TW201347956A - 易裂性雙軸延伸尼龍膜、易裂性積層膜、易裂性積層包裝材料及易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法 - Google Patents

易裂性雙軸延伸尼龍膜、易裂性積層膜、易裂性積層包裝材料及易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法 Download PDF

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TW102108899A
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Masao Takashige
Masayuki Shintani
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Idemitsu Unitech Co Ltd
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Abstract

本發明之易裂性雙軸延伸尼龍膜(3)之特徵在於：其係包含尼龍6與己二醯間苯二甲胺作為原料者，該膜(3)之至少一個面中之表面能量之極性成分為18 mN/m以上。

Description

易裂性雙軸延伸尼龍膜、易裂性積層膜、易裂性積層包裝材料及易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法
本發明係關於一種易裂性雙軸延伸尼龍膜、易裂性積層膜、易裂性積層包裝材料及易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法。
近年來，於各種食品包裝材料、醫療用包裝材料等包裝領域中，對於易開封性(易裂性)之要求進一步提高。
因此，進行有為了賦予構成包裝袋之膜易裂性尤其是直線開封性之研究，例如，已知有作為構成包裝袋之積層膜之表面基材膜，使用包含尼龍6(以後，亦稱作Ny6)與己二醯間苯二甲胺(以後，亦稱作MXD6)之混合樹脂之易裂性雙軸延伸尼龍膜之方法(參照文獻1：日本專利特開2007-39664號公報)。
然而，於文獻1中所記載之易裂性雙軸延伸尼龍膜中，雖然於實施通常之印刷之情形時不成問題，但於例如半調印刷般實施對比度較小之印刷之情形時，有油墨之著色較差，產生油墨不均之問題。
本發明之目的在於提供一種印刷適性優異且可於表面進行美麗之半調印刷之易裂性雙軸延伸尼龍膜、易裂性積層膜、易裂性積層包裝材料及易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法。
為解決上述課題，本發明提供如下之易裂性雙軸延伸尼龍膜、易裂性積層膜、易裂性積層包裝材料及易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造 方法。
即，本發明之雙軸延伸尼龍膜之特徵在於：其係包含尼龍6(以後，亦稱作Ny6)與己二醯間苯二甲胺(以後，亦稱作MXD6)作為原料之易裂性雙軸延伸尼龍膜，該膜之至少一個面中之表面能量之極性成分為18 mN/m以上。
於本發明之易裂性雙軸延伸尼龍膜中，上述原料包含：原始原料，其包含40質量%以上且85質量%以下之Ny6及15質量%以上且60質量%以下(兩者之合計為100質量%)之MXD6；及熱歷程品，其係將Ny6及MXD6熔融混練而成；上述熱歷程品中之MXD6之熔點較佳為233℃以上且238℃以下，上述熱歷程品之含量較佳為以原料總量為基準為5質量%以上且40質量%以下。
本發明之易裂性積層膜之特徵在於：其係於上述易裂性雙軸延伸尼龍膜中至少規定有表面能量之極性成分之一個面上積層有積層基材而成。
本發明之易裂性積層包裝材料之特徵在於使用有上述易裂性積層膜。
本發明之易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法之特徵在於：其係製造上述易裂性雙軸延伸尼龍膜之方法，其包括：坯膜製造步驟：將上述原料擠出為管狀而形成管狀之熔融樹脂，利用水將該管狀之熔融樹脂之外表面進行冷卻，藉此使坯膜成形；雙軸延伸步驟：將上述坯膜進行雙軸延伸；熱處理步驟：對上述雙軸延伸步驟後之膜實施熱處理；及電暈處理步驟：對上述熱處理步驟後之膜中之對應於上述外表面之面實施電暈處理。
根據本發明，可提供一種印刷適性優異且可於表面進行美麗之半調印刷之易裂性雙軸延伸尼龍膜、易裂性積層膜、易裂性積層包裝材料及易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法。
1‧‧‧坯膜
2、2A、2B‧‧‧膜
3、3A、3B‧‧‧膜
10‧‧‧管式延伸裝置
11‧‧‧夾送輥
12‧‧‧加熱部
13‧‧‧導引板
14‧‧‧夾送輥
20‧‧‧第一熱處理裝置
21‧‧‧拉幅機
22‧‧‧加熱爐
30‧‧‧分離裝置
31‧‧‧導輥
32‧‧‧修整裝置
33A、33B‧‧‧分離輥
34A、34B、34C‧‧‧帶槽輥
40‧‧‧第二熱處理裝置
41‧‧‧拉幅機
42‧‧‧加熱爐
50‧‧‧張力控制裝置
51A、51B‧‧‧導輥
52‧‧‧張力輥
60‧‧‧捲取裝置
61‧‧‧導輥
62‧‧‧捲取輥
70‧‧‧電暈放電裝置
90‧‧‧原片製造裝置
91‧‧‧擠出機
92‧‧‧圓形模嘴
93‧‧‧水冷環
94‧‧‧穩定板
95‧‧‧夾送輥
100‧‧‧膜製造裝置
321‧‧‧葉片
圖1係表示製造本發明之易裂性雙軸延伸尼龍膜之裝置之一例的概略構成圖。
以下，結合本發明較佳之實施形態詳細地說明本發明。
[易裂性雙軸延伸尼龍膜之構成]
本實施形態之易裂性雙軸延伸尼龍膜(ONy膜)中，將尼龍6(以後，亦稱作Ny6)與己二醯間苯二甲胺(以後，亦稱作MXD6)之混合樹脂用作原料。
包含Ny6與MXD6之混合樹脂之原料包含：原始原料，其包含40質量%以上且85質量%以下之Ny6、及15質量%以上且60質量%以下(兩者之合計為100質量%)之MXD6；及熱歷程品，其係將Ny6及MXD6熔融混練而成；該熱歷程品中之MXD6之熔點為233℃以上且238℃以下，且熱歷程品之含量較佳為以原料總量為基準為5質量%以上且40質量%以下。
此處，將Ny6之化學式示於下述式(1)，將MXD6之化學式示於下述式(2)。
H-[NH-(CH2)5-CO]n-OH．．．(1)
所謂上述熱歷程品係指使Ny6與MXD6之調配品通過一次擠出機而成者，本發明係使用利用示差掃描熱量計(DSC，Differential Scanning Calorimeter)將MXD6樹脂之熔點保持為233℃以上且238℃以下之範圍內者。
於如上述之情形時，由於原始原料中之Ny6與MXD6之調配比率 係Ny6為40質量%以上且85質量%以下，MXD6為15質量%以上且60質量%以下，因此直線開封性優異。而且，由於相對於原料整體含有5質量%以上且40質量%以下之將Ny6及MXD6熔融混練而成之熱歷程品，因此即便將ONy膜於嚴酷之條件下使用亦不易引起層內剝離。
此處，所謂層內剝離係指如下現象：若將ONy膜與適當之密封劑薄膜進行積層後於嚴酷之條件下使用，則會於ONy膜(尼龍層)內引起剝離。層內剝離之機制不一定明確，但考慮為於ONy膜內Ny6與MXD6層狀地配向，於其界面產生剝離者。
若產生此種層內剝離，則有積層膜之強度變得不穩定，於構成袋之情形時於嚴酷之使用條件下產生破袋等問題之虞。此種嚴酷之使用條件例如可藉由測定積層膜之積層強度(剝離強度)之試驗而再現。
又，熱歷程品中之MXD6之熔點較佳為233℃以上且238℃以下，更佳為235℃以上且237℃以下。若熱歷程品中之MXD6之熔點未達233℃，則易裂性延伸膜之直線開封性與衝擊強度降低。又，若熱歷程品中之MXD6之熔點超過238℃，則防止層內剝離之效果變低。
進而，熱歷程品中之Ny6與MXD6之調配比率較佳為Ny6：MXD6=60質量%以上且85質量%以下：15質量%以上且40質量%以下(兩者之合計為100質量%)。若熱歷程品中之Ny6與MXD6之調配比率為此範圍內，則直線開封性、衝擊強度及防止層內剝離效果更加優異。
再者，於製造熱歷程品之過程中，若混練時之溫度或壓力較高，則熱歷程品中之MXD6之熔點會進一步大幅地降低。
此處，所謂熱歷程品中之MXD6之熔點係指於與原始原料進行熔融混練之前之狀態下所測定之熔點。
於本實施形態中，該膜之至少一個面中之表面能量之極性成分有必要為18 mN/m以上。若上述表面能量之極性成分未達18 mN/m，則所獲得之膜之印刷適性變得不充分，於實施半調印刷之情形時，油 墨之著色較差，產生油墨不均。又，上述表面能量之極性成分就印刷適性之觀點而言，更佳為20 mN/m以上，特佳為22 mN/m以上。
此處，表面能量之極性成分可以如下方式求出。即，膜等之表面能量可分為分散成分與極性成分。繼而，測定複數種物質(例如，水、甲醯胺、乙二醇、甘油)之對於膜之表面之接觸角，可根據該測定值算出表面能量之分散成分及極性成分。
[易裂性積層膜之構成]
本實施形態之易裂性積層膜係對上述ONy膜中之規定有表面能量之極性成分之一個面實施半調印刷處理，且於該面上進而積層作為積層基材之聚丙烯系密封劑薄膜或聚乙烯系密封劑薄膜而成。再者，作為積層基材，不僅可積層上述密封劑薄膜，亦可進而積層鋁層或包含鋁層之膜。藉由積層此種積層基材，可實現製造效率之提高或搬運效率之提高，並且可增加作為膜之附加價值。
根據本實施形態之易裂性積層膜，由於係於規定有表面能量之極性成分之ONy面上實施半調印刷，因此成為油墨之著色良好且無油墨不均之美麗之半調印刷。
[易裂性積層包裝材料之構成]
本實施形態之易裂性積層包裝材料包含上述易裂性積層膜。根據本實施形態之易裂性積層包裝材料，由於包含上述易裂性積層膜，因此可獲得即便於實施半調印刷之情形時亦不產生油墨不均而實施有美麗之印刷之積層包裝材料。
本實施形態之易裂性積層包裝材料中之ONy膜之厚度較佳為5 μm以上且50 μm以下，更佳為10 μm以上且30 μm以下。此處，若ONy膜之厚度未達5 μm，則有積層包裝材料之耐衝擊性變低之傾向。另一方面，若ONy膜之厚度超過50 μm，則難以獲得進一步提高積層包裝材料之耐衝擊性之效果，且包裝材料總厚度一味增加，故而不佳。
[易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造裝置]
繼而，根據圖式對製造本實施形態之易裂性雙軸延伸尼龍膜之方法進行說明。
首先，列舉一例對製造本實施形態之易裂性雙軸延伸尼龍膜之裝置進行說明。
膜製造裝置100如圖1所示，包括：原片製造裝置90，其用於製造坯膜1；雙軸延伸裝置(管式延伸裝置)10，其將坯膜1進行延伸；第一熱處理裝置20(預熱爐)，其對延伸後經摺疊之基材膜2(以後，簡稱為「膜2」)進行預熱；分離裝置30，其將經預熱之膜2分離為上下2片；第二熱處理裝置40，其對經分離之膜2進行熱處理(熱固定)；張力控制裝置50，其於對膜2進行熱固定時自下游側對膜2施加張力；捲取裝置60，其將對膜2進行熱固定而成之雙軸延伸尼龍膜3(以後，簡稱為「膜3」)捲取；及電暈放電裝置70。
原片製造裝置90如圖1所示，包括擠出機91、圓形模嘴92、水冷環93、穩定板94、及夾送輥95。
管式延伸裝置10係用於藉由內部空氣之壓力將管狀之坯膜1進行雙軸延伸(氣泡延伸)從而製造膜2之裝置。該管式延伸裝置10如圖1所示，包括夾送輥11、加熱部12、導引板13、及夾送輥14。
第一熱處理裝置20係用於對成為扁平之膜2預備性地進行熱處理之裝置。第一熱處理裝置20如圖1所示，包括拉幅機21、及加熱爐22。
分離裝置30如圖1所示，包括導輥31、修整裝置32、分離輥33A、33B、及帶槽輥34A~34C。又，修整裝置32具有葉片321。
第二熱處理裝置40如圖1所示，包括拉幅機41、及加熱爐42。
張力控制裝置50如圖1所示，包括導輥51A、51B、及張力輥52。
捲取裝置60如圖1所示，包括導輥61、及捲取輥62。
電暈放電裝置70如圖1所示，係用於對已通過捲取裝置60之導輥61後之熱固定後之膜3實施電暈放電處理之裝置。
[易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法]
繼而，詳細地說明使用該膜製造裝置100製造易裂性雙軸延伸尼龍膜之各步驟。
(坯膜製造步驟)
作為原料之尼龍樹脂如圖1所示，藉由擠出機91進行熔融混練，且藉由圓形模嘴92擠出為管狀。管狀之熔融樹脂利用水冷環93進行冷卻。坯膜1係藉由作為原料之熔融尼龍樹脂利用水冷環93進行急冷而成形。經冷卻之坯膜1利用穩定板94進行摺疊。經摺疊之坯膜1藉由夾送輥95作為扁平之膜被送至下一雙軸延伸步驟。
再者，於管狀之熔融樹脂利用水冷環93進行急冷之情形時，管狀之熔融樹脂之外表面係藉由水冷卻，內表面係藉由空氣冷卻。因此，於以下之膜中，有時將藉由水冷卻之面稱作水冷面，將藉由空氣冷卻之面稱作空冷面。
(雙軸延伸步驟)
藉由坯膜製造步驟所製造之坯膜1如圖1所示，藉由夾送輥11作為扁平之膜導入至裝置內部。所導入之坯膜1藉由加熱部12利用紅外線進行加熱，藉此進行氣泡延伸。其後，利用導引板13將經氣泡延伸後之膜2進行摺疊。經摺疊之膜2藉由夾送輥14夾緊而作為扁平之膜2被送至下一第一熱處理步驟。
此時，較佳為MD(Machine Direction，縱向)方向及TD(Transverse Direction，橫向)方向之延伸倍率各自為2.8倍以上。於延伸倍率未達2.8倍之情形時，有衝擊強度降低而於實用性上產生問題之傾向。
(第一熱處理步驟)
對於自雙軸延伸步驟所運送之膜2，一面藉由拉幅機21之夾具(未圖示)握持其兩端部，一面於該膜2之收縮開始溫度以上且低於膜2之熔點約30℃之溫度或其以下之溫度下預先對該膜2進行熱處理而運送至下一分離步驟。
該第一熱處理中之熱處理溫度較佳為120℃以上且190℃以下，且弛緩率較佳為15%以下。
藉由該第一熱處理步驟，而膜2之結晶度增加，重合之膜彼此之滑動性變得良好。
(分離步驟)
經由導輥31運送之扁平之膜2係如圖1所示，藉由修整裝置32之葉片321將兩端部切開而分離為2片膜2A、2B。繼而，對於膜2A、2B，藉由位於上下分離之位置之一對分離輥33A、33B，一面於膜2A、2B之間隔著空氣一面將該等分離。該扁平之膜2之切開能夠以藉由使葉片321位於自兩端部少許偏內側而產生一部分耳部之方式進行，或者，亦能夠以藉由使葉片321位於膜2之折縫部分而不產生耳部之方式進行。
該等膜2A、2B藉由依序位於膜之流向之3個帶槽輥34A至34C而再次重合，被送至次下一第二熱處理步驟。再者，該等帶槽輥34A至34C係於帶槽加工後對表面實施鍍敷處理者。經由該槽可獲得膜2A、2B與空氣之良好之接觸狀態。
(第二熱處理步驟(熱固定步驟))
重合狀態之膜2A、2B一面藉由拉幅機41之夾具(未圖示)握持其兩端部，一面於構成膜2之樹脂之熔點以下且低於熔點約30℃之溫度以上之溫度下進行熱處理(熱固定)，成為物性穩定之雙軸延伸尼龍膜3(以後，亦稱作膜3)，被送至下一捲取步驟。
該第二熱處理(熱固定)中之熱處理溫度較佳為190℃以上且215℃ 以下，且弛緩率較佳為15%以下。若熱處理溫度未達上述下限，則有膜收縮率變大，剝層產生之危險性變高之傾向，另一方面，若超過上述上限，則有熱固定時之翹曲現象變嚴重，膜之變形增加之傾向，又，有密度過高而結晶度變得過高從而難以進行膜之變形之傾向，故而不佳。
又，藉由位於下游側之張力控制裝置50對加熱爐42內之膜2A、2B施加較強之張力。
(捲取步驟)
藉由第二熱處理步驟而熱固定之膜3經過張力控制裝置50，經由導輥61以膜3A、3B捲取於2個捲取輥62上。
(電暈處理步驟)
於上述捲取步驟之前後，藉由電暈放電裝置70而對藉由第二熱處理步驟而熱固定之膜3之水冷面(對應於管狀之熔融樹脂之外表面之面)實施電暈處理。藉由此種電暈處理，可使表面能量之極性成分為18 mN/m以上，可獲得上述本發明之易裂性雙軸延伸尼龍膜。
[實施形態之變形]
再者，以上所說明之態樣係表示本發明之一態樣者，本發明不限定於上述實施形態，當然，包括本發明之構成且可達成本發明之目的及效果之範圍內之變形或改良包含於本發明之內容內。又，實施本發明時之具體之構造及形狀等於可達成本發明之目的及效果之範圍內，即便為其他構造或形狀等亦毫無問題。
例如，本實施形態中，作為雙軸延伸方法採用管式方式，但亦可為拉幅機方式。進而，作為延伸方法，同時雙軸延伸與逐次雙軸延伸均可。
又，本實施形態中，對於僅於易裂性雙軸延伸尼龍膜中之規定有表面能量之極性成分之一個面上積層有積層基材之易裂性積層膜進 行了說明，但積層基材之積層狀態並不限定於此，亦可於易裂性雙軸延伸尼龍膜之另一面側積層積層基材。
進而，本實施形態中，作為調整易裂性雙軸延伸尼龍膜之至少一個面中之表面能量之極性成分之方法，採用對熱固定後之膜實施電暈放電處理之方法，但只要為可將表面能量之極性成分調整為本申請案發明範圍內者即可，並不限定於此，亦可採用燃焰處理(火焰處理)等及其他表面處理方法。
[實施例]
繼而，根據實施例及比較例進一步詳細地說明本發明，但本發明並不受該等例任何限定。再者，各例中之特性(表面能量、半調印刷適性、直線開封性、層內剝離)係藉由如下方法進行評價。
(i)表面能量
使用協和界面科學公司製造之「Dropmaster 500」，進行相對於雙軸延伸尼龍膜之水冷面(被印刷面)之接觸角之測定與其分析。具體而言，測定水、甲醯胺、乙二醇及甘油之相對於雙軸延伸尼龍膜之被印刷面之接觸角，根據該等測定值算出表面能量(分散成分、極性成分及該等之合計)。
(ii)半調印刷適性
為了再現自濃色至淡色，使用使凹版輥之版深度以10個階段進行變化之測試用之凹版輥，對雙軸延伸尼龍膜之被印刷面實施印刷。並且，確認評價是否產生印刷之不均。
(iii)直線開封性
於寬20 cm之積層膜上以2 cm間隔添加切口，沿該等切口將積層膜撕裂之後，測定積層膜片另一寬度We，根據下述式算出其與原先之間隔Ws之偏差α。
α={(Ws-We)/Ws}×100
對10片積層膜片進行該測定，根據下述基準判定其平均值之α(%)。
A：-30%≦α≦30%(直線開封性良好)
B：α<-30%或α>30%(直線開封性不良)
(iv)層內剝離
自積層膜切下寬15 mm之短條狀試驗片，用手將其端部進行數cm程度之界面剝離，分離為雙軸延伸尼龍膜與密封劑薄膜。其後，將各個膜片放置於拉伸試驗機(Instron萬能試驗機1123型)，以300 mm/min之速度進行積層部分之剝離試驗(90度剝離)。由於若於剝離試驗進行中於雙軸延伸尼龍膜內部產生層內剝離，則剝離強度會急遽地減少，因此能夠以是否顯現此種行為而判斷層內剝離產生之有無。例如，剝離試驗開始時剝離強度為7 N/寬15 mm左右，若於剝離試驗之途中急遽地減少至1~2 N/寬15 mm左右，則可判斷為產生有層內剝離。
並且，將於雙軸延伸尼龍膜內部未顯示層內剝離之行為者判定為「A」，將顯示有層內剝離之行為者判定為「B」。
[實施例1] (坯膜製造步驟)
相對於將70質量%之Ny6顆粒物與30質量%之MXD6顆粒物混合而成之原始原料，調配以原料總量為基準(原始原料與熱歷程品之合計量基準)20質量%之已以該調配比進行一次熔融混合而顆粒物化之熱歷程品(MXD6之熔點為235℃者)。於下述之其他實施例、比較例中，Ny6與MXD6之調配比係原始原料與熱歷程品相同。結果，本實施例中之Ny6整體與MXD6整體之質量比為Ny6/MXD6=70/30。
並且，如圖1所示，將該乾燥混合品於擠出機91中於270℃下進行熔融混練之後，將熔融物自圓形模嘴92擠出為管狀之膜，繼而利用水 (15℃)進行急冷而製作坯膜1。再者，MXD6之熔點係利用Perkin Elmer公司製造之示差掃描熱量測定裝置(DSC)，以升溫速度10℃/min自50℃升溫至280℃而進行測定。均將首輪(first run)中之波峰值設為熔點。再者，熱歷程品係於270℃下進行10分鐘熱處理而成者。
用作Ny6者係宇部興產(股)製造之尼龍6[UBE Nylon 1023FD(商品名)、相對黏度ηr=3.6]，用作MXD6者係三菱瓦斯化學(股)製造之二己二醯間苯二甲胺[MX Nylon 6007(商品名)、相對黏度ηr=2.7]。
(雙軸延伸步驟)
繼而，如圖1所示，於將該坯膜1插入至一對夾送輥11間之後，一面向其中壓入氣體一面利用加熱部12進行加熱，並且於延伸開始點噴出空氣而使其膨脹為氣泡，並由下游側之一對夾送輥14接收，藉此進行利用管式法之MD方向及TD方向之同時雙軸延伸。關於該延伸時之倍率，於MD方向設為3.0倍，於TD方向設為3.2倍。
(第一熱處理步驟及第二熱處理步驟)
繼而，如圖1所示，藉由第一熱處理裝置20於溫度170℃下對膜2實施熱處理，其後，經過分離裝置30之後，藉由第二熱處理裝置40於溫度210℃下實施熱處理，進行熱固定。
(捲取步驟及電暈處理步驟)
繼而，如圖1所示，使藉由第二熱處理步驟經熱固定之膜3經過張力控制裝置50且經由導輥61以膜3A、3B捲取於2個捲取輥62上。並且，藉由電暈放電裝置70對捲取後之膜3A、3B之水冷面實施電暈處理，製造易裂性雙軸延伸尼龍膜。所獲得之易裂性雙軸延伸尼龍膜之厚度為15 μm。
對所獲得之易裂性雙軸延伸尼龍膜中之水冷面(被印刷面)之表面能量及半調印刷適性以及直線開封性進行評價或測定。將所獲得之結果示於表1中。
(積層膜之製作)
將所獲得之易裂性雙軸延伸尼龍膜作為表面基材膜，將厚度40 μm之鋁箔、厚度60 μm之CPP(cast polypropylene，流延聚丙烯)膜作為密封劑薄膜，藉由將兩者進行乾燥積層而獲得易裂性積層膜。又，使乾燥積層後之積層膜於40℃下進行3天老化。
對所獲得之易裂性積層膜之層內剝離進行評價。又，自有效性之觀點綜合地評價該等特性評價之結果。將所獲得之結果示於表1中。
[實施例2~4、比較例1~3]
除依照表1所示之原料組成及製造條件變更各條件以外，以與實施例1相同之方式製造易裂性雙軸延伸尼龍膜及易裂性積層膜。
對所獲得之易裂性雙軸延伸尼龍膜之被印刷面中之表面能量及半調印刷適性以及直線開封性進行評價或測定。又，對所獲得之易裂性積層膜之層內剝離進行評價。將所獲得之結果示於表1中。
亦如由表1所示之結果可知，於易裂性雙軸延伸尼龍膜之被印刷面中之表面能量之極性成分為18 mN/m以上之情形時(實施例1~4)，確認為印刷適性優異且可於膜之表面上進行美麗之半調印刷。
另一方面，於易裂性雙軸延伸尼龍膜之被印刷面中之表面能量之極性成分未達18 mN/m之情形時(比較例1~3)，半調印刷適性不充分。
1‧‧‧坯膜
2、2A、2B‧‧‧膜
3、3A、3B‧‧‧膜
10‧‧‧管式延伸裝置
11‧‧‧夾送輥
12‧‧‧加熱部
13‧‧‧導引板
14‧‧‧夾送輥
20‧‧‧第一熱處理裝置
21‧‧‧拉幅機
22‧‧‧加熱爐
30‧‧‧分離裝置
31‧‧‧導輥
32‧‧‧修整裝置
33A、33B‧‧‧分離輥
34A、34B、34C‧‧‧帶槽輥
40‧‧‧第二熱處理裝置
41‧‧‧拉幅機
42‧‧‧加熱爐
50‧‧‧張力控制裝置
51A、51B‧‧‧導輥
52‧‧‧張力輥
60‧‧‧捲取裝置
61‧‧‧導輥
62‧‧‧捲取輥
70‧‧‧電暈放電裝置
90‧‧‧原片製造裝置
91‧‧‧擠出機
92‧‧‧圓形模嘴
93‧‧‧水冷環
94‧‧‧穩定板
95‧‧‧夾送輥
100‧‧‧膜製造裝置
321‧‧‧葉片

Claims (5)

  1. 一種易裂性雙軸延伸尼龍膜，其特徵在於：其係包含尼龍6(以後，亦稱作Ny6)與己二醯間苯二甲胺(以後，亦稱作MXD6)作為原料者；該膜之至少一個面中之表面能量之極性成分為18 mN/m以上。
  2. 如請求項1之易裂性雙軸延伸尼龍膜，其中上述原料包含：原始原料，其包含40質量%以上且85質量%以下之Ny6、及15質量%以上且60質量%以下(兩者之合計為100質量%)之MXD6；以及熱歷程品，其係將Ny6及MXD6熔融混練而成；上述熱歷程品中之MXD6之熔點為233℃以上且238℃以下；上述熱歷程品之含量係以原料總量為基準為5質量%以上且40質量%以下。
  3. 一種易裂性積層膜，其特徵在於：其係在如請求項1或2之易裂性雙軸延伸尼龍膜中，至少於規定有表面能量之極性成分之一個面上積層有積層基材而成。
  4. 一種易裂性積層包裝材料，其特徵在於：其使用有如請求項3之易裂性積層膜。
  5. 一種易裂性雙軸延伸尼龍膜之製造方法，其特徵在於：其係製造如請求項1或2之易裂性雙軸延伸尼龍膜之方法；其包括：坯膜製造步驟，將上述原料擠出為管狀而形成管狀之熔融樹脂，利用水將該管狀之熔融樹脂之外表面進行冷卻，藉此使坯膜成形；雙軸延伸步驟，將上述坯膜進行雙軸延伸； 熱處理步驟，對上述雙軸延伸步驟後之膜實施熱處理；及電暈處理步驟，對上述熱處理步驟後之膜中之對應於上述外表面之面實施電暈處理。
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