TW201245397A - Transparent adhesive sheet and method for separating display panel assembly using the same - Google Patents

Description

201245397 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種光學高度透明黏合薄片和一種使用此透 明黏合薄片分離顯示面板總成的方法。 【先前技術】 例如平板顯示器（FPD)的平面顯示器已廣泛使用於行 動電話、τν、醫療顯示器和工業顯示器等。顯示器已從crt (陰極射線管）驅動系統（該CRT驅動系統為初始顯示器） 發展到LCD (液晶顯示器）和現在的〇LED (有機發光二極 體）等。隨著該等發展，顯示器的内部結構也已經以不同的 方式改變。 使用專門的薄膜、玻璃等為3D TV中的顯示面板提供特 殊功能（例如，3D、能見度改善功能或觸控面板等），該等 顯不面板具有近來的聚光燈、廣泛使用的觸控移動裝置、行 動電話、導航設備等。該薄膜或玻璃被稱為視窗薄膜或玻 璃’可藉由層壓處理附接到顯示面板。因此，需要使用具有 尚透射率的光學黏合薄片，該黏合薄片盡可能不降低透射率 以便執行該層壓處理。 【發明内容】 本發明旨在提供一種透明黏合薄片，該黏合薄片可在顯 201245397 示面板與透明基板之間的黏附處理失敗的時候進行再生產。 根據本發明的態樣，提供一種透明黏合薄片該透明黏 σ薄片包含.作為尚度透明黏合薄片的熱塑性石夕嗣薄膜該 熱塑性矽酮薄膜置於顯示面板與透明基板之間：襯墊，該等 襯墊附接於熱塑性矽酮薄膜的兩侧上。 在此，透明黏合薄片可進一步包含置於熱塑性矽酮薄膜 的一側與襯墊之間的黏合劑，且進一步包含置於熱塑性矽酮 薄膜的另一侧與襯墊之間的黏合劑。 另外，根據本發明的另一態樣，提供一種分離顯示面板 總成的方法，其中包含熱塑性矽酮薄膜的透明黏合薄片置於 顯示面板與透明基板之間。分離顯示面板總成的方法可包含 以下步驟：提供顯示面板總成，其中空隙形成於顯示面板與 透明黏合薄片之間或透明基板與透明黏合薄片之間；加熱熱 塑性矽酮薄膜以減小透明黏合薄片的黏合力；分離顯示面板 與透明基板；以及洗滌顯示面板和透明基板。 在此，可藉由加熱熱塑性矽酮薄膜實施熱塑性矽酮薄膜 的液化。可在烤箱中實施熱塑性矽鲷薄膜的加熱步驟。也可 在透明基板上放置加熱板，實施熱塑性矽酮薄膜的加熱步 驟。 根據本發明的實施例，在黏附處理期間導致的顯示面板 與透明基板黏附失敗的特殊情況下，可在藉由使用熱塑性矽 酮薄膜的液化特徵將顯示面板與透明基板分離後重新執行 顯示面板與透明基板之間的黏附處理。 201245397 【實施方式】 雖然已關於特定實施例描述本發明，但本領域技術人員 應瞭解，在*脫離附加巾請專利範圍和中請專利範圍等效者 所界定的本發明的精神和料的前提下，可在該等實施例中 進行改變和修^在本發明的通篇描述中，#確定描述某種 技術會避開本發明的觀點時1不作㈣詳細描述。 雖然「第-」和「第二」等術語可用以描述各種元件， 但該等元件不應限於上述術語。上述術語僅用以區分一個元 件與另一個元件。 描述中使用的術語目的只是為了描述某些實施例，決不 應限制本發明。除非明確地以其財式使肖，單數的表達包 括複數意義。在本描述中，例如「包含」或「由......組成」 的表達目的在於指示特徵、數量、步驟、操作、元件、、料 或以上各者的組合’不應解釋為排除一或多個其他的特徵、 數量、步驟、操作、元件、部件或以上各者的組合的任何存 在或可能性。 將參看附隨圖式在τ文更加詳細描述根據本發明的某些 實施㈣高度透明黏合薄片，在圖式中，相同的或對應的: 件不管是出自哪個圖號都用相同元件符號來表示，並且不做 贅述。 圖1為根據本發明的第—實施例圖示高度透明黏合薄4 】〇〇的截面圖。如圖i中所示，高度透明黏合薄片⑽可為 如呈薄膜形式的板的光學黏合薄片，該光學黏合薄片置於顯 6 201245397 示面板50與透明基板60之間，用於黏附顯示面板5〇與透 明基板60。 咼度透明黏合薄片100包括熱塑性矽酮薄膜1〇的兩側上 的襯墊11，用於保護熱塑性矽酮薄膜1〇不受外界損壞。 顯示面板50為圖像顯示裝置，例如，LCD面板或〇LED 面板。 透明基板60可為附接到顯示面板5〇正面的半透明材料 的玻璃，或用於觸控式螢幕的偏光膜或][丁〇膜等，為顯示面 板50提供3D或觸控功能。 根據實施例的高度透明黏合薄片1 〇〇包括熱塑性矽酮薄 膜10。熱塑性碎酮溥膜10可為德國Wacker Chemie GmbH 的Geniomer®’熱塑性矽酮薄膜ι〇的物理特性展示於表1 中0 表1 物理特性 值 黏合力 1 kgf/in 到 30 kgf/in 透射率 85%到 99.9% 折射率（RI) 1.4 到 1.5 霧度 0到2 f色指數 0到2 伸長率 100%到 3 000% 根據實施例的熱塑性矽酮薄膜10在9〇°C到130°c的範圍 201245397 中的溫度下具有液化特徵，因此可用作黏附元件以黏接顯示 面板50與透明基板，同時也將熱塑性石夕酮薄膜〖〇液化，從 而分離顯示面板50與透明基板6〇，在黏附處理期間發生黏 接缺陷（例如’帶來了異物或產生了空隙）時實施重黏附。 尤其’由於根據實施例的熱塑性矽酮薄膜10具有高透射 率’所以該熱塑性矽輞薄膜可用作光學產品的黏附元件， 該光學產品例如是由顯示面板5〇和透明基板60形成的顯示 面板總成。 此外’由於根據實施例的熱塑性矽酮薄膜10具有高伸長 率（即低抗張模數）’所以該熱塑性矽酮薄膜10的形狀容易 隨發生高度誤差時的改變而變化，以便降低黏接時的次品 率。 圖2為根據本發明的第一實施例圖示黏附高度透明黏合 薄片100的方法的截面圖。如圖2中所示，高度透明黏合薄 片100 —側的襯墊11由導輥2分離，且同時藉由加熱輥4 加熱而黏接到所黏接元件（例如，顯示面板5〇 )。 S將熱塑性石夕酮薄膜10加熱到熱塑性矽酮薄膜的炫 融溫度或更高溫度時，該熱塑性矽酮薄膜10會液化。隨後， 在液化後被冷部的工序中，熱塑性矽酮薄膜10可具有黏合 力。當同時加熱並黏附熱塑性矽酮薄膜10時，可能不需要 單獨的黏合劑。 圖3為根據本發明的第-你別闰-A产土 乐一男、轭例圖不咼度透明黏合薄片 200的截面圖。如圖3中所示，根據實施例的高度透明黏合 薄片200包括熱塑性矽酮薄M 1〇，熱塑性矽鲖薄膜的一 201245397 側塗布著黏合劑20，兩側都用襯墊丨i附接。 —根據實施例的高度透明黏合薄片包括上述熱塑性石夕 嗣薄膜10 ’但由於熱塑性石夕酮薄膜1〇的—側塗布著高度透 明黏合劑20,在黏合劑20塗布的側上的黏接可在沒有加熱 處理的情況下處理。然而’顯然熱塑性矽酮薄膜ι〇的另二 侧上的黏接需要加熱處理。黏合冑2G的實例可包括石夕基點 合劑或丙烯酸黏合劑。顯示面板5〇和透明基板6〇黏附：高 度透明黏合薄片200。然而，當發生黏接缺陷時，可將熱塑 性矽酮薄膜10加熱到熱塑性矽酮薄膜1〇的熔融溫度以上使 熱塑性矽酮薄膜10液化、降低熱塑性矽酮薄膜10的黏合力 並分離顯示面板5〇與透明基板6G，此可促進重黏附顯示面 板總成。 圖4為根據本發明的第三實施例圖示高度透明黏合薄片 3〇〇的截面圖。如圖4中所示，高度透明黏合薄片包括 熱塑性矽酮薄膜10,熱塑性矽酮薄膜1〇的兩側塗布著黏合 劑2〇 ’此可在室溫下處理兩側的黏合。 尤其，如果所黏接元件的特性隨溫度改變並因此引起黏 接缺陷，那麼第三實施例的高度透明黏合薄片3〇〇可能更加 有用。 弟二貫施例的熱塑性矽酮薄膜1 〇可為與第一實施例中 的熱塑性矽酮薄膜i 0相同的、來自同一製造商的產品。因 此’物理特性可與表1中的物理特性相同。 圖5為根據本發明的第三實施例圖示使用高度透明黏合 溝片300的顯示面板總成1〇00的截面圖。如圖5中所示， 201245397 顯示面板總成1000可包括透明黏合薄片300以及顯示面板 50和透明基板60，該顯示面板50和透明基板60由透明黏 合薄片300黏接。 舉例來說’當顯不面板總成1000中發生黏接缺陷時，可 藉由在液化加熱條件下使用熱塑性矽酮薄膜1 0的液化特徵 分離顯示面板50與透明基板60而實施重黏附處理。 圖6為根據本發明的第三實施例圖示加熱高度透明黏合 薄片300的方法的截面圖。如圖6中所示，在烤箱8〇中加 熱熱塑性妙_薄膜10以分離顯示面板總成可在熱塑 性矽酮薄膜1 〇的液化條件下執行加熱以降低熱塑性矽_薄 膜ίο的黏合強度（例如，在烤箱80中，將溫度保持於12〇 °c約1 〇分鐘）。 圖7為根據本發明的第三實施例圖示加熱高度透明黏合 缚片300的另一方法的截面圖。如圖7中所示，加熱板9〇 放置於透明基板6〇上以向熱塑性矽酮薄膜ι〇提供來自透明 基板60的熱量。 田如圖7中一樣使用加熱板90時，該加熱板9〇可將在 ,塑性矽酮薄膜10的液化條件下對顯示面板50的加熱程度 人圖8為根據本發明的第三實施例圖示分離使用高度透明 。薄片300的顯示面板總成1〇〇〇的方法的截面圖。如圖$ 斤丁胃熱塑性石夕酮薄m 1〇經液化時熱塑性石夕闕薄膜 _合力降低，因此操作人員可將透明基板⑽和顯示面 201245397

Pia後’在洗務並去除透明基板6〇和顯示面板5〇的每一 側上的黏合劑20後，高度透明黏合薄片3〇〇可再次黏接到 該透明基板60和顯示面板50,此便可減少由不良黏接引起 的對透明基板60或顯示面板50的浪費。 雖然已關於特定實施例描述本發明，但本領域技術人員 應瞭解’在不脫離附加申請專利範圍和申請專利範圍等效者 所界定的本文實施例的精神和範疇的前提下，可在該等實施 例中進行各種改變和修飾。 同樣’可在附加申請專利範圍中找到除了上文陳述的實 施例的許多實施例。 【圖式簡單說明】 圖1為根據本發明的第一實施例圖示高度透明黏合薄片 的截面圖。 圖2為根據本發明的第一實施例圖示黏附高度透明黏合 薄片的方法的截面圖。 圖3為根據本發明的第二實施例圖示高度透明黏合薄片 的截面圖。 圖4為根據本發明的第三實施例圖示高度透明黏合薄片 的截面圖。 圖5為根據本發明的第三實施例圖示使用高度透明黏合 薄片的顯示面板總成的截面圖。 圖6為根據本發明的第三實施例圖示加熱高度透明黏合 201245397 薄片的方法的截面圖。 圖7為根據本發明的第三實施例圖示加熱高度透明黏合 薄片的另一方法的截面圖。 圖8為根據本發明的第三實施例圖示分離使用高度透明 黏合薄片的顯示面板總成的方法的截面圖。 【主要元件符號說明】 2 導輥 4 加熱報 10 熱塑性矽酮薄膜 11 襯墊 20 黏合劑 50 顯示面板 60 透明基板 80 烤箱 90 加熱板 100 高度透明黏合薄片 200 高度透明黏合薄片 300 高度透明黏合薄片 1000 顯示面板總成 12

Claims (1)

1. 201245397 七、申請專利範圍： 1、 一種置於一顯示面板與一透明基板之間的透明黏合薄 片，該透明黏合薄片包含： 一熱塑性矽酮薄膜；和 附接於該熱塑性矽酮薄膜的兩側上的襯墊。 2、 如請求項1所述之透明黏合薄片，該透明黏合薄片進 一步包含置於該熱塑性矽酮薄膜的一側與該等襯墊之間的 一黏合劑。 3、如請求項2所述之透明黏合薄片，該透明黏合薄片進 一步包含置於該熱塑性矽酮薄膜的另—側與該等襯墊之間 的一黏合劑。 該方法包含以下步 4、一種分離一顯示面板總成的方法 驟： 提供一顯示面板總成，其中一空隙形成於—顯示面板與 一透明黏合薄片之間或一透明基板與一透明黏合薄片之門^ 加熱該熱塑性矽酮薄膜以減小該透明黏人M 0蹲月的點合 力； 分離該顯示面板與該透明基板；和 洗滌該顯示面板和該透明基板， 其中，包含一熱塑性矽酮薄膜的該透明黏合薄片置於該 13 201245397 顯示面板與該透明基板之間。 5、 如請求項4所述之分離一顯示面板總成的方法’其中 該熱塑性矽酮薄膜的該加熱液化步驟是藉由加熱該熱塑性 矽酮薄膜而實施。 6、 如請求項5所述之分離一顯示面板總成的方法，其十 該熱塑性石夕_薄臈的該加熱步驟是在一烤箱中實施。 7、 如請求項5所述之分離一顯示面板總成的方法，其中 該熱塑性矽嗣薄骐的該加熱步驟是藉由放置於該透明基板 上的一加熱板實施。 5 14