TW201309469A - 光學片材之製造方法、加壓輥及具有其之光學片材之製造裝置 - Google Patents

光學片材之製造方法、加壓輥及具有其之光學片材之製造裝置 Download PDF

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Abstract

本發明之光學片材之製造方法包括：擠出步驟(S2)，其係藉由連續地擠出經熔融之熱塑性樹脂而成形為樹脂片材(80)；及轉印步驟(S3)，其係使用於周面設置有包含沿圓周方向形成之複數個凹部(71a、72a)之轉印模(65a)的加壓輥(65)，將轉印模之形狀轉印至樹脂片材之表面(80a)。於轉印步驟中，將特定之圖案形狀轉印至於樹脂片材之寬度方向上複數形成且欲作為1個光學片材(30、130)切出之構件區域(171、172)之各者上，並將可相對於構件區域進行辨別之形狀轉印至於寬度方向上相鄰接之構件區域之間的邊界區域(173)上。

Description

光學片材之製造方法、加壓輥及具有其之光學片材之製造裝置
本發明係關於一種光學片材之製造方法、加壓輥及具有其之光學片材之製造裝置。
作為製造於表面具有形狀之光學片材之方法，已知有使用擠出機將加熱熔融狀態之樹脂成形為連續之樹脂片材，其後，使用於周面設置有形成有凹凸形狀之轉印模之加壓輥將轉印模之形狀轉印至上述樹脂片材之表面的方法(例如，參照專利文獻1：日本專利特開2009-285916號公報)。該方法中，於樹脂片材之厚度方向上相對向之第1加壓輥與第2加壓輥之間，夾入樹脂片材並加壓，而將形成於第2加壓輥之表面之凹凸形狀轉印至樹脂片材上。藉由將以此方式製造之樹脂片材切成特定之尺寸，而製造例如導光板或光擴散板等光學片材。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2009-285916號公報
然而，於將使用形成有沿加壓輥之圓周方向延伸之凹部的轉印模而轉印之樹脂片材，即，凸部沿擠出方向延伸之樹脂片材沿該擠出方向作為1個光學片材切斷時，必須對準凸部中之特定位置正確地切斷。若該切斷位置不正確， 則無法作為光學片材使用，而存在良率降低之問題。
因此，本發明之目的在於提供一種可抑制自光學片材切出樹脂片材時之良率之降低的光學片材之製造方法、加壓輥及光學片材之製造裝置。
本發明之光學片材之製造方法包括：擠出步驟，其係藉由連續地擠出經熔融之熱塑性樹脂而成形為樹脂片材；及轉印步驟，其係使用於周面設置有具有沿圓周方向形成之複數個凹部或凸部之轉印模的加壓輥，將轉印模之形狀轉印至樹脂片材之表面。於轉印步驟中，將特定之圖案形狀轉印至於樹脂片材之寬度方向上複數形成且欲作為1個光學片材切出之構件區域之各者上，並且將可相對於該構件區域進行辨別之形狀轉印至於該樹脂片材之寬度方向上相鄰接之該構件區域之間的邊界區域上。
於該光學片材之製造方法中，將可與構件區域相辨別之形狀轉印至邊界區域上。藉此，可製造即便於樹脂片材之寬度方向上對複數個構件區域進行轉印之情形時，亦可於構件區域之間之邊界區域處確實地進行切斷的樹脂片材。其結果，可抑制藉由將樹脂片材於擠出方向上切斷而作為光學片材切出時之良率之降低。
本發明之光學片材之製造方法可更包括將轉印模所轉印之樹脂片材中之邊界區域沿擠出方向切斷而切出光學片材之切斷步驟。
於該光學片材之製造方法中，能以轉印有可與構件區域 相辨別之形狀之邊界區域為標記而切斷樹脂片材。藉此，樹脂片材於構件區域之間之邊界區域處被確實地切斷，而不會於意圖以外之位置被切斷。
於本發明之光學片材之製造方法中，亦可將大致平坦之面轉印至邊界區域上。
於該光學片材之製造方法中，轉印大致平坦之面作為可與構件區域相辨別之形狀。藉此，對於邊界區域，能夠以容易之方法轉印可與構件區域相辨別之形狀。
又，本發明之光學片材之製造方法中，亦可於構件區域，轉印於擠出方向上延伸且於寬度方向上並排之複數個凸部或凹部在寬度方向上之間距於該寬度方向上變化的圖案形狀。
於將轉印有上述圖案形狀之樹脂片材沿擠出方向切斷時，要求基於更加正確之位置之同時，難以於特定之位置切斷。本發明中，即便為具有轉印有此種圖案形狀之構件區域之光學片材，亦可以形成有特定形狀之邊界區域為標記而容易地切出。
又，本發明之加壓輥係於周面設置有以下所示之轉印模，其用以將形狀轉印至自擠出機連續地擠出熱熔融狀態之樹脂而成形之樹脂片材的表面。轉印模具有第1區域與第2區域。第1區域係用以將特定之圖案形狀轉印至沿旋轉軸方向複數形成且要自樹脂片材作為1個光學片材切出之構件區域之各者上的區域。第2區域係用以將可相對於該構件區域進行辨別之形狀轉印至於旋轉軸方向上相鄰接之 構件區域之間之邊界區域上的區域。
根據該加壓輥，對於在樹脂片材之寬度方向上相鄰接且欲作為1個光學片材切出之構件區域之間的邊界區域，可轉印能與該構件區域相辨別之形狀。於轉印有此種形狀之樹脂片材中，可以構件區域之間之邊界區域為標記進行切斷，因此不會於意圖以外之位置被切斷。其結果，可抑制將樹脂片材於擠出方向上切斷而作為光學片材切出時之良率之降低。
又，本發明之光學片材之製造裝置具有：上述加壓輥；擠出機，其連續地擠出經熔融之熱塑性樹脂並將其作為樹脂片材供給至加壓輥；及側切刀，其將至少一表面經加壓輥轉印之樹脂片材之邊界區域沿擠出方向切斷。
於該光學片材之製造裝置中，以轉印有可與構件區域相辨別之形狀之邊界區域為標記而切斷樹脂片材。藉此，即便於寬度方向上對複數個構件區域進行轉印之情形時，樹脂片材亦於構件區域之間之邊界區域處被確實地切斷，而不會於意圖以外之位置被切斷。其結果，可抑制將樹脂片材於擠出方向上切斷而作為光學片材切出時之良率之降低。
根據本發明，可抑制自樹脂片材切出光學片材時之良率之降低。
以下，一面參照圖式一面對本發明之實施形態進行說 明。再者，對於相同或相當之要素附上相同符號，並省略重複之說明。又，圖式之尺寸比率與說明者不一定一致。又，說明中之「上」、「下」等表示方向之詞係基於圖式所示之狀態之方便上的用詞。
圖1係模式性地表示包括藉由本發明之光學片材之製造方法而製造之導光板的穿透型圖像顯示裝置之一實施形態之構成的剖面圖，並將穿透型圖像顯示裝置分解而表示。如圖1所示，穿透型圖像顯示裝置1具備穿透型圖像顯示部10、及與穿透型圖像顯示部10之背面側對向而配置之面光源裝置20。於以下之說明中，如圖1所示，將面光源裝置20與穿透型圖像顯示部10之排列方向稱作z軸方向(板厚方向)，將與z軸方向正交之兩方向且相互正交之兩方向稱作x軸方向及y軸方向。
作為穿透型圖像顯示部10，例如可列舉於液晶單元11之兩面配置有直線偏光板12、13之彩色液晶顯示面板。於此情形時，穿透型圖像顯示裝置1為彩色液晶顯示裝置(或彩色液晶電視)。液晶單元11及偏光板12、13可使用先前之液晶顯示裝置等穿透型圖像顯示裝置中所使用者。作為液晶單元11，可列舉TFT(Thin Film Transistor，薄膜電晶體)型液晶單元、STN(Super Twisted Nematic，超扭轉向列)型液晶單元等公知之液晶單元。
如圖1所示，面光源裝置20為側光型面光源裝置，其具備導光板(光學片材)30、分別與導光板30中之端面30a、30b對向而配置之光源部21、及與導光板30中之反射面30d 對向而配置之反射片材25。
導光板30形成為長方形，其俯視形狀之尺寸係以適合於目標之穿透型圖像顯示部10之畫面尺寸的方式而選擇。本實施形態之導光板30為40英吋顯示器用之導光板，其尺寸為514 mm×904 mm。再者，導光板30之尺寸通常為500 mm×900 mm以上。亦可如本實施形態般設為550 mm×950 mm以下之導光板。
導光板30包含使光穿透之透光性樹脂並形成為板狀。導光板30具有於x軸方向上相對向之一對端面30a、30b、及於z軸方向(厚度方向)上相對向之一對表面(出射面30c及反射面30d)。端面30a、30b係形成於與出射面30c及反射面30d相交叉之方向上。出射面30c係配置於穿透型圖像顯示部10側，反射面30d係配置於穿透型圖像顯示部10之相反側。
導光板30之出射面30c為出射自一端面30a入射之光之面，且為平坦面。再者，導光板30之出射面30c亦可具有凹凸形狀。於導光板30之反射面30d，形成有作為使光漫反射之反射加工之複數個凸部32。複數個凸部32係於y軸方向上延伸，且於與y軸方向正交之x軸方向上並排配置。複數個凸部32之各者具有扁豆狀透鏡之形狀。
形成導光板30之透光性樹脂之例中，例如包含丙烯酸系樹脂、苯乙烯樹脂、碳酸酯樹脂、環狀烯烴樹脂、聚苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂(MS樹脂，Methylmethacrylate-Styrene resin)、聚甲基丙烯酸甲酯樹 脂(PMMA樹脂，Polymethylmethacrylate resin)等。導光板30之厚度較佳為0.5 mm以上且4.0 mm以下。
又，於導光板30中，只要不脫離本發明之主旨，則亦可添加擴散劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、抗氧化劑、加工穩定劑、阻燃劑、潤滑劑等添加劑。該等添加劑可分別單獨使用或組合兩種以上而使用。
光源部21具備分別與導光板30之端面30a、30b對向而配置之複數個LED(發光二極體：Light Emitting Diode)22。LED22係作為面光源裝置20之光源而發揮作用，且沿端面30a之長度方向(y軸方向)而離散地配置。LED22之配置間隔通常為5 mm~20 mm。光源部21可以與導光板30之4邊對向之方式配置，亦可配置於y軸方向上相對向之2邊，亦可僅配置於1邊。又，光源部21亦可於導光板30之配置方向之相反側具備使光反射之反射器23。再者，作為光源，並不限定於上述點狀光源，例如，亦可配置如冷陰極管(CCFL：Cold Cathode Fluorescent Lamp)般之線狀光源。
穿透型圖像顯示裝置1亦可於導光板30之出射面30c側，在導光板30與穿透型圖像顯示部10之間配置各種光學膜40。各種光學膜40之例中包含擴散膜、稜鏡膜、增亮膜等。
[光學片材之製造方法]
其次，使用圖2~圖4對成為導光板30之光學片材之製造方法進行說明。首先，說明用以製造光學片材之裝置。圖2(a)係製造光學片材之製造裝置之概略構成圖。圖2(b)係 將自模具擠出之樹脂片材之側面放大的放大側視圖。
光學片材製造裝置60具備：樹脂投入口61，其用以投入成為原料之熱塑性樹脂；擠出機62，其用以加熱熔融熱塑性樹脂；多歧管模具等模具63，其用以將自擠出機62供給之熔融樹脂擠出成片狀；第1加壓輥64、第2加壓輥(相當於本發明之加壓輥)65及第3加壓輥66，其用以使自模具63擠出之片狀之樹脂片材80成形；側切刀67，其沿擠出方向將樹脂片材80切斷成特定尺寸；及橫切刀68，其沿寬度方向(與擠出方向正交之方向)將樹脂片材80切斷成特定之尺寸。
光學片材製造裝置60亦可於第3加壓輥66與側切刀67之間，具備檢測樹脂片材80之缺陷之缺陷檢測機、計測樹脂片材80之板厚之板厚計、及於樹脂片材80之表面80a、80b(參照圖2(b))貼合遮蔽膜之遮蔽輥等。又，亦可於遮蔽輥之下游側具備塗佈防靜電液之噴霧裝置。
第1加壓輥64、第2加壓輥65及第3加壓輥66各輥之旋轉軸係大致平行地配置。第1加壓輥64與第2加壓輥65、及第2加壓輥65與第3加壓輥66係於樹脂片材80之厚度方向上相互隔開而配置，且相互之周面彼此之間隔係根據樹脂片材80之厚度而設定。第1加壓輥64及第3加壓輥66之周面64a、66a為鏡面，且於第2加壓輥65之周面形成有轉印模65a。以下，詳細說明形成於第2加壓輥65之周面之轉印模65a。
圖3(a)係第2加壓輥之側視圖，圖3(b)係將設置於第2加 壓輥之周面之轉印模於圓周方向上展開的展開圖。圖4係將圖3(a)及圖3(b)所示之加壓輥上所設置之轉印模之一部分放大的放大剖面圖，且表示有第1導光板區域與第2導光板區域之邊界附近之形狀。如圖3(b)所示，設置於第2加壓輥65之周面之轉印模65a具有第1導光板區域(第1區域)71、第2導光板區域(第1區域)72、切斷區域(第2區域)73、第1虛設區域74、及第2虛設區域75。
第1導光板區域71及第2導光板區域72係沿旋轉軸方向(旋轉軸於圖3(a)及圖4中以單點劃線表示)兩者並排而配置。如圖6所示，第1導光板區域71及第2導光板區域72係對於要自樹脂片材80分別作為成為導光板30、130之光學片材切出之第1構件區域171及第2構件區域172，轉印對應於導光板30、130之圖案形狀之部分。此處所謂之圖案形狀係指於擠出方向上延伸且於與擠出方向正交之方向上複數並排之凸部群，且係包含凸部之剖面形狀、相鄰接之凸部間之間距等要素之概念。
於旋轉軸中之被驅動側之第1導光板區域71，如圖4所示形成有於加壓輥65之圓周方向(與旋轉軸正交之方向)上延伸且於旋轉軸方向上並設之複數個凹部71a。即，於加壓輥65中之第1導光板區域71中，在圓周方向上繞加壓輥65一周之複數個凹部71a相互平行地形成為條紋狀。凹部71a之與圓周方向正交之剖面之形狀為半圓弧狀。凹部71a之縱橫比(形狀高度D71/形狀寬度W71)為0.03~0.5，較佳為0.04~0.1。凹部71a例如可將形狀高度D71設為10 μm，將形 狀寬度W71設為200 μm。就相鄰之凹部71a之間距而言，於第1導光板區域71內中央部小於旋轉軸方向上之兩端部。例如，可將第1導光板區域71之兩端部之凹部71a的間距P71設為600 μm，將中央部之凹部71a之間距P71設為200 μm。所謂凹部之間距係指相鄰接之凹部之溝槽部之間(底部彼此)的距離。
於旋轉軸中之驅動側之第2導光板區域72中，亦與第1導光板區域71同樣地，如圖4所示般於圓周方向上繞加壓輥65一周之複數個凹部72a相互平行地形成為條紋狀。凹部72a之與圓周方向正交之剖面之形狀為半圓弧狀。凹部72a之縱橫比(形狀高度D72/形狀寬度W72)為0.03~0.5，較佳為0.04~0.1。凹部72a例如可將形狀高度D72設為10 μm，將形狀寬度W72設為250 μm。與形成於第1導光板區域71中之凹部71a不同，相鄰之凹部72a之間距P72於第2導光板區域72內均相同，例如可設為250 μm。
切斷區域73為第1導光板區域71與第2導光板區域72之間之區域，且係用以將可與第1導光板區域71及第2導光板區域72相辨別之形狀轉印至樹脂片材80之切斷部分(邊界區域)173(參照圖6)的部分。以下，具體說明可與第1構件區域171及第2構件區域172相辨別之形狀之例。
例如，於切斷區域73，可形成如圖4所示之平坦面73a作為可與第1構件區域171及第2構件區域172(參照圖6)相辨別之形狀。切斷區域73之寬度W73例如可設為0.5 mm~5.0 mm。此時之切斷區域73之寬度W73較佳為考慮藉由側切刀 67將經轉印之樹脂片材80切斷時之鋸寬及對於切斷後之端面(切斷面)之研磨寬度等而設定。例如，於鋸寬為3.0 mm，對於切斷面之研磨寬度為2.0 mm(於第1構件區域171側及第2構件區域172側分別研磨1.0 mm)之情形時，較佳為設為5.0 mm左右之寬度W73。
又，例如於切斷區域73，可形成如圖7所示之凹部273a作為可與第1構件區域171及第2構件區域172相辨別之形狀。圖7係表示與圓周方向正交之剖面。由於凹部273a係於加壓輥65之圓周方向上延伸，故而亦可說圖7係表示凹部273a之與延伸方向正交之剖面。凹部273a之與延伸方向正交之剖面之形狀的例中，包含圓弧狀、半橢圓狀、三角形狀等。又，若將凹部273a之與延伸方向正交之剖面之底部(凹部273a之頂部附近)的形狀設為與形成於第1導光板區域71或第2導光板區域72之凹部71a或凹部72a之底部(凹部71a或72a之頂部附近)的形狀相同，則可使用形成凹部71a或凹部72a時所使用之車刀而形成，因此可廉價且有效率地製造加壓輥65。其結果，可廉價地製造導光板。
上述凹部273a之寬度W273a可設為圖4所示之形成於第1導光板區域71之凹部71a之寬度W71以上且5.0 mm以下，且設為形成於第2導光板區域72之凹部72a之寬度W72以上且5.0 mm以下，較佳為0.3 mm以上且1.0 mm以下。上述凹部273a之深度D273a可設為與形成於第1導光板區域71之凹部71a之深度D71相同的深度以上且1.0 mm以下，且設為與形成於第2導光板區域72之凹部72a之深度D72相同的深度以 上且1.0 mm以下，較佳為形成於第1導光板區域71之凹部71a之深度D71的2倍深度以上且0.5 mm以下，且為形成於第2導光板區域72之凹部72a之深度D72的2倍深度以上且0.5 mm以下。
再者，於第1導光板區域71及第2導光板區域72之間之區域即切斷區域73上，形成作為可進行上述辨別之形狀之凹部273a時，可以如下方式設置凹部273a。例如圖8(a)所示，可以於凹部273a之兩側形成有平坦部273c之方式設置凹部273a。此時之平坦部273c之寬度W272c例如可設為5.0 mm以下。
又，上述凹部273a亦可例如圖8(b)所示以與第1導光板區域71相接之方式設置。於此情形時，亦可於與第1導光板區域71相接之側的相反側設置平坦部273c。此時之平坦部273c之寬度W272c亦可例如設為5.0 mm以下。又，同樣地上述凹部273a亦可例如圖8(c)所示以與第2導光板區域72相接之方式設置。於此情形時，亦可於與第2導光板區域72相接之側的相反側設置平坦部273c，且其寬度W272c亦可例如設為5.0 mm以下。
又，上述凹部273a亦可如圖8(d)所示於切斷區域73整體上設置凹部273a。
第1虛設區域74及第2虛設區域75係對於欲作為1個導光板(光學片材)切出之構件區域171、172之外側之切取部分174、175(參照圖6)進行轉印的部分。第1虛設區域74及第2虛設區域75並非對於樹脂片材80積極地轉印形狀之部分， 只要設為自一連串之加壓輥64~66送出時可與第1導光板區域71及第2導光板區域72相辨別之形狀即可。作為設為此種形狀者，例如可將第1虛設區域74及第2虛設區域75設為平坦面，但並不限定於此。
其次，說明成為導光板30之光學片材之製造步驟的一例。圖5係表示本實施形態之光學片材之製造方法之步驟的流程圖。如圖5所示，本實施形態中之光學片材之製造步驟包括熔融步驟S1、擠出步驟S2、轉印步驟S3、及切斷步驟S4。以下，依序說明熔融步驟S1~切斷步驟S4之步驟。
首先，於熔融步驟S1中，準備作為熱塑性樹脂之苯乙烯系樹脂，並將其投入至樹脂投入口61。其次，藉由擠出機62將該苯乙烯系樹脂熔融混練，並供給至模具63。
其次，於擠出步驟S2中，自模具63將上述自擠出機62供給之熔融樹脂作為樹脂片材80擠出。
其次，於轉印步驟S3中，利用第1加壓輥64與第2加壓輥65夾入擠出步驟S2中擠出之樹脂片材80並加壓，其後，利用第2加壓輥65與第3加壓輥66夾入樹脂片材80並加壓。藉此，將設置於第2加壓輥65之周面之轉印模65a所具有的分別形成於第1導光板區域71、第2導光板區域72、切斷區域73、第1虛設區域74、及第2虛設區域75之形狀轉印至樹脂片材80之表面80a，而形成自擠出方向(下游側)觀察時為如圖6所示之剖面形狀之樹脂片材80。
即，藉由轉印步驟S3，於樹脂片材80上形成：第1構件 區域171及第2構件區域172，其藉由沿寬度方向切斷成特定尺寸而成為導光板30、130；切斷部分173，其作為第1構件區域171與第2構件區域172之邊界可加以辨別且成為切斷時之標記；及切取部分174、175，其作為用以調整作為導光板30、130之尺寸且研磨端面(圖1所示之端面30a、30b)使其鏡面化之鏡面部分而設置。
其次，於切斷步驟S4中，將藉由轉印步驟S3而於表面80a轉印有形狀之樹脂片材80切成特定之長度，藉此製造作為1個光學零件之導光板30(130)。具體而言，藉由側切刀67，將樹脂片材80沿擠出方向切斷成特定尺寸。此時，以對準自第1加壓輥64~第3加壓輥66側送出之樹脂片材80之切斷部分173之位置的方式，調合側切刀67相對於樹脂片材80之位置。藉此，樹脂片材80於特定之位置被切斷，於寬度方向上並設之第1構件區域171及第2構件區域172被分割。
其次，沿擠出方向切斷第1切取部分174及第2切取部分175。此時，考慮上述鏡面部分，而決定第1切取部分174及第2切取部分175中之切斷位置。再者，切斷部分173之切斷、與第1切取部分174及第2切取部分175之切斷可以不同步驟進行，亦可同時進行。
其次，藉由橫切刀68，沿寬度方向將樹脂片材80切斷成特定尺寸。藉此，可自樹脂片材80中之第1構件區域171，獲得作為圖1所示之穿透型圖像顯示裝置1中所使用之光學片材的導光板30。又，可自樹脂片材80中之第2構件區域 172，獲得作為其他穿透型圖像顯示裝置中所使用之光學片材之導光板130。
其次，說明上述光學片材之製造方法之作用效果。於上述製造方法中，藉由於周面設置有上述形狀之轉印模65a之第2加壓輥65而對樹脂片材80之表面80a進行轉印。藉此，於樹脂片材80之寬度方向上相鄰接之第1構件區域171與第2構件區域172之間的切斷部分173，轉印平坦面(大致平坦之面)173a作為可與作為導光板30、130賦形之圖案形狀相辨別的形狀。其結果，既便於成為1個導光板之構件區域於寬度方向上形成有複數個之情形時，亦可以該平坦面173a為標記而切斷樹脂片材80。藉此，樹脂片材80於應切斷之位置被確實地切斷，而可防止於賦形於樹脂片材80之表面80a之凸部32此意圖以外的位置切斷。其結果，可抑制將作為光學片材之導光板切成特定之尺寸時之良率的降低。
例如圖1所示，於自樹脂片材80切出具有如凸部32之間距於並設方向上變化之圖案形狀的構件區域171之情形時，必須精度良好地確定切斷之位置。於上述實施形態中，即便於自樹脂片材80切出具有此種圖案形狀之第1構件區域171之情形時，只要以作為切斷部分173形成之平坦面173a為標記進行切斷，便可容易地於應切斷之位置進行切斷。
以上，說明了本發明之一實施形態，但本發明並不限於上述實施形態，在不脫離發明之主旨之範圍內可進行各種 變更。
於上述實施形態中，舉出將轉印模轉印至自擠出機62作為樹脂片材80擠出之一表面80a之例進行了說明，但本發明並不限定於此。例如，亦可設為亦將轉印模轉印至樹脂片材80之另一面80b之方法。此時，關於光學片材之製造裝置，可於與第2加壓輥65對向而配置之第1加壓輥64或第3加壓輥66之一周面64a、66a設置特定形狀之轉印模。
又，於上述實施形態中，作為切斷部分173，舉出形成有平坦面173a之例進行了說明，但本發明並不限定於此。作為可與形成於第1構件區域171及第2構件區域172且與圓周方向正交之剖面之形狀(於上述實施形態中為半圓弧狀)相辨別的上述形狀，例如可設為凸部之間距與形成於各構件區域之圖案形狀不同的圖案形狀，或凸部間之平坦部之長度與之不同的圖案形狀。
又，於上述實施形態中，舉出藉由上述製造方法而製造之光學片材成為可直接用於如圖1所示之穿透型圖像顯示裝置之導光板30的例進行了說明，但本發明並不限定於此。
例如，亦可對於藉由上述製造方法而製造之光學片材，於與轉印有圖案形狀之面為相反側之面，形成作為使光漫反射之反射加工之反射點。藉此，可製造於出射面側形成有以提高亮度為目的之凸條部、於反射面側形成有用以使光漫反射之反射點的導光板。作為反射點之形成方法，例如可列舉對具有使光擴散之擴散粒子之油墨進行噴墨印刷 之方法、進行絲網印刷之方法、或進行蒸鍍之方法等。
又，於上述實施形態中，作為形成於樹脂片材80之凸部及設置於第2加壓輥65之轉印模之凹部，舉出半圓弧狀者為例進行了說明，但本發明並不限定於此，例如亦可設為稜鏡形狀或矩形形狀者。
又，於上述實施形態之說明中，於轉印步驟S3中，舉出於樹脂片材80之寬度方向上形成有2個欲作為1個導光板切出之構件區域，並將圖案形狀轉印至該構件區域之各者上的例進行了說明，但本發明並不限定於此，例如亦可形成有3個或4個構件區域，並將對應於光學片材之圖案形狀轉印至該構件區域之各者上。
又，亦可將藉由上述製造方法而製造之樹脂片材80切斷成特定之尺寸，而製成用於直下型之面光源裝置之光擴散板(光學片材)。
1‧‧‧穿透型圖像顯示裝置
10‧‧‧穿透型圖像顯示部
11‧‧‧液晶單元
12‧‧‧偏光板
13‧‧‧偏光板
20‧‧‧面光源裝置
21‧‧‧光源部
22‧‧‧LED
23‧‧‧反射器
30‧‧‧導光板(光學片材)
30a‧‧‧端面
30b‧‧‧端面
30c‧‧‧出射面
30d‧‧‧反射面
32‧‧‧凸部
40‧‧‧各種光學膜
60‧‧‧光學片材製造裝置
61‧‧‧樹脂投入口
62‧‧‧擠出機
63‧‧‧模具
64‧‧‧第1加壓輥
65‧‧‧第2加壓輥(加壓輥)
65a‧‧‧轉印模
66‧‧‧第3加壓輥
67‧‧‧側切刀
68‧‧‧橫切刀
71‧‧‧第1導光板區域(第1區域)
71a‧‧‧凹部
72‧‧‧第2導光板區域(第1區域)
72a‧‧‧凹部
73‧‧‧切斷區域
73a‧‧‧平坦面
74‧‧‧第1虛設區域
75‧‧‧第2虛設區域
80‧‧‧樹脂片材
80a‧‧‧表面
80b‧‧‧表面
130‧‧‧導光板(光學片材)
171‧‧‧構件區域
172‧‧‧構件區域
173‧‧‧切斷部分(邊界區域)
173a‧‧‧平坦面
174‧‧‧切取部分
175‧‧‧切取部分
圖1係模式性地表示包括藉由本發明之光學片材之製造方法而製造之導光板的穿透型圖像顯示裝置之一實施形態之構成的剖面圖。
圖2(a)、(b)係表示本發明之製造裝置之一實施形態的整體概略圖及樹脂片材之局部放大圖。
圖3(a)、(b)係圖2所示之第2加壓輥之側視圖及展開圖。
圖4係將設置於圖3所示之第2加壓輥之周面的轉印模之一部分放大的放大剖面圖。
圖5係表示本實施形態之製造方法之步驟的流程圖。
圖6係自擠出方向觀察圖5中之轉印步驟後之樹脂片材的側視圖。
圖7係表示形成於切斷區域上之凹部之與延伸方向正交之剖面的圖。
圖8(a)、(b)、(c)、(d)係表示形成於切斷區域上之凹部之配置方法的圖。

Claims (6)

  1. 一種光學片材之製造方法，其包括：擠出步驟，其係藉由連續地擠出經熔融之熱塑性樹脂而成形為樹脂片材；及轉印步驟，其係使用於周面設置有具有沿圓周方向形成之複數個凹部或凸部之轉印模的加壓輥，將上述轉印模之形狀轉印至上述樹脂片材之表面；於上述轉印步驟中，將特定之圖案形狀轉印至於上述樹脂片材之寬度方向上複數形成且欲作為1個光學片材切出之構件區域之各者上，並且將可相對於該構件區域進行辨別之形狀轉印至於該樹脂片材之寬度方向上相鄰接之該構件區域之間的邊界區域上。
  2. 如請求項1之光學片材之製造方法，其更包括將上述轉印模所轉印之上述樹脂片材中之上述邊界區域沿擠出方向切斷而切出光學片材之切斷步驟。
  3. 如請求項1或2之光學片材之製造方法，其中於上述邊界區域轉印大致平坦之面。
  4. 如請求項1至3中任一項之光學片材之製造方法，其中於上述構件區域，轉印於擠出方向上延伸且於上述寬度方向上並排之複數個凸部或凹部在上述寬度方向上之間距於該寬度方向上變化的圖案形狀。
  5. 一種加壓輥，其係於周面設置有用以將形狀轉印至自擠出機連續地擠出加熱熔融狀態之樹脂而成形之樹脂片材的表面之轉印模者，且 上述轉印模具有：第1區域，其係用以將特定之圖案形狀轉印至沿旋轉軸方向複數形成且欲自上述樹脂片材作為1個光學片材切出之構件區域之各者上；及第2區域，其係用以將可相對於該構件區域進行辨別之形狀轉印至於上述旋轉軸方向上相鄰接之上述構件區域之間的邊界區域上。
  6. 一種光學片材之製造裝置，其具有：如請求項5之加壓輥；擠出機，其連續地擠出經熔融之熱塑性樹脂並將其作為樹脂片材供給至上述加壓輥；及側切刀，其將至少一表面經上述加壓輥轉印之上述樹脂片材之上述邊界區域沿擠出方向切斷。
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