膠膨脹胚料8的同一質性之材質(如：PP、或PE、或PET、或PP及PE混合所製成的材質)所製成的薄物件1，以確保熔解結合後的薄物件1與膨脹胚料8能直接丟至粉碎機(圖中未示)作回收粉碎再利用，以大幅提高其回收再利用率及減低其製造成本，亦屬本創作較習知結構具有的另一產業利用性及進步性之主張。

唯以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非 用來限定本創作實施之範圍；故即凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍內；尤其是，本創作確實具有前所未有的創新構造及其具有的獨特特徵、功能均較習用構造更具有進步性之下，實符合我國專利法有關發明專利之申請要件的規定，而依法提起專利申請。

1‧‧‧薄物件

10‧‧‧識別件

11‧‧‧識別孔

2‧‧‧母模具

20‧‧‧凹陷區

21‧‧‧固定區域

211‧‧‧凸肋條

213‧‧‧內凹槽

22‧‧‧吸入氣道

220‧‧‧吸入孔

221‧‧‧氣室

222‧‧‧接頭

223‧‧‧連通管

23‧‧‧螺孔

24‧‧‧切刃部

25‧‧‧螺栓

3‧‧‧公模具

30‧‧‧內模

32‧‧‧裁切部

35‧‧‧注射管

5‧‧‧蓋片

51‧‧‧穿孔

52‧‧‧鎖合孔

6‧‧‧吸風裝置

60‧‧‧外殼

61‧‧‧入氣口

62‧‧‧排氣口

7‧‧‧止漏件

8‧‧‧胚料

A‧‧‧吹氣盒

A1‧‧‧凸飾條

圖1為本創作之立體分解剖面暨局部剖面放大圖。

圖2為圖1的平面示意圖。

圖3為圖2應用時的A-A組合剖面暨局部剖面放大圖。

圖4為圖3應用操作時的組合剖面暨局部剖面放大圖。

圖5為圖4作動時的組合剖面暨局部剖面放大圖。

圖6為圖5作動後的組合剖面暨局部剖面放大圖。

圖7為圖6所生產出的吹氣盒之立體外觀狀態圖。

1‧‧‧薄物件

10‧‧‧識別件

11‧‧‧識別孔

2‧‧‧母模具

20‧‧‧凹陷區

21‧‧‧固定區域

211‧‧‧凸肋條

213‧‧‧內凹槽

22‧‧‧吸入氣道

220‧‧‧吸入孔

221‧‧‧氣室

222‧‧‧接頭

223‧‧‧連通管

23‧‧‧螺孔

24‧‧‧刃部

25‧‧‧螺栓

5‧‧‧蓋片

51‧‧‧穿孔

52‧‧‧鎖合孔

6‧‧‧吸風裝置

60‧‧‧外殼

61‧‧‧入氣口

62‧‧‧排氣口

7‧‧‧止漏件

Claims (10)

1. 一種中空吹氣盒識別層製法，其製法至少包括有：(A)吸附安裝：啟動可連結至母模具之固定區域之吸入氣道處的吸風裝置，以致使薄物件能被吸附附著安裝位於母模具的固定區域內；(B)下料：將已加熱成熔熔半固狀熱塑性塑膠胚料從模頭押出暨模頭中央持續向下進行吹氣，且將已押出有適當距離的胚料底端處進行捏合封閉後而使得持續灌注的供應氣體能迫使胚料被撐開而呈膨脹狀；(C)夾合壓抵：利用公、母模具朝向膨脹胚料處進行夾合壓抵的閉合作用而產生具有緊密夾合壓抵膨脹胚料的現象；(D)再注入：將已位於公模具之內模上的注射管直接插入至已受公、母模具所夾合壓抵的膨脹胚料內，直至氣體能從注射管內持續注入暨迫使熔熔半固狀膨脹胚料完全貼合於公母模具的表面為止；(E)表層熔合：利用已注入的氣體壓力推動熔熔半固狀膨脹胚料緊密貼合於識別件上，而使得貼合於熔熔半固狀膨脹胚料上的薄物件產生表層熔解的結合作用，而形成一雛形中空吹氣盒；(F)冷卻成型：利用模具內部的冷卻流道作用而使得雛形中空吹氣盒開始呈冷卻固化的現象； (G)成品：待公、母模具呈退模分開狀，以致使雛形中空吹氣盒暨薄物件能完全脫離公、母模具，而可獲得一表面具有薄物件所構成識別層的中空吹氣盒成品，且該識別層係能位於吹氣盒頂表面處、或位於吹氣盒上的次高表面處、或位於吹氣盒上的相鄰凸飾條間的底表面處，以防止外力撞擊所產生的刮除或刮傷現象，進而有助於消費者購買時的快速辨別，以增加產品識別性的保固期限。
2. 如請求項1所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，吸入氣道至少包括有一吸入孔及一可鎖固於吸入孔一端的連通管所組成。
3. 如請求項1所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，吸入氣道至少包括有一吸入孔及一可鎖固於吸入孔一端的接頭及一可組設於接頭內的連通管所組成。
4. 如請求項1所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，吸入氣道至少包括有一吸入孔及連結至上述吸入孔處的氣室及組設於氣室一端的連通管所組成。
5. 如請求項1所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，吸入氣道至少包括有一吸入孔及連結至上述吸入孔處的氣室及組設於氣室一端的接頭及一可組設於接頭內的連通管所組成。
6. 如請求項5所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，吸入氣道至少包括有一吸入孔及連結至上述吸入孔處的氣 室及組設封合於氣室一端的蓋片及一組設於蓋體之鎖合孔內的連通管所組成。
7. 如請求項5所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，吸入氣道至少包括有一吸入孔及連結至上述吸入孔處的氣室及組設封合於氣室一端的蓋片及一組設於蓋體之鎖合孔內的接頭及一可組設於接頭內的連通管所組成。
8. 如請求項1至7中的任一項所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，吸風裝置為一氣流吸力的產生器(如：抽風機)，其至少包含一外殼、入氣口及排氣口及風扇及轉子及定子所組成。
9. 如請求項8所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，在步驟(A)之前，亦可再增加“裁切”的步驟，以致使已具有較佳延展性暨略具柔軟彈性暨不透氣性的薄片狀薄物件被裁切成預定形狀的識別件；又，薄物件的厚度約為0.05~3mm，且以呈捲捆狀或片狀的薄片條狀物為最佳，再者，薄物件的材質係指與熱塑性塑膠膨脹胚料為同一質性之材質而言，如：PP、或PE、或PET、或PP及PE混合所製成的材質。
10. 如請求項9所述之中空吹氣盒識別層製法，其中，識別件上形成有穿透狀的識別孔，且該識別孔可為文字、或為數字、或為圖案。