TW201309463A - 塑膠製品及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種塑膠製品，包括第一塑件、圖案層及注塑結合於該第一塑件的第二塑件，所述第一塑件的材料為含有可被鐳射活化物的熱塑性塑膠，所述圖案層形成於第一塑件上且位於所述第一塑件與第二塑件之間，該圖案層為金屬層。本發明還提供一種該塑膠製品的製作方法。

Description

塑膠製品及其製造方法

本發明涉及一種塑膠製品及其製造方法，尤其涉及一種具有金屬質感圖案的塑膠製品及其製造方法。

為了使電子裝置（如手機）獲得較好的外觀效果，通常在其殼體上製作各種具有金屬質感的圖案。習知的方法一般係藉由電鍍、化學鍍或真空鍍膜的方式於塑膠基體上形成一金屬質感層，再藉由鐳射雕刻去除金屬質感層的部分區域，從而於塑膠基體上形成具有金屬質感的圖案。然，經鐳射去除金屬質感層而裸露出來的塑膠基體表面色彩黯淡，影響該殼體的外觀；在塑膠基體上形成大面積的金屬質感層提高了製造成本。此外，為了提高金屬質感層與塑膠基體之間的結合力，通常需要對塑膠基體進行活化或粗化等處理，如此，使該製造工藝複雜化。

有鑒於此，有必要提供具有金屬質感圖案的塑膠製品。

另外，還有必要提供一種上述塑膠製品的製造方法。

一種塑膠製品，包括第一塑件、圖案層及注塑結合於該第一塑件的第二塑件，所述第一塑件的材料為含有可被鐳射活化物的熱塑性塑膠，所述圖案層形成於第一塑件上且位於所述第一塑件與第二塑件之間，該圖案層為金屬層。

一種塑膠製品的製造方法，包括如下步驟：

注塑成型形成一第一塑件，形成所述第一塑件的材料為含有可被鐳射活化物的熱塑性塑膠；

以鐳射活化的方式於該第一塑件的表面形成至少一凹部，所述凹部表面覆蓋有金屬晶核，所述凹部的排布形成一圖案；

採用化學鍍或電鍍的方式，於所述凹部形成金屬層，所述金屬層於所述凹部形成具金屬質感的圖案層；

提供一注射模具，該注射模具具有一模腔；

將形成有圖案層的第一塑件定位於該模腔內，向該模腔內注入熔融的塑膠以成型一第二塑件，該第二塑件與第一塑件結合於一體，所述圖案層形成於第二塑件上且位於所述第一塑件與第二塑件之間。

經上述方法形成的塑膠製品呈現出具有金屬質感的圖案。由於所述圖案層形成於該第二塑件與第一塑件之間，如此可保護圖案層免受外界腐蝕性物質的侵蝕及外力的刮擦，從而使該電子裝置經長期使用後仍具有良好的裝飾性外觀。

經鐳射活化形成的圖案區域較為粗糙，在形成圖案層之前無需對第一塑件的表面進行傳統的活化或粗化等處理，仍能保證圖案層與第一塑件之間具有良好的結合力，簡化了該塑膠製品的製造工藝。此外，該塑膠製品的製造成本較低。

請參閱圖1及圖2，本發明一較佳實施方式的塑膠製品100包括第一塑件10、第二塑件30及圖案層20，該第一塑件10以注塑成型的方式與所述第二塑件30結合於一體，該圖案層20形成於所述第一塑件10上且位於所述第一塑件10與第二塑件30之間。

所述第一塑件10包括一臨近所述第二塑件30設置的第一表面120，所述第一表面120上形成有至少一凹部160，所述凹部160的排布形成一圖案。所述圖案層20形成於所述凹部160上且位於所述第一塑件10與第二塑件30之間。

所述第一塑件10藉由注塑成型的方式製成。所述第一塑件10的材料可為含有可被鐳射活化物的熱塑性塑膠。所述熱塑性塑膠可為聚氯乙烯（PVC）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚醯亞胺（PI）、液晶聚合物（LCP）、聚醚醯亞胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚苯乙烯（PS）、乙二醇改性聚酯及聚丙烯（PP）等聚合物中的至少一種。所述可被鐳射活化物可為不導電的基於尖晶石的高階氧化物，如含銅尖晶石等。所熱塑性塑膠中還可含有有機填充物，該有機填充物優選為矽酸和/或矽酸衍生物。

所述凹部160採用鐳射直接成型（LDS，Laser Direct Structuring）的方法形成。在鐳射照射下，該熱塑性塑膠中的聚合物被融化而形成所述凹部160，所述不導電的基於尖晶石的高階氧化物可被鐳射活化而析出金屬晶核並覆蓋於所述凹部160的表面。

所述圖案層20為藉由電鍍或化學鍍的方式形成於所述凹部160上的金屬層。

所述第二塑件30由熱塑性塑膠注塑形成。該熱塑性塑膠可為聚乙烯（PE）、聚氯乙烯、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯、尼龍（Nylon）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龍，PTFE）及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚合物中的至少一種。所述第二塑件30為一透明體。所述第二塑件30的厚度為0.6-1.0mm，優選為0.6-0.75mm。可以理解的，根據實際需要，所述第二塑件30的厚度可進行適當的調整。

由於所述第二塑件30為一透明體，因此，從所述第二塑件30的方向觀察所述塑膠製品100，可看到所述圖案層20，如此使所述塑膠製品100呈現出具有金屬質感的圖案。

本發明一較佳實施例的所述塑膠製品100的製造方法主要包括如下步驟：

提供一成型模具（圖未示），該成型模具具有一成型型腔；

向所述成型型腔中注塑含可被鐳射活化物的熱塑性塑膠，以形成塑膠製品的第一塑件10。所述可被鐳射活化物可為不導電的基於尖晶石的高階氧化物，如含銅尖晶石。所述熱塑性塑膠可為聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯等聚合物中的至少一種。

以鐳射活化的方式於該第一塑件10的表面形成至少一凹部160，其可藉由如下方式實現：提供一鐳射雕刻機（圖未示），將預形成於該第一塑件10上的圖案層20的圖案導入鐳射雕刻機的雕刻專用操作軟體中；在第一塑件10的表面預選一區域，使用鐳射照射該預選的區域形成至少一凹部160，所述凹部160的排布形成所述圖案。在鐳射活化過程中，一方面，所述不導電的基於尖晶石的高階氧化物被鐳射活化而析出金屬晶核並覆蓋於所述凹部160的表面，故該區域具有導電性；另一方面，鐳射照射使第一塑件10預選區域表面的高聚物融化，引起高聚物分子鏈的斷裂而使該第一塑件10的表面粗化，如此可增強後續形成的圖案層20與第一塑件10之間的結合力。

採用化學鍍或電鍍的方式，將被活化的所述凹部160金屬化形成金屬層，所述金屬層於所述凹部160形成具有金屬質感的圖案層20。由於第一塑件10未被鐳射活化的區域為非導電區域，因此，化學鍍或電鍍時僅在被活化的所述凹部160上鍍覆金屬層，從而製得具有金屬質感的圖案層20。

提供注射模具（圖未示），該注射模具具有一模腔；

將形成有圖案層20的第一塑件10定位於上述模腔內，並向模腔內注入熔融的熱塑性塑膠以成型所述第二塑件30。該熱塑性塑膠可為聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯等材料中至少一種。

經上述方法形成的塑膠製品100呈現出具有金屬質感的圖案。由於所述圖案層20形成於該第二塑件30與第一塑件10之間，如此可保護圖案層20免受外界腐蝕性物質的侵蝕及外力的刮擦，從而使該塑膠製品100經長期使用後仍具有良好的裝飾性外觀。

經鐳射活化形成的圖案區域較為粗糙，在形成圖案層20之前無需對第一塑件10的表面進行傳統的活化或粗化等處理，仍能保證圖案層20與第一塑件10之間具有良好的結合力，簡化了該塑膠製品100的製造工藝。此外，該塑膠製品的製造成本較低。

100．．．塑膠製品

10．．．第一塑件

120．．．第一表面

160．．．凹部

20．．．圖案層

30．．．第二塑件

圖1係本發明較佳實施例的塑膠製品的正視示意圖；

圖2係圖1所示的塑膠製品的剖視圖。

100．．．塑膠製品

10．．．第一塑件

120．．．第一表面

160．．．凹部

20．．．圖案層

30．．．第二塑件

Claims (10)

1. 一種塑膠製品，包括第一塑件及注塑結合於該第一塑件的第二塑件，其改良在於：所述第一塑件的材料為含有可被鐳射活化物的熱塑性塑膠，該塑膠製品還包括形成於第一塑件上且位於所述第一塑件與第二塑件之間的圖案層，該圖案層為金屬層。
2. 如申請專利範圍第1塑膠項所述之塑膠製品，其中所述第一塑件包括一臨近所述第二塑件設置的第一表面，所述第一表面上形成有至少一凹部，所述圖案層形成於所述凹部上且位於所述第一塑件與第二塑件之間。
3. 如申請專利範圍第1塑膠項所述之塑膠製品，其中所述熱塑性塑膠為聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫醚、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯中的至少一種。
4. 如申請專利範圍第1塑膠項所述之塑膠製品，其中所述可被鐳射活化物為不導電的基於尖晶石的高階氧化物。
5. 如申請專利範圍第4塑膠項所述之塑膠製品，其中所述可被鐳射活化物為含銅尖晶石。
6. 如申請專利範圍第1塑膠項所述之塑膠製品，其中所述第二塑件的材質為熱塑性塑膠。
7. 如申請專利範圍第6塑膠項所述之塑膠製品，其中所述熱塑性塑膠為聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯及聚對苯二甲酸乙二醇酯中的至少一種。
8. 如申請專利範圍第1項所述之塑膠製品，其中所述第二塑件的厚度為0.6-1.0mm。
9. 如申請專利範圍第8項所述之塑膠製品，其中所述第二塑件的厚度為0.6-0.75mm。
10. 一種塑膠製品的製造方法，包括如下步驟：
    注塑成型形成一第一塑件，形成所述第一塑件的材料為含有可被鐳射活化物的熱塑性塑膠；
    以鐳射活化的方式於該第一塑件的表面形成至少一凹部，所述凹部表面覆蓋有金屬晶核，所述凹部的排布形成一圖案；
    採用化學鍍或電鍍的方式，於所述凹部形成金屬層，所述金屬層於所述凹部形成具金屬質感的圖案層；
    提供一注射模具，該注射模具具有一模腔；
    將形成有圖案層的第一塑件定位該模腔內，向該模腔內注入熔融的塑膠以成型一第二塑件，該第二塑件與第一塑件結合於一體，所述圖案層形成於第二塑件上且位於所述第一塑件與第二塑件之間。