TW201341484A - 水性抗腐蝕底漆組合物 - Google Patents

Abstract

本發明係關於水性塗料組合物，其包含水作為液體稀釋劑，及a)15-50重量%可藉由使以下各物反應獲得之有機聚合黏合劑i)具有可交聯官能基之有機聚合黏合劑，及ii)矽烷，b)2-30重量%環氧官能性材料c)2-30重量%矽烷改質之矽溶膠d)0-30重量%顏料及填充劑，e)0-10重量%一般添加劑，及f)1-15重量%能夠與有機聚合黏合劑之可交聯官能基反應的交聯劑，其中重量%係以全部組合物之重量計，且其中該組合物之pH值在4.0至7.5之範圍中。

Description

水性抗腐蝕底漆組合物

本發明係關於適用作金屬基板之底漆的水性塗料組合物，製備該塗料組合物之方法，將抗腐蝕底漆層塗覆至金屬基板之方法，及該塗料組合物之用途。

自美國專利申請案US 2010/006220 A1已知上述類型之塗料組合物。此文獻描述水性組合物，其包含有機成膜劑、作為成膜助劑之長鏈醇、交聯劑、潤滑劑、矽烷醇及/或矽氧烷及/或呈粒子形式之無機化合物。重要的是，有機成膜劑包含至少10%聚胺基甲酸酯及聚碳酸酯。組合物之pH值較佳在6.5至11之範圍中，詳言之在8至9.5之範圍中。塗料可用作底漆塗料。此文獻中所描述之組合物的非揮發物含量相當低。此使得難以達到較高乾膜厚度。

加拿大專利申請案CA 2661432 A1係關於用於金屬基板底塗之可固化防腐蝕組合物，其pH值在1至3之範圍中且含有水，及鈦及/或鋯之氟錯合物離子，至少一種防腐蝕顏料，及至少一種有機聚合物，該聚合物在規定pH值範圍中可溶於或可分散於水中且單獨在50重量%之濃度下在水溶液中的pH值在1至3之範圍中。該聚合物適宜具有磷酸基團或磷酸酯基團。組合物之缺點為適用期有限，其可低至12小時或24小時。此對製備及遞送組合物所需的後勤強加高要求。此外，就工業安全性而言，組合物之低pH值被視為不利的。強酸性組合物亦導致對用於塗覆及固化該組合物之設備(諸如儲槽、管道及烘箱)具有特殊要求。底漆塗料之低pH值可影響隨後塗層之黏附及/或色彩穩定 性。

需要適用作金屬基板之底漆且具有提高之非揮發物含量的水性塗料組合物以允許高成膜性。塗料組合物應另外具有足夠儲存穩定性以允許簡單後勤及遞送組合物。此外，組合物就工業安全性而言應為可接受的且應可以標準設備使用組合物。組合物在塗覆及固化後應對金屬提供極佳防腐蝕，在無六價鉻化合物存在下亦如此。隨後之塗層不應受底漆層不利影響。

本發明現提供水性塗料組合物，其包含水作為液體稀釋劑，及a)15-50重量%可藉由使以下各物反應獲得之有機聚合黏合劑i)具有可交聯官能基之有機聚合黏合劑，及ii)矽烷，b)2-30重量%，較佳2-15重量%環氧官能性材料c)2-30重量%，較佳5-20重量%矽烷改質之矽溶膠d)0-30重量%，較佳0-20重量%顏料及填充劑，e)0-10重量%，較佳0-8重量%常見添加劑，及f)1-15重量%，較佳1-10重量%能夠與有機聚合黏合劑之可交聯官能基反應的交聯劑。

所提及組分之重量%係以全部組合物之重量計。應理解，上述重量%係指規定組分之非揮發物質。當然，選擇個別組分之分數使其總計為100%。當存在除了所引用組分a)至f)外的其他組分時，此亦適用。

組合物之pH值在4.0至7.5之範圍中。組合物較佳略呈酸性，亦即pH值較佳低於7，例如在5.0-6.7之範圍中。

有機聚合黏合劑

本發明之塗料組合物包含可藉由使具有官能基之有機聚合黏合劑與矽烷反應獲得之有機聚合黏合劑。

適合類型之聚合物的實例為聚酯、聚胺基甲酸酯、聚丙烯酸酯以及其混合物及混雜物。黏合劑可具有穩定化基團以促進形成穩定水性聚合物分散液或乳液。適合穩定化基團之實例為離子基團，諸如羧酸酯基團或磺酸酯基團，及基於聚氧化乙烯之非離子極性基團。或者，可添加外部乳化劑以促進形成水性聚合物分散液。

有機聚合黏合劑具有可交聯官能基。可交聯官能基之實例為羥基、羧酸基、環氧基以及一級胺基及二級胺基。較佳可交聯官能基為羥基。

在一較佳實施例中，有機聚合黏合劑為聚丙烯酸酯。

在一個實施例中，經羥基取代之聚丙烯酸酯為由含有羥基之單體及至少一種可相容單體製成的共聚物。水溶性大於10%的含有羥基之單體可用於製造經羥基取代之聚合物。或者，含有羥基之單體係選自由以下組成之群：甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、丙烯酸羥丙酯(HPA)及甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)。含有羥基之單體較佳以高達全部單體組合(亦即含有羥基之單體及可相容單體的總量)之15%之量存在。該至少一種可相容單體不欲以任何方式受限。可相容單體較佳係選自由以下組成之群：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、丁二烯及乙烯。可使用一種以上可相容單體。較佳使用兩種或三種可相容單體。

經羥基取代之聚合物較佳在略呈酸性或中性pH值下製造。此外，經羥基取代之聚合物亦較佳在不飽和羧酸(諸如丙烯酸及甲基丙烯酸)、不飽和醯胺(諸如丙烯醯胺及甲基丙烯醯胺)、可聚合羧酸、可聚合醯胺及任何其他水溶性單體或潛在水溶性單體(上文所述的含有羥基之單體除外)不存在下製造。在不飽和羧酸(如丙烯酸及甲基丙烯酸)、不飽和醯胺(諸如丙烯醯胺及甲基丙烯醯胺)或其他水溶性單體不 存在下製造經羥基取代之聚合物可避免任何不必要之中和步驟。

經羥基取代之聚丙烯酸酯較佳在基於水溶液之介質中製造。舉例而言，在水中製造經羥基取代之聚丙烯酸酯。然而，甚至更佳地使用乳液聚合在水中製造經羥基取代之聚丙烯酸酯。

可使用習知基於水之聚合技術(諸如使用單體乳液進料之種子聚合)進行聚合。或者，可藉由任何習知乳膠聚合物分散聚合技術製造經羥基取代之聚丙烯酸酯。舉例而言，已證明宜使用種子聚合技術以實現一致粒徑再現性及降低各批次之間的變化。一般而言，在開始時將部分單體與啟動劑量之引發劑一起引入至反應容器中以達成初始粒子形成。在所要種子溫度下，反應容器一般將含有一些水相(一般而言，水)以及初始界面活性劑、緩衝系統螯合劑以及一些單體及引發劑溶液(作為啟動劑量)。單體進料之剩餘部分一般與剩餘單體、用於穩定化之界面活性劑及與引發劑一起持續添加之水一起以「預製乳液」形式添加。

聚合中所用之界面活性劑一般為在反應pH值及最終pH值下皆穩定的習知界面活性劑(陰離子性及非離子性)。應使用最少的界面活性劑來幫助耐水性。

所用引發劑系統一般為過硫酸鹽類型(過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉)或有機類型(諸如TBHP(第三丁基過氧化氫))。亦可使用過氧化氫以及諸如偏亞硫酸氫鈉之還原系統(一般作為各別進料)。然而，其他引發劑系統亦為可能的。

若需要減少可能剩餘的任何殘餘單體，則形成聚合物後，將其冷卻且進一步反應。必要時，亦可作出調整，諸如添加殺生物劑。

有機聚合黏合劑一般具有約-10至90℃之間的玻璃轉移溫度(Tg)。組合物之玻璃轉移溫度(Tg)較佳將在約-5℃至5℃之間，5℃至30℃之間，30℃至50℃之間，50℃至70℃之間或70℃至90℃之間。甚 至更佳地，玻璃轉移溫度(Tg)將在約-5℃至5℃之間，40℃至50℃之間或50℃至60℃之間。在聚丙烯酸酯之情形中，根據Fox等式計算玻璃轉移溫度。

有機聚合黏合劑隨後可與矽烷反應。適合矽烷之實例可具有以下通式

其中Z為胺基、含有胺基之基團、環氧基、含有環氧基之基團、巰基、含有巰基之基團、乙烯基、含有乙烯基之基團、異氰酸酯基、含有異氰酸酯基之基團、脲基、含有脲基之基團、咪唑基或含有咪唑之基團。R為脂族、脂環族或芳族基團，R'為烷氧基或烷氧基烷氧基，R"為具有1至約8個碳原子之烷基，x為0至約20，a為0至3，較佳0至2，b為1至4，較佳1至3，c為0至3，且較佳0至2，且a+b+c之和為4。較佳有機矽烷為胺基矽烷、環氧基矽烷、巰基矽烷、乙烯基矽烷、脲基矽烷、咪唑矽烷及異氰酸酯基矽烷。

環氧基矽烷一般在矽烷分子的一端具有環氧基官能基或在矽烷分子之另一端具有烷氧基矽烷、二烷氧基矽烷或三烷氧基矽烷。環氧基官能基可經取代或未經取代。使用時，咸信烷氧基矽烷基、二烷氧基矽烷基或三烷氧基矽烷基水解成矽烷醇基團。較佳環氧基矽烷之實例包括環氧基三甲氧基矽烷或環氧基三乙氧基矽烷。其他較佳環氧基矽烷包括Silane Z6040(購自Dow Corning)、Momentive A187或Evonik Glymo矽烷。環氧基矽烷甚至更佳為3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷(DYNASYLAN® GLYMO)。

有機聚合黏合劑與矽烷之間的反應可以任何適合方式進行。舉 例而言，矽烷可以純、經稀釋或經水解溶液形式添加至聚合物中。矽烷較佳在低於進行聚合反應之溫度的溫度下添加。或者，矽烷亦可在聚合物製備期間添加。更特定言之，在乳液聚合法中，矽烷可作為單體進料之一部分添加。

與聚合物反應之矽烷的量亦較佳可達與聚合物一樣之重量。

環氧官能性材料

塗料組合物亦包含與上述有機聚合黏合劑不同的環氧官能性材料。

組合物之環氧官能性材料一般可為熟練技術人員一般已知的任何環氧樹脂。其中許多在市面上有售。可特定提及含有縮水甘油醚基或縮水甘油酯基的縮水甘油基型環氧樹脂。環氧官能性材料可例如為芳族或脂族多元醇(諸如雙酚)的縮水甘油醚，或可為雙酚的縮合或延伸縮水甘油醚。該等衍生自雙酚之縮水甘油醚一般具有2或略低、例如1.5至2之環氧基官能度。環氧官能性材料或者可為多元酚之縮水甘油醚，例如環氧酚醛樹脂，或脂族或環脂族二縮水甘油醚或聚縮水甘油醚。含有縮水甘油酯基之環氧官能性材料的實例為烯系不飽和羧酸之縮水甘油酯(諸如甲基丙烯酸縮水甘油酯或丙烯酸縮水甘油酯，或二聚脂肪酸之二縮水甘油酯)的均聚物或共聚物。

環氧官能性材料可適合地以水性分散液或乳液形式提供。為了促進形成水性分散液，可使用外部乳化劑。或者，環氧官能性材料可藉由共價連接穩定化基團(例如呈聚氧化乙烯基團形式)改質。

矽烷改質之矽溶膠

組合物亦包含矽烷改質之矽溶膠。此矽溶膠較佳為基於水溶液之矽溶膠，其包含水作為一級液體稀釋劑，亦稱為膠態二氧化矽。膠態二氧化矽為非晶形二氧化矽粒子之穩定分散液。二氧化矽粒子由二氧化矽(silicon dioxide/silica)網狀物形成。一般而言，在二氧化矽 中，矽原子由氧原子包圍，各氧原子連接於兩個Si原子。視二氧化矽粒子之表面而定，其可為親水性或疏水性的。若表面主要由矽烷醇基團Si-OH覆蓋，則此等基團主要與水分子相互作用，因此產生親水性表面。

在矽烷改質之矽溶膠中，矽烷醇基團至少部分與矽烷反應，例如環氧基矽烷。此處理使二氧化矽粒子表面具有較少親水性。

適合之矽烷改質之矽溶膠在市面上有售，例如以貿易名稱Dynasylan® SIVO 110購自Evonik Industries或以貿易名稱Bindzil® CC購自Eka Chemicals。

顏料及填充劑

顏料/填充劑組分可包含一或多種顏料及/或填充劑。若使用填充劑，則其亦可包含額外有機塗層以達成疏水化或親水化之目的。適合填充劑一方面包括導電顏料及填充劑。此類添加劑用於改良熔接性及改良隨後使用電塗材料之塗層。適合之導電填充劑及/或顏料之實例包含磷化物、碳化釩、氮化鈦、硫化鉬、石墨、炭黑或經摻雜硫酸鋇。較佳為使用Zn、Al、Si、Mn、Cr、Fe或Ni之金屬磷化物。較佳金屬磷化物之實例包含CrP、MnP、Fe3 P、Fe2 P、Ni2 P、NiP2或NiP3。磷化鐵例如以名稱Ferrophos®在市面上有售。

亦可使用非導電顏料或填充劑，諸如細粉狀非晶形氧化矽、氧化鋁或氧化鈦，例如其亦可經其他元素摻雜。舉例而言，亦可使用經鈣離子改質之非晶形二氧化矽。顏料之其他實例包括抗腐蝕顏料，諸如磷酸鋅及矽酸鋅、單水合偏硼酸鋅或單水合偏硼酸鋇、奈米分散氧化物及熟練技術人員熟悉的其他抗腐蝕顏料。

在一個實施例中，塗料組合物中填充劑及顏料之量以組合物之非揮發物含量計不超過10重量%。然而，顏料及填充劑之量亦可較高。一般而言，顏料及填充劑之量以組合物之非揮發物含量計不超過 30重量%。

在一較佳實施例中，至少一種顏料或填充劑已經矽烷、矽烷改質之矽溶膠或其混合物處理。適合之矽烷及矽烷改質之矽溶膠為上文所述者。一般而言，處理劑之量不超過顏料之量的10重量%。在許多情形中，5重量%或5重量%以下之量足夠。當塗料組合物中顏料之量超過10重量%時，經處理顏料尤其有益。

塗料組合物較佳不含有顏料或其他包含六價鉻之組分。

交聯劑

本發明之塗料組合物另外包含能夠與有機聚合黏合劑之可交聯官能基反應的交聯劑。適合交聯劑之實例包括：包括己二醯肼之交聯劑；基於吖丙啶者，諸如多官能聚吖丙啶；基於偶氮化合物者；基於二胺者；基於二醯亞胺者，諸如多官能聚碳化二亞胺；基於甲醛者，諸如脲-甲醛或/及三聚氰胺-甲醛；基於咪唑者，諸如2-乙基-4-甲基咪唑；基於異氰酸酯者；基於異氰尿酸酯者；基於三聚氰胺者，諸如甲氧基甲基羥甲基三聚氰胺及/或六甲氧基甲基三聚氰胺；基於三嗪者，諸如參(烷氧羰基胺基)三嗪；及/或基於三唑者。

封端聚異氰酸酯為較佳交聯劑。適合封端劑為酚類、肟類或己內醯胺。封端聚異氰酸酯可基於芳族或脂族異氰酸酯。適於水性塗料組合物之封端聚異氰酸酯例如以貿易名稱Bayhydur在市面上購自Bayer。

本發明之塗料組合物為水性塗料組合物。此意謂組合物之多數揮發性液體載劑為水。亦可向液體載劑中添加有機共溶劑，例如以便改良組合物之穩定性或促進膜形成。該等有機共溶劑之實例為醇，諸如乙醇、正丙醇、2-丙醇及丁醇、二甲基二丙二醇、二丙酮醇之甲基醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙氧乙酯、乙酸丁氧乙酯、乙酸1-甲氧基-2-丙酯、丙酸丁酯、丙酸乙氧基乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、 甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲基異戊基酮、乙基戊基酮、二氧戊環、N-甲基-2-吡咯啶酮、碳酸二甲酯、碳酸丙二酯、丁內酯、己內酯及其混合物。塗料組合物一般較佳含有少量該等揮發性有機溶劑。適合地，組合物包含至多15重量%或至多10重量%或至多5重量%揮發性有機溶劑。在一較佳實施例中，組合物基本上不含揮發性有機溶劑。此意謂該等溶劑較佳以全部組合物之重量計以至多2重量%之量存在。

組合物較佳具有高非揮發物含量以允許形成相對高塗層厚度。一般而言，組合物之非揮發物含量至少為25重量%，較佳至少35重量%。通常，非揮發物含量在40重量%至60重量%範圍中。一般而言，非揮發物含量不超過70重量%。非揮發物含量適宜根據ISO 3251測定。

除了上述組分之外，組合物視情況含有一般添加劑，其量一般高達10重量%。適合添加劑之實例為流變助劑、光穩定劑、自由基清除劑、交聯催化劑、助滑添加劑、聚合抑制劑、消泡劑、乳化劑、脫氣劑、濕潤劑及分散劑、助黏劑、流動控制劑、成膜助劑、流變控制添加劑(增稠劑)、阻燃劑、防結皮劑、腐蝕抑制劑、蠟及消光劑。

如上文所述，水性塗料組合物之pH值在4至7.5範圍中。需要時，可向塗料組合物中添加酸、鹼或緩衝劑以使pH值達到所需範圍。pH值根據DIN 19261及DIN 19268測定(基於水之溶液)。

本發明亦係關於製備本發明塗料組合物之方法。該方法包含以任何可操作順序混合以下各物之步驟a)環氧官能性材料之水性乳液，b)可藉由使以下各物反應獲得之有機聚合黏合劑的水性分散液i)具有可交聯官能基之有機聚合黏合劑，及ii)矽烷 c)能夠與有機聚合黏合劑之可交聯官能基反應的交聯劑，及d)水性矽烷改質之矽溶膠。

在一個實施例中，該方法包含其他步驟e)將至少一種顏料或填充劑分散於適合分散介質中，及f)將經分散之至少一種顏料或填充劑納入塗料組合物中。

本發明之塗料組合物極適用作金屬基板之底漆(例如鋼旋管之底漆)或汽車零件之底漆以供修理及工廠應用。該組合物同樣可以極大優勢用作食物及飲料罐頭之塗料、鋼之預塗底漆及用於鋁合金之抗腐蝕底漆(詳言之在航空工業中)。該組合物亦可用作電氣器具及設備之組件(諸如變壓器及電機之組件)的絕緣塗層。本發明亦係關於將抗腐蝕底漆層塗覆至金屬基板之方法，其中本發明之水性塗料組合物塗覆於金屬基板且隨後固化。固化較佳在高溫下進行，例如在60至200℃之範圍中。在一較佳實施例中，固化底漆層之厚度在3至15 μm之範圍中。

儘管本發明塗料組合物高度適於金屬基板，但其亦可在需要時塗覆於非金屬基板。適合非金屬基板之實例為有機聚合物，諸如聚酯、聚醯胺及聚氯乙烯，以及木材或基於木材之材料。

在一個實施例中，金屬基板為未經處理之金屬基板，其未經受特殊預處理步驟。或者，金屬基板可在一或多個預處理步驟中經預處理。已知預處理之實例包括用基於水性或有機溶劑之液體去脂或清潔，用鹼性或酸性預處理液體處理，或用含有磷酸鹽或矽烷之液體沖洗，以製備及調節用於塗覆本發明之塗料組合物的金屬表面。亦可應用物理預處理，諸如噴砂處理、電暈處理、刷洗或旋轉(冷軋平整)。亦可使用上述預處理方法之組合。

製備矽烷改質之丙烯酸分散液

向燒瓶中添加1,210.6 g去離子水及3.6 g Rhodafac PE510界面活性劑。燒瓶裝備有攪拌器及氮氣層且加熱至80℃。添加2.56 g過氧硫酸銨於50 g去離子水中之溶液。接著，經3小時時期，經液面下進料，將240 g苯乙烯、666 g甲基丙烯酸甲酯、270 g丙烯酸丁酯、12 g甲基丙烯酸羥乙酯、12 g甲基丙烯酸、30 g Dow Corning Z-6040(縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷)及20.4 g Rhodafac PE 510之預混合溶液送至燒瓶中。在單體進料結束之前30分鐘，添加1.2 g甲基丙烯酸於5 g去離子水中之溶液。亦開始由26.4 g Rhodocal DSB、0.26 g硫酸銨及37.6 g去離子水組成之第二進料且持續30分鐘。進料完成時，溫度保持1小時，隨後冷卻分散液。

藉由混合表1中所示之以下組分製備本發明之塗料組合物。各量以重量份(pbw)給出：

塗料組合物之非揮發物含量為50重量%。組合物之pH值為6.5。儲存穩定性為至少3個月。

具有Zn-Mg處理之表面的鋼旋管以商業去脂劑Ridoline C-72 ex Henkel去脂。上述組合物在旋管塗覆裝置中塗覆至基板的一個表面且在105℃之峰值金屬溫度下固化5秒。底漆層之乾層厚度為3至4 μm。在底漆層上塗覆市售聚酯面塗層且在241℃之峰值金屬溫度下固化35秒。面塗層之乾層厚度為18 μm。

在環境溫度下儲存24小時後測試經塗佈基板之特性。

光澤(ISO3270)：37光澤單位

方格黏附(DIN 53151)：0

抗衝擊性(DIN 13523-5)：2×80

無裂縫T-彎曲(DIN 13523-7)：1.5 T

2 h/120℃後：1.5 T

可推斷，本發明之水性塗料組合物非常適用作金屬基板之底漆。該組合物具有提高之非揮發物含量及足夠儲存穩定性以允許組合物之簡單後勤及遞送。此外，該組合物就工業安全性而言為可接受的且可以標準設備塗覆組合物。隨後之塗層不會受底漆層不利影響。

Claims (13)

1. 一種水性塗料組合物，其包含水作為液體稀釋劑，及a)15-50重量%可藉由使以下各物反應獲得之有機聚合黏合劑i)具有可交聯官能基之有機聚合黏合劑，及ii)矽烷，b)2-30重量%環氧官能性材料c)2-30重量%矽烷改質之矽溶膠d)0-30重量%顏料及填充劑，e)0-10重量%一般添加劑，及f)1-15重量%能夠與該有機聚合黏合劑之可交聯官能基反應的交聯劑，其中重量%係以全部組合物之重量計，且其中該組合物之pH值在4.0至7.5之範圍中。
2. 如請求項1之水性塗料組合物，其中該有機聚合黏合劑為聚丙烯酸酯。
3. 如請求項1或2之水性塗料組合物，其中該等可交聯官能基為羥基且其中該交聯劑為封端聚異氰酸酯。
4. 如請求項1或2之水性塗料組合物，其中該組合物包含至多5重量%揮發性有機溶劑。
5. 如請求項1或2之水性塗料組合物，其中該組合物之非揮發物含量為至少35重量%。
6. 如請求項1或2之水性塗料組合物，其中該組合物包含至少一種顏料或填充劑，該至少一種顏料或填充劑以全部組合物之重量計以10重量%或10重量%以下之量存在。
7. 如請求項1或2之水性塗料組合物，其中該組合物包含至少一種 顏料或填充劑，該至少一種顏料或填充劑已經選自矽烷、矽烷改質之矽溶膠及其混合物的添加劑處理。
8. 一種製備如請求項1至7中任一項之組合物的方法，其包含以任何可操作順序混合以下各物之步驟，a)環氧官能性材料之水性乳液，b)可藉由使以下各物反應獲得之有機聚合黏合劑的水性分散液i)具有可交聯官能基之有機聚合黏合劑，及ii)矽烷，c)能夠與該有機聚合黏合劑之可交聯官能基反應的交聯劑，及d)水性矽烷改質之矽溶膠。
9. 如請求項8之方法，其包含其他步驟e)將至少一種顏料或填充劑分散於適合分散介質中，及f)將經分散之至少一種顏料或填充劑納入該塗料組合物中。
10. 一種將抗腐蝕底漆層塗覆至金屬基板之方法，其包含以下步驟a)將如請求項1至7中任一項之水性塗料組合物塗覆至金屬基板，及b)固化所塗覆之塗料組合物。
11. 如請求項10之方法，其中該抗腐蝕底漆層固化後的厚度在3至15 μm之範圍中。
12. 一種如請求項1至7中任一項之塗料組合物的用途，其用作金屬基板之底漆。
13. 一種金屬基板，其在至少一部分表面上具有抗腐蝕底漆塗層，其中該抗腐蝕底漆塗層已自如請求項1至7中任一項之水性塗料組合物製備。