CN204203575U - 撕膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种撕膜系统，用以撕除面板上的含胶光学膜，其包含承载平台、撕膜装置，以及冷却模块；该撕膜系统可藉由该冷却模块对面板上的该含胶光学膜进行冷却，降低含胶光学膜与显示面板之间的黏着力，使容易撕除该含胶光学膜，而不易因过大的撕除应力对该面板造成损伤。

Description

撕膜系统

技术领域

本实用新型有关于一种撕膜系统，特指一种用于撕除面板上的含胶光学膜，而不易损坏面板原有功能的撕膜系统。

背景技术

现行液晶显示器的制程中，包含了以感压胶将偏光板等光学膜贴覆于液晶面板上，使其具备显示效果，而光学膜贴附时的精度与贴附后的外观对显示器的效果影响很大，因此，当贴附精度不足、移位或贴附时产生气泡等不良情况时，皆需要撕除光学膜以进行重工。

撕除光学膜的方式一般包含喷洒溶剂并同时以人工手动撕除方式，或使用加热型的撕膜系统以撕除黏着力较大的含胶光学膜，但对于许多黏着力过高或可耐较高温的含胶光学膜，即使加热亦不易软化其黏着层，强行撕除时反而因应力过大容易使面板破损，且往往因黏着层经贴服一段时间后对面板表面黏着力增加，故撕除后仍会残留大量残胶于面板表面，须进行后续刮除清洁步骤，不仅需要增加人员工时，且清洁过程也容易使面板表面形成刮伤等缺陷。

故本实用新型针对习知撕膜系统的结构进行改善，以冷却黏着层的方式取代习知加热软化黏着层的方式，降低黏着层的黏着力，使得含胶光学膜易于完整撕除，且不易使面板损坏。

实用新型内容

有鉴于上述习知技艺之问题，本实用新型的目的就是在提供一种具备新颖性、进步性及产业利用性等专利要件的撕膜系统，以期克服现有产品的难点。

本实用新型提供一种撕膜系统，其用以撕除面板上的含胶光学膜，在一较佳实施态样中，其包含承载平台，其用于承载该面板，该承载平台上具有使该含胶光学膜于撕除时通过的间隙；撕膜装置，其位于该承载平台的间隙的下方，该撕膜装置包含驱动模块，以驱动该撕膜装置从该面板撕除该含胶光学膜；以及冷却模块，位于该撕膜装置的一侧，于该撕膜装置进行撕膜前对面板上的该含胶光学膜进行冷却，以先行降低面板与含胶光学膜之间的黏着力。

在一实施例的撕膜系统中，该冷却模块可提供的冷却温度范围为-45℃至-50℃。

在又一实施例的撕膜系统中，该冷却模块为具有通气孔洞管路的气冷模块或具有冷却回路的液冷模块。

在另一实施例的撕膜系统中，该承载平台包含复数个滚轮或输送带，使该面板可于该承载平台上平移传输。

在另一实施例的撕膜系统中，该承载平台为可主动传输该面板或被动传输该面板的承载平台。

在另一实施例的撕膜系统中，其进一步包含同步控制器电连接于该承载平台与该撕膜装置，使该面板的平移速度与该含胶光学膜的撕除速度为同步。

在另一实施例的撕膜系统中，该撕膜装置为可平移撕膜装置，以控制该含胶光学膜的撕除角度。

在另一实施例的撕膜系统中，其进一步包含收卷机构，以收取撕除后的该含胶光学膜。

在另一实施例的撕膜系统中，其进一步包含静电消除模块，该静电消除模块设于该承载平台的一侧。

在另一实施例的撕膜系统中，该静电消除模块包含离子风扇或接地装置。

与习知技术相比，本实用新型的撕膜装置藉由冷却装置将黏着层冷却至其玻璃转移温度Tg以下以降低黏着力，继而达到将黏着于液晶显示面板表面的光学膜完整撕除，避免了残胶的产生，使得撕膜过程中不易因过大的撕除应力对该面板造成损伤。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为习知压克力系感压胶以动态机械分析仪所测的图谱；

图2为本实用新型的撕膜系统一实施例的示意图；

图3为本实用新型之撕膜系统另一实施例的示意图。

具体实施方式

为使更了解本实用新型的特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书的用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利范围，合先叙明。

以下将参照相关图式，说明依本实用新型撕膜系统的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。

请参考图1，其为一般光学膜所采用的压克力系感压胶，以动态机械分析仪(Dynamic Mechanical Analyzer,DMA)所测的图谱，可普遍观察到三种区段，即玻璃态区段A、橡胶态区段B以及黏性流体区段C，而压克力系感压胶常温下的较适当储存模数(G’)则位于橡胶态区段B，此温度区间亦所谓压克力系感压胶的操作区段，而压克力系感压胶的玻璃转移温度Tg约为-10℃至-50℃，当温度降低至感压胶的玻璃转移温度Tg或以下时，感压胶会呈现玻璃态，此时其储存模数G’大幅提高，感压胶的硬度会增加，因此，其黏性亦会相对降低而不致黏着力过大，易于与面板分离，且撕除光学膜过程不易对面板造成破裂等损伤。

藉由上述原理，图2为本实用新型的撕膜系统一实施例的示意图，请配合参看图2所示，本实用新型提出一种撕膜系统1，其用以撕除面板2上的含胶光学膜21，在一较佳实施例中，其包含承载平台11，其用于承载该面板2，承载平台11上具有使该含胶光学膜21于撕除时通过的间隙3；撕膜装置4，其位于承载平台11的间隙3的下方，其包含驱动模块41，以驱动撕膜装置4从面板2撕除含胶光学膜21；以及冷却模块5，其位于撕膜装置4的一侧，于撕膜装置4进行撕膜前，先以冷却模块5对面板2的含胶光学膜21进行冷却，使含胶光学膜21硬化，以先行降低面板2与含胶光学膜21之间的黏着力。

在一实施例的撕膜系统中，冷却模块5可提供-45℃至-50℃的冷却温度范围，使含胶光学膜21的温度低于一般含胶光学膜中所采用黏着层的玻璃化转移温度Tg即可。

在又一实施例的撕膜系统中，冷却模块5为具有复数个通气孔洞的管路的气冷模块，以喷出冷却气体使含胶光学膜21降温，或于承载平台11中埋附冷却回路的液冷模块，以使与承载平台11接触的含胶光学膜21降温。

在另一实施例的撕膜系统中，承载平台11包含复数个滚轮或输送带，使面板2可在撕膜过程于承载平台11上平移传输，令含胶光学膜21得以完整撕除。

在另一实施例的撕膜系统中，承载平台11可包含驱动装置(未示于图式上)以主动传输面板2，或藉由撕膜装置4的带动而被动传输面板2。

在另一实施例的撕膜系统中，其进一步包含同步控制器电连接于承载平台11与撕膜装置4，使面板2的平移速度与含胶光学膜21的撕除速度为同步，以降低当不同步时，面板2受到额外的应力而易造成损坏。

在另一实施例的撕膜系统中，撕膜装置4为可平移，以控制含胶光学膜21的撕除角度。

图3为本实用新型之撕膜系统另一实施例的示意图，请配合参看图3，在另一实施例的撕膜系统中，其进一步包含收卷机构6，以收取撕除后的含胶光学膜21。

在另一实施例的撕膜系统中，其进一步包含静电消除模块于承载平台11的一侧；静电消除装置例如可使用离子风扇7或金属制的接地装置8，以消除当撕除含胶光学膜21时所产生的静电荷，进一步避免面板2的损坏。

以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以的限定本实用新型的专利范围，即大凡依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种撕膜系统，其用以撕除面板上的含胶光学膜，其特征在于包含：

承载平台，其用于承载该面板，该承载平台上具有使该含胶光学膜于撕除时通过的间隙；

撕膜装置，其位于该承载平台的间隙的下方，其包含驱动模块，该驱动模块驱动该撕膜装置从该面板撕除该含胶光学膜；以及

冷却模块，其位于该撕膜装置的一侧，该冷却模块于该撕膜装置进行撕膜前对该面板上的该含胶光学膜进行冷却。

2.如权利要求1所述的撕膜系统，其特征在于，该冷却模块的冷却温度范围为-45℃至-50℃。

3.如权利要求1所述的撕膜系统，其特征在于，该冷却模块为具有通气孔洞管路的气冷模块或具有冷却回路的液冷模块。

4.如权利要求1所述的撕膜系统，其特征在于，该承载平台包含复数个滚轮或输送带，使该面板于该承载平台上平移传输。

5.如权利要求4所述的撕膜系统，特征在于，该承载平台为主动传输该面板或被动传输该面板的承载平台。

6.如权利要求4所述的撕膜系统，其特征在于，还包含同步控制器，该同步控制器电连接于该承载平台与该撕膜装置，使该面板的平移速度与该含胶光学膜的撕除速度为同步。

7.如权利要求1所述的撕膜系统，其特征在于，该撕膜装置为可平移撕膜装置，以控制该含胶光学膜的撕除角度。

8.如权利要求1所述的撕膜系统，其特征在于，还包含收卷机构，以收取撕除后的该含胶光学膜。

9.如权利要求1所述的撕膜系统，其特征在于，还包含静电消除模块，该静电消除模块设置于该承载平台的一侧。

10.如权利要求9所述的撕膜系统，其特征在于，该静电消除模块包含离子风扇或接地装置。