TW201219487A - Resin composition, and film, plate and injection molded article obtained by molding the same - Google Patents

Description

201219487 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 =明係關於具有優異難難、耐畴性、雜性之樹脂 組成物’及由其成形所得之膜、板及成形品。 【先前技術】 、芳香族聚碳酸輯脂係作為具有優異耐熱性、_擊性、 透明丨生之工程塑膠’而廣泛使用於汽車、0A機器領域等各 種途上另一方面，芳香族聚碳酸酯樹脂一般係採用從石 油資源所衍生出之原料而製作，故當考慮到害怕石油資源枯 竭之近年來的情勢，則要求提供使用由植物等生化質資源所 U之原料的歸成形品。又，亦害怕因二氧化碳排出量之 ^蓄積所導致之地球溫暖化帶來氣候變動等，而要求 = = =，，如碳中和般之以來自植物之單體 坦成形品的領域，其要求特=二材零件之開發’尤其是大 於此，為因應此類要求， 山梨糖醇作為 在專利文獻1中提案有使用異 …、表自植物之嚴柳# '、 而獲得聚碳酸§旨。又、體，稭由與碳酸二苯酯之酯交換 以共聚合之聚炉、t於專利文獻2中提案有將雙酚A予 之共聚合聚後暖作為異山梨糖醇與其他二羥基化合物 夂酉曰。此外，為蛮 山梨糖醇與指狀_ 1 利文獻3中揭示有藉由將異 奶知二醇共令人 ， ν、

成之均質聚碳酴A &，而嘗試改善由異山梨糖醇所 灭畋酯的剛直性。 T 100130235 另方面’在專利文獻4及專 4 201219487 中夕數提案有將屬於脂環式二經基化合物之丨，4_ 環己烧二甲醇予以聚合之聚破酸酉旨。 ^示有此類使用異山梨糖醇之聚碳酸S旨的提案，但是卻 '未此提供可充分滿足適用於大型成形品之難燃性、耐衝擊 f·生耐曰熱性。又’該等文獻所揭示者係僅揭示玻璃轉移溫度， 甚至是基本的機械特性，而關於對上述大型成形品重要之難 燃性、耐衝擊性、耐熱性等，則未充分揭示。 於是，為了解決這樣的問題而於專利文獻6中揭示有：相 對於使用異山梨糖醇㈣二醇所聚合之聚碳酸賴脂100 質里伤，以1〜60質量份(0.01質量。/〇〜37.5質量％)之比例配 合熱分解溫度34(TC以下之難燃劑而成之樹脂組成物。在專 利文獻7中揭示有：相對於使用異山梨糖醇等醚二醇所聚合 之聚碳酸酯樹脂1〇〇質量份，以2〇〜2〇〇質量份（16 7質量 %〜66.7質量％)之比例配合金屬氫氧化物而成之樹脂組成 物。又’於專利文獻8中揭示有：相對於使用異山梨糖醇等 喊一醇所聚合之聚碳酸酯樹脂1〇〇質量份，以丨〜丨⑻質量份 (0.01負量％〜5〇質量％)之比例配合特定有機磷化合物而成 之樹脂組成物。 [專利文獻1]英國專利第1〇79686號說明書 [專利文獻2]日本專利特開昭56_55425號公報 [專利文獻3]國際公開第2〇〇4/1111〇6號 [專利文獻4]日本專利特開平6_145336號公報 100130235 5 201219487 [專利文獻5]日本專利特公昭63_12896號公報 [專利文獻6]國際公開2008/149872號 [專利文獻7]曰本專利特開2〇〇9_249621號公報 [專利文獻8]曰本專利特開2〇1〇-〇〇1362號公報 【發明内容】 (發明所欲解決之問題） 然而’專利文獻6所揭示之樹脂組成物係因實質上異山梨 糖醇比率问耐衝擊性並不充分，此外關於難燃性也是在被 要求更4度之用途上並不足夠1，在專利文獻7及專利 文獻8所揭示之樹脂組成物係於U L 9 4垂直燃燒試驗中之難 燃性為ν·2等級’而並未滿足制在—般大型成形品等所必 要之UL94垂直燃燒試驗之難燃性ν_〇等級。 如上所述，在上述技術中，要提供難燃性、耐衝擊性、财 熱性均優異之樹月旨、组成物係非常困難的。 於此，本發明之目的係在於有鑑於先前技術之問題而提供 -種難燃性、耐衝擊性、耐熱性均優異之樹脂組成物。 (解決問題之手段） 本發明者等係經過仔細研綺論，結果發現可完全解決 述問題之樹肋成物，而完成本翻，該難組成物係二 來自具有特定構造之二經基化合物的聚碳酸輯樹脂斑特 難燃劑，而具有特定範圍之艾氏衝擊強度，於 之成形體時之UL94垂直燃燒Η ·、、'每疋厚人 對J疋為V-0之樹脂組冷 100130235 6 201219487 物。 亦即’本發明係關於下述樹脂組成物。 Π]一種樹缝·，其係含有：包含來自在構造的一部 分中具有由下述式⑴所科位之二經基化合物之構造單位 ⑷的聚碳酸輯脂⑷、與包含磷與氮之難燃劑⑼；根據瓜 K7110，由該樹脂組成物所製作之試驗片的艾氏衝擊強度 (IZ〇d impact Strength)為5.0kJ/m2以上，將該樹脂組成物^ 以成形所獲得之厚度為3.〇mm2成形體 暇隹UL94垂直燃燒 試驗中的判定為V-0。 [化1]

CH,—0

(1)

(其中’排除上述式⑴所示部位係-CH2-〇屮·》 A Γ0Ί, 分的情形）。 m如上述π]之樹脂組成物，其中，將上述_ 以成形所獲得之厚度為2.0mm之成形體在 丁 u_L94垂首.极卜兵 試驗中的判定為V-0。 .，、、境 [3] 如上述[1]或[2]之樹脂組成物，其中， 將上述樹脂组法、 物予以成形所獲得之厚度為1.0mm之成开3 〜體在UL94垂吉 燃燒試驗中的判定為V-0。 直 [4] 如上述[1]〜[3]中之任一樹脂組成物，其中， 、 上述二_ 基化合物係以下述式(2)所示之二羥基化合物。 工 [化2] 100130235 7 (2) 201219487

U

[5] 如上述[丨]〜[4]中之任一樹脂組成物，其中，上述聚碳 酸酯樹脂(A)之玻璃轉移溫度在75。(：以上且140°C以下。 [6] 如上述[1]〜[5]中之任一樹脂組成物，其中，係在上述 聚碳酸酯樹脂(A)中含有60莫耳％以下之上述構造單位(a)。 [7] 如上述[1]〜[6]中之任一樹脂組成物，其中，上述難燃 劑（B)於上述聚碳酸酯樹脂(A)與上述難燃劑（B)之混合物中 所佔的比例為35質量％以上且質量％以下。 [8] 如上述[1]〜[7]中之任一樹脂組成物，其中，上述難燃 劑(B)中之磷含有量為20質量％以上且35質量％以下，且氮 含有量為10質量％以上且25質量％以下。 [9] 如上述[1]〜[8]中之任一樹脂組成物，其中，上述聚碳 酸酯樹脂(A)中進一步含有來自環己烷二曱醇之構造單位 (b)。 [10] 如上述[9]之樹脂組成物，其中，上述聚碳酸酯樹脂(A) 中含有40莫耳％以上且80莫耳％以下之上述構造單位。 [11] 如上述[1]〜[ίο]中之任一樹脂組成物，其中，進一步 含有芳香族聚碳酸醋樹脂(c)，玻璃轉移溫度為單一，且該 玻璃轉移溫度在上述聚碳酸酯樹脂（A)之玻璃轉移溫度以 上、上述芳香族聚碳酸酯樹脂(C)之玻璃轉移溫度以下之範 100130235 8 201219487 圍。 [12] 如上述[11]之樹脂組成物’其中’上述芳香族聚碳酸 酯樹脂（C)在上述聚碳酸酯樹脂(A)與上述難燃劑（B)與上述 芳香族聚碳酸酯樹脂(C)之混合物中所佔之比例為5質量％ 以上且50質量％以下。 [13] —種膜，其係將上述[1]至[12]中之任一樹脂組成物予 以成形而得。 [14] 一種板，其係將上述[丨丨至!^]]中之任一樹脂組成物予 以成形而得。 [15] 種射出成开)品’其係、將上述[1]至[12]中之任一樹脂 組成物予以成形而得。 (發明效果） 根據本毛月，可以提供兼備難燃性、耐衝擊性、耐熱性全 部之樹脂組成物。 【實施方式】 、 子本發明之實施形態一例的樹脂組成物進行說 月仏^本&明之範圍並非限定在以下所說明之實施形態。 夤里/〇」及「質量份」係分別與「重量％」及「重 量份」同義。 本案况明書中，所謂「作為主要成分」係指在不 妨礙構成奶日組成物之樹脂的仙、效果之範圍内，亦容許 3有其他成分之意。此外，此用語並非限制具體的含有率， 100130235 201219487 而為於樹脂組成物之構成成份整體中佔有50質量％以上(較 佳為60質量。/0以上，更佳為7〇質量％以上）且1〇〇質量％以 下之範圍的成分。 〈聚破酸酯樹脂(A)> 作為本發明中所使用之聚碳酸酯樹脂(A)，係可採用含有 來自在構造的一部分中具有下述式（1)所示部位之二羥基化 合物之構造單位(a)的聚碳酸酯樹脂。 [化3]

(其中，排除上述式（1)所示部位係_CH2_0_H之一部分的情 形。） 亦P上述一經基化合物係意指含有兩個經基與進而至少 含有上述式（1)之部位者。 作為在構造的-部分中具有上述式⑴所示部^立之二經基 化合物之主要成分，若為分子内具有式⑴所示構造的話， 則沒有特職定’ ^具體可_9,9·雙(4_(2_難乙氧基)苯 基）苐、9,9-雙(4-(2-經基乙氧基)_3_曱基苯基）第、9,9_雙㈣2_ 經基乙氧基)_3_異丙基苯基）第、9,9_雙(4_(2_經基乙氧基)小 異丁基苯基）第、9,9-雙(4-(2·經基乙氧基)·3_第三丁基苯基） 苐、9,9-雙(4-(2-經基乙氧基)_3_環己基苯基）第、9,9雙(4普 藥基乙氧基)冬苯基苯基）苐、9,9_雙(4_(2_經基乙氧基 100130235 201219487 二曱基笨基）苐、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-第三丁基-6-曱 基苯基、9,9-雙(4-(3-羥基-2,2-二曱基丙氧基)苯基）第等在 側鏈上具有芳香族基、於主鏈上具有鍵結至芳香族基之醚基 的化合物、或以下述式(2)所示之二羥基化合物及以下述式(3) 所示之螺旋乙二醇等所代表之具有環狀醚構造的二羥基化 合物。該等之中，較佳的是具有環狀醚構造之二羥基化合 物’而在具有環狀醚構造之二羥基化合物之中，尤其以如式 (2)所示般之糖醇酐為佳。更具體來說，作為以式(2)所示之 作為以下述式（3)所示之二羥基化合物，$ G，1-二甲基-2-羥基乙基)_2,4,8，1〇-四氧螺 用名：螺旋乙二醇)、3,9_雙（U_二乙基

，經基化合物，係可列舉具有立體異構體之關係的異山梨糖 酉手、去水甘露糖醇㈣mannide)、異艾杜糖醇⑽沾岭又， L丞化合物，係可列舉有3,9_雙 2,4,8,1 四氧螺旋（5,5)月桂烷（慣 U-二乙基-2-羥基乙基)_2,4,8，1〇_ 基)-2,4,8，1〇_四氧螺旋(5,5)月桂烷等。 -2-羥基乙 5亥等係可單獨使用，亦可組合兩種以上使用 [化4] [化5] 100130235 ΗΟ ϋ η

11 (3) 201219487 ch2oh

Ri~~C—! R2 OCH,

CHz〇H獅\H Ϊ yC—C一R4 、ch2o’ I (上述式（3)中’RfR4係分別獨立為碳數i至碳數3之烷基。） 上述之中，最佳的是使用工業上取得容易且來自植物原料 之異山梨糖醇，該等係可以使用一種或組合兩種以上使用。 上述構造單位(a)於本發明所使用之聚碳酸酯樹脂(A)中所 佔有之比例係以60莫耳❶/。以下為佳，以55莫耳％以下為更 佳，以50莫耳％以下為特佳。又，關於下限值，較佳為2〇 莫耳％以上，更佳為25莫耳％以上，特佳為3〇莫耳％以上。 藉由使上述構造單位(a)之比例在6〇莫耳％以下，因為可 對本發明之樹脂組成物賦予耐衝擊性，故為佳。另外，藉由 在20莫耳％以上，則因為可對本發明之樹脂組成物賦予耐 熱性，故為佳，特別是在上述構造單位(&)為來自異山梨糖 醇之構造單位的情形’係因可提高來自植物原料之比例而 佳。 * 此外，本發明所使用之聚碳酸酯樹脂(A)係亦可以包含上 述構造單位（a)以外之構造單位，例如可列舉國際公開第 2004/111106號所記載之來自脂肪族二經基化合物之構造單 位或國際公開第2007/1486〇4號所記載之來自脂環式二羥基 化合物之構造單位。 於上述來自脂肪族二羥基化合物之構造單位之中，以包含 100130235 12 201219487 來自由乙二醇、1，3-丙二醇、ι,4_丁二醇、1,5-戊二醇及ι，6_ 己二醇所選出之至少一種以上之化合物的構造單位為佳。 在上述來自骑環式二羥基化合物之構造單位之中，以包含 5員環構造或6員環構造者為佳。6員環構造係透過共價鍵 結而亦可固定為椅子形狀或船形狀。藉由包含來自屬於5 員環構造或6員環構造之脂環式二羥基化合物之構造單 位，則可提咼所獲得樹脂之耐熱性。通常脂環式二羥基化合 物中所包含之碳原子數為70以下，較佳為50以下，更佳為 30以下。 作為上述包含5員環構造或6員環構造之脂環式二經基化 合物，係可列舉國際公開第2007/148604號所記載者，可適 當例示如環己烷二曱醇、三環癸烷二甲醇、金剛烷二醇及五 環十五烷二甲醇，該等係可使用一種或組合兩種以上使用。 本發明所使用之聚碳酸酯樹脂(A)係以在上述來自脂肪族 一羥基化合物之構造單位或來自脂環式二羥基化合物之構 造單位巾具有來自環找二？ ||之構造單位⑻作為上述構 造單位(a)以外之構造單位為佳。另外，於環己烷二甲醇之 中，較佳為工業上取得容易之1，4_環己烷二甲醇。 上述構造單位（b)在上述聚碳酸酯樹脂(A)中所佔有之比 例係就耐衝擊性、耐熱性之觀點而言，較佳的是4〇莫耳〇/〇 以上且80莫耳％以下，更佳為45莫耳°/。以上且75莫耳％以 下，再更佳為50莫耳％以上且70莫耳％以下。藉由將上述 100130235 ,, 201219487 構造早位⑻之比例設為上__ 4僅是上述聚碳酸醋 樹=⑷之耐熱性優異，㈣便於後述之配合有難燃劑⑻ 之情形下，亦可以提供具有充分耐衝擊性之樹脂組成物，而 可使用在廣泛的用途上。 屬於上述聚碳酸酯樹脂⑷之分子量指標的還原黏度係可 使用二氣甲院作為溶媒’將聚碳酸醋濃度精密地調整為 〇.麵g，在溫度则。⑶.rc下採用烏氏黏度管進行測 量，通常為〇._仏以上且—g以下，較佳為0.3⑽/g 以下之範_。藉由使上述聚碳酸賴脂㈧ 之逛原黏度為0.20dl/g以上，闲故/--TU々丄… g 因為在可將本發明之樹脂組成 物成形為各種形狀時之機械性強度充分，故為佳。又，藉由 使上述聚碳酸酯樹脂⑷之還原黏度為1趙g以下，則^形 時之流動性優良，且生產性提高，不易生成流動不均等之外 觀不良，故為佳。 上述聚碳㈣樹脂⑷之破璃轉移溫度係以饥以上為 佳，以78。(：以上為更佳，卩8〇。〇以上為特佳。χ，較佳為 140°C以下，更佳為130°c以下，特佳為12〇它以下。 若玻璃轉移溫度為75t以上，因可財發明之樹脂組成 物賦予耐熱性，故為佳。又，若玻璃轉移溫度為14〇乞以下， 因不會損害本發明之樹脂組成物的耐衝擊性，故為佳。 上述聚％酸醋樹脂(A)係可以一般所使用之聚合方法予以 製造’例如光氣法或使之與碳酸二酯進行反應之酯交換法的 100130235 14 ⑧ 201219487 其中之一。其中，較佳為在聚合觸媒之存在下，使構造之一 部分中具有上述式（1)所示部位之二羥基化合物、環己烷二 曱醇、因應需要所使用之其他二羥基化合物、碳酸二酯進行 反應之酯交換法。酯交換法係添加鹼性觸媒、甚至是可中和 該鹼性觸媒之酸性物質，並使上述構造之一部分中具有上述 式（1)所示部位之二羥基化合物、環己烷二曱醇、因應需要 所使用之其他二羥基化合物、碳酸二酯進行酯交換反應之製 造方法。 作為碳酸二酯之代表例，係可列舉二苯基碳酸酯、二曱苯 基碳酸酯、雙（氣苯基)碳酸酯、間曱苯酚基碳酸酯、二萘基 碳酸酯、雙（聯苯基)碳酸酯、二乙基碳酸酯、二丁基碳酸酯、 二環己基碳酸酯等。該等之中，特別以使用二苯基碳酸酯為 佳。 <難燃劑(B)> 作為本發明之難燃劑(B)，重要的是含有磷與氮。透過同 時含有磷與氮，則可特別提升本發明之樹脂組成物之難燃 性。 其中，關於上述難燃劑(B)，較佳的是磷含有量為20質量 %以上且35質量％以下，氮含有量為10質量％以上且25質 量％以下。磷含有量之更佳範圍為22質量％以上且33質量 %以下，再更佳範圍為25質量％以上且30質量％以下，氮 含有量之更佳範圍為12質量％以上且23質量％以下，再更 100130235 15 201219487 佳範圍為15質量％以上且2〇質量％以下。 藉由難燃劑(B)之碟含有量為2〇質量％以上且氮含有量為 1〇質置°/〇以上’則可對本發明之樹脂組成物賦予優異難燃 性。又，透過磷含有量為35質量％以下且氮含有量為25質 里％以下，則不會對本發明之樹脂組成物損害到耐熱性，故 較適合。 另外，上述難燃劑(B)為單一化合物或複數種化合物之混 合物的任何一者均可。 作為上述難燃劑(B)，係可使用磷酸三聚氰胺、聚磷酸三 聚氮胺、_酸錢、聚鱗酸銨或該等與三聚氰胺、三聚氰胺氰 酉文酉曰等—畊化合物之混合物。其中，就難燃性或财熱性、财 衝錢之觀點而言，係以㈣酸銨為主要成分者為佳，更佳 為與上述三畊化合物之混合物。 作為商業上可取得之難燃劑(B)，係可列舉太平化學產業 司製TAIEN」系列、鈴裕化學公司製「FIrecUT p_77〇」、 元電化 A 司製「ADEKA STAB FP-2100J」、r adekA STAB 2200」等。 又，可對上述難燃劑(B)施以表面處理。作為表面處理之 種類，係可使用環氧傾、乙縣雜、甲基丙_基石夕烧、 胺基石^、異級目旨魏等魏偶合劑，或鈦賴偶合劑、 门月日肪^或—聚氰胺樹脂等聚合物。藉由對上述難燃劑(B) 施以表面處理’可以提升對上述聚碳酸簡脂(A)之分散性。 100130235 201219487 關於本發明之樹脂組成物，較佳為上述難燃劑（B)於上述 聚碳酸酯樹脂（A)與上述難燃劑（B)之混合物中所佔有之比 例為35質量％以上且60質量％以下。上述難燃劑（B)之配合 量的更佳範圍為38質量％以上且60質量％以下，再更佳之 範圍為40質量％以上且55質量％以下，特佳範圍為40質 量％以上且50質量％以下。 若上述難燃劑(B)之配合量比例為35質量％以上，則因可 對本發明之樹脂組成物賦予優異難燃性，故為佳。又，若上 述難燃劑(B)之配合量比例為60質量％以下，則因可保持本 發明之樹脂組成物在實用上之充分的财衝擊性、而ί熱性，故 為佳。 <芳香族聚碳酸酯樹脂(C)> 為了進一步提升本發明之樹脂組成物的财熱性和機械特 性，係可以配合芳香族聚碳酸酯樹脂（C)。另外，上述芳香 族聚碳酸酯樹脂（C)係可為均聚物及共聚合物之其中之一。 又，芳香族聚碳酸酯樹脂(C)係可為分枝構造，也可為直鏈 構造，還可以為分枝構造與直鏈構造之混合物。 本發明所使用之芳香族聚碳酸酯樹脂（C)之製造方法係可 以採用光氣法、酯交換法、吡啶法等公知的任意方法。作為 下述一例，係說明藉由酯交換法之芳香族聚碳酸酯樹脂知製 造方法。 酯交換法係添加鹼性觸媒、甚至是可將此鹼性觸媒予以中 100130235 17 201219487 和之酸性物質，而將二價笨與碳酸二酯進行熔融酯交換縮聚 合之製造方法。作為二價苯之代表例，係可列舉雙酴類，特 別以使用2,2·雙(4-羥基苯基）丙烷，亦即雙酚A為佳。又， 亦可將雙紛A之局部或全部以其他二價苯進行取代。作為 其他二價苯，係可列舉氫醌、4,4-二羥基二苯基、雙(4-羥基 苯基）曱烷或1，1-雙(4-羥基苯基）乙烷等雙(4_羥基苯基）烷 類，1，1-雙(4-羥基苯基)環己烷等雙(4_羥基苯基)環烷類；雙 (4-羥基笨基)硫化物、雙(4_羥基苯基)構化物、雙(4_羥基苯 基)峨氧化物、雙(4-羥基笨基)醚般之化合物；2,2_雙(3_曱基 -4-羥基苯基）丙烷、2,2-雙(3,5-二曱基-4-羥基笨基）丙烷般之 烷基化雙酚類；2,2-雙（3,5-二溴-4-羥基苯基）丙烷、2,2-雙 (3,5-二氯-4-羥基苯基）丙烷般之_化雙酚類。 作為碳酸二酯之代表例，係可列舉二苯基碳酸酯、二曱苯 基碳酸酯、雙（氯苯基)碳酸酯、間曱苯酚基碳酸酯、二萘基 碳酸酯、雙(聯苯基)碳酸醋、二乙基碳酸醋、二曱基碳酸醋、 二丁基碳酸酯、二環己基碳酸酯等。該等之中，特別以使用 二苯基碳酸酯為佳。 本發明所使用之芳香族聚碳酸酯樹脂(C)之重量平均分子 量係就力學特性與成形加工性之平衡來說，通常為1〇,〇〇〇 以上且1〇〇,〇〇〇以下，較佳為20,000以上且50,000以下之 範圍。另外，在本發明中，芳香族聚碳酸酯樹脂(c)係可以 僅使用單獨一種或混合兩種以上使用。 100130235 18 ⑧ 201219487 <樹脂組成物之玻璃轉移溫度> 於除了上述聚碳酸酯樹脂⑷、上述難燃劑⑼之外，進一 步含有上述芳香族聚碳酸g旨樹脂(c)時之本發明之樹脂組成 物（以下亦稱為「本樹脂組成物」）係具有玻璃轉移溫度為單 一之特徵的樹脂組成物。 所謂本樹脂組成物之玻璃轉移溫度為單一係意指針對本 樹脂組成物以應變G.1%、頻率數1GHz、升溫速度3。〇/分鐘 之條件藉由動態黏彈性之溫度分散測量⑽Κ7ΐ98Α法 (1991年)之動態黏彈性測量）而所測到之損失正切(_)的 主要分散波峰存在-個，換言之，存在—個損失正切㈣) 之極大值。藉由本樹脂組成物之玻璃轉移溫度為單一，則於 使用本樹脂組成物所製作之成形體方面，可以實現優異之透 明性。 、 本樹脂組成物之玻璃轉移溫度為單—係指針對本樹脂組 成物於上述動態黏彈性測量中所測到之損失彈性率(e”)的 主要分散波峰存在一個，換句話說，為存在一個損失彈性率 (E”)之極大值。 又，除了上述動態黏彈性測量之外，亦可以利用微分掃描 熱量測量等來確認玻璃轉移溫度為單一。具體來說，也可以 說是以JISK7121(1987年）為基準，以加熱速度1(rc/分鐘之 條件使用微分掃描熱量計(DSC)來測量玻璃轉移溫度時，表 示玻璃轉移溫度之變曲點僅出現一個。 100130235 19 201219487 -般的所謂聚合物摻餘成物之麵轉移溫度為單一，係 意指所混合之樹脂以分子等級進行相溶之狀態，可認為是相 溶之系統。 本樹脂組成物之破_移溫度細顯示藉由上述動態黏 彈性測量之溫度分散測量所測到之損失正切㈣)的主要分 散波峰值的溫度所表示者。亦即，因為此為單一，故可謂上 述聚碳酸醋樹脂(A)與上述芳香族聚碳酸_脂((：)之相溶 性優異。此外’該玻_移溫度係顯現在上述聚碳酸酿樹月旨 (A)之玻璃轉移溫度以上且上述芳香族聚碳酸酯樹脂之 玻璃轉移溫度以下之範圍。因此，本樹脂組成物係不僅是耐 熱性、耐衝擊性優異，為透明性亦優良之樹脂組成物。 上述芳香族聚碳酸酯樹脂（c)於上述聚碳酸酯樹脂（句與 上述難燃劑（B )與上述芳香族聚碳酸酯樹脂（c)之混合物中 所佔有之比例係以5質量％以上且5〇質量％以下為佳，更 佳的是10質量％以上且40質量％以下，再更佳為15質量％ 以上且35質量％以下。藉由將上述芳香族聚碳酸_樹脂(〇 之比例設為5質量％以上且5〇質量％以下，則不會損宏耐 候性，而耐熱性、耐衝擊性、流動性亦優異，故而即便是對 於以屋外利用為主之用途上，也可以提供優異之樹脂纟且成 物。 <其他添加劑> [熱安定劑] 100130235 on 201219487 為了防止成形時之分子量降低或色相的惡化，而可於本發 明之樹脂組成物中配合熱安定劑。作為該熱安定劑，係可列 舉亞構酸、構酸、亞膦酸、膦酸及該等之@旨等，具體而古， 係可列舉三苯基填酸酯、卷(壬基苯基)鱗酸酯、卷(2,4_二第 三丁基苯基)磷酸酯、十三烷基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三（十 八烧基)碟酸酯、十二烧基單苯基磷酸醋、二辛基單苯基磷 酸酯、一異丙基單苯基磷酸酯、單丁基二苯基磷酸酯、單癸 基二苯基磷酸酯、單辛基二苯基磷酸酯、雙(2,6_二第三丁基 -4-曱基苯基）新戊四醇二磷酸酯、2,2_亞甲基雙(4,6_二第三 丁基苯基)辛基麟酸S旨、雙(壬基苯基)新戊四醇二磷酸醋、雙 (2,4-二第三丁基苯基)新細醇二觀0旨、二硬脂基新戊四 醇，磷酸酯、三丁基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三曱基磷酸酯、 一苯基％n —苯基單鄰聯苯基(繼yl)麟酸自旨、二丁基填 酉夂@曰-辛基^4酸酉旨、二異丙基鱗酸醋、4,4，_聯苯基二鱗酸 肆(2,4-二第三丁基苯基）、苯膦酸二^旨、苯膦酸二乙醋、 =膦I 一丙§日等。其中’較佳的是使用畚壬基苯基碟酸醋、 ★曱土礙、卷(2,4_二第三丁基苯基)麟酸醋、雙(2，心二 第=丁基苯基)新戊四醇二磷_旨、雙(2,6_二第三丁基冬甲 基本基)新戊四醇二魏岐笨膦酸二曱酿等。 該等熱=劑係可單獨使用一種，亦可以併用兩種以上。 上述熱女定劑之配合量，相對於本發明之樹脂組成物100 質量％，係以配合_質量％以上且以下之比例 100130235 21 201219487 為佳，以配合0.0005質量％以上且〇·5質量％以下之比例為 更佳，以配合0.001質量％以上且0.2質量。以下之比例為 再更佳。藉由在該範園配合熱安定劑，則不會產生添加劑的 溢漏等，可防止樹脂之分子量降低或變色。 [抗氧化劑；| 又，以抗氧化為目的而通常可對本發明之樹脂組成物配合 已知的抗氧化劑。作為該抗氧化劑，係例如可列舉新戊四醇 肆(3-最硫基丙酸⑹、新心醇知1桂基㈣自旨）、甘油-3_ 硬脂基硫丙酸酯、三乙二醇'•雙C3 ^ '(夂第三丁基-5-f基_4-羥 基苯基）丙酸醋]、1,6-己二醇-雙 1么(3,5-二第三丁基_4_麵其芏 基）丙酸酯]、新戊四醇肆[3-(3 s &丞本 趣基-氫氰胺）、3,5-二第 苄基）異氰酸酯、4,4，·伸聯苯叁(3,5_二第二丁基-4-羥基 基）、3,9·雙{U_:甲基二膦酸肆(2,4_二第三丁基笨 基）丙酸氧基]乙基卜2,4,8 1〇爻第三丁基_4_羥基-5-曱基苯 或兩種以上。上述抗氧化旋⑽月桂料之—種 成物100質量較佳為配合己合量相對於本發明之樹脂組 以下之比例，更佳為配合質量％以上且1質量％ 下之比例，再更佳為配合〇 Qq質1%以上且G,5質量％以 1質量％以上且0.2質量％以 酸酉旨]、十八烧基-3-(3,5_二第’三二第三丁基I經基苯基）丙 1，3,5-三甲基_2,4,6-叁(3,5-二苐1'丁基冬羥基苯基）丙酸酯 六亞曱基雙(3,5-二第三丁基4〜丁基·4_羥基苄基）笨、N，H 基-4-羥基-苄基磷酸酯-二乙鲳 100130235 22 201219487 下之比例。藉由在該範圍配合抗氧化劑 劑之溢漏、由樹脂組成物而成之各種成形。不會產生抗氧化 之情形，可以防止樹脂之氧化劣化。 的機械特定降低 [滑劑] 几醇之高級 月曰肪S文Sa、南級脂肪酸、石躐、蜜趟 及/或羧酸酐基之烯烴系蠟、石夕酮 ’、嘬、含有羧基 有機聚矽氧泸楚 作為上述向級脂肪酸g旨，係以碳原 凡 元醇與碳原子數10〜3〇之飽和脂肪酸 早兀或夕 佳。作為該單元或多元醇與飽和脂肪酸 的局部酯或全酯為 之局部酯或全酯，係 可列舉硬脂酸單甘油酯、硬脂酸二甘油 甘油亂、硬脂酸三甘油 酯、硬脂酸單山梨酯、硬脂酸硬脂基酯、_ 一卞一燒二十二 烷酯、新戊四醇單硬脂酸酯、新戊四醇四硬 曰0夂S日、新戊四 醇四壬酸酯（peralgonate)、丙二醇單硬脂酸顆、硬月硬月匕 酸酯、棕櫚基棕櫚酸酯、丁基硬脂酸酯、曱基月桂酸 丙基棕櫊酸酯、聯苯基聯苯酸酯、山梨醇軒單硬脂酸gt 2 乙基己基硬脂酸酯等。其中，係以使用硬脂酸單甘油gt、硬 脂酸三甘油酯、新戊四醇四硬酯酸酯、二十二燒酸二+ …

"卞 烧I 酯為佳。高級脂肪酸係以碳原子數10〜30之飽和脂肪酸為 佳。作為該脂肪酸，係可列舉有肉豆蔻酸、月桂酸、棕櫚酸、 硬脂酸、二十二烷酸等。該等之滑劑係可以單獨使用一種， 100130235 23 201219487 亦可以混合兩種以上使用。上述滑劑之配合量係相對於本發 明之樹脂組成物100質量％，較佳為配合G _ f量％以上 且1質量％以下之比例，更佳為配合0._5質量％以上且 〇.5質量％以下之比例，再更佳為配合_1質量％以上且 0·2質量％以下之比例1由在該範圍配合滑劑，則不會產 生滑劑之H由樹脂組成物*成之各種成形品的機械特定 降低之情形’可以將表㈣性賦予賴脂組成物。 [紫外線吸收劑、光安定劑] 另外，以進一步提升本發明之樹脂組成物之耐候性為目 的而可以配合紫外線吸收劑、光安定劑。作為該紫外線吸 收劑、光女定劑，係例如可以列舉2-(2，-羥基-5，-第三辛基 苯基）苯并三唑、2-(3-第三丁基_5_，基_2_羥基苯基)_5•氯笨 并三唑、2-(5-甲基_2_羥基苯基）苯并三唑、2_[2_羥基_3，孓雙 (α，α_二曱基苄基）苯基]-2Η-苯并三唑、2,2，-亞甲基雙(4_異丙 苯基-6-苯并三唑苯基）、2,2，·對伸苯基雙（1，3-苯并哼畊酮） 等。紫外線吸收劑之融點特別以在120〜250t之範圍為佳。 當，用融點12Gt以上之紫外線吸收_，可減少並改善成 开"口表面ϋ氣體所導致之H具體來說，斜以使用， 絲_5，·甲基笨基)苯并三唾、2狗爆3，_第三丁基^甲 土苯土）5氣苯并二唾、2_[2，_經基。，·ρ，，，〇，，_四氣 甲基苯基]苯并三峻、2，:亞甲基雙㈣1，…，_ 甲土基Η-(2Η-苯并三嗤_2·基)]苯：2_(2經基久5二異 100130235 ⑧ 24 201219487 丙苯基苯基）苯并三唑等苯并三唑系紫外線吸收劑，該等之 中，尤其以2-(2-羥基_3,5·二異丙苯基苯基）苯并三唑、2^ 亞甲基雙[4-(1，1，3,3，-四甲基丁基)_6_(211_苯并三唑么義)广 為佳。該等紫外線吸收劑、光安定劑係可以單獨使用—本 亦可以併用兩種以上。上述紫外線吸㈣、杉定劑之酉，合 量，相對於本發明之樹脂組成物1〇〇質量％ ,較佳為 '八 0.0001質量％以上且i質量％以下之比例，更佳為:: 0.0005質量％以上且〇.5質量％以下之比例，再更佳為配二 0.0 01質量％以上且〇 · 2質量％以下之比例。藉由在該範圍酉°己 合紫外線吸收劑、光安定劑，則不會產生紫外線吸收劑、= 安定劑之溢漏、由樹脂組成物而成之各種成形品的機:特二 降低之情形’可以提升樹脂組成物之耐候性。 、 [環氧系化合物] 此外’為了進-步提升本發明之樹脂組成物之耐水解性， 而可以配合環氧系化合物。作為環㈣、化合物之具 可 以列舉環氧化大豆油、環氧化亞麻仁油、笨基縮水甘油: „丙基縮水甘油基醚、第三丁基苯基縮水甘油基醚、3: 壞氧壞己基甲基_3，，4，_環氧環己基紐g旨、3,4·環氧’ 環己基甲基-3’，4，·環氧，6，_ f基環己基驗旨、2,3•環氧環^ 基曱基-3 ’4、環氧環己基㈣醋、4_(3,4_環氧^甲a環己美 丁基_3，，4，-環氧環己級酸酷、3,4_環氧環己基環土氧辰乙产土、） 衣氧％己基曱基_3,4_環氧環己基㈣g旨、3,4-環氧-卜甲基淨 100130235 25 201219487 己^基基環己紐_、㈣A二縮水甘油 四屬魏A縮水甘油基⑽、苯二甲酸之二縮水甘油基嗤、 HZ曱油基Ί爾戊二稀基_、 又德乙一辱、雙-環氧環己基己二酸醋、丁 物、四笨基環氧 基 长氣化 嫌、34 3 本二甲_、環氧化聚丁二 席一甲基-1，2-環氧環己烷、3 5 — 三丁一環已===環己 基-3,4-環氧擇^ w 丁 沉&-2,2-二曱 基_、Γ己Γ，Γ基f3,4'環氣環已 2異… 2_曱，‘環氧環己基羧酸醋、N-丁其 -2·異丙基从壤氣基環己基缓 丁基 氧環己基羧_旨、2•乙基己基_3,4 泰3木環 二曱基-2,3-環氣尹 ，&氧娘己基羧酸酯、4,6、 四氮苯二甲上 乙基_4,5_環氧·第二丁基_4,5-環氧四氫笨二曱酸酐、一 基錢:::Γ環己基， 言，係以雙紛Α ·%己基—魏§旨等。就相溶性等方面而 之配合量，相對^縮水甘油細為佳。上述環氧系化合物 配合〇._質〜 之樹脂級成物剛質量％，較佳為 議1質量。/。^叫上且5質量％以下之比例’更佳為配合 〇.，質量上/ 1質旦量％以下之比例，再更佳為配合 組成物而成之“、s %氧系化合物之溢漏、由樹月旨 100130235 成形品的機械特定降低之情形，可以提^ 26 201219487 樹脂組成物之耐水解性。 在不損及其難燃性、咐衝擊性、财熱性等特徵之範圍内 除了上述之外，亦可以針對本發明之樹脂組成物進—步配a 其他樹脂或可塑劑、顏料、染料、填充劑等添加劑。 <樹脂組成物之用途> 本發明之樹脂組成物係可以成形為膜、板或射出成形。 等。具體而言，可列舉將上述聚碳酸酯樹脂(A)、上述難燃 劑（B )及因應需要之上述芳香族聚碳酸酯樹脂（c)或其他樹 脂、添加劑等之原料予以直接混合，並投入押出機或射出成 形機以進行成形’或採用雙軸壓出機將上述原料予以熔融混 合，並壓出為條束形狀再作成丸粒後，將該丸粒投入至押出 機或射出成形機以進行成形之方法。任一方法均需要考慮上 述聚碳義樹雖)之因水解所造成之好量降低，為使均 勻此合而以選擇後者為佳。接著，針對後者之製造方法 說明。 订 在將上述聚碳酸g旨樹脂(A )、上述難燃劑⑼及因應需要之 上述方香族聚碳酸⑽脂(c)或其麟脂、添加料以充分 乾燥而去除水分之後，使㈣減錢進行熔職合，並^ 出為條束雜’作成H此時，考慮藉*各原料之組成比 或配合比例而減騎變鱗，則以適當選擇紐壓出溫度 為佳具體來说，成形溫度係以220°C以上且260¾以下為 佳以230 C以上且250。(：以下為更佳，以23〇。〇以上且2赋 100130235 27 201219487 以下為再更佳。 上述方法所製作之丸粗係於使充分乾燥而去除水分之 後，可個下述方純行H切出成形品之成形。 作為膜及板之成形方法’係除了㈣延伸、㈣延伸法、 管狀法、吹氣塑形法之外’亦可以採用—般的了減鎮法、 壓製法等作為膜或板之成形方法。

另外，一般的所謂「臈」係指相較於長度及寬度之下，厚 度極小，最大厚度限定為任意之薄平製品，通常以滚筒形式 供應者(JIS Κ6900(1994年)）；一般的所謂「板」係指在jIS 疋義上為薄，且其厚度小於長度與寬度之扁平製品。然而， 板與膜的分界並未定案，於本發明中在文字上並無區別兩者 之必要，故在本發明中稱為「膜」時亦包含「板」，而稱為 「板」時亦包含「膜」。 又’射出成形體之成形方法並沒有特別限定，可採用例如 熱塑性樹脂用之一般的射出成形法、氣體辅助成形法及射出 壓縮成形法等射出成形法。於配合其他目的下，亦可以採用 上述方法以外之模内成形法、氣體壓製成形法、二色成形 法、二明治成形法等。 本發明之樹脂組成物在難燃性方面優異，於根據

Underwriters Laboratories公司之安全標準UL94垂直燃燒試 驗之步驟順序所實施之燃燒試驗的判定基準中，可以達成 V-0等級。 100130235 201219487 具體而言，將本發明之樹脂組成物予以成形所獲得之厚度 3.0mm的成形體在UL94垂直燃燒試驗的判定為v_〇。又^ ，佳的是厚度2.Gmm的成形體在UL94垂直峨試驗的判 疋為V-0,特佳的是厚度lOmm的成形體在UL94垂直燃燒 試驗的判定為V_〇。 為了達成該基準，係可舉出將上述難燃劑(B)於上述聚碳 酸酯樹脂(A)與上述難燃劑（B )之混合物中所佔有之比例等 設定於本說明書中所記載之範圍内的方法，但是並不限定於 該方法。 本發明之樹脂組成物係耐衝擊性優異，根據JIS K7110(19"年）製作2號A試驗片（附有切口，長度64.0mmx 寬度12.7mmx厚度4.0mm)，並採用東洋精機製作所製造之 JISL-D於23°C下所測量之艾氏衝擊強度為5.0kJ/m2以上。 艾氏衝擊強度係以5.5kJ/m2以上為佳，以6.0kJ/m2以上為特 佳。 為了將艾氏衝擊強度設為5.OkJ/m2以上，係可舉出將上述 構造單位⑻及/或上述構造單位⑻在上述聚碳酸酯樹脂(A) 中所佔有之比例、上述聚碳酸酯樹脂(A)之玻璃轉移溫度或 上述難燃劑(B)於上述聚碳酸酯樹脂(A)與上述難燃劑（B )之 混合物中所佔有之比例等設定於本說明書中所記載之範圍 内的方法，但是並不限定於該方法。 本發明之樹脂組成物係耐熱性優異，可將根據 100130235 29 201219487 Κ7191(2007年）之於邊緣方向、施加於試驗片之負重 0.45MPa之條件下所測量之負重撓曲溫度設為較佳的是 65°C以上’更佳岐赃以上，特佳的是75〇c以上。 為了將負重徺曲溫度設為65t以上，係可舉出將上述構 造單位(b)在上述聚碳酸酯樹脂中所佔有之比例、上述難 燃劑⑻於上述聚碳酸酉旨樹脂(A)與上述難燃劑⑻之混合物 中所佔有之比例等設定於本說明書中所記載之範圍内的方 法’但是並不限定於該方法。 由本發月之柯月旨組成物所得到之膜、板或射出成形品係因 為難燃性’衝軸、耐祕優異，㈣本發日狀樹脂組成 物之用途並沒有特別限制，例如可以使用在建材 、内部裝修 零件、樹脂被覆金屬板用膜、成形（真空-壓空成形 、熱壓製 成形等）用膜、著色板、伸縮管或汽車内部裝修材、家電製 品框體、各種零件、0A機器零件等之射出成形品等。 (實施例） 以下’係表示實施例’但本發明係非藉以而被限制者。 另外針對本&明書中所表不之原料及試驗片進行如下所 述之各種測量值及評估。此處，將心壓出機流動之方向稱 為縱方向，將其正交方向稱為橫方向。 (1)還原黏度 於中央理化公司製造之DT_5〇4型自動黏度計中，使用烏 氏型黏度計，使用二氣曱烧作為溶媒，在溫度2 〇. 〇 ^ ± 〇. i ^ 100130235 30 201219487 下測量聚碳酸酯樹脂試料之還原黏度。以濃度為0.60g/dl 之方式精密地調整後進行測量。 由溶媒通過時間為t〇、溶液通過時間為t，藉由下式 ^rel=t/t〇 求得相對黏度）；rel，由相對黏度^rel，藉由下式 ” Sp=(”-”0)/r/〇=r/re 广 1 求得比黏度7；sp。 將比黏度Thp除以濃度c(g/dl)，藉由下式

^red=^sp/C 可求得還原黏度(換算黏度)r^d。該數值越高則分子量越 大。 (2) 難燃性(UL94垂直燃燒試驗） 使用長度 135.0mmx寬度 13.0mmx厚度（1.0mm、2.0mm、 3.0mm)之試驗片，根據 Underwriters Laboratories 公司之安 全標準UL94垂直燃燒試驗之步驟順序，實施n=5之燃燒試 驗。依據UL94垂直燃燒試驗(UL94V)之判定基準’將達至J V-〇規格者視為合格。 (3) 耐衝擊性（艾氏衝擊強度） 根據JISK7110(1999年）製作2號A試驗片（附有切口，長 度64.〇mmx寬度12 7nlmx厚度4 〇mm)，採用東洋精機製作 所製造之JISL-D於23 °C下進行艾氏衝擊強度之測簟。將父 氏衝擊強度為5.OkJ/m2以上者視為合格。 100130235 31 201219487 (4)耐熱性（負重撓曲溫度） 根據JIS K7191(2007年）作成長度120.0mmx寬度 11 .Ommx厚度3.0mm之試驗片’使用東洋精器公司製造 S-3M進行負重撓曲溫度之測量。測量係以於邊緣方向、施 加於試驗片之負重〇45MPa之條件下進行。將負重捷曲厂 度為65°c以上視為合格。 另外，關於各實施例及比較例’係使用以下材料。 [聚碳酸酯樹脂(A)] <(AH> 以來自異山梨糖醇之構造單位/來自1，4-環己烷二曱醇之 構造單位=3〇/7〇(莫耳％)之比率藉由炫融聚合法進行共聚人 而成之聚碳酸酯樹脂（玻璃轉移溫度=8(TC、還原黏度 =〇.56dl/g) <(A)-2> 以來自異山梨糖醇之構造單位/來自1，4-環己燒二甲醇之 構造單位=50/50(莫耳％)之比率藉由熔融聚合法進行共聚人 而成之聚碳酸酯樹脂（玻璃轉移溫度=iorc、還原黏度 =〇.57dl/g) ^ < (A)-3 > 以來自異山梨糖醇之構造單位/來自1，4-環己燒二曱醇之 構造單位=7〇/3〇(莫耳％)之比率藉由熔融聚合法進行共聚入 而成之聚碳酸酯樹脂（玻璃轉移溫度=120〇C、還原勘度 32 100130235

201219487 =0.56dl/g) [難燃劑(B)] <(B)-1> 鈴裕化學公司製FIRECUT P-770(聚磷酸敍與三α并系化合 物之混合物’碟含有量=24質量0/〇，氮含有量=17質量°/〇) <(Β)-2>

Clariant公司製Ex〇lit〇P930(二乙基膦酸鋁，填含有量=23 質量％，氮含有量=〇質量％) [芳香族聚碳酸酯樹脂(C)] <(C)-1> 三菱工程塑膠公司製，商品名rlupil〇n S3000」（玻璃轉 移溫度=150°C ’還原黏度〇 49dl/g) (實施例1-1) 將(A)-l及(B)-l以混合質量比: 之比例進行乾式掺 雜後，使用二菱重工製4〇mm0小型同方向雙軸壓出機，在 230 C下進彳了混合’製作丸粒。使用東芝機械製射出成形機 IS50E(螺叙控25mm)將所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇ι、模 具溫度大約抑之條件下射出成形為作為襲性評估用之 長度！35_寬度13mmx厚度1()mm之試驗片、作為艾氏 衝擊強度評估用之長度64·〇_寬度12 7mmx厚度*腿之 試驗片、負重撓曲溫度評估用之長度m度llmmx 厚度細之試糾，採用所獲得之試驗片進行難燃性、艾 100130235 33 201219487 氏衝擊強度及負重撓曲溫度之評估。結果示於表1。 (實施例1-2) 使用東芝機械製射出成形機IS5〇E(螺旋徑25mm)將於實 施例μ所獲得之丸粒於缸筒溫度23(rc、模具溫度大約 70°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度13mmx厚度2.0mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-0。 (實施例1-3) 使用東芝機械製射出成形機IS5〇E(螺旋徑25mm)將於實 施例1-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇〇c、模具溫度大約 70°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度13mmx厚度3.0mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-0。 (實施例2-1) 除了將(A)-l及(B)-l之混合質量比設為5〇 : 50之外，以 與實施例1-1相同之方法製作丸粒。其次，以與實施例 相同之方法進行試驗片之製作及評估。結果示於表1。 (實施例2-2) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於實 施例2-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇。〇、模具溫度大約 70°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度13mmx厚度2.0mm之試驗片，所得到之成形 100130235 34 ⑧ 201219487 品之難燃性係推定為v-o。 (實施例2-3) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於實 施例2-1所獲得之丸粒於缸筒溫度230°C、模具溫度大約 70 C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度i3mmx厚度3 〇mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為v_〇。 (實施例3-1) 除了將(A)-2及(B)-l以混合質量比60 : 4〇之比例進行乾 式摻雜後，以與實施例id相同之方法製作丸粒。其次，除 了將射出成形時之模具溫度設為大約9〇l以外，以與實施 例1-1相同之方法進行試驗片之製作及評估。結果示於表1<3 (實施例3-2) 使用東芝機械製射出成形機IS5〇E(螺旋徑25rmn)將於實 施例3-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇。〇、模具溫度大約 90°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度I3mmx厚度2.0mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-0。 (實施例3-3) 使用東芝機械製射出成形機IS5〇E(螺旋徑25mm)將於實 施例3-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇〇c、模具溫度大約 90°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 100130235 35 201219487 135mmx寬度13mmx厚度3.0mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-0。 (實施例4-1) 除了將（A)-l、（B)-l及（C)-l以混合質量比40 : 40 : 20之 比例進行乾式摻雜後，以與實施例丨_丨相同之方法製作丸 粒。其次，除了將射出成形時之模具溫度設為大約80°c以 外’以與實施例1-1相同之方法進行試驗片之製作及評估。 結果不於表1。 (實施例4-2) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於實 施例4-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇°c、模具溫度大約 80°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度I3mmx厚度2.0mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-0。 (實施例4-3) 使用東芝機械製射出成形機IS5〇E(螺旋徑25mm)將於實 施例4-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇。(：、模具溫度大約 80°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度I3mmx厚度3.〇mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V_〇。 (比較例M) 除了將(A)-l及(B)-l之混合質量比設為30 : 70之外，以 100130235 36 ⑧ 201219487 與實施例1-1相同之方法製作丸粒。其次，以與實施例U 相同之方法進行試驗片之製作及評估。結果示於表1。 (比較例1-2) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於比 較例Μ所獲得之丸粒於缸筒溫度230°c、模具溫度大約 70°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度i3mmx厚度2.0mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-0。 (比較例1-3) 使用東芝機械製射出成形機IS5〇E(螺旋徑25mm)將於比 較例Μ所獲得之丸粒於缸筒溫度23(rc、模具溫度大約 70°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度l3mmx厚度3.〇mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-0。 (比較例2-1) 除了將(A)-2及(B)-l之混合質量比設為7〇 : 3〇之外，以 與實施例3-1相同之方法進行試驗片之製作及評估。結果示 於表1。 (比較例2-2) 使用東芝機械製射出成形機IS5〇E(螺旋徑25mm)將於比 較例2-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23(rc、模具溫度大約 90 C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 100130235 37 201219487 135mmx寬度13mmx厚度2.0mm之試驗片。上述成形品之 難燃性係規格外，亦即，試驗片已燃燒掉。 (比較例2-3) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於比 較例2-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23(rc、模具溫度大約 90 C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度i3mmx厚度3 〇mm之試驗片。上述成形品之 難燃性係規格外，亦即，試驗片已燃燒掉。 (比較例3_1) 將(A)-3及(B)-l以混合質量比6〇 : 4〇之比例進行乾式摻 雜後，以與實施例1-1相同之方法製作丸粒。其次，除了將 射出成形時之模具溫度設為大約110〇C以外’以與實施例 1-1相同之方法進行試驗片之製作及評估。結果示於表1。 (比較例3-2) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於比 較例3-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇〇c、模具溫度大約 ll〇°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmX寬度13_χ厚度2.0mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為。 (比較例3-3) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於比 較例 所獲得之丸粒於缸筒溫度230°c、模具溫度大約 100130235 38 ⑧ 201219487 110°c之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度I3mmx厚度3.0mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-0。 (比較例4-1) 除了取代(B)-l而使用（B)-2作為難燃劑，並將(A)-l及 (B)-2以混合質量比60 : 40之比例進行乾式掺雜以外，以與 實施例1-1相同之方法進行試驗片之製作及評估。結果示於 表1。 (比較例4-2) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於比 較例4-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇〇c、模具溫度大約 70°C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度13mmx厚度2 〇mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V_2。 (比較例4-3) 使用東芝機械製射出成形機IS50E(螺旋徑25mm)將於比 杈例4-1所獲得之丸粒於缸筒溫度23〇〇c、模具溫度大約 70 C之條件下射出成形為作為難燃性評估用之長度 135mmx寬度13mmx厚度3 〇mm之試驗片，所得到之成形 品之難燃性係推定為V-2。 100130235 39 201219487 [表l] 各材料與混合質量比 實施例 1-1 實施例 2-1 實施例 3-1 實施例 4-1 比較例 1-1 比較例 2-1 比較例 3-1 比較例 4-1 (A)-l ISB/CHDM=30/70 60 50 40 30 60 (A)-2 ISB/CHDM=50/50 60 70 (A)-3 ISB/CHDM=70/30 60 (B)-l FIRECUT 40 50 40 40 70 30 40 (B)-2 Exolit OP930 40 (c)_l lupilon 20 耐衝擊性 (艾氏衝擊強度：kJ/m2) 6.2 5.8 5.4 7.2 3.2 6.2 4.5 5.4 難燃性 (UL94V ; 1.0mm 厚度） V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-2 V-0 V-2 耐熱性 (負重撓曲溫度：°C) 65 66 87 73 68 85 98 65 透過表1等可知’在實施例所製作之本發明之樹脂組成物 係難燃性、耐衝擊性、難熱性均優異。另一方面，比較例之 樹脂組成物係難燃性在規格外或為v_2而不充分（比較例 2- 1〜2-3、4-1〜4-3)、耐衝擊性不充分（比較例卜丨〜以、 3- 1〜3·3)，為其性能較本發明之樹脂組成物為差者。 雖5平、細且食听、付疋 "…，V个赞明，惟，在不偏ί 本發明之精神與範圍之前提下，可絲以夂# ^ j Μ以各種變化或修改係; 屬領域中具有通常知識者清楚了解的。本申請案係根; 誦年丨。月29日申請之日本專利申請（特願爵譲 者，其内容係參照並寫入於此。 100130235 40

Claims (1)

1. 201219487 七、申請專利範圍： 1.一種樹脂組成物，其係含有聚碳酸酯樹脂(A)與難燃劑 (B)，該聚碳酸酯樹脂(A)包含來自在構造的一部分中具有由 下述式（1)所示部位之二經基化合物的構造單位(a)，而該難 燃劑(B)包含磷與氮；根據jis K7110，由該樹脂組成物所製 作之試驗片的艾氏衝擊強度（Iz〇d Impact Strength)為 5.OkJ/m2以上’將該樹脂組成物予以成形所獲得之厚度為 3.〇111111之成形體在1^94垂直燃燒試驗中的判定為\^0; [化1] (其中，上述式（1)所示部位係排除之一部分的 形）。 2.如申料利第丨項之樹脂組成物，其巾，將上述樹 月曰、.且成物hX成形所獲得之厚度為2力腿之成形體在UL% 垂直燃燒試驗中的判定為v 〇 3.士申°月專利乾圍第1或2項之樹脂組成物，其中，將上 述樹脂組成料以成形所獲得之厚度為1()麵之成形體在 UL94垂直燃燒試驗中的㈣為w。 4.如申請專利範圍第1 中，上述一經基化合物係 [化2] 至3項中任一項之樹脂組成物，其 以下述式(2)所示之二羥基化合物： 100130235 41 201219487

   5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之樹脂組成物，其 中，上述聚碳酸酯樹脂（A)之玻璃轉移溫度在75°C以上且 140°C以下。 6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之樹脂組成物，其 中，在上述聚碳酸酯樹脂(A)中含有60莫耳％以下之上述構 造單位（a)。 7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之樹脂組成物，其 中，上述難燃劑(B)於上述聚碳酸酯樹脂(A)與上述難燃劑(B) 之混合物中所佔的比例為35質量％以上且60質量％以下。 8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之樹脂組成物，其 中，上述難燃劑(B)中之磷含有量為20質量％以上且35質 量％以下，且氮含有量為10質量％以上且25質量％以下。 9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之樹脂組成物，其 中，上述聚碳酸酯樹脂(A)中進一步含有來自環己烷二曱醇 之構造單位(b)。 10. 如申請專利範圍第9項之樹脂組成物，其中，上述聚 碳酸酯樹脂(A)中含有40莫耳％以上且80莫耳％以下之上述 構造單位(b)。 100130235 42 201219487 11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項之樹脂組成物， 其中，進一步含有芳香族聚碳酸酯樹脂（C)，玻璃轉移溫度 為單一，且該玻璃轉移溫度在上述聚碳酸酯樹脂(A)之玻璃 轉移溫度以上、上述芳香族聚碳酸酯樹脂（C)之玻璃轉移溫 度以下之範圍。 12. 如申請專利範圍第11項之樹脂組成物，其中，上述芳 香族聚碳酸酯樹脂（C)在上述聚碳酸酯樹脂（A)與上述難燃 劑（B)與上述芳香族聚碳酸酯樹脂（C)之混合物中所佔之比 例為5質量％以上且50質量％以下。 13. —種膜，其係將申請專利範圍第1至12項中任一項之 樹脂組成物予以成形而得。 14. 一種板，其係將申請專利範圍第1至12項中任一項之 樹脂組成物予以成形而得。 15. —種射出成形品，其係將申請專利範圍第1至12項中 任一項之樹脂組成物予以成形而得。 100130235 43 201219487 四、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：無 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 無 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： [化1]

   (1) 100130235 3