TW201423026A - 散熱器組合結構 - Google Patents

Abstract

一種散熱器組合結構，係在散熱基座上間隔插置有複數散熱鰭片，各散熱鰭片底端局部至少朝下延伸一插接片體，散熱基座相對於各散熱鰭片之插接片體設有上下貫穿之複數插槽，各散熱鰭片之插接片體分別朝下貫穿於散熱基座之相對插槽，藉由各散熱鰭片之插接片體底部或各相對插槽之頂部或底部進行沖壓，以共同設有固結定位構造，達到牢固緊迫定位功效，更增進傳導散熱功能，並且方便製作、加工與量產。

Description

散熱器組合結構

本發明有關一種散熱器組合結構，尤指一種散熱器在散熱基座上貫穿插設與沖壓組合複數散熱鰭片。

傳統電子暨電氣產品用散熱器係利用鋁作為底板之基材材，並以擠製、鍛造或切削的方式來製作散熱器之底板，最後再將散熱鰭片以焊接的方式固定於底板上。由於焊接所使用的焊接材料會增加底板與散熱鰭片之間的熱傳阻抗，而影響散熱器之整體散熱效能，再加上焊接材料具有污染環境之鉛(Pb)成分，已漸漸被禁止使用。此外，由於晶片的運算速度不斷的提昇，預計晶片的運算速度到達3.0GHz時，勢必需要散熱性能更佳的基材以及更有效的方式來製作散熱器，其中以純銅或銅合金的散熱器將成為未來的主流產品。

習知還可利用模鍛的方式來製作散熱器100，如第一及二圖所示，散熱器100之底板110與散熱鰭片120並非一體成型，因此利用模鍛的方式將散熱鰭片120之反折部122鑲嵌於底板110之溝槽112中。如圖所示，首先將各散熱鰭片120之反折部122分別配置於底板110之溝槽112上，因散熱鰭片120之反折部122寬度略小於溝槽112的寬度，故散熱鰭片120之反折部122未能直接鑲嵌固定於溝槽112之中，而必須利用擠壓刀具(圖未示)置入於相鄰二散熱 鰭片120之間，以朝下沖壓底板110表面擠壓形成槽脊114，而使槽脊114受壓產生塑性變形，並且由刀具兩側向外推擠至溝槽112，因此鄰近之溝槽112受到推擠，使得散熱鰭片120之反折部122鑲嵌於溝槽112中。

習知利用模鍛方式來製作散熱器100，使散熱鰭片120與底板110之間的熱傳導性能提昇。然而值得注意的是，當刀具以更大的外力擠壓槽脊114，並使槽脊114之塑性變形量增大時，受擠壓之槽脊114只是推擠溝槽112之上開口夾住散熱鰭片120之反折部122而已；除此之外，並沒有上下方向之強制性固定結合力，以致影響散熱器100之底板110與各散熱鰭片120之夾持定位強度與導熱效果。

本發明之目的在於，可針對各散熱鰭片之插接片體底部或是散熱基座之各相對插槽之頂部或底部直接進行沖壓，以共同設成固結定位構造，達到牢固緊迫定位功效，更增進傳導散熱功能，並且方便製作、加工與量產。

為達上揭目的，本發明散熱器在散熱基座上間隔插置有複數散熱鰭片，各散熱鰭片底端局部至少朝下延伸一插接片體，該散熱基座相對於各散熱鰭片之插接片體設有上下貫穿之複數插槽，各散熱鰭片之插接片體分別朝下貫穿於散熱基座之相對插槽，由各散熱鰭片之插接片體與相對插槽設有固結定位構造，以及各散熱鰭片之底端抵靠於散熱基座上。

於較佳實施例中，複數散熱鰭片之插接片體底部與相對插槽底部設有固結定位構造。

於較佳實施例中，複數散熱鰭片底端各間隔朝下延伸出複數插接片體，該散熱基座相對於各散熱鰭片之插接片體設有上下貫穿之複數插槽。

於較佳實施例中，該散熱基座之各插槽底部分別設有擴大口，複數散熱鰭片之插接片體底部對應於各插槽之擴大口設為擴大頭部，以共同形成固結定位構造。

於較佳實施例中，該散熱基座之底部於各插槽周圍各設為沖壓凹部，各沖壓凹部具有內周緣擠壓部，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片之插接片體周緣。

進一步，該散熱基座底部與各散熱鰭片之插接片體底部設為相齊底面。

於較佳實施例中，散熱基座之頂部於各插槽兩側各設有沖壓凹部，各沖壓凹部具有內側擠壓部，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片之插接片體相對側。

有關本發明為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：首先，請參閱第三圖至第六圖所示之較佳實施例，由圖中可清楚看出，本發明散熱器10主要用於電子暨電氣產品以進行散熱。本發明散熱器10係在散熱基座1上貫穿組立固設複數散熱 鰭片2，並且散熱基座1、散熱鰭片2可選用鋁、鋁合金、銅、銅合金、銀合金等高導熱材質。

請參閱第三圖至第九圖所示，本發明散熱基座1之矩形金屬座體11具有一頂部13與一相對底部14，在金屬座體11上間隔插置有複數散熱鰭片2，各散熱鰭片2之矩形金屬片體21底端局部至少朝下延伸一插接片體22，而散熱基座1相對於各散熱鰭片2之插接片體22設有上下貫穿之複數插槽12，如圖所示中，複數散熱鰭片2底端各間隔朝下延伸出複數矩形插接片體22，而散熱基座1相對於各散熱鰭片2之各插接片體22設有上下貫穿之複數矩形插槽12；各散熱鰭片2之插接片體22分別朝下貫穿於散熱基座1之相對插槽12中，以由各散熱鰭片2之插接片體22底部或相對插槽12之頂部或底部設有固結定位構造，以及各散熱鰭片2之底端抵靠於散熱基座1上。

本發明散熱器10在實際組立過程中，如第六、七及八圖所示，將各散熱鰭片2頂端朝下插入治具3之相對穿槽32中，以定位於底板31上，然後散熱基座1之各插槽12套接於各散熱鰭片2之插接片體22，而散熱基座1之各插槽12底部分別設有擴大口15。此時，利用沖頭33朝下沖壓各散熱鰭片2之插接片體22，如第三及九圖所示，使複數散熱鰭片2之插接片體22底部對應於各插槽12之擴大口15設為擴大頭部23，以共同形成固結定位構造，讓各散熱鰭片2底端牢固抵靠結合於散熱基座1之頂部13上，並且散熱基座1之底部14與各散熱鰭 片2之插接片體22底部可成為相齊底面。

請參閱第十圖至第十六圖所示之另一較佳實施例，此散熱器10同樣將各散熱鰭片2之插接片體22底部與相對插槽12底部設有固結定位構造，如第十三圖至第十六圖所示，利用沖頭33之沖壓端34朝下沖壓散熱基座1之底部14，使底部14於各插槽12周圍各成為沖壓凹部16，並且各沖壓凹部16具有內周緣擠壓部17，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片2之插接片體22周緣，而形成固結定位構造，讓各散熱鰭片2底端牢固抵靠結合於散熱基座1上，並且散熱基座1之底部14與各散熱鰭片2之插接片體22底部可成為相齊底面。

請參閱第十七圖及第十八圖所示之又一較佳實施例，此散熱器10同樣將各散熱鰭片2之插接片體22與相對插槽12設有固結定位構造，此實施例同樣利用沖壓方式，將散熱基座1之頂部13於各插槽12兩側各設有沖壓凹部18，各沖壓凹部18具有內側擠壓部19，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片2之插接片體22相對側，而形成固結定位構造，讓各散熱鰭片2底端牢固抵靠結合於散熱基座1上，並且散熱基座1之底部14與各散熱鰭片2之插接片體22底部可成為相齊底面。

以上所舉實施例僅用為方便說明本發明，而並非加以限制，在不離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

(習知技術)

100‧‧‧散熱器

110‧‧‧底板

112‧‧‧溝槽

114‧‧‧槽脊

120‧‧‧散熱鰭片

122‧‧‧反折部

(本發明)

10‧‧‧散熱器

1‧‧‧散熱基座

11‧‧‧金屬座體

12‧‧‧插槽

13‧‧‧頂部

14‧‧‧底部

15‧‧‧擴大口

16‧‧‧沖壓凹部

17‧‧‧內周緣擠壓部

18‧‧‧沖壓凹部

19‧‧‧內側擠壓部

2‧‧‧散熱鰭片

21‧‧‧金屬片體

22‧‧‧插接片體

23‧‧‧擴大頭部

3‧‧‧治具

31‧‧‧底板

32‧‧‧穿槽

33‧‧‧沖頭

34‧‧‧沖壓端

第一圖係習知散熱器沖壓組合前之立體分解圖；第二圖係習知散熱器沖壓組合結構之示意圖；第三圖係本發明較佳實施例散熱器組合結構之立體圖；第四圖係第三圖散熱器另一視角之立體圖；第五圖係第三圖散熱基座與散熱鰭片沖壓前之分解圖；第六圖係第五圖另一視角之分解圖；第七圖係第五圖散熱基座、散熱鰭片與治具之分解圖；第八圖係接續第七圖準備進行沖壓之示意圖；第九圖係接續第八圖完成沖壓動作之示意圖；第十圖係本發明另一較佳實施例散熱器組合結構之立體圖；第十一圖係第十圖散熱基座與散熱鰭片沖壓前之分解圖；第十二圖係第十一圖散熱基座、散熱鰭片與治具之分解圖；第十三圖係接續第十二圖準備進行沖壓之示意圖；第十四圖係第十三圖沖頭之示意圖；第十五圖係接續第十三圖完成沖壓動作之示意圖；第十六圖係第十五圖沿著A~A剖線之剖視圖；第十七圖係本發明又一較佳實施例散熱器組合結構之立體圖；第十八圖係第十七圖散熱器組合結構之剖視圖。

10‧‧‧散熱器

1‧‧‧散熱基座

11‧‧‧金屬座體

13‧‧‧頂部

14‧‧‧底部

15‧‧‧擴大口

2‧‧‧散熱鰭片

21‧‧‧金屬片體

23‧‧‧擴大頭部

Claims (9)

1. 一種散熱器組合結構，係在散熱基座上間隔插置有複數散熱鰭片，各散熱鰭片底端局部至少朝下延伸一插接片體，該散熱基座相對於各散熱鰭片之插接片體設有上下貫穿之複數插槽，各散熱鰭片之插接片體分別朝下貫穿於散熱基座之相對插槽，由各散熱鰭片之插接片體與相對插槽設有固結定位構造，以及各散熱鰭片之底端抵靠於散熱基座上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器組合結構，其中該複數散熱鰭片之插接片體底部與相對插槽底部設有固結定位構造。
3. 如申請專利範圍第2項所述之散熱器組合結構，其中該複數散熱鰭片底端各間隔朝下延伸出複數插接片體，該散熱基座相對於各散熱鰭片之插接片體設有上下貫穿之複數插槽。
4. 如申請專利範圍第2項所述之散熱器組合結構，其中該散熱基座之各插槽底部分別設有擴大口，複數散熱鰭片之插接片體底部對應於各插槽之擴大口設為擴大頭部，以共同形成固結定位構造。
5. 如申請專利範圍第2項所述之散熱器組合結構，其中該散熱基座之底部於各插槽周圍各設為沖壓凹部，各沖壓凹部具有內周緣擠壓部，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片之插接片體周緣。
6. 如申請專利範圍第4或5項所述之散熱器組合結構，其中該散熱基座底部與各散熱鰭片之插接片體底部設為相齊底面。
7. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器組合結構，其中該散熱基座之頂部於各插槽兩側各設有沖壓凹部，各沖壓凹部具有內側擠壓 部，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片之插接片體相對側。
8. 如申請專利範圍第7項所述之散熱器組合結構，其中該複數散熱鰭片底端各間隔朝下延伸出複數插接片體，該散熱基座相對於各散熱鰭片之插接片體設有上下貫穿之複數插槽。
9. 如申請專利範圍第8項所述之散熱器組合結構，其中該散熱基座底部與各散熱鰭片之插接片體底部設為相齊底面。