TW201318887A

TW201318887A - 工具表面處理方法

Info

Publication number: TW201318887A
Application number: TW100141661A
Authority: TW
Inventors: Chein-Chuan Kao
Original assignee: John Metal Tools Ind Ltd
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2013-05-16

Abstract

本發明之工具表面處理方法包括下列步驟：(一)於一金屬材質之工具表面上形成凹陷之標示部；(二)利用電著方式在該工具之完整表面形成一有色塗裝層，且該有色塗裝層至少覆蓋於該標示部之表面；(三)將具有有色塗裝層之工具加以拋光研磨，而將非位於標示部之有色塗裝層自工具表面去除，令該標示部與該工具其它位置產生色差；(四)在該工具之至少部分表面塗布一透明漆層，且該標示部亦被該透明漆層所覆蓋。藉此，在形成具有色差的標示部的同時，解決習知技藝中透明漆層附著率不佳的缺失。

Description

工具表面處理方法

本發明係關於一種工具之加工方法，特別係關於一種工具之表面處理方法者。

手工具製造業在台灣是相當成熟的產業之一，並以良好的品質、實用性、操作性等因素而在全球市場中佔有一席之地，但同時也面臨來自大陸、東南亞等勞力較便宜的開發中國家的挑戰，因此就我國手工具產業而言，勢必得提升創新能力與產品附加價值，以與具價格優勢的開發中國家抗衡。

其中，在手工具表面處理領域中，為了達到防鏽、提升整體質感等目的，有人利用在工具表面滲入磷酸錳的方式，而令工具表面形成一黑色鍍層，例如TW I333462號「套筒之標記成型方式」揭示了在套筒表面形成標記圖案後，令磷酸錳滲入金屬表面而形成鍍層的技術，藉此強化標記圖案與鍍層之間的色差，並提升標記圖案之識別性。

然而，利用磷酸錳滲透之皮膜處理方式，仍有其缺失存在。例如，經磷酸錳滲透處理後的工具，其表面不利於後續的透明漆附著，而容易造成塗布不均、掉漆等問題，並因而導致工具製作過程有不良率增高的缺失；又另一方面，以磷酸錳之化學藥劑對工具表面進行處理，容易對環境造成污染，藥劑的後續回收處理也是業者需面臨的問題，倘處理不善亦有違環保法規之虞。

有鑑於習用工具表面處理方式中，以磷酸錳滲透方式進行加工者仍長期存在如上所述之缺失，因此如何有效地克服上述問題，自係本業界人士亟待努力之方向。

本發明之主要目的係提供一種經表面處理形成有色標示部後，透明漆仍易於塗布之工具表面處理方法。

本發明之另一目的係提供一種不使用磷酸錳藥劑而有助於降低環境危害，又能在工具表面形成醒目的有色標示層之工具表面處理方法。

為了達成上述目的所提供之工具表面處理方法包括下列步驟：

(一)於一金屬材質之工具表面上形成凹陷之標示部；

(二)利用電著方式在該工具之完整表面形成一有色塗裝層，且該有色塗裝層至少覆蓋於該標示部之表面；

(三)將具有有色塗裝層之工具加以拋光研磨，而將非位於標示部之有色塗裝層自工具表面去除，令該標示部與該工具其它位置產生色差；

(四)在該工具之至少部分表面塗布一透明漆層，且該標示部亦被該透明漆層所覆蓋。

藉由上述步驟，本發明預期可達成之功效包括：(一)能在工具表面形成醒目的標示部，同時又避免了習用磷酸錳滲透方式有致透明漆不易附著的缺失，並因此進一步地降低工具加工時的不良率；(二)本發明係利用電著方式而在標示部形成有色塗裝層，其不需使用磷酸錳等對環境危害較大的化學藥劑，較不會有環保測試無法通過的問題。

為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。且以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。

首先，請參考第一圖，為本發明工具表面處理方法之流程示意圖，該工具表面處理方法包括下列步驟：

(一)於一金屬材質之工具表面上形成凹陷之標示部14，該工具可為如第二圖所示之驅動頭10，該驅動頭10可具有一從動端11、一工作端12及一位於兩者之間的側表面13，本步驟即係對該工具進行刻印，而如第三、四圖所示在側表面13局部形成凹陷的標示部14，該標示部14可用以表示該工具之規格、尺寸或商標之文字、數字或花紋等樣式；

(二)如第五圖所示，利用電著方式在該工具(本實施例中即驅動頭10)之完整表面形成一有色塗裝層15；更詳而言之，係將驅動頭10浸入一含有水溶性帶正離子或負離子之塗料的水溶液後，通以直流電，而令塗料均勻地塗布於驅動頭10的完整表面(包括標示部14內側)，以形成一有色塗裝層15；

(三)如第六圖所示，將具有有色塗裝層15的工具(驅動頭10)加以拋光研磨，而將非位於標示部14內之有色塗裝層15自驅動頭10表面去除，令該標示部14與該驅動頭10其它位置產生色差；在本發明可能實施例中，當工具經研磨後，仍可利用其它表面加工方式，例如雷射印刷，在工具其它部位再次進行處理，藉此達成所需表面質感、色澤或識別性；

(四)如第七圖所示，在驅動頭10的至少部分表面塗布一透明漆層16，且該標示部14亦被該透明漆層16所覆蓋，而提供工具表面第二道防護，並令表面產生光澤；

(五)如第八圖所示，倘工具需進一步組裝者，例如本實施例之驅動頭10一般係與一接桿20組裝使用，則進行本步驟，而將塗布有透明漆層16之工具加以組裝，且其中至少一工具零組件係經上述步驟(一)至(四)之表面處理者；而在本實施例中，主要係將驅動頭10的從動端11以可擺動的方式組接於接桿20一端，俾令接桿20與驅動頭10成轉動連動關係。

請參考第九、十圖係利用本發明所做成之另一工具實施例態樣，其握柄正、反面處皆形成有標示部14’、14”，其中第九圖所示之正面標示部14’可為人名、公司名或其它足以令使用者識別來源之圖樣，而第十圖所示之反面標示部14”則可供標記生產日期或批號及產地等資訊。

藉由上述方法，本發明預期可達成之功效在於，透明漆層16本身有助於防止工具生鏽，而其與電著方式所形成的有色塗裝層15之間的附著率較佳；相較於習用技藝中，利用磷酸錳滲透方式所形成的皮膜不易使透明漆附著，導致工具整體不良率增加，而本發明因非採磷酸錳進行表面處理，並據此得到良好的透明漆層16附著率，且工具整體的不良率亦大幅降低，確實已改善習知技藝中長期存在的缺失。另外，本發明採用電著方式進行有色塗裝層15的加工，其加工過程中，塗料損失極少，且僅含少量溶劑，對於環境的危害程度相對較低，污染也較小，此點也是習用磷酸錳滲透方式難以達成的目標，亦可佐證本發明確實具有增進之功效。

雖本發明是以一較佳實施例作說明，但精於此技藝者能在不脫離本發明精神與範疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明意欲保護之範疇。

10．．．驅動頭

11．．．從動端

12．．．工作端

13．．．側表面

14、14’、14”．．．標示部

15．．．有色塗裝層

16．．．透明漆層

20．．．接桿

第一圖係本發明之流程示意圖。

第二圖係本發明步驟(一)中，工具加工前之立體圖。

第三圖係本發明經步驟(一)加工後的工具之立體圖。

第四圖係本發明經步驟(一)加工後的工具之剖面圖。

第五圖係本發明經步驟(二)加工後的工具之剖面圖。

第六圖係本發明經步驟(三)加工後的工具之剖面圖。

第七圖係本發明經步驟(四)加工後的工具之剖面圖。

第八圖係本發明經步驟(五)加以組裝後的工具之立體圖。

第九圖係本發明所製成工具之正面視圖。

第十圖係本發明所製成工具之反面視圖。

Claims

一種工具表面處理方法，包括下列步驟：(一)於一金屬材質之工具表面上形成凹陷之標示部；(二)利用電著方式在該工具表面形成一有色塗裝層，且該有色塗裝層至少覆蓋於該標示部之表面；(三)將具有有色塗裝層之工具加以拋光研磨，而將非位於標示部之有色塗裝層自工具表面去除，令該標示部與該工具其它位置產生色差；(四)在該工具之至少部分表面塗布一透明漆層，且該標示部亦被該透明漆層所覆蓋。
如申請專利範圍第1項所述之工具表面處理方法，更包括：(五)將該塗布有透明漆層之工具加以組裝。
如申請專利範圍第1項所述之工具表面處理方法，其中，該標示部係用以表示該工具之規格、尺寸或商標之文字、數字或花紋。
如申請專利範圍第1項所述之工具表面處理方法，其中，步驟(二)係利用電著方式在工具的完整表面形成該有色塗裝層。
如申請專利範圍第1或4項所述之工具表面處理方法，其中，步驟(二)之電著方式係將工具浸入一含有水溶性帶正離子或負離子之塗料的水溶液中，通以直流電後，令塗料附著於該工具表面。