TW201332453A - 具有改良成份之萃取物以及飲料以及其製法 - Google Patents

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Abstract

本文泛述有關於具有提升營養、風味以及質地(textures)的萃取物及飲料，以及其製作方法，某些實施例係關於經過高壓萃取技術所產生的萃取物以及飲料。

Description

具有改良成份之萃取物以及飲料以及其製法
本發明之實施例是關於具有提升營養、風味以及質地(textures)的萃取物以及飲料，以及其製作方法，尤其是關於經過高壓萃取技術所產生的萃取物以及飲料。
一般萃取物的製法以及/或自食用物榨汁的方法，須先壓碎食用物並使用封閉式萃取柱或攪拌機以熱水萃取之。例如，有關咖啡，咖啡豆於烘培之後磨至較細小顆粒後，再以90度或高於90度的熱水浸泡數分鐘，接著以絨布、濾網或全豆烘培濾墊將固體和液體分離。為萃取更高濃度的混和物，傳統製法已有利用高溫、重複加熱、延伸處理次數、以及使用腐蝕性溶劑等方法。
然而，因採用傳統萃煉製程而使其暴露於惡劣環境中，會破壞香氣、營養物、抗氧化物、多酚類(polyphenols)、維生素(vitamins)、黃酮類(flavonoids)、植物化學類(phytochemicals)、營養醫藥類(neutraceuticals)以及其他生成的萃取物和飲料中的化合物和質量。因此，為能改善飲品其萃取物，萃取方法之改善正在發展中。
本發明指向一種食用物成分，包含食用物的萃取物，其係在以含有水的萃取介質，在0度到80度的水溫，以及至少約2000巴的壓力下，由食物萃取而來。
加工食用物的萃取物可形成食用成分，更進一步將添加食用成分至飲料成分中，形成飲料。
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圖示之簡述：前述部分以及許多隨本文揭露而至的優點，較易被視為同一類，而經由參照如後所述之細節描述，再加上附圖會更有助於了解，其中：圖1為一方塊圖，說明製備生咖啡豆、未熟化生咖啡果實(immature green coffee cherries)以及/或紅咖啡果實的萃取物的一方法實施例；圖2為一方塊圖，說明製備綠茶葉以及/或部分或完全脫水茶葉的萃取物的一方法實施例；以及圖3為一方塊圖，說明製備烘焙综合咖啡豆的萃取物的一方法實施例。
以下討論用於使嫻熟於此項技術者，製作或使用本發明之實施例。有別於以下詳述，此處所述之基本原理可應用於實施例或應用中，其並未脫離本揭露書之精神和範圍，因此本文所述實施例非用限於本文所示的特定實施例範圍，而是符合此處揭露或建議之原則與功能之最大範圍。
已經發現許多飲料成分包含抗氧化物以及其健促成份(health promoting compounds)。舉例來說，近來研究指出，飲用咖啡能減少第二型糖尿病、帕金森氏症、心臟疾病、支氣管哮喘(Asthma)以及若干類型的癌症。茶已經顯示其具有抗癌、降糖(anti-diabetes)、抗關節炎以及抗憂鬱的性質。因而，這些飲料中所包含的各種成分以及其作為營養補充的可能性的課題已經受到許多的關注。
高溫、反覆加熱、延伸處理的次數以及腐蝕性溶劑等已經使用於許多傳統的萃取技術中，藉從一原物質(bulk matter)中分離出所要的化學成分。無論如何，萃取過程中所採用的這些技術會造成低產能以及飲料成分中所要成分的耗損。藉由化學或熱等方式開啟細胞(Opening cells)以從原物質分離出成分的方法，是在傳統的認知下增進萃 取的最佳方法，但是，嘗試利用熱以及各式各樣的溶劑來增加產能，以及從食用來源中得到更多的所要成分，卻鮮有成功的例子。對於超臨界萃取(supercritical extraction)而言，為了要使用二氧化碳作為溶劑，已經使用壓力將二氧化碳壓降至臨界點，但如此所需的壓力通常是少於1000巴(bar)，並且如此的萃取並沒有顯著地增進產能。
如這裡所討論的，製備食用物(edible substance)的萃取物是需要使用高壓的方法。在若干實施例中，高壓包括大約2000巴以及更高的壓力。當人們不希望受限於任何特別的理論時，一般相信，藉由實際地開啟細胞以及細胞內的胞器(intracellular organelles)並且釋放受縛成分，高壓對於萃取是有助益的。此外，當要避免所要成分的降解以及芳香味道的流失時，使用高壓的方法，可允許以少於傳統方法的程序次數、在較低的溫度下即獲得有效率且多產的萃取物。在提升萃取產量以及維持所要成分在萃取物中高濃度的方面，較低溫度時、高壓萃取技術可以同樣甚至比起傳統技術更有效率。比起傳統方法，上述高壓萃取技術亦可以花費較少製程時間，其使得萃取更有效率，並且減少製程中食用物的用量。
在現在的實施例中，以高壓萃取所要成分的例子，舉例但不限地，包括營養物、抗氧化物、多酚類(polyphenols)、維生素(vitamins)、黃酮類(flavonoids)、植物化學類(phytochemicals)、營養醫藥類(neutraceuticals)以及其他有益成分。在若干實施例中，多酚類包括具有一或多羥基共價接觸一苯酚環的成分。舉例來說，多酚類包括鞣酸(tannic acid)、鞣花酸(ellagic acid)、香草醛(vanillin)、咖啡酸(caffeic acid)、綠原酸(chlorogenic acid)、阿魏酸(ferulic acid)、兒茶素類(catechins)、ECG(epicatechin gallate)、游離型兒茶素EGC(epigallocatechin)、黃酮醇(flavonols)、花青素(anthocyanidins)、斛皮素(quercetin)、山奈酚/山奈黃酮醇(kaempferol)、其他黃酮類以及它們的苷類(glycosides)和縮酚酸類(depsides)。再者，多酚類可以是寡聚物(oligomeric)或多聚物(polymeric)形式，例如原花青素(oligomeric proanthocyanidins)或是縮合單寧(condensed tannins)。
在若干實施例中，一食用物可經由以下過程萃取。首先，如果必須的話，可以選擇地將食用物預凍(pre-frozen)以及磨碎成粒(ground)。接著，在若干實施例中，食用物可以送至一塑膠袋，例如真空壓縮袋(Scholle type bag)或是一萃取室(extraction chamber)中，並且與作為萃取介質(extraction medium)的水結合。在若干實施例中，食用物與萃取介質的比例可從大約1：1至大約1：20。在若干實施例中，上述比例大約是1：2。在若干實施例中，萃取介質是水。接著，食用物可選擇地在萃取介質中預浸(pre-soaked)5秒至90分鐘。在若干實施例中，預浸溫度可以從大約1℃至大約150℃、從大約2℃至大約100℃、從大約3℃至大約80°C、從大約4℃至大約60℃、從大約4℃至大約50℃、從大約4℃至大約40℃、或是從大約4℃至大約30℃。在若干實施例中，食用物則不預浸。
在若干實施例中，食用物可以是咖啡，在其他實施例中，食用物可以是生咖啡豆，再於其他實施例中，食用物可以是深度烘培综合咖啡豆，例如暗烘培咖啡豆或輕度烘培咖啡豆，而再於其他實施例中，食用物可以是綠茶葉和/或是部分或完全脫水的茶葉，在若干實施例中，食用物也可以全部或部分，至少為以下食用物之一：生咖啡果實、紅咖啡果實、咖啡花、咖啡果皮、咖啡果肉、咖啡果實梗、咖啡果實外果皮、咖啡果實中果皮、香草豆、巧克力豆、榛子、焦糖、肉桂、薄荷、蛋酒、蘋果、杏子、芳香苦味、香蕉、漿果、黑莓、芹菜、櫻桃、小紅莓、草莓、懸鉤子、杜松子、白蘭地、巴西蘭姆酒、紅蘿蔔、柑橘、萊姆、柳橙、葡萄柚、橘子、椰子、可樂、薄荷醇、琴酒、薑、甘草、牛奶、堅果、杏仁、澳洲堅果、花生、山胡桃、阿月渾子實、胡桃、桃子、梨子、胡椒、鳳梨、李子、奎寧、萊姆酒、白萊姆酒、黑萊姆酒、桑格利業、貝類、文蛤、茶、紅茶、綠茶、龍舌蘭酒、番茄、苦艾酒、乾苦艾酒、甜苦艾酒、威士卡、波旁威士卡、愛爾蘭威士卡、黑麥威士卡，蘇格蘭威士卡、加拿大威士卡、紅辣椒、黑胡椒、山葵、芥末、湘江辣椒、蒜香辣椒精油、樹脂、盥洗、香膏、酊、大豆油、椰油、棕櫚油、核仁油(kern oil)、 葵花籽油、花生油、杏仁油、可哥脂、瑞斯油、當歸種子油、當歸根油、茴香油、纈草油、紫蘇油、龍蒿油、桉葉檸檬桉油、桉葉油、茴香油、冷杉油、白松香油(galbanum oil)、白松香樹脂(galbanum resin)、老鸛草油、葡萄柚油、愈創木脂木油、愈創木脂苦瓜、愈創木脂苦瓜油、蠟菊屬淨油(helichrysum absolute)、蠟菊屬油(helichrysum oil)、生薑油、虹膜根淨油、鳶尾根油、茉莉淨油、卡爾穆斯油、洋甘菊油藍、洋甘菊油羅馬、胡蘿蔔籽油cascarilla油、松針油、薄荷油、葛櫻子油(carvi oil)、勞丹脂油(labdanum oil)、勞丹脂淨油(labdanum absolute)、勞丹脂樹脂、雜薰衣草淨油(lavandin absolute)、(lavandin oil)油、熏衣草淨油、熏衣草油、香茅油、靈納若屬油(沉香油)(Bursera penicillata(linaloe))、山蒼子油、海灣月桂葉油、希斯油、牛漆油、桔子油、massoirinde油、含羞草淨油、具籽油、具酊、快樂鼠尾草油(muskatelle salbei oil)、肉豆蔻油、橙花淨油、橙油、牛至油、玫瑰草油、廣藿香油、紫蘇油、歐芹葉油、歐芹籽油、丁香種子油、薄荷油、花椒油、皮門托油、松油、波菜油(poley oil)、玫瑰淨油、玫瑰木油、玫瑰精油、迷迭油、鼠尾草油(sage oil)、雜薰衣草、西班牙鼠尾草油、檀香木油、芹菜種子油、熏衣草穗油、明星阿尼斯油、東京野茉莉油、萬壽油、松針油、茶樹油、松節油百里香油、托盧香膏、湯卡淨油、紫羅蘭葉淨油、香草萃取物、紫羅蘭葉淨油、馬鞍草油(verbena oil)、香根草油、杜松漿果油、酒酵母油、艾草油、冬青油、衣蘭油(ylang ylang oil)、牛膝草油、靈貓淨油、肉桂葉油、桂皮油和任何其他類型的食品調味品或食用物。
食用物稍後可以傳送至萃取室中，並在壓力環境下進行萃取。在若干實施例中，壓力從大約2000巴到大約1,000,000巴、從大約3000巴到大約200,000巴、從大約4000巴到大約200,000巴、從大約5000巴到大約50,000巴、或是從大約3000巴到大約10,000巴。在若干實施例中，萃取壓力至少2000巴、2500巴、3000巴、3500巴、4000巴、4500巴、5000巴、6000巴、7000巴、8000巴、9000巴、10,000巴、20,000巴、30,000巴、40,000巴、50,000巴、60,000巴、70,000巴、80,000巴、 90,000巴或是100,000巴。
萃取後，取得物可以選擇地在萃取介質中後浸(post-soaked)大約5秒至90分鐘。在若干實施例中，後浸溫度可以從大約1℃至大約150℃、從大約2℃至大約100℃、從大約3℃至大約80℃、從大約4℃至大約60℃、從大約4℃至大約50℃、從大約4℃至大約40℃、或是從大約4℃至大約30℃。稍後可以排空萃取室或是萃取袋，液體萃取餘物以及所花費的固體物可以丟棄或是保留為，例如農用等目的之用。在若干實施例中，上述所花費的固體物可以經過如上所述的一或是多個額外、可選擇的預浸、萃取以及後浸的過程。從一或多個額外萃取所得的液體萃取餘物可以與過程中的原始液體萃取物結合或是分開來處理。萃取後，液體萃取物稍後可被濃縮、過濾以及乾燥，待後再論。被乾燥的產物可以磨碎至大約1至5000微米、大約2至1000微米、大約3至500微米、大約4至400微米或是大約5至300微米的平均粒子大小(mean particle size)並且包裝起來，待後再論。
加熱也有時也用於消毒萃取物和飲料，但熱會破壞萃取出的化合物以及影響飲料的風味。然而，為穩定貨架，萃取物或飲料基本上都應不含微生物。過濾是一種可以去除微生物和其他污染物，卻無須高溫或反复加熱的方法。無論加熱與否，可以使用不同類型的過濾除菌法，以從液體中除去細菌、過量的水以及高分子量蛋白和其他污染物。因此，可以使用膜過濾法對萃取物的成分進行過濾，以作為非加熱或低溫加熱除去細菌和其他污染物的替代方法。
此種過濾器所使用的材料，舉例但不限地，包括醋酸纖維素(cellulose acetates)，陶瓷，纖維素酯化物(cellulose esters)，聚酰胺(polyamides)等；並包括例如，奈米過濾、超過濾、微孔過濾、逆滲透過濾以及任何這些的組合。膜過濾器可從過濾器公司例如科爾公司(路易斯維爾，肯塔基州)或默克密里博公司(比爾里卡，麻薩諸塞州)取得，舉例但不限的例子中，合適的膜過濾器包括有由科爾公司(Koch Filter Corporation)所提供的洛美肯(ROMICON®)過濾器或由默克密里博公司(Millipore Inc.)所提供的阿美肯(AMICON®)過濾器。這種過濾器的 孔隙直徑可以是約0.001微米到約0.5微米，從約一千(1K)至約五十萬(500K)的截留分子量(MWCO)。於若干實施例中，食用物或萃取物是使用微過濾法以除去細菌、蛋白質和高分子量的顆粒的。於其他實施例中，綜合使用的過濾方法例如逆滲透過濾、奈米過濾、超過濾和微孔過濾。膜過濾器也可用於本實施例中，用以濃縮溶液(solutions)並除去水、鹽和蛋白質。過濾後，被過濾器阻擋的細菌和高分子量蛋白等物質可以保留或丟棄。通過過濾器的液體通常予以保留而成為產物。於若干實施例中，過濾後萃取物的成分中細菌和其他污染物數量明顯減少。
為了便於過濾和處理其它萃取物成分，萃取物成分可以通過去水和去鹽而被濃縮。此外，濃縮飲料成分可以使飲料更便於處理，殺菌，運輸和儲存。於若干實施例中，萃取物成分可以使用上述的過濾技術濃縮。於其他實施例中，可以使用其他技術例如冷凍濃縮，以獲萃取物成分。冷凍濃縮是以部分冷凍食用物或萃取物，隨後分離已離開濃縮液所產生的冰晶之濃縮法。其他濃縮方法包括例如低溫/低壓溫和的熱蒸發或高真空、低溫蒸發。若干實施例提供由上述方法的組合。例如食用物或萃取物的濃縮可經由膜過濾和非膜過濾濃縮法的組合。更具體地說，食用物或萃取物的濃縮可以經由逆滲透過濾和冷凍濃縮的組合進行。於其他實施例中，食用物或萃取物可經由不同類型過濾法的組合濃縮，例如超過濾和逆滲透過濾。再於其他實施例中，食用物或萃取物可經由一種以上的非過濾技術的組合濃縮，例如冷凍濃縮的組合和低溫/低壓溫和的熱蒸發。
乾燥萃取後的萃取物應該要謹慎為之，以避免萃取物暴露於高熱、反覆的加熱或是氧氣中，因為上述情況會危及味道、芳香以及萃取物的成分。還有，為了避免經由細菌或其他汙染物汙染萃取物的任何情況，乾燥時應該要用心。乾燥萃取物的方法，舉例但不限地，包括冷凍乾燥、霧化乾燥(spray drying)、過濾墊乾燥(filter-mat drying)、流體床乾燥、真空乾燥、滾筒式乾燥(drum drying)、沸石乾燥等等、或上述任何的結合。沸石脫水法涉及利用沸石(zeolites)乾燥，沸石是一種 包括孔的物質，其允許水分的通過，但不允許特定其他物質的通過。以沸石乾燥涉及放置濕溶液與沸石接觸、只驅使水進入沸石中，並且稍後移除沸石、留下一乾燥產物。
視將進行萃取的食用物的量以及種類而定，萃取可在變化時間長短下進行。在若干實施例中，萃取進行的時間大約1至90分鐘、大約2至40分鐘、2至10分鐘、或是3至5分鐘。視將進行萃取的食用物的量以及種類而定，萃取的溫度也可以變化。在若干實施例中，萃取溫度可以從大約1℃至大約150℃、從大約2℃至大約100℃、從大約3℃至大約80℃、從大約4℃至大約60℃、從大約4℃至大約50℃、從大約4℃至大約40℃或是從大約4℃至大約30℃。在若干實施例中，在萃取過程中的溫度是變動的。在若干實施例中，當萃取開始時的食用物是冷凍的情形時，在萃取的過程中、食用物以及萃取介質的溫度可以是不同並且相稱。
乾燥萃取後的萃取物應該要謹慎為之，以避免萃取物暴露於高熱、反覆的加熱或是氧氣中，因為上述情況會危及味道、芳香以及萃取物的成分。還有，為了避免經由細菌或其他汙染物汙染萃取物的任何情況，乾燥時應該要用心。乾燥萃取物的方法，舉例但不限地，包括冷凍乾燥、霧化乾燥(spray drying)、過濾墊乾燥(filter-mat drying)、流體床乾燥、真空乾燥、滾筒式乾燥(drum drying)、沸石乾燥等等、或上述任何的結合。沸石脫水法涉及利用沸石(zeolites)乾燥，沸石是一種包括孔的物質，其允許水分的通過，但不允許特定其他物質的通過。以沸石乾燥涉及放置濕溶液與沸石接觸、只驅使水進入沸石中，並且稍後移除沸石、留下一乾燥產物。
在若干實施例中，真空乾燥可在大約0.05豪巴(mbar)至0.5豪巴的壓力以及大約-40℃至0℃的溫度下進行。在若干實施例中，真空乾燥可在大約10豪巴至40豪巴的壓力以及大約-20℃至0℃的溫度下進行。冷凍乾燥(freeze drying)可在大約0.5豪巴至50豪巴的壓力以及大約-20℃至0℃的溫度下進行。此外，若是利用昇華(sublimation)移除水，則冷凍乾燥期間的壓力可以低於大約6豪巴，並且溫度低於大約0℃。 在若干實施例中，沸石脫水法(zeodration)可在大約0.1豪巴至50豪巴的壓力以及大約10℃至60℃的溫度下進行。為了保持只有水沸騰，會小心地監控溫度及壓力的範圍，藉此以完整留下產物香味、芳香物以及所要的成分。在一例子中，萃取物可在低於-11℃的溫度下乾燥以真正地保存所有香味性質。在若干實施例中，溫度可以低於0℃直到最後一道乾燥(舉例來說，從大約5%至大約8%濕度)，並且稍後溫度升高至大約0℃以上。在若干實施例中，為了避免香味的降解，應減少萃取物經過乾燥的時間長度。
雖然液體過濾可以除去大量的細菌，為使液體無菌以達產品貨架穩定的要求，額外的滅菌方法是經常須要的。萃取物的殺菌可以用許多不同的方法施行，包括高壓滅菌(HP)，高溫短時(HTST)巴氏滅菌法，壓力輔助加熱殺菌法(PATS)和熱輔助高壓滅菌法(TAPS)進行。施行TAPS時，許多液體中的細菌會在壓力增加的過程中被殺死。因此，適當的過濾、濃縮，並以其他方式備製的萃取物，使用TAPS往往可以生產出無菌的產品，此類產品沒有被加熱超過一定溫度。在一些實施例中，施行TAPS的溫度約從60℉至約150℉，壓力約從3000巴到約9000巴，時間約從30秒至約10分鐘。於其他實施例中，施行TAPS的溫度約從80℉至約140℉，壓力約從3000巴到約9000巴，時間約從1分鐘至約6分鐘。施行PATS會把萃取物帶到很高的溫度，然而，與傳統的滅菌方法相反的是，PATS只可把萃取成分加熱超過一定溫度一次，此法可獲品質更理想的萃取物或味道和濃度更佳的飲料。施行TAPS的溫度約從250℉至約350℉，壓力為約從3000巴到約9000巴，時間約從30秒至約10分鐘。於若干實施例中，如上所述TAPS和PATS中的一個或多個步驟可以被納入本文中所提供的方法萃取。因此，利用上述步驟以及其中任何組合中的每個值，若干實施例是有關萃取/殺菌的方法。
可利用許多不同的結合以及廣泛的各種變數來完成上述萃取以及處理一食用物的方法。舉例來說，在若干實施例中，使用所有的過濾、濃縮、殺菌(sterilization)以及乾燥製備一萃取物。在其他實施例 中，僅使用過濾、濃縮以及殺菌。在其他實施例中，僅使用過濾以及濃縮。在其他實施例中，僅使用濃縮以及乾燥。在其他實施例中，使用濃縮、殺菌以及乾燥。
圖1-3之下示例性實施例的說明中，特定的組合和變量在萃取過程中被使用。然而，以下所述絕不意味將限制本實施例的範圍，其涵蓋包括符合附加的權利請求的精神和範圍之內的修改和等效的安排。應當可理解以下公開的值是用於說明目的，並且在不脫離本公開範圍的情況下可能會發生變化。以下各示例性實施例將輪流以附圖參照說明。
圖1簡介了用於製備生咖啡豆、未熟化生咖啡果實和/或熟化紅咖啡果實的萃取物的方法的實施例。在本實施例中，如於104區中所示生咖啡豆、未熟化生咖啡果實和/或熟化紅咖啡果實將進行萃取，如於105區中所示可依需要進行研磨。如於101區中所示研磨後所得的顆粒粒徑為90微米至1000微米，可依需要於研磨前將咖啡預先冷凍。粒狀產物接著放置在一個塑膠袋如真空壓縮型袋(Scholle type bag)，或直接進到一個壓力室如於102區所示。任選地，粒狀產物可預浸0.5~30分鐘如於106區所示。預浸溫度可從5至150℃如於103區所示。粒狀產物接著以50至15萬巴(50 to 150,000 bar)的壓力進行萃取，與水之比為1：1至1：20如於107區所示。萃取後，該產品可任選進行0.5~30分鐘的浸泡如於108區所示。袋中或室中的液體會接著排出如於109區所示，然後可任選任一種乾燥法乾燥如於110區所示。舉例但不限地，乾燥方法包括噴霧乾燥、冷凍乾燥或任何其他乾燥類型，例如過濾墊乾燥、流化床乾燥、真空乾燥、轉鼓式乾燥、沸石脫水法(zeodration)及其組合等。從110區中的乾燥產物接著研磨至如於111區所示的5~300微米的大小，再如112區所示的包裝。另外，如於108區所示的在可任選的後浸(post soaking)之後，如113區所示的袋中或室中的液體可被排乾，再如於115區所示的被分別分入廢料和分入晶華原料萃取(premium raw extract)中如114區所示。如於115區所示的廢料可予以丟棄(圖中未示出)，或如116區所示的進行一或多次額外的萃取以產生再生 (reclaimed)的萃取物，此萃取物可被添加到晶華原料萃取中或被分別處理如121區所示。如114區中所示的晶華原料萃取和/或在116區所示的再生原料萃取物(reclaimed raw extract)，可以如117區中所示的以冷凍濃縮、逆滲透、微孔過濾或它們的組合進行濃縮，例如以如118區中所示的產出完成的濃縮萃取物，其可如120區中所示的包裝在真空壓縮型袋作為液體萃取物，其可如119區中所示的進一步處理或分餾(fractionated)標記為綠飲咖啡。另外，示於118區中的完成的濃縮萃取物，可以如110區中所示的進行乾燥，而如111區中所示的研磨成粉末，於112區中所示的進行包裝。
圖2的實施例簡介製備綠茶葉和/或部分或完全脫水的茶葉的萃取物的方法，在本實施例中，如204區所示的要萃取綠茶葉和/或部分或完全脫水的茶葉，如205區所示的可依需要可進行研磨，如201區所示的研磨後所得的顆粒粒徑為90至1000微米(90 to 1000 micron)，研磨前茶可依需要預先冷凍。然後將粒狀產物放置在一個塑膠袋，如真空壓縮真空壓縮型袋，或直接放到壓力室如202區所示，任選地，粒狀產物可預浸(pre-soaked)0.5~30分鐘如206區所示，預浸溫度可從5至150℃如203區所示。然後將粒狀產物與水為1：1至1：20之比例進行萃取，壓力設在50至15萬巴(50 to 150,000 bar)如207區所示。萃取後，該產物可任選進行0.5~30分鐘的浸泡如208區所示，然後液體從袋中或室中排出如209區所示，然後如210區所示的可以任何號碼所標示的乾燥方法進行乾燥。舉例但不限地，乾燥方法包括噴霧乾燥、冷凍乾燥或任何其它類型的乾燥，如過濾墊乾燥、流化床乾燥、真空乾燥、轉鼓式乾燥、沸石脫水法(zeodration)以及它們的組合等，然後示於210區的乾燥產物研磨成如111區所示的5~300微米大小，接著如212區所示的包裝，另外，如208區所示的在可任選的後浸(post soaking)之後，如213區所示的袋中或室中的液體可進行乾燥，再如於215區所示的被分別分入廢料、和分入晶華原料萃取中如214區所示，如於215區所示的廢料可予以丟棄(圖中未示出)，或如216區所示的進行一或多次額外的萃取以產生再生(reclaimed)的萃取物，此萃取物可被添加到晶華原 料萃取或如220區所示的被分別處理，如214區中所示的晶華原料萃取中和/或在216區所示的再生原料的萃取物(reclaimed raw extract)，可以如217區中所示的以冷凍濃縮、逆滲透、微孔過濾或它們的組合進行濃縮，例如以如218區中所示的產出完成的濃縮萃取物，其可如219區中所示的包裝在真空壓縮真空壓縮型袋作為液體萃取物，另外，如218區中所示的完成的濃縮萃取物，可如210區中所示的進行乾燥，而如211區中所示的研磨成粉末，於212區中所示的進行包裝。
圖3簡介了用於製備深度烘培綜合咖啡豆的萃取物的方法的實施例。在本實施例中，如於304區所示的深度烘培綜合咖啡豆，將進行萃取，如於305區中所示可依需要進行研磨。如於301區中所示研磨後所得的顆粒粒徑為90微米至1000微米，可依需要於研磨前將咖啡預先冷凍。粒狀產物接著放置在一個塑膠袋如真空壓縮真空壓縮型袋，或直接進到一個壓力室如於302區所示。任選地，粒狀產物可預浸0.5~30分鐘如於306區所示。預浸溫度可從5至150℃如於303區所示。粒狀產物接著以50至15萬巴(50 to 150,000 bar)的壓力進行萃取，與水之比為1：1至1：20如於307區所示，萃取後，粒狀產物可任選進行預浸(pre-soaked)0.5~30分鐘如308區所示，然後液體從袋中或室中排出如309區所示，然後如310區所示的可以任何號碼所標示的乾燥方法進行乾燥。舉例但不限地，乾燥方法包括噴霧乾燥、冷凍乾燥或任何其它類型的乾燥，如過濾墊乾燥、流化床乾燥、真空乾燥、轉鼓式乾燥、沸石脫水法(zeodration)以及它們的組合等，從310區中的乾燥產物接著研磨至如於311區所示的5~300微米的大小，再如312區所示的包裝。另外，如於308區所示的在可任選的後浸(post soaking)之後，如313區所示的袋中或室中的液體可被排乾，再如於315區所示的被分別分入廢料、和如314區所示的分入晶華原料萃取中，如於315區所示的廢料可予以丟棄(圖中未示出)，或如316區所示的進行一或多次額外的萃取以產生再生(reclaimed)的萃取物，此萃取物可被添加到晶華原料萃取中或被分別處理如320區所示。如314區中所示的晶華原料萃取中和/或在316區所示的再生原料的萃取物(reclaimed raw extract)，可以如317區 中所示的以冷凍濃縮、逆滲透、微孔過濾或它們的組合進行濃縮，例如以如318區中所示的產出完成的濃縮萃取物，其可如319區中所示的包裝在真空壓縮真空壓縮型袋作為液體萃取物，另外，如318區中所示的完成的濃縮萃取物，可如310區中所示的進行乾燥，而如311區中所示的研磨成粉末，於312區中所示的進行包裝。
於若干實施例中，糖可以在加工過程中隨時添加至萃取物或飲料，例如在萃取前、萃取中、萃取後、乾燥中、乾燥後、研磨後或包裝後。舉例但不限制地，糖包括蔗糖、果糖、玉米糖漿、葡萄糖、麥芽糖葡萄糖、麥芽糖糊精、甘油、蘇糖醇、赤蘚醇、木糖醇、阿糖醇、核糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、麥芽三糖、麥芽四糖醇、乳糖醇、異麥芽糖醇(hydrogenated isomaltulose)、氫氧葡萄糖漿(hydrogented starch)、蟲膠、乙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、澱粉、變性澱粉(modified starches)、羧基纖維素、角叉菜膠、鄰苯二甲酸乙酸纖維素(cellulose acetate phthalate)、纖維素乙酸酯偏苯三酸酯(cellulose acetate trimellitate)、脫乙酰殼多醣、玉米糖漿固體、糊精、脂肪酸醇、羥基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基甲基羥基丙基纖維素、羥基丙基纖維素、乙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、羥基丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯、聚乙二醇或它們的組合。
此外，額外的調味劑可以在加工過程中隨時添加至萃取物或飲料，例如在萃取前、萃取中、萃取後、乾燥中、乾燥後、研磨後或包裝後。舉例但不限制地，調味劑包括香草、巧克力、榛子、焦糖、肉桂、薄荷、蛋酒、蘋果、杏、苦精(aromatic bitters)、香蕉、漿果、黑莓、藍莓、芹菜、櫻桃、蔓越莓、草莓、樹莓、杜松漿果、白蘭地、巴西蘭姆酒(cachaca)、甘蔗、胡蘿蔔、柑橘、檸檬、萊姆、柳橙、柚子、橘子、椰子、可樂、薄荷醇、琴酒、生薑、甘草、熱、牛奶、堅果、杏仁、昆士蘭果(macadamia nut)、花生、山核桃、開心果、核桃、桃、辣椒、梨、菠蘿、李子、奎寧、蘭姆酒、白蘭姆酒、黑蘭姆酒、桑格利亞汽酒(sangria)、貝類、蛤、茶、紅茶、綠茶、龍舌蘭酒、番茄、前味(top note)、熱帶、苦艾酒、乾苦艾酒、甜苦艾酒、威士忌、波旁威 士忌、愛爾蘭威士忌、黑麥威士忌、蘇格蘭威士忌、加拿大威士忌、黑胡椒、紅椒、山葵、芥末、墨西哥辣椒、墨西哥乾紅辣椒精油、冷凝脂(concretes)、淨油(absolute)、樹脂(resins)、香膏(resinoids)、香脂、酊劑、大豆油、椰子油、棕櫚油、核仁油(kern oil)、葵花籽油、花生油、杏仁油、可可脂、阿米瑞斯油、當歸種子油、當歸油、洋茴香油、纈草油、羅勒油、龍蒿油、桉樹油、檸檬桉油、桉樹油、茴香油、冷杉針油、白松香油(galbanum oil)、白松香樹脂(galbanum resin)、天竺葵精油、葡萄柚精油、愈創木油(guaiac wood oil)、愈創木脂苦瓜(guaiac balsam)、愈創木脂苦瓜油、蠟菊淨油(helichrysum absolute)、蠟菊油、薑油、虹膜根淨油、虹膜根油、茉莉淨油、菖蒲油(calmus oil)、洋甘菊油BLEU(chamomile oil bleu)、羅馬洋甘菊油、胡蘿蔔籽油、卡黎油(cascarilla oil)、松針油、薄荷油、蒿油、勞丹脂油、勞丹脂雜薰衣草、雜薰衣草淨油、淨油、勞丹脂樹脂油、雜薰衣草淨油、雜薰衣草油、薰衣草淨油、薰衣草油、檸檬香茅油、靈納若屬油(沉香油)(Bursera penicillata(linaloe))、山蒼子油、海灣月桂葉油、芳樟油(macis oil)、馬鬱蘭油、柑橘油、massoirinde油、含羞草淨油、黃葵籽油、黃葵酊、快樂鼠尾草油(muskatelle salbei oil)、肉荳蔻油、橙花淨油、橙油、牛至油、玫瑰草油、廣藿香油、紫蘇油、香菜葉油、香菜種子油、丁香種子油、薄荷油、辣椒油、多香果油、松子油、波菜油(poley oil)、玫瑰淨油、，玫瑰木油、玫瑰油、迷迭香油、鼠尾草油、雜薰衣草、.西班牙鼠尾草油、檀香油、芹菜子油、穗花薰衣草(lavender spike oil)、星茴香石油、蘇合香油(styrax oil)、萬壽菊油、松針油、茶樹油、松節油、百里香油、吐魯香膏(tolu balm)、零陵香豆淨油(tonka absolute)、晚香玉淨油(tuberose absolute)、香草萃取物、紫羅蘭葉淨油、馬鞭草油、岩蘭草油、杜松子油、酒酵母油、艾草油、冬青油、依蘭油、牛膝草油、靈貓淨油、肉桂葉油、桂皮油等任何其他類型的食品調味劑或食用物或它們的組合。
於若干實施例中，該萃取物還可以加入水溶性或即溶咖啡。咖啡和其他產物的加工例如即溶形式的產物，其風味和香氣即產生變 化。這些變化來自產物中化合物的初始鏈結結構的改變，例如，咖啡的任一種加工方式即可改變原先未經加工的咖啡豆中所發現的化合物的鏈結結構。若干包括一種添加或恢復風味或香氣的方法，有關是否加工或製成即溶方式的產品的實施例。於若干實施例中，該產物是咖啡，一些實施例包括一種磨碎(pulverization)食用物的方法，例如，烘焙咖啡豆，綠茶葉和/或部分或完全脫水的茶葉、可可豆或其他食材作為添加或恢復新鮮度、風味或香氣的一種手段例如，即溶咖啡、茶、巧克力等，一些實施例還允許將不同和獨特的風味和香氣引進食品，並將萃取的化合物引進食品和飲料產品中。
於若干實施例中，磨碎(pulverized)的食用物或萃取物具有平均粒子大小(mean particle size)，其粒徑小於約2000微米、1500微米、1000微米、900微米、800微米、700微米、600微米、500微米、450微米、400微米、350微米、300微米、250微米，200微米，150微米，100微米，或50微米。
在若干實施例中，磨碎(pulverized)的食用物或萃取物具有中位粒子大小(median particle size)，其粒徑小於大約2000微米、1500微米、1000微米、900微米、800微米、700微米、600微米、500微米、450微米、400微米、350微米、300微米、250微米、200微米、150微米、100微米或是50微米。
使用傳統方法減少暴露於氧氣中的萃取物，舉例來說，氮氣惰化(nitrogen purging)、真空包裝等等。另外，在過程中可以使用液態氮作為一種氧氣淨化劑(oxygen scavenger)以減少氧氣的降解作用。
在本實施例中，可以使用任何類型的研磨設備研磨食用物如圖1的105區所示，也可如圖1的111區所示研磨萃取物，舉例但不限地，研磨設備包括籠式磨碎機(cage mill)、錘式磨碎機(hammer mill)、單級滾筒式磨碎機(single-stage roller grinder)、多級滾筒式磨碎機(multistage roller grinder)等，在若干實施例中，該設備藉冷卻介質保持非常低溫(-50℃至20℃)，其有助於保持磨碎(pulverized)或粒狀(ground)物質的完整性。液態氮和/或二氧化碳或其他製冷劑可用以冷卻的設備， 研磨生熱，其與暴露的氧結合，往往會降低萃取產物的品質。在研磨腔(grinding cavity)注入液態氮和/或二氧化碳一種使研磨機保持低溫、換氧以及清除廢氣的方法。
若干實施例包括如圖1的112區所示的包裝萃取物。在若干實施例中，粒狀(ground)或磨碎(pulverized)萃取產物掉落至一大約0℃至20℃的冷藏容器(refrigerated container)中。在若干實施例中，粒狀或磨碎產物掉落至一大約低於20℃的冷藏容器中。若干實施例涉及使用液態氮及/或二氧化碳冷卻的容器包括在容器內裝有液態或氣態的氮氣以保存產品。其他實施例涉及使用液態或氣態的二氧化碳、二氧化碳結球(CO2 pellets)、液態或氣態的氬、空氣或其他鈍氣。在操作中，排放腔(discharging cavity)應該持續以氣體的氮氣沖洗以減少氧化。在若干實施例中，在受控環境的情況下操作以避免取得的產物吸入濕氣。
在若干實施例中，為了確保品質，將最終產品移至無氧環境中(oxygen free environment)、真空包裝、密封、在深度冷凍的情況下儲存(大約-20℃或是更冷)直到使用或是販售時。
於若干實施例中，萃取物的完整性也可利用封裝(encapsulation)予以保護(例如噴霧乾燥(spray-drying)、加塗層(coating)、擠壓(extrusion)、凝聚(coacervation)以及分子包合(molecular inclusion))，其施作可在加工過程中的任一時間點，如萃取前、萃取中、萃取後、乾燥中、乾燥後、研磨後或包裝後，於若干實施例中利用微膠囊，關於封裝，例如以分子(molecular)、界面(interfacial)、膠體(colloidal)和大量理化性質的乳劑(bulk physicochemical properties of emulsions)作為封裝層，包裝(encasement)能降低的核心與外部環境的作用例如氧和水，於傳統包裝應用上，其可延長產品的使用壽命，於若干實施例中，封裝(encapsulation)可用於控制性的釋放內層或核心的材料。包裝過(encased)的磨碎產物只有與水直接接觸才會發生作用，水可以溶解的包裝(encasement)，並且使磨碎產物(pulverized product)與水發生作用，釋出其香氣和風味。
於若干實施例中，萃取物的封裝(encapsulation)可以被用來優化產品的功能性以及粒子大小和/或創新產品形式，封裝可用於一/或多 種產品，包括例如咖啡、咖啡萃取物、咖啡濃縮物、乾燥磨碎的咖啡、咖啡油或其他油類、香味、功能性成分、碳水化合物、豆製品、乳製品、玉米糖漿、水膠體、聚合物、蠟、脂肪、植物油、阿拉伯樹膠、卵磷脂、蔗糖酯、單二甘油酯、果膠、K-碳酸酯、K-碳酸氫鹽、碳酸鈉、磷酸鈉、磷酸三甲、麥芽糖糊精、甘油、蘇糖醇、赤蘚糖醇、木糖醇、麥芽四糖、乳糖醇、阿糖醇、核糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、麥芽三糖、異麥芽糖醇(hydrogenated isomaltulose)、氫氧葡萄糖漿(hydrogented starch)、脂質體、脂質體中的溶膠-凝膠、紫膠、水解的脂肪、乙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、澱粉、變性澱粉、藻酸鹽和藻酸(例如，藻酸鈉)、酪蛋白酸鈣、鈣果膠酸鹽(calcium polypectate)、羧基纖維素、角叉菜膠、鄰苯二甲酸乙酸纖維素(cellulose acetate phthalate)、纖維素乙酸酯偏苯三酸酯(cellulose acetate trimellitate)、脫乙酰殼多醣、玉米糖漿固體、糊精、脂肪酸、脂肪醇、明膠、吉蘭糖膠、羥基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基丙基纖維素、羥丙基乙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、羥基丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯、脂質、脂質體、低密度聚乙烯、單、二和三酸甘油酯、果膠、磷脂、聚丙二醇、聚乳酸聚合物、聚乳酸-乙醇酸聚合物、聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrolindone)、硬脂酸和衍生物、黃原和蛋白、玉米醇溶蛋白、麵筋或其他藥劑、以防環境的元素干擾。
此外，在萃取物的加工過程中的任一時間點，如在萃取前、在萃取中、萃取後、乾燥中、乾燥後、研磨後或包裝後，都有可能在萃取物中添加至少一種添加劑。一些合適的添加劑的例子包括咖啡萃取物、濃縮咖啡、乾燥的咖啡、即溶咖啡、咖啡油、咖啡香味、蒸餾液(distillates)、風味粉末(flavor powders)、風味油(flavor oils)、香料、粒狀或磨碎的可可豆、粒狀或磨碎的香草豆、維生素、抗氧化劑、保健食品(nutraceuticals)、膳食纖維、ω-3油、ω-6油、ω-9油、黃酮類化合物、健康食品成分(wellness components)、茄紅素、硒、β-胡羅蔔素、白藜蘆醇、菊粉、β-葡聚醣、1-3、1-6-β-葡聚醣、大麥β-葡聚醣、大麥β-葡聚醣、蔬菜萃取物、乾綠飲咖啡萃取物、濕綠飲咖啡萃取物、 磨碎咖啡(pulverized coffee)、研磨咖啡(ground coffee)和草藥萃取物。若干實施例有關創新飲料的方法包括萃取物以及其它成分的創新。
若干實施例涉及如圖1的方塊110的乾燥萃取物。乾燥的例子包括霧化冷凍(spray freezing)、霧化冷凍乾燥一萃取物或是一飲料的一或多個成分。在若干實施例中，在一個兩步驟的過程中、使用霧化冷凍將液體轉變為一急速乾燥粉粒。在第一步驟中，在一冷凍系統/體上、液體被霧化或成為微粒(atomized)以冷凍成液滴(liquid droplets)。舉例來說，一種技術將液體霧化至一冷凍室(例如，在若干實施例中，冷凍室的溫度低於-30℃)或是一冷凍輸送帶中。另一技術則是直接在一液化氣體上霧化液體，上述液化氣體是，例如，在如不鏽鋼容器(stainless steel receptacle)的合適容器中裝有氮氣、二氧化碳、氬氣和/或其他惰性氣體或鈍氣。
第二步驟是傳送冷凍液滴(frozen droplets)至預冷冷凍乾燥機(pre-frozen freeze dryer)的架上(例如於若干實施例中預冷冷凍乾燥機的溫度約低於-30℃以下)，以預先設計的乾燥循環除去水氣，傳送後如果液滴留下任何的液化氣體(liquefied gases)，在冷凍乾燥循環開始之前氣體可予以蒸發。在另一種實施方式中，液滴被轉移到可任選的乾燥設備，如冷凍乾燥、過濾墊乾燥、流化床乾燥、噴霧乾燥、熱蒸發和zeodration等，於若干實施例中，液滴可以噴到冷凍/低溫流體(frozen/cryogenic fluids)中的流化床，例如在室中/烘乾機中的氦、二氧化碳、氮氣之類，惰性氣體(inert gas)、惰性氣體(noble gas)或氮氣可用於液化冷凍床，並藉昇華作用除水氣，然後這些氣體就會留在冷凝器線圈(condenser coils)表面，其溫度保持在約-40℃以下，於若干實施例中，流化氣體的溫度保持在低於冰凍液滴的低共熔點(eutectic point)，以避免回熔(melt back)和/或風味劣化(flavor degradation)。冷凍噴霧乾燥可用以增加大量粉末的流動性，提高粒子尺寸分佈(particle size distribution)控制度，提高溶解度和減少熱風味劣化(thermal flavor degradation)。於若干實施例中還涉及在乾燥過程中的非熱蒸發(non-thermal evaporation)、高真空(high vacuum)以及低溫蒸發(low temperature evaporation)。
在若干實施例中，霧化冷凍可利用不同的噴嘴設計(例如，氣動霧化噴嘴(two-fluid nozzles)、壓力噴嘴(pressure nozzles)、或是超音波噴嘴(ultra-sonic nozzles))，噴嘴設計會用來在冷凍系統中、使液體濃液(liquid concentrate)成為微粒而無須變成結塊。霧化冷凍室的尺寸和/或形狀、氣體入口/出口溫度、濃液流速、氣體流速、冷卻/液化氣體的形式、微粒化(atomization)的形式等等，所有設計會依據經過霧化冷凍、霧化冷凍乾燥的飲料成分的態樣以及所設計的飲料產品而修改。
以下的例子僅用以提供說明，絕非欲以限制本發明的範圍
例示1
在一標準框架微粉研磨機(standard cage mill grinder)中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。接著，在溫度32℃、壓力2000巴下進行粒狀產物的萃取2分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液(raw liquid extract)、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉(tea extract powder)。
例示2
在一標準框架微粉研磨機中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：4。在15℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度32℃、壓力2600巴下進行粒狀產物的萃取2分鐘。在15℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示3
在一標準框架微粉研磨機中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：6。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度32℃、壓力2600巴下進行粒狀產物的萃取2分鐘。在32℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示4
在一標準框架微粉研磨機中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：6。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度70℃、壓力2600巴下進行粒狀產物的萃取5分鐘。在32℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示5
在一標準框架微粉研磨機中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：6。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度70℃、壓力4000巴下進行粒狀產物的萃取10分鐘。在32℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示6
在一標準框架微粉研磨機中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：6。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度70℃、壓力4000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。在32°C的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示7
在一標準框架微粉研磨機中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：8。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度70℃、壓力4000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。在32℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示8
在一標準框架微粉研磨機中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：8。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度70℃、壓力4000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。在32℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示9
在一標準框架微粉研磨機中磨碎茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：12。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度70℃、壓力4000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。在32°C的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示10
在一標準框架微粉研磨機中磨碎紅茶葉(black tea leaves)到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：6。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度32℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取3分鐘。在32℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。萃取物中的情況則是含8.4%的可溶固體以及45.8%的產出。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的茶萃取粉。
例示11
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：1。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取2分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示12
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取2分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示13
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：4。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取3分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示14
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。在4℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取2分鐘。在4℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示15
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。 在20℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取2分鐘。在20℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示16
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：1。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示17
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示18
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：4。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示19
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。在4℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取5分鐘。在4℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示20
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。在20℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度4℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取2分鐘。在20℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示21
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實Green coffee beans,immature green coffee cherries and mature red coffee cherries到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：1。接著，在溫度25℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示22
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。接著，在溫度25℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。然後 真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示23
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：4。接著，在溫度25℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示24
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。在4℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度25℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。在4℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示25
在一標準框架微粉研磨機中磨碎生咖啡豆、未熟化生咖啡果實以及熟化紅咖啡果實到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。在20℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度25℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取15分鐘。在20℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生包含高於5%可溶固體的萃取物。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的生咖啡萃取粉。
例示26
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆 (Roasted whole coffee beans)到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：1。在15℃的溫度中預浸30秒。接著，在溫度15℃、壓力2000巴下進行粒狀產物的萃取1分鐘。在15℃的溫度中後浸30秒。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示27
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆(Roasted whole coffee beans)到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。在32℃的溫度中預浸30秒。接著，在溫度32℃、壓力2000巴下進行粒狀產物的萃取1分鐘。在32℃的溫度中後浸30秒。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示28
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：2。在32℃的溫度中預浸30秒。接著，在溫度70℃、壓力2000巴下進行粒狀產物的萃取5分鐘。在15℃的溫度中後浸30秒。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示29
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：5。在32℃的溫度中預浸10分鐘。接著，在溫度38℃、壓力2600巴下進行粒狀產物的萃取1分鐘。在15℃的溫度中後浸30秒。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示30
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：5。在32℃的溫度中預浸10分鐘。接著，在溫度60℃、壓力4000巴下進行粒狀產物的萃取8分鐘。在32℃的溫度中後浸10分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示31
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：8。在32℃的溫度中預浸10分鐘。接著，在溫度60℃、壓力4000巴下進行粒狀產物的萃取8分鐘。在32℃的溫度中後浸10分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示32
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：5。在20℃的溫度中預浸10分鐘。接著，在溫度20℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取5分鐘。在32℃的溫度中後浸10分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情況產生15.4%的產能。上述萃取實施第二次可產生高於27%的產能。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示33
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：8。在32℃的溫度中預浸10分鐘。接著，在溫度70℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取8分鐘。在32℃ 的溫度中後浸10分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示34
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：8。在70℃的溫度中預浸10分鐘。接著，在溫度70℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取8分鐘。在32℃的溫度中後浸10分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示35
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：8。在70℃的溫度中預浸10分鐘。接著，在溫度70℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取8分鐘。在70℃的溫度中後浸10分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。接著濃縮萃取物原液、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
例示36
在一標準框架微粉研磨機中磨碎深度烘焙综合咖啡豆到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並將水加入粒狀產物中。產物與水的比例是1：8。在70℃的溫度中預浸10分鐘。接著，在溫度70℃、壓力6000巴下進行粒狀產物的萃取8分鐘。在70℃的溫度中後浸10分鐘。然後真空壓縮式袋排水後，保留固狀耗材以及液狀萃取物。之後，固狀耗材接著再次送至上述的萃取過程，並且將取得的第二次液狀萃取物加入從稍早一次過程取得的液狀萃取物。第二次固狀耗材再次送至上述的萃取過程，並且將取得的第三次液狀萃取物加入從稍早過程取得的液狀萃取物。丟棄第三次固狀耗材，然後 將結合的液狀萃取物濃縮、乾燥並磨粒以形成最後的深度烘焙综合咖啡萃取粉。
比較案例1
在一標準框架微粉研磨機中磨碎紅茶茶葉到90微米至1000微米的粒子大小。粒狀產物置入真空壓縮式袋中，並以6：1的比例將水加入粒狀產物中。在32℃的溫度中預浸5分鐘。接著，在溫度32℃、不加壓力下經過浸泡得到粒狀產物的萃取物。在32℃的溫度中後浸5分鐘。然後真空壓縮式袋排水後丟棄固狀耗材。這些情形產生具有0.12%可溶性固體以及9.4%產能的萃取物。
雖然在本實施例與先前技術相關，本領域中的技術人員當很容易理解，對本發明可作出各種變化和/或修改，而不脫離由所附的權利要求所限定的實施例之精神或範圍。此外，雖然下述的本實施例在某些方面以某種形式請求權利，發明人對本發明之各個方面的設想卻不限定於任何可用之權利要求的形式。
本領域的技術人員也理解在一些實施例中，前述提供之組件、結構、方法以及過程的功能性，可以各種形式的替代方式進行，例如將更多的組件或方法分解進行或合併為更少的組件或方法，此外，雖然有許多方法可以某種特定順序的方式說明，在本領域中的技術人員將理解同樣方法在其他實施例會以不同順序及方式進行。
101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121‧‧‧方塊

Claims (37)

  1. 一食用物成分，包含：一食用物之一萃取物；該萃取物之取得來自該食用物之萃取，由一含水的萃取介質在0度到80度之一萃取水溫、以及至少約2000巴之一萃取壓力下進行。
  2. 如請求項1所述的食用成分，其中該萃取壓力至少約2600巴之下進行。
  3. 如請求項1所述的食用成分，其中該萃取壓力至少約3000巴之下進行。
  4. 如請求項1所述的食用成分，其中該萃取壓力至少約5000巴之下進行。
  5. 如請求項1所述的食用成分，其中該萃取溫度至少約0度至60度之下進行。
  6. 如請求項1所述的食用成分，其中該萃取溫度至少約5度至30度之下進行。
  7. 如請求項1所述的食用成分，其中該萃取介質具有水。
  8. 如請求項1所述的食用成分，其中該食用物包含咖啡。
  9. 如請求項1所述的食用成分，其中該食用物包含綠飲咖啡豆。
  10. 如請求項1所述的食用成分，其中該食用物包含深度烘培綜合咖啡豆。
  11. 如請求項1所述的食用成分，其中該食用物包含一或多個部分和完全脫水的綠茶葉。
  12. 如請求項1所述的食用成分，其中該食用物包含至少一生咖啡果實、紅咖啡果實、咖啡花、咖啡果皮、咖啡果肉、咖啡果實梗、咖啡果實銀皮、咖啡果實黏液、咖啡果仁皮、咖啡果外果皮、生咖啡豆、咖啡中果皮。
  13. 如請求項1所述的食用成分，其中該萃取物已經乾燥處理。
  14. 如請求項1所述的食用成分，其中該萃取物已由至少一冷凍乾燥、過濾墊乾燥、流化床乾燥、噴霧乾燥、熱蒸氣乾燥以及沸石脫水處理。
  15. 如請求項1所述的食用成分，更包含至少一咖啡成分、一茶成分、一可可成分、一巧克力成分、一甘味劑成分以及一調味劑成分。
  16. 如請求項1所述的食用成分，更包含至少一咖啡萃取物、濃縮咖啡、乾燥咖啡、咖啡油、即溶咖啡、咖啡香味、蒸餾油(distillates)、風味粉、風味油、香料、咖啡油、磨碎或粒狀可可豆、磨碎或粒狀香草豆、維生素、 抗氧化劑(antioxidants)、健康食品成分(wellness components)、保健食品(nutraceuticals)、膳食纖維(dietary fiber)、一ω-3油、一ω-6油、一ω-9油、黃酮類化合物(flavonoid)、茄紅素(lycopene)、硒(selenium)、β-胡羅蔔素、白藜蘆醇(resveratrol)、菊粉(inulin)、β-葡聚醣、1-3、1-6-β-葡聚醣、大麥β-葡聚醣、大麥β-葡聚醣、大麥b-葡聚醣、一蔬菜萃取物、一乾生咖啡萃取物(dry green coffee extract)、一濕生咖啡萃取物(wet green coffee extract)、磨碎咖啡(pulverized coffee)、烘培咖啡(roast coffee)、烘培研磨咖啡(roast and ground coffee)以及含有磨碎咖啡和草藥萃取物的即溶咖啡(soluble coffee including pulverized coffee and an herbal extract)。
  17. 一飲料，其包含請求項1所述的食用成分。
  18. 如請求項17所述的飲料成分，其中該萃取壓力至少約2600巴之下進行。
  19. 一方法，其用以製造食用成分，該方法具有：萃取一食用物，其在一萃取介質中，於一萃取溫度以及一萃取壓力下，形成該食用物之萃取；以及加工該食用物之萃取，以形成食用成分，其中該萃取介質含有水，而且該萃取壓力至少2000巴。
  20. 如請求項19所述的方法，其中該萃取壓力至少約2600巴。
  21. 如請求項19所述的方法，其中該萃取壓力至少約3000巴。
  22. 如請求項19所述的方法，其中該萃取壓力至少約5000巴。
  23. 如請求項19所述的方法，其中該萃取溫度至少約0度至60度。
  24. 如請求項19所述的方法，其中該萃取溫度至少約5度至30度。
  25. 如請求項19所述的方法，其中該萃取介質具有水。
  26. 如請求項19所述的方法，其中該食用物包含咖啡。
  27. 如請求項19所述的方法，其中該食用物包含生咖啡豆。
  28. 如請求項19所述的方法，其中該食用物包含深度烘培綜合咖啡豆。
  29. 如請求項19所述的方法，其中該食用物包含一或多個部分或完全脫水的綠茶葉。
  30. 如請求項19所述的方法，其中該食用物包含至少一生咖啡果實、紅咖啡 果實、咖啡花、咖啡果皮、咖啡果肉、咖啡果實梗、咖啡果實銀皮、咖啡果實黏液、咖啡果仁皮、咖啡果外果皮、生咖啡豆、咖啡中果皮。
  31. 如請求項19所述的方法，其中該加工包含一乾燥處理以及一包裝處理為一液體萃取物。
  32. 如請求項31所述的方法，其中該乾燥處理包含至少一冷凍乾燥、過濾墊乾燥、流化床乾燥、噴霧乾燥、熱蒸氣乾燥以及沸石脫水處理。
  33. 如請求項19所述的方法中，更包含添加該食用物的萃取物，至少一咖啡成分、一茶成分、一可可成分、一巧克力成分、一甘味劑成分以及一調味劑成分中之一。
  34. 如請求項19所述的方法，其中更包含添加該食用物的萃取物，至少一咖啡萃取物、濃縮咖啡、乾燥咖啡、咖啡油、即溶咖啡、咖啡香味、蒸餾油(distillates)、風味粉、風味油、香料、咖啡油、磨碎或粒狀可可豆、磨碎或粒狀香草豆、維生素、抗氧化劑(antioxidants)、健康食品成分(wellness components)、保健食品(nutraceuticals)、膳食纖維(dietary fiber)、一ω-3油、一ω-6油、一ω-9油、黃酮類化合物(flavonoid)、茄紅素(lycopene)、硒(selenium)、β-胡羅蔔素、白藜蘆醇(resveratrol)、菊粉(inulin)、β-葡聚醣、1-3、1-6-β-葡聚醣、大麥β-葡聚醣、大麥β-葡聚醣、大麥b-葡聚醣、一蔬菜萃取物、一乾生咖啡萃取物(dry green coffee extract)、一濕生咖啡萃取物(wet green coffee extract)、磨碎咖啡(pulyerized coffee)、烘培咖啡(roast coffee)、烘培和研磨咖啡(roast and ground coffee)以及含有磨碎咖啡和草藥萃取物的即溶咖啡(soluble coffee including pulverized coffee and an herbal extract)中之一。
  35. 如請求項19所述的方法，其中更包含一或多種選擇，在萃取前研磨該食用物、在乾燥後研磨該食用物的萃取物、濃縮該食用物或萃取物、過濾該食用物或萃取物、在萃取前預浸該食用物或萃取物以及在萃取後後浸該萃取物。
  36. 一方法，用以製造一飲料，該方法包含：根據請求項19所述的方法預備一食用成分；以及添加該食用成分至一或多種其他飲料成分中形成該飲料。
  37. 如請求項36所述的方法，其中該萃取壓力至少約2600巴。
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