TW201222601A - Laminated-exterior electricity-storage device and manufacturing method therefor - Google Patents

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201222601 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種外部積層構裝蓄電裝置及其製造方 法’更詳言之，係關於一種可將電池或電容器（capacitor 或condenser)等的蓄電裝置要件，藉由由外部構裝薄膜構 成的外部構裝體來容納而成的外部積層構裝蓄電裝置及其 製造方法。 【先前技術】 近年來，已使用外部積層構裝蓄電裝置（具體而言， 例如電池及電容器等）作爲行動設備或電動汽車等的電源 ，該外部積層構裝蓄電裝置係將正極板與負極板中介間隔 件來捲繞或交互地積層而構成的電池要件等之蓄電裝置要 件，與電解液一同容納於由2片外部構裝薄膜構成的外部 構裝體內而成。 在外部積層構裝蓄電裝置中，藉由過充電、或被曝曬 於高溫中，電解液會被電性分解或加熱分解，起因於此就 會在外部構裝體之內部（單元（cell)內部）發生可燃性氣體等 的氣體，藉此有時會使得外部構裝體的內部壓力上升。 於是，爲了解決如此的問題，有提出各種構成的外部 積層構裝蓄電裝置（例如’參照專利文獻1至專利文獻4) 〇 具體而言，例如在專利文獻1及專利文獻2中，有提 出一種設置有如下二個構成之安全機構等的外部積層構裝 -5- 201222601 蓄電裝置，該二個構成之安全機構爲：於外部構裝體中的 2片外部構裝薄膜的接合部之一部分形成接合力較弱的部 分（以下，也稱爲「弱接合部分」），且在外部構裝體之內 部的氣體壓力（內部壓力）已上升的情況時，使該弱接合部 分發揮作爲脫氣用安全閥之功能的構成之安全機構；以及 在構成外部構裝體的外部構裝薄膜之一部分形成薄化的部 分（以下，也稱爲「薄化部分」），且使該薄化部分發揮作 爲脫氣用安全閥之功能的構成之安全機構。 在構成如此構成的外部積層構裝蓄電裝置之安全機構 的弱接合部分及薄化部分，係當外部構裝體之內部壓力已 到達預定値時就會確實地剝離或破裂而形成有排氣口，更 且被要求在通常的使用狀態下，可確實地密閉並可確保充 分的可靠度之程度的強度。然而，從製造上的觀點來看， 要確實地形成具有如此強度的弱接合部分及薄化部分並非 易事。 再者，即使在外部構裝體之內部的氣體壓力慢慢地上 升的情況下，弱接合部分也會慢慢地被剝下，另一方面， 薄化部分會進行薄化。結果，會有：弱接合部分及薄化部 分之強度變弱、安全機構之動作壓力隨時間經過而降低的 問題。又，尤其是在薄化部分方面，在金屬薄膜被積層而 成的構成被使用作爲外部構裝薄膜的情況，也會有：恐有 該金屬薄膜與電解液因接觸而發生腐蝕之虞的問題。 又，在專利文獻3中，作爲外部積層構裝蓄電裝置， 有提出如下的構成：即形成於接合部之近邊用以連通內部 ⑧ -6 - 201222601 與外部的貫通孔，可藉由以壓接該貫通孔之孔緣部的方式 設置的閥體來進行密閉，且在外部構裝體之內部的氣體壓 力已上升的情況下使閥體變形而呈開閥狀態，藉此貫通孔 會被開放的構成。 然而，在如此構成的安全機構中，已有因閥體之壓接 力隨時間經過而降低引起閥動作壓力變動之虞。而且在外 部構裝體之溫度上升的情況，也有藉由接合部之接合力降 低發生剝離而形成有開口之虞。 再者，在專利文獻4中，作爲外部積層構裝蓄電裝置 的安全機構中，有提出如下的構成：即在形成有接合部的 區域之至少一處，有非接合部位連續於容納有蓄電裝置要 件的容納部且相對於容納部設置成河口狀，藉此可形成壓 力集中部，且在形成有該非接合部位的區域形成有藉由外 部構裝薄膜之剝離而使內部與外部連通的壓力開放部而成 的構成。 然而，在如此構成的安全機構中，由於需要在構成外 部構裝體的外部積層構裝薄膜之接合部設置形成河口狀之 非接合部位的部分，所以有很難謀求裝置小型化的問題。 (專利文獻1)日本特許第3 5 54 1 5 5號公報 (專利文獻2)日本特開2004-327046號公報 (專利文獻3)日本特開2007- 1 57678號公報 (專利文獻4)日本特許第3 859645號公報 【發明內容】 201222601 (發明所欲解決之問題） 本發明係基於以上情事而開發完成者，其第1目的係 在於提供一種外部積層構裝蓄電裝置，其係在外部構裝體 之內部（單元內部）有發生氣體的情況下，不受使用環境影 響，可將該氣體從指定部位確實地排出。 又，本發明之第2目的係在於提供一種外部積層構裝 蓄電裝置，其係在外部構裝體之內部（單元內部）有發生氣 體的情況下，不受使用環境影響，可將該氣體從指定部位 確實地排出，而且可謀求小型化。 本發明之第3目的係在於提供一種外部積層構裝蓄電 裝置的製造方法，其係可輕易地製造如上述的外部積層構 裝蓄電裝置。 (解決問題之手段） 本發明的外部積層構裝蓄電裝置，其特徵爲，具備： 外部構裝體、蓄電裝置要件、以及電解液。該外部構裝體 ，係使相互疊合而成的外部構裝薄膜，在形成於各自的外 周緣部之接合部中相互地氣密性接合：該蓄電裝置要件， 係被容納在形成於該外部構裝體的容納部內，並設置具備 有夾扼構件的夾扼機構，該夾扼構件係以夾壓前述外部構 裝體中的接合部之方式裝設，且沿著該外周緣部而延伸， 且在該夾扼構件的至少一部分形成有未夾扼部分形成部。 在本發明的外部積層構裝蓄電裝置中，較佳爲：前述 夾扼構件的未夾扼部分形成部，爲切口部或開口部。 ⑧ -8- 201222601 在本發明的外部積層構裝蓄電裝置中，較佳爲：前述 夾扼構件係具有沿著前述外部構裝薄膜之外周緣部而延伸 的環狀構造。 在本發明的外部積層構裝蓄電裝置中，較―爲：在前 述外部構裝體中的前述未夾扼部分形成部所位處之區域形 成的未夾扼部分設置有安全閥。 本發明的外部積層構裝蓄電裝置的製造方法，係用以 製造前述外部積層構裝蓄電裝置，其特徵爲，具有： 夾扼機構形成步驟，其係對於裝置本體，將具備有夾 扼構件的夾扼機構，以從相疊合的外部構裝薄膜之各自的 表面側予以夾壓之方式，設置在：位於構成該裝置本體之 外部構裝體的接合部， 其中該裝置本體，具有：使相互疊合的外部構裝薄膜 ，在形成於各自的外周緣部之接合部中相互地氣密性接合 的外部構裝體、及被容納在形成於該外部構裝體之容納部 內的蓄電裝置要件、以及電解液； 且其中該夾扼構件，是沿著該外周緣部並於至少一部 分形成有未夾扼部分形成部。 在本發明的外部積層構裝蓄電裝置的製造方法，較佳 爲：在前述夾扼機構形成步驟中，具備前述夾扼構件的夾 扼機構係沿著前述外部構裝薄膜中的外周緣部之周方向配 設。 在本發明的外部積層構裝蓄電裝置的製造方法，較佳 爲：構成前述夾扼機構的夾扼構件之未夾扼部分形成部爲 -9 - 201222601 切口部或開口部。 (發明效果） 在本發明的外部積層構裝蓄電裝置中，係設置具備有 夾扼構件的夾扼機構，該夾扼構件係以夾壓外部構裝體中 的接合部之方式形成有未夾扼部分形成部。因此，在設置 有該夾扼構件的區域中，除了未夾扼部分形成部所位處的 未夾扼部分以外，由於其餘均可藉由夾扼構件來夾扼接合 部並予以押壓，所以在容納有外部構裝體中的蓄電裝置要 件之容納部內有發生氣體的情況時，會藉由外部構裝體之 內部壓力上升而使得外部構裝體膨脹，且在接合部，雖然 應力會作用及於其內部側之全周，但是藉由該應力之作用 ，可藉由接合部之未夾扼部分選擇性地剝離而形成有開口 ，且從該開口將外部構裝體內之氣體排出至外部》 又，即使在如外部構裝體之溫度上升、或是內部壓力 慢慢地上升的使用環境下於接合部產生接合強度降低的情 況，亦可防止在接合部中的夾扼構件之未夾扼部分形成部 所位處的未夾扼部分以外的區域中，因夾扼構件之押壓作 用而形成有開口。 因而，依據本發明的外部積層構裝蓄電裝置，在外部 構裝體之內部（單元內部）有發生氣體的情況下，可不受使 用環境影#，將該氣體從指定部位確實地排出。 又，在本發明的外部積層構裝蓄電裝置中，由於在用 以排出氣體的指定部位之外部構裝體的接合部，沒有需要 ⑧ -10- 201222601 與其他區域不同的特別構造，所以可謀求小型化。 更且，在本發明的外部積層構裝蓄電裝置中，由於是 藉由在未夾扼部分所位處的區域設置安全閥，該未夾扼部 分係形成於外部構裝體中的未夾扼部分形成部所位處的區 域，使該安全閥能以藉由被夾扼構件包圍的方式設置，所 以在形成有安全閥的區域以外之區域中難以因接合部剝離 而形成有開口，故可更確實地限定形成有用以排出氣體的 開口之位置。 依據本發明的外部積層構裝蓄電裝置的製造方法，藉 由在裝置本體的外部構裝體之接合部設置具備夾扼構件的 夾扼機構，就可輕易地獲得上述的外部積層構裝蓄電裝置 【實施方式】 以下，針對本發明的實施形態加以詳細說明。 第1圖係顯示本發明外部積層構裝蓄電裝置的構成之 一例的說明用俯視圖；第2圖係第1圖的外部積層構裝蓄 電裝置之說明用側視圖；第3圖係顯示構成第1圖的外部 積層構裝蓄電裝置的裝置本體之內部構成的說明用剖視圖 〇 在該外部積層構裝蓄電裝置10中，外部構裝體20, 係在分別具有熱熔合性的長方形之上部外部構裝薄膜2 1 A 及下部外部構裝薄膜21B，相互疊合的狀態下，在形成及 於各自的外周緣部之全周的接合部22中相互地氣密性接 -11 - 201222601 合而構成。在外部構裝體20,係形成有用以容納蓄電裝置 要件11的容納部23，且在該容納部23內，一同容納有蓄 電裝置要件11與有機電解液，並藉由該外部構裝體20、 蓄電裝置要件11及有機電解液構成裝置本體l〇a。 在圖示之例中，在上部外部構裝薄膜21A中之形成容 納部23的部分，被施行擠壓加工。 在外部構裝體20之接合部22中的一邊（第1圖中爲 左邊）22a，係設置有正極用端子構件14，其一端在外部構 裝體20之內部電性連接於蓄電裝置要件11之正極集電體 12a，而其另一端從接合部22之一邊22a突出至外部。另 —方面，在與外部構裝體20之接合部22中的一邊相對向 之另一邊（第1圖中爲右邊）2 2b，係設置有負極用端子構件 15，其一端在外部構裝體20之內部電性連接於蓄電裝置 要件Π之負極集電體13a，而其另一端從接合部22之另 一邊22b突出至外部。 然後，在該外部積層構裝蓄電裝置10,係於裝置本體 l〇a上設置有夾扼構件30，該夾扼構件30係沿著外部構 裝體20中的外周緣部，且以夾壓形成於該外周緣部的接 合部22之方式延伸及於至少3邊，並藉由該夾扼構件30 來構成夾扼機構。 在圖示之例中，夾扼構件30，爲延伸及於外部構裝體 20中的外部緣部之全周的構成。 夾扼構件3 0，係具有沿著形成於構成裝置本體1 〇a之 外部構裝體20中的外周緣部之接合部22之周方向而延伸 ⑧ -12- 201222601 的環狀構造，且於其一部分形成有由切口部30a構成的 夾扼部分形成部而成，並以從上部外部構裝薄膜2 1 A側 下部外部構裝薄膜21B側夾壓外部構裝體20之接合部 的方式裝設。 藉由裝設有該夾扼構件30，可在外部構裝體20之 合部22，於其周方向之一部分、具體而言於夾扼緊構 30之切口部30a所位處的區域，形成有未被夾扼構件 夾壓安裝的未夾扼部分，並且在該夾扼構件30之切口 30a以外之部分所位處的區域，形成有夾壓安裝有夾扼 件30而成的夾扼部分。 夾扼構件30，係具有環狀構造，並且形成有切口 3〇a而成，藉此可以繞外部構裝體20之接合部22中之 當作未夾扼部分以外的部分、即被當作夾扼部分的部分 圈的方式夾壓安裝。 具體而言，夾扼構件30，係藉由具有切口部的環狀 夾固材31、31及保持材（未圖示）而構成；該夾固材31 3 1係在例如外部構裝體20之接合部22上、即構成接合 22的上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜21B 各自的外周緣部之表面上，以夾壓該接合部22的方式 置；該保持材係相對於中介該接合部22而相對的夾固 31、31之各個，施加壓力於夾固材31、31相互地接近 方向（第2圖中的上下方向），且藉此鎖緊中介接合部22 相對的夾固材3 1、31並用以形成被固定的狀態。 在圖之例中，配置於上部外部構裝薄膜21A及下部 未 及 22 接 件 30 部 構 部 被 之 > 部 之 配 材 的 而 外 •13- 201222601 部構裝薄膜21B之各自的外周緣部之表面上的夾固材31 、31，係具有同樣的形狀，且各自的切口部係以重疊的方 式位處》 構成夾扼構件30的夾固材31，係具有其外觀形狀爲 具有切口部的環狀並沿著構成裝置本體l〇a的外部構裝體 20之接合部22之周方向而延伸的構成。 在夾固材31中，其寬度（與夾扼構件30沿著外部構 裝體20之周方向而延伸的方向正交的方向之尺寸），亦如 圖之例可爲比外部構裝體20之外周緣部的寬度（接合部22 之接合寬度）還更小，亦可爲與外部構裝體20之外周緣部 的寬度（接合部22之接合寬度）同等，更如後述的第4圖及 第5圖所示，亦可爲比外部構裝體20之外周緣部的寬度（ 接合部22之接合寬度）還更大且覆蓋接合部22的構造。 又，夾固材31，亦可爲藉由一個構成材形成而成的一 體物，亦可爲藉由複數個構成材形成而成。 夾固材31，雖然只要是即使在依保材材而被施加壓力 的狀態下仍具有不被破壞的強度則非爲被特別限定，但是 從外部積層構裝蓄電裝置10中的散熱性之觀點來看，則 較適合使用由熱傳導率高的材料（以下，亦稱爲「高熱傳 導性材料」）構成。又’從使外部積層構裝蓄電裝置1〇中 之藉由夾扼構件30而構成的夾扼構造能夠確實的觀點來 看，由於需要形成依保持材而被鎖緊的狀態，所以爲了即 使在該狀態下仍不易破損，較適合使用由如橡膠材料類等 之抗變形的材料構成。 ⑧ -14- 201222601 作爲構成夾固材31的高熱傳導性材料，例如可列 鋁、鐵、金、銀、銅、不鏽鋼等的金屬材料。此等之中 基於鋁較輕量且具有較佳的熱傳導率故而特佳。 在此，對於具有從接合部22突出至外部的正極用 子構件14及/或負極用端子構件15的構成之裝置本體1 ，使用由金屬材料構成物作爲夾固材31的情況，有必 避免夾固材31因與正極用端子構件14及負極用端子構 15接觸而產生短路。具體而言，例如有必要將夾固材 之寬度設爲比外部構裝體20之外周緣部的寬度還更小 或是有必要在正極用端子構件14及負極用端子構件15 夾固材31之間，夾入例如由聚乙烯、聚丙烯、聚醯亞 、醯胺等構成的絕緣體。 作爲構成夾固材31的橡膠材料類，係可列舉天然 膠、合成橡膠、矽氧橡膠等。 又，作爲可當作夾固材31來使用之抗變形的材料 了橡膠材料類以外，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚苯 烯、聚氯乙烯等通用樹脂類、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸 烯酯、ABS樹脂、聚醯胺、聚醯亞胺、聚縮醛共聚合物 聚颯、聚醚醚酮、氟樹脂等的工程塑膠類等。 又，夾固材31，雖然可適當地藉由設計變更而最適 ，但是較佳爲與裝置本體l〇a之厚度同等或是同等以上 亦即與垂直於接合部22所延伸之方向的方向（2圖中的 下方向）中之從上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝 膜21B之各個的接合部22表面突出的突出高度同等或 舉 端 0a 要 件 3 1 > 與 胺 橡 除 乙 乙 化 上 薄 是 -15- 201222601 同等以上。 夾固材31具有與裝置本體i〇a之厚度同等或是同等 以上的厚度，藉此就可藉.由保持材夾住在接合部22上配 置有夾固材31的裝置本體l〇a全體而形成夾扼構造，因 而，可輕易地形成夾扼構造。 在圖之例中，夾固材31，係具有與裝置本體i〇a中的 容納部23之高度、即從容納部23之上部外部構裝薄膜 21A中的接合部22突出的突出高度h同等的厚度。 作爲構成夾扼構件30的保持材，例如可列舉角型夾 具等。 作爲保持材之較佳的具體例，可列舉具備具有比裝置 本體l〇a之表面的縱橫尺寸還更大的尺寸之薄板而成的。 構成保持材的角型夾具，例如可由具備鐵、不鏽鋼、鋁等 之金屬製或樹脂製的薄板2片、及用以螺合此等2片薄板 的螺釘之角型夾具所構成，且將在接合部22上配置有夾 固材31的裝置本體10a，以藉由2片薄板覆蓋其表面的方 式，從上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜21B之 各自的表面側夾住，並將此2片薄板，在其外周緣部（突 出至在接合部22上配置有夾固材31的裝置本體10a之外 方的部分）從外側以螺釘固定，藉此，夾固材3 1就會被鎖 緊，且形成被固定於裝置本體l〇a的狀態》 另外，在夾扼構件30中，由於夾固材31爲具有切口 部的環狀物，藉此該夾扼構件30就可形成具有由切口部 3〇a構成的未夾扼部分形成部之環狀構造，所以保持材亦 ⑧ -16- 201222601 可爲具有任何的構成。 藉由夾扼構件30而被施加於接合部22之夾扼部分的 壓力，較佳爲0.1〜lOMPa，更佳爲1〜3 MPa。 作爲構成外部.構裝體20的上部外部構裝薄膜21A及 下部外部構裝薄膜21B，例如可適合地使用從內側依序積 層聚丙烯（以下，稱爲「PP」）層、鋁層及尼龍（nylon)層等 而成者。 作爲上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜21B ，例如是在使用積層有PP層、鋁層及尼龍層而成的情況 時，其厚度通常爲50〜300μιη。 上部外部構裝薄膜21Α及下部外部構裝薄膜21Β的縱 橫之尺寸’雖然可按照被容納於容納部23-的蓄電裝置要 件11之尺寸而適當選擇.，但是例如縱方向的尺寸爲40〜 200mm、橫方向的尺寸爲60〜300mm。 又，裝置本體l〇a中的接合部22之接合寬度，較佳 爲：形成於未夾扼部分的接合部22之接合寬度、與形成 於夾扼部分的接合部22之接合寬度爲同等，其差異較佳 爲0·1〜3mm以內。亦即，接合部22的寬度，較佳爲遍及 於外部構裝體20中的外周緣部之全周爲同等。 具體而言，接合部22的接合寬度，例如爲2〜1 5mm 〇 構成外部積層構裝蓄電裝.置.1 0的..蓄電„裝置要件11， 係具有夾介間隔件S交互地積層複數個正極板及複數個負 極板而構成的電極積層體，該複數個正極板係分別積層於 -17- 201222601 正極集電體12a上，且按照需要夾介導電層形成有正極層 12而成，而該複數個負極板係分別積層於負極集電體13a 上，且按照需要夾介導電層形成有負極層13而成。又， 在電極積層體之上面，係配置有作爲鋰離子供給源的鋰金 屬（鋰極層）18，且在該鋰金屬18上積層有鋰極集電體18a 在複數個正極板之各個的正極集電體12a，係分別形 成有取出部16，且此等的取出部16係相互地被熔接而電 性連接於正極用端子構件14。另一方面，在複數個負極板 之各個的負極集電體13a，係分別形成有取出部17，且相 互地被熔接而電性連接於負極用端子構件15。 第3圖中，元件符號19爲鋰極取出構件。 作爲構成蓄電裝置要件11的正極層12，係可使用按 照需要而加上導電材（例如，活性碳、碳刷等）及黏結劑等 以將電極材料成形者。作爲構成正極層12的電極材料， 雖然只要是能夠可逆地受載鋰，就不被特別限定，但是例 如可列舉 LiCo02、LiNi02、LiFe02 等之以通式：LixMyOz (其中，Μ表示金屬原子，x、y及z各爲整數）表示的金屬 氧化物等之正極活物質、活性碳等。 又，作爲構成蓄電裝置要件11的負極層13，係可使 用以黏結劑成形電極材料者。作爲構成負極層13的電極 材料，雖然只要是可逆地受載鋰就不被特別限定，但是例 如可列舉石墨、各種的碳材料、聚並苯（polyacene)系物質 、錫氧化物、矽氧化物等的粉末狀、粒狀的負極活物質等 ⑧ -18- 201222601 又，作爲電解液，較佳爲使用可在適當的有機溶劑中 溶解電解質者。 作爲有機溶劑的具體例，例如可列舉聚乙烯碳酸酯、 聚丙烯碳酸酯、二甲酯碳酸酯、二乙酯碳酸酯、乙腈 (acetonitrile)、乙二醇二甲醚（dimethoxyethane)等的非質 子性有機溶劑，此等可單獨使用或組合2種類以上來使用 〇 又，作爲電解質，系可使用能夠產生鋰離子者，作爲 其具體例，可列舉 Lil、 LiCI04、 LiAsF4、 LiBF4、 LiPF6 如此的外部積層構裝蓄電裝置10，係相對於裝置本體 l〇a，藉由歷經夾扼機構形成步驟即可製造，該夾扼機構 形成步驟係在構成該裝置本體10a的外部構裝體20之接 合部22’沿著該外部構裝體20之外周緣部的周方向將夾 扼構件30，以從被重疊後的上部外部構裝薄膜21A及下 部外部構裝薄膜21B之各自的表面側夾壓的方式設置。 具體而言，例如可以如下方式製造。 首先，在成爲下部外部構裝薄膜21B上的容納部23 之位置，配置連接有正極用端子構件14及負極用端子構 件15的蓄電裝置要件11，之後在蓄電裝置要件1〗上，重 疊上部外部構裝薄膜21A，且熱熔合上部外部構裝薄膜 :Π A及下部外部構裝薄膜2 1 B之外周緣部的3邊》 然後’在上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜 -19- 201222601 21B之間注入了電解液之後，藉由熱熔合上部外部構裝薄 膜21A及下部外部構裝薄膜21B之外周緣部的未熔合之1 邊而形成外部構裝體20，藉此就可獲得裝置本體l〇a。 接著，將接合部22形成及於如此獲得的裝置本體l〇a 之外周緣部之全周，而在構成該接合部22的上部外部構 裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜21B之表面上，分別將夾 固材31、31，以各自的切口部在成爲未夾扼部分的位置相 重疊的方式配置，且藉由保持材來固定該夾固材31、31， 藉此可獲得具有夾扼構造的外部積層構裝蓄電裝置1〇，該 夾扼構造係藉由包含夾固材31、31及保持材的構成之夾 扼構件30在外部構裝體20中的接合部22之一部分形成 有未夾扼部分而成。 在如此的外部積層構裝蓄電裝置10中，係以夾壓外 部構裝體20中的接合部22之方式設置有夾扼構件30，且 在形成有該夾扼構件30之切口部30a所位處的未夾扼部 分的區域以外之區域中，可藉由夾扼構件30來夾扼接合 部22並予以押壓。因此，當在外部構裝體20中之容納有 蓄電裝置要件11的容納部23內發生氣體時，外部構裝體 20就會藉由外部構裝體20之內部壓力上升而膨脹，雖然 藉此會在接合部22，使應力作用及於其內部側之全周，但 是藉由該應力之作用，只有接合部22之未夾扼部分會選 擇性地剝離，藉此形成有開口，且可從該開口將外部構裝 體20內的氣體排出至外部。 又，即使在如外部構裝體20之溫度上升、或是內部 ⑧ -20- 201222601 壓力慢慢地上升的使用環境下於接合部22產生接合強度 降低的情況’亦可防止在未夾扼部分以外的區域中，因夾 扼構件30之押壓作用而形成有開口。 因而，依據外部積層構裝蓄電裝置10，在外部構裝體 20之內部（單元內部）有發生氣體的情況下，可不受使用環 境影響’將該氣體從形成有未夾扼部分而成的指定部位確 實地排出。 又，在外部積層構裝蓄電裝置10中，係將位於未夾 扼部分的接合部22，設爲具有與位於夾扼部分的接合部 22之接合寬度大致同等的接合寬度。亦即，藉由將外部構 裝體20中的接合部22之全部設爲同等的接合寬度，由於 在外部構裝體20之接合部22中，沒有必要設置具有與其 他區域不同之接合寬度的特別區域，所以可輕易進行其製 造並提高作業效率，並且可謀求小型化。此外，由於也沒 有必要在外部構裝體20事先形成用以排出氣體的開口， 所以在通常的使用狀態下可獲得充分的氣密性，故可抑制 漏液等的發生，且具有較高的可靠度。 然後，該外部積層構裝蓄電裝置1〇’係可藉由在裝置 本體l〇a中的外部構裝體20之接合部22夾壓安裝夾扼構 件30而輕易獲得。 具有如此構成之本發明的外部積層構裝蓄電裝置10 ’ 除了可適用於鋰離子電容器等的有機電解質電容器以外’ 還可適用於有機電解質電池。尤其是’由於有機電解質電 容器，比起有機電解質電池還可以充電容量小的比例瞬時 -21 - 201222601 地進行充電及放電，且具有氣體壓力變化（外部構裝體之 內部壓力變化）會隨之變大的可能性’所以將本發明的外 部積層構裝蓄電裝置適用於有機電解質電容器是很有效的 〇 以上，雖然已就本發明的實施形態加以說明，但是並 非被限定於上述實施形態，而可加上各種的變更。 例如，夾壓構件，如第4圖及第5圖所示，夾固材3 5 之剖面形狀爲Π字狀。具有如此構成之夾固材35的夾扼 構件30，係在外部構裝體20之外周緣部被夾入於由配置 於上部外部構裝薄膜21A之表面上的上部側夾固部分35a 、與配置於下部外部構裝薄膜21B之表面上的.下部側夾固 部分35b之間所形成的間隙之狀態下，可藉由保持材（未 圖示），對上部側夾固部分35a及下部側夾固部分35b之 各個施加壓力於面向外部構裝體20之外周緣部的方向（第 5圖中的上下方向）並予以固定。在該夾扼構件30中，係 在與夾固材35之正極用端子構件14及負極用端子構件15 對應的位置，形成有適合該端子構件的貫通孔，且形成在 該貫通孔插通有端子構件的狀態。 又夾扼構件，雖然是在位於外部構裝體20中的未夾 扼部分的區域形成有未夾扼部分形成部，但是該未夾扼部 分形成部，除了是如第1圖、第4圖及第6圖所示的切口 部以外，亦可爲開口部。又，未夾扼部分形成部，亦可爲 藉由未施加有夾扼力（押壓力）的區域而構成者，作爲其具 體例，例如可列舉：夾扼構件，藉由以覆蓋外部構裝體中 ⑧ -22- 201222601 的外周緣部之全周的方式配置的環狀之夾固材、與用以押 壓該夾固材並形成被固定之狀態的保持材而構成，且夾固 材之一部分的區域不被該保持構件押壓，藉由該未被押壓 的區域形成有未夾扼部分形成部而成的構成》 在此，在夾扼構件中構成未夾扼部分形成部的開口部 ，係藉由延伸於外部構裝體之外周緣部之寬度方向（接合 部寬度方向）的貫通孔而形成者。構成開口部的貫通孔之 形狀，並非被特別限定，例如亦可爲圓形狀、橢圓狀、多 角形狀等。另外，開口部的大小，只要是可形成於夾扼構 件的大小即可。 又，夾扼構件，只要是在至少一部分形成有未夾扼部 分形成部即可，亦可具有複數個未夾扼部分形成部。 更且夾扼構件，只要是沿著裝置本體之外部構裝體中 的外周緣部而延伸，則除了爲如第1、第4圖及第6圖所 示形成及於外部構裝體中的外周緣部之全周而成的構成以 外，亦可爲在外周緣部之一部分、例如沿著具有如第1、 第4圖荩第6圖所示之4個邊的外部構裝體之3個邊的外 周緣部而延伸成门字狀，且在與該3個邊以外之一邊的外 周緣部對應的區域形成有未夾扼部分形成部而成的構成。 在如此構成的外部積層構裝蓄電裝置中，係在夾扼構件之 未夾扼部分形成部所位處的一邊之外周緣部形成有未夾扼 部分，且可從該未夾扼部分選擇性地促進氣體的排出。 又’裝置本體，亦可爲在形成於外部構裝體中的未夾 扼部分形成部所位處的區域之未夾扼部分設置有安全閥而 -23- 201222601 成的構成。 第6圖係顯示本發明外部積層構裝蓄電裝置之構成的 更另一實施形態之說明用俯視圖；第7圖係顯示設置於構 成第6圖的外部積層構裝蓄電裝置的裝置本體之安全閥之 構成的說明用部分放大圖：第8圖係第7圖的說明用剖視 圖。 該外部積層構裝蓄電裝置40，係在裝置本體40a形成 有安全閥25，且除了該安全閥25設置於外部構裝體20中 的未夾扼部分、即夾扼構件30之切口部30a所位處的區 域以外，其餘均具有與第1圖的外部積層構裝蓄電裝置10 相同的構成。 在裝置本體40a，係在外部構裝體20中的上部外部構 裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜21B之外周緣部，形成有 其一邊與容納部23連通、其另一邊由接合部22包圍之平 面矩形的非接合部位24，且在該非接合部位24之中央位 置，形成有上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜 21B之一部分相互地接合而成的圓環狀之密封部26，並在 該密封部26之中央位置，形成有貫通上部外部構裝薄膜 21 A的孔口部27，藉此可構成安全閥25。 在圖之例中，在非接合部位24,係在上部外部構裝薄 膜21A及下部外部構裝薄膜21B之間，夾介存在形成有具 有與密封部26之外徑同等的直徑的貫通孔43之例如由聚 醯亞胺、聚苯硫或纖維素構成的非熱熔合性薄片42，而該 非熱熔合性薄片42，係可藉由黏著劑層44例如固定在上 201222601 部外部構裝薄膜21A。 在如此地於裝置本體40a設置有安全閥而成的構成之 外部積層構裝蓄電裝置40中，由於藉由將安全閥25，形 成於如被夾扼構件30包圍的位置，則在形成有安全閥25 的區域以外之區域中就不會因接合部22剝離而形成有開 口，所以可限定形成有用以更確實地排出氣體的開口之位 置。 [實施例] 以下，雖然是針對本發明之具體的實施例加以說明， 但是本發明並非被限定於此等的實施例。 〈實施例1〉 (1)正極板的製作： 藉由在寬度200mm、厚度15 μπι之帶狀的鋁箔，藉由 衝孔（punching)方式，將開口面積0.79mm2之圓形的複數 個貫通孔排列形成千鳥狀，而製作成開口率42%的集電體 。在該集電體之一部分，使用縱型模具方式之雙面塗佈機 ，藉由塗佈寬度130mm'塗佈速度8m/min之塗佈條件， 將雙面合在一起的塗佈厚度之目標値設定在2〇Pm’以對 包含石墨作爲導電材的導電塗料進行雙面塗佈之後，在 :200°C下以24小時的條件使之減壓乾燥，藉此在集電體之 表背面形成導電層。 接著，在形成於集電體之表背面的導電層上，使用縱 -25- 201222601 型模具方式之雙面塗佈機，藉由塗佈速度8m/min之塗佈 條件，將雙面合在一起的塗佈厚度之目標値設定在150μιη ，以對包含活性碳作爲電極材料的正極塗料進行雙面塗佈 之後，在200°C下以24小時的條件使之減壓乾燥，藉此在 導電層上形成正極層。 藉由將如此所獲得之在集電體之一部分積層導電層及 正極層而成的材料，以積層導電層及正極層而成的部分（ 以下，針對正極板亦稱爲「塗佈部」）成爲98mmxl28mm 、未形成有任何層的部分（以下，針對正極板亦稱爲「未 塗佈部」）成爲98mmxl5mm的方式，切斷成98mmxl43mm 的大小，而製作成正極板。 (2)負極板的製作： 藉由在寬度200mm、厚度ΙΟμηι之帶狀的銅箔，藉由 衝孔方式，將開口面積〇.7 9mm2之圆形的複數個貫通孔排 列形成千鳥狀，而獲得開口率42%的集電體。在該集電體 之一部分，使用縱型模具方式之雙面塗佈機，藉由塗佈寬 度130mm、塗佈速度8m/min之塗佈條件，將雙面合在一 起的塗佈厚度之目標値設定在80μιη，以對包含乙炔塊 (acetylene black)作爲電極材材的負極塗料進彳了雙面塗佈 之後，在200 °C下以24小時的條件使之減壓乾燥’藉此在 集電體之表背面形成負極層。 藉由將如此所獲得之在集電體之一部分形成負極層而 成的材料，以形成負極層而成的部分（以下’針對負極板 ⑧ -26- 201222601 亦稱爲「塗佈部」）成爲100mmxl28mm、未形成有負極層 的部分（以下，針對負極板亦稱爲「未塗佈部」）成爲 100mmxl5mm的方式，切斷成100mmxl43mm的大小’而 製作成負極板。 (3)蓄電裝置要件（鋰離子電容器要件）的製作： 首先，準備10片正極板、11片負極板、由厚度50Pm 之纖維素/人造纖維（rayon)構成的22片間隔件，且將正極 板與負極板，以雖然各自的塗佈部重疊，但是各自的未塗 佈部成爲相反側且不重疊的方式，依間隔件、負極板、間 隔件、正極板的順序進行重疊，且利用膠帶固定重疊體的 4邊，藉此製作成電極積層體。 接著，準備厚度260μιη的鋰箔，且以構成電極積層體 的各負極活物質每lg成爲55 0mAh/g的方式切斷鋰箔，並 將該切斷後的鋰箔，壓接在由厚度40μιη之不鏽鋼網構成 的鋰極集電體，藉此製作作爲鋰離子之供給部源的鋰金屬 (鋰極層），且將該鋰離子供給部源以與負極板相對向的方 式配置在電極積層體之上側。 然後，在所製作成的電極積層體之10片正極板的各 個未塗佈部，重疊事先在密封部分熱熔合有密封膠（sealant) 薄膜之寬度50mm、長度50mm、厚度0.2mm的鋁製之正 極用端子構件的連接部並進行超音波熔接。另一方面，在 電極積層體之11片負極板的各個未塗佈部及鋰離子供給 構件之各個，重疊事先在密封部分熱熔合有密封膠薄膜之 -27- 201222601 寬度50mm、長度50mm、厚度0.2mm的銅製之負極用端 子構件的連接部並進行電阻熔接。以如上的方式，製作了 鋰離子電容器要件（蓄電裝置要件）》 (4-1)壓力試驗用的外部積層構裝蓄電裝置（沒有安全閥的 外部積層構裝蓄電鋰離子電容器）的製作： 首先，按照第9圖所示的構成，以如下的方式製作了 壓力試驗用的蓄電裝置本體（沒有安全閥的外部積層構裝 蓄電鋰離子電容器本體）。 第9圖之壓力試驗用的蓄電裝置本體（沒有安全閥的 外部積層構裝蓄電鋰離子電容器本體），其外部構裝體的 一邊並未被熱熔合而是藉由2片的不鏽鋼板來夾持，且除 了在該一邊設置有氣體流入口以外其餘具有與第1圖的蓄 電裝置本體同樣的構成。 製作了上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜 21B，該上部外部構裝薄膜21 A(爲接合部的外周緣部的寬 幅爲10mm)係積層有PP層、鋁層及尼龍層而成，尺寸爲 125mm(縱寬）xl68mm(橫寬）x〇.15mm(厚度），且在成爲容 納部23的中央部分，施行了 105mm(縱寬）xl48mm(橫寬） 的擠壓加工：該下部外部構裝薄膜21B係積層有PP層、 鋁層及尼龍層而成，尺寸爲125mm(縱寬）xl68mm(橫寬 )x〇.15mm(厚度）。然後，在上部外部構裝薄膜21A中之延 伸於橫方向的邊中之一邊的中央位置，形成有直徑1mm 之壓力試驗用的氣體流入口。 -28- 201222601 然後’在下部外部構裝薄膜21B上之成爲容納部23 的位置，以被安裝於該鋰離子電容器要件11的正極用端 子構件14及負極用端子構件15之各個，從上部外部構裝 薄膜21A之一邊22a及與之相對向的另—邊22b突出至外 方的方式’配置鋰離子電容器要件（蓄電裝置要件）n之後 ’在鋰離子電容器要件11，重疊上部外部構裝薄膜21A， 且熱熔合上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜21B 之外周緣部的3邊（除了形成有氣體流入口的邊以外的3 邊），藉此在該3邊形成了包圍容納部23之寬度l〇mm的 接合部22。 之後’藉由形成有管狀之氣體注入口 51的不鏽鋼板 50與一般的不鏽鋼板，來夾持上部外部構裝薄膜21A及 下部外部構裝薄膜21B之外周緣部的未熔合之—邊並予以 固定’該管狀之氣體注入口 51係具有適合被形成於上部 外部構裝薄膜2 1 A之氣體流入口的外徑。此時，將不鏽鋼 板50’以其氣體注入口 51重疊於被形成於上部外部構裝 薄膜21A之氣體流入口的方式配置》 如以上所述’合計製作了 3個壓力試驗用的蓄電裝置 本體（沒有安全閥的外部積層構裝蓄電鋰離子電容器本體） 〇 接著’如以下所述，以夾壓所製作成之壓力試驗用的 蓄電裝置本體之接合部的方式裝設由天然橡膠構成的夾固 材’藉此製作了壓力試驗用的蓄電裝置（沒有安全閥的外 部積層構裝蓄電鋰離子電容器）。 -29- 201222601 對所製作成之3個壓力試驗用的蓄電裝置本體之各個 ，在除了於與形成有接合部的3邊中之由形成有氣體注入 口的不鏽鋼板與一般的不鏽鋼板所夾持之邊相對向的邊之 中央位置的寬度（外部構裝體之接合部的周方向之寬度 )3mm之區域以外的區域，將具有比壓力試驗用的蓄電裝 置本體之厚度還大的厚度之由5mm寬度的天然橡膠構成 的橡膠製薄片，配置在上部外部構裝薄膜側及下部外部構 裝薄膜側之各個。然後，將配置有橡膠製薄片之壓力試驗 用的蓄電裝置本體，藉由具有比該壓力試驗用的蓄電裝置 本體之表面的縱橫尺寸還大的尺寸（縱寬135m、橫寬190 mm)之厚度1mm的2片不鏽鋼板，從上部外部構裝薄膜 21A及下部外部構裝薄膜21B之各自的表面側夾住，且從 外側以螺釘固定該2片不鏽鋼板之外周緣部（突出至壓力 試驗用的蓄電裝置本體之外方的部分），藉此予以固定， 並藉此以壓力2MPa之條件進行押壓並夾壓安裝。 如以上所述，合計製作了 3個形成有夾扼部分及未夾 扼部分而成的構成之壓力試驗用的外部積層構裝蓄電裝置 (沒有安全閥的外部積層構裝蓄電鋰離子電容器）。 (5)壓力試驗： 將所製作成之3個壓力試驗用的外部積層構裝蓄電裝 置之各個，配置於以1 〇mm之間隔間離配置的2片壓克力 板之間，且在壓力試驗用的外部積層構裝蓄電裝置（沒有 安全閥的外部積層構裝蓄電鋰離子電容器）之溫度（以下， ⑧ -30- 201222601 亦稱爲「單元溫度」）成爲2 5 °C的條件下，從氣體注入口 對內部，以內部的升壓溫度成爲0.1 MPa/s的條件注入氮 氣，且在該氮氣被排出至外部的時點停止氮氣之注入。 在停止注入之後，藉由觀察壓力試驗用的外部積層構 裝蓄電裝置中的外部構裝體來確認氮氣被排出的部位（開 口位置），且在3個壓力試驗用的外部積層構裝蓄電裝置 中，將僅在指定部位（共通部位）形成有開口的情況、即僅 在外周緣部之未夾扼部分形成有開口的情況評估爲「A」 ，將開口位置已隨機變動的情況、即也在未夾扼部分以外 形成有開口的情況評估爲「B」。將結果顯示於表1。 另外，在測定到被注入的氮氣已被排出至外部的時點 之內部壓力的結果，爲1.5 MPa» 〈實施例2〜9〉 在實施例1中，除了將夾固材的材質、夾扼寬度（夾 固材的寬度尺寸）、氣體的注入速度及單元溫度設爲表1 以外，其餘與該實施例1同樣製作壓力試驗用的外部積層 構裝蓄電裝置並進行了壓力試驗。將結果顯示於表1。 另外，在實施例2中，在測定到被注入的氮氣已被排 出至外部的時點之內部壓力的結果，爲1.5 MPa。 〈比較例1〜3〉 在實施例1中，對所製作成的3個壓力試驗用的外部 積層構裝蓄電裝置（沒有安全閥的外部積層構裝蓄電鋰離 -31 - 201222601 子電容器本體）之各個，不用夾壓安裝橡膠製薄片，而是 藉由表1所示之氣體的注入速度及單元溫度，利用與該實 施例1同樣的手法進行了壓力試驗。將結果顯示於表1。 在此，在比較例1〜3中，係在3個壓力試驗用的外 部積層構裝蓄電裝置本體中，將僅在指定部位（共通部位） 形成有開口的情況評估爲「A」，將開口位置已隨機變動 的情況評估爲「B」。 另外，在比較例1中，在測定到被注入的氮氣已被排 出至外部的時點之內部壓力的結果，爲1.5MPa。 〈實施例1 〇〉 在實施例1中，除了以如下方式製作了壓力試驗用的 外部積層構裝蓄電裝置以外，其餘與該實施例1同樣製作 壓力試驗用的外部積層構裝蓄電裝置並進行了壓力試驗。 將結果顯示於表1。 (4-2)壓力試驗用的外部積層構裝蓄電裝置（有安全閥的外 部積層構裝蓄電鋰離子電容器）的製作： 首先，按照第10圖所示的構成，以如下的方式製作 了壓力試驗用的蓄電裝置本體（有安全閥的外部積層構裝 蓄電鋰離子電容器本體）。 第10圖之壓力試驗用的蓄電裝置本體（有安全閥的外 部積層構裝蓄電鋰離子電容器本體），其外部構裝體的一 邊並未被熱熔合而是藉由2片的不鏽鋼板來夾持，且除了 -32- 201222601 在該一邊設置有氣體流入口以外其餘具有與第6圖的蓄電 裝置本體同樣的構成。 製作上部外部構裝薄膜21A(成爲接合部的外周緣部 之寬度爲l〇mm)及下部外部構裝薄膜21B，且形成了直徑 爲2.5 mm的孔口部27，該上部外部構裝薄膜21A係積層 有PP層、錫層及尼龍層而成，尺寸爲125mm(縱寬）xl68 mm(橫寬）x〇.15mm(厚度），且在成爲容納部23的中央部分 ，施行了 1 〇5mm(縱寬）xl 48mm(橫寬）的擠壓加工；該下部 外部構裝薄膜21B係積層有PP層、鋁層及尼龍層而成， 尺寸爲125mm(縱寬）xl68mm(橫寬）x〇.15mm(厚度）。 另一方面，製作了尺寸8mm(縱寬）x30mm(橫寬）χ〇.02 mm(厚度）、且於中央部形成有直徑爲5mm之圓形的貫通 孔之一面具有黏著劑層的聚醯亞胺製的非熱熔合性薄片。 然後，在上部外部構裝薄膜之外周緣部中之一邊的中央位 置（成爲非接合部位24的位置），夾介黏著材層固定非熱熔 合性薄片，並且在與該一邊相對向的另一邊之中央位置， 形成有直徑1mm之壓力試驗用的氣體流入口。

然後，在下部外部構裝薄膜21B上之成爲容納部23 的位置，以被安裝於該鋰離子電容器要件11的正極用端 子構件14及負極用端子構件15之各個，從上部外部構裝 薄膜21A之一邊22a及與之相對向的另一邊22b突出至外 方的方式，配置鋰離子電容器要件（蓄電裝置要件）11，且 在該鋰離子電容器要件11，重疊上部外部構裝薄膜21A, 且熱熔合上部外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜21B -33- 201222601 之外周緣部的3邊（除了形成有氣體流入口的邊以外的3 邊），藉此在該3邊形成了包圍容納部23的接合部22，並 且在配置有熱熔合性薄片的1邊形成了具有連通於容納部 23的非接合部位24、孔口部27及密封部26的安全閥25 〇 之後，藉由形成有管狀之氣體注入口 51的不鏽鋼板 50與一般的不鏽鋼板，來夾持上部外部構裝薄膜21A及 下部外部構裝薄膜21B之外周緣部的未熔合之一邊並予以 固定’該管狀之氣體注入口 51係具有適合被形成於上部 外部構裝薄膜21A之氣體流入口的外徑。此時，將不鏽鋼 板50，以其氣體注入口 51重疊於被形成於上部外部構裝 薄膜21A之氣體流入口的方式配置。 如以上所述，合計製作了 3個壓力試驗用的蓄電裝置 本體（有安全閥的外部積層構裝蓄電鋰離子電容器本體）《 接著’如以下所述，以夾壓所製作成之壓力試驗用的 蓄電裝置本體之接合部的方式裝設由天然橡膠構成的夾固 材’藉此製作了壓力試驗用的蓄電裝置（有安全閥的外部 積層構裝蓄電鋰離子電容器）。 對所製作成之3個壓力試驗用的蓄電裝置本體之各個 ’在除了於與形成有接合部的3邊中之由形成有氣體注入 口的不鏽鋼板與一般的不鏽鋼板所夾持之邊相對向的邊之 中央位置的非接合部位24以外的區域，將具有比壓力試 驗用的蓄電裝置本體之厚度還大的厚度之由5mm寬度的 天然橡膠構成的橡膠製薄片，配置在上部外部構裝薄膜側 ⑧ -34- 201222601 及下部外部構裝薄膜側之各個。然後，將配置有橡膠製薄 片之壓力試驗用的蓄電裝置本體，藉由具有比該壓力試驗 用的蓄電裝置本體之表面的縱橫尺寸還大的尺寸（縱寬 135m'橫寬190mm)之厚度lmm的2片不鏽鋼板，從上部 外部構裝薄膜21A及下部外部構裝薄膜21B之各自的表面 側夾住，且從外側以螺釘固定該2片不鏽鋼板之外周緣部 (突出至壓力試驗用的蓄電裝置本體之外方的部分），藉此 予以固定，並藉此以壓力2MPa之條件進行押壓並夾壓安 裝。 如以上所述，合計製作了 3個形成有夾扼部分及未夾 扼部分而成的構成之壓力試驗用的外部積層構裝蓄電裝置 (有安全閥的外部積層構裝蓄電鋰離子電容器）。 〈實施例1 1〜1 8〉 在實施例10中，除了將夾固材的材質、夾扼寬度（夾 固材的寬度尺寸）、氣體的注入速度及單元溫度設爲表1 以外，其餘均與該實施例10同樣製作壓力試驗用的外部 積層構裝蓄電裝置（有安全閥的外部積層構裝蓄電鋰離子 電容器本體）並進行了壓力試驗。將結果顯示於表1。 〈比較例4〉 在實施例1 〇中，對所製作成的3個壓力試驗用的外 部積層構裝蓄電裝置（有安全閥的外部積層構裝蓄電鋰離 子電容器本體）之各個，不用夾壓安裝橡膠製薄片，而是 -35- 201222601 藉由表1所示之氣體的注入速度及單元溫度，利用與該實 施例10同樣的手法進行了壓力試驗。將結果顯示於表1。 在此，在比較例4中，係在3個壓力試驗用的外部積 層構裝蓄電裝置本體中，將僅在指定部位（共通部位）形成 有開口的情況評估爲「A」’將開口位置已隨機變動的情 況評估爲「B」。 ⑧ -36- 201222601 【s】 壓力試驗之評估1 < < < < < < < < < < < < < < < < < < ffi m m ffl 升壓速度 0.1MPa/s 0.03MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0:1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.03MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s Έ ο 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 0.03MPa/s 0.1 MPa/s 0.1 MPa/s 單元溫度 I 25°C I 1 25°C 1 25°C I 25°C I I 150°C I I 25°C I I 25°C I 1 25°C 1 I 150°C I I 25°C I I 25°C I 1 25°C 1 I 25°C I I 150°C I I 25°C I I 25°C I I 25°C I I 150°C I 25°C I 1 25°C 1 I 150°C I 150°C 蜒 E 酸 m H< 天然橡膠 天然橡膠 矽氧橡膠 矽氧橡膠 m 天然橡膠 天然橡膠 天然橡膠 矽氧橡膠 矽氧橡膠 iS I 1 I I 夾固材之寬度 5mm 5mm 10mm 10mm 10mm 5mm 3mm 5mm 5mm 5mm 5mm 10mm 10mm 10mm 5mm 丨 3mm 5mm 5mm I 1 I I 夾固材之有無 m 摧 戡 安全閥之有無 m 摧 摧 m 璀 摧 摧 m 壊 涯 涯 m 1實施例1 1 1實施例2 1實施例3 I實施例4 I實施例5 |實施例6 1實施例7 1實施例8 1實施例9 1實施例ίο 1實施例11 <N ?—Η 闺 Ιϋ s 辑 Μ i 握 in 1實施例15 1實施例16 1實施例17 I實施例18 比較例1 1比較例2 I比較例3 1比較例4 -37- 201222601 從表1之結果可明白，在實施例1〜1 8之壓力試驗用 的外部積層構裝鋰離子電容器本體中，會在接合部之未夾 扼部分中選擇性地發生剝離，且氮氣會被排出。相對於此 ，在比較例1〜4之壓力試驗用的外部積層構裝鋰離子電 容器本體中，雖然氮氣均會被排出至外部，但是氮氣被排 出的部位（開口位置）、即接合部中之發生剝離的位置已隨 機變動。 更且，在將壓力試驗用的外部積層構裝鋰離子電容器 本體之單元狀態設爲高溫的條件下進行了壓力試驗的實施 例5、實施例9、實施例14、實施例1 8、比較例3及比較 例4中，可確認到：在比較例3中，接合部之接著力會變 弱，且接合部之發生剝離的位置會隨機變動。然而，可確 認到：在實施例5、實施例9、實施例14及實施例1 8中， 即使在高溫條件下也不會發生爆發，可安全地在指定部位（ 未夾扼部分）中進行氣體之排出。從此可明白：即使在可預 想達到高溫環境條件之例如在自動搬運機、汽車、堆高機 (forklift)等之車載用途中被採用的情況下，也能夠適用。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明外部積層構裝蓄電裝置的構成之 一例的說明用俯視圖。 第2圖係第1圖的外部積層構裝蓄電裝置之說明用側 視圖。 第3圖係顯示構成第1圖的外部積層構裝蓄電裝置的 ⑧ -38- 201222601 裝置本體之內部構成的說明用剖視圖。 第4圖係顯示本發明外部積層構裝蓄電裝置之構成的 另一實施形態之說明用俯視圖。 第5圖係第4圖的外部積層構裝蓄電裝置之說明用側 視圖。 第6圖係顯示本發明外部積層構裝蓄電裝置之構成的 更另一實施形態之說明用俯視圖。 第7圖係顯示設置於構成第6圖的外部積層構裝蓄電 裝置的裝置本體之安全閥之構成的說明用部分放大圖。 第8圖係第7圖之安全閥的說明用剖視圖。 第9圖係顯示在實施例1〜9及比較例1〜3中使用的 壓力試驗用的外部積層構裝鋰離子電容器本體之構成的說 明用俯視圖。 第10圖係顯示在實施例1〇〜18及比較例4中使用的 壓力試驗用的外部積層構裝鋰離子電容器本體之構成的說 明用俯視圖》 【主要元件符號說明】 1〇__外部積層構裝蓄電裝置 l〇a :裝置本體 1 1 :蓄電裝置要件 1 2 :正極層 12a :正極集電體 1 3 :負極層 -39- 201222601 13a :負極集電體 1 4 :正極用端子構件 1 5 :負極用端子構件 16、17 :取出部 1 8 :鋰金屬（鋰極層） 18a :鋰極集電體 1 9 :鋰極取出構件 20 :外部構裝體 21A:上部外部構裝薄膜 21B:下部外部構裝薄膜 22 :接合部 22a :接合部之一邊 22b :接合部之另一邊 23 :容納部 24 :非接合部位 25 :安全閥 2 6 :密封部 2 7 :孔口部 3 0 :夾扼構件 30a :切口部 3 1 :夾固材 35 :夾固材 3 5 a :上部側夾著部分 3 5b :下部側夾著部分 201222601 40 :外部積層構裝蓄電裝置 40a :裝置本體 42 :非熱熔合性薄片 43 :貫通孔 44 :黏著劑層 S :間隔件 5 0 :不鏽鋼板 5 1 :氣體注入口

Claims (1)

1. 201222601 七、申請專利範圍： 1.—種外部積層構裝蓄電裝置，其特徵爲’具備： 外部構裝體、蓄電裝置要件、以及電解液’該外部構 裝體，係使相互疊合而成的外部構裝薄膜’在形成於各自 的外周緣部之接合部中相互地氣密性接合；該蓄電裝置要 件，係被容納在形成於該外部構裝體的容納部內’ 並設置具備有夾扼構件的夾扼機構，該夾扼構件係以 夾壓前述外部構裝體中的接合部之方式裝設，且沿著該外 周緣部而延伸，且在該夾扼構件的至少一部分形成有未夾 扼部分形成部。 2 .如申請專利範圍第1項所記載的外部積層構裝蓄電 裝置，其中，前述夾扼構件的未夾扼部分形成部，爲切口 部或開口部。 3 .如申請專利範圍第1或2項所記載的外部積層構裝 蓄電裝置，其中，前述夾扼構件係具有沿著前述外部構裝 薄膜之外周緣部而延伸的環狀構造。 4 ·如申請專利範圍第1或2項所記載的外部積層構裝 蓄電裝置，其中，在前述外部構裝體中的前述未夾扼部分 形成部所位處之區域形成的未夾扼部分設置有安全閥。 5.—種外部積層構裝蓄電裝置的製造方法，係用以製 造申請專利範圍第1至4項中任一項所記載的外部積層構 裝蓄電裝置，其特徵爲，具有： 夾扼機構形成步驟，其係對於裝置本體，將具備有夾 扼構件的夾扼機構，以從相疊合的外部構裝薄膜之各自的 ⑧ • 42- 201222601 表面側予以夾壓之方式，設置在：位於構成該裝置本體之 外部構裝體的接合部， 其中該裝置本體，具有：使相互疊合的外部構裝薄膜 ’在形成於各自的外周緣部之接合部中相互地氣密性接合 的外部構裝體、及被容納在形成於該外部構裝體之容納部 內的蓄電裝置要件、以及電解液； 且其中該夾扼構件，是沿著該外周緣部並於至少一部 分形成有未夾扼部分形成部。 6. 如申請專利範圍第5項所記載的外部積層構裝蓄電 裝置的製造方法’其中，在前述夾扼機構形成步驟中，具 備前述夾扼構件的夾扼機構係沿著前述外部構裝薄膜中的 外周緣部之周方向配設。. 7. 如申請專利範圍第5或6項所記載的外部積層構裝蓄 電裝置的製造方法’其中’構成前述夾扼機構的夾扼構件 之未夾扼部分形成部爲切口部或開口部。 -43-