CN104321697A - 反射型显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的反射型显示面板至少依次具有基板(10)、第一电极层(11)、反射显示层(13)、第二电极层(14)、基材及油墨定影层，同时在油墨定影层上具备多个使用由颜料、分散剂、粘合剂树脂及溶剂构成的着色组合物所形成的着色部(15)，对应于第一电极层的驱动单元配置着色层，着色层中含有的颜料与粘合剂树脂之比以重量比计为1：9～5：5的范围。

Description

反射型显示面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及反射型显示面板，特别是涉及具备电泳式显示装置的反射型显示面板。
背景技术
近年来，作为图像显示面板，使用了背光的液晶显示面板成为主流，但对眼睛的负担大，无法适用于长时间连续观看的用途。
作为眼睛负担小的显示装置，提出了在一对电极间具备电泳显示层的反射型显示面板。该电泳式显示装置与经印刷的纸面同样，是通过反射光对文字或图像进行显示，因此对眼睛的负担小，适于长时间连续观看画面的作业。
现在，电泳式显示装置从结构上来说以黑白显示为主的二色显示是主流，但也提出了在电泳显示层上设置由红、绿、蓝的3原色的像素构成的滤色器来进行多色显示的显示装置(例如参照专利文献1)。
另外，提出了在电泳式显示装置的彩色化时、使用喷墨法在电光学显示器的各种表面上或者在为了生产这种显示器而使用的前平面层叠物上形成着色区域的方法(例如参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-161964号公报
专利文献2：日本特表2010-503895号公报
专利文献3：日本特开2001-166144号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
作为利用喷墨方式的滤色器的制造方法，通常是在透明基板上形成由具有油墨吸收性的树脂组合物构成的油墨接收层，利用喷墨头对其赋予油墨而进行着色，从而形成着色部。
上述方法中，由于油墨扩散到油墨接收层内而形成着色部，因此有时具有其浓度在中央部浓、越向周边部变得越淡的倾向，或者相反地具有在中央部淡、越向周边部变得越浓的倾向。
另一方面，以电泳式显示装置为代表的反射型显示器由于是利用外部光进行显示，因此对面板的亮度(明亮度)有所限制，特别是当在设置各像素内具有红、绿、蓝的3原色的着色部的滤色器进行多色显示时，因滤色器导致的亮度下降变得明显。
如上所述，反射显示器中因滤色器导致的亮度降低是明显的，但当各像素内的着色部存在不均匀的浓度分布时，因滤色器导致的亮度下降变得更为明显。
本发明鉴于上述事实而作出，其目的在于提供能够进行明亮、鲜艳的彩色显示的反射型显示面板。
用于解决技术问题的方法
第1发明为一种反射型显示面板，其特征在于，其为至少依次具有基板、第一电极层、反射显示层、第二电极层、基材及油墨定影层的反射型显示面板，其中，在所述油墨定影层上具备多个通过使用由颜料、分散剂、粘合剂树脂及溶剂构成的着色组合物而形成的着色部，对应于所述第一电极层的驱动单元配置所述着色部，所述着色部中含有的颜料与粘合剂树脂之比以重量比计为1：9～5：5的范围。
第2发明为根据第1发明所述的反射型显示面板，其特征在于，所述粘合剂树脂为选自丙烯酸系树脂、环氧系树脂、酚醛清漆系树脂及三聚氰胺系树脂中的1种以上的固化性树脂。
第3发明为根据第1发明或第2发明所述的反射型显示面板，其特征在于，所述粘合剂树脂的质均分子量为500～10000。
第4发明为根据第1～第3发明中任一项发明所述的反射型显示面板，其特征在于，所述着色组合物含有所述着色组合物中的10％～40％的除溶剂以外的成分。
第5发明为根据第1～第4发明中任一项发明所述的反射型显示面板，其特征在于，所述第一电极层的驱动单元接触于显示层的面的面积与各所述着色部未接触于油墨定影层的面的面积比为25％～90％。
第6发明为第1～第5发明中任一项发明所述的反射型显示面板的制造方法，其特征在于，利用喷墨法形成所述着色部。
发明效果
根据本发明，能够提供在显示面板中的电极层的1个驱动单元(像素)内具有上述着色部、可进行明亮、鲜艳的彩色显示的反射型显示面板。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的具备着色层(滤色器)的电泳式显示装置的截面图。
图2是为了说明本发明的一个实施方式的电泳式显示装置的颜色显示的图。
图3的(a)～(d)是为了说明本发明的一个实施方式的滤色器的着色部形状和喷吐排列图案的图。
具体实施方式
以下详细地说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明的一个实施方式的具备由多个着色部构成的着色层(滤色器)的电泳式显示装置(反射型显示面板)的截面图。
图1所示的电泳式显示装置中，在表面具备规定图案的像素电极(第一电极层)11的基板10上隔着粘接层12形成有电泳显示层(反射显示层)13。像素电极11连接于各个开关元件，可在其与透明电极层(第二电极层)14之间施加正负的电压。电泳显示层13是利用粘合剂树脂对密封有在分散液中分散了电泳元件的分散介质的微胶囊进行固定而成的。
在电泳显示层13上依次层叠有透明电极层14、滤色器15及保护膜16。滤色器15作为具有着色部(3色或者从其任一个中选择的1、2色)及非着色部的着色层而构成。此时，着色部和非着色部对应于像素电极11的图案来设置。
电泳显示层13通过利用粘合剂树脂对微胶囊进行固定而构成，所述微胶囊是在微胶囊壳内使电极性不同的2种粒子分散在透明的分散介质中而成的。
作为电极性不同的2种粒子，例如有黑色粒子和白色粒子的组合。黑色粒子中除了无机碳等无机颜料之外，还可使用玻璃或树脂等的微粉末、以及它们的复合体等。另一方面，作为白色粒子，可以使用公知的氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌等白色无机颜料、醋酸乙烯酯乳液等有机化合物、以及它们的复合体等。
对于滤色器15，可以如对液晶显示装置用的滤色器所进行的那样，利用着色抗蚀膜的光刻法来形成，但在为本实施方式那样的电泳式反射型显示装置中使用的滤色器时，可通过在基材上形成油墨定影层(接收层)、在该接收层上涂布多个着色组合物(油墨)来形成。接收层通过涂布含有树脂的接收层形成用涂液而形成。在油墨定影层上涂布油墨而形成的多个着色部分别对应于像素电极11的驱动单元来配置。
作为接收层，可以使用聚氨酯树脂、聚酯、丙烯酸树脂、乙烯醇树脂等。另外，为了提高油墨的溶剂的吸收性，接收层中还可含有合成二氧化硅或氧化铝等多孔质物质。接收层的形成如果是进行单片处理，则可通过丝网印刷法或胶版印刷法或旋涂法、利用模具的间歇涂覆来形成。另外，如果是进行利用卷对卷的连续处理，则可利用模涂法、逗号涂布法、帘式涂布法、凹版涂布法等常用的涂布技术进行接收层形成。另外，对涂覆后的接收层形成用涂液进行干燥。作为干燥方法，可以使用加热、送风等。
作为本实施方式的油墨向滤色器的接收层的涂布方法，由于未形成用于划分像素的黑色矩阵，因此有必要根据颜色进行分开涂布，因而可以使用丝网印刷法、胶版印刷法、喷墨印刷法等。其中，由于易于对准位置、生产率也高，因此优选使用喷墨印刷法向接收层喷吐油墨来形成滤色器。
作为喷墨印刷法中使用的装置，根据油墨喷吐方法的不同，有压电变换方式和热变换方式，但优选使用压电变换方式的装置。另外，喷墨装置的油墨的粒子化频率优选为5kHz～100kHz左右。另外，喷墨装置的喷嘴直径优选为5μm～80μm左右。另外，喷墨装置优选使用配置多个喷头、1个喷头中组装有60～500个左右的喷嘴的装置。
接着，对图1所示的电泳式反射型显示装置的动作原理进行说明。
当对像素电极11施加电压时，施加于微胶囊的电场发生变化。当像素电极11为正极时，微胶囊内带负电的粒子向像素电极11侧移动，带正电的粒子向透明电极层14侧移动。同样地，当像素电极11为负极时，微胶囊内带正电的粒子向像素电极11侧移动，带负电的粒子向透明电极层14侧移动。
例如，在为了使黑色粒子带正电、白色粒子带负电而将像素电极11设为负极时，如图1所示，黑色粒子向像素电极11侧移动，白色粒子向透明电极层14侧移动。此时，所有的光在表面存在白色粒子的微胶囊层处反射、可以观察到透过滤色器15的光。
图2是用于说明基于以上动作原理的本发明的一个实施方式的电泳式反射型显示装置的颜色显示的图。电泳式反射型显示装置21在白黑显示的电泳显示层22上具有由着色部RGB和非着色部(透明部)T构成的像素。
图2中，例如仅使电泳显示层22的对应于着色部R的部分进行白显示时，或者使对应于着色部R和非着色部T的部分进行白显示时，变成着色部R的色调即红色与非着色部T的白色、其他像素(黑显示)的黑色混合而成的颜色，显示类似于着色部R的色调的颜色。同样地，在使对应于着色部G、B的部分进行白显示时，也以同样的形态显示类似于着色部的色调的色调。
如此，反射型显示装置中，当介由滤色器进行彩色显示时，观察者必然同时观察到白色及黑色。因此，具有无法充分地发挥滤色器所具备的颜色特性(明亮度、彩度)、彩色显示时的颜色特性易于变差的倾向。进而，当着色部内发生颜色的浓淡不均等时，会进一步损害颜色特性，在形成反射型显示装置中使用的滤色器时需要注意。
本实施方式时，利用喷墨印刷法进行着色部形成，该着色部对应于布图有电极布线的电极基板进行任意的图案形成。
此时，为了提高颜色的重现性，着色部区域优选将像素整体覆盖，具体地说优选具有四角形状。这是由于在进行各色显示时，所对应的像素整体变为白显示，因此观察到被着色部覆盖的部分(颜色显示)和未被着色部覆盖的部分(白显示)混色而成的色调。因而，像素内的着色部区域越小，则作为无彩色的白色的影响越强，颜色显示时的彩度越显著降低。
像素内着色部区域所占的比例、即像素电极11的驱动单元的接触于电泳显示层13、22的面的面积与各着色部的未接触于油墨定影层的面的面积比优选为像素整体的25％～90％的范围、进而更优选为50％～70％。着色部区域为像素整体的25％以下时，由于未被着色部覆盖的部分(白显示)的影响，彩度降低变得明显，当为像素整体的90％以上时，易于发生喷墨印刷法中各着色部之间的接触(混色)，成为不良的主要原因。
在喷墨印刷法的着色部形成中，由于油墨液滴变成球体，因此通过1次的涂覆是无法高效地覆盖四角形状的像素整体的，因此有时需要进行多次的涂覆。
对于本发明的着色部的形成方法，由于接近于四角形状，因此优选进行对应于像素大小的喷墨喷吐排列。即，优选从像素尺寸、液滴与着墨精度的关系出发制作更高精细的图案。图3表示着色部与喷吐排列图案的一个实施方式的说明图。连续地喷吐油墨液滴着墨部30，制作图3(b)所示的长孔状的着色部区域。此时，当油墨液滴与油墨液滴的间隔F长时，如图3(a)所示变成凹陷的形状，当间隔短时，如图3(c)所示变成中央部鼓起的形状，因此优选调整液滴直径和间隔F来制作纵向呈直线状的形状。如图3(d)所示，制作横向排列任意条数的该长孔形状的形状，在规定的像素31内形成着色部32。
关于着色部的形状，从液滴与着墨精度的关系出发，可以形成任意的大小，但为这种涉及数次的油墨涂覆时，油墨向成为基底的接收层的吸收不会在油墨滴加后就立即被吸收，而是作为大的一个液滴存在。
此时的油墨液滴变成鼓起成凸状的状态，因此油墨的干燥(挥发成分减少)从着色部周边开始逐渐地进行干燥。此时，由于着色部中心与着色部周边的干燥速度的差异，发生油墨从着色部中心向着色部周边的流动。此时，当油墨的流动性良好时，成为着色部中心比着色部周边更淡的状态，而油墨的流动性差时，成为着色部中心比着色部周边更浓的状态，结果在着色部区域内发生浓度不均。
另一方面，当考虑到利用喷墨印刷法滴加的油墨液滴量时，当油墨液滴量多时，则油墨液滴必然具有凸形状且至干燥需要花费时间，结果发生着色部内的浓度不均。另外，油墨液滴少时，油墨液滴与油墨液滴的间隔变宽，结果由于产生空隙等而无法获得适当的着色部。
因此，仅通过利用溶剂(挥发成分)进行的稀释和浓缩来应对油墨流动性的担保时，由于油墨液滴量或干燥速度会适当地变化，因此难以改善着色区域内的浓度不均。
另一方面，当改变油墨中的树脂量时，发生与油墨粘度联动的油墨流动性的变化，在相对于颜料为适当的树脂量(相对于颜料的树脂量以重量比计为1：9～5：5的范围)时，不会发生像素内的浓度不均，可进行着色部形成。
另外，反射型显示面板由于是利用外部光的显示介质，因此对于滤色器所要求的色调和浓度，与以液晶显示器为代表的透射型显示面板中使用的滤色器相比，各色浓度变小、颜色重现区域变小。
因此，具有油墨中含有的作为着色成分的颜料必然减少的倾向，但当相对于颜料、树脂量达到90％以上时，所需的液量增多，进而由于树脂添加导致的粘度上升的影响，油墨的流动性差，所形成的着色部变成着色部中心比着色部周边浓。
另一方面，当相当于颜料、树脂量达到50％以下时，油墨中含有的着色成分相对增多、颜色浓度增大，因此有必要使用溶剂(挥发成分)进行稀释或者利用少量的液滴量进行着色部形成，结果当利用溶剂(挥发成分)进行稀释时，由于油墨的流动性大、且油墨滴加量也增多，因此着色部周边比着色部中心更浓，利用少量的液滴量进行着色部形成时，油墨液滴与油墨液滴的间隔变宽、产生空隙等，由此无法获得适当的着色部形状。
另外，对于着色部的形成，如上所述从颜色重现性的观点出发，优选按照将进行各色显示时的像素整体覆盖的方式来形成。此时，相邻着色部的间隔需要尽量地小，因此当形成着色部时的液滴量多时，因相邻着色部相接触所导致的混色的影响增强，产生不良的可能性增高。
关于用于本实施方式的滤色器形成的油墨，由颜料、溶剂、粘合剂树脂及分散剂形成。
本发明中使用的油墨的颜料不论有机颜料、无机颜料等均可使用。优选地可举出有机颜料，特别优选使用耐光性优异的颜料。具体地说，可以使用C.I.颜料红9、19、38、43、97、122、123、144、149、166、168、177、179、180、192、208、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、254、C.I.颜料Blue15、15：3、15：6、16、22、29、60、64、C.I.颜料绿7、36、56、C.I.黄20、24、86、81、83、93、108、109、110、117、125、137、138、139、147、148、150、153、154、166、168、185、C.I.颜料橙36、73、C.I.颜料紫23等。进而，为了获得所需的色调，可以混合使用2种以上的材料。
作为本发明的油墨中使用的溶剂，考虑到喷墨印刷中的适应性，优选表面张力为35mN/m以下且沸点为130℃以上的溶剂。表面张力为35mN/m以上时，会对喷墨喷吐时的墨点形状的稳定性造成显著的不良影响，另外，沸点为130℃以下时，喷嘴附近的干燥性明显变高，结果有导致喷嘴堵塞等不良发生的倾向。
具体地说，可举出2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、2-乙氧基乙基醋酸酯、2-丁氧基乙基醋酸酯、2-甲氧基乙基醋酸酯、2-乙氧基乙基醚、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基醋酸酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙基醋酸酯、2-苯氧基乙醇、二乙二醇二甲基醚等，并非限定于这些，只要是满足上述要件的溶剂就可优选地使用，另外还可根据需要混合使用2种以上的溶剂。
另外，油墨中所含的除溶剂以外的成分(不挥发成分)量优选为全部油墨中的10％～40％的范围，进而更优选为20％～30％的范围。油墨中含有的不挥发成分量为10％以下时，着色成分相对地减少、滴加的油墨液量增大。进而，油墨的流动性增加，结果引起形成于像素内的着色部的浓度不均或者相邻着色部之间相接触所导致的混色的可能性增高。另外，当油墨中含有的不挥发成分量为40％以上时，油墨的流动性不足，而且着色成分相对地增加，因此滴加的油墨液量减少，因而在由多个油墨液滴形成的着色部中，在油墨液滴之间产生空隙，因此会引起形状不良，或发生因油墨流动性不足所导致的着色部的浓度不均。
作为本发明中能够使用的粘合剂树脂，例如可举出选自丙烯酸系树脂、酚醛清漆系树脂、环氧系树脂、三聚氰胺系树脂等中的1种以上的固化性树脂。
作为本发明的树脂之一例的丙烯酸系树脂，作为单体可举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯、或者(甲基)丙烯酸环己基酯、(甲基)丙烯酸异冰片基酯、(甲基)丙烯酸二环戊二烯基酯等脂环式(甲基)丙烯酸酯等聚合物，但并非限定于这些。这些单体可单独使用1种或者并用2种以上。进而，还可以使能够与这些丙烯酸酯共聚的苯乙烯、环己基马来酰亚胺、苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺、苯基马来酰亚胺、甲基马来酰亚胺、乙基马来酰亚胺、正丁基马来酰亚胺、月桂基马来酰亚胺等化合物发生共聚。
另外，还可以在丙烯酸系树脂上加成烯键性不饱和基团。作为在丙烯酸系树脂上加成烯键性不饱和基团的方法，可举出在甲基丙烯酸缩水甘油基酯等含环氧基的树脂上加成丙烯酸等含有烯键性不饱和基团和羧酸的化合物的方法；在甲基丙烯酸等含羧酸树脂上加成甲基丙烯酸缩水甘油基酯等含环氧基的丙烯酸酯的方法；在羟基甲基丙烯酸酯等含羟基的树脂上加成甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基的丙烯酸酯的方法等，但并非限定于这些例子。
作为本发明中树脂之一例的酚醛清漆树脂，可举出苯酚酚醛清漆系环氧树脂、甲酚酚醛清漆系环氧树脂等。
环氧系树脂可没有特别限制地使用，可以选择公知品。环氧基的数量并无特别限定，优选具有2个以上的官能团，更优选为4官能以上。例如，可举出Celloxide 2021P、Celloxide 3000、EHPE-3150(Daicel化学工业公司制)、AK601、EPPN系列(日本化药公司制)等。
三聚氰胺系树脂可没有特别限制地使用，可以从公知的三聚氰胺中选择。例如例示出下述通式(I)的三聚氰胺化合物。
式中，R1、R2、R3分别为氢原子、羟甲基、烷氧基甲基、烷氧基正丁基，R4、R5、R6分别为羟甲基、烷氧基甲基、烷氧基正丁基，更优选R1～R6为烷氧基甲基、烷氧基正丁基。
还可以使用组合了2种以上重复单元的共聚物。也可并用2种以上的均聚物或共聚物。另外，除上述以外，还可使用具有1,3,5-三嗪环的化合物、例如专利文献3所记载的物质。另外，还优选使用下述通式(II)所示的化合物。
R7～R14各自独立地为氢原子、烷基、链烯基、芳基或杂环基，特别优选为氢原子。
另外，粘合剂树脂的质均分子量优选为500～10000的范围内、更优选为500～8000的范围内。粘合剂树脂的质均分子量超过10000时，在着色层2的干燥工序时会发生油墨的流动性不足、着色区域内的浓度不均。另外，粘合剂树脂的质均分子量不足500时，无法满足滤色器所要求的耐溶剂性、耐热性等物性。
着色材料的分散剂可为了提高颜料在溶剂中的分散性而进行使用。作为分散剂，可以使用离子性、非离子性表面活性剂等。具体地有烷基苯磺酸钠、聚脂肪酸盐、脂肪酸盐烷基磷酸盐、四烷基铵盐、聚氧乙烯烷基醚等，除此以外还可举出有机颜料衍生物、聚酯等。分散剂可单独使用1种，还可根据需要混合使用2种以上。
本发明的油墨的粘度优选为1mPa·s～20mPa·s的范围、更优选为5mPa·s～15mPa·s的范围。着色材料的粘度超过20mPa·s时，具有喷墨喷吐时导致油墨不会着墨于规定位置的不良或喷嘴堵塞等不良的倾向。另一方面，当油墨的粘度小于1mPa·s时，具有喷吐油墨时导致发生飞散等状况的倾向。
以下对本发明的具体实施例进行说明。
〔实施例1〕
“电泳显示层的制作”
将利用聚乙烯树脂覆盖了表面的平均粒径为3μm的氧化钛粉末(白色粒子)和利用烷基三甲基氯化铵进行了表面处理的平均粒径为4μm的炭黑粉末(黑色粒子)分散在四氯乙烯中，获得分散液。此时，白色粒子带负电、黑色粒子带正电。
对该分散液进行O/W乳化，通过利用明胶-阿拉伯胶的复合凝聚法形成微胶囊，由此将所述分散液密封在微胶囊中。对如此获得的微胶囊进行筛分，按照平均粒径为60μm、50μm～70μm的粒径的微胶囊的比例达到50％以上的方式使粒径统一。
接着，制备固体成分为40质量％的微胶囊的水分散液。将该水分散液与固体成分为25质量％的氨基甲酸酯系粘合剂(CP-7050、大日本油墨株式会社制)与表面活性剂、增粘剂和纯水混合，制作电泳层形成用涂液。将该涂液涂布在表面上形成了由ITO构成的像素电极11的例如由玻璃构成的基板10上，形成电泳显示层13。
在该电泳显示层13上形成由ITO构成的透明导电层14，在其上使用逗号涂布机对聚酯树脂系的接收液NS-141LX(高松油脂株式会社)进行连续涂覆，形成平均膜厚为10μm的接收层。
“颜料分散液的制作”
接着，制作着色材料。用于滤色器制造的着色材料中所含的进行着色的颜料使用表1所示的物质。按照表1所示的处方，利用珠磨机分散充分地进行混炼，制作红色颜料分散液、绿色颜料分散液、蓝色颜料分散液及黄色颜料分散液。
表1
“丙烯酸树脂的合成”
在内容量为2升的5口反应容器内添加二乙二醇单甲基醚醋酸酯(EDGAc)200g、甲基丙烯酸丁酯(BMA)140g、甲基丙烯酸(MAA)30g、甲基丙烯酸羟基乙酯(HEMA)30g、偶氮双异丁腈(AIBN)4g，一边吹入氮气一边在80℃下加热6小时，获得丙烯酸树脂溶液(不挥发成分为50％、分子量：约5000)。
“着色材料的制作”
在如此获得的颜料分散液中添加粘合剂树脂(丙烯酸树脂溶液)及有机溶剂并充分地搅拌，制作表2所示的8种滤色器用着色材料(油墨A～H)。
“滤色器层的形成”
接着，对形成在电泳显示层13上的接收层，使用搭载有12pl、180dpi(每2.54cm为180墨点)喷头(Seiko Instruments株式会社制)的喷墨印刷装置，按照着色部中心具有表3所示色调(C光源)的方式调整所述着色材料的油墨A的油墨喷吐量、并按照所形成的着色部的面积也变得同样的方式进行调整，将所述着色材料的油墨A涂覆在各像素的规定位置上。之后，使用热风烘箱在80℃下干燥5分钟，形成由各着色部(RGB色)构成的滤色器15。
表3
x y Y
红色 0.416 0.301 46.0
绿色 0.306 0.404 84.0
蓝色 0.192 0.226 42.0
“着色部的颜色测定”
着色部的色度测定为使用显微分光光度计(奥林巴斯株式会社制“OSP-SP200”、测定点直径：Φ＝20μm)测定所形成的着色部的中心，求得C光源下的色度(Y，x，y)。另外，测定时的参照物使用玻璃。
最后，在滤色器15上形成保护膜16，完成电泳式反射显示器。
“反射显示器面板的颜色测定”
形成滤色器而成的反射显示器的彩色显示时的颜色测定是使用分光色差计(日本电色工业株式会社制“SE6000”、测定点直径：Φ＝6mm)进行测定，使用D65光源下的反射测定来进行。颜色测定是求得对所有像素进行白/黑显示时的反射率及仅对各着色部的像素进行白显示时的反射率及彩度。
〔实施例2～4、比较例1～4〕
与实施例1同样操作，通过表4所示油墨、印刷条件的组合，获得实施例2～4和比较例1～4的滤色器。
由表4所示的结果可知以下内容。
即，在实施例1～4所示的使用油墨制作的滤色器中，白显示时的反射率约为27％左右，是恒定的，且进行RGB各色显示时的各色的彩度也基本恒定，是满足由电泳式反射显示器具有的显示性能所预想的反射率、颜色重现性的。
在除此之外的比较例1～4的情况下，在比较例1～3中，以着色部周边的浓度淡于着色部中心的状态形成着色部，因此当在着色部中心满足目标的色调时，实际上是以颜色浓度低于目标色调的状态形成着色部，结果虽然高于由电泳式反射显示器的反射率所预想的反射率，但颜色重现性严重变差。进而，在比较例4中，以着色部中心的颜色浓度浓于着色部周边的状态形成着色部，因此当在着色部中心满足目标的色调时，实际上是以颜色浓度浓于目标色调的状态形成着色部，结果大幅度低于所预想的反射率。
另外，对于比较例1～4，即便在按照在反射显示时满足颜色重现区域或反射率的方式对油墨喷吐量进行了适当变更时，与实施例1～4获得的结果相比，在反射率或颜色重现性的方面仍有降低的倾向。
产业上的可利用性
本发明可适用于电子纸等显示装置中。
符号说明
10  基板
11  像素电极
12  粘接层
13、22  电泳显示层
14  透明电极层
15、23  滤色器
16  保护膜
21  电泳式反射型显示器
30  着墨部
31  像素
32  着色部

Claims (6)

1.一种反射型显示面板，其特征在于，
其为至少依次具有基板、第一电极层、反射显示层、第二电极层、基材及油墨定影层的反射型显示面板，
其中，在所述油墨定影层上具备多个通过使用由颜料、分散剂、粘合剂树脂及溶剂构成的着色组合物而形成的着色部，
对应于所述第一电极层的驱动单元配置所述着色部，
所述着色部中含有的颜料与粘合剂树脂之比以重量比计为1：9～5：5的范围。
2.根据权利要求1所述的反射型显示面板，其特征在于，所述粘合剂树脂为选自丙烯酸系树脂、环氧系树脂、酚醛清漆系树脂及三聚氰胺系树脂中的1种以上的固化性树脂。
3.根据权利要求1或2所述的反射型显示面板，其特征在于，所述粘合剂树脂的质均分子量为500～10000。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的反射型显示面板，其特征在于，所述着色组合物含有所述着色组合物中的10％～40％的除溶剂以外的成分。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的反射型显示面板，其特征在于，所述第一电极层的驱动单元接触于显示层的面的面积与各所述着色部未接触于油墨定影层的面的面积比为25％～90％。
6.一种反射型显示面板的制造方法，其特征在于，其为权利要求1～5中任一项所述的反射型显示面板的制造方法，其中，利用喷墨法形成所述着色部。
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