CN104412340B - 泪滴状磁芯及使用它的线圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造效率良好、初始的电感较大、具有稳定的直流叠加特性的泪滴状磁芯及使用它的线圈装置。有关本发明的泪滴状磁芯，由磁性材料构成，在线圈装置（20）中使用，具备直线状的第1直线部（11）和第2直线部（15）以及圆弧状的圆弧部（17）；所述第1直线部（11）和第2直线部（15）的一端通过以直角弯曲的曲部（16）连续；所述圆弧部（17）将该第1直线部与第2直线部的另一端彼此相连。此外，有关本发明的线圈装置对上述泪滴状磁芯（10）实施绕线而成。

Description

泪滴状磁芯及使用它的线圈装置

技术领域

本发明涉及在对电源电路或逆变器等交流设备的整流电路、杂音防止电路、共振电路等装备的线圈装置中使用的磁芯。

背景技术

对各种交流设备的电路搭载的线圈装置向环状的磁芯卷装线圈而构成。

为了容易地进行绕线，提出了下述线圈装置：形成将圆环状的环形磁芯的一部分在磁路方向上带有宽度而切断的间隙部，一边从该间隙部穿通导线一边卷绕（例如参照专利文献1的以往技术的图10）。

在上述线圈装置中，导线需要1圈圈地通过手工作业卷绕，制造效率较差。

所以，还提出了下述线圈装置（70）：将棒状的磁芯如图14（a）所示那样弯曲为具备直线部（71）的大致圆形，形成间隙部（74）以使一方的端面（72）与直线部（71）的侧面（73）面对（例如参照专利文献1及专利文献2）。

专利文献1：特许第4603728号公报

专利文献2：特许第4745543号公报。

发明内容

但是，在上述线圈装置（70）中，形成间隙部（74）的端面（72）与面积比该端面（72）大的直线部（71）的侧面（73）对置。因而，如图14（b）所示，在端面（72）与侧面（73）之间磁通（图中用箭头表示）泄漏，导致电感值的下降。特别是，如果泄漏磁通避开导线（75），则不能发挥与匝数的平方成比例的期望的电感。此外，通过由泄漏磁通与导线（75）交链产生的涡电流，所谓铜损增大，此外由于磁通从主磁路脱离，所以磁芯中产生不需要的涡电流损失，所以成为发热的原因。

进而，在上述专利文献2中，在段落［0033］中，公开了通过在上述间隙（74）中回填由磁性或非磁性的空隙材料、使电感值变高或抑制泄漏磁通、抑制因磁致伸缩带来的磁芯的振动的技术。

但是，在现实中，最多停留在将非磁性的空隙材料粘接固定到间隙部中、抑制因磁致伸缩带来的磁芯的振动或由磁吸引现象带来的振动音降低等是实际状况，特别是进行具有磁性的空隙材料的回填需要，磁特性或磁性材料的施工法及加工精度、表面粗糙度的离差管理等，随之难以避免制造成本的上升及制造效率的下降，所以一般难以实用化。

此外，还已知有代替非磁性空隙材料而制作将磁性粉与粘接剂混合的磁性材料、通过涂敷到间隙部中来提高电感值并抑制泄漏磁通的方法。但是，即使使混合比例增加直到混合了磁性粉的粘接剂的粘度成为作业极限的膏状，导磁率停留在2～5左右的一位水平。因此，虽然有提高电感或泄漏磁通减少的一定的效果，但根据直流叠加特性，可以判断其有效利用范围限于极低磁场、且有高磁场时的磁饱和特性反而恶化的缺点。

本发明的目的是提供一种制造效率良好、初始的电感较大、具有稳定的直流叠加特性的泪滴状磁芯及使用它的线圈装置。

有关本发明的泪滴状磁芯，由磁性材料构成，在线圈装置中使用，具备直线状的第1直线部和第2直线部以及圆弧状的圆弧部；所述第1直线部和第2直线部的一端通过以直角弯曲的曲部连续；所述圆弧部将该第1直线部与第2直线部的另一端彼此相连。

可以是，使上述曲部的外周面及内周面为圆弧状。

可以是，上述第1直线部具备间隙部，所述间隙部在与磁路正交的方向上被切断，该间隙部具备上述曲部侧的第1端面、和与该第1端面对置且为大致相同面积的第2端面。

可以是，在上述间隙部中，插入由磁性材料构成的空隙用磁芯。

优选的是，在上述空隙用磁芯与上述间隙部的第1端面及第2端面之间形成空隙。

可以是，上述第1直线部、曲部、第2直线部及圆弧部除了上述间隙部的第1端面及第2端面以外都被电绝缘性的树脂覆盖。

此外，使用有关本发明的泪滴状磁芯的线圈装置对上述泪滴状磁芯实施了绕线。

上述线圈装置可以是，对泪滴状磁芯从上述间隙部插入线圈而构成，所述线圈是预先绕线成的。

有关本发明的泪滴状磁芯由于具有第1直线部和第2直线部，所以在对泪滴状磁芯的周面进行树脂覆盖时、实施绕线时、形成间隙部时等作业时，能够容易地进行向嵌入成型机、绕线机、绕线用的夹具、用来形成间隙部的切断机的安装、定位，此外，在安装时或定位时，能够更好地抑制作业时的泪滴状磁芯的偏差、效率良好地进行绕线等上述作业。

此外，有关本发明的泪滴状磁芯通过使曲部为圆弧状，能够使磁路遍及整体大致相同。

有关本发明的泪滴状磁芯由于间隙部的大致相同面积的第1端面与第2端面对置，所以能够抑制从间隙部的磁通的泄漏，能够尽量降低起因于泄漏磁通的电感的下降及涡电流损失等。此外，间隙部可以通过将形成为泪滴状的磁芯切断来形成，与使棒状的磁芯弯曲而制作的情况相比，能够尽可能提高尺寸精度。

有关本发明的泪滴状磁芯通过在上述间隙部中插入由磁性材料构成的空隙用磁芯，能够将间隙部填埋而得到希望的磁特性。特别是，通过在上述空隙用磁芯与上述间隙部的第1端面及第2端面之间分别形成空隙，即使空隙用磁芯在间隙部内稍稍位置偏差，也能够在维持着电感值的状况下将泄漏磁通的大小分散，抑制分布扩大。

有关本发明的泪滴状磁芯通过在形成间隙部之前预先用电绝缘性的树脂覆盖、在覆盖后与上述树脂一起将第1直线部切断，能够形成间隙部，由此，能够得到形成间隙部的第1端面和第2端面不被树脂覆盖、第1直线部、曲部、第2直线部及圆弧部被树脂覆盖的泪滴状磁芯。

有关本发明的泪滴状磁芯通过覆盖在上述第2直线部的内周面上的表面与上述间隙部的第1表面连续，在制作线圈装置时，可以将预先绕线成的线圈从曲部侧穿过间隙部插入到第2直线部上、再通过推入而将预先绕线成的线圈安装到圆弧部、第1直线部上。

附图说明

图1是表示本发明的泪滴状磁芯的一实施方式的立体图。

图2是在图1的泪滴状磁芯上直接卷绕线圈而成的线圈装置的俯视图。

图3是表示形成有间隙部的本发明的泪滴状磁芯的一实施方式的立体图。

图4是表示向图3的泪滴状磁芯插入预先卷绕的线圈的工序的俯视图。

图5是在间隙部中插入了空隙用磁芯的线圈装置的部分剖视图。

图6是将图1所示的泪滴状磁芯用绝缘树脂覆盖的磁芯覆盖体的立体图。

图7是沿着图6的线7－7的剖视图。

图8是在图6的磁芯覆盖体上直接卷绕线圈而成的线圈装置的俯视图。

图9是形成了间隙部的磁芯覆盖体的立体图。

图10是表示向图9的磁芯覆盖体插入预先卷绕的线圈的工序的俯视图。

图11是通过图10制作出的线圈装置的俯视图。

图12是在间隙部插入了空隙用磁芯的线圈装置的部分剖视图。

图13是表示实施例的直流叠加特性的曲线图。

图14（a）是在背景技术中说明的线圈装置的俯视图，图14（b）是间隙部的部分放大图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对使用有关本发明的泪滴状磁芯（10）的线圈装置（20）的一实施例进行说明。

<第1实施方式>

第1实施方式对在有关本发明的泪滴状磁芯（10）上直接卷绕线圈（21）的线圈装置（20）进行说明。

图1是有关本发明的泪滴状磁芯（10）的立体图。泪滴状磁芯（10）从磁性材料制作。

作为构成泪滴状磁芯（10）的磁性材料，可以例示铁类、铁－硅类、铁－铝－硅类、铁－镍类的材料、铁类或Co类的非晶材料等。泪滴状磁芯（10）可以为将由这些磁性材料构成的薄板层叠或卷绕成的层叠磁芯、将由这些磁性材料构成的粉末加压成形而成的压粉磁芯、或者将由磁性材料构成的粉末烧结而成的铁素体磁芯。通过这些制法制作的泪滴状磁芯（10）是环状，将间隙部通过后加工形成，所以相比使棒状的磁芯弯曲的形状能够成为较高的尺寸精度。

泪滴状磁芯（10）如图1所示，具备一端通过以大致直角弯曲的曲部（16）连续的直线状的第1直线部（11）和第2直线部（15）、和将该第1直线部（11）与第2直线部（15）的另一端彼此相连的圆弧状的圆弧部（17）。

更详细地讲，如图1所示，第1直线部（11）和第2直线部（15）形成为大致相同的长度L，将第1直线部（11）与第2直线部（15）相连的曲部（16）形成为圆弧角为大致90°、内周面（18）和外周面（19）分别为内径r和R（其中r<R）的同心圆弧状。此外，将第1直线部（11）与第2直线部（15）的另一端彼此相连的圆弧部（17）也形成为圆弧角为大致270°的同心的圆弧状，磁芯（10）其内周面（18）及外周面（19）分别为泪滴状。另外，为了使说明容易理解，在图1中，将第1直线部（11）、曲部（16）、第2直线部（15）、圆弧部（17）的各边界用虚线表示。

泪滴状磁芯（10）优选的是形成为，当相对于内周面（18）及外周面（19）垂直地切断时，在哪个位置处截面积都大致相同，优选的是如图示那样做成截面矩形。另外，泪滴状磁芯（10）的截面形状并不限于矩形，也可以为圆形、椭圆形等。

通过如上述那样构成为使泪滴状磁芯（10）的截面积大致相同，当如后述那样构成线圈装置（20）时，能够使主磁路的面积大致相同，能够得到稳定的电感特性。

上述泪滴状磁芯（10）安装在图示省略的夹钳等夹具上，被卷绕形成线圈（21）的导线（22）。夹具例如可以将曲部（16）把持而将泪滴状磁芯（10）固定。此时，由于磁芯（10）是泪滴状、第1直线部（11）和第2直线部（15）是直线状，所以能够容易地进行向夹具的定位。

导线（22）通过手工作业或绕线机卷绕到泪滴状磁芯（10）上而形成线圈（21），如图2所示那样制作线圈装置（20）。

在进行绕线时，在上述中实质上不得不依赖手工作业，线圈装置（20）的制造效率较差。所以，如图3所示，通过将图1的泪滴状磁芯（10）的一部分切断而形成间隙部（12）、一边从该间隙部（12）将导线（22）穿通一边卷绕，能够提高制造效率。

进而，如图4所示，也可以通过将预先将导线（22）卷绕成的线圈（21）（所谓空芯线圈）从间隙部（12）穿通，尽量地提高制造效率。

间隙部（12）例如可以通过从曲部（16）与第1直线部（11）的边界（图1中用虚线表示）向第1直线部（11）侧以希望的宽度大致垂直地将第1直线部（11）切断来形成。当设间隙部（12）的上述边界侧的端面为第1端面（13）、设与该第1端面（13）对置的面为第2端面（14）时，由于第1端面（13）以比第2直线部（15）的内周面（18）跃出曲部（16）的内周面（18）的曲率半径r的量的方式形成、与第2直线部（15）的内周面（18）不是同一平面，并且第1端面（13）和第2端面（14）不是将曲面部分而是将第1直线部（11）切断由此以相同面积对置，所以与在曲面部分形成的情况相比能够避开向磁路的近距离方向集中的泄漏磁通，还能够减少起因于此的涡电流损失。

此外，间隙部（12）由于第1端面（13）及第2端面（14）的面积是与第1直线部（11）的垂直截面相同的面积，所以端面（13）、（14）间的磁通的泄漏也在磁路方向上正确而稳定。

由于将泪滴状磁芯（10）在第1直线部（11）切断，所以与在曲面部分切断的情况相比，能够抑制磨石或切断刃的退避，间隙部（12）的形成也较容易且高精度。

在间隙部（12）中，如图5所示，可以插入由磁性材料构成的空隙用磁芯（30）。

空隙用磁芯（30）由铁类、铁－硅类、铁－铝－硅类、铁－镍类的材料、铁类或Co类的非晶材料等磁性材料制作。空隙用磁芯（30）可以例示将由这些磁性材料构成的薄板层叠或卷绕成的层叠磁芯、将由这些磁性材料构成的粉末加压成形而成的压粉磁芯、或将由磁性材料构成的粉末烧结而成的铁素体磁芯。在层叠磁芯的情况下，优选的是通过将冲切为希望形状的薄板敛缝、或将端面熔接等而成块化。

通过将空隙用磁芯（30）插入到间隙部（12）中，能够将间隙部（12）填埋而得到希望的磁特性。特别是，通过插入空隙用磁芯（30）以在空隙用磁芯（30）与间隙部（12）的第1端面（13）及第2端面（14）之间分别形成磁隙G，即使空隙用磁芯（30）在间隙部（12）内稍稍位置偏差，也能够在维持电感值的状况下将泄漏磁通的大小分散，抑制分布扩大。

通过将空隙用磁芯（30）插入到间隙部（12）中，能够抑制间隙部（12）的泄漏磁通的扩大，所以能够将线圈（21）紧密地卷绕以重叠在空隙用磁芯（30）上，所以能够在抑制由涡电流带来的对铜损的影响的同时使电感增大。

另外，空隙用磁芯（30）并不限定于上述，也可以用性能及制造效率较差但要求极低磁场中的电感确保等的希望特性、将磁性材料与粘接剂混合的膏状的材料将间隙部（12）填埋。

在本发明中，通过如上述那样在泪滴状磁芯（10）上设置第1直线部（11）和第2直线部（15），相比相同直径的环形磁芯能够使磁路长变长约5%，此外，能够使窗面积也变大约5%。由此，能够使电感值提高约14%。

<第2实施方式>

第2实施方式对如图6及作为其剖视图的图7所示那样、在将在上述第1实施方式中使用图1说明的泪滴状磁芯（10）用电绝缘性的树脂（41）覆盖的磁芯覆盖体（40）上卷绕线圈（21）而成的线圈装置（20）进行说明。另外，与第1实施方式共同的部分适当省略说明。

向泪滴状磁芯（10）的树脂覆盖可以通过嵌入成型进行。此时，由于在泪滴状磁芯（10）上设有第1直线部（11）及第2直线部（15），所以通过将嵌入成型机内的定位销抵接在直线部（11）（15）上，能够容易地进行定位及固定。

此外，也可以预先制作树脂制的壳体半体，通过在泪滴状磁芯（10）上覆盖一对壳体半体，进行树脂覆盖而形成磁芯覆盖体（40）。

上述磁芯覆盖体（40）安装在图示省略的夹钳等夹具上，被卷绕形成线圈（21）的导线（22）。夹具例如可以将曲部（16）侧把持而将磁芯覆盖体（40）固定。此时，由于磁芯覆盖体（40）是泪滴状，具有直线部，所以能够容易地进行向夹具的定位。

将导线（22）通过手工作业或绕线机卷绕到磁芯覆盖体（40）上而形成线圈（21），如图8所示那样制作线圈装置（20）。

此外，如图7所示，通过将图6的磁芯覆盖体（40）的一部分切断而形成间隙部（12）、一边从该间隙部（12）穿通导线（22）一边卷绕，能够提高线圈装置（20）（参照图11）的制造效率。

进而，如图10所示，也可以通过将预先将导线（22）卷绕成的线圈（21）（所谓空芯线圈）从间隙部（12）穿通来制作线圈装置（20）（参照图11），由此，能够尽可能提高线圈装置（20）的制造效率。

间隙部（12）例如可以通过从泪滴状磁芯（10）的曲部（16）与第1直线部（11）的边界（在上述图1中用虚线表示）向第1直线部（11）侧以希望的宽度大致垂直地将第1直线部（11）切断而形成。当设间隙部（12）的上述边界侧的端面为第1端面（13）、设与该第1端面（13）对置的面为第2端面（14）时，由于第1端面（13）以比第2直线部（15）的内周面（18）跃出曲部（16）的内周面的曲率半径r的量的方式形成，不与第2直线部（15）的内周面（18）为相同平面，并且第1端面（13）和第2端面（14）不是将曲面部分而将第1直线部（11）切断由此以相同面积对置，所以也能够抑制磁通的泄漏，能够减少起因于此的涡电流损失。

通过在将泪滴状磁芯（10）进行树脂覆盖后切断而形成间隙部（12），能够制作出第1直线部（11）、曲部（16）、第2直线部（15）及圆弧部（17）除了间隙部（12）的第1端面（13）及第2端面（14）以外都被树脂覆盖的磁芯覆盖体（40）。

此外，间隙部（12）由于第1端面（13）及第2端面（14）的面积是与第1直线部（11）的垂直截面相同面积，所以也几乎不产生端面（13）（14）间的磁通的泄漏。

由于磁芯覆盖体（40）在直线部切断，所以与在曲面部分切断的情况相比，能够抑制磨石或切断刃的退避，间隙部（12）的形成也容易且高精度。

如上述那样，在对磁芯覆盖体（40）形成间隙部（12）的情况下，当将空芯线圈（21）插入时，为了消除间隙部（12）的第1端面（13）与第2直线部（15）的被树脂覆盖的内表面的阶差、使空芯线圈（21）的插入变容易，如图9所示，被覆盖的树脂（41）的厚度D优选的是与曲部（16）的内周面的曲率半径r、即第1端面（13）从第2直线部（15）的跃出量大致相同。

此外，在间隙部（12）中，如图12所示，可以插入由磁性材料构成的空隙用磁芯（30）。关于空隙用磁芯（30），在第1实施方式中表示详细情况。

通过将空隙用磁芯（30）插入到间隙部（12）中，能够将间隙部（12）填埋而得到希望的磁特性。特别是，通过插入空隙用磁芯（30）以在空隙用磁芯（30）与间隙部（12）的第1端面（13）及第2端面（14）之间分别形成磁隙G，即使空隙用磁芯（30）在间隙部（12）内稍稍位置偏差，也能够在维持着电感值的状况下将泄漏磁通的大小分散而抑制分布扩大。

此外，通过将空隙用磁芯（30）插入到间隙部（12）中，能够抑制间隙部（12）的泄漏磁通的扩大，所以能够将线圈（21）紧密地卷绕以重叠在空隙用磁芯（30）上，所以能够在抑制由涡电流带来的铜损的影响的同时使电感增大。

另外，空隙用磁芯（30）并不限定于上述，也可以用性能及制造效率较差、但将磁性材料与粘接剂混合的膏状材料将间隙部（12）填埋。

在本发明中，通过如上述那样在泪滴状磁芯（10）上设置第1直线部（11）和第2直线部（15），磁芯覆盖体（40）相比相同直径的环形磁芯能够使磁路长变长约5%，此外，能够使窗面积也变大约5%。由此，能够使电感值提高约14%。

在上述第1实施方式及第2实施方式中，在第1直线部（11）形成间隙部（12），但当然也可以在第2直线部（15）形成间隙部。

实施例

关于上述第2实施方式的线圈装置（20）（发明例1至发明例3）进行了直流叠加特性的比较。

泪滴状磁芯（10）形成为：第1直线部（11）及第2直线部（15）的长度L为7.1mm，厚度、即内周面（18）与外周面（19）的差为4.75mm，曲部（16）的内周面（18）的曲率半径r为1.2mm，外周面（19）的曲率半径R为6mm，高度为15mm，圆弧部（17）的直径为23.7mm。此外，泪滴状磁芯（10）是使用方向性硅钢板卷取为泪滴状、将卷绕结束部熔接固定成的。

将上述泪滴状磁芯（10）用厚度1.2mm的绝缘性树脂（41）覆盖，形成宽度2mm的间隙部（12）。关于发明例2及发明例3，在该间隙部（12）中填充或插入以下所示的空隙用磁芯（30）。

发明例1是没有进行间隙部（12）的回填的实施例。

发明例2对于间隙部（12）通过将使用铝硅铁粉（Fe－Al－Si组成）的磁性材料粉和1液性环氧类粘接剂以重量比80：20混合而成的高粘度膏状的粘接剂回填。

发明例3是将使用无方向性硅钢板0.2mm厚进行冲切层叠并将端面部熔接固定而成块化的、宽度1mm的空隙用磁芯（30）插入到间隙部（12）中的实施例，是在空隙用磁芯（30）与第1端面（13）、第2端面（14）之间分别设有0.5mm的磁隙G的实施例。

对于上述发明例1至发明例3，附加直流偏置电流，比较直流叠加特性。将结果表示在图13中。

参照图13可知，发明例1虽然电感值比发明例3低，但具有稳定的磁饱和特性。

此外，发明例2与发明例1及发明例3相比，能够提高初始电感值。另一方面，可知随着直流偏置电流变大，电感值的下降率较高。

可知：发明例3相比发明例1磁饱和特性良好，通过在间隙部（12）中插入将无方向性硅钢板层叠而成块化的空隙用磁芯（30），能够积极地设置微小的空隙，能够不依赖于磁芯的精加工尺寸精度而使磁特性稳定。因此，能够将间隙部（12）用空隙用磁芯（30）的尺寸调整，能够容易地以低成本确保希望的磁特性。

此外，通过将空隙用磁芯（30）插入，能够使电感值提高，进而，通过形成在直线部分处的第1端面（13）和第2端面（14），能够避免向磁路的近距离方向集中的泄漏磁通，能够有效率地使电感提高。

另外，关于发明例3，向间隙部（12）插入的空隙用磁芯（30）在相对于主磁通穿过的方向成直角的两侧面上形成有两处相同宽度的磁隙G。关于该磁隙G，制作空隙用磁芯（30）的位置从中央稍稍位置错开的线圈装置（20），与上述同样测量直流叠加特性，能够在维持着电感值的状况下抑制泄漏磁通的离差。因而，可知发明例3的线圈装置（20）是在组装时能够容许空隙用磁芯（30）的安装精度的误差的实用度较高的线圈装置。

产业上的可利用性

本发明作为制造效率良好、初始的电感较大、具有稳定的直流叠加特性的泪滴状磁芯及使用它的线圈装置，是有用的。

附图标记说明

（10）泪滴状磁芯

（11）第1直线部

（12）间隙部

（13）第1端面

（14）第2端面

（15）第2直线部

（16）曲部

（17）圆弧部

（20）线圈装置

（30）空隙用磁芯

（40）磁芯覆盖体。

Claims (8)

1.一种泪滴状磁芯，由磁性材料构成，在线圈装置中使用，其特征在于，

具备直线状的第1直线部和第2直线部以及圆弧状的圆弧部；

所述第1直线部和第2直线部的一端通过以直角弯曲的曲部连续；

所述圆弧部将该第1直线部与第2直线部的另一端彼此相连；

上述曲部的内周面及外周面为同心圆弧状；

上述曲部、第1直线部、第2直线部及圆弧部被电绝缘性的树脂覆盖，将上述第2直线部的内周面覆盖的树脂的厚度与上述曲部的内周面的曲率半径大致相同；

上述第1直线部具有间隙部，所述间隙部在与磁路正交的方向上被切断，该间隙部的上述曲部侧的第1端面与上述第2直线部的被树脂覆盖的内表面没有阶差。

2.如权利要求1所述的泪滴状磁芯，其特征在于，

上述第1直线部的间隙部具备与上述第1端面对置且为大致相同面积的第2端面。

3.如权利要求1所述的泪滴状磁芯，其特征在于，

在上述间隙部中，被插入由磁性材料构成的空隙用磁芯。

4.如权利要求3所述的泪滴状磁芯，其特征在于，

在上述空隙用磁芯与上述间隙部的第1端面及第2端面之间形成空隙。

5.如权利要求3所述的泪滴状磁芯，其特征在于，

上述空隙用磁芯是层叠磁芯、压粉磁芯或烧结磁芯。

6.如权利要求1所述的泪滴状磁芯，其特征在于，

上述第1直线部、曲部、第2直线部及圆弧部是层叠磁芯、压粉磁芯或烧结磁芯。

7.一种线圈装置，其特征在于，

对权利要求1至6中任一项所述的泪滴状磁芯实施绕线而成。

8.一种线圈装置，其特征在于，

对权利要求1至6中任一项所述的泪滴状磁芯从上述间隙部插入线圈而构成，所述线圈是预先绕线成的。