TW201325739A - 加工模組 - Google Patents

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Hon Hai Prec Ind Co Ltd
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一種加工模組，其包括成型系統、烤漆系統以及設置於成型系統及烤漆系統之間之運料系統，運料系統將成型系統之成型坯料運送至烤漆系統附近，運料系統設置檢測工位對成型坯料進行檢測，並設置安裝工位將檢測後之成型坯料安裝至烤漆系統進行烤漆。上述加工模組具有加工效率較高且加工品質較高之優點。

Description

加工模組
本發明涉及一種加工模組，尤其涉及一種可進行烤漆加工之加工模組。
習知產品加工，如電子裝置殼體之加工，通常分為成型、烤漆等步驟，而一般廠房之設計也根據這些步驟分為成型車間及烤漆車間等。成型車間設置有複數成型機，藉由該複數成型機可製造出電子裝置殼體之坯料，然後藉由料盤及運料車，將該複數電子裝置殼體之胚料運送至烤漆車間，在烤漆車間經過人工品檢後，然後人工安裝至烤漆流水線之支架上進行烤漆作業。然，由於成型車間及烤漆車間分開設置，需要專人使用運料車運送胚料，增加了加工成本且降低了加工效率。另，烤漆車間之人員出入較多，導致烤漆車間之無塵等級，從而降低烤漆品質。
鑒於以上內容，有必要提供一種加工效率較高且加工品質較高之加工模組。
一種加工模組，其包括成型系統、烤漆系統以及設置於成型系統及烤漆系統之間之運料系統，運料系統將成型系統之成型坯料運送至烤漆系統附近，運料系統設置檢測工位對成型坯料進行檢測，並設置安裝工位將檢測後之成型坯料安裝至烤漆系統進行烤漆。
上述加工模組採用運料系統將成型系統製造之成型坯料輸送至烤漆系統附近，因此無需如習知之採用人工在成型車間及烤漆車間進行成型坯料之搬運作業，提高了加工效率且降低了加工成本，而且運料系統及成型系統均設置於烤漆系統外，不會如習知烤漆車間需經常有人進出運送或檢測成型坯料，可保證烤漆系統之無塵等級，提升了加工品質。
下面將結合附圖及實施方式對本發明之加工模組作進一步詳細說明。
請參閱圖1，本發明實施例之加工模組30包括成型系統31、烤漆系統32以及設置於成型系統31及烤漆系統32之間之運料系統33。
成型系統31包括複數成型機台311，用於生產成型坯料40（如圖2所示）。本實施例中，成型系統包括六成型機台311，且對稱排成二列。
烤漆系統32包括烤漆車間321、設置於烤漆車間321內之烤漆機台（圖未示）以及從烤漆車間321內延伸出之裝料線323，該裝料線323設有複數安裝支架（圖未示）用於安裝成型坯料40。
請參閱圖1及圖2，運料系統33包括與成型系統31連接之第一運料段331及與設置於烤漆系統32附近之第二運料段332。第一運料段331包括主料帶3311及與主料帶3311相連之複數分料帶3312，主料帶3311與第二運料段332相連，分料帶3312直接與成型機台311相連，以接收成型機台311輸出之成型坯料40，本實施例中，第一運料段331包括二主料帶3311，每條主料帶3311均與三分料帶3312相連，且三分料帶3312分別與排成一列之三成型機台311連接。可理解，成型機台311及分料帶3312之數量可以根據實際生產需求進行調整。
第二運料段332包括一與第一運料段331連接之送料帶3320、設置於送料帶3320底端之循環料帶3325以及設置於循環料帶上之支撐架3327。送料帶3320包括一水準帶部3321及由水準帶部3321之一端傾斜延伸形成之一傾斜帶部3322，水準帶部3321與主料帶3311相連，傾斜帶部3322上設置有複數摩擦條3323，以防止複數成型坯料40一起從傾斜帶部3322滑落。循環料帶3325大致為橢圓環形，其上設置有檢測工位334對成型坯料40進行檢測，以及安裝工位335將檢測後之成型坯料40安裝至烤漆系統32之裝料線323。循環料帶3325於靠近傾斜帶部3322底端之位置還設置有一擋板3328，以防止檢測好之成型坯料40與尚未進行檢測之成型坯料40混合。
本實施例中，檢測工位334係以人工對成型坯料40進行檢測，安裝工位335也係由人工進行安裝。可以理解，檢測工位334及安裝工位335均可由機器人配合其他檢測設備完成。另，循環料帶3325上還設置有擦拭工位336對成型坯料40進行擦拭和去毛刺作業。支撐架3327上可設置照明裝置（圖未示）以利於檢測人員對成型坯料40進行檢測。
使用加工模組30時，成型機台311成型出複數成型坯料，並藉由分料帶3312運送至主料帶3311，主料帶3311將成型坯料40傳送至送料帶3320，成型坯料40藉由送料帶3320被輸送至循環料帶3325，成型坯料40在循環料帶3325按逆時針方向運動之帶動下，經過擦拭工位336之人員之擦拭和去毛刺作業，以及檢測工位334之人員之檢測後，被輸送至循環料帶3325靠近擋板3328之端部。此時，安裝工位335之人員將檢測好之成型坯料40從循環料帶3325靠近擋板3328之端部搬運至安裝工位335，並將檢測好之成型坯料40在安裝至烤漆系統32之裝料線323，以輸入烤漆系統32進行烤漆作業。
由於加工模組30採用運料系統33將成型系統31製造之成型坯料40輸送至烤漆系統32附近，因此無需如現有之採用人工在成型車間及烤漆車間進行成型坯料40之搬運作業，提高了加工效率且降低了加工成本，而且運料系統33及成型系統31均設置於烤漆系統32外，不會如現有烤漆車間需經常有人進出運送或檢測成型坯料40，可保證烤漆系統32之無塵等級，提升了烤漆品質。
可理解，烤漆系統32之裝料線323亦可直接與循環料帶3325相連，以利快速將檢測好之成型坯料40安裝至裝料線323。擦拭工位336也可以省略，而由檢測工位之人員對有污漬之成型坯料40直接進行擦拭。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上該者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
30．．．加工模組
40．．．成型坯料
31．．．成型系統
32．．．烤漆系統
33．．．運料系統
311．．．成型機台
321．．．烤漆車間
323．．．裝料線
331．．．第一運料段
332．．．第二運料段
3311．．．主料帶
3312．．．分料帶
3320．．．送料帶
3321．．．水準帶部
3322．．．傾斜帶部
3323．．．摩擦條
3325．．．循環料帶
3327．．．支撐架
334．．．檢測工位
335．．．安裝工位
336．．．擦拭工位
圖1係本發明實施例之加工模組之立體示意圖。
圖2係圖1所示之第二運料段之立體示意圖。
30．．．加工模組
31．．．成型系統
311．．．成型機台
32．．．烤漆系統
321．．．烤漆車間
323．．．裝料線
33．．．運料系統
331．．．第一運料段
332．．．第二運料段
3311．．．主料帶
3312．．．分料帶

Claims (10)

  1. 一種加工模組，其包括成型系統及烤漆系統，其改良在於：該加工模組還包括設置於該成型系統及該烤漆系統之間之運料系統，該運料系統將成型系統之成型坯料運送至該烤漆系統附近，該運料系統設置檢測工位對成型坯料進行檢測，並設置安裝工位將檢測後之成型坯料安裝至該烤漆系統進行烤漆。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之加工模組，其中該運料系統包括與成型系統連接之第一運料段及與設置於烤漆系統附近之第二運料段。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之加工模組，其中該第一運料段包括主料帶及與該主料帶相連之分料帶，該主料帶與該第二運料段相連，該分料帶與該成型系統之成型機台相連。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之加工模組，其中該第二運料段包括一與第一運料段連接之送料帶以及設置於送料帶底端之循環料帶。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之加工模組，其中該送料帶包括一水準帶部及由水準帶部之一端傾斜延伸形成之一傾斜帶部，該水準帶部與主料帶相連，該傾斜帶部與循環料帶相連。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之加工模組，其中該傾斜帶部上設置有複數摩擦條。
  7. 如申請專利範圍第4項所述之加工模組，其中該檢測工位及安裝工位設置於循環料帶上。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之加工模組，其中該循環料帶上還設置有擦拭工位對成型坯料進行擦拭和去毛刺作業。
  9. 如申請專利範圍第4項所述之加工模組，其中該第二運料段還包括設置於循環料帶上之支撐架。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之加工模組，其中該烤漆系統包括烤漆車間、設置於烤漆車間內之烤漆機台以及從烤漆車間內延伸出之裝料線，該裝料線設有複數安裝支架用於安裝運料系統輸送之成型坯料。
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