TW201305664A - 多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置 - Google Patents

Abstract

本發明涉及多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其在顯示面板的表面附著偏光片等膠片的工藝中，改善導引膠片的移動的平台的結構，以可使膠片從前方末端到後方末端均勻貼緊平台供應。本發明的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，在供顯示面板通過的路徑的上側、下側或上下兩側設置平板形式的平台，以使偏光片供應單元所供應的膠片附著於顯示面板的表面的平台式顯示面板的膠片附著裝置中，平台的吸附表面的一部分或全部由利用具備小氣孔的多孔材料製作而成的多孔吸附板構成。

Description

多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置

本發明涉及多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，尤其涉及一種多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其在顯示面板的表面附著偏光片等膠片的工藝中，改善導引膠片的移動的平台的結構，以不僅可以使膠片從前方末端到後方末端均勻貼緊平台供應，而且，可更穩定地供應捲曲(curl)或波紋(wave)較多的膠片。

顯示面板的膠片附著裝置在顯示面板的一側或兩側表面附著偏光片(polarizer film)等膠片，以使從平面的顯示畫面顯示立體影像。在LCD、PDP等附著包辦膠片的顯示面板中，尤其是用於3D顯示面板的偏光片需附著得更精確，從而需要顯示面板的膠片附著裝置。

上述現有技術的顯示面板的膠片附著裝置，根據對顯示面板的偏光片等膠片的供應及附著形式，分為滾筒式、皮帶式及平台式等。

首先，圖1為現有技術的滾筒式顯示面板的膠片附著裝置結構圖。

如圖1所示，在現有技術的滾筒式顯示面板的膠片附著裝置10中，在供顯示面板等面板P通過的路徑的上下兩側、上側或下側設置滾筒12，而在上述滾筒12的外周上，相隔一定間距貫通形成多個吸入孔12a，以使膠片供應單元14供應的偏光片F等膠片附著於滾筒12表面。另外，在滾筒12的一側設置保護片剝離單膜16，以去除附著於偏光片等膠片F上的保護膜F1。因此，在利用通過吸入孔12a所產生的吸力使膠片F的一側表面附著於滾筒12表面的狀態下，使附著於另一側表面的保護膜F1通過保護膜剝離單元14的驅動去除之後，附著於顯示面板等面板P的表面。

另外，圖2為現有技術的皮帶式顯示面板的膠片附著裝置結構圖。

如圖2所示，在現有技術的皮帶式顯示面板的膠片附著裝置20中，在供顯示面板等面板P通過的路徑的上側或下側設置通過多個滾輪24的驅動沿軌道運行的皮帶22，而在上述皮帶22的表面附著設置一定的吸附片22a，以使膠片供應單元供應的偏光片等膠片F附著於皮帶22表面。另外，在皮帶22的軌道上設置保護片剝離單膜28，以去除附著於膠片F的一側表面上的保護膜F1。因此，附著於皮帶22表面的膠片F，通過設置於皮帶的軌道內側的擠壓輥26向供面板P通過的路徑移動的工藝，附著於顯示面板P的表面。

首先，圖3為現有技術的平台式顯示面板的膠片附著裝置結構圖。

如圖3所示，在現有技術的平台式顯示面板的膠片附著裝置30中，在供顯示面板等面板P通過的路徑的上線兩側、上側或下側設置平板行駛的平台32，而在上述平台32上貫通形成多個吸入孔34，以在使偏光片等膠片F在平台32上平整地鋪開的狀態下，通過設置於平台32一側末端的擠壓輥36的運行，在顯示面板等面板P上附著偏光片等膠片F。

但是，如圖3所示的現有技術的平台式顯示面板的膠片附著裝置中，在平台的表面，需在偏光片等膠片的前方末端至後方末端貼緊的狀態下供應膠片。

另外，在現有技術的平台式顯示面板的膠片附著裝置中，難以根據顯示面板的大小更換平台，從而需要各種規格的平台，而且，根據不同模式(mode)的變更，平台的設置需要較長時間。

【先行技術文獻】

專利文獻：

大韓民國專利廳註冊號10-0846323號；

日本專利廳公開專利公報2009-145795。

本發明的目的在於克服現有技術之不足而提供一種多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其在顯示面板的表面附著偏光片等膠片的工藝中，改善導引膠片的移動的平台的結構，以不僅可以使膠片從前方末端到後方末端均勻貼緊平台供應，而且，可更穩定地供應捲曲(curl)或波紋(wave)較多的膠片。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，在供顯示面板通過的路徑的上側、下側或上下兩側設置平板形式的平台，以使偏光片供應單元所供應的膠片附著於顯示面板的表面的平台式顯示面板的膠片附著裝置中，平台的吸附表面的一部分或全部由利用具備小氣孔的多孔材料製作而成的多孔吸附板構成。

在本發明多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置中，多孔吸附板由氣孔率為25至70%的多孔陶瓷製作而成，而多孔吸附板的氣孔大小的直徑為0.001至0.5mm。

在本發明多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置中，在多孔吸附板的下部一側或兩側可滑動設置用以調節吸附面積的調節塊。

在本發明多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置中，在平台上相隔一定間距設置多個一定大小的多孔吸附板。

在本發明多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置中，多孔吸附板由絲印用網眼織物製作而成。

在本發明多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置中，絲印用網眼織物由絲綢或不銹鋼編織而成。

在本發明多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置中，絲印用網眼織物的網眼大小為0.01至0.5mm。

本發明多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，使膠片在附著於顯示面板表面的過程中，從偏光片等膠片的前方末端到後方末端均勻附著於平台，從而使膠片不相對於顯示面板鬆動而更緊貼於顯示面板。

下面，結合附圖對本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置的結構及作用等進行詳細說明。

附圖中的附圖標記100表示本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置。

如圖4所示，本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置100，在供顯示面板等面板P通過的路徑的上側、下側或上下兩側設置平板形式的平台110，以使偏光片供應單元所供應的偏光片等膠片F的附著於顯示面板P的一側或兩側表面。

尤其是，在本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置100中，平台110的吸附表面的一部分或全部由利用具備小氣孔的多孔材料製作而成的多孔吸附板120構成。

此時，多孔吸附板120可由氣孔率為25至70%的多孔陶瓷製作而成，而構成多孔吸附板120的多孔材料的氣孔大小為0.001至0.5mm。

另外，在上述平台110上，多孔吸附板120的四圍由利用不銹鋼等金屬材料製作而成的框架130構成。

另外，在平台110的一側設置真空壓供應源(未圖示)，以向多孔吸附板120傳遞吸力。

如圖7所示，在本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置100中，在多孔吸附板120的下部一側或兩側，還通過運行裝置142可滑動地設置用以調節吸附面積的調節塊140。即，上述調節塊140設置於多孔吸附板120的下部，以根據膠片的大小調節用以傳遞吸力的平台110的寬度。

另外，如圖8所示，在本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置100中，在平台110上相隔一定間距設置多個一定大小的多孔吸附板120。

在本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置100中，設置於平台110前方的擠壓輥150可根據顯示面板P及膠片F的進入與否等可上下移動。

另外，用於在本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置100的膠片供應單元及保護膜剝離單元等可利用現有技術中的方式。而且，因不屬於本發明的特徵性的結構，因此，在此不再贅述。

在上述結構的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置100中，在顯示面板P上附著偏光片等膠片F的過程中，膠片F可在更穩定地貼緊平台110的狀態移送。因在膠片F穩定貼緊平台110的狀態下供應，從而可將偏光片等膠片F更緊密附著於顯示面板P，從而防止膠片F捲曲(Curling)，而且，可有效防止在顯示面板P和膠片F之間產生氣泡。

圖9及圖10為本發明另一實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置200結構圖。

在本發明另一實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置200中，構成平台210的多孔吸附板220可由絲印用網眼織物製作而成。

此時，絲印用網眼織物可用由絲綢或不銹鋼編織而成的織物。另外，絲印用網眼織物的網眼大小可為0.01至0.5mm。

如上所述，絲印用網眼織物的多孔吸附板220的四圍由框架230固定而成，而在平台210的一側，設置用以向多孔吸附板220傳遞吸力的真空壓供應源(未圖示)。

另外，如圖9所示，在多孔吸附板220由絲印用網眼織物製作而成時，擠壓輥250設置於多孔吸附板220的下部，而且，擠壓輥250可通過旋轉前進或後退。

在本發明另一實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置200的運行過程中，在多孔吸附板220上吸附偏光片等膠片F並接近顯示面板P的狀態下，通過擠壓輥250的旋轉驅動將膠片F附著於顯示面板P。

另外，本發明另一實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置200的其他結構，與現有技術的顯示面板的膠片附著裝置或本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置100相同。

在上述結構的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置200中，在顯示面板P上附著偏光片等膠片F的過程中，膠片F可更穩定地貼緊平台210。因在膠片F穩定貼緊平台210的狀態下通過擠壓輥250的驅動將膠片F附著於顯示面板P，從而防止膠片F捲曲(Curling)，而且，可有效防止在顯示面板P和膠片F之間產生氣泡。

上述實施例僅用以說明本發明而非限制，在此技術領域中具有通常知識之技術人員應當理解，可以對本發明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發明的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。

100、200．．．平台式顯示面板的膠片附著裝置

110、210．．．多孔平台

120、220．．．多孔吸附板

130、230．．．框架

140．．．調節裝置

142．．．運行裝置

150、250．．．擠壓輥

P．．．顯示面板

F．．．膠片

圖1為現有技術的滾筒式顯示面板的膠片附著裝置結構圖；

圖2為現有技術的皮帶式顯示面板的膠片附著裝置結構圖；

圖3為現有技術的平台式顯示面板的膠片附著裝置結構圖；

圖4為本發明實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置結構圖；

圖5為本發明實施例的平台平面結構圖；

圖6為本發明實施例的平台剖面結構圖；

圖7為本發明另一實施例的平台剖面結構圖；

圖8為本發明又一實施例的平台平面結構圖；

圖9為本發明另一實施例的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置結構圖；

圖10為本發明還一實施例的平台平面結構圖。

100．．．平台式顯示面板的膠片附著裝置

110．．．多孔平台

150．．．擠壓輥

P．．．顯示面板

F．．．膠片

Claims (7)

1. 一種多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，在供顯示面板通過的路徑的上側、下側或上下兩側設置平板形式的平台，以使偏光片供應單元所供應的膠片附著於顯示面板的表面的平台式顯示面板的膠片附著裝置中，平台的吸附表面的一部分或全部由利用具備小氣孔的多孔材料製作而成的多孔吸附板構成。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其特徵在於：上述多孔吸附板由氣孔率為25至70%的多孔陶瓷製作而成，而上述多孔吸附板的氣孔大小的直徑為0.001至0.5mm。
3. 根據申請專利範圍第2項所述的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其特徵在於：在上述多孔吸附板的下部一側或兩側可滑動設置用以調節吸附面積的調節塊。
4. 根據申請專利範圍第1或3項的所述的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其特徵在於：在上述平台上相隔一定間距設置多個一定大小的多孔吸附板。
5. 根據申請專利範圍第1項所述的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其特徵在於：上述多孔吸附板由絲印用網眼織物製作而成。
6. 根據申請專利範圍第5項所述的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其特徵在於：上述絲印用網眼織物由絲綢或不銹鋼編織而成。
7. 根據申請專利範圍第6項所述的多孔平台式顯示面板的膠片附著裝置，其特徵在於：上述絲印用網眼織物的網眼大小為0.01至0.5mm。