TW201323522A - 疏水性環氧樹脂系統在封裝儀用變壓器的用途 - Google Patents
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Abstract
本發明揭示可固化組成物用於儀用變壓器的無填補封裝的用途,該可固化組成物包含(a)環脂族環氧樹脂、(b)聚環氧烷二縮水甘油醚、(c)以OH封端之聚矽氧烷、(d)環狀聚矽氧烷及(e)非離子型氟脂族表面活性試劑、(f)填充劑、(g)選自酸酐之硬化劑、(h)選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑。
Description
本發明係關於特定組成物用於儀用變壓器之無填補封裝的用途且係關於一種封裝該等儀用變壓器的方法。
環氧樹脂由於其良好的機械性質及其高比電阻而通常用作電絕緣材料。環氧樹脂為剛性相當大之外殼材料,使用環氧樹脂來封裝儀用變壓器已受此事實阻礙。尤其當裝置暴露於極端溫度條件時,由於裝配組件與封裝劑材料之間的熱膨脹失配,在外殼材料上典型地施加高機械應力。為了避免由於封裝劑材料之收縮而導致的環氧樹脂外殼中之裂紋及儀用變壓器之鐵心上的壓力,儀用變壓器之壓敏部件(例如鐵心)(其為量測精度之關鍵所在)通常用軟塑膠材料(例如橡膠帶或皺紋紙)或具有高伸長率的半導性材料來填補。在一些設計中,儀用變壓器之壓敏部件保持在填充有氣體之盒中,以避免在施加用於外殼的環氧樹脂前與封裝材料直接接觸。然而,填補為額外操作步驟且在經濟上具有不利性且另外在技術上具有挑戰性,因為必須避免形成空隙:空隙可導致高壓繞組內部分輝光放電,其將損壞儀用變壓器。因此,如DE 37 02 782(其主要使用具有25至98之肖氏硬度(shore A hardness)的橡膠狀聚矽氧彈性物作為外殼材料)中所例示,開發無填補變壓器。然而,聚矽氧化合物相當昂貴。儘管聚矽氧化合物具有可撓性,但其在機械效能方面較弱。另外,已發現可適合用
於此目的的液體聚矽氧對戶外鹽霧狀況的耐性較差。
需要技術上及經濟上更為可行的方法。出乎意料的是,已發現某些半撓性環氧樹脂組成物可用於提供無填補儀用變壓器。
類似環氧樹脂組成物可自WO 00/34388獲知,其揭示內容以引用的方式包括在本文中。該等環氧組成物多年來已用作封裝材料。然而,使熟習此項技術者完全吃驚的是,基於WO 00/34388中所揭示者之組成物可用於製造無填補材料的變壓器。
現已發現包含以下組成之組成物可用於製造無填補儀用變壓器:兩種不同環氧樹脂、至少兩種特定聚矽氧烷及非離子型氟脂族表面活性試劑、填充劑、硬化劑及固化促進劑。
本發明係關於可固化組成物用於儀用變壓器的無填補封裝的用途,該可固化組成物包含(a)環脂族環氧樹脂、(b)聚環氧烷二縮水甘油醚、(c)以OH封端之聚矽氧烷、(d)環狀聚矽氧烷及(e)非離子型氟脂族表面活性試劑、(f)填充劑、(g)選自酸酐之硬化劑、(h)選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑。
在本發明之一較佳具體實例中,所用組成物包含:(a)3 b.w.%至40 b.w.%之環脂族環氧樹脂;(b)3 b.w.%至40 b.w.%之聚環氧烷二縮水甘油醚;(c)0.3 b.w.%至10 b.w.%
之以OH封端之聚矽氧烷;(d)0.3 b.w.%至10 b.w.%之環狀聚矽氧烷及(e)0.01 b.w.%至1 b.w.%之非離子型氟脂族表面活性試劑;(f)1 b.w.%至80 b.w.%之填充劑;(g)4 b.w.%至25 b.w.%之選自酸酐的硬化劑;(h)0.1 b.w.%至2 b.w.%之選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑,均以該組成物之總重量計。在一更佳具體實例中,所用組成物包含:(a)10-15 b.w.%之環脂族環氧樹脂;(b)10-15 b.w.%之聚環氧烷二縮水甘油醚;(c)1-2 b.w.%之以OH封端之聚矽氧烷;(d)1-3 b.w.%之環狀聚矽氧烷及(e)0.1-0.7 b.w.%之非離子型氟脂族表面活性試劑;(f)15-70 b.w.%之填充劑;(g)5-30 b.w.%之選自酸酐的硬化劑;(h)0.2-1 b.w.%之選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑。甚至更佳地,所用組成物包含:(a)5-20 b.w.%之環脂族環氧樹脂;(b)5-20 b.w.%之聚環氧烷二縮水甘油醚;(c)1-2 b.w.%之以OH封端之聚矽氧烷;(d)1-3 b.w.%之環狀聚矽氧烷;(e)0.1-0.2 b.w.%之非離子型氟脂族表面活性試劑;(f)40-60 b.w.%之填充劑;(g)10-20 b.w.%之選自酸酐的硬化劑;(h)0.3 b.w.%-0.4 b.w.%之選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑。最佳使用之組成物包含:(a)5-20 b.w.%之六氫酞酸二縮水甘油酯;(b)5-20 b.w.%之聚丙二醇二縮水甘油醚;(c)1-2 b.w.%之以OH封端之聚二甲基矽氧烷;(d)1-3 b.w.%之包含Si6O6及Si8O8單元的環狀聚矽氧烷;(e)0.1-0.2 b.w.%之選自氟脂族酯、氟脂族烷氧基化醇及氟脂族磺醯胺的非離子型氟脂族表面
活性試劑;(f)40-60 b.w.%之包含二氧化矽粉及三氫氧化鋁的填充劑;(g)10-20 b.w.%之六氫酞酸酐;(h)0.3 b.w.%-0.4 b.w.%之選自咪唑固化促進劑的固化促進劑。
組成物可另外包含視情況選用之組分,諸如濕潤劑、消泡劑、著色劑、矽烷偶合劑及其他環氧化學中之典型添加劑。該等環氧樹脂組成物的新穎使用允許在製造儀用變壓器時節省生產成本。其提供具有較小硬度、良好耐腐蝕性、耐鳥啄性及良好鹽霧效能的半撓性塗層,該塗層提供可在無任何其他填補材料之情況下使用的巨大優勢。
選擇(a):(b)之重量比,使得固化組成物的所得Tg介於0℃-40℃之間。熟習此項技術者充分瞭解如何選擇及調整該等比率。(a)與(b)之重量比較佳在介於30:70與70:30之間的範圍內,更佳在介於40:60與60:40之間的範圍內且最佳為約1:1。
總組成物中填充劑的量使得混合物具有足以澆鑄於儀用變壓器模具中的流動性。此通常意謂,填充劑必須具有在60℃下0.1至10 Pas之黏度(ISO 12058;黏度計Rheomat 300;量測系統MS DIN 125;剪切速率10/s)。填充劑含量典型地在15%-70%、較佳40%-60%且最佳45%-55%的範圍內。
本發明之組分(a)為環脂族環氧樹脂。在本發明之上下文中,術語「環脂族環氧樹脂」表示具有環脂族結構單元之任何環氧樹脂,亦即其包括環脂族縮水甘油基化合物
及β-甲基縮水甘油基化合物以及基於環氧化烯的環氧樹脂。
適合之環脂族縮水甘油基化合物及β-甲基縮水甘油基化合物為環脂族多羧酸(諸如四氫鄰苯二甲酸、4-甲基四氫鄰苯二甲酸、六氫酞酸、3-甲基六氫酞酸及4-甲基六氫酞酸)之縮水甘油酯及β-甲基縮水甘油酯。
其他適合之環脂族環氧樹脂為環脂族醇(諸如1,2-二羥基環己烷、1,3-二羥基環己烷及1,4-二羥基環己烷、1,4-環己烷二甲醇、1,1-雙(羥甲基)環己-3-烯、雙(4-羥基環己基)甲烷、2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷及雙(4-羥基環己基)碸)之二縮水甘油醚及β-甲基縮水甘油醚。
具有環氧化烯結構之環氧樹脂的實例為雙(2,3-環氧環戊基)醚、2,3-環氧環戊基縮水甘油醚、1,2-雙(2,3-環氧環戊基)乙烷、二氧化乙烯環己烯、3',4'-環氧環己烷甲酸3,4-環氧環己基甲酯、3',4'-環氧基-6'-甲基環己烷甲酸3,4-環氧基-6-甲基環己基甲酯、雙(3,4-環氧環己基甲基)己二酸酯及雙(3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基)己二酸酯。
較佳環脂族環氧樹脂為雙(4-羥基環己基)甲烷二縮水甘油醚、2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷二縮水甘油醚、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、4-甲基四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、4-甲基六氫酞酸二縮水甘油酯。
本發明尤其較佳使用六氫酞酸二縮水甘油酯或六氫酞酸二縮水甘油酯與脂族環氧樹脂之組合。後者在下文將更詳細論述且係基於天然油之環氧化產物。
環脂族環氧樹脂之使用量以可固化組成物之總重量計為3-40 b.w.%,較佳為5-20 b.w.%,且更佳為10-15 b.w.%。
在本發明之另一具體實例中,較佳使用以上提及之環脂族環氧樹脂與脂族環氧樹脂的組合。較佳脂族環氧樹脂為不飽和脂肪酸酯之環氧化產物。較佳使用衍生自具有12至22個碳原子及30至400之碘值的單脂肪酸及多脂肪酸(例如,十二碳烯酸、肉豆寇烯酸、棕櫚油酸、油酸、鱈油酸、芥酸、蓖麻酸、亞麻油酸(linoleic acid)、次亞麻油酸(linolenic acid)、反油酸(elaidic acid)、里卡利酸(licanic acid)、花生四烯酸(arachidonic acid)及鯡魚酸(clupanodonic acid))的含環氧基化合物。以下油類的環氧化產物為適合的:大豆油、亞麻仁油、紫蘇油、桐油、臭氣油(oiticica oil)、紅花油、罌粟籽油、大麻籽油、棉籽油、向日葵籽油、菜籽油、多不飽和三酸甘油酯、來自大戟屬植物之三酸甘油酯、花生油、橄欖油、橄欖仁油、杏仁油、木棉籽油、榛子油、杏仁油、山毛櫸堅果油、羽扇豆油、玉米油、芝麻油、葡萄籽油、拉曼油(lallemantia oil)、蓖麻油、鯡魚油(herring oil)、沙丁魚油、鯡油(menhaden oil)、鯨油、松油及其衍生物。可通過該等油之後續脫氫反應而獲得的高級不飽和衍生物亦為適合的。上述化合物之不飽和脂肪酸基團的烯性雙鍵可根據已知方法環氧化,例如藉由與過氧化氫(視情況在催化劑存在下)、氫過氧化烷基或過氧酸(例如過氧甲酸或過氧乙酸)反應。在本發明之範疇內,仍含自由雙鍵之完全環氧化油
及部分環氧化衍生物均可用作與環脂族環氧化合物組合的組分(a)。組分(a)尤其較佳為環氧化大豆油及環氧化亞麻仁油。
組分(b)為聚環氧烷二縮水甘油醚。較佳聚環氧烷二縮水甘油醚為線性或分枝聚氧乙烯二縮水甘油醚、聚氧丙烯二縮水甘油醚或聚四氫呋喃二縮水甘油醚。氧化烯單元之數目可在3-100之間的範圍內且較佳在5-50之間的範圍內,更佳在5-10之間。最佳聚環氧烷二縮水甘油醚具有平均7個氧化烯單元。根據本發明,亦可使用不同聚環氧烷二縮水甘油醚之混合物。
較佳聚環氧烷二縮水甘油醚為由Huntsman出售之Araldite® DY 3601。
組分(b)之使用量以可固化組成物之總重量計為3-40 b.w.%,較佳為5-20 b.w.%,且更佳為10-15 b.w.%。
組分(c)為以OH封端之聚矽氧烷,其可根據已知方法製備,例如藉由相應有機氯矽烷之水解及矽烷醇之後續聚縮合。由此獲得之聚矽氧烷混合物通常具有介於1000 g/mol與150000 g/mol之間之範圍內的分子質量。多種該等以OH封端之聚矽氧烷可購得。
根據本發明使用之組成物較佳包含液態(在23℃下)聚二甲基矽氧烷。較佳為在23℃之溫度下具有4000-8000 mPa.s、較佳5000-7000 mPa.s且最佳5500-6500 mPa.s之黏
度(DIN 53018)的聚二甲基矽氧烷。
所用之較佳組成物包含式I之聚矽氧烷:
其中R1及R2各自彼此獨立地為C1-C18烷基、C5-C14芳基或C6-C24芳烷基且n為在3至150、較佳30至120、更佳30-100且最佳30-50之範圍內的平均值。
烷基包括例如甲基、乙基、異丙基、正丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基及各種異構戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基及二十烷基。
作為R1或R2之芳基較佳含有6至14個碳原子且可例如為苯基、甲苯基、五氫萘基(pentalinyl)、茚基、萘基、薁基及蒽基。
作為R1或R2之芳烷基較佳含有7至12個碳原子且尤其7至10個碳原子。實例為苄基、苯基乙基、3-苯基丙基、α-甲基苄基、4-苯基丁基或α,α-二甲基苄基。
具有式I之聚矽氧烷尤其較佳,其中R1及R2各自彼此獨立地為甲基、乙基或苯基。
具有式I之聚矽氧烷作為組分(b)最佳,其中R1及
R2為甲基且n=4至20。該適合之聚矽氧烷之實例為由Wacker-Chemie出售之Polymer FD 6。
組分(C)之使用量以可固化組成物之總重量計為0.3-10 b.w.%,較佳為0.5-3 b.w.%,且更佳為1-2 b.w.%。
組分(d)環狀聚矽氧烷亦為熟習此項技術者所知且可根據已知方法製備。
較佳使用包含具有式II之環狀聚矽氧烷作為組分(d)的組成物:
其中R1及R2各自彼此獨立地為C1-C18烷基、C5-C14芳基或C6-C24芳烷基且m為3至12之整數。
式(II)中之烷基、芳基及芳烷基具有與式(I)之相應基團相同的定義。具有式II之環狀聚矽氧烷作為組分(c)較佳,其中R1及R2各自彼此獨立地為甲基、乙基或苯基且m為3至8之整數。在一較佳具體實例中,R1及R2為甲基且m為介於6與8之間之範圍內的整數。
該等環狀聚矽氧烷可自相應二烷基二氯矽烷、二芳基二氯矽烷或二芳烷基二氯矽烷在水解時形成的產物混合物分離。
在一尤其較佳具體實例中,組分(d)選自八甲基環四矽氧烷(m=4)、十甲基環五矽氧烷(m=5)及尤其十二甲基環六矽氧烷(m=6)以及二甲基二氯矽烷之水解產物。較佳使用未蒸餾之水解產物,因為其具有較高含量之環狀聚矽氧烷(具有較佳環大小m=6至8,亦即十二甲基環六矽氧烷、十四甲基環七矽氧烷(m=7)及十六甲基環八矽氧烷(m=8))。
組分(d)之使用量以可固化組成物之總重量計為0.3-10 b.w.%,較佳為0.5-5 b.w.%,且更佳為1-3 b.w.%。
本發明之組分(e)為氟脂族表面活性劑。適合之衍生物為非離子型氟脂族聚環氧烷。較佳化合物包含全氟化脂族烷基單元Rf及烴單元R,其中後者含有至少一個較佳含氧之單價或二價極性官能基,例如-OH、-COOH、-COOR、-COO-、-CO-、-O-。
在本發明之一較佳具體實例中,組分(e)為選自氟脂族酯、氟脂族烷氧基化醇及氟脂族磺醯胺之非離子型氟脂族表面活性試劑。就本發明而言,後者亦包括在分子中具有含氟脂族磺醯胺結構單元的組分。
適合之化合物為烷氧基化、尤其乙氧基化脂肪酸衍生物,其包含作為末端或非末端取代基之全氟化烷基部分。由下式例示之組分較佳:Rf-COO-(CH2CH2O)m-R1 (III)
或Rf-(CH2CH2O)m-R1 (IV)
或Rf-SO2-N(R2)(R3) (V)
其中m=1至200;Rf為具有2至22個碳原子之直鏈或分支鏈全氟化烷基部分;R1=H、C1-C6烷基或Rf;R2=H、C1-C6烷基;R3=-(CH2)2-O-CO-CH=CH2或R2或-CH2-CH2-OH。
較佳化合物亦為具有3-巰基-1,2-丙二醇之(V)的短鏈聚合物,其進一步與2-甲基環氧乙烷及環氧乙烷二-2-丙烯酸酯反應以產生諸如根據CAS Nr.1017237-78-3所登記且可經由3M以名稱NovecTM FC 4430購得之化合物。
根據式(V)之結構為例如:
較佳使用式(III)或式(IV)化合物,其中根據理論經驗式之分子質量在200至10000、尤其300至8000之範圍內。最佳使用NovecTM FC 4430。
較佳化合物為例如F3C-(CF2)5-(CH2CH2O)-H,亦即1,1,2,2-四氫-全氟辛醇(對應於式IV,其中Rf=全氟化正己
基,m=1且R=H)或Rf-COO-(CH2CH2O)m-R,其中Rf為具有16至18個碳原子之直鏈全氟化烷基,m=110-130且R=H。
一些彼等化合物可自許多來源購得,例如ZONYL®含氟化合物中間物(DuPont),例如ZONYL® BA-L及BA氟醇或FLUORAD®氟表面活性劑(3M),例如FLUORAD® FC431及NovecTM氟表面活性劑FC 4430。適用於本發明之其他表面活性化合物可見於以上提及之製造商技術公報/資料表中;關於Zonyl之技術資訊見於由DuPont在網路上提供之技術資料表中:亦即Zonyl® FS 100或Zonyl® FSO。
根據本發明,各組分(a)至(e)之一或多種化合物可用於組成物中。
組分(e)之使用量以可固化組成物之總重量計為0.01-1 b.w.%,較佳為0.1-0.7 b.w.%,且更佳為0.1-0.2 b.w.%。
用於製造本發明之無填補變壓器之可固化組成物亦包含填充劑作為組分(f)。該等填充劑可為多種:金屬粉末、木粉、玻璃粉、玻璃珠、半金屬及金屬氧化物(諸如SiO2(石英砂、石英粉、矽烷化石英粉、熔融二氧化矽粉、矽烷化熔融二氧化矽粉)、氧化鋁、氧化鈦及氧化鋯)、金屬氫氧化物(諸如Mg(OH)2、Al(OH)3、矽烷化Al(OH)3及AlO(OH))、半金屬及金屬氮化物(例如氮化矽、氮化硼及氮化鋁)、半金屬及金屬碳化物(SiC及碳化硼)、金屬碳酸鹽(白雲石、白堊、CaCO3)、金屬硫酸鹽(重晶石、石膏)、例如水菱鎂礦及碳鈣鎂礦之地礦、及矽酸鹽系之主要天然
或合成礦物(例如沸石(尤其分子篩)、滑石、雲母、高嶺土、矽灰石及其他)。較佳填充劑為石英粉、矽烷化石英粉、矽酸、氫氧化鋁及氧化鋁。組分(f)之使用量以可固化組成物之總重量計為1-80 wt%,更佳為15-70 wt%且最佳為40-60 wt%。填充劑較佳亦包含產生搖變減黏效應之助劑,如高度分散的煙霧狀二氧化矽。未經處理之高度分散的親水性矽酸尤其適合。其可例如以Aerosil®形式購得。以組分(a)至(d)之總和計,煙霧狀二氧化矽之有效量在0.01 wt%至3.5 wt%之範圍內,較佳在0.05 wt%至3.0 wt%之範圍內,且初始粒子之平均尺寸宜為約7-20 nm。根據本發明,最佳使用二氧化矽粉與三氫氧化鋁(Al(OH)3)的組合。
根據本發明,可固化組成物中用作組分(g)之硬化劑為酸酐硬化劑。
該酸酐可為線性脂族聚合酸酐,例如聚癸二酸聚酸酐或聚壬二酸聚酸酐或環狀羧酸酐。
根據本發明,完全飽和環狀羧酸酐尤其較佳。該等羧酸酐較佳用於無法使用不飽和酸酐的戶外應用。
環狀羧酸酐之實例為:丁二酸酐、檸康酸酐、衣康酸酐、經烯基取代之丁二酸酐、十二烯基丁二酸酐、順丁烯二酸酐及丙三羧酸酐、順丁烯二酸酐與環戊二烯或甲基環戊二烯之加合物、亞麻油酸與順丁烯二酸酐、烷基化內伸烷基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐及四氫鄰苯二甲酸酐之加合物,後兩種化合物之異構混合物尤其適
合。六氫酞酸酐或甲基六氫酞酸酐或兩者之混合物尤其較佳。
環狀羧酸酐之其他實例為芳族酸酐,例如苯均四酸二酐、偏苯三酸酐及鄰苯二甲酸酐。
亦可能使用氯化或溴化酸酐,例如四氯鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酐、二氯順丁烯二酸酐及氯菌酸酐。
組分(g)之使用量以可固化組成物之總重量計為4-45 b.w.%,較佳為5-30 b.w.%,且更佳為10-20 b.w.%。
根據本發明使用之組成物包含選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑(h)。適合促進劑為熟習此項技術者所知。可提及之實例為:胺(尤其三級胺)與三氯化硼或三氟化硼之複合物;三級胺,諸如苄基二甲胺;脲衍生物,諸如N-4-氯苯基-N',N'-二甲基脲(滅草隆(monurone));未經取代或經取代之咪唑,諸如咪唑或2-苯基咪唑;曼尼希鹼(Mannich base)型促進劑,如來自Huntsman Advanced Materials之促進劑2950及960-1;金屬鹽,如氫氧化物及硝酸鹽,尤其第I族及第II族金屬(諸如鈣、鋰)之氫氧化物及硝酸鹽。
較佳促進劑為三級胺(尤其苄基二甲胺)及咪唑(例如1-甲基咪唑)。
本發明之另一目標為用於儀用變壓器之無填補封裝的組成物,其包含(a)環脂族環氧樹脂、(b)聚環氧烷二縮水甘油醚、(c)以OH封端之聚矽氧烷、(d)環狀聚矽氧烷
及(e)非離子型氟脂族表面活性試劑、(f)填充劑、(g)酸酐固化劑、(h)選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑。
組成物之較佳組分及其量與彼等組成物之使用所列者相同。
尤其較佳組成物包含:(a)選自經烷基取代或未經取代之六氫酞酸二縮水甘油酯的環脂族環氧樹脂;(b)具有5-10個氧化烯單元的聚環氧烷二縮水甘油醚,(a):(b)之重量比為40:60至60:40;(c)具有10-2000個Si-O重複單元之以OH封端的線性聚二甲基矽氧烷;(d)選自十二甲基環六矽氧烷、十六烷基環八矽氧烷及二甲基二氯矽烷之水解產物的環狀矽氧烷;(e)選自具有全氟化烷基之酯、烷氧基化酯及烷氧基化醇的非離子型氟脂族表面活性劑;(f)填充劑,其包含二氧化矽;(g)選自未經取代或經烷基取代之六氫酞酸酐的酸酐固化劑;(h)選自三級胺胺類或咪唑的固化促進劑。
本發明之另一目標為用於儀用變壓器之無填補封裝的固化組成物,其可由本發明可固化組成物之固化而獲得。
固化劑(g)(亦稱為硬化劑)及固化促進劑(h)係以習用有效量使用,亦即足以固化本發明組成物之量。組分(a)及(b)與(g)及(h)之比率視所用化合物之性質、所需固化速率及最終產物中之所要性質而定且可容易地由熟習此項技術者確定。一般而言,每環氧當量使用之酸酐基團為0.4至1.6當量,較佳為0.8至1.2當量。
樹脂混合物(a)至(f)及包含硬化劑(g)及促進劑(h)之硬化劑混合物均包含額外穩定劑及助劑,其通常以雙組分混合物形式分開儲存且僅在即將施用前混合在一起。若樹脂混合物(a)至(f)在固化前保存在臨時儲存器中,則可能需要額外助劑以保持其儲存穩定。穩定助劑可為乳化劑及增稠劑(高度分散矽酸及例如二亞苄基山梨糖醇等)。該等助劑及其使用為熟習此項技術者所熟知。
樹脂混合物可包含用於環氧樹脂之陽離子聚合的引發劑系統來替代硬化劑組分以及促進劑。
此外,本發明之可固化混合物可包含額外增韌劑,例如核/殼聚合物。適合之增韌劑描述於例如EP 449776中。該等增韌劑之使用量以組成物中環氧樹脂之總量計通常為1-20 wt%。
除以上提及之添加劑外,可固化混合物亦可包含其他習用成分,例如抗氧化劑、光穩定劑、阻燃劑、含結晶水之填充劑、增塑劑、染料、顏料、殺真菌劑、搖變減黏劑、韌性增進劑、消泡劑、防靜電劑、潤滑劑、防沈劑、濕潤劑及脫模劑。
本發明之組成物可根據使用已知混合裝置(例如攪拌器、捏合機、滾筒或乾式混合機)之已知方法來製備。
本發明之混合物的固化以已知方式在60℃至200℃、尤其80℃至180℃之溫度下進行。
另一目標為封裝儀用變壓器之方法,其中環氧樹脂組成物包含(a)環脂族環氧樹脂、(b)聚環氧烷二縮水甘油
醚、(c)以OH封端之聚矽氧烷、(d)環狀聚矽氧烷及(e)非離子型氟脂族表面活性試劑、(f)填充劑、(g)選自酸酐之硬化劑、(h)選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑,該環氧樹脂組成物經施用於模具中之儀用變壓器,其限制條件為變壓器之鐵心與環氧樹脂組成物之間不使用填補,且經封裝儀用變壓器隨後在模具中固化。較佳地,經由真空澆鑄製程來封裝儀用變壓器。
真空澆鑄較佳涉及以下條件/步驟:a)加熱含有預裝配之無填補儀用組件的模具至60℃-100℃且將其抽空直至達到約5毫巴-100毫巴之壓力;b)在真空中對如技術方案8之組成物進行脫氣;c)將經脫氣之組成物轉移至抽空模具中;d)釋放模具中之真空至大氣壓;e)將模具轉移至固化烘箱且將其加熱至80℃-140℃之溫度,持續1小時-10小時;f)冷卻模具且釋放已固化之經封裝無填補儀用變壓器。
在另一較佳方法中,經由自動壓力膠凝方法來封裝變壓器。自動壓力膠凝較佳涉及以下步驟/條件:a)將無填補儀用變壓器之預裝配組件加熱至80℃-160℃之溫度;b)將儀用變壓器之受熱預裝配組件轉移至自動壓力膠凝模具且將該模具加熱至100℃-160℃之溫度;c)在真空下在20℃與80℃之間的溫度下對如技術方案8之組成物進行脫氣;
d)在100℃-160℃範圍內之模具溫度下將如技術方案8之組成物注入模具中;e)在模具經填充後施加約1巴-5巴之壓力;f)將模具中之部件保持在1巴-5巴下,直至其完全固化且此後將其釋放;或在轉化率已達到90%時打開模具且將部件轉移至後固化烘箱以進行最終固化。
本發明之另一目標為藉由一種上述方法所獲得之變壓器。
在以下本發明實施例中,使用以下市售物質:
1)環氧樹脂1:液態六氫酞酸二縮水甘油酯;環氧基含量:5.6至6.2 eq./kg;Araldite® CY 184",供應商:Huntsman
2)環氧樹脂2:Araldite® DY 3601;聚丙二醇二縮水甘油醚;環氧基含量:2.5-2.8 eq./kg;供應商:Huntsman
3)聚合物FD 6:在23℃下黏度為6000 mPa.s之以OH封端的聚二甲基矽氧烷(DIN:53018);供應商:Wacker
4)環狀聚矽氧烷:「Di-Methyl-Methanolysate」;包含環狀聚矽氧烷(≧60%)之混合物,尤其較高環狀聚矽氧烷;及線性聚矽氧烷;供應商:Momentive Performance Chemicals
5)3M NovecTM氟表面活性劑FC 4430:如根據CAS Nr.1017237-78-3所登記的含有表面活性物質之非離子型氟化添加劑製備物
6)Silbond® W 12 EST:用環氧矽烷預處理之石英粉;
供應商:Quarzwerke Frechen
7)Apyral® 2 E(ATH=三氫氧化鋁);供應商:Nabaltec
8)Apyral® 60 D(ATH=三氫氧化鋁);供應商:Nabaltec
9)灰色染料糊Araldite® DW 9134;具有顏料之六氫酞酸縮水甘油酯;供應商:Huntsman
10)Byk® E 410:改質脲溶液;流變性添加劑;供應商:Byk Chemie
11)Aerosil® 200;親水性煙霧狀二氧化矽;供應商:Evonik
12)促進劑DY 070:1-甲基-咪唑;供應商:Huntsman
13)Aradur® HY 1235 BD:六氫酞酸酐及甲基六氫酞酸酐;供應商:Huntsman
14)Byk® W 9010:濕潤添加劑及分散添加劑;具有酸性基團之共聚物;供應商:Byk Chemie
15)Aerosil® R 202;疏水性煙霧狀二氧化矽;供應商:Evonik
16)Silquest® A-187矽烷;γ-縮水甘油基三甲氧基矽烷;增黏劑;供應商:GE Silicones
將3800 g樹脂CY 184、100 g Silan A-187、3970 g DY 3601、在23℃下黏度為5000-7000 mPa.s(DIN 53018)之以OH封端的Polydimethyl-Siloxan、1000 g Dimethylmethanolysat、50 g Novec FC 4430、100 g Byk 410、400 g DW 9134裝入配備有安柯攪拌器(anker stirrer)及高速分散器的Molteni混合器中。容器之內含物在23℃下及在大氣壓下以50 rpm(安柯攪拌器)及1500 rpm(分散器)的速度混合15分鐘。隨後,分4部分添加180 g Aerosil 200,在各部分添加後在30℃之溫度及大氣壓下以50 rpm(安柯攪拌器)及1500 rpm(分散器)接著混合5分鐘。隨後短暫停止攪拌器以移除所有黏附於混合器之器壁及上部的物質,從而將其再引入至容器中。容器之內含物在30℃下及10毫巴下以50 rpm(安柯攪拌器)及1500 rpm(分散器)再混合60分鐘。隨後將1787 g Apyral 60 D添加至混合物
中。容器之內含物在30℃及10毫巴下以50 rpm(安柯攪拌器)及1500 rpm(分散器)再次混合20分鐘。最終排出物質。
將541.16 g Aradur HY 1235、12 g促進劑DY 070、10 g Byk W 9010裝入2.5 l容器中,該容器可經加熱及抽空且配備有混合器。該等組分在23℃及大氣壓下以30 rpm之速度混合10分鐘。隨後,添加20 g Aerosil R 202且使組分在23℃及大氣壓下以30 rpm混合5分鐘。隨後短暫停止攪拌器以移除所有黏附於混合器之器壁及上部的物質及將其再引入至容器中。組分在23℃及大氣壓下以30 rpm再混合10分鐘。隨後,添加200 g Apyral 60 D至混合物中且繼續在23℃及大氣壓下以30 rpm混合10分鐘。接著添加423.4 g Apyral 2E至混合物中且繼續在23℃及大氣壓下以30 rpm混合10分鐘。最終,分4部分將793.44 g W12EST裝入混合器中,在各次添加下一部分前在23℃及大氣壓下以30
rpm攪拌5分鐘。此後,組成物在23℃及大氣壓下以30 rpm之速度混合25分鐘且接著在5毫巴下混合10分鐘。最終在氮氣下排出物質。
以上實施例之樹脂部分(1a)及硬化劑部分(1b)在23℃下以1:1之體積混合比率(對應於100重量份(pbw)樹脂與155 pbw硬化劑)經由計量混合設備泵送穿過靜態混合器進入模具中,較佳在約10毫巴之真空下。模具亦可預熱至約80℃。在填充模具之後,將其置於烘箱中且在120℃下固化1小時。
固化樹脂之最終性質呈現於表1中。
表1突出實施例1之固化樣品的一些性質,其與無填補儀用變壓器中應用相關,諸如高斷裂伸長率(23℃),其指示良好抗裂性;以及拉伸試驗之低E模數(23℃),其指示封裝部件上的低應力。15℃-25℃之玻璃轉移溫度顯示,該材料在環境溫度下處於半撓性狀態。
表2給出用於封裝儀用變壓器之三種澆鑄樹脂之基本特徵的比較。
Claims (15)
- 一種可固化組成物用於儀用變壓器之無填補封裝的用途,該可固化組成物包含(a)環脂族環氧樹脂、(b)聚環氧烷二縮水甘油醚、(c)以OH封端之聚矽氧烷、(d)環狀聚矽氧烷及(e)非離子型氟脂族表面活性試劑、(f)填充劑、(g)選自酸酐之硬化劑、(h)選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑。
- 如申請專利範圍第1項之可固化組成物的用途,其中該組成物以該組成物之總重量計包含(a)3 b.w.%至40 b.w.%之環脂族環氧樹脂、(b)3 b.w.%至40 b.w.%之聚環氧烷二縮水甘油醚、(c)0.3 b.w.%至10 b.w.%之以OH封端的聚矽氧烷、(d)0.3 b.w.%至10 b.w.%之環狀聚矽氧烷及(e)0.01 b.w.%至1 b.w.%之非離子型氟脂族表面活性試劑、(f)1 b.w.%至80 b.w.%之填充劑、(g)4 b.w.%至25 b.w.%之選自酸酐之硬化劑、(h)0.1 b.w.%至2 b.w.%之選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑。
- 如前述申請專利範圍中至少一項之可固化組成物的用途,其中該組成物包含六氫酞酸二縮水甘油酯或六氫酞酸二縮水甘油酯與脂族環氧樹脂之混合物作為組分(a)。
- 如前述申請專利範圍中至少一項之可固化組成物的用途,其中該組成物包含式I之聚矽氧烷作為組分(c):
- 如前述申請專利範圍中至少一項之可固化組成物的用途,其中該組成物包含式II之環狀聚矽氧烷作為組分(d):
- 如申請專利範圍第7項之可固化組成物的用途,其中組分(d)包含具有結構II之組分,其中m在介於3與8之間、較佳6與8之間的範圍內。
- 如前述申請專利範圍中任一項所述之可固化組成物的用途,其中該組成物包含選自氟脂族酯、氟脂族烷氧基化醇或氟脂族磺醯胺之非離子型氟脂族表面活性試劑作為組分(e)。
- 一種用於儀用變壓器之無填補封裝的可固化組成物,其包含(a)環脂族環氧樹脂、(b)聚環氧烷二縮水甘油醚、(c)以OH封端之聚矽氧烷、(d)環狀聚矽氧烷及(e)非離子型氟脂族表面活性試劑、(f)填充劑、(g)選自酸酐之硬化劑、(h)選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑。
- 一種用於儀用變壓器之無填補封裝的固化組成物,其 可由如申請專利範圍第8項之可固化組成物固化而獲得。
- 一種封裝儀用變壓器之方法,其中環氧樹脂組成物包含(a)環脂族環氧樹脂、(b)聚環氧烷二縮水甘油醚、(c)以OH封端之聚矽氧烷、(d)環狀聚矽氧烷及(e)非離子型氟脂族表面活性試劑、(f)填充劑、(g)選自酸酐之硬化劑、(h)選自用於環氧樹脂之酸酐固化之促進劑的固化促進劑,該環氧樹脂組成物經施用於模具中之該儀用變壓器,其限制條件為該變壓器之鐵心與該環氧樹脂組成物之間不使用填補,且該經封裝儀用變壓器隨後在該模具中固化。
- 如申請專利範圍第10項之方法,其中該儀用變壓器經由真空澆鑄方法封裝。
- 如申請專利範圍第11項之方法,其中該真空澆鑄包含以下步驟:a)加熱含有預裝配之無填補儀用組件之模具至60-100℃且將其抽空直至達到約5-100毫巴之壓力;b)在真空中對如申請專利範圍第8項之組成物進行脫氣;c)將該經脫氣組成物轉移至該抽空模具中;d)釋放該模具中之真空至大氣壓;e)將該模具轉移至固化烘箱且將其加熱至80-140℃之溫度持續1-10小時;f)將該模具冷卻且釋放已固化之經封裝無填補儀用變壓器。
- 如申請專利範圍第10項之方法,其中該變壓器經由自動壓力膠凝方法封裝。
- 如申請專利範圍第15項之方法,其中該自動壓力膠凝包含以下步驟:a)加熱該無填補儀用變壓器之預裝配組件至80℃-160℃之溫度;b)將該儀用變壓器之該等受熱預裝配組件轉移至自動壓力膠凝模具且加熱該模具至100-160℃之溫度;c)在真空下在20℃至80℃之間的溫度下對如申請專利範圍第8項之組成物進行脫氣;d)在100-160℃範圍內之該模具溫度下將如申請專利範圍第8項之組成物注入該模具中;e)在該模具經填充後施加約1-5巴之壓力;f)將該模具中之部件保持在1-5巴下,直至其完全固化且此後將其釋放;或在轉化率已達到90%時打開該模具且將該等部件轉移至後固化烘箱中以進行最終固化。
- 一種無填補儀用變壓器,其可藉由如前述申請專利範圍中至少一項之方法獲得。
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