201250736 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係為關於製作能插入裝備於各種交流電機器 之整流電路、雜音預防電路、諧振電路等之芯部的空心線 圈之自動捲線機者。本發明復為關於由複數個線圈層構成 之空心線圈以及其捲線方法者。 【先前技術】 裝備於交流電機器之整流電路、雜音預防電路、諧振 電路等之線圈裝置，係將線圈捲裝於芯部之周圍而形成。 申請人已提案有一種將預先捲繞為螺旋狀之空心線 圈，由間隙(gap)插入於接線方向開設有間隙的芯部，以製 作線圈裝置的方法(例如參照專利文獻1)。 前述專利文獻1之自動捲線機，係具備藉由旋轉驅動 機構而一體性旋轉之剖面大致矩形的一對捲繞芯構件，藉 由一面改變該捲繞芯構件彼此的間隔而一面旋轉，並於捲 線構件捲繞直接導線’製作作為芯部之内周侧的内周長以 及作為外周側的外周長不同之空心線圈。 以製作内周長以及外周長不同之空心線圈的方法而 言，為人所知已有使用因應於該空心線圈之空洞形狀而附 帶段差的捲線X具之方法(專利文獻2)、及於各單位捲繞部 的每個捲線步驟，一面使捲繞芯構件的形態變化，一面 導線捲繞於該捲繞芯構件之的自動捲線機(專^文^ 3) 〇 324079 當將藉由前述專利文獻2或3之自動捲線_製^ 4 201250736 空心線圈裝設於芯部時，將成為芯部的内周側之一部分導 線重疊於半徑方向，能緊密地捲繞導線。 此外，如第15圖所示，能得到將導線(22)捲繞為漩渦 狀而形成之單位線圈部（23)重複並排於捲繞軸方向之空心 線圈（2〇〇)。 以此種空心線圈（200)的捲線方法而言，係如第16圖 (a)所示’藉由將導線捲繞為旋渦狀，而將相互地具有不同 内周長之第1單位捲繞部（25)、第2單位捲繞部（26)以及第 3單位捲繞部（27)，連續朝捲繞軸方向形成，並且將由該等 複數個單位捲繞部（25)，(26)，(27)所構成之單位線圈，連續 朝捲繞軸方向形成，以製作空心線圈的中間製品之後，將 該中間製品朝捲繞軸方向壓縮’如第16圖（b)所示，藉由 將至少一部分第2單位捲繞部（26)壓入於第3單位捲繞部 (27)之内側，並且將至少一部分第1單位捲繞部（25)壓入於 第2單位捲繞部(26)之内侧，而獲得由複數個線圈層（在圖 不之例中為3層）所構成空心線圈的完成品之方法已為人 所知(專利文獻2)。 〔先前技術文獻〕 (專利文獻) (專利文獻1)日本特開2000-277337號公報。 (專利文獻2)曰本特開2003-86438號公報。 (專利文獻3)日本特開2006-339407號公報。 【發明内容】 (發明所欲解決之課題） 324079 5 201250736 構成空心線圈的導線始端，係安褒於捲繞芯構件之旋 轉驅動機構側，且捲線係由旋轉驅動機構朝離開的方向依 序捲繞。因此，在製作空心線圈後’必須進行將空心線圈 由捲線構件拆下，縣錢行料_料裝設於捲㈣ 構件的作業。該等作㈣被要求於每:欠製作預定長度的空 心線圈時進行’而且，因必須將自動捲線機暫時停止，故 會有能謀求提升作業效率的自動捲線機之需求。 此外，藉由前述自動捲線機製作之空心線圈，不僅内 周長不同，外周長亦配合内周長而變化。因此，在捲繞於 芯部時，在線©外周綱導線，其外周長之長的部分無法 密著於線圈’而有產生鬆弛的可能性。 本發明的第1個目的，係為提供能製作具有内周長不 同而外周長相同的單位捲繞部之空心線圈的自動捲線機。 此外，於習知技術之由複數個線圈層構成之空心線圈 的捲線方法中，如第13圖所示，係利用捲繞芯片（3〇)的角 部(30a) ’並藉由重複使導線彎曲變形約9〇度的步驟，形 成構成前述空心線圈的複數個單位捲繞部（25)，(26)，(27)的 彎曲部（25c)，(26c)，(27c) ’但藉由相同捲繞芯片（3〇)的角部 (30a)所形成之複數個彎曲部(25c)，(26c)，(27c)，係呈現相同 曲率半徑的圓弧狀’故於内周側與外周側之單位捲繞部的 彎曲部間，會產生間隙G。 因此，會有空心線圈之導線的佔積率降低的問題。 如第14圖所示，為解決該問題，可考慮於空心線圈 的各角部(23c)中，將第1單位捲繞部(25)、第2單位捲繞 324079 6 201250736 部（26)、及第3單位捲繞部（27)之彎曲部（25&),(26&)，(27已）， 形成為具有相同曲率中心S，且曲率半徑由内周側朝向外 周側增大達導線直徑之圓弧狀。 藉此’内周侧與外周側的單位捲繞部的彎曲部彼此密 接’且導線的佔積率增大。 然而，為了要在每個單位捲繞部改變角部的圓弧形 狀’必須於使用第13圖所示的捲繞芯片（30)的捲線步驟 中’準備角部（30a)之外周面的曲率半徑不同的複數種捲繞 芯片（30)，且在每個單位捲繞部更換捲繞芯片（30)，要將此 種捲線步驟自動化係極為困難。 因此本發明之第2目的，係為提供能使導線之佔積率 較以往增大之空心線圈’以及能容易地製造該空心線圈之 捲線方法。 (解決課題之手段） 為解決前述第1課題’本發明之自動捲線機，係用以 製作空心線圈，該空心線圈係將至少丨根導線捲繞為漩渦 狀而形成之單位線圈部重複排列於捲繞軸方向，且各單位 線圈部係由内周長相互地不同之複數個單位捲繞部形成， 並在插入具有間隙的芯部時，將内周長小的單位捲繞部之 至少一部分壓入内周長大的單位捲繞部之内側，該自動捲 線機係具有： 旋轉驅動機構； 往復移動機構，係具有由該旋轉驅動機構突出設置， 並與旋轉驅動機構之旋轉中心呈一體性旋轉，且具有軸心 324079 7 201250736 與前述旋轉中心呈平行的4支捲繞芯軸，並使捲繞芯軸在 該等捲繞芯軸的軸心成為包圍前述旋轉中心之大致矩形的 頂點位置’且連接捲繞芯軸間的對向之2邊成為内周長以 及外周長的第1位置、及成為外周長與該第1位置相同且 内周長較長之大致梯形的頂點位置之第2位置之間，使捲 繞怒軸進行往復移動； 至少1個按壓滚子，係由外周側朝接近捲繞芯軸的旋 轉移行路徑之方向彈推；及 導線供給機構’係將導線連續供給至捲繞芯軸與按壓 滚子之間。 以具體實施形態而言，宜為具有推動構件，該推動構 件係配備為較由導線供給機構供給之導線最初抵接於任一 支捲繞芯軸的位置更接近於旋轉方向前側，並將捲繞於捲 繞芯軸之導線推出至捲繞芯軸的自由端側。 進一步，為解決前述第2課題，本發明之空心線圈係 將至少1根導線捲繞為㈣狀而形成之單位線圈部重複排 列於捲繞軸方向4各單位_部係由内周長相互地不同 之複數齡位捲繞部形成，並將内周長小的單位捲繞部的 至少-部分壓人於内周長大的單位捲繞部之内側。 在此，形成各單位線圈部之複數個單位捲 呈現出具有複數個㈣之多㈣狀，且部」 別包括使導線f曲紐肖之複數個 係刀 η弓明邵、及連妹獻垃 彎曲部彼此之1個或複數個連絡部。 、σ 於構成各單位線圈之複數個單位捲繞部的角部中，在 324079 201250736 相同相位位置相互地重疊之複數個彎曲部係排列於由單位 線圈部之内側朝向外側延伸之1條直線上。 再者，在本發明中，所謂空心線圈之概念，並不限於 將線圈中央部的空間不存在芯部的線圈作為最終製品，亦 包含將線圈中央部的空間存在有芯部者（線圈裝置）之線圈 作為最終製品。 具體而言，於各角部中，形成於複數個單位捲繞部並 在第1相位位置重疊之複數個彎曲部所排列的1條直線、 及形成於複數個單位捲繞部並在第2相位位置重疊之複數 個彎曲部所排列的1條直線，係在單位線圈部之内側的1 點相交。 此外，本發明之空心線圈的捲線方法，係為前述本發 明之空心線圈的捲線方法，係於作為前述捲繞軸之旋轉軸 的周圍，將與前述多角形狀之角部數量一致之複數個捲繞 芯機構配備為可以前述旋轉軸為中心而旋轉驅動，且於各 捲繞芯機構裝備有可往復驅動於與前述捲繞軸交叉之方向 的複數個捲繞芯片，並且，將 第1步驟，將各捲繞芯機構之複數個捲繞芯片設定於 預定位置；及 第2步驟，在前述複數個捲繞芯片設定於預定位置的 狀態下，藉由使前述複數個捲繞芯機構旋轉，將導線捲繞 於構成該等捲繞芯機構之複數個捲繞芯片的周圍， 一面將複數個捲繞芯片之位置變更為朝由前述旋轉 轴離開之方向或其反方向，並一面予以重複而藉以形成構 324079 9 201250736 成1個單位_部之複數個單位捲繞部。 二體及第2單位捲繞部的形成 成為第 出，-面將成為第2單位捲：1繞心片之外周面推 芯片的外^ 位棬、'堯邻之導線捲繞於複數繞 〜片的外周面，而形成第2單位捲繞部。 带成ΐίΓ:言’在藉由重複前述第1步驟與第2步驟而 成複數個早位線圈部之後，藉由將該等單位線圈邻朝棬 心軸方向屋縮，將内周長小的單位捲繞部的至少一；分塵 入内周長大的單位捲繞部 層之空心線圈。 之内側而疋成包括硬數個線圈 (發明之效果） 根據本發明之自動捲線機，藉由使捲繞芯細一面往復 移，並-面-體性_ ’能連續製作具有包括内周長不同 之單位捲繞部之單位線圈部的線圈部。 藉由本發明之自動捲線機所製作之線圈部，因能在使 大致矩形的單位捲繞部與外周長相同的狀許，形成 長經改變之大㈣形㈣單位捲繞部，故在將所得 圈部插入有f部時，不僅能使導線的—部分重^ 芯部的内周面，且外周長係為相同，故能較習知技術ς 線更緊密地捲繞於芯部的外周。 導 製作出之單位捲繞部係藉由推動構件依序推出至 繞芯軸的自由端側，故能省略習知技術之停止自動捲绐 機，並在拆下制部之後，再次料較裝至自動捲線機 324079 10 201250736 的作業。 進-步’本發明之空心、_係各角部相當於在將複數 個單位捲繞部之複數個彎曲部形成為圓弧形狀的理想構造 中，使該圓弧形狀更近似多角形狀(折線）者，故會成為= 角部之彎曲部間的間隙亦較習知技術變為更小，且導線之 佔積率大者。 π 【實施方式】 以下’根據本發明的2個自動捲線機之實施例，依圖 式具體性進行說明。 ^ 第1實施例 第1圖以及第2圖係為將本發明之第i實施例的自動 捲線機（1G)之主要部位擴大顯示之斜視圖，第3圖係為自 動捲線機⑽之平面圖，第4圖係為沿著第3圖之線Α·Α 的剖面圖。 一自動捲線機（10)，係具有藉由馬達等旋轉驅動機構(未 圖示）’以第1圖中箭號方向所示之方式逆時針地旋轉之中 心基軸(20)，且於該中心基軸(20)之周圍，係配備有與中心 基軸(20)體性旋轉之4支捲繞芯轴(31)，(32)，(33)，(34)。 捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)，係配備為可與中心基轴 (20)體性紅轉，且安裝於可相對於中心基軸接近、離開 地滑動之滑動塊(41),(42),(43)，(44)。 更具體而言，捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)，係安裝於 滑動塊(41)，(42)，(43)，(44)之中心基軸(2〇)侧的角，且前端部 由滑動塊(41 )，(42)，(43)，(44)的邊緣突出。 324079 11 201250736 捲繞芯軸（31)，(32)，(33)，(34)，係能做成為中心基軸（20) 側有缺口之角柱，如同後述，使滑動塊(41)，(42)，(43)，(44) 相對於中心基軸（20)平行地滑動，藉此捲繞芯軸 (31)，(32)，(33)，(34)乃成為可相互地接近、離開。 捲繞芯軸（31)，(32)，(33)，(34)的前端，係以稍微地較導 線(70)的直徑長的方式，由滑動塊(41)，(42)，(43)，(44)的前端 面（45)突出。捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)的突出長度，宜做 成為較導線(70)之直徑長1至3mm，具體而言，突出長度 宜為做成為2至5mm左右。 於捲繞芯軸（31)，(32)，(33)，(34)之旋轉移行路徑的外 周，係配備有1個或複數個按壓滚子(51)，(52),(53)。在本 實施例中，如第3圖所示，按壓滚子(51),(52),(53)係每隔 90°而於中心基軸（20)之上下以及左側配置3個，且藉由彈 簧等彈推手段，由自動捲線機（1〇)之不旋轉的外殼 (housingX未圖示），朝接近捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)之旋 轉移行路徑的方向彈推。 更具體而言，如第4圖所示，按壓滾子（51)，(52)，(53)， 係能做成為具有作為滑動塊(41)，(42)，(43)，(44)侧之薄壁圆 柱狀的按壓主體部（55)，及形成於該按壓主體部（55)的前 側，且直徑較按壓主體部（55)大之圓板狀的按壓板(56)之構 成。按壓主體部（55)的寬度，宜為與捲繞芯轴 (31)，(32)，(33),(34)的突出長度·大致一致+。 按壓主體部（55)與按壓板(56)係能一體形成，且按壓主 體部（55)與按壓板(56)係於中心貫通開設有轴孔(57)，並於 324079 12 201250736 該軸孔(57)連接有朝旋轉移行路徑接近之方向彈推之彈推 手段。 由捲繞芯軸(31)之旋轉方向上游侧形成空心線圈之導 線(70) ’係供給至上側之按壓滾子（51)與捲繞芯軸（32)的旋 轉移行路徑之間，導線(70)係能藉由導線供給機構（未圖示） 進行供給，且導線供給機構係能例示為使導線(7〇)經由複 述個導引滚子（未圖式）’且其前端由在上侧之按壓滚子（51) 與捲繞芯轴（31)，(32)，(33)，(34)的旋轉移行路徑之間有開口 之筒狀的導引件(76)依序供給之構成。 於較導引件（76)之開口靠近下側，亦即，於旋轉方向 上游侧，係具備將捲繞於捲繞芯軸（31)，(32)，(33)，(34)之導 線（70)推出至捲繞芯軸（31)，(32)，(33)，(34)的自由端側之推 動構件（77)。推動構件(77)係配置於自動捲線機（1〇)之不旋 轉的外殼（未圖示）’且配備為接近於捲繞芯軸 (31),(32)，(33)，(34)的旋轉移行路徑。再者，宜為與前述按 壓滾子(51)，(52)，(53)同樣藉由彈推手段等朝接近於捲繞芯 軸(31)，(32)，(33)，(34)的旋轉移行路徑之方向彈推。 進一步，如第4圖所示，中心基軸(2〇)係可拆裝地嵌 合有供藉由推動構件(77)推出之單位捲繞部依序插通之捲 線辅助構件(21)。捲線辅助構件(21)係能例示為樹脂製者， 且剖面形狀能例示為具有供形成之單位捲繞部輕鬆的嵌合 之程度的大致剖面矩形形狀^捲線辅助構件(21)係能做成 為長度約30cm左右。 前述構成之自動捲線機⑽，係具有由凸輪機構所構 324079 13 201250736 成之往復移動機構’且構成為能使旋轉之滑動塊 (41)，(42)，(43)，(44)在與捲繞芯輛（31)，(32)，(33)，(34)之軸心 正交的面内朝接近、離開方向滑動。 更具體而言，往復移動機構係做成為在如第5圖（a)所 示之捲繞芯轴（31 )，(32)，(33)，(34)位於長方形頂點的狀態， 及如第5圖（f)所示之捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)位於梯形 頂點的狀態之間’能一面繞著中心基軸(20) —體旋轉，一 面使滑動塊(41)，(42)，(43)，(44)滑動。 以下’就關於本發明之自動捲線機（1〇)之導線(70)的捲 繞行程進行說明。 首先’如第5圖（a)所示，在預先將捲繞芯軸 (31)，(32)，(33)，(34)位於長方形頂點的狀態下，由使用者以 手動將導線(70)由導線供給機構（未圖示）拉出，而將導線 (70)的前端彎曲為口字狀，並吊掛於捲繞芯軸 (31)，(32),(33)，(34)的外周。 此時，如第4圖所示，導線（7〇)藉由捲繞芯軸 (31)，(32)，(33)，(34)與滑動塊（41)，(42)，(43)，(44)的前端面 (45)、按壓滚子（51)，(52)，(53)的按壓主體部（55)以及按壓板 (56)而包圍周圍，不會脫落。 由此狀態使旋轉驅動機構動作，並且使往復移動機構 動作，開始捲繞導線(70)。 當由第5圖（a)所示之狀態到如第5圖（b)所示，使捲繞 芯軸(31)，(32)，(33)，(34)旋轉時，導線(70)會捲繞於捲繞芯軸 (31)，(32)，(33)，(34)。當進一步使捲繞芯軸(31) (32) (33) (34) 324079 14 201250736 時，導線(70)會一面被按壓滾子（51)，(52)，(53)之按壓主體部 (55)壓住而一面彎曲，並形成屬於捲繞芯軸 (31 )，(32)，(33)，(34)的形狀之長方形的單位捲繞部（80)。 如第5圖（b)所示，當捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)由導 線(70)捲繞開始而旋轉約270°時，導線(70)會抵接於推動 構件(77)’而被推出至捲繞芯軸（31)，(32)，(33)，(34)的自由端 侧’並朝捲線輔助構件(21)(參照第4圖）插入。 藉由使捲繞芯軸(31),(32)，(33)，(34)旋轉預定次數，例 如2圈’則導線(70)會成為大致長方形之2圈的單位捲繞 部(80)，(81)。 接著’如第5圖（c)所示，藉由一面使旋轉驅動機構動 作’且一面使往復移動機構動作，一邊使碰到長方形的一 方長邊之頂點的捲繞芯軸（31)由中心基軸(2〇)朝遠離的方 向移動’一邊使捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)旋轉。 再者’捲繞站轴(31)，(32)，(33)，(34)係為使位於對向於 供給導線(70)之導引件(76)之捲繞芯軸移動。其理由在於， 當使已捲繞有導線(70)之捲繞芯軸移動時，會有導線(7〇) 被拉緊而切斷等情形。 之後，如第5圖（d)所示，使旋轉驅動機構旋轉，藉此 位於另一方的長邊之捲繞芯軸（34)亦藉由推動構件（77)而 將導線(7〇)推$，並使其由中心基軸(2〇)朝遠離的方向移 動。位於長方形另一邊之長邊的頂點之捲繞芯軸（32),(33) 亦為同樣的做法’如第5圖⑷所示’雖在距離上較前述捲 繞芯軸(31)，(34)短’但仍-邊使捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34) 324079 15 201250736 旋轉，一邊會由中心基軸(20)朝遠離的方向移動。再者，將 此時之捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)之位置稱為中間位置。 在此狀態下，藉由使捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)旋 轉，形成内周長、外周長稍微較前述長方形長的單位捲繞 部（82)。 進一步，一邊使捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)旋轉，一 邊由中間位置進一步使捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)由中心 基軸（20)朝離開的方向依序移動，並一面使捲繞芯轴 (31),(32)，(33)，(34)旋轉，一面使捲繞芯軸（31)，(32)，(33)，(34) 移動至成為大致梯形狀的頂點之位置為止，藉此，如第5 圖（f)所示，導線(70)係形成外周長、内周長較中間位置長 之大致梯形狀的單位捲繞部（83),(84)。藉由使捲繞芯軸 (31)，(32)，(33)，(34)旋轉預定次數，例如2圈，則導線(70) 會成為大致梯形狀之繞2圈的單位捲繞部（83)，(84)。 接著，使捲繞芯軸(31)，(32)，(33)，(34)—面旋轉，並一 面依序回到前述之中間位置，再進一步依前述方法使捲繞 芯軸（31)，(32)，(33)，(34)回到捲繞芯轴（31)，(32)，(33)，(34)成 為大致長方形頂點的位置，並重複旋轉預定次數的動作， 將如第6圖至第7圖所示之單位捲繞部 (8〇)，(81)，(82)，(83)，(84)連續而成之單位捲繞部（79)會捲繞 於捲線輔助構件(21)，成為空心線圈。 當預定長度的空心線圈形成時，則能將自動捲線機（1〇) 暫時停止，並在捲線辅助構件(21)上將導線(70)切斷，而得 到空心線圈。藉由再次使自動捲線機（10)動作，而得以繼 324079 16 201250736 續製作空心線圈。 第6圖至第8圖係顯示所製作之空心線圈。如圖所 示，空心線圈係具有位於芯部（87)的内周側之内周長、及 位於芯部（87)的外周側之外周長不同的3個單位捲繞部 (80) ，(82)，(83)’並構成為大致長方形的單位捲繞部（8〇),(81) 為2圈，大致梯形狀的單位捲繞部（83)，(84)為2圈，且在 中間位置形成之單位捲繞部（8 2 )分別於兩個單位捲繞部之 (81) ，(83)間、（82),(80)間捲繞i圈的形狀。 如第9圖所示，所製作之空心線圈，係朝於連接方向 開設有間隙（86)的芯部（87)由前述間隙（86)插入。 空心線圈係由内周長不同之單位捲繞部（8〇)，(82),(83) 所形成，故如第10圖所示，内周長較長的單位捲繞部 (83)，(84)會覆蓋住内周長較短的單位捲繞部（8〇)，(81)的内 周侧’相較於習知技術，能得到緊密地捲繞於芯部（87)之 線圈裝置(88)。 第2實施例 接著’依圖式具體說明關於本發明之第2實施例之自 動捲線機（1)。第11圖係顯示關於本發明之空心線圈（2)。 本發明之空心線圈（2)，係基本上具有與第15圖所示 之空心線圈（2〇〇)相同的捲線構造，且如第15圖所示，將1 根導線(22)沿著與捲繞軸正交的面捲繞為漩渦狀而形成之 單位線圈部(23) ’係朝捲繞軸方向連續而形成，藉此，構 成由3層線圈層所構成之空心線圈。 如第11圖所示，於本發明之空心線圈（2)中’各單位 324079 17 201250736 線圈部（23)係形成為其整體具有4個角部 (23从(23认(23认(23&)的大致四角形，且第1單位捲繞部 (25)係大致全長被壓入至第2單位捲繞部（26)的内侧，並且 第2單位捲繞部（26)係大致全長被壓入至第3單位捲繞部 (27)的内側。 於空心線圈（2)的各角部（23a)中，第1單位捲繞部（25) 係具有2個彎曲部(25a)，(25a)，第2單位捲繞部（26)係具有 2個彎曲部（26a)，(26a)，第3單位捲繞部(27)係具有2個彎 曲部（27a)，(27a)，且各彎曲部的彎曲角度係設定為翎度。 於各角部(23a)中’第1單位捲繞部(25)的2個彎曲部 (25a)，(25a)係藉由直線狀的連絡部(25b)相互連結，第2單 位捲繞部（26)的2個彎曲部（26a)，(26a)係藉由直線狀的連 絡部（26b)相互連結，第3單位捲繞部（27)的2個彎曲部 (2 7a)，(2 7a)係藉由直線狀的連絡部(2 7b)相互連結。 而且’於各角部(23a)中，3個單位捲繞部（25)，(26)，(27) 之對應位置關係，亦即相同相位位置的3個彎曲部 (25a)，(26a)，(27a) ’係排列於由一點p延伸之直線上。 結果’於各角部(23a)中，第1單位捲繞部（25)的導線 與第2單位捲繞部(26)的導線，係大致遍及全長而相互地 接觸’並且第2單位捲繞部(26)的導線與第3單位捲繞部 (27)的導線，係大致遍及全長而相互地接觸。 換言之’本發明之空心線圈（2)的角部(23a)，係相當於 使第14圖所示之第1單位捲繞部（25)、第2單位捲繞部（26) 以及第3單位捲繞部（27)的3個彎曲部(25c)，(26c)，(27c)的 324079 18 201250736 圓弧形狀，近似於2以上的多角形狀(折線）者。藉此，本 發明之空心線圈（2)，係成為具有第13圖所示之習知技術 的空心線圈（200)與第14圖所示之理想的空心線圈的中間 構成，且各角部之彎曲部間的間隙較習知技術變小。 結果，本發明之空心線圈（2)之導線之彳占積率變為較第 15圖所示之習知技術的空心線圈（200)大。 本發明之空心線圈（2)係能使用將先前在第1圖至第4 圖所示之第1實施例使用之自動捲線機（1〇)予以改造，而 能容易地製造者。 使用第1實施例之自動捲線機（10)而製作之空心線圈 係如第13圖所示，成為於第1單位捲繞部（25)、第2單位 捲繞部（26)以及第3單位捲繞部（27)的彎曲部間產生間隙 G。 因此，於本實施形態中，係採用第12圖所示之自動 捲線機（1)，以取代具備第1圖所示之捲繞芯軸 (31)，(32),(33),(34)的自動捲線機（1〇)。 該自動捲線機（1)係藉由省略圖示之馬達，朝圖中之箭 號所示之逆時針方向旋轉驅動者，其四個角落配備有4個 捲繞芯機構(11)，(12)，(13)，(14)。 該等4個捲繞芯機構（11)，(12),(13),(14)係與第1圖所 示之4個捲繞芯軸（31)，(32)，(33)，(34)相同，能往復移動於 由中心基軸(20)離開的方向與朝中心基軸(2〇)接近的方向。 如第12圖（a)、（b)所示，第1捲繞芯機構(11)係具備 沿著由中心基軸(20)側的一點S1向外延伸之直線A1而往 324079 19 201250736 復驅動之第1捲繞芯片（61)、及沿著該一點S1向外延伸之 直線A2而往復驅動之第2捲繞芯片（62)，且第1捲繞芯片 (61)與第2捲繞芯片（62)係發揮對應於第1實施例之第1 捲繞芯轴(31)的功能。 第2捲繞芯機構（12)係具備沿著由中心基轴(2〇)側的 一點S2向外延伸之直線A3而往復驅動之第1捲繞芯片 (63)、及沿著該一點S2向外延伸之直線A4而往復驅動之 第2捲繞芯片（64)，且第1捲繞芯片（63)與第2捲繞芯片（64) 係發揮對應於第1實施例之第2捲繞芯轴(32)的功能。 第3捲繞芯機構(13)係具備沿著由中心基軸（2〇)側的 一點S3向外延伸之直線A5而往復驅動之第1捲繞芯片 (65)、及沿著該一點S3向外延伸之直線A6而往復驅動之 第2捲繞芯片（66)，且第1捲繞芯片（65)與第2捲繞芯片（66) 係發揮對應於第1實施例之第3捲繞芯軸(33)的功能。 第4捲繞芯機構（14)係具備沿著由中心基軸(2〇)侧的 一點S4向外延伸之直線A7而往復驅動之第丨捲繞芯片 (67)、及沿著該一點S3向外延伸之直線A8而往復驅動之 第2捲繞芯片（68)，且第1捲繞芯片（67)與第2捲繞芯片（68) 係發揮對應於第1實施例之第4捲繞芯轴(34)的功能。 前述8個捲繞芯片（61)至（68)的往復驅動，係例如對於 各捲繞芯機構，能藉由在每個捲繞芯片裝備電磁閥 (solenoid)等往復驅動機構來進行。 前述8個捲繞芯片（61)至（68)係分別在供導線(22)捲繞 的表面呈頂角135度的山形。因此，藉由於成為一對之2 324079 20 201250736 個捲繞芯片捲繞導線(22)，形成如第u圖所示之用以形成 空心線圈（2)的各角部之第1單位捲繞部（25)的2個彎曲部 (25a)，(25a)、第2單位捲繞部（26)的2個彎曲部（26a)，(26a)、 及第3單位捲繞部（27)的2個彎曲部(27a)，(27a)。 結果’由8個捲繞芯片（61)至（68)的表面所規定之迴圈 形狀’係成為對應於第11圖所示之空心線圈（2)之各單位 捲繞部（25)，(26)，(27)的迴圈形狀。 關於第2實施例的空心線圈（2)之自動捲線機（1)的前 述以外的構成’係與第丨圖至第4圖所示之第1實施例的 自動捲線機（10)相同。 在由第12圖所示之之自動捲線機（1)所進行之空心線 圈的捲線步驟，係於各單位線圈部（23)的捲繞步驟中，在 捲繞第1單位捲繞部（25)時，係如第12圖所示，將全部的 捲繞芯片（61)至（68)固定於最内周位置，並使自動捲線機 旋轉，藉以將導線(22)捲繞於該等捲繞芯片（61)至（68)的周 圍。 藉由將導線(22)依序捲繞於8個捲繞芯片（61)至(68)的 各表面，以依序形成第2單位捲繞部(26)的8個彎曲部(26a) 至(26a)，且各彎曲部的彎曲角度係被規定為45度。 接著，在捲繞第2單位捲繞部(26)時，係如第12圖所 示，使全部的捲繞芯片（61)至(68)朝外周侧移動達導線(22) 的線徑量，並在該狀態下使自動捲線機旋轉，藉以將導 線(22)捲繞於該等捲繞芯片（61)至(68)的周圍。 藉由將導線(22)依序捲繞於8個捲繞芯片（61)至(68)的 324079 21 201250736 各表面，以依序形成第2單位捲繞部(26)的8個彎曲部(26a) 至(26a)，且各彎曲部的彎曲角度係被規定為45度。 其後，在捲繞第3單位捲繞部(27)時，係使全部的捲 繞芯片（61)至（68)朝外周侧移動達導線(22)的線徑量，並在 該狀態下使自動捲線機（1)旋轉，藉以將導線（22)捲繞於該 等捲繞芯片（61)至(68)的周圍。 藉由將導線(22)依序捲繞於8個捲繞芯片（61)至（68)的 各表面’以依序形成第3單位捲繞部^7)的8個彎曲部(27幼 至(27a)，且各彎曲部的彎曲角度係被規定為45度。 在下個單位線圈部（23)的捲繞步驟中，一面使全部的 捲繞芯片（61)至（68)慢慢地朝内周側移動達導線(22)的線 徑量，一面使自動捲線機（1)旋轉，藉以將導線(22)捲繞於 該等捲繞芯片（61)至(68)的周圍。 再者，於連續2個單位捲繞部的形成中，在第丨個單 位捲繞部之形成後’ 一面將該單位捲燒部的導線(22)藉由 成為第2個單位捲繞部的導線(22)從8個捲繞芯片…)至 (68)的外周面推出，一面將成為第2個單位捲繞部的導線 (2)捲繞於8個捲繞芯片（61)至(68)的外周面，形成第2個 單位捲繞部。 1由重複以上的動作，得到第11圖所示之空心線圈的 中，製品°而且’如第16圖⑷、（b)所示，藉由將該中間 笛朝捲、堯轴方向壓縮，而.將第2單位捲繞部（26)壓入於 ^單，捲繞部(27)的内侧，並絲帛1單位捲繞部(25) ；第2單位捲繞部（26)的内側，而得到第u圖所示 324079 22 201250736 ， 之空心線圈（2)的完成品。 以此方式得到之空心線圈（2)，係如第11圖所示，於 '各角部(23a)中，第1單位捲繞部（25)的導線與第2單位捲 • 繞部（26)的導線係大致遍及全長而相互地接觸’且第2單 位捲繞部（26)的導線與第3單位捲繞部（27)的導線係大致 遍及全長而相互地接觸。 因此’該空心線圈（2)相較於第15圖所示之習知技術 的空心線圈（2〇〇)，導線的佔積率係變大。 再者’本發明之各部構成並非受限於前述實施形態， 而能在申請專利範圍所記載之技術範圍内進行種種變形β 例如，單位捲繞部的種類、捲繞圈數當然並非為限定於如 前所述者。此外，可得知單位捲繞部係能做成為前述之大 致長方形與大致梯形狀2種，且亦能將捲繞圈數做各丨圈、 各2圈、或各3圈等種種設定。此外，空心線圈的各角部 之各單位捲繞部的彎曲部並不限於2個，亦可為3個以上 之複數。 此外，導線(22)並不限於剖面圓形的圓形線，亦可為 剖面矩形的方形線。 【圖式簡單說明】 第1圖係為顯示關於本發明之第丨實施例的自動捲線 機之主要部位的斜視圖。 第2圖係為顯示於該自動捲線機之中由第〗圖之狀 i'移動複數個捲繞芯轴，且使其旋轉之狀態的斜視圖。 第3圖係為顯示該自動捲線機之主要部位的前視圖。 324079 23 201250736 第4圖係為沿著第3圖之A-A線的剖面圖。 第5圖（a)至（f)係為顯示使用了該自動捲線機之捲線步 驟之一連串前視圖。 第6圖係為藉由該自動捲線機而製作之空心線圈的前 視圖。 第7圖係為沿著第6圖之線B-B的剖面圖。 第8圖（a)至（c)係分別為沿著第7圖的線a_a、b-b ' c-c 之剖面圖。 第9圖係為顯示空心線圈插入於芯部之狀態的說明 圖。 第10圖係為線圈裝置的主要部位擴大圖。 第11圖係為關於本發明之第2實施例的空心線圈之前 視圖。 第12圖（a)及(b)係為表示關於本發明之第2實施例之 用以製造空心線圈之自動捲線機之主要部位構造與複數個 捲繞芯片之動作的前視圖。 第13圖係為顯示習知技術之空心線圈中，形成於複 數個單位捲繞部之彎曲部間之間隙的圖。 第14圖係為顯示將複數個單位捲繞部的彎曲部形成 為曲率半徑不同之複數個圓弧狀的理想構造之密接狀態的 圖0 第15圖係為習知技術之空心線圈的斜視圖。 第16圖（a)及(b)係為顯示空心線圈之壓縮步驟的圖。 【主要元件符號說明】 324079 24 201250736 1、10 自動捲線機 2 、 60 ' 200 空心線圈 11 第1捲繞芯機構 12 第2捲繞芯機構 13 第3捲繞芯機構 14 第4捲繞芯機構 20 中心基軸 21 捲線辅助構件 23 單位線圈部 23a 角部 25 第1捲繞部 25a、26a、27a 彎曲部 25b、26b、27b 連絡部 26 第2捲繞部 27 第3捲繞部 31 第1捲繞芯軸 32 第2捲繞芯軸 33 第3捲繞芯軸 34 第4捲繞芯轴 41、42、43、44 滑動塊 45 前端面 51 > 52 ' 53 按壓滾子 55 按壓主體部 56 按壓板 324079 25 201250736 57 軸孔 61 ' 63、65、67 第1捲繞芯片 62、64、66、68 第2捲繞芯片 70、22 導線 76 導引件 77 推動構件 80、81、82、83、84 單位捲繞部 86、G 間隙 87 芯部 88 線圈裝置 A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8 直線 P、SI、S2、S3、S4 點 26 324079