TW201406480A - 免電解清洗之冷軋產品的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種免電解清洗之冷軋產品的製造方法，包含一冷軋步驟、一退火步驟、一調質軋延步驟，及一冷軋精整步驟。利用控制冷軋步驟中之清洗劑的陽離子濃度、PH值、比重與流量，配合該退火步驟控制退火設備內的氣體流量與處理時間，以提升免電解清洗之冷軋產品的清潔度，進而使後續加工製程更為簡便，同時也能減少不良品的產生以降低生產成本。
Description
本發明是有關於一種冷軋鋼捲的製造方法，特別是指一種免電解清洗之冷軋產品的製造方法。
參閱圖1，現有冷軋鋼捲的製造方法包括一冷軋步驟11、一電解清洗步驟12、一退火步驟13、一調質軋延步驟14，及一冷軋精整步驟15。
該冷軋步驟11是利用數台串列式設置的冷軋機111，將經熱軋的鋼胚100冷軋成預定體積尺寸的半成品101；該電解清洗步驟12是以一電解清洗設備121的電解洗滌作用，去除半成品101表面所殘留的軋延油、鐵粉...等污染物。
該退火步驟13是將經電解清洗步驟12的半成品101送入一退火爐131中，利用該退火爐131中的高溫氣體對該半成品101進行退火，以去除該半成品101內部因軋延所產生的內應力；該調質軋延步驟14是利用單座軋機141軋延該半成品101，以調整該半成品101的表面粗糙度、外型並消除陸達帶(Luders Bands)；該冷軋精整步驟15是利用一整平設備151對該半成101品進行整平，並配合一裁切捲收設備152依據預定尺寸對該半成品101進行裁切捲收，以完成冷軋鋼捲的製作。
但是，礙於尺寸上的限制，現有該電解清洗設備121僅能電解清洗厚度小於2.0mm的半成品101，而厚度不小於2.0mm的半成品101即無法進行電解清洗。而由下表一
可知，經過電解清洗之冷軋鋼捲的清潔度，明顯優於未電解清洗之冷軋鋼捲的清潔度。
而冷軋鋼捲的清潔度不但會影響後續加工製程的複雜程度與難易度，更關係著冷軋鋼捲不良品的數量與生產成本。因此，如何提升未電解清洗之冷軋鋼捲的清潔度，即成為相關業者亟欲改善的目標。
因此，本發明之目的，即在提供一種清潔度高的免電解清洗之冷軋產品的製造方法。
於是，本發明免電解清洗之冷軋產品的製造方法，依序包含一冷軋步驟、一退火步驟、一調質軋延步驟，及一冷軋精整步驟。
該冷軋步驟是利用數台串列式設置的冷軋機，將經熱軋的鋼胚冷軋成預定體積尺寸的半成品，並由最後一冷軋機朝向半成品噴灑清洗劑，而清洗劑的陽離子濃度是介於100ppm至300ppm之間、PH值是在3.0至7.0之間、比重是介於1.0至1.2之間，而且清洗劑的流量介於每分鐘5000公升至每分鐘10000公升之間。
該退火步驟是利用控制一退火設備內的氣體流量與處理時間對該半成品進行退火處理，該退火步驟包括一初始退火次步驟、一中期退火次步驟，及一末期退火次步驟，該初始退火次步驟的時間介於3小時至6小時之間，且氣
體流量是每小時8立方公尺至每小時15立方公尺之間，而該中期退火次步驟的時間介於5小時至10小時之間，且氣體流量是每小時14立方公尺至每小時20立方公尺之間，該末期退火次步驟的時間介於3小時至6小時之間，且氣體流量是每小時8立方公尺至每小時15立方公尺之間。
該調質軋延步驟是利用單座軋機軋延該半成品，以調整該半成品的表面粗糙度、外型並消除陸達帶。該冷軋精整步驟是利用一整平設備對該半成品進行整平，並配合一裁切設備依據設定尺寸對該半成品進行裁切。
本發明的有益效果在於：利用控制冷軋步驟中之清洗劑的陽離子濃度、PH值、比重與流量，配合該退火步驟控制該退火設備內的氣體流量與處理時間，以提升免電解清洗之冷軋產品的清潔度，進而使後續加工製程更為簡便，同時也能減少不良品的產生以降低生產成本。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
參閱圖2與圖3，本發明免電解清洗之冷軋產品的製造方法之較佳實施例依序包含一利用數台串列式設置的冷軋機211，將經熱軋的鋼胚200冷軋成預定體積尺寸的半成品201的冷軋步驟21、一利用控制一退火設備220內的氫氣流量與處理時間對該半成品201進行退火處理的退火步驟22、一調質軋延步驟23，及一冷軋精整步驟24。
該冷軋步驟21中的最後一座冷軋機211能朝向半成品201噴灑清洗劑，而清洗劑的陽離子濃度是介於100ppm至300ppm之間、PH值是在3.0至7.0之間、比重是介於1.0至1.2之間，而且清洗劑的流量介於每分鐘5000公升至每分鐘10000公升之間，且清洗劑是每一個月更換一次。
而所述冷軋機211皆具有多數對應設置以軋延經熱軋的鋼胚200的冷軋軋輥212，且經熱軋的鋼胚200是經由所述冷軋機211的冷軋軋輥212的軋延而朝該退火設備220方向移動，而且最接近該退火設備220之冷軋機211的冷軋軋輥212是粗度介於0.5μm至1.5μm之間的鍍鉻冷軋軋輥212。
由於清洗劑一般會回收再利用，因此，每一個月更換一次清洗劑能有效減少清洗劑中可能的浮油與殘鐵，而控制最接近該退火設備220之冷軋機211的冷軋軋輥212是粗度介於0.5μm至1.5μm之間的鍍鉻冷軋軋輥212，則能減少軋輥磨耗所產生的殘鐵量。
該退火步驟22包括一初始退火次步驟221、一中期退火次步驟222，及一末期退火次步驟223，該初始退火次步驟221的時間介於3小時至6小時之間，且氫氣流量是介於8m3/hr至15m3/hr之間，而該中期退火次步驟222的時間介於5小時至10小時之間，且氫氣流量是介於14m3/hr至每小時20m3/hr之間，該末期退火次步驟223的時間介於3小時至6小時之間，且氫氣流量是介於8m3/hr至15m3/hr之間。
利用該初始退火次步驟221、該中期退火次步驟222與
該末期退火次步驟223，控制該退火設備220內氫氣流量與處理時間，能使殘留於半成品201表面的軋延油裂解後所產生的碳氫化合物能充分的被該退火設備220的氫氣所帶走。
該調質軋延步驟23是利用單座軋機231軋延該半成品201，以調整該半成品201的表面粗糙度、外型並消除陸達帶。該冷軋精整步驟24是利用一整平設備241對該半成品201進行整平，並配合一裁切設備242依據設定尺寸對該半成品201進行裁切，而製成一冷軋產品202。
於本較佳實施例中，該冷軋產品202是厚度大於6mm的冷軋鋼板，當然，該冷軋產品202也可以是厚度較薄的冷軋鋼捲，依然具有相同的功效。
為驗證本發明之製造方法的功效，發明人利用相同經熱軋後的鋼胚200進行實驗，其結果如下表二所示。表二中的實驗例是採用本發明的製造方法的清潔度，而表二中的比較例即是未採用本發明的製造方法的清潔度。
由表二可知，採用本發明的製造方法在冷軋步驟21與退火步驟22完成時的清潔度，確實優於未採用本發明的製造方法的清潔度。由此可知，本發明的製造方法確實能夠提升免電解清洗之冷軋產品的清潔度，進而使後續加工製程更為簡便，同時也能減少不良品的產生以降低生產成本。
綜上所述，本發明免電解清洗之冷軋產品的製造方法
利用控制冷軋步驟21中之清洗劑的陽離子濃度、PH值、比重與流量，配合該退火步驟22控制該退火設備220內的氣體流量與處理時間，以提升免電解清洗之冷軋產品的清潔度，進而使後續加工製程更為簡便，同時也能減少不良品的產生以降低生產成本，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
200‧‧‧鋼胚
201‧‧‧半成品
202‧‧‧冷軋產品
21‧‧‧冷軋步驟
211‧‧‧冷軋機
212‧‧‧冷軋軋輥
22‧‧‧退火步驟
220‧‧‧退火設備
221‧‧‧初始退火次步驟
222‧‧‧中期退火次步驟
223‧‧‧末期退火次步驟
23‧‧‧調質軋延步驟
231‧‧‧單座軋機
24‧‧‧冷軋精整步驟
241‧‧‧整平設備
242‧‧‧裁切設備
圖1是一示意圖，說明現有冷軋鋼捲的製造方法；圖2是一流程圖，說明本發明免電解清洗之冷軋產品的製造方法的較佳實施例；及圖3是一示意圖，輔助說明圖1。
21‧‧‧冷軋步驟
22‧‧‧退火步驟
221‧‧‧初始退火次步驟
222‧‧‧中期退火次步驟
223‧‧‧末期退火次步驟
23‧‧‧調質軋延步驟
24‧‧‧冷軋精整步驟
Claims (4)
- 一種免電解清洗之冷軋產品的製造方法，依序包含：一冷軋步驟，利用數台串列式設置的冷軋機，將經熱軋的鋼胚冷軋成預定體積尺寸的半成品，並由最後一冷軋機朝向半成品噴灑清洗劑，而清洗劑的陽離子濃度是介於100ppm至300ppm之間、PH值是在3.0至7.0之間、比重是介於1.0至1.2之間，而且清洗劑的流量介於每分鐘5000公升至每分鐘10000公升之間；一退火步驟，利用控制一退火設備內的氣體流量與處理時間對該半成品進行退火處理，包括一初始退火次步驟、一中期退火次步驟，及一末期退火次步驟，該初始退火次步驟的時間介於3小時至6小時之間，且氣體流量是每小時8立方公尺至每小時15立方公尺之間，而該中期退火次步驟的時間介於5小時至10小時之間，且氣體流量是每小時14立方公尺至每小時20立方公尺之間，該末期退火次步驟的時間介於3小時至6小時之間，且氣體流量是每小時8立方公尺至每小時15立方公尺之間；一調質軋延步驟，利用數支調整軋輥輥壓該半成品，以調整該半成品的表面粗糙度與外型；及一冷軋精整步驟，利用一整平設備對該半成品進行整平，並配合一裁切設備依據設定尺寸對該半成品進行裁切。
- 根據申請專利範圍第1項所述免電解清洗之冷軋產品的 製造方法，其中，該冷軋步驟中的所述冷軋機皆具有多數對應設置以軋延經熱軋的鋼胚的冷軋軋輥，且經熱軋的鋼胚是經由所述冷軋機的冷軋軋輥的軋延而朝該退火設備方向移動，而且最接近該退火設備之冷軋機的冷軋軋輥是粗度是介於0.5微米至1.5微米之間的鍍鉻冷軋軋輥。
- 根據申請專利範圍第1或2項所述免電解清洗之冷軋產品的製造方法，其中，該冷軋步驟中的清洗劑是每一個月更換一次。
- 根據申請專利範圍第1項所述免電解清洗之冷軋產品的製造方法，其中，該退火步驟是控制該退火設備內氫氣的流量。
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