TW201419326A - 淚滴狀磁芯及使用該磁芯的線圈裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在提供一種製造效率優異，初期的電感較大，具有安定的直流重疊特性的淚滴狀磁芯及使用該淚滴狀磁芯的線圈裝置。本發明之淚滴狀磁芯係由磁性材料所構成，且用在線圈裝置20的磁芯；該淚滴狀磁芯係具備：直線狀之第1直線部11與第2直線部15，藉由一端彎曲成直角的彎曲部16而相接續；及圓弧狀之圓弧部17，用以連繫該第1直線部與第2直線部的另一端彼此。此外，本發明之線圈裝置係對於前述淚滴狀磁芯10施以繞線而成。

Description

淚滴狀磁芯及使用該磁芯的線圈裝置

本發明係關於一種用在線圈(coil)裝置的磁芯，該線圈裝置為裝備在電源電路或換流器(inverter)等之交流機器中之整流電路、雜訊防止電路、共振電路等者。

搭載於各種交流機器之電路的線圈裝置係在環狀磁芯繞設有線圈所構成。

為了易於進行繞線，已提出一種形成使圓環狀的環形(toroidal)磁芯的一部分在磁路方向具有寬度並切斷的空隙部，且一面從該空隙部穿過導線一面捲繞的線圈裝置的方案(請參照例如專利文獻1之習知技術的第10圖)。

在上述線圈裝置中，導線每一圈都要以手工作業方式來捲繞，製造效率不佳。

因此，亦已提出一種如第14圖(a)所示將棒狀磁芯彎曲成具有直線部71的大致圓形，且以一方端面72與直線部71之側面73相向之方式形成有空隙部74的線圈裝置70的方案(請參照例如專利文獻1及專利文獻2)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本專利第4603728號公報

專利文獻2：日本專利第4745543號公報

然而，在上述線圈裝置70中，形成空隙部74的端面72，係與面積較該端面72大的直線部71的側面73相對向。因此，如第14圖(b)所示，磁通(圖中箭頭所示)會在端面72與側面73之間洩漏，而導致電感(inductance)值的降低。尤其是當洩漏磁通避開導線75時，即無法發揮與捲繞數之二乘方成比例之所期望的電感。此外，由於因為洩漏磁通與導線75交鏈而產生的渦電流，會增大所謂的銅損，而且磁通會從主磁路脫離，而會在磁芯產生不必要的渦電流損失，而成為發熱的原因。

此外，在上述專利文獻2中，於第「0033」段落中揭示有藉由將磁性或非磁性的間隙(gap)材回填至前述空隙部74，可提高電感值，或抑制洩漏磁通，而抑制因為磁應變造成的磁芯振盪。

然而，實際上，實際狀況是充其量也只不過是將非磁性的間隙材接著固定於空隙部來抑制因為磁應變導致磁芯的振盪，或藉由磁性吸引現象來降低振盪音等，尤其藉由具有磁性之間隙材的回填，需要磁性特性或磁性材料的工法及加工精確度、表面粗度的參差不齊管理等，而難以避免隨之所產生之製造成本 的上升及製造效率的降低，故一般而言難以實用化。

此外，亦已知有一種取代非磁性間隙材，製作將磁性粉與接著劑混合的磁性材，藉由塗佈於空隙部來提高電感值並且抑制洩漏磁通的方法。然而，即使增加混合比例直到混合磁性粉之接著劑的黏度成為作業極限的糊(paste)狀，導磁率也還是停留在2至5左右的一位數階段。因此，雖有提升電感或減低洩漏磁通之一定的效果，但其活用範圍從直流重疊特性即可得知僅限於極低磁場，在高磁場時的磁性飽和特性則有惡化的缺點。

本發明之目的在提供一種製造效率優異，初期的電感較大，具有安定的直流重疊特性的淚滴狀磁芯及使用該淚滴狀磁芯的線圈裝置。

本發明之淚滴狀磁芯係由磁性材料所構成，且用在線圈裝置的磁芯；該淚滴狀磁芯係具備：直線狀之第1直線部與第2直線部，藉由一端彎曲成直角的彎曲部而相接續；及圓弧狀之圓弧部，用以連繫該第1直線部與第2直線部的另一端彼此。

前述彎曲部之外周面及內周面係可設為圓弧狀。

前述第1直線部係可具有在與磁路正交之方向切斷的空隙部，而該空隙部係可具備：前述彎曲部側的第1端面；及與該第1端面相對向，且大致相同面積的第2端面。

在前述空隙部，係可插入由磁性材料所構成的間隙用磁芯。

在前述間隙用磁芯與前述空隙部之第1端面及第2端面之間，係形成有間隙為佳。

前述第1直線部、彎曲部、第2直線部及圓弧部，係除了前述空隙部之第1端面及第2端面外可被電性絕緣性的樹脂所覆蓋。

此外，使用本發明之淚滴狀磁芯的線圈裝置，係對於上述淚滴狀磁芯施以繞線而成。

前述線圈裝置係可對於淚滴狀磁芯從前述空隙部插入預先繞線的線圈而構成。

本發明之淚滴狀磁芯係具有第1直線部與第2直線部，因此在對於淚滴狀磁芯的周面進行樹脂被覆時、施以繞線時、形成空隙部時等的作業時，可易於對於插入成型機、繞線機、繞線用輔助具、用以形成空隙部的切斷機進行安裝、定位，此外，可抑制安裝時或定位時，甚至作業時之淚滴狀磁芯的偏移，而可效率良好地進行繞線等的前述作業。

此外，本發明之淚滴狀磁芯係可藉由將彎曲部設為圓弧狀，而使磁路遍及整體為大致相同。

本發明之淚滴狀磁芯之空隙部之大致相同面積的第1端面與第2端面係相對向，因此可抑制磁通從空隙部洩漏，而可盡可能地降低因為洩漏磁通所引起電感的降低或渦電流損失等。此外，空隙部係可藉由將形成為淚滴狀的磁芯切斷而形成，相較於使棒狀磁芯彎曲而製作之情形，可盡可能地提高尺寸精確度。

本發明之淚滴狀磁芯係可藉由對於前述空隙部插入由磁性材料所構成的間隙用磁芯，填埋空隙部而獲得所希望的磁 性特性。尤其是在前述間隙用磁芯、與前述空隙部之第1端面及第2端面之間分別形成間隙，即使間隙用磁芯在空隙部內有些許位置偏移，也可在維持電感值狀態下分散洩漏磁通的大小，而抑制分布擴大。

本發明之淚滴狀磁芯係可藉由在形成空隙部之前，預先藉由電性絕緣性的樹脂覆蓋，且在覆蓋之後，將第1直線部與前述樹脂一同切斷而形成空隙部，且藉此形成空隙部的第1端面與第2端面不會被樹脂所覆蓋，而可獲得第1直線部、彎曲部、第2直線部及圓弧部被樹脂被覆的淚滴狀磁芯。

本發明之淚滴狀磁芯之覆蓋於前述第2直線部之內周面的表面係與前述空隙部的第1表面相接續，藉此在製作線圈裝置時，將預先繞線的線圈，從彎曲部側通過空隙部插入於第2直線部，更進一步藉由按壓即可將預先捲繞的線圈裝設於圓弧部、第1直線部。

10‧‧‧淚滴狀磁芯

11‧‧‧第1直線部

12‧‧‧空隙部

13‧‧‧第1端面

14‧‧‧第2端面

15‧‧‧第2直線部

16‧‧‧彎曲部

17‧‧‧圓弧部

18‧‧‧內周面

19‧‧‧外周面

20‧‧‧線圈裝置

21‧‧‧線圈

22‧‧‧導線

30‧‧‧間隙用磁芯

40‧‧‧磁芯被覆體

41‧‧‧樹脂

70‧‧‧線圈裝置

71‧‧‧直線部

72‧‧‧端面

73‧‧‧側面

74‧‧‧空隙部

75‧‧‧導線

D‧‧‧厚度

G‧‧‧間隙

L‧‧‧長度

r、R‧‧‧曲率半徑

第1圖係為顯示本發明之淚滴狀磁芯之一實施形態的斜視圖。

第2圖係為對於第1圖之淚滴狀磁芯直接捲繞線圈而成之線圈裝置的平面圖。

第3圖係為顯示形成有空隙部之本發明之淚滴狀磁芯之一實施形態的斜視圖。

第4圖係為顯示對於第3圖之淚滴狀磁芯插入預先捲繞之線圈之步驟的平面圖。

第5圖係為對於空隙部插入間隙用磁芯之線圈裝置的部分剖 面圖。

第6圖係為藉由絕緣樹脂將第1圖所示之淚滴狀磁芯被覆之磁芯被覆體的斜視圖。

第7圖係為沿著第6圖之線7-7的剖面圖。

第8圖係為對於第6圖之磁芯被覆體直接捲繞線圈而成之線圈裝置的平面圖。

第9圖係為形成有空隙部之磁芯被覆體的斜視圖。

第10圖係為對於第9圖之磁芯被覆體插入預先捲繞之線圈之步驟的平面圖。

第11圖係為藉由第10圖所製作之線圈裝置的平面圖。

第12圖係為對於空隙部插入間隙用磁芯之線圈裝置的部分剖面圖。

第13圖係為顯示實施例之直流重疊特性的曲線圖。

第14圖(a)係為先前技術中所說明之線圈裝置的平面圖，第14圖(b)係為空隙部的部分放大圖。

以下參照圖式來說明使用本發明之淚滴狀磁芯10之線圈裝置20的一實施例。

<第1實施形態>

第1實施形態係說明對於本發明之淚滴狀磁芯10直接捲繞線圈21的線圈裝置20。

第1圖係為本發明之淚滴狀磁芯10的斜視圖。淚滴狀磁芯10係由磁性材料所製作。

作為構成淚滴狀磁芯10的磁性材料，係例如有鐵 系、鐵-矽系、鐵-鋁-矽系、鐵-鎳系的材料、鐵系或Co系的非晶矽(amorphous)材料等。淚滴狀磁芯10係可設為將由該等磁性材料所構成之薄板予以疊層或捲繞而成的疊層磁芯、將由該等磁性材料所構成之粉末予以加壓成形而成的壓粉磁芯、或將由磁性材料所構成之粉末予以燒結而成的鐵氧體(ferrite)磁芯。藉由此等製法所製作的淚滴狀磁芯10係為環狀，且在後加工形成空隙部，因此相較於使棒狀磁芯彎曲的形狀，可設為較高的尺寸精確度。

如第1圖所示，淚滴狀磁芯10係具備：藉由一端彎曲成大致直角的彎曲部16而相接續的直線狀之第1直線部11與第2直線部15；及用以將該第1直線部11與第2直線部15之另一端彼此予以連繫的圓弧狀之圓弧部17。

更詳而言之，如第1圖所示，第1直線部11與第2直線部15係形成為大致相同的長度L，而用以接續第1直線部11與第2直線部15的彎曲部16，係形成為圓弧角為大致90度、內周面18與外周面19分別為內徑r與R(惟r<R)的同心圓弧狀。此外，用以接續第1直線部11與第2直線部15之另一端彼此的圓弧部17，亦形成為圓弧角為大致270度的同心圓弧狀，而磁芯10之內周面18及外周面19分別成淚滴狀。另外，為了使說明易於理解，在第1圖中係以虛線顯示第1直線部11、彎曲部16、第2直線部15、圓弧部17的各交界。

淚滴狀磁芯10在相對於內周面18及外周面19垂直切斷時，係以剖面積在任何位置都形成為大致相同為佳，且如圖所示以設為剖面矩形為佳。另外，淚滴狀磁芯10的剖面形狀不限定於矩形，也可設為圓形、橢圓形等。

如上所述，藉由將淚滴狀磁芯10的剖面積構成為大致相同，如後所述在構成線圈裝置20時，可將主磁路的面積設為大致相同，而可獲得安定的電感特性。

上述淚滴狀磁芯10係安裝於未圖示的夾鉗(clamp)等的輔助具，供捲繞構成線圈21的導線22。輔助具係可例如把持彎曲部16而固定淚滴狀磁芯10。此時，由於磁芯10為淚滴狀，第1直線部11與第2直線部15為直線狀，因此易於進行對於輔助具的定位。

導線22係藉由手工作業或繞線機捲繞於淚滴狀磁芯10而構成線圈21，且如第2圖所示製作線圈裝置20。

進行繞線時，在上述中，實質上必須仰賴手工作業，故線圈裝置20的製造效率不佳。因此，如第3圖所示，藉由將第1圖之淚滴狀磁芯10的一部分切斷而形成空隙部12，一面從該空隙部12穿過導線22一面捲繞，即可提高製造效率。

再者，如第4圖所示，藉由從空隙部12穿過預先捲繞有導線22的線圈21(所謂的空芯線圈)，即可盡可能地提高製造效率。

空隙部12係例如可藉由從彎曲部16與第1直線部11的交界(第1圖中以虛線顯示)，在第1直線部11側以所希望的寬度大致垂直地切斷第1直線部11而形成。將空隙部12之前述交界側的端面設為第1端面13、將與該第1端面13相對向的面設為第2端面14時，第1端面13係形成為較第2直線部15之內周面18冒出達彎曲部16之內周面18之曲率半徑r的量而與第2直線部15的內周面18不在相同平面，而且，第1端面13與第2端 面14，由於係藉由切斷第1直線部11而非曲面部分而以相同面積相對向，因此相較於形成為曲面部分的情形，可避免往磁路之近距離方向集中的洩漏磁通，亦可降低因為該洩漏磁通所引起的渦電流損失。

此外，由於空隙部12之第1端面13及第2端面14的面積係與第1直線部11的垂直剖面為相同面積，因此在端面13、14間之磁通的洩漏也成為在磁路方向正確安定者。

由於在第1直線部11切斷淚滴狀磁芯10，故相較於在曲面部分切斷的情形，可抑制磨石或切斷刃的偏離，亦易於形成空隙部12，而且為高精確度。

在空隙部12中，如第5圖所示，可插入由磁性材料所構成之間隙用磁芯30。

間隙用磁芯30係由鐵系、鐵-矽系、鐵-鋁-矽系、鐵-鎳系的材料、鐵系或Co系的非晶矽材料等的磁性材料所製作。間隙用磁芯30係可例如有將由該等磁性材料所構成之薄板予以疊層或捲繞而成的疊層磁芯、將由該等磁性材料所構成之粉末予以加壓成形而成的壓粉磁芯、或將由磁性材料所構成之粉末予以燒結而成的鐵氧體磁芯。疊層磁芯之情形下，係以藉由鉚接衝切成所希望形狀的薄板，或熔接端面而塊狀(block)化為佳。

藉由將間隙用磁芯30插入於空隙部12，填埋空隙部12而獲得所希望的磁性特性。尤其是在間隙用磁芯30、與空隙部12之第1端面13及第2端面14之間，插入間隙用磁芯30以分別形成間隙G，即使間隙用磁芯30在空隙部12內些許位置偏移，也可在維持電感值下分散洩漏磁通的大小，而可抑制分布擴大。

由於藉由將間隙用磁芯30插入於空隙部12，即可抑制空隙部12中之洩漏磁通的擴大，因此可密捲繞線圈21成重疊於間隙用磁芯30，故可一面抑制因為渦電流對於銅損造成的影響，一面增大電感。

另外，間隙用磁芯30並不限定於上述，也可設為性能或製造效率雖不佳，但追求確保極低磁場中的電感等之所希望特性，而以磁性材料與接著劑混合後的糊狀者來填埋空隙部12。

在本發明中，如上所述係藉由在淚滴狀磁芯10設有第1直線部11與第2直線部15，相較於相同直徑的環形磁芯可將磁路長度增長約5%，此外，窗面積亦可增大約5%。藉此，可使電感值提升約14%。

<第2實施形態>

如第6圖及其剖面圖的第7圖所示，第2實施形態係針對在前述第1實施形態中使用第1圖所說明之對藉由電性絕緣性樹脂41將淚滴狀磁芯10覆蓋的磁芯被覆體40捲繞線圈21的線圈裝置20進行說明。另外，與第1實施形態共通的部分係適當省略說明。

對於淚滴狀磁芯10的樹脂覆蓋係可藉由插入成型來進行。此時，由於在淚滴狀磁芯10設有第1直線部11及第2直線部15，因此藉由將在插入成型機內的定位銷(pin)抵住直線部11、15，即可易於進行定位或固定。

此外，藉由預先製作樹脂製的殼體(case)半體，將一對殼體半體覆蓋於淚滴狀磁芯10，即可以樹脂覆蓋之方式形成磁芯被覆體40。

上述磁芯被覆體40係安裝於未圖示之夾鉗等的輔助 具，且捲繞有構成線圈21的導線22。輔助具係可例如把持彎曲部16側而固定磁芯被覆體40。此時，由於磁芯被覆體40為淚滴狀，且具有直線部，因此可易於進行對於輔助具的定位。

導線22係藉由手工作業或繞線機而捲繞於磁芯被覆體40而構成線圈21，且如第8圖所示製作線圈裝置20。

此外，如第7圖所示，藉由將第6圖之磁芯被覆體40的一部分切斷而形成空隙部12，且一面從該空隙部12穿過導線22一面捲繞，即可提高線圈裝置20(參照第11圖)的製造效率。

再者，如第10圖所示，藉由從空隙部12穿過預先捲繞導線22的線圈21(所謂的空芯線圈)也可製作線圈裝置20(參照第11圖)，藉此，即可盡可能地提高線圈裝置20的製造效率。

空隙部12係例如可藉由從淚滴狀磁芯10之彎曲部16與第1直線部11的交界(前述第1圖中以虛線顯示)，在第1直線部11側以所希望的寬度大致垂直地切斷第1直線部11而形成。將空隙部12之前述交界側的端面設為第1端面13、將與該第1端面13相對向的面設為第2端面14時，第1端面13係形成為較第2直線部15之內周面18冒出達彎曲部16之內周面18之曲率半徑r的量而與第2直線部15的內周面18不在相同平面，而且，第1端面13與第2端面14，由於係藉由切斷第1直線部11而非曲面部分而以相同面積相對向，因此也可抑制磁通的洩漏，且降低因為該洩漏磁通所引起的渦電流損失。

藉由將淚滴狀磁芯10在以樹脂被覆後切斷而形成空隙部12，可製作第1直線部11、彎曲部16、第2直線部15及圓弧部17除了空隙部12之第1端面13及第2端面14外被樹脂覆 蓋的磁芯被覆體40。

此外，由於空隙部12之第1端面13及第2端面14的面積係與第1直線部11的垂直剖面相同面積，因此端面13、14間之磁通的洩漏幾乎不會產生。

由於磁芯被覆體40係在直線部切斷，因此相較於在曲面部分切斷的情形，可抑制磨石或切斷刃的偏離，亦易於形成空隙部12，而且成為高精確度。

如上所述，在磁芯被覆體40形成空隙部12之情形下，於插入空芯線圈21時，為了消除空隙部12之第1端面13與第2直線部15之樹脂被覆之內面的段差，而使空芯線圈21易於插入，如第9圖所示，所覆蓋之樹脂41的厚度D，係設為與彎曲部16之內周面的曲率半徑r亦即第1端面13自第2直線部15冒出的量大致相同為佳。

此外，在空隙部12中，如第12圖所示，可插入由磁性材料所構成的間隙用磁芯30。關於間隙用磁芯30，已在第1實施形態中詳細顯示。

藉由將間隙用磁芯30插入於空隙部12，即可填埋空隙部12而獲得所希望的磁性特性。尤其是，在間隙用磁芯30、與空隙部12之第1端面13及第2端面14之間，插入間隙用磁芯30以分別形成間隙G，藉此，即使間隙用磁芯30在空隙部12內些許位置偏移，也可在維持電感值下分散洩漏磁通的大小，而可抑制分布擴大。

此外，由於藉由將間隙用磁芯30插入於空隙部12，即可抑制空隙部12中之洩漏磁通的擴大，因此可密捲繞線圈21 成重疊於間隙用磁芯30，故可一面抑制因為渦電流對於銅損造成的影響，一面增大電感。

另外，間隙用磁芯30並不限定於上述，也可設為性能或製造效率雖不佳，而以將磁性材料與接著劑混合後的糊狀者來填埋空隙部12。

在本發明中，如上所述係藉由在淚滴狀磁芯10設有第1直線部11與第2直線部15，磁芯被覆體40相較於相同直徑的環形磁芯可將磁路長度增長約5%，此外，窗面積亦可增大約5%。藉此，可使電感值提升約14%。

在上述第1實施形態及第2實施形態中，雖係於第1直線部11形成空隙部12，但當然也可在第2直線部15形成空隙部。

[實施例]

茲就上述之第2實施形態之線圈裝置20(發明例1至發明例3)進行直流重疊特性的比較。

淚滴狀磁芯10係第1直線部11及第2直線部15的長度L形成為7.1mm，而厚度，亦即內周面18與外周面19的差形成為4.75mm，彎曲部16之內周面18的曲率半徑r形成為1.2mm，外周面19的曲率半徑R形成為6mm、高度15mm，圓弧部17的直徑形成為23.7mm。此外，淚滴狀磁芯10係使用方向性矽鋼板，捲繞成淚滴狀且將捲繞結束部予以熔接固定者。

藉由厚度1.2mm的絕緣性樹脂41覆蓋上述淚滴狀磁芯10，形成寬度2mm的空隙部12。關於發明例2及發明例3，係在該空隙部12充填或插入下列所示的間隙用磁芯30。

發明例1係為未進行空隙部12之回填的實施例。

發明例2係藉由將使用鋁矽鐵(sendust)粉(Fe-Al-Si組成)之磁性材料粉與1液性環氧系接著劑以重量比80：20混合的高黏度糊狀接著劑回填於空隙部12。

發明例3係使用無方向性矽鋼板0.2mm厚度，將衝切疊層且以熔接方式將端部固定且塊狀化的寬度1mm的間隙用磁芯30插入於空隙部12的實施例，且為在間隙用磁芯30與第1端面13、第2端面14之間係分別設有0.5mm之間隙G的實施例。

關於上述發明例1至發明例3，係施加直流偏壓(bias)電流，比較了直流重疊特性。結果如第13圖所示。

茲參照第13圖，可明瞭發明例1的電感值雖較發明例3低，但具有安定的磁性飽和特性。

此外，發明例2相較於發明例1及發明例3，可提高初期電感值。另一方面，可明瞭隨著直流偏壓電流變大，電感值的下降率較高。

可明瞭發明例3之磁性飽和特性係優於發明例1，藉由在空隙部12插入經疊層無方向性矽鋼板並塊狀化的間隙用磁芯30，可積極地設置微小的空隙，在不依賴磁芯之精加工尺寸精確度下即可使磁性特性安定。因此，可藉由間隙用磁芯30的尺寸來調整空隙部12，而可容易以低成本確保所希望的磁性特性。

此外，藉由插入間隙用磁芯30，可提升電感值，再者，藉由形成於直線部分的第1端面13與第2端面14，可避免往磁路之近距離方向集中的洩漏磁通，而可有效率地提升電感。

另外，關於發明例3，其插入於空隙部12的間隙用磁芯30，係在相對於主磁通所通過之方向成直角的兩側面形成2 處大致相同寬度的間隙G。關於該間隙G，經製作間隙用磁芯30之位置從中央些微位置偏移的線圈裝置20，並與上述同樣地測量直流重疊特性之後，發現可在維持電感值下，抑制洩漏磁通的參差不齊。因此，可明瞭發明例3的線圈裝置20，係為組裝時可容許間隙用磁芯30之安裝精確度之誤差之實用性高的線圈裝置。

[產業上之可利用性]

本發明係適用作為製造效率優異，初期的電感較大，具有安定的直流重疊特性的淚滴狀磁芯及使用該淚滴狀磁芯的線圈裝置。

10‧‧‧淚滴狀磁芯

11‧‧‧第1直線部

15‧‧‧第2直線部

16‧‧‧彎曲部

17‧‧‧圓弧部

18‧‧‧內周面

19‧‧‧外周面

20‧‧‧線圈裝置

21‧‧‧線圈

22‧‧‧導線

Claims (12)

1. 一種淚滴狀磁芯，係為由磁性材料所構成，且用在線圈裝置的磁芯；該淚滴狀磁芯係具備：直線狀之第1直線部與第2直線部，藉由一端彎曲成直角的彎曲部而相接續；及圓弧狀之圓弧部，用以連繫該第1直線部與第2直線部的另一端彼此。
2. 如申請專利範圍第1項所述之淚滴狀磁芯，其中，前述彎曲部之外周面及內周面係為圓弧狀。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之淚滴狀磁芯，其中，前述第1直線部係具有在與磁路正交之方向被切斷的空隙部，而該空隙部係具備：前述彎曲部側的第1端面；及與該第1端面相對向，且大致相同面積的第2端面。
4. 如申請專利範圍第3項所述之淚滴狀磁芯，其中，前述第1端面與前述第2直線部的內周面不在相同平面。
5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述之淚滴狀磁芯，其中，在前述空隙部係插入有由磁性材料所構成的間隙用磁芯。
6. 如申請專利範圍第5項所述之淚滴狀磁芯，其中，在前述間隙用磁芯與前述空隙部之第1端面及第2端面之間，係形成有間隙。
7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之淚滴狀磁芯，其中，前述間隙用磁芯係為疊層磁芯、壓粉磁芯或燒結磁芯。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之淚滴狀磁芯，其中，前述第1直線部、彎曲部、第2直線部及圓弧部係為疊 層磁芯、壓粉磁芯或燒結磁芯。
9. 如申請專利範圍第2至8項中任一項所述之淚滴狀磁芯，其中，前述第1直線部、彎曲部、第2直線部及圓弧部，係除了前述空隙部之第1端面及第2端面外係被電性絕緣性的樹脂所覆蓋。
10. 如申請專利範圍第9項所述之淚滴狀磁芯，其中，覆蓋在前述第2直線部之內周面之樹脂的表面，係與前述空隙部的第1端面相接續。
11. 一種線圈裝置，係對於申請專利範圍第1至10項中任一項所述之淚滴狀磁芯施以繞線而成。
12. 一種線圈裝置，係對於申請專利範圍第3至10項中任一項所述之淚滴狀磁芯，從前述空隙部插入預先繞線的線圈而構成。