CN102774124A - 透明粘合板和使用透明粘合板分离显示面板总成的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高度透明粘合板和一种使用所述透明粘合板分离显示面板总成的方法。根据本发明的一方面,高度透明粘合板(如置于显示面板与透明衬底之间的高度透明粘合板)包含:热塑性硅酮薄膜;和附接于所述热塑性硅酮薄膜的两侧上的衬垫。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学高度透明粘合板和一种使用此透明粘合板分离显示面板总成的方法。
背景技术
例如平板显示器(FPD)的平面显示器已广泛使用于移动电话、TV、医疗显示器和工业显示器等。显示器已从CRT(阴极射线管)驱动系统(所述CRT驱动系统为初始显示器)发展到LCD(液晶显示器)和现在的OLED(有机发光二极管)等。随着这些发展,显示器的内部结构也已经以不同的方式改变。
使用专门的薄膜、玻璃等为3D TV中的显示面板提供特殊功能(例如,3D、能见度改善功能或触控面板等),这些显示面板具有近来的聚光灯、广泛使用的触控移动装置、移动电话、导航设备等。所述薄膜或玻璃被称为窗口薄膜或玻璃,可通过层压处理附接到显示面板。因此,需要使用具有高透射率的光学粘合板,所述粘合板尽可能不降低透射率以便执行所述层压处理。
发明内容
本发明旨在提供一种透明粘合板,所述粘合板可在显示面板与透明衬底之间的粘附处理失败的时候进行再生产。
根据本发明的一方面,提供一种透明粘合板,所述透明粘合板包含:作为高度透明粘合板的热塑性硅酮薄膜,所述热塑性硅酮薄膜置于显示面板与透明衬底之间;衬垫,所述衬垫附接于热塑性硅酮薄膜的两侧上。
在此,透明粘合板可进一步包含置于热塑性硅酮薄膜的一侧与衬垫之间的粘合剂,且进一步包含置于热塑性硅酮薄膜的另一侧与衬垫之间的粘合剂。
另外,根据本发明的另一方面,提供一种分离显示面板总成的方法,其中包含热塑性硅酮薄膜的透明粘合板置于显示面板与透明衬底之间。分离显示面板总成的方法可包含以下步骤:提供显示面板总成,其中空隙形成于显示面板与透明粘合板之间或透明衬底与透明粘合板之间;加热热塑性硅酮薄膜以减小透明粘合板的粘合力;分离显示面板与透明衬底;以及洗涤显示面板和透明衬底。
在此,可通过加热热塑性硅酮薄膜实施热塑性硅酮薄膜的液化。可在烤箱中实施热塑性硅酮薄膜的加热步骤。也可在透明衬底上放置加热板,实施热塑性硅酮薄膜的加热步骤。
根据本发明的实施例,在粘附处理期间导致的显示面板与透明衬底粘附失败的特殊情况下,可在通过使用热塑性硅酮薄膜的液化特征将显示面板与透明衬底分离后重新执行显示面板与透明衬底之间的粘附处理。
附图说明
图1为根据本发明的第一实施例图示高度透明粘合板的截面图。
图2为根据本发明的第一实施例图示粘附高度透明粘合板的方法的截面图。
图3为根据本发明的第二实施例图示高度透明粘合板的截面图。
图4为根据本发明的第三实施例图示高度透明粘合板的截面图。
图5为根据本发明的第三实施例图示使用高度透明粘合板的显示面板总成的截面图。
图6为根据本发明的第三实施例图示加热高度透明粘合板的方法的截面图。
图7为根据本发明的第三实施例图示加热高度透明粘合板的另一方法的截面图。
图8为根据本发明的第三实施例图示分离使用高度透明粘合板的显示面板总成的方法的截面图。
具体实施方式
虽然已关于特定实施例描述本发明,但本领域技术人员应了解,在不脱离附加权利要求书和权利要求书等效者所界定的本发明的精神和范畴的前提下,可在这些实施例中进行改变和修饰。在本发明的通篇描述中,当确定描述某种技术会避开本发明的观点时,将不作相关详细描述。
虽然“第一”和“第二”等术语可用以描述各种组件,但这些组件不应限于上述术语。上述术语仅用以区分一个组件与另一个组件。
描述中使用的术语目的只是为了描述某些实施例,决不应限制本发明。除非明确地以其他方式使用,单数的表达包括复数意义。在本描述中,例如“包含”或“由……组成”的表达目的在于指示特征、数量、步骤、操作、元件、部件或以上各者的组合,不应解释为排除一或多个其他的特征、数量、步骤、操作、元件、部件或以上各者的组合的任何存在或可能性。
将参看附随图式在下文更加详细描述根据本发明的某些实施例的高度透明粘合板,在图式中,相同的或对应的组件不管是出自哪个图号都用相同元件符号来表示,并且不做赘述。
图1为根据本发明的第一实施例图示高度透明粘合板100的截面图。如图1中所示,高度透明粘合板100可为如呈薄膜形式的板的光学粘合板,所述光学粘合板置于显示面板50与透明衬底60之间,用于粘附显示面板50与透明衬底60。
高度透明粘合板100包括热塑性硅酮薄膜10的两侧上的衬垫11,用于保护热塑性硅酮薄膜10不受外界损坏。
显示面板50为图像显示装置,例如,LCD面板或OLED面板。
透明衬底60可为附接到显示面板50正面的半透明材料的玻璃,或用于触控式屏幕的偏光膜或ITO膜等,为显示面板50提供3D或触控功能。
表1
根据实施例的热塑性硅酮薄膜10在90℃到130℃的范围中的温度下具有液化特征,因此可用作粘附元件以粘接显示面板50与透明衬底,同时也将热塑性硅酮薄膜10液化,从而分离显示面板50与透明衬底60,在粘附处理期间发生粘接缺陷(例如,带来了异物或产生了空隙)时实施重粘附。
尤其,由于根据实施例的热塑性硅酮薄膜10具有高透射率,所以所述热塑性硅酮薄膜10可用作光学产品的粘附元件,所述光学产品例如是由显示面板50和透明衬底60形成的显示面板总成。
此外,由于根据实施例的热塑性硅酮薄膜10具有高伸长率(即低抗张率),所以所述热塑性硅酮薄膜10的形状容易随发生高度误差时的改变而变化,以便降低粘接时的次品率。
图2为根据本发明的第一实施例图示粘附高度透明粘合板100的方法的截面图。如图2中所示,高度透明粘合板100一侧的衬垫11由导辊2分离,且同时通过由加热辊4加热而粘接到所粘接元件(例如,显示面板50)。
当将热塑性硅酮薄膜10加热到热塑性硅酮薄膜10的熔融温度或更高温度时,所述热塑性硅酮薄膜10会液化。随后,在液化后被冷却的工序中,热塑性硅酮薄膜10可具有粘合力。当同时加热并粘附热塑性硅酮薄膜10时,可能不需要单独的粘合剂。
图3为根据本发明的第二实施例图示高度透明粘合板200的截面图。如图3中所示,根据实施例的高度透明粘合板200包括热塑性硅酮薄膜10,热塑性硅酮薄膜10的一侧涂布着粘合剂20,两侧都用衬垫11附接。
根据实施例的高度透明粘合板200包括上述热塑性硅酮薄膜10,但由于热塑性硅酮薄膜10的一侧涂布着高度透明粘合剂20,在粘合剂20涂布的侧上的粘接可在没有加热处理的情况下处理。然而,显然热塑性硅酮薄膜10的另一侧上的粘接需要加热处理。粘合剂20的实例可包括硅基粘合剂或丙烯酸粘合剂。显示面板50和透明衬底60粘附到高度透明粘合板200。然而,当发生粘接缺陷时,可将热塑性硅酮薄膜10加热到热塑性硅酮薄膜10的熔融温度以上使热塑性硅酮薄膜10液化、降低热塑性硅酮薄膜10的粘合力并分离显示面板50与透明衬底60,这样可促进重粘附显示面板总成。
图4为根据本发明的第三实施例图示高度透明粘合板300的截面图。如图4中所示,高度透明粘合板300包括热塑性硅酮薄膜10,热塑性硅酮薄膜10的两侧涂布着粘合剂20,这样可在室温下处理两侧的粘合。
尤其,如果所粘接元件的特性随温度改变并因此引起粘接缺陷,那么第三实施例的高度透明粘合板300可能更加有用。
第三实施例的热塑性硅酮薄膜10可为与第一实施例中的热塑性硅酮薄膜10相同的、来自同一制造商的产品。因此,物理特性可与表1中的物理特性相同。
图5为根据本发明的第三实施例图示使用高度透明粘合板300的显示面板总成1000的截面图。如图5中所示,显示面板总成1000可包括透明粘合板300以及显示面板50和透明衬底60,所述显示面板50和透明衬底60由透明粘合板300粘接。
举例来说,当显示面板总成1000中发生粘接缺陷时,可通过在液化加热条件下使用热塑性硅酮薄膜10的液化特征分离显示面板50与透明衬底60而实施重粘附处理。
图6为根据本发明的第三实施例图示加热高度透明粘合板300的方法的截面图。如图6中所示,在烤箱80中加热热塑性硅酮薄膜10以分离显示面板总成1000。可在热塑性硅酮薄膜10的液化条件下执行加热以降低热塑性硅酮薄膜10的粘合强度(例如,在烤箱80中,将温度保持于120℃约10分钟)。
图7为根据本发明的第三实施例图示加热高度透明粘合板300的另一方法的截面图。如图7中所示,加热板90放置于透明衬底60上以向热塑性硅酮薄膜10提供来自透明衬底60的热量。
当如图7中一样使用加热板90时,所述加热板90可将在热塑性硅酮薄膜10的液化条件下对显示面板50的加热程度最小。
图8为根据本发明的第三实施例图示分离使用高度透明粘合板300的显示面板总成1000的方法的截面图。如图8中所示,当热塑性硅酮薄膜10经液化时,热塑性硅酮薄膜10的粘合力降低,因此操作人员可将透明衬底60和显示面板50分离。
随后,在洗涤并去除透明衬底60和显示面板50的每一侧上的粘合剂20后,高度透明粘合板300可再次粘接到所述透明衬底60和显示面板50,这样便可减少由不良粘接引起的对透明衬底60或显示面板50的浪费。
虽然已关于特定实施例描述本发明,但本领域技术人员应了解,在不脱离附加权利要求书和权利要求书等效者所界定的本文实施例的精神和范畴的前提下,可在这些实施例中进行各种改变和修饰。
同样,可在附加权利要求书中找到除了上文陈述的实施例的许多实施例。
元件符号列表
10:热塑性硅酮薄膜
20:粘合剂
50:显示面板
60:透明衬底
100、200、300:高度透明粘合板
1000:显示面板总成
Claims (7)
1.一种置于显示面板与透明衬底之间的透明粘合板,所述透明粘合板包含:
热塑性硅酮薄膜;和
附接于所述热塑性硅酮薄膜的两侧上的衬垫。
2.如权利要求1所述的透明粘合板,所述透明粘合板进一步包含置于所述热塑性硅酮薄膜的一侧与所述衬垫之间的粘合剂。
3.如权利要求2所述的透明粘合板,所述透明粘合板进一步包含置于所述热塑性硅酮薄膜的另一侧与所述衬垫之间的粘合剂。
4.一种分离显示面板总成的方法,所述方法包含以下步骤:
提供显示面板总成,其中空隙形成于显示面板与透明粘合板之间或透明衬底与透明粘合板之间;
加热所述热塑性硅酮薄膜以减小所述透明粘合板的粘合力;
分离所述显示面板与所述透明衬底;和
洗涤所述显示面板和所述透明衬底,
其中,包含热塑性硅酮薄膜的所述透明粘合板置于所述显示面板与所述透明衬底之间。
5.如权利要求4所述的分离显示面板总成的方法,其中所述热塑性硅酮薄膜的加热液化步骤是通过加热所述热塑性硅酮薄膜而实施。
6.如权利要求5所述的分离显示面板总成的方法,其中所述热塑性硅酮薄膜的所述加热步骤是在烤箱中实施。
7.如权利要求5所述的分离显示面板总成的方法,其中所述热塑性硅酮薄膜的所述加热步骤是通过放置于所述透明衬底上的加热板实施。
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