TW201331112A - 具有產品洩放槽之迴轉閥 - Google Patents

Abstract

一種計量從一進料來源流入一氣動傳輸系統的粒狀材料流的迴轉閥，包括在圓筒狀外殼內部的一可旋轉的中央轉子。圓筒狀外殼的內表面形成有從進料口的夾點延伸的溝槽，促使粒狀材料通過夾點時不會陷在轉子葉片與外殼之間。溝槽的結構最好係由近壁至遠壁具有逐漸增加的深度，且最好構成螺旋表面形狀以增加溝槽通道深度至遠壁的圓形端部容室。溝槽通道的延伸方向與三角脊對齊，且在一周圍方向上為垂直於轉子之移動方向或垂直於三角脊之角度。

Description

具有產品洩放槽之迴轉閥 【相互參照之相關申請案】

本申請案請求2011年12月12日提申之美國第61/569,469號“具有產品洩放槽之迴轉閥”暫時專利申請案的優先權，其內容在此併入以供參考。

本申請案揭示的發明一般是關於用於將粒狀材料送入一氣動輸送系統的一迴轉閥，尤關於一種當透過轉子輸送粒狀材料時，減少細屑產生的轉子結構，從而提高被送入氣動輸送系統的粒狀材料的品質。

使用迴轉閥做為將粒狀材料流導入一加壓氣動輸送系統之機構在業界為習知。氣動輸送系統使用通過一管或管狀輸送管的加壓氣流來建立送入輸送管的粒狀材料流態化流動，使粒狀材料從一處移動到另一處。迴轉閥有一外殼，外殼頂部有一進料口以導入粒狀材料，且外殼底部有一出料口以將流經迴轉閥的粒狀材料排到氣動輸送系統輸送管內。外殼可轉動地支撐一內部轉子繞一橫向水平軸線轉動，轉子形成有複數個徑向延伸葉片，葉片之間形成容室。

進料口最好在喉部有由外殼突出進入進料口的一個三角脊，三角脊產生一個與在轉子外殼中旋轉移動的轉子葉片相互作用的角點，將粒狀材料導引至側邊，並且因此減少形成在外殼的線與轉子葉片的線之間的夾點(pinch point)。沒有三角脊結構的迴轉閥會在轉子葉片與進料口平行表面交會處有一夾點。有三角脊結構的迴轉閥終究會在轉子葉片越過一凹角結構處有一夾點。如此的夾點會使粒狀材料中的個別粒料陷在外殼與轉子葉片之間，導致卡住的粒料受損。受損的粒料會在粒狀材料流中 產生不想要的細屑。

當容室轉到對著上方進料口開放的位置時，容室納入粒狀材料，當容室繞旋轉軸線轉動且對輸送管開放時，容室將粒狀材料送入輸送管。因此外殼內部一般形成為圓筒狀，使得徑向延伸葉片的末梢很接近地通過外殼圓筒狀內部，以限制輸送管的加壓空氣在轉子周圍的氣漏。三角脊在三角脊與進料口周圍的交點產生夾點，因為呈角度配置的三角脊與進料口相交形成一銳角，所以這些夾點不會對於個別粒料造成損傷，但是個別粒料可能陷在這些夾點中。

於2010年11月17日頒給謝宜庭等人的台灣新型專利第M384858號揭示，在由三角脊與外殼之進料口相交產生的兩個夾點的每個上形成一溝槽。這些溝槽在轉子外殼之圓筒狀表面形成為通道，且由兩個前述的夾點向外延伸對齊三角脊的角度。通道之截面揭示於台灣新型專利第M384858號的圖4中，並且形成為一矩形通道，通道在夾點有一凹入圓筒狀外殼的近壁，允許從夾點排出並允許粒狀材料之個別粒料通過夾點進入溝槽中。通道的遠壁界定一粒狀材料可堆積的通道深度。溝槽通道的整體深度從近壁到遠壁大致上為一致。

於1995年1月17日頒給沃爾特貝羅(Walter Beirle)等人的美國專利第5,381,933號中揭示一種用於運送粒狀材料的迴轉閥，其在進料口的喉部內有一隔板結構。貝羅(Beirle)專利中的隔板結構在隔板與進料口之另一側邊結構交會的地方產生許多夾點。為了減少粒狀材料卡在這些夾點中，貝羅(Beirle)專利提供方向與側邊結構對齊且位置在隔板結構下的一對溝槽。貝羅(Beirle)的溝槽會合於位於迴轉閥中心的頂端。

在操作中，轉子葉片通過近壁時，會於近壁後方建立一道漩渦氣流而限制了近壁的通道深度之使用。此外，深度一致的溝槽通道可使得在遠壁的粒狀材料密實。如果粒狀材料在遠壁密實，轉子葉片的掃掠移動將不會使個別粒料偏轉進入溝槽通道，造成粒料陷在遠壁頂端與轉子葉片之間。再者，當迴轉閥用於和新的粒狀產品接合時，細屑會堆積在溝槽通道的頂壁，產生清潔困難的問題。

因此，有需要提供一種將粒狀材料運送進入與迴轉閥連結的 氣動輸送系統時可更減少細屑產生的迴轉閥。

本發明其中一目的在於利用提供一種具有一轉子結構的迴轉閥來克服習用技術上述缺點，轉子結構在運作時會減少細屑的產生。

本發明的另一目的在於提供一種具有一轉子結構的迴轉閥，轉子結構包括形成有溝槽的轉子外殼，溝槽由位於進料口結構的夾點向外延伸。

本發明的又一目的在於提供一轉子外殼之溝槽結構，其會阻礙粒料在溝槽中的緊實。

本發明的一項特徵是轉子有延伸進入轉子外殼圓筒狀內表面且與形成於進料口喉部之三角脊角度對齊的溝槽。

本發明的另一項特徵是溝槽結構係從溝槽近壁朝向遠壁之深度為漸增。

本發明的一項優點是粒料不會在具有漸增深度結構的溝槽中緊實。

本發明的另一項優點是轉子葉片通過溝槽通道時的掃掠移動會將溝槽中的粒料拉出，使粒料進入轉子葉片之間的轉子容室。

本發明的又一特徵是溝槽通道可以形成螺旋結構，其由近壁延伸且往通道的遠壁逐漸增加溝槽通道深度，並終止於遠壁的圓形端部容室。

本發明的更一特徵是轉子設有溝槽，溝槽延伸進入轉子外殼的圓筒狀內表面且與圓筒狀轉子外殼的周圍對齊，使得溝槽與轉子葉片的移動路徑垂直。

本發明的更一特徵是轉子設有溝槽，溝槽延伸進入轉子外殼之圓筒狀內表面且與形成於進料口喉部內之三角脊的角度成大致上垂直。

本發明的再一特徵是此數溝槽可沿著轉子外殼之圓筒狀內表面向內傾斜且在轉子外殼中心之頂端接合在一起。

本發明的更一特徵是葉片末梢沿著溝槽通道的掃掠移動將粒料不緊實地推入溝槽通道，因為溝槽通道的深度逐漸增加。

本發明的又一優點是轉子葉片對於溝槽通道的操作，因為在轉子外殼中的轉子旋轉操作中減少細屑的產生，使得乾淨的粒狀材料被運送到氣動輸送系統中。

本發明的更一優點是轉子外殼更容易利用水噴灑清潔，因為在溝槽中的粒狀材料不緊實，便於從溝槽中將材料去除。

本發明的又一目的在於提供一種迴轉閥，其可運作以在運送粒狀材料至氣動輸送系統時減少細屑產生，其結構耐久，製造成本不貴，不用擔心維修，組裝容易，使用簡單且有效率。

這些及其他目的、特徵、及優點是利用本發明藉由提供一迴轉閥而完成，迴轉閥計量從一進料來源流入一氣動輸送系統的氣流的粒狀材料流，迴轉閥包括具有於圓筒狀轉子外殼中旋轉的多個葉片的一中央轉子。圓筒狀外殼之內表面形成有溝槽，溝槽由位於進料口之夾點延伸以便利粒狀材料通過夾點，不會陷在轉子葉片與外殼之間而產生細屑。溝槽的結構最好形成為具有從近壁到遠壁漸增的深度，且最好具有螺旋表面，其形狀是逐漸增加溝槽通道深度至在遠壁的一個圓形端部容室。溝槽通道的方向可以與三角脊對齊、在圓周方向上垂直於轉子的移動方向、或者垂直於三角脊的角度。

10‧‧‧迴轉閥

12‧‧‧料漏斗

15‧‧‧輸送管

16‧‧‧外殼

17‧‧‧凸緣

18‧‧‧安裝凸緣

19‧‧‧安裝凸緣

19a‧‧‧軸承蓋

20‧‧‧轉子總成

21‧‧‧中央軸

24‧‧‧箭號

25‧‧‧葉片

26‧‧‧末梢

27‧‧‧容槽

29‧‧‧出料口

30‧‧‧進料口

31‧‧‧內表面

32‧‧‧三角脊

33‧‧‧頂端

34‧‧‧夾點

35‧‧‧溝槽

37‧‧‧近壁

38‧‧‧遠壁

39‧‧‧通道頂壁

40‧‧‧容室

45‧‧‧溝槽

52‧‧‧對立表面

55‧‧‧溝槽

56‧‧‧頂端

由詳細說明特別是配合所附圖示得以更了解本發明之優點，其中：圖1為依據本發明原理的一迴轉閥前視圖，與迴轉閥連接的進料漏斗和氣動系統輸送管以虛線表示。

圖2為圖1之迴轉閥立體分解圖。

圖3為依據本發明原理的轉子外殼第一實施例的放大俯視圖。

圖4為沿圖3中4- -4線所取之轉子外殼截面圖，以清楚顯示在圓筒狀轉子外殼之內表面的溝槽。

圖5為依據本發明原理的轉子外殼第二實施例的放大俯視圖。

圖6為沿圖5中6- -6線所取之放大轉子外殼截面圖，以清楚顯示在圓筒狀轉子外殼之內表面的溝槽。

圖7為依據本發明原理的轉子外殼第三實施例的放大俯視圖。

圖8為沿圖7中8- -8線所取之轉子外殼截面圖，以清楚顯示在圓筒狀轉子外殼之內表面的溝槽。

圖9為轉子外殼之局部截面圖，描繪圖3中實施例的第一溝槽結構。

圖10為轉子外殼之局部截面圖，描繪圖3中實施例的第二溝槽結構。

圖11為轉子外殼之局部截面圖，描繪圖5中實施例的第一溝槽結構。

圖11A為轉子外殼之局部截面圖，描繪圖5中實施例的第二溝槽結構。

圖12為轉子外殼之局部截面圖，描繪圖5中實施例的第三溝槽結構。

圖13為轉子外殼之局部截面圖，描繪圖7中實施例的第一溝槽結構。

圖13A為轉子外殼之局部截面圖，描繪圖7中實施例的第二溝槽結構。

圖14為轉子外殼之局部截面圖，描繪圖7中實施例的第三溝槽結構。

圖1和2為依據本發明原理的一迴轉閥較佳圖示。迴轉閥10是可運作地設置在一進料漏斗12與一氣動輸送系統的輸送管15之間，進料漏斗12提供要送入氣動輸送系統的輸送管15的諸如塑粒及類似者之粒狀材料，迴轉閥10將粒狀材料移入氣動輸送系統，由氣動系統送到遠處。迴轉閥10的目的是計量流入輸送管15的粒狀材料，其計量方式使得氣動輸送系統中的加壓空氣保持在輸送管15，為粒狀材料提供流態化流動到達遠 處。迴轉閥10完成此一功能是藉由運作一內部轉子總成20，轉子總成20形成有徑向延伸葉片25，葉片25之間界定容室或容槽27以容納從進料漏斗12來的粒狀材料，並將粒狀材料移至輸送管15。葉片25之末梢26很靠近圓筒狀外殼16的對應內表面，如此限制了加壓空氣從輸送管15通過轉子總成20時逸出。

外殼16一般是圓筒狀以支撐內部轉子總成20旋轉，稍後詳述。外殼16在圓筒狀的頂部形成一安裝凸緣17以供進料漏斗12結合，使粒狀材料能有效地送入迴轉閥10。外殼16在圓筒狀的底部亦形成一安裝凸緣18來與輸送管15結合，使粒狀材料能利用重力從容槽27流入氣動輸送系統的加壓輸送管15。圓筒狀外殼16的相對側亦形成安裝凸緣19來結合軸承蓋19a，軸承蓋19a支撐個別軸承(未繪出)，軸承支撐轉子總成20的中央軸21旋轉。

轉子外殼16最佳示於圖1-8。穿過頂部凸緣17的進料口30設有一個三角脊32，三角脊32會合於進料口30的一頂端33且由頂端33延伸至外殼16的內表面31的一交叉點而形成一夾點34。轉子總成20之葉片25沿箭號24之方向掃過頂端33，使粒料不會陷在葉片25與三角脊32的頂端33之間。三角脊32推擠粒料至三角脊32的個別側邊，使粒料掉落至容槽27且繞著轉子總成20被載運以掉落至氣動系統輸送管15內。延伸在轉子總成20轉動方向的三角脊32的線之交叉點在三角脊32的各側邊產生一夾點34，粒料可能會陷在三角脊32與轉子總成20的葉片25之間。粒料的卡住一般會造成粒料的粉碎，且因而當粒狀材料繞著迴轉閥10被運送到氣動輸送系統中時會在粒狀材料中產生細屑。

為避免粒料在夾點34處卡住，轉子外殼15的內表面31形成一溝槽通道，溝槽通道形成為一凹入轉子外殼16的平滑內表面31的凹室。此溝槽通道的功能係洩放可能卡在夾點34之任何粒料。原本可能卡住的粒料現在會進入溝槽通道且通過轉子葉片25而隨後輸送到轉子總成20的下一個容槽27中。概括而言，此洩放槽揭示於2010年11月17日頒給謝宜庭等人的台灣新型專利第M384858號，其中此溝槽從此夾點沿著與三角脊32的線呈對齊的方向延伸。台灣新型專利第M384858號之溝槽結構包括 一近壁，此近壁凹入圓筒狀外殼16之內表面31且以一致的深度延伸至一遠壁。

本發明的第一實施例示於圖3,4,9與10。溝槽35為凹入圓筒狀轉子外殼16之內表面31中的凹室，轉子總成20對著溝槽35運作。溝槽35的方向與三角脊32的側邊對齊，使得將粒料沿著三角脊32之邊緣掃落的轉子葉片25會延續此粒料進到溝槽35中的方向。溝槽35當然將沿著轉子外殼16的弧形內表面31彎曲。溝槽35的橫斷面可為替代結構形式，如圖9與10所示。

於圖9中，溝槽35形成一不完全延伸至轉子外殼16之內表面31的近壁37，形成一個使粒料進入溝槽35通道的缺口。接著，溝槽35緊接在近壁37後面有一粒料可掉入的第一最小深度。溝槽35形成一通道頂壁39，通道頂壁39沿著溝槽35之長度延伸至遠壁38。遠壁38界定溝槽35的一深度，此深度大於溝槽35的近壁27之深度。因此，通道頂壁39可形成些微彎曲(如圖9所示)，使得溝槽35的深度由近壁37至遠壁38為漸增。

或者，溝槽35可以形成一螺旋通道頂壁39，如圖10所示。在圖10所示之結構中，可將近壁移除，或者實質地減少其高度，留下與圖9所示結構相同的洩放間隙以提供粒料移入溝槽35內。於是，通道頂壁39可以螺旋形式遠離轉子總成20，以提供溝槽35具有漸增的深度，並且便利粒料藉由轉子總成20移入溝槽35中。通道頂壁39接著在終止於遠壁38之前形成一圓形端部容室40。

朝遠壁38形成深度漸增的溝槽35允許累積的粒料壓縮入溝槽35中，尤其是在圖10中有圓形端部容室40之替代結構。轉子葉片25沿著溝槽35通過，會把堆積的粒料由溝槽35拉出且進入下一個容槽27，再被掃入氣動輸送管15內。此外，於圖10的替代結構中沒有近壁37且具有一立即接續的溝槽35深度，以消除小漩渦氣流的產生，漩渦氣流會妨礙溝槽35使用的有效性。

溝槽45之第二實施例如圖5,6,11,11A與12所示。溝槽45之方向與第一實施例之溝槽不同，溝槽45沿著垂直於轉子葉片25之移動路 徑的周圍方向延伸遠離夾點34。此溝槽45之方向會攔截沿著三角脊32的壁移動的粒料，且使被攔截的粒料在轉子葉片的移動方向跟著轉子葉片25移動以進入溝槽45。

溝槽45之較佳橫斷面結構示於圖11-12中，且與上述描述的溝槽35之結構相似。如圖11所示之結構為台灣新型專利第M384858號中所揭示之通道形狀具有一短的近壁37以在轉子外殼16之內表面31提供洩口，使沿著三角脊32之側壁移動的粒料通過。在圖11所示的溝槽結構有一通道頂壁39，通道頂壁39形成有與轉子外殼16之內表面31大致上相同的曲線，使得溝槽45至遠壁38具有一致的深度。

於圖11A中，溝槽45之結構包括具有通道頂壁39的短近壁37，通道頂壁39形成由近壁37至遠壁38為漸增的溝槽深度。於圖12中，通道頂壁39形成一由該近壁的端開始的螺旋狀，使溝槽45仍在轉子外殼16之內表面31提供洩口，但通道頂壁39呈螺旋地遠離轉子葉片25之轉動路徑，使溝槽45深度漸增。溝槽45在遠壁38有一圓形端部容室40，以當轉子葉片25掃過時為粒料的壓縮提供空間。當轉子葉片25經過遠壁38之後，粒料可接著反彈進入轉子總成20的下一容槽27中。

該溝槽之第三實施例如圖7,8,13,13A與14所示，其中溝槽55之朝向與進料喉部結構的對立表面52對齊，三角脊32形成與對立表面52相對的夾點34，對立表面52與三角脊32的側壁大致上垂直。二溝槽55沿著轉子外殼16之內表面31向內延伸，並且最好結合在一頂端56的遠端。此溝槽55之方向調節該粒料沿著在進料口30喉部內部之側面結構52移動，並且藉由轉子葉片25之轉動將粒料沿著三角脊32之側壁結構移動掃落進入溝槽55中。

溝槽55之結構示於圖13,13A與14中，除了溝槽55之遠壁38於頂端56結合在一起外，其結構與以上描述的溝槽45結構相同。於圖13A與14所描繪之結構中，溝槽之深度由進料口30至頂端56逐漸增加。在圖13之結構中，通道頂壁39形成有與轉子外殼16之內表面31大致上相同的曲線，使得溝槽55由近壁37至位於頂端56的遠壁38具有一致的深度。在圖13A之結構中，通道頂壁39對溝槽55由近壁37至在頂端56之遠壁 38界定一逐漸增加的深度。於圖14中，通道頂壁沿著一向上螺旋通道延伸，由在進料口30之洩口延伸並終止於形成於頂端56之圓形端部容室40。如此，收斂的溝槽55將終止於位在頂端56的一共同圓形端部容室40。

於操作中，溝槽35、45、55於夾點34提供洩口以允許在其他方式可能會陷在轉子葉片25與夾點34之間的粒料可在不會對粒料造成傷害(產生細屑)的情況下通過進入溝槽35、45、55。溝槽35、45、55結構中的其中兩個於轉子葉片25之移動方向上提供逐漸增加的溝槽35、45、55深度，使溝槽35、45、55不會充滿粒料。反而，粒料在轉子葉片25通過時被壓縮且洩放而被拉回進入下一個轉子容槽27中，以輸送至氣動輸送管15。此外，當迴轉閥10用於不同的產品時，沒有壓縮的粒料於溝槽35、45、55內將可便利轉子外殼36後續的清潔，因為以水噴灑可將輸送至輸送管15留下的粒狀材料有效移除。

上述說明及圖示解釋本發明的元件細節、材料、步驟、及安排，熟悉此技人士在閱讀本發明範圍原理下的揭露文之後可以加以變化。上述說明介紹本發明的較佳實施例，因此，後附申請專利範圍意欲保護廣義範圍以及所示特定形式。

16‧‧‧外殼

17‧‧‧凸緣

18‧‧‧安裝凸緣

19‧‧‧安裝凸緣

29‧‧‧出料口

30‧‧‧進料口

31‧‧‧內表面

32‧‧‧三角脊

33‧‧‧頂端

34‧‧‧夾點

35‧‧‧溝槽

Claims (35)

1. 一種迴轉閥外殼，包括：用於將粒狀材料納入該外殼內的一上進料口以及用於將該粒狀材料排出該外殼的一下出料口，該外殼界定一個大致上為圓筒狀內部容室，該容室有一圓筒狀內表面，該內表面與一可旋轉之轉子總成配合以將粒狀材料由該進料口運送至該出料口；位在該上進料口內的至少一夾點；及一溝槽，其由各該夾點沿著該轉子總成之轉動方向延伸且形成為凹入該圓筒狀內部容室之內表面的凹室，各溝槽的深度尺寸從一鄰近該進料口的近端至一末端為逐漸增加。
2. 依據申請專利範圍第1項之迴轉閥外殼，其中各溝槽朝向該轉子總成的旋轉方向。
3. 依據申請專利範圍第2項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括一通道頂壁，其自該近端形成螺旋狀延伸且終止於該末端的一遠壁。
4. 依據申請專利範圍第3項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括位於該末端的一圓形端部容室。
5. 依據申請專利範圍第3項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括位於該近端的一近壁，各溝槽相對鄰近該近壁的該通道頂壁有一最小深度。
6. 依據申請專利範圍第1項之迴轉閥外殼，其中各溝槽的方向是傾斜一角度而延伸朝向該內部容室之中線。
7. 依據申請專利範圍第6項之迴轉閥外殼，其中至少兩個該溝槽在一頂端相交。
8. 依據申請專利範圍第6項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括一螺旋狀通道頂壁，其自該近端延伸且終止於該末端的一遠壁。
9. 依據申請專利範圍第8項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括位於該末端的一圓形端部容室。
10. 依據申請專利範圍第8項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括位於該近端的一近壁，各溝槽相對鄰近該近壁的該通道頂壁有一最小深度。
11. 依據申請專利範圍第1項之迴轉閥外殼，其中各溝槽的方向是傾斜一角度而延伸遠離該內部容室之中線。
12. 申請專利範圍第11項之迴轉閥外殼，更包括形成於該上進料口中且在該上進料口中界定至少一夾點的三角脊，該三角脊有自一中央頂端向外延伸至各自夾點的側邊，該側邊相對於旋轉經過該三角脊的該轉子葉片呈一掃掠角度，各溝槽與該側邊對齊且以該掃掠角度延伸。
13. 依據申請專利範圍第12項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括一螺旋狀通道頂壁，其自該近端延伸且終止於該末端的一遠壁。
14. 依據申請專利範圍第13項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括位於該末端的一圓形端部容室。
15. 依據申請專利範圍第13項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括位於該近端的一近壁，各溝槽相對鄰近該近壁的該通道頂壁有一最小深度。
16. 一種迴轉閥，包括：一外殼，其有用於將粒狀材料納入該外殼內的一上進料口以及用於將該粒狀材料排出該外殼的一下出料口，該外殼界定一個大致上為圓筒狀內部容室，該容室有一圓筒狀內表面，該內表面與一可旋轉之轉子總成配合以將粒狀材料由該進料口運送至該出料口；一轉子總成，其係可轉動地被支撐在內部容室中，該轉子總成包括徑向延伸的葉片； 一個三角脊，其配置於該上進料口中且在該上進料口中界定至少一夾點，該三角脊有自一中央頂端向外延伸的側邊，該側邊相對於旋轉經過該三角脊的該轉子葉片呈一掃掠角度；及一溝槽，其由各夾點的一近端沿著該轉子總成之轉動方向延伸至一末端，各溝槽形成為凹入該圓筒狀內部容室之內表面的凹室，各溝槽的方向與該掃掠角度為不對齊。
17. 依據申請專利範圍第16項之迴轉閥，其中各溝槽朝向該轉子總成的旋轉方向。
18. 依據申請專利範圍第17項之迴轉閥，其中各溝槽的深度尺寸從鄰近該進料口的近端至該末端為逐漸增加。
19. 依據申請專利範圍第18項之迴轉閥，其中各溝槽包括一螺旋狀通道頂壁，其自該近端延伸並終止於位於該末端的一遠壁。
20. 依據申請專利範圍第19項之迴轉閥，其中各溝槽包括位於該末端的一圓形端部容室。
21. 依據申請專利範圍第19項之迴轉閥，其中各溝槽包括位於該近端的一近壁，各溝槽相對鄰近該近壁的該通道頂壁有一最小深度。
22. 依據申請專利範圍第17項之迴轉閥外殼，其中各溝槽從該近端延伸至該末端有一致的深度尺寸。
23. 依據申請專利範圍第22項之迴轉閥，其中各溝槽包括位於該近端的一近壁、位於該末端的一遠壁及一通道頂壁，該通道頂壁與該外殼之內部容室形成為大致上相同的弧形，使該近壁到該遠壁為一致的深度。
24. 依據申請專利範圍第16項之迴轉閥，其中各溝槽的方向是傾斜一角度而延伸朝向該內部容室之中線。
25. 依據申請專利範圍第24項之迴轉閥，其中至少兩個該溝槽在一頂端相交。
26. 依據申請專利範圍第24項之迴轉閥，其中各溝槽包括一螺旋狀通道頂壁，其自該近端延伸且終止於該末端的一遠壁。
27. 依據申請專利範圍第26項之迴轉閥，其中各溝槽包括位於該末端的一圓形端部容室。
28. 依據申請專利範圍第26項之迴轉閥，其中各溝槽包括位於該近端的一近壁，各溝槽相對鄰近該近壁的該通道頂壁有一最小深度。
29. 依據申請專利範圍第24項之迴轉閥，其中各溝槽從該近端延伸至該末端有一致的深度尺寸。
30. 依據申請專利範圍第29項之迴轉閥，其中各溝槽包括位於該近端的一近壁、位於該末端的一遠壁及一通道頂壁，該通道頂壁與該外殼之內部容室形成為大致上相同的弧形，使該近壁到該遠壁為一致的深度。
31. 依據申請專利範圍第16項之迴轉閥，其中各溝槽的方向是傾斜一角度而延伸遠離該內部容室之中線。
32. 依據申請專利範圍第31項之迴轉閥，其中各溝槽與該三角脊之側邊對齊且從各夾點呈該掃掠角度延伸。
33. 依據申請專利範圍第32項之迴轉閥，其中各溝槽包括一螺旋狀通道頂壁，其自該近端延伸且終止於該末端的一遠壁。
34. 依據申請專利範圍第33項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括位於該末端的一圓形端部容室。
35. 依據申請專利範圍第33項之迴轉閥外殼，其中各溝槽包括位於該近端的一近壁，各溝槽相對鄰近該近壁的該通道頂壁有一最小深度。