TW201348925A - 具有組裝定位功能的蓋板及其電子裝置 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種具有定位功能的蓋板。該蓋板包含有一主體，覆蓋於一擠製型機殼之一開孔，以及一定位機構，其具有至少一定位組。該定位組包含有一第一肋板，設置於該主體之一第一側邊，一第一抵接部，設置於該第一肋板上，且抵接在該擠製型機殼之一內表面，一第二肋板，設置於該主體之一第二側邊，以及一第二抵接部，設置於該第二肋板，且抵接在該擠製型機殼之另一內表面。該第二肋板於該第二側邊之一位置對稱該第一肋板於該第一側邊之一位置，以使該蓋板可藉由該定位組之變形量對齊於該擠製型機殼之週緣。

Description

具有組裝定位功能的蓋板及其電子裝置

本發明係提供一種由機殼與蓋板組合而成的電子裝置，尤指一種具有組裝定位功能之蓋板，蓋板於組合時可自動對齊機殼，達到造型美觀之目的。

傳統的機台設備，例如一種網絡存儲設備，係由噴漆金屬殼包覆其內部的電子元件，並應用塑膠面板覆蓋在金屬殼的兩端開口，不但可防止灰塵落入殼體造成污染，另可視使用者需求便於拆卸以進行元件維修或替換。一般來說，傳統金屬殼是由鈑金沖壓製成的鐵殼，其製作出來的殼體具有較佳的輪廓截面穩定性。金屬殼上會形成複數個定位孔，當塑膠面板覆蓋至金屬殼時，塑膠面板之定位柱會套入定位孔以固定塑膠面板相對金屬殼之位置。

然而為了降低製作成本及提高產品外觀設計的美感，發展出使用擠壓製程所製作的金屬殼體，例如鋁擠型外殼。但利用擠壓製程製作之金屬殼體的尺寸變化量相當不穩定，難以製作出其截面尺寸符合面板尺寸的殼體，且無法利用習知定位孔配合定位柱之組合來進行面板相對殼體的定位程序。舉例來說，請參閱第14圖，第14圖為先前技術一機台50的示意圖。機台50包含有一鋁擠殼體52與一塑膠面板54。由於製程限制，殼體52的截面無法正確地配合面板54 的尺寸，其傳統的定位機構也無法有效發揮作用，造成面板54的主體結構受擠壓變形，且無法對齊與殼體52，故會在兩結構件之間的連接面形成縫隙而降低其保護性與美觀性。因此，如何設計出一種可克服前述缺陷，適用於欲組配接合但尺寸不相符之兩結構件的自動定位機構，即為現今機構產業的重點發展目標。

本發明係提供一種具有組裝定位功能之蓋板，組合時蓋板可自動對齊機殼，以解決上述之問題。

本發明之申請專利範圍係揭露一種具有組裝定位功能的蓋板，用來設置於一擠製型機殼上，且該擠製型機殼具有一開孔。該蓋板包含有一主體，覆蓋於該開孔，以及一定位機構，其包含有設置於該主體之至少一定位組。該主體具有一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊與一第四側邊，該第一側邊實質上平行該第二側邊，且該第三側邊實質上平行該第四側邊。該定位組包含有一第一肋板，設置於該主體之該第一側邊，一第一抵接部，設置於該第一肋板上，且以可擠壓變形方式抵接在該擠製型機殼之一第一內表面，一第二肋板，設置於該主體相對該第一側邊之該第二側邊，以及一第二抵接部，設置於該第二肋板，且以可擠壓變形方式抵接在該擠製型機殼相對該第一內表面之一第二內表面。該第二肋板於該第二側邊之一位置係實質上對稱該第一肋板於該第一側邊之一位置，以使該蓋板可藉由該定位組之變形量對齊 於該擠製型機殼之週緣。此外，該定位組係於該蓋板組裝至該擠製型機殼產生變形，且該第一抵接部與該第一肋板之組合、及該第二抵接部與該第二肋板之組合的變形量係於該主體實質上對齊該開孔時分別保持在一定值。

本發明之申請專利範圍另揭露該第一抵接部係為該第一肋板之一斜導前端。

本發明之申請專利範圍另揭露該第一抵接部係為設置在該第一肋板前端之一凸塊。

本發明之申請專利範圍另揭露該定位組另包含有一導圓角，設置於該凸塊之表面。

本發明之申請專利範圍另揭露該第一肋板與該第二肋板由彈性材質所組成。

本發明之申請專利範圍另揭露該第一抵接部相對該擠製型機殼之一干涉量實質上大於該擠製型機殼與該蓋板之尺寸變動量的總和。

本發明之申請專利範圍另揭露該第一肋板不接觸該擠製型機殼之該第一內表面。

本發明之申請專利範圍另揭露該定位機構另包含有二個定位組，且該二個定位組分別設置於該第一側邊與該第二側邊、或該第三側邊與該第四側邊。

本發明之申請專利範圍另揭露該定位機構另包含有二個定位組，且該二個定位組分別設置於該第一側邊與該第三側邊、該第一側邊與該第四側邊、該第二側邊與該第三側 邊、或該第二側邊與該第四側邊。

本發明之申請專利範圍另揭露該蓋板另包含有一過孔結構，設置於該主體上。該過孔結構之一孔徑係實質上大於一外部固定元件之一徑向尺寸。該外部固定元件以不接觸該孔徑內壁之方式穿設該過孔結構，以鎖固至該擠製型機殼之一凸座。

本發明之申請專利範圍另揭露一種具有組裝定位功能的電子裝置，其包含有一擠製型機殼，該擠製型機殼之一側形成有一開孔，以及一蓋板，設置於該擠製型機殼上。該擠製型機殼另具有一第一內表面與一第二內表面，且該第一內表面及該第二內表面分別位於該開孔之兩側。該蓋板包含有一主體，覆蓋於該擠製型機殼之該開孔，以及一定位機構，其包含有設置於該主體之至少一定位組。該主體具有一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊與一第四側邊，該第一側邊實質上平行該第二側邊，且該第三側邊實質上平行該第四側邊。該定位組包含有一第一肋板，設置於該主體之該第一側邊，一第一抵接部，設置於該第一肋板上，且以可擠壓變形方式抵接在該擠製型機殼之該第一內表面，一第二肋板，設置於該主體相對該第一側邊之該第二側邊，以及一第二抵接部，設置於該第二肋板，且以可擠壓變形方式抵接在該擠製型機殼相對該第一內表面之該第二內表面。該第二肋板於該第二側邊之一位置係實質上對稱該第一肋板於該第一側邊之一位置，以使該蓋板可藉由該定位組之變形量對齊於該擠 製型機殼之週緣。此外，該定位組係於該蓋板組裝至該擠製型機殼產生變形，且該第一抵接部與該第一肋板之組合、及該第二抵接部與該第二肋板之組合的變形量係於該主體實質上對齊該開孔時分別保持在一定值。

本發明有效克服擠製製程所產生金屬外殼之截面輪廓尺寸不均的缺陷，應用力平衡原理的定位機構可將蓋板自動對正擠製型機殼，其具有結構簡單、組裝容易及自動對正之優點。因此，即便擠製型機殼因生產過程的參數變異造成其截面輪廓尺寸無法精準如預設數值，本發明之具有組裝定位功能的蓋板仍可正確地對齊擠製型機殼，製作出具金屬質感外觀且結構貼合對齊的電子裝置。

請參閱第1圖與第2圖，第1圖為本發明之第一實施例之一電子裝置10的元件爆炸示意圖，第2圖為本發明之第一實施例之電子裝置10的組立圖。電子裝置10包含有一擠製型機殼12與一蓋板14。機殼毛坯係為一具有預設截面形狀的長段空心套筒，將機殼毛坯分段切割便可製作出擠製型機殼12。一般來說，擠製型機殼12可由鋁金屬所製成，意即擠製型機殼12係為鋁擠製程元件。鋁擠製程元件可具有較佳的外觀設計，如金屬質感，其製程簡單快速，可有效降低電子裝置10的製作成本。鋁擠製程元件另有一特性是其截面輪廓的尺寸變化量會隨著製程中多項參數變異而改變，故本發明之蓋板14具有於組裝時可自動定位的功能， 便於配合因擠製製程造成截面輪廓尺寸不穩定變化的擠製型機殼12。

進一步來說，擠製型機殼12之一側形成有一開孔121。擠製型機殼12係容置複數個電子元件，例如微處理器、硬碟機、散熱風扇、電路板等等。電子裝置10另包含一前面板16，封裝於擠製型機殼12相對開孔121之另一側。除了於組裝時可自動定位外，蓋板14另具有可任意裝卸於擠製型機殼12的技術特徵，便於使用者替換、檢修擠製型機殼12內部的電子元件。請參閱第3圖，第3圖為本發明之第一實施例之蓋板14於另一視角的外觀示意圖。蓋板14包含有一主體18以及一定位機構20。主體18用來覆蓋於開孔121，以防止灰塵或異物掉入擠製型機殼12內部造成污染及毀損。定位機構20包含有至少一個定位組22，蓋板14可利用定位組22平均施力於擠製型機殼12的兩相對內側壁，以達到自動定位之目的。定位機構20之定位組22的配置方式將於後段另行說明，在此不再詳述。

請參閱第3圖與第4圖，第4圖為本發明之第一實施例之擠製型機殼12的外觀示意圖。定位組22設置於主體18上。主體18具有第一側邊181與一第二側邊183，第二側邊183係位於相對第一側邊181之一對稱位置且實質上相互平行配置。定位組22係包含有一第一肋板24、一第一抵接部26、一第二肋板28以及一第二抵接部30。第一肋板24與第二肋板28以面對面方式分別設置在主體18的第一側邊181 與第二側邊183。第一抵接部26設置於第一肋板24上，第二抵接部30設置於第二肋板28上。當蓋板14覆蓋於擠製型機殼12之開孔121時，第一抵接部26與第二抵接部30以可擠壓變形方式分別抵接在擠製型機殼12的一第一內表面123與一第二內表面125。其中第一內表面123及第二內表面125分別位於開孔121之兩側。

由於第一肋板24及第二肋板28以對稱方式分別設置在主體18的二相對側邊，第一肋板24與第一抵接部26之一組合和第二肋板28與第二抵接部30之一組合的結構形狀設計為近似造型，故第一抵接部26施加在第一內表面123的一作用力實質上相同於第二抵接部30施加在第二內表面125的一作用力，以達到力平衡的狀態。在力平衡的狀態下，蓋板14始可利用其定位組22承靠在擠製型機殼12的左右支撐力道自動調整至正確位置，藉此蓋板14可對齊擠製型機殼12的週緣以完整覆蓋開孔121。

如第3圖所示，第一抵接部26可為第一肋板24的一斜導前端。第一實施例之第一肋板24係自主體18之表面長出，並斜向生長以傾往蓋板14的結構外部。當蓋板14設置於擠製型機殼12時，第一肋板24的前端(第一抵接部26)會觸碰第一內表面123，而第一肋板24則不會接觸到擠製型機殼12及其第一內表面123，藉以避免蓋板12之主體18陷入開孔121內。此外，第一肋板24及第二肋板28皆可由彈性材質所組成。第一抵接部26接觸到擠製型機殼12的第一內 表面123時，擠製型機殼12會施加一反作用力驅動第一肋板24以彈性變形方式產生彎曲，第二肋板28與第二抵接部30之組合的工作原理等同於第一肋板24與第一抵接部26之組合，因此蓋板14便可利用定位機構20具有對稱結構的定位組22自動調整其相對擠製型機殼12的位置，而達到自動定位對正之目的。

請參閱第5圖，第5圖為本發明之第一實施例之電子裝置10的部份剖視圖。如第5圖所示，擠製型機殼12的兩側厚度並不一致，意即其擠製公差較大，當蓋板12裝上擠製型機殼12時，擠製型機殼12的第一內表面123與第二內表面125會分別施力到蓋板12之第一抵接部26及第二抵接部30。由於擠製型機殼12的兩側厚度不一致，第一抵接部26及第一肋板24之一組合的變形量也不會與第二抵接部30及第二肋板28之一組合的變形量相同，例如對應擠製型機殼12之厚側的第二抵接部30與第二肋板28之組合的變形量實質上可大於對應擠製型機殼12之薄側的第一抵接部26及第一肋板24之組合的變形量。隨著擠製型機殼12與蓋板12之間達成力平衡狀態，第一肋板24、第一抵接部26、第二肋板28與第二抵接部30的變形量皆維持在一定值不改變，主體18便可自動調整到置中的位置而正確地對齊開孔121。

請參閱第6圖與第7圖，第6圖與第7圖分別為本發明之第一實施例之電子裝置10於不同視角的部份剖視圖。蓋板14另可包含有一過孔結構32，設置於主體18上。如第7 圖所示，過孔結構32之一孔徑可實質上大於一外部固定元件34的一徑向尺寸。外部固定元件34可為一螺絲或螺栓，其穿設過孔結構32以鎖固至擠製型機殼12的一凸座127時不會接觸過孔結構32的孔徑內壁，如第6圖所示，僅有外部固定元件34的一盤頭341抵接在過孔結構32的一止擋部321來提供限位功能。如此一來，當使用者將蓋板14組裝到擠製型機殼12時，擠製型機殼12只對蓋板14的定位機構20產生反作用力，過孔結構32之設計可有效避免蓋板14因外部固定元件34的影響而無法正確對齊擠製型機殼12。

換句話說，當固定元件34鎖固在凸座127時，固定元件34只會依其軸向A1施力於擠製型機殼12，以限制蓋板14沿著軸向A1相對擠製型機殼12之移動。另一方面，藉由過孔結構32之設計，固定元件34不會沿著相異軸向A1之一徑向A2碰觸到其他構件，因此蓋板14沿著徑向A2的力作用僅來自於定位組22(未示於圖中)，使用者將固定元件34鎖入蓋板14時不會產生外力去定位組22的力平衡，可有效維持蓋板14對齊於擠製型機殼12的功能。

請參閱第8圖與第9圖，第8圖為本發明之第二實施例之一電子裝置10’之示意圖，第9圖為本發明之第二實施例之蓋板14之示意圖。第二實施例中，與第一實施例具有相同編號之元件具有相同的結構與功能，於此不再詳述。第二實施例與第一實施例之差異在於，第二實施例之蓋板14的第一肋板24’及第二肋板28’可為連接至主體18的豎直構 件，且第一抵接部26’與第二抵接部30’係為分別設置在第一肋板24’及第二肋板28’上的一凸塊，如第9圖所示。凸塊表面的一導圓角261’(或301’)便於將定位機構20導入擠製型機殼12內，其作用類同於第一實施例之斜導前端，故此不再詳述。

當蓋板14組裝至擠製型機殼12時，第一抵接部26’及第二抵接部30’可分別抵接在擠製型機殼12的第一內表面123與第二內表面125，第一肋板24’及第二肋板28’會受到擠製型機殼12所施加的反作用力彈性彎曲，而調整肋板與擠製型機殼12之間的作用力。直到第一肋板24’、第二肋板28’及擠製型機殼12間的分力趨於平衡後，蓋板14便可透過定位機構20的對正功能自動對齊擠製型機殼12之開孔121。此外，第一肋板24’(或第二肋板28’)另可具有一肋結構36，位於相對第一抵接部26’的一側，用來提供支撐力以避免第一肋板24’過度彎曲變形。

值得一提的是，第二實施例之蓋板14的定位機構20可具有複數個定位組22，以兩兩對稱方式設置於主體18的各側邊。主體18另具有相互平行的一第三側邊185及一第四側邊187。舉例來說，定位組22A與22B可設置在主體18的第一側邊181與第二側邊183，且定位組22A與22B相對第三側邊185及第四側邊187係為等距；定位組22C與22D可設置在主體18的第三側邊185與第四側邊187，且定位組22C與22D相對主體18之第一側邊181與第二側邊183係 為等距。如第9圖所示，定位機構20的四個定位組22A、22B、22C及22D的結構大小實質上一致，且對應地對稱分佈在主體18的四側邊。如此一來，當使用者將蓋板14組裝至擠製型機殼12時，擠製型機殼12的四個內表面會分別施加反作用力予相應的定位組22A、22B、22C及22D，定位組22並利用其可彈性彎曲受壓變形的特性平衡來自擠製型機殼12的反作用力，以使蓋板14之主體18可自動對正擠製型機殼12。

於此針對其他可應用的實施例進行說明。請參閱第10圖與第11圖，第10圖與第11圖分別為本發明之其他實施例之蓋板14的示意圖。如第10圖所示，蓋板14的定位機構20可包含有定位組22A及22B，分別設置在主體18上相同方向的第一側邊181與第二側邊183。定位組22A及22B在第一側邊181與第二側邊183需對稱排列，以使蓋板14之主體18可沿著一第一方向D1對齊開孔121；且定位組22A及22B相對第三側邊185與第四側邊187的設置位置亦需均等對稱，因此主體18沿著第一方向D1對齊開孔121的同時，亦會相應地沿著實質上垂直第一方向D1之一第二方向D2自動對正擠製型機殼12。再者，定位機構20另可選擇將複數個定位組22設置在主體18的第三側邊185與第四側邊187，其配置原理如同第10圖所示之實施例所述，於此不再敘明。

如第11圖所示，蓋板14的定位機構20可包含有定位 組22A及22C，分別設置在主體18上相異方向的側邊，例如定位組22A安裝在第一側邊181與第二側邊183，定位組22C安裝在第三側邊185與第四側邊187。主體18可利用定位組22A沿著第一方向D1對齊開孔121，但由於第一側邊181與第二側邊183僅裝設一個定位組22，定位組22A在第二方向D2上並未具有對正功能，故主體18另需利用定位組22C沿著第二方向D2對齊開孔121，如此一來蓋板14之主體18便可具有較佳的自動對正功效。定位機構20之定位組22的數量及其配置方式可不限於前述實施例所述，端視設計需求而定。

請參閱第12圖與第13圖，第12圖與第13圖分別為本發明之第二實施例之電子裝置10於不同組裝過程的示意圖。如第12圖所示，蓋板14尚未裝入擠製型機殼12內，定位機構20(未標示於圖中)之第一抵接部26’與第二抵接部30’的間距實質上大於擠製型機殼12之開孔121，意即各抵接部相對擠製型機殼12可具有一干涉量I。如第13圖所示，蓋板14的定位機構20已完全套入擠製型機殼12的內部。第一抵接部26’及第二抵接部30’緊密抵接在擠製型機殼12的二相對內表面，且第一肋板24’與第二肋板28’受到擠製型機殼12施加之反作用力而彈性彎曲，以產生自動對正之功效。

為了提高組裝正確性，第一抵接部26’相對擠製型機殼12的干涉量I係實質上大於擠製型機殼12與蓋板14在製作 過程中可能產生的尺寸變動量。尺寸變動量意指各構件(擠製型機殼12或蓋板14)在製作過程中，成品與實物之間的尺寸差異值。只要擠製型機殼12的尺寸變動量與蓋板14的尺寸變動量加起來的總和可小於干涉量I，表示擠製型機殼12與蓋板14因製作過程變化造成的尺寸誤差已限制在定位組22(未示於圖中)的容忍範圍內，如此可確保即便擠製型機殼12的截面輪廓尺寸無法精確地對應到蓋板14之尺寸，蓋板14仍可利用其定位機構20自動對正非標準尺寸的擠製型機殼12。

綜上所述，本發明係於蓋板上配置定位機構，定位機構之複數個定位組分別以對稱排列方式置於蓋板之主體的四個側邊。各定位組具有兩套定位單元，且每個定位單元係由肋板與抵接部所組成。兩套定位單元以對稱分佈在主體的二相對側邊，因此欲將蓋板組裝至擠製型機殼時，抵接部接觸並施力於擠製型機殼的內表面，且擠製型機殼對抵接部的反作用力可驅動肋板彈性彎曲。由於兩套定位單元的結構大小一致，擠製型機殼之第一內表面施加予第一抵接部的反作用力會隨著蓋板套入擠製型機殼之開孔的過程，自動調整至平衡於第二內表面施加予第二抵接部的反作用力的狀態，以使蓋板利用定位機構達到自動對正擠製型機殼之目的。蓋板對齊擠製型機殼後，可再利用外部固定元件穿設過孔結構並鎖固至擠製型機殼，藉此避免蓋板脫離擠製型機殼以完成電子裝置的組裝。本發明之外部固定元件穿設過孔結構時不可觸 碰到過孔結構的孔徑內壁，可避免使用者透過外部固定元件施加一側向分力至蓋板，造成蓋板產生歪斜變形而相對擠製型機殼偏移。

相較於先前技術，本發明有效克服擠製製程所產生金屬外殼之截面輪廓尺寸不均的缺陷，應用力平衡原理的定位機構可將蓋板自動對正擠製型機殼，其具有結構簡單、組裝容易及自動對正之優點。因此，即便擠製型機殼因生產過程的參數變異造成其截面輪廓尺寸無法精準如預設數值，本發明之具有組裝定位功能的蓋板仍可正確地對齊擠製型機殼，製作出具金屬質感外觀且結構貼合對齊的電子裝置。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

10‧‧‧電子裝置

12‧‧‧擠製型機殼

121‧‧‧開孔

123‧‧‧第一內表面

125‧‧‧第二內表面

127‧‧‧凸座

14‧‧‧蓋板

16‧‧‧前面板

18‧‧‧主體

181‧‧‧第一側邊

183‧‧‧第二側邊

185‧‧‧第三側邊

187‧‧‧第四側邊

20‧‧‧定位機構

22‧‧‧定位組

22A‧‧‧定位組

22B‧‧‧定位組

22C‧‧‧定位組

22D‧‧‧定位組

24‧‧‧第一肋板

26‧‧‧第一抵接部

28‧‧‧第二肋板

30‧‧‧第二抵接部

32‧‧‧過孔結構

321‧‧‧止擋部

34‧‧‧外部固定元件

341‧‧‧盤頭

36‧‧‧肋結構

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

10’‧‧‧電子裝置

24’‧‧‧第一肋板

26’‧‧‧第一抵接部

261’‧‧‧導圓角

28’‧‧‧第二肋板

30’‧‧‧第二抵接部

301’‧‧‧導圓角

I‧‧‧干涉量

50‧‧‧機台

52‧‧‧殼體

54‧‧‧面板

第1圖為本發明之第一實施例之電子裝置的元件爆炸示意圖。

第2圖為本發明之第一實施例之電子裝置的組立圖。

第3圖為本發明之第一實施例之蓋板於另一視角的外觀示意圖。

第4圖為本發明之第一實施例之擠製型機殼的外觀示意圖。

第5圖為本發明之第一實施例之電子裝置的部份剖視圖。

第6圖與第7圖分別為本發明之第一實施例之電子裝置於不同視角的部份剖視圖。

第8圖為本發明之第二實施例之電子裝置之示意圖。

第9圖為本發明之第二實施例之蓋板之示意圖。

第10圖與第11圖分別為本發明之其他實施例之蓋板的示意圖。

第12圖與第13圖分別為本發明之第二實施例之電子裝置於不同組裝過程的示意圖。

第14圖為先前技術之機台的示意圖。

14‧‧‧蓋板

18‧‧‧主體

181‧‧‧第一側邊

183‧‧‧第二側邊

185‧‧‧第三側邊

187‧‧‧第四側邊

20‧‧‧定位機構

22A‧‧‧定位組

22B‧‧‧定位組

22C‧‧‧定位組

22D‧‧‧定位組

36‧‧‧肋結構

24’‧‧‧第一肋板

26’‧‧‧第一抵接部

261’‧‧‧導圓角

28’‧‧‧第二肋板

30’‧‧‧第二抵接部

301’‧‧‧導圓角

Claims (20)

1. 一種具有組裝定位功能的蓋板，用來設置於一擠製型機殼上，該擠製型機殼具有一開孔，該蓋板包含有：一主體，覆蓋於該開孔，該主體具有一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊與一第四側邊，該第一側邊實質上平行該第二側邊，且該第三側邊實質上平行該第四側邊；以及一定位機構，包含有：至少一定位組，設置於該主體，該定位組包含有：一第一肋板，設置於該主體之該第一側邊；一第一抵接部，設置於該第一肋板上，且以可擠壓變形方式抵接在該擠製型機殼之一第一內表面；一第二肋板，設置於該主體相對該第一側邊之該第二側邊，該第二肋板於該第二側邊之一位置係實質上對稱該第一肋板於該第一側邊之一位置；以及一第二抵接部，設置於該第二肋板，且以可擠壓變形方式抵接在該擠製型機殼相對該第一內表面之一第二內表面，以使該蓋板可藉由該定位組之變形量對齊於該擠製型機殼之週緣； 其中，該定位組係於該蓋板組裝至該擠製型機殼產生變形，且該第一抵接部與該第一肋板之組合、及該第二抵接部與該第二肋板之組合的變形量係於該主體實質上對齊該開孔時分別保持在一定值。
2. 如請求項1所述之蓋板，其中該第一抵接部係為該第一肋板之一斜導前端。
3. 如請求項1所述之蓋板，其中該第一抵接部係為設置在該第一肋板前端之一凸塊。
4. 如請求項3所述之蓋板，其中該定位組另包含有一導圓角，設置於該凸塊之表面。
5. 如請求項1或2或3所述之蓋板，其中該第一肋板與該第二肋板由彈性材質所組成。
6. 如請求項1所述之蓋板，其中該第一抵接部相對該擠製型機殼之一干涉量實質上大於該擠製型機殼與該蓋板之尺寸變動量的總和。
7. 如請求項1或6所述之蓋板，其中該第一肋板不接觸該擠製型機殼之該第一內表面。
8. 如請求項1所述之蓋板，其中該定位機構另包含有二個定位組，且該二個定位組分別設置於該第一側邊與該第二側邊、或該第三側邊與該第四側邊。
9. 如請求項1所述之蓋板，其中該定位機構另包含有二個定位組，且該二個定位組分別設置於該第一側邊與該第 三側邊、該第一側邊與該第四側邊、該第二側邊與該第三側邊、或該第二側邊與該第四側邊。
10. 如請求項1所述之蓋板，其另包含有：一過孔結構，設置於該主體上，該過孔結構之一孔徑係實質上大於一外部固定元件之一徑向尺寸，該外部固定元件以不接觸該孔徑內壁之方式穿設該過孔結構以鎖固至該擠製型機殼之一凸座。
11. 一種具有組裝定位功能的電子裝置，其包含有：一擠製型機殼，其具有一第一內表面與一第二內表面，該擠製型機殼之一側形成有一開孔，且該第一內表面及該第二內表面分別位於該開孔之兩側；以及一蓋板，設置於該擠製型機殼上，該蓋板包含有：一主體，覆蓋於該擠製型機殼之該開孔，該主體具有一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊與一第四側邊，該第一側邊實質上平行該第二側邊，且該第三側邊實質上平行該第四側邊；以及一定位機構，包含有：至少一定位組，設置於該主體上，該定位組包含有：一第一肋板，設置於該主體之該第一側邊；一第一抵接部，設置於該第一肋板上，且以可擠壓變形方式抵接在該擠製型機殼之該第一內表面； 一第二肋板，設置於該主體相對該第一側邊之該第二側邊，該第二肋板於該第二側邊之一位置係實質上對稱該第一肋板於該第一側邊之一位置；以及一第二抵接部，設置於該第二肋板，且以可擠壓變形方式抵接在該擠製型機殼之該第二內表面，以使該蓋板可藉由該定位組之變形量對齊於該擠製型機殼之週緣；其中，該定位組係於該蓋板組裝至該擠製型機殼產生變形，且該第一抵接部與該第一肋板之組合、及該第二抵接部與該第二肋板之組合的變形量係於該主體實質上對齊該開孔時分別保持在一定值。
12. 如請求項11所述之電子裝置，其中該第一抵接部係為該第一肋板之一斜導前端。
13. 如請求項11所述之電子裝置，其中該第一抵接部係為設置在該第一肋板前端之一凸塊。
14. 如請求項13所述之電子裝置，其中該定位組另包含有一導圓角，設置於該凸塊之表面。
15. 如請求項11或12或13所述之電子裝置，其中該第一肋板與該第二肋板由彈性材質所組成。
16. 如請求項11所述之電子裝置，其中該第一抵接部相對該擠製型機殼之一干涉量實質上大於該擠製型機殼與該蓋 板之尺寸變動量的總和。
17. 如請求項11或16所述之電子裝置，其中該第一肋板不接觸該擠製型機殼之該第一內表面。
18. 如請求項11所述之電子裝置，其中該定位機構另包含有二個定位組，且該二個定位組分別設置於該第一側邊與該第二側邊、或該第三側邊與該第四側邊。
19. 如請求項11所述之電子裝置，其中該定位機構另包含有二個定位組，且該二個定位組分別設置於該第一側邊與該第三側邊、該第一側邊與該第四側邊、該第二側邊與該第三側邊、或該第二側邊與該第四側邊。
20. 如請求項11所述之電子裝置，其中該蓋板另包含有：一過孔結構，設置於該主體上，該過孔結構之一孔徑係實質上大於一外部固定元件之一徑向尺寸，該外部固定元件以不接觸該孔徑內壁之方式穿設該過孔結構以鎖固至該擠製型機殼之一凸座。