TW201313766A - 硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物及硬質聚胺酯發泡材之製造方法 - Google Patents

硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物及硬質聚胺酯發泡材之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明係一種硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物，其含有多元醇化合物及作為發泡劑之水且用以與聚異氰酸酯成分混合、反應而形成硬質聚胺酯發泡材者，使用含有聚醚多元醇(polyetherpolyol)(A)及分子量未達250之短鏈二醇(B)的多元醇化合物，該聚醚多元醇(A)係平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~8000、且為環氧烷(alkylene oxide)聚合物；並且相對於多元醇化合物100重量份含有水20~100重量份。

Description

硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物及硬質聚胺酯發泡材之製造方法
本發明係關於一種含有水作為發泡劑之硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物，及低密度且具備優異之隔熱性能之硬質聚胺酯發泡板之製造方法。
先前以來，廣泛使用玻璃絨(glass wool)作為獨幢住宅等建築物之隔熱材。認為雖然玻璃絨之隔熱性能未必足夠，但受到廣泛使用之原因在於廉價。另一方面，硬質聚胺酯發泡材之隔熱性能優於玻璃絨，但由於價格昂貴，故而並未如玻璃絨般廣泛使用。
作為降低硬質聚胺酯發泡材之價格之方法，考慮有維持發泡材之隔熱性能並使其密度低密度化。於下述專利文獻1中，記載有將由數量平均分子量為2000~9000之聚氧伸烷基聚醚多元醇及數量平均分子量為250~750之聚氧伸烷基聚醚多元醇所構成之多元醇組成物作為原料並藉由噴附法製造核心密度為2 kg/m3以上20 kg/m3以下之低密度硬質聚胺酯發泡材的觀點。然而，將該文獻所記載之多元醇組成物作為原料之情形時，若考慮泡孔不均(發泡材之外觀不良)、脆性(發泡材之乾枯)等，則發泡材之低密度化會有極限。又，由於該文獻記載之硬質聚胺酯發泡材係假定為噴附用途，故而低恢復率為重要，發泡材之柔軟性差。
於下述專利文獻2中，記載有將平均官能基數為2.5~4、羥值為200~300 mgKOH/g之聚醚多元醇、平均官能基數為4~6、羥值為400~900 mgKOH/g之聚醚多元醇、平均官能基數為2.5~3.5、羥值為20~60 mgKOH/g之聚醚多元醇、及多元醇組成物作為原料，藉由連續板狀發泡來製造核心密度為5 kg/m3以上14 kg/m3以下之低密度硬質聚胺酯發泡材的觀點。然而，關於該文獻所記載之硬質聚胺酯發泡材，若考慮泡孔不均(發泡材之外觀不良)、脆性(發泡材之乾括)等，則發泡材之低密度化仍然存在極限。
於下述專利文獻3中，記載有使用(a)官能基數為2~3.5、羥值為28~90 mgKOH/g及聚氧乙烯單元含量為5重量%以下之聚氧伸烷基多元醇、(b)官能基數為3~6及羥值為150~500 mgKOH/g之聚氧伸烷基多元醇、及(c)官能基數為2~3及羥值為450~840 mgKOH/g之多元醇混合物、以及相對於上述多元醇混合物100重量份為6~12重量份之作為發泡劑之水的連續氣泡硬質聚胺酯發泡材之製造方法。然而，於該製造方法中，根據發泡材強度方面限定發泡材密度之下限，發泡材之低密度化會存在極限。
專利文獻1：日本特開2002-293868號公報
專利文獻2：日本專利第4079254號公報
專利文獻3：日本特開平06-25375號公報
本發明係鑒於上述實際情況而成者，其目的在於提供 一種低密度且具備優異之隔熱性能，可成為用以製造用作獨幢住宅等建築物隔熱材之硬質聚胺酯發泡材原料的硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物及硬質聚胺酯發泡材之製造方法。
上述目的可藉由如下所述之本發明而達成。即，本發明之硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物係含有多元醇化合物、作為發泡劑之水，並用以與聚異氰酸酯成分混合、反應而形成硬質聚胺酯發泡材，其特徵在於：上述多元醇化合物含有聚醚多元醇(A)及分子量未達250之短鏈二醇(B)，該聚醚多元醇係平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~8000、且為環氧烷聚合物者；並且相對於上述多元醇化合物100重量份含有上述水20~100重量份。
上述硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物含有作為發泡劑之水20~100重量份。因此，於將該多元醇組成物用作原料之情形時，可製造低密度之硬質聚胺酯發泡材。
然而，於僅含有高分子量之聚醚多元醇作為多元醇化合物時，若增加多元醇組成物中水之調配量，則於發泡材之發泡階段中樹脂強度變得不足，大量產生發泡材內之發泡氣體洩漏，容易產生發泡材之收縮。其結果，有發泡材之低密度化不足之傾向。然而，於上述硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物中，由於含有高分子量之聚醚多元醇(A)以及分子量未達250之短鏈二醇(B)，故而於發泡材之發泡初期階段中增黏速度(樹脂化速度)變快。藉此，因高分子量之聚醚多元醇(A)而使得發泡材之恢復率變高，並且 因低分子量之短鏈二醇(B)而使樹脂強度自發泡材之發泡初期起提高。其結果，可製造低密度且柔軟性優異之硬質聚胺酯發泡材。
進而，由於多元醇組成物中含有高分子量之聚醚多元醇(A)及低分子量之短鏈二醇(B)，故而即便使發泡材低密度化，發泡材之泡孔徑亦變小。其結果，可防止發泡材之泡孔不均(發泡材之外觀不良)，並抑制發泡材之乾枯而降低脆性。
於上述硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物中，較佳為於上述多元醇化合物100重量份中含有上述聚醚多元醇(A)10~80重量份，含有上述短鏈二醇(B)10~60重量份。根據該構成，可提高發泡材之樹脂強度，並提高發泡材之恢復率，且使發泡材之泡孔徑小。其結果，可使硬質聚胺酯發泡材低密度化，並進一步平衡且良好地提高脆性及柔軟性。
於上述硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物中，上述多元醇化合物較佳為進而含有平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~5000、且為環氧丙烷聚合物的聚醚多元醇(C)。於含有為環氧丙烷聚合物的高分子量聚醚多元醇(C)作為多元醇化合物時，於發泡材之發泡階段末期發泡材之泡孔膜破裂，容易形成連續氣泡硬質聚胺酯發泡材。其結果，可抑制發泡材之收縮等，並且更確實地使發泡材低密度化。
本發明之硬質聚胺酯發泡材之製造方法係使含有多元 醇化合物、作為發泡劑之水的多元醇組成物與聚異氰酸酯成分混合、反應，其特徵在於：上述多元醇化合物含有聚醚多元醇(A)及分子量未達250之短鏈二醇(B)，該聚醚多元醇(A)係平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~8000、且為環氧烷聚合物者；並且相對於上述多元醇化合物100重量份含有上述水20~100重量份。
於上述硬質聚胺酯發泡材之製造方法中，較佳為於上述多元醇化合物100重量份中含有上述聚醚多元醇(A)10~80重量份，含有上述短鏈二醇(B)10~60重量份。
又，於上述硬質聚胺酯發泡材之製造方法中，上述多元醇化合物較佳為進而含有平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~5000、且為環氧丙烷聚合物的聚醚多元醇(C)。
本發明之硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物含有作為多元醇化合物的聚醚多元醇(A)及分子量未達250之短鏈二醇(B)，該聚醚多元醇(A)係平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~8000、且為環氧烷聚合物者。
聚醚多元醇(A)係使環氧烷與具有2~4個活性氫原子之起始劑開環加成聚合而獲得之聚氧伸烷基多元醇。作為起始劑，具體而言例如可列舉：脂肪族多元醇(例如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、環己二醇、環己烷二甲醇等 二醇類，三羥甲基丙烷、甘油等三醇類，新戊四醇等四官能醇類)、脂肪族胺(例如乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、新戊二胺等伸烷基二胺，單乙醇胺、二乙醇胺等烷醇胺)、芳香族胺(例如2,4-甲苯二胺、2,6-甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、4,4'-二胺基二苯基甲烷、對苯二胺、鄰苯二胺、萘二胺等)等，該等可分別單獨使用一種，亦可併用兩種以上。作為起始劑，較佳為使用脂肪族醇，更佳為使用三醇類，尤佳為使用甘油。又，聚醚多元醇(A)之平均官能基數較佳為2~4，更佳為2.5~3.5。進而，聚醚多元醇(A)之重量平均分子量更佳為3000~5000。
環氧烷可列舉：環氧乙烷、環氧丙烷、1,2-環氧丁烷、2,3-環氧丁烷、環氧苯乙烷、環氧環己烷等。其中，較佳為併用環氧乙烷及環氧丙烷而與上述起始劑進行開環加成聚合。此時，較佳為使環氧乙烷之比率((環氧乙烷)/(環氧乙烷+環氧丙烷))為5%~30%。
聚醚多元醇(A)之羥值較佳為20~100 mgKOH/g，更佳為30~60 mgKOH/g。若該羥值未達20 mgKOH/g，則多元醇組成物相對於聚異氰酸酯成分之黏度比會提高，導致混合時之攪拌不良。反之，若超過100 mgKOH/g，則難以對獲得之聚胺酯發泡材賦予適度之韌性。羥值係根據JIS K1557-1：2007而測定之值。
分子量未達250之短鏈二醇(B)例如可列舉：乙二醇(分子量62)、丙二醇(分子量76)、二乙二醇(分子量106)、二丙二醇(分子量134)、1,4-丁二醇(分子量90)、 1,3-丁二醇(分子量90)、1,6-己二醇(分子量118)、甘油(分子量92)、三丙二醇(分子量192)等。其中，為了更確實地提高發泡材之樹脂強度，較佳為二乙二醇、二丙二醇及甘油，尤佳為二乙二醇。短鏈二醇(B)之分子量較佳為62~200，更佳為90~150。
於本發明之硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物中，較佳為進而含有平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~5000、且為環氧丙烷之聚合物的聚醚多元醇(C)作為多元醇化合物。聚醚多元醇(C)係僅使環氧丙烷與具有2~4個活性氫原子之起始劑進行開環加成聚合而獲得之聚氧伸烷基多元醇。起始劑並無特別限定，可列舉上述脂肪族多元醇、脂肪族胺、芳香族胺等。起始劑尤佳為甘油。
於本發明之硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物中，為了製造低密度化且隔熱性能優異之硬質聚胺酯發泡材，較佳為於多元醇化合物100重量份中含有聚醚多元醇(A)10~80重量份，含有短鏈二醇(B)10~60重量份，更佳為含有聚醚多元醇(A)15~70重量份，含有短鏈二醇(B)10~50重量份。又，於含有聚醚多元醇(C)時，較佳為含有聚醚多元醇(A)10~30重量份，含有短鏈二醇(B)10~60重量份，且含有聚醚多元醇(C)30~70重量份，更佳為含有聚醚多元醇(A)15~25重量份，含有短鏈二醇(B)10~50重量份，且含有聚醚多元醇(C)40~60重量份。
於本發明之硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物中調配有水作為發泡劑。發泡劑較佳為單獨使用水，其調配量相對 於多元醇化合物100重量份為20~100重量份，更佳為30~90重量份，進而較佳為40~80重量份。藉由如此大量地調配水，可實現聚胺酯發泡材之低密度化。
本發明之多元醇組成物通常進而調配有阻燃劑、觸媒及整泡劑。又，亦可進而調配著色劑或抗氧化劑等可調配於硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物中之各種添加劑。
阻燃劑可列舉有機磷酸酯類、含鹵素之化合物、氫氧化鋁等金屬化合物，尤其是由於有機磷酸酯類具有降低多元醇組成物之黏度的效果，故而較佳。有機磷酸酯可列舉：磷酸之鹵化烷基酯、磷酸烷基酯、磷酸芳基酯、膦酸酯等。具體而言，可列舉：磷酸三(氯丙基)酯(TMCPP，tris(2-chloropropyl)phosphate，大八化學製造)、磷酸三丁氧基乙酯(TBEP，trisbutoxyethyl phosphate)、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸甲酚基苯酯等。阻燃劑之調配量相對於多元醇化合物100重量份較佳為10~50重量份，更佳為15~40重量份。尤其是於多元醇組成物中，若除上述聚醚多元醇(A)及上述短鏈二醇(B)以外，相對於多元醇化合物100重量份含有阻燃劑20重量份以上，則可防止發泡材之脆性惡化，故而較佳。
作為觸媒，只要為可促進胺酯化反應之觸媒則並無特別限定，較佳為使用可與聚異氰酸酯成分之異氰酸酯基反應之反應性胺觸媒。作為此種反應性之胺觸媒，可列舉：N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基胺基乙氧基乙醇、N,N,N'-三甲基胺基乙基乙醇胺、N,N,N',N'-四甲基-2-羥基丙二胺、 N-羥基乙基啉、N-甲基-N-羥基乙基哌、N,N-二甲基丙二胺等。
再者，亦可使用通常之三級胺觸媒，作為此種三級胺觸媒，可列舉：N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基己二胺、N,N,N',N',N"-五甲基二乙三胺、二氮雜雙環十一烯(diazabicycloundecene)、N,N-二甲基環己胺、三乙二胺、N-甲基啉等。
觸媒之調配量相對於多元醇化合物100重量份較佳為2~10重量份，更佳為3~8重量份。
作為整泡劑，可自公知之硬質聚胺酯發泡用之整泡劑中例如列舉作為環氧乙烷或環氧丙烷之聚合物的聚氧伸烷基二醇與聚二甲基矽氧烷之接枝共聚物，可較佳地使用聚氧伸烷基中之氧化乙烯基含有率為70~100莫耳%之聚矽氧整泡劑，具體而言，可列舉：SH-193、SZ-1671、SF-2937F、SF-2938F(Dow Corning Toray Silicone公司製造)、B-8465、B-8467、B-8481(Evonik Degussa Japan公司製造)、L-6900(Momentive公司製造)等。整泡劑之調配量相對於多元醇化合物100重量份較佳為1~10重量份。
作為與上述多元醇組成物混合、反應而形成硬質聚胺酯發泡材之聚異氰酸酯成分，可使用具有兩個以上異氰酸酯基之芳香族系、脂環族系、脂肪族系等各種聚異氰酸酯化合物。就操作之容易性、反應之速度、所得之聚胺酯發泡材的物理特性優異及低成本等方面而言，較佳為使用液狀二苯甲烷二異氰酸酯(MDI，diphenyl methane diisocyanate)。液狀MDI可列舉粗(crude)MDI(c-MDI)(44V-10、44V-20等(Sumika Bayer Urethane公司製造)、Millionate MR-200(Nippon Polyurethane Industry))、含脲酮亞胺(uretonimine)之MDI(Millionate MTL，Nippon Polyurethane Industry製造)等。除液狀MDI以外，亦可併用其他聚異氰酸酯化合物，作為併用之聚異氰酸酯化合物，可無限定地使用聚胺酯之技術領域中公知之聚異氰酸酯化合物。
本發明之硬質聚胺酯發泡材之製造方法係使含有多元醇化合物及作為發泡劑之水的多元醇組成物與聚異氰酸酯成分混合並反應者，其特徵在於：多元醇化合物含有聚醚多元醇(A)與分子量未達250之短鏈二醇(B)，該聚醚多元醇(A)係平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~8000、且為環氧烷之聚合物者；並且相對於多元醇化合物100重量份含有20~100重量份之水。於該製造方法中，較佳為於上述多元醇化合物100重量份中含有上述聚醚多元醇(A)10~80重量份，含有上述短鏈二醇(B)10~60重量份，更佳為上述多元醇化合物進而含有平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~5000、且為環氧丙烷之聚合物的聚醚多元醇(C)。
於上述製造方法中，多元醇組成物與聚異氰酸酯成分混合、反應時之異氰酸酯指數(NCO Index)較佳為30~100，更佳為40~70。藉由將異氰酸酯指數設為上述範圍內，即便於謀求發泡材之低密度化時，亦可防止脆性之惡 化。此處，所謂異氰酸酯指數，意指將聚異氰酸酯成分之異氰酸酯基相對於多元醇組成物所含有之所有活性氫基(將作為發泡劑之水作為二官能活性氫化物計算)的當量比按百分率表示者(異氰酸酯基相對於活性氫基100當量之當量比)。
又，藉由該製造方法而獲得之硬質聚胺酯發泡材之密度較佳為20 kg/m3以下，更佳為15 kg/m3以下，進而較佳為10 kg/m3以下。該發泡材密度例如可藉由將作為發泡劑之水量調整成20~100重量份(相對於多元醇化合物100重量份)來設定於上述範圍內。此處，發泡材密度係根據JIS K7222而測定之值。
又，藉由該製造方法而獲得之硬質聚胺酯發泡材之獨立氣泡率較佳為15%以下，更佳為0~10%。藉由如此提高連通化率，可確保作為硬質聚胺酯發泡材之優異之尺寸穩定性。此處，獨立氣泡率係根據ASTM D2856而測定之值。
又，藉由該製造方法而獲得之硬質聚胺酯發泡材，其熱導率λ較佳為λ≦0.04 W/m．K。於該情形時，即便為經低密度化之硬質聚胺酯發泡材，亦可發揮充分之隔熱性能。此處，熱導率係根據JIS A1412-2而測定之值。
於上述硬質聚胺酯發泡材之製造方法中，可利用連續生產線而連續地製造，或者亦可利用分批方式進行製造。又，可列舉利用噴霧對建築物之構成基材進行噴附施工的噴霧法、於由建築基材所形成之空隙中注入多元醇組成物與聚異氰酸酯成分之混合物的注入法等，並無特別限定。
實施例
以下，藉由實施例進而詳細地說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。
(多元醇組成物之製備)
根據下述表1所記載之組成製備多元醇組成物。表1中各成分之詳情如下。
(1)多元醇化合物
聚醚多元醇(A)-1：商品名「Exenol-820」(旭硝子公司製造)，將起始設為劑甘油，使環氧乙烷及環氧丙烷加成聚合而獲得之聚醚多元醇(重量平均分子量4900，羥值(OHV，Hydroxyl Value)=34 mgKOH/g)
聚醚多元醇(A)-2：商品名「Exenol-230」(旭硝子公司製造)，將起始劑設為甘油，使環氧乙烷及環氧丙烷加成聚合而獲得之聚醚多元醇(重量平均分子量為3000，羥值(OHV)=56 mgKOH/g)
聚醚多元醇(A)-3：商品名「Exenol-851」(旭硝子公司製造)，將起始劑設為甘油，使環氧乙烷及環氧丙烷加成聚合而獲得之聚醚多元醇(重量平均分子量7000，羥值(OHV)=25 mgKOH/g)
短鏈二醇(B)-1：二乙二醇(DEG，diethylene glycol)(分子量106，羥值(OHV)=1058 mgKOH/g，Nacalai Tesque公司製造)
短鏈二醇(B)-2：甘油(Gly)(分子量92，羥值(OHV)=1829 mgKOH/g，Nacalai Tesque公司製造)
聚醚多元醇(C)：商品名「T-3000S」(三井化學公司製造)，將起始劑設為甘油，僅使環氧丙烷加成聚合而獲得之聚醚多元醇(重量平均分子量3000，羥值=56 mgKOH/g)
(2)阻燃劑：商品名「TMCPP」(大八化學公司製造)
(3)整泡劑：聚矽氧系非離子界面活性劑，商品名「SF-2938F」(Dow Corning Toray Silicone公司製造)
(4)觸媒
觸媒-1：三級胺觸媒，商品名「TOYOCAT-ET」(Tosoh公司製造)
觸媒-2：N,N-二甲基胺基乙氧基乙醇，商品名「Kao No.26」(花王公司製造)
(實驗室評價)
根據常法，使所製備之各多元醇組成物(實施例1~6、比較例1)與聚異氰酸酯成分混合、反應而製作硬質聚胺酯發泡材。作為聚異氰酸酯成分，係使用c-MDI(Sumika Bayer Urethane公司製造之「Sumidur 44V-10」，NCO%：31%)，使異氰酸酯指數(NCO Index)為如表1之記載。進行下述評價，並將結果表示於表1中。
[重量平均分子量]
重量平均分子量係利用GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析法)來測定，並藉由標準聚苯乙烯進行換算。
GPC裝置：島津製作所製造之LC-10A
管柱：將Polymer Laboratories公司製造之(PLgel、5 μm、500 Å)、(PLgel、5 μm、100 Å)及(PLgel、5 μm、50 Å)3個管柱連接使用
流量：1.0 ml/min
濃度：1.0 g/l
注入量：40 μl
管柱溫度：40℃
溶離液：四氫呋喃
[發泡材密度]
關於發泡材密度係根據JIS K 7222而求出。
[熱導率]
基於JIS A9526(建築物隔熱用吹附硬質胺酯發泡材)，並根據JIS A1412-2(熱絕緣材之熱阻及熱導率之測定方法-第2部：熱流計法)(HFM法)而測定熱導率。
[發泡材外觀]
藉由目測評價製造後之硬質聚胺酯發泡材的核心部分外觀。將發泡材之泡孔徑較細，發泡狀態尤其良好且脆性非常小者設為「○」，將發泡材之泡孔徑較粗，發泡狀態較差且脆性較大者設為「×」。
根據表1之結果，可知將實施例1~6之多元醇組成物作為原料而製造之硬質聚胺酯發泡材為低密度，脆性小，且具備優異之隔熱性能。另一方面，將比較例1之多元醇組成物作為原料而製造之硬質聚胺酯發泡材會大量產生發泡材內之發泡氣體洩漏。進而，產生泡孔不均，且脆性大。
繼而，自以實施例1之多元醇組成物作為原料而製造之硬質聚胺酯發泡材製造5 cm見方之發泡材樣本，將其於T方向(與發泡材泡孔之發泡方向平行)及W方向(與發泡材泡孔之發泡方向垂直)壓縮至90%形狀為止(10%壓縮)，並測定其恢復率。結果於T方向上恢復至99.0%形狀，於W方向上恢復至98.2%形狀。因此，可知本發明之硬質聚胺酯發泡材之恢復率較高，且柔軟性優異。

Claims (6)

  1. 一種硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物，係含有多元醇化合物及作為發泡劑之水，且用以與聚異氰酸酯成分混合、反應而形成硬質聚胺酯發泡材者；上述多元醇化合物含有聚醚多元醇(A)及分子量未達250之短鏈二醇(B)，該聚醚多元醇(A)係平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~8000、且為環氧烷聚合物；並且相對於上述多元醇化合物100重量份含有上述水20~100重量份。
  2. 如申請專利範圍第1項之硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物，其中，於上述多元醇化合物100重量份中含有上述聚醚多元醇(A)10~80重量份，含有上述短鏈二醇(B)10~60重量份。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之硬質聚胺酯發泡用多元醇組成物，其中，上述多元醇化合物進一步含有平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~5000、且為環氧丙烷聚合物的聚醚多元醇(C)。
  4. 一種硬質聚胺酯發泡材之製造方法，係使含有多元醇化合物及作為發泡劑之水的多元醇組成物與聚異氰酸酯成分混合、反應；上述多元醇化合物含有聚醚多元醇(A)及分子量未達250之短鏈二醇(B)，該聚醚多元醇(A)係平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~8000、且為環氧乙烷 及環氧丙烷之聚合物者；並且相對於上述多元醇化合物100重量份含有上述水20~100重量份。
  5. 如申請專利範圍第4項之硬質聚胺酯發泡材之製造方法，其中，於上述多元醇化合物100重量份中含有上述聚醚多元醇(A)10~80重量份，含有上述短鏈二醇(B)10~60重量份。
  6. 如申請專利範圍第4或5項之硬質聚胺酯發泡材之製造方法，其中，上述多元醇化合物進一步含有平均官能基數為2~4、重量平均分子量為3000~5000、且為環氧丙烷聚合物的聚醚多元醇(C)。
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