TW201409145A - 反射型顯示面板及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於提供一種能夠有明亮、鮮艷的彩色顯示之反射型顯示器。本發明的反射型顯示面板係至少依序具有基板、第一電極層、反射顯示層、第二電極層、基材及印墨固定層之反射型顯示面板，其中於印墨固定層具備多個使用包含顏料、分散劑、黏結劑樹脂及溶劑之著色組成物所形成之著色部，對應於第一電極層的驅動單元配置著色層，著色層所含之顏料與黏結劑樹脂的比以重量比計係在於1：9~5：5的範圍內。

Description

反射型顯示面板及其製造方法
本發明係關於一種反射型顯示面板，特別是關於一種具備電泳式顯示裝置之反射型顯示面板。
近年來，將使用背光的液晶顯示面板作為影像顯示面板已成為主流，但對眼睛的負擔大，不適合用於長時間持續觀看。
作為對眼睛負擔小的顯示裝置，已提出一種於一對電極間具備電泳顯示層之反射型顯示面板。此電泳式顯示裝置與印刷的紙面相同，是藉由反射光來顯示文字與影像，因此對眼睛的負擔小，適合長時間持續觀看畫面的工作。
現在，電泳式顯示裝置在結構上是以白黑顯示為主的二色顯示為主流，但已提出一種顯示裝置，其在電泳顯示層上設置由紅、綠、藍3原色的像素構成的彩色濾光片進行多色顯示(例如參照專利文獻1)。
又，已提出一種方法，其係當彩色化電泳式顯示裝置時，在電光學顯示器的各種表面上、或是在用於生產這樣的顯示器所使用的前平面積層物(front plane laminate)上，使用噴墨法形成著色區域(例如參照專利文獻2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本公開專利公報「特開2003-161964號公報」
[專利文獻2]日本公開專利公報「特表2010-503895號公報」
[專利文獻3]日本公開專利公報「特開2001-166144號公報」
作為使用噴墨方式之彩色濾光片之製造方法，常見的方法有：於透明基板上形成由具有印墨吸收性的樹脂組成物所構成的印墨吸收層，藉由噴墨頭對其施予印墨進行著色而形成著色部。
在上述方法中，由於印墨會在印墨吸收層內蔓延而形成著色部，因此其濃度有時具有在中央部會變濃而朝向周邊部會變淡的傾向，反之，有時具有在中央部會變淡而朝向周邊部會變濃的傾向。
另一方面，由於以電泳式顯示裝置為代表的反射型顯示器係利用外部的光來顯示，因此對於面板的亮度(明亮度)有所限制，尤其是在設置各像素內具有紅、綠、藍3原色的著色部之彩色濾光片而進行多色顯示的情形下，因彩色濾光片造成的亮度下降會變得明顯。
如前所述，儘管在反射顯示器中因彩色濾光片造成的亮度下降是顯著的，一旦於各像素內的著色部 內有不均勻的濃度分布存在，則因彩色濾光片造成的亮度下降會變得更加明顯。
本發明係鑑於上述情況而成者，其目的在於提供一種能夠有明亮、鮮艷的彩色顯示之反射型顯示面板。
第1發明為一種反射型顯示面板，其係至少依序具有基板、第一電極層、反射顯示層、第二電極層、基材及印墨固定層之反射型顯示面板，其特徵在於：於前述印墨固定層具備多個使用包含顏料、分散劑、黏結劑樹脂及溶劑之著色組成物所形成之著色部，對應於前述第一電極層的驅動單元而配置前述著色部，前述著色部所含之顏料與黏結劑樹脂的比以重量比計係在於1：9~5：5的範圍內。
第2發明為一種反射型顯示面板，在第1發明中，其特徵在於前述黏結劑樹脂係選自包含丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂、酚醛系樹脂及三聚氰胺系樹脂的群組中之1種以上的硬化性樹脂。
第3發明為一種反射型顯示面板，在第1或第2發明中，其特徵在於前述黏結劑樹脂的質量平均分子量為500~10000。
第4發明為一種反射型顯示面板，在第1至第3中任一項之發明中，其特徵在於前述著色組成物含有前述著色組成物中的10%~40%之溶劑以外的成分。
第5發明為一種反射型顯示面板，在第1至第4 中任一項之發明中，其特徵在於與前述第一電極層的驅動單元的顯示層連接的面之面積、及不與各前述著色部的印墨固定層連接的面之面積比為25%~90%。
第6發明係一種反射型顯示面板之製造方法，其係第1至第5中任一項之發明之反射型顯示面板之製造方法，其特徵在於使用噴墨法形成前述著色部。
若根據本發明，則可提供一種能夠有明亮、鮮艷的彩色顯示之反射型顯示面板，其係在顯示面板中的電極層的1驅動單元(像素)內具有上述著色部。
10‧‧‧基板
11‧‧‧像素電極
12‧‧‧黏著層
13、22‧‧‧電泳顯示層
14‧‧‧透明電極層
15、23‧‧‧彩色濾光片
16‧‧‧保護薄膜
21‧‧‧電泳式反射型顯示器
30‧‧‧落下部
31‧‧‧像素
32‧‧‧著色部
第1圖係顯示具備關於本發明之一實施形態之著色層(彩色濾光片)之電泳式顯示裝置的剖面圖。
第2圖係用於說明關於本發明之一實施形態之電泳式顯示裝置之顏色顯示的圖。
第3圖的(a)至(d)係用於說明關於本發明之一實施形態之彩色濾光片之著色部形狀與噴出配列圖案的圖。
[實施發明之形態]
以下針對本發明的實施形態進行詳細的說明。
第1圖係顯示關於本發明之一實施形態之具備包含多個著色部之著色層(彩色濾光片)之電泳式顯示裝置(反射型顯示面板)的剖面圖。
在第1圖所示之電泳式顯示裝置中，在表面上 具備指定圖案的像素電極(第一電極層)11之基板10上，隔著黏著層12形成電泳顯示層(反射顯示層)13。像素電極11與各個切換元件連接，能夠在與透明電極層(第二電極層)14之間施加正負電壓。電泳顯示層13係以黏結劑樹脂固定微膠囊者，其中該微膠囊裝有於分散液中分散有電泳元件之分散介質。
在電泳顯示層13上依序積層透明電極層14、 彩色濾光片15及保護薄膜16，彩色濾光片15係作為具有著色部(3色、或是從其中任選1、2色)及非著色部之著色層而構成。在此情況下，著色部與非著色部係與像素電極11的圖案對應而設置。
電泳顯示層13係藉由使用黏結劑樹脂固定微 膠囊而構成，其中該微膠囊係使微膠囊殼內電極性不同的2種粒子分散在透明的分散介質中而成。
作為電極性不同的2種粒子，有例如：黑色粒 子與白色粒子的組合。黑色粒子除了無機碳等無機顏料以外，可使用玻璃或是樹脂等的微粉末，還可使用該等的複合體等。另一方面，作為白色粒子，可使用周知的二氧化鈦、二氧化矽、氧化鋁、氧化鋅等白色無機顏料、乙酸乙烯酯乳液等有機化合物，還可使用該等的複合體等。
彩色濾光片15係可如液晶顯示裝置用的彩色 濾光片所進行般，藉由著色光阻膜的光蝕刻法而形成，惟若是本實施形態中的電泳式反射型顯示裝置所使用的 彩色濾光片的話，則可藉由在基材上形成印墨固定層(吸收層)且在該吸收層上塗布多種著色組成物(印墨)而形成。吸收層係可藉由塗布含有樹脂之吸收層形成用塗布液而形成。於印墨固定層上塗布印墨而形成之多個著色部係各別對應於像素電極11的驅動單元而進行配置。
作為吸收層，可使用胺基甲酸酯樹脂、聚酯 、丙烯酸樹脂、乙烯醇樹脂等。又，為了提高印墨的溶媒的吸收性，吸收層亦可包含合成二氧化矽或氧化鋁等多孔質物質。吸收層的形成若是進行單片式處理，則可藉由網版印刷法、套版印刷法或旋轉塗布法、使用模具的間歇式塗布來形成。又，若是進行使用捲對捲的連續處理，則能夠使用模具塗布、刮刀式塗布、簾塗法、照相凹版塗布法等廣泛使用的塗布技術來形成吸收層。又，塗布後的吸收層形成用塗布液被乾燥。作為乾燥方法，可使用加熱、送風等。
作為關於本實施形態之印墨對彩色濾光片的 吸收層之塗布方法，由於未形成用於劃分像素的黑色矩陣，因此必須依照顏色來分別塗布不同顏色，而能夠使用網版印刷法、套版印刷法、噴墨印刷法等。其中，從容易對準位置且生產性亦高來看，較佳為使用噴墨印刷法於吸收層噴出印墨，形成彩色濾光片。
作為噴墨印刷法所使用的裝置，根據印墨噴 出方法的差異而有壓電轉換方式與熱轉換方式，但較佳為使用壓電轉換方式的裝置。又，噴墨裝置的印墨的粒子化頻率較佳為5kHz~100kHz左右。又，噴墨裝置的噴 嘴徑較佳為5μm~80μm左右。又，噴墨裝置較佳為使用配置多個噴頭且1個噴頭內組裝60~500個左右的噴嘴之裝置。
接著，針對顯示於第1圖之電泳式反射型顯示裝置的操作原理加以說明。
將電壓施加於像素電極11時，施加於微膠囊的電場會變化。像素電極11為正極時，微膠囊內帶負電的粒子會往像素電極11側移動，帶正電的粒子會往透明電極層14側移動。同樣地，像素電極11為負極時，微膠囊內帶正電的粒子會往像素電極11側移動，帶負電的粒子會往透明電極層14側移動。
例如，當使黑色粒子帶正電且白色粒子帶負電而將像素電極11作成負極時，如第1圖所示，黑色粒子會往像素電極11側移動，白色粒子會往透明電極層14側移動。此時，所有的光會在表面存在有白色粒子的微膠囊層反射，且能夠觀察到穿透彩色濾光片15的光。
第2圖係基於以上的操作原理，而用於說明關於本發明之一實施形態之電泳式反射型顯示裝置之顏色顯示的圖。電泳式反射型顯示裝置21係在白黑顯示的電泳顯示層22上具有包含著色部RGB與非著色部(透明部)T的像素。
在第2圖之中，例如在僅將對應於電泳顯示層22的著色部R的部分作成白顯示時、或是將對應於著色部R與非著色部T的部分作成白顯示時，著色部R的色相之紅色與非著色部T之白色、與其他像素(黑顯示)之黑色成 為混合的顏色，顯示與著色部R的色相類似的顏色。同樣地，關於將對應於著色部G、B的部分進行白顯示的情形，亦會在同樣的形態下顯示與著色部的色相類似的色相。
如此，在反射型顯示裝置中，在隔著彩色濾 光片進行彩色顯示時，觀察者必定能夠同時觀察到白色及黑色。因此，有無法充分地發揮彩色濾光片所具有的色彩特性(亮度、彩度)且彩色顯示時的色彩特性易於變差的傾向。再者，若在著色部內產生顏色的濃淡不均等，則會進一步造成損壞色彩特性，在形成用於反射型顯示裝置之彩色濾光片時需要注意的。
在本實施形態下，使用噴墨印刷法進行著色 部形成，該著色部係配合電極配線經圖案化的電極基板而進行任意的圖案形成。
此時，為了提升色彩的再現性，著色部區域 較佳為覆蓋像素全體，具體而言，較佳為具有四角形狀。其在各色顯示時，由於對應的像素全體會變成白顯示，因此能夠觀察到著色部中被覆蓋的部分(顏色顯示)與著色部中未被覆蓋的部分(白顯示)混色的色相。因此，像素內的著色部區域越小，為無彩色之白色的影響會越大，色彩顯示時的彩度會越顯著地降低。
像素內的著色部區域佔有的比例，即與像素 電極11的驅動單元之電泳顯示層13、22連接的面的面積、與未與各著色部的印墨固定層連接的面之面積比較佳為像素全體的25%~90%的範圍，此外，更佳為50%~70% 。著色部區域在像素全體的25%以下時，由於未覆蓋著色部的部分(白顯示)的影響，彩度降低變顯著，又，其在像素全體的90%以上時，噴墨印刷法中的各著色部彼此的接觸(混色)容易產生，變成不良的主要因素。
在噴墨印刷法的著色部形成中，由於印墨液滴為球狀，因此無法有效地以1次塗布覆蓋四角形狀的像素全體，故有產生需要進行多次塗布的情況。
關於本發明之著色部的形成方法，由於接近四角形狀，因此較佳為進行配合像素大小的噴墨噴出配列。也就是說，較佳為由像素尺寸、液滴與落下精密度的關係製作更高精細的圖案。第3圖顯示關於著色部與噴出配列圖案之一實施形態的說明圖，連續噴出印墨液滴落下部30，製作如第3圖(b)所示之長孔狀的著色部區域。此時，在印墨液滴與印墨液滴的間隔F較長的情況下，會變成如第3圖(a)所示之凹陷的形狀，在間隔較短的情況下，如第3圖(c)所示之中央部會成為膨脹的形狀，因此較佳為調整液滴徑與間隔F，製作縱向為直線狀的形狀。如第3圖(d)所示，進一步製作將此長孔形狀的任意條排成橫向的形狀，於指定的像素31內形成著色部32。
關於著色部的形狀，從液滴與落下精密度的關係來看，能夠形成為任意的大小，但在這樣達到多次的印墨塗布的情況下，對成為基底的吸收層的印墨吸收無法在印墨滴下後立刻被吸收，會以大的一滴液滴存在。
從此時的印墨液滴成為隆起成凸狀的狀態來 看，印墨的乾燥(揮發性物質的減少)會從著色部周邊慢慢地進行乾燥。此時，藉由在著色部中心與著色部周邊的乾燥速度的不同，產生從著色部中心往著色部周邊的印墨的流動。此時，在印墨的流動性為良好的情況下，著色部中心會變成比著色部周邊更淡的狀態，又，印墨的流動性在不好的情況下，著色部中心會變成比著色部周邊更濃的狀態，結果在著色部區域內會產生濃度不均。
另一方面，在考慮使用噴墨印刷法滴下的印 墨液滴量的情況下，印墨液滴量較多時，印墨液滴必然會具有凸形狀，且到乾燥為止要花費較多的時間，結果發生著色部內的濃度不均。又，印墨液滴較少時，印墨液滴與印墨液滴的間隔會變寬，結果因產生間隙等而無法得到適當的著色部。
因此，若僅以使用溶劑(揮發性物質)進行的 稀釋‧濃縮來對應印墨的流動性的擔保，則因為印墨液滴量或乾燥速度適當地變化，所以難以改善著色區域內的濃度不均。
另一方面，在變更印墨中的樹脂量的情況下 ，連結於印墨黏度之印墨的流動性會產生變化，對於顏料而言，若為適當的樹脂量(相對於顏料之樹脂量以重量比計為1：9~5：5的範圍)，則不會產生像素內的濃度不均，而能夠形成著色部。
又，反射型顯示面板由於為利用外部光線的顯示媒體，因此關於彩色濾光片所尋求的色相‧濃度， 與以液晶顯示器為代表的穿透型顯示面板所使用之彩色濾光片作一比較，其各色濃度小且色彩再現區域會變小。
因此，印墨中所含之著色成分之顏料有著必 然變少的傾向，但對於顏料而言，樹脂量若在90%以上，則所需要的液量會變多，再者，因樹脂添加造成的黏度上升帶來的影響，會使印墨的流動性變差，所形成的著色部會變成著色部中心比著色部周邊還濃的著色部。
另一方面，對於顏料而言，樹脂量若在50% 以下，則印墨中含有的著色成分會相對變多，顏色濃度會變大，因此需要以溶劑(揮發性物質)進行稀釋、或是以少量的液滴量來進行著色部的形成，結果由於以溶劑(揮發性物質)進行稀釋的情況會使印墨的流動性變大且亦使印墨滴下量變多，因此著色部周邊會比著色部中心更濃，以少量的液滴量來進行著色部的形成時，因印墨液滴與印墨液滴的間隔會變寬、間隙產生等而無法得到適當的著色部形狀。
又，關於著色部的形成，就如同上面所述， 由色彩再現性的觀點來看，較佳為以覆蓋進行各色顯示時的像素全體的方式來形成。此時，由於必須盡可能的減小鄰接的著色部的間隔，因此在形成著色部時的液滴量多的情況下，因鄰接的著色部接觸而使混色的影響變大，提高不良的可能性。
有關用於形成關於本實施形態之彩色濾光片 的印墨，其係使用顏料、溶劑、黏結劑樹脂及分散劑而形成。
本發明所使用之印墨的顏料不論是有機顏料 、無機顏料等均可使用，較佳為可列舉有機顏料，尤其是以使用耐光性優良者為佳。具體而言，可使用C.I.顏料紅9、19、38、43、97、122、123、144、149、166、168、177、179、180、192、208、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、254、C.I.顏料藍15、15：3、15：6、16、22、29、60、64、C.I.顏料綠7、36、56、C.I.顏料黃20、24、86、81、83、93、108、109、110、117、125、137、138、139、147、148、150、153、154、166、168、185、C.I.顏料橙36、73、C.I.顏料紫23等。再者，為了獲得所要的色相，可混合2種以上的材料來使用。
作為本發明的印墨所使用之溶劑，考慮噴墨 印刷的適應性，較佳為表面張力在35mN/m以下且沸點為130℃以上者。表面張力若在35mN/m以上，則會對噴墨噴出時的點狀的穩定性造成顯著的不良影響，又，沸點若在130℃以下，則在噴嘴附近的乾燥性會顯著變高，結果造成導致噴嘴堵塞等不良發生的傾向。
具體而言，可列舉2-甲氧基乙醇、2-乙氧基 乙醇、2-丁氧基乙醇、乙酸-2-乙氧基乙酯、乙酸-2-丁氧基乙酯、乙酸-2-甲氧基乙酯、2-乙氧基乙基醚、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、乙酸-2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、乙酸-2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯、2-苯氧基乙醇、二乙二醇二甲基醚等，惟不限定於此等，只要是滿足上述要件的溶劑，則可較佳使用，又，亦可 視需要地混合2種以上的溶劑來使用。
又，印墨中所含之溶劑以外的成分(非揮發性 物質)量較佳為全印墨中的10%~40%的範圍，並且更佳為20%~30%的範圍。印墨中所含之非揮發性物質量若為10%以下，則著色成分會相對地減少，滴下的印墨液量會增大。再者，印墨的流動性增加的結果，會提高引起於像素內形成的著色部的濃度不均或毗連的著色部彼此接觸而產生的混色的可能性。又，印墨中所含之非揮發性物質的量為40%以上時，由於印墨的流動性不足，又，因著色成分相對地增加，因此為了減少滴下之印墨液量，在由多個印墨液滴所形成的著色部中，印墨液滴間會產生縫隙，造成形狀不良，產生因印墨流動性不足造成之著色部的濃度不均。
作為能夠用於本發明之黏結劑樹脂，可列舉 例如：選自包含丙烯酸系樹脂、酚醛系樹脂、環氧系樹脂、三聚氰胺系樹脂等之群組中之1種以上的硬化性樹脂。
作為成為本發明中的樹脂之一例的丙烯酸系 樹脂，以單體(monomer)而言，可列舉(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯等(甲基)丙烯酸烷酯、或(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯等脂環式(甲基)丙烯酸酯等的聚合物，惟不限於此等。這些單體可單獨使用其1 種，或亦可併用2種以上。再者，亦可使能與這些丙烯酸酯共聚合的苯乙烯、環己基馬來亞醯胺、苯基馬來亞醯胺、環己基馬來亞醯胺、苯基馬來亞醯胺、甲基馬來亞醯胺、乙基馬來亞醯胺、正丁基馬來亞醯胺、月桂基馬來亞醯胺等化合物共聚合。
又，亦可於丙烯酸系樹脂上加成烯性不飽和 基。作為於丙烯酸系樹脂上加成烯性不飽和基的方法，可列舉於甲基丙烯酸環氧丙酯等含乙氧基之樹脂上加成丙烯酸等含烯性不飽和基與羧酸之化合物的方法、或於甲基丙烯酸等含羧酸之樹脂上加成甲基丙烯酸環氧丙酯等含乙氧基之丙烯酸酯的方法，又，可列舉於丙烯酸羥甲酯等含羥基之樹脂上加成異氰酸甲基丙烯醯氧基乙酯等含異氰酸酯基之丙烯酸酯的方法等，惟其並未限於此等例子中。
作為成為本發明中的樹脂之一例的酚醛樹脂 ，可列舉苯酚酚醛系環氧樹脂、甲酚酚醛系環氧樹脂等。
環氧系樹脂並沒有特殊的限制，可使用任何 一種，其可選自周知的環氧系樹脂。乙氧基的數量並沒有特殊的限制，但較佳為具有兩個以上官能基者，更佳為4官能以上。可列舉例如：CELLOXIDE 2021P、CELLOXIDE 3000、EHPE-3150(Daicel化學工業公司製)、AK601、EPPN Series(日本化藥公司製)等。
三聚氰胺系樹脂並沒有特殊的限制，可使用任何一種，其可選自周知的三聚氰胺。例如：可舉出下 述通式(I)的三聚氰胺化合物。
式中，R1、R2、R3各自為氫原子、羥甲基、烷氧基甲基、烷氧基正丁基，R4、R5、R6各自為羥甲基、烷氧基甲基、烷氧基正丁基，惟R1至R6更佳為烷氧基甲基、烷氧基正丁基。
可使用組合有二種以上重複單元的共聚物，亦可併用二種以上均聚物或共聚物。又，除了上述以外，具有1,3,5-三環之化合物係可使用例如：專利文獻3所記載的化合物。又，亦可較佳使用下述通式(II)所示之化合物。
R7至R14係各自獨立地為氫原子、烷基、烯基、芳基或雜環基，特佳為氫原子。
又，黏結劑樹脂的質量平均分子量較佳為 500~10000的範圍內，並且更佳為500~8000的範圍內。黏結劑樹脂的質量平均分子量若超過10000，則在著色層2的乾燥步驟時，印墨的流動性會不足，著色區域內會產生濃度不均。又，當黏結劑樹脂的質量平均分子量小於500時，無法滿足彩色濾光片所要求的耐溶劑性、耐熱性等物性。
著色材料的分散劑係可用於提升顏料對溶劑 的分散性。作為分散劑，可使用離子性、非離子性界面活性劑等。具體而言，可列舉烷基苯磺酸鈉、聚脂肪酸鹽、脂肪酸鹽烷基磷酸鹽、四烷基銨鹽、聚氧乙烯烷基醚等，其他可列舉有機顏料衍生物、聚酯等。分散劑可單獨使用1種，又，亦可視需要地混合2種以上來使用。
作為本發明中印墨的黏度，較佳為在1mPa‧ s~20mPa‧s的範圍內，進一步而言，更佳為在5mPa‧s~15mPa‧s的範圍內。著色材料的黏度若超過20mPa‧s，則在噴墨噴出時會有引起印墨未落於指定位置之不良、或噴嘴堵塞之不良的傾向。另一方面，印墨的黏度若小於1mPa‧s，則在噴出印墨時會有引起像是飛散的狀況之傾向。
以下，針對本發明的具體實施例進行說明。
[實施例1]
「電泳顯示層的製作」
將以聚乙烯樹脂被覆表面之平均粒徑3μm的二氧化鈦粉末(白色粒子)、與以氯化烷基三甲基銨表面處理之 平均粒徑4μm的碳黑粉末(黑色粒子)分散在四氯乙烯中，得到分散液。此時，白色粒子帶負電，黑色粒子帶正電。
將此分散液進行O/W乳化，藉由使用明膠-阿 拉伯膠的錯合凝聚(complex coacervation)法形成微膠囊，而將前述分散液封入微膠囊中。篩分由此所得到的微膠囊而使粒徑一致，使得平均粒徑為60μm、50μm~70μm的粒徑之微膠囊的比例成為50%以上。
接著，調製固體含量為40質量%的微膠囊的 水分散液。將此水分散液、固體含量為25質量%的胺基甲酸酯系黏結劑(CP-7050、大日本油墨股份有限公司製)、界面活性劑、增稠劑與純水混合，製作電泳層形成用塗布液。將此塗布液塗布在表面形成有由ITO所構成之像素電極11之例如由玻璃所構成之基板10上，形成電泳顯示層13。
在此電泳顯示層13上形成由ITO所構成的透 明導電層14，於其上使用刮刀式塗布機將聚酯樹脂系的接受液NS-141LX(高松油脂股份有限公司)進行連續塗布，形成平均膜厚10μm的吸收層。
「顏料分散液的製作」
接著，製作著色材料。製造彩色濾光片所使用的著色材料所含之著色顏料係使用表1所示者，在表1所示之配方中，使用珠磨分散充分地混鍊，製作紅色顏料分散液、綠色顏料分散液、藍色顏料分散液及黃色顏料分散液。
「丙烯酸樹脂的合成」
在內容量為2公升的5口反應容器內添加二乙二醇單甲基醚乙酸酯(EDGAc)200g、甲基丙烯酸丁酯(BMA)140g、甲基丙烯酸(MAA)30g、甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)30g、偶氮雙異丁腈(AIBN)4g，在吹入氮氣的同時，在80℃下加熱6小時，得到丙烯酸樹脂溶液(非揮發性物質50%、分子量：約5000)。
「著色材料的製作」
在由上述所得之顏料分散液中加入黏結劑樹脂(丙烯酸樹脂溶液)及有機溶劑並充分地攪拌，製作表2所示之8種的彩色濾光片用著色材料(印墨A~H)。
「彩色濾光片層的形成」
接著，相對於在電泳顯示層13上形成的吸收層，使用搭載12pl、180dpi(每2.54cm 180點)噴頭(Seiko Instruments(股)製)之噴墨印刷裝置，並調整印墨噴出量使得著色部中心具有表3所示之色相(C光源)，另外亦以相似的方式調整所形成的著色部的面積，將前述著色材料的印墨A塗布在各像素的指定位置上。之後，於熱風烘箱中在80℃下使其乾燥5分鐘，形成包含各著色部(RGB色)之彩色濾光片15。
「著色部的色彩測定」
著色部的色度測定係使用顯微分光光度計(OLYMPUS股份有限公司製「OSP-SP200」、測定點徑：Φ=20μm)來測定所形成的著色部的中心，求得在C光源下的色度(Y,x,y)。又，測定時的基準品係使用玻璃。
最後，在彩色濾光片15上形成保護薄膜16，完成電泳式反射顯示器。
「反射顯示器面板的色彩測定」
形成彩色濾光片而成之反射顯示器在彩色顯示時的色彩測定係使用分光色差計(日本電色工業股份有限公 司製「SE6000」、測定點徑：Φ=6mm)來測定，在D65光源下的反射測定下進行。色彩測定係求得將全部像素以白‧黑顯示時的反射率、以及僅將各著色部的像素以白顯示時的反射率、及彩度。
[實施例2~4、比較例1~4]
與實施例1同樣地進行，透過表4所示之印墨、印刷條件的組合，得到實施例2~4及比較例1~4的彩色濾光片。
由表4顯示的結果，可清楚得知下述事項。
即，在實施例1~4所示之使用印墨製作的彩色濾光片中，白顯示時的反射率是固定的，大約在27%左右，且RGB各色顯示時的各個顏色的彩度亦大致固定，並滿足由電泳式反射顯示器所具有的顯示性能所預期的反射率、色彩再現性。
在這些以外的比較例1~4中，比較例1~3係在著色部周邊的濃度比著色部中心還淡的狀態下形成著色部，因此若在著色部中心滿足目標色相，則實際上會在顏色濃度比目標色相更淡的狀態下形成著色部，結果雖然變得比由電泳式反射顯示器中的反射率所預測的反射率還高，但導致色彩再現性大大地變差。再者，比較例4係在著色部中心的顏色濃度比著色部周邊更濃的狀態下形成著色部，因此若在著色部中心滿足目標色相，則實際上會在顏色濃度比目標色相更濃的狀態下形成著色部，結果會導致比所預測的反射率還要低很多的結果。
又，關於比較例1~4，為滿足在反射顯示時目 標色彩再現區域或是反射率而適當變更印墨噴出量的情況下，相較於實施例1~4所得到的結果，其在反射率或是色彩再現性的的點上具有下降的傾向。
[產業上之可利用性]
本發明係可適用於電子紙等顯示裝置上。
21‧‧‧電泳式反射型顯示器
22‧‧‧電泳顯示層
23‧‧‧彩色濾光片

Claims (6)

  1. 一種反射型顯示面板，其係至少依序具有基板、第一電極層、反射顯示層、第二電極層、基材及印墨固定層之反射型顯示面板，其特徵在於：於該印墨固定層具備多個使用包含顏料、分散劑、黏結劑樹脂及溶劑之著色組成物所形成之著色部，對應於該第一電極層的驅動單元配置該著色部，該著色部所含之顏料與黏結劑樹脂的比以重量比計係在於1：9~5：5的範圍內。
  2. 如申請專利範圍第1項之反射型顯示面板，其中該黏結劑樹脂係選自包含丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂、酚醛系樹脂及三聚氰胺系樹脂的群組中之1種以上的硬化性樹脂。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之反射型顯示面板，其中該黏結劑樹脂的質量平均分子量為500~10000。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之反射型顯示面板，其中該著色組成物含有該著色組成物中的10%~40%之溶劑以外的成分。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之反射型顯示面板，其中與該第一電極層的驅動單元的顯示層連接的面之面積、及不與各該著色部的印墨固定層連接的面之面積比為25%~90%。
  6. 一種反射型顯示面板之製造方法，其係如申請專利範圍第1或2項之反射型顯示面板之製造方法，其特徵在於使用噴墨法形成該著色部。
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