TW201420272A - 除塵裝置 - Google Patents

Abstract

一種除塵裝置，其用於對工作空間內含有粉塵之空氣進行除塵，除塵裝置包括防塵機構、噴淋機構及回收機構。防塵機構形成有工作空間。噴淋機構包括噴淋頭，噴淋頭裝設於防塵機構上，用於對防塵機構內噴灑水霧。回收機構設置於該防塵機構之下，並與該防塵機構連通以回收結合有粉塵之水霧。

Description

除塵裝置

本發明涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種工業應用中之除塵裝置。

工業加工中，通常涉及會產生粉塵之製程，如拋光，如空氣中含有粉塵易導致環境惡化，甚至當濃度過高時，會有粉塵爆炸之危險。現有之除塵裝置一般將含有粉塵之空氣從加工空間抽取至另一處理空間中處理。然，粉塵易堵塞抽風管道，需經常及時清理抽風管道，否則存在爆炸隱患。

鑒於上述狀況，有必要提供一種可有效降低空氣中粉塵含量且無需清理抽風管道之除塵裝置。

一種除塵裝置，其用於對工作空間內之含有粉塵之空氣進行除塵，該除塵裝置包括防塵機構、噴淋機構及回收機構。該防塵機構形成該工作空間，該噴淋機構包括噴淋頭，該噴淋頭裝設於該防塵機構上，用於對該防塵機構內噴灑水霧，該回收機構設置於該防塵機構之下，並與該防塵機構連通以回收結合有粉塵之水霧。

上述除塵裝置藉由噴淋機構直接對工作空間噴灑水霧，使工作中產生之粉塵直接在工作空間內與水霧結合，避免了藉由抽風管道將粉塵排出工作空間，從而避免了粉塵在抽風管道內聚集而堵塞抽風管道，故，採用上述除塵裝置時無需清理抽風管道且可有效降低空氣中之粉塵含量。

請參閱圖1，除塵裝置100用於對工作空間內之含有粉塵之空氣進行除塵，在本發明實施方式中，除塵裝置100用於對拋光之工作空間內之空氣進行除塵，其中，拋光機器人200對固定設置於工作台300上之產品（圖未示）進行拋光。除塵裝置100包括防塵機構10、檢測機構20、噴淋機構30及回收機構50。拋光機器人200及工作台300均收容於防塵機構10內，並於其中進行拋光作業。檢測機構20用於檢測防塵機構10內之粉塵顆粒大小。噴淋機構30用於對防塵機構10內噴灑水霧，從而使拋光時防塵機構10內之粉塵與水霧結合，達到除塵效果。回收機構50用於回收從防塵機構10內排出之粉塵與水霧結合之廢液。

防塵機構10包括週壁11、與週壁11二側分別固定連接之頂壁13及底壁15，週壁11、頂壁13及底壁15共同圍成一大致為密封結構之方形之工作空間101。拋光機器人200及工作台300均收容於工作空間101內。週壁11包括固定部112及與固定部112活動連接之活動門114。活動門114相對固定部112可活動，從而可使週壁11上形成一進出口，物料（圖未示），如拋光耗材、待拋光產品等，可由進出口進入工作空間101或從工作空間101內拿出。固定部112及活動門114整體或部分地可為透明材料，以便於觀察工作空間101之狀況。底壁15之二側開設有排水槽150。

檢測機構20設置于周壁11之固定部112上，用於檢測防塵機構10內之粉塵顆粒大小。在本實施方式中，檢測機構20大致設於固定部112之中間位置。可理解，檢測機構20亦可設置在固定部112鄰近底壁15或鄰近頂壁13之位置，或檢測機構20亦可設置在頂壁13上。檢測機構20之安裝高度（即檢測機構20離底壁15之距離）可根據粉塵顆粒之大小來調節，粉塵顆粒越大，檢測機構20離底壁15之距離越小，從而有利於準確檢測防塵機構10內之粉塵顆粒大小。

噴淋機構30包括至少一噴淋頭31、收容罩33、供給水管35、調節件37及水泵（圖未示）。噴淋頭31裝設於防塵機構10之頂壁13上。本實施方式中，噴淋頭31之數量為複數，複數噴淋頭31均勻裝設於頂壁13上，其噴灑方向與固定部112平行或傾斜相交。收容罩33設置於頂壁13上，其大致呈方形箱體。供給水管35收容於收容罩33內，供給水管35包括至少一出水端351、進水端353及與出水端351及進水端353連通之管體355。每一出水端351與一噴淋頭31連接。進水端353與水泵（圖未示）連接，水泵用於使供給水管35中之液體從噴淋機構30中噴灑而出。管體355縱橫交錯且相互連通。調節件37裝設於進水端353上，用於根據檢測機構20檢測出之粉塵顆粒之大小來調節噴淋頭31噴淋出之水珠大小。可理解，噴淋頭31亦可裝設於週壁11之固定部112上，當裝設於固定部112上時，其噴灑方向可與底壁15平行或傾斜相交。

回收機構50大致為方形箱體，其設置於防塵機構10之底壁15之下，並與排水槽150連通，從而接收結合有粉塵之水霧。

拋光時，打開活動門114以在週壁11上形成進出口，將物料由進出口放入工作空間101內，控制拋光機器人200進行拋光作業，同時打開噴淋機構30，使噴淋頭31對工作空間101噴灑水霧，從而使拋光中產生之粉塵與水霧結合，及時消除工作空間101內之粉塵。結合了粉塵之水霧落到底壁15上，並經由排水槽150排入至回收機構50內。

可理解，本發明實施方式之除塵裝置100亦可用於其他會產生粉塵之加工過程中，如銑削等，相應地，拋光機器人200亦可為其他致粉塵作業設備，如CNC機台。

本發明實施方式之除塵裝置100藉由噴淋機構30直接對工作空間101噴灑水霧，使工作中產生之粉塵直接在工作空間101內與水霧結合，從而除去粉塵，避免了藉由抽風管道將粉塵排出工作空間101，從而避免了粉塵在抽風管道內聚集而堵塞抽風管道，故，採用除塵裝置100時無需清理抽風管道且可有效降低空氣中之粉塵含量。另，由於不同粒徑之水珠對同一粒徑之粉塵顆粒之結合能力不同，同一粒徑之水珠對不同粒徑之粉塵顆粒之結合能力不同，因此，根據粉塵顆粒之大小來調節水珠大小，可有效地使粉塵與水珠結合，從而有效地去除防塵機構10內之粉塵。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100．．．除塵裝置

10．．．防塵機構

101．．．工作空間

11．．．週壁

112．．．固定部

114．．．活動門

13．．．頂壁

15．．．底壁

150．．．排水槽

20．．．檢測機構

30．．．噴淋機構

31．．．噴淋頭

33．．．收容罩

35．．．供給水管

351．．．出水端

353．．．進水端

355．．．管體

37．．．調節件

50．．．回收機構

200．．．機器人

300．．．工作台

圖1係本發明實施方式之粉塵裝置之立體示意圖。

100．．．除塵裝置

10．．．防塵機構

101．．．工作空間

11．．．週壁

112．．．固定部

114．．．活動門

13．．．頂壁

15．．．底壁

150．．．排水槽

20．．．檢測機構

30．．．噴淋機構

31．．．噴淋頭

33．．．收容罩

35．．．供給水管

351．．．出水端

353．．．進水端

355．．．管體

37．．．調節件

50．．．回收機構

200．．．機器人

300．．．工作台

Claims (10)

1. 一種除塵裝置，其用於對工作空間內之含有粉塵之空氣進行除塵，該除塵裝置包括防塵機構、噴淋機構及回收機構，該防塵機構形成該工作空間，其改良在於：該噴淋機構包括噴淋頭，該噴淋頭裝設於該防塵機構上，用於對該防塵機構內噴灑水霧，該回收機構設置於該防塵機構之下，並與該防塵機構連通以回收結合有粉塵之水霧。
2. 如申請專利範圍第1項所述之除塵裝置，其中該防塵機構包括週壁，該週壁包括固定部及與該固定部活動連接之活動門，該活動門相對該固定部能夠活動，從而能夠在該週壁上形成一個進出口。
3. 如申請專利範圍第2項所述之除塵裝置，其中該防塵機構還包括與該週壁一側連接之頂壁，該噴淋頭設置於該頂壁上。
4. 如申請專利範圍第3項所述之除塵裝置，其中該噴淋機構還包括收容罩及供給水管，該收容罩設置於該頂壁上，該供給水管收容於該收容罩內。
5. 如申請專利範圍第3項所述之除塵裝置，其中該防塵機構還包括與該週壁另一側連接之底壁，該底壁開設有排水槽，該回收機構藉由該排水槽與該防塵機構連通。
6. 如申請專利範圍第2項所述之除塵裝置，其中該噴淋頭設置於該週壁上。
7. 如申請專利範圍第2項所述之除塵裝置，其中該固定部及該活動門整體或部分地為透明材料，以便於觀察該防塵機構內之狀況。
8. 如申請專利範圍第1項所述之除塵裝置，其中該除塵裝置還包括檢測機構，該檢測機構裝設於該防塵機構上，用於檢測該工作空間內之粉塵顆粒大小。
9. 如申請專利範圍第8項所述之除塵裝置，其中該噴淋機構還包括與該噴淋頭連接之供給水管及裝設於該供給水管上之調節件，該調節件能夠調節該噴淋頭噴淋出之水珠大小。
10. 如申請專利範圍第8項所述之除塵裝置，其中該檢測機構之安裝高度能夠根據該工作空間內之粉塵顆粒大小調節。