201215495 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種涉及於行動電 領域… 電腦等技術 法。 礼心的按鍵構造中的導光獏製 【先前技術】 按由使用行動電話已普及於全世界，產品不斷推 陳出新’ #中按鍵系統是朝向薄型化的趨勢發展 :連帶盛行超薄行動電話的產品，讓行動電：更為輕 篁化。而按鍵系統配合薄型化趨勢，按鍵構造合安裝 一可使按鍵發光均勻、亮度足夠的導光膜，而i光膜 ^作業面需要壓印局部微結構，利用導光的原理顯出 按鍵上的文字、符號，目前的壓印製法是「平壓式」， 如第1、2圖所示。 」 其係先將一整卷導光膜的料件（80)，在兩側加工 料孔（82)，以供輸送帶定位料孔（82)而輸送料件 (80)，而料件（8〇)成卷串接於壓印各站設備，首先以 运料架（70)將成卷的料件（8〇)送入取卸區（71)，以在 取卸區（71)取下料件（80)表面的上護膜（81)，其次， 進入輥輪組構成的一次緩衝區（72)，以便移動至壓印 平台機（73)位置，接受上、下膜（732)(731 )的壓印， 於料件（80)的作業面壓印出局部微結構；完成壓印之 201215495 後’料件（80)進入二次緩衝區（74)，以送入沖切區 (7 5)’用以沖切機台在料件（8 0)作業面上相對於形成 局部微結構的範圍外側壓印一呈框形的框痕（8 3 )，使 框痕（83)内形成即將要裝配於按鍵的導光膜片材 (85) ’之後料件（80)及導光膜片材（85)透過收料架 (7 6)捲收成卷。 前述導光膜的壓印半成品的壓印製法出現生產 效率慢的問題，極需改變。 1、 由於壓印平台機（73)是平壓式，因此一次壓 印的導光膜片材（85)片材數受限只有兩片（如第2圖 所不），此乃壓印平台機（73)的體積大，如果要再增 加導光膜片材（8 5)的成形片材數，則需要再擴展壓印 平σ機（73)的水平面積，因而使壓印平台機（73)的體 積按比例地增大，在目前寸土寸金的土地空間.，大體 積的設備無非是高成本，所以受限於成本、空間、設 備的因素’壓印平台機(73)大抵只能壓印出兩片的導 光膜片材（85) ’造成生產效率慢，量化速度不足。 2、 流程作業速度慢。由於壓印平台機（73)壓印 的時間是無法送料，必須等待壓印平台機⑺）壓印完 成後，才能啟動再送料，*且壓印平台機（73)的壓印 時間與沖切區（75)的沖味 J汁切％間不相同，造成沖切速度 f夬的沖切區（7 5)必須望望段& T y 。 4寺寺壓印平台機（73)的壓印流 輪’因此增加作業時間。 201215495 料丄^r)及導―是由收 品質檢查是缺：二’此種捲料型態對於抽樣 量。 卩陡與方便性，不容易計數掌握數 【發明内容】 本發明者鑑於前奸、日日n 、月】述問喊，進而用心研究開 此本發明主要目的侩名担似，九開發，因 ^ '、在棱供一種導光膜之滾壓式製 二、、$係以滾輪方式進行壓印以及沖切提 向生產效率，佔用空心、，有效地縮短作#時間此挺 為了可達到前述的目的’本發明所 手段係在於提供一鍤道土 w 幻孜術 、種蛉先膜之滾壓式製法，製法如下 所述： 於座印流程提供一壓印組’用以料件姐今 :印組來壓印印記，該壓印組係包含一可轉動的輸送 輪以及一與其呈相對轉動的壓印滾輪，透過該廢印 滾輪輪面對料件壓印出印記； 沖切：壓印完成之料件’輸送進入一沖切組，用 以該沖切組完成分割，其中該沖切組包含一可轉動的 輪送滾輪、一相對與其轉動的沖切滾輪，用以料件於 該輸送滾輪與該沖切滾輪之間，經由該沖切滾輪於料 件的印記外周側，產生封閉範圍、未切斷的切痕，該 切痕範圍及其所涵蓋的該印記即為一導光膜片材，以 201215495 及该沖切滾輪也提供料件的完全切斷作用. 收料：透過收料架承接一片片’ 的料件，每一片料件包含成形數片導光膜^組切斷 因此依據本發明的技術手段，本發明得到的功 能效益特點簡要說明如下所列： 月传到的功 的料厶trr要係以滾壓式技術’對包含導光膜 戶元成壓印以及沖切流程。由於是滾麼式技術， ::印組與疋以相對的輸送滾輪與壓印滾輪在滾 i之中’完成對料件的塵印流程，同理，沖切組是以 相對的輸送滾輪與沖切滾輪在滾壓之中，完成對料件 的裁分導光膜片材以及切斷料件的流程，壓印滾輪與 沖切滾輪轉動—周的時間便能完成六片導光膜片 材’故而壓印組、沖切組係以圓肖9英吋、寬度⑽ 咖來設計輸送滾輪、沖切滾輪、壓印滾輪者，一共可 製出六片導光膜片材，轉動速度以二秒為—輪來計 算，一天8小時可生產864〇〇片導光膜片材，然而以 往平壓式則是每天28800片，故本發明生產效率是以 往平壓式的3倍’產能大幅提高。 2、承前第1項所述，沖切組、壓印組倶為滾壓 式技術，所以均為滾輪型態的機構，設備機構所佔空 間很小’設備佔用的長度空間短，不同於平壓式是水 平展開’本發明有效地降低可利用空間，降低廠房空 間成本。 201215495 π=_，因此經由沖切組的裁截，、: 片片的切張型態，不僅收集方：因此 ,,Ά ^ 更了以立即地進行 抽樣铋查，以便即刻監控品方 4、 厂堅印組、沖切組“，及檢查。 〜物达澴輪、沖切潢於、Μ 印滾輪是個別獨立，可因應要璧印的印記、““ 來快速拆換，十分方便。 、同 5、 由於滾㈣技術進行輸送以及 程，所以屬印流程在進行同時，料件之 :刀- 程都是同步進行，沒有浪費 削达、冲切流 等待，因此達到連續化作孝的：’“，、須各站流程互相 貝化作業的優點，顯著節省工時。 【實施方式】 本發明係一種導光膜之滾 换取亨愿"V段F： , Χ衣法’本勒明係 知取浪[以印、沖切導光膜料件， 圖來說明本發明之製法。 明，看第3 a、送料··透過送料架（2〇) ⑽，料件U0)如第4圖所亍卢^正卷的抖件 ηΐ0Λ 斤不，在兩側分別等距地設 置數WU2)，料件⑽如 中央是導光膜（11)，上、下思Υ 八有一層’ 護層。3);續如第3、6圖所“別是上護層(12)與下 ⑽m $ 示’料件⑽經由送料芊 ⑽捲运到'卸區⑵)’藉以取下該上護層⑽，露 201215495 出導光模（11)的作業面（111)，因此料件（ι〇)再經由 滾輪形式的一次緩衝區（22)繼續延展輸送。 b、壓印：在一次缓衝區（22)鄰側設置一壓印組 ⑽）’該壓印組(30)包含一可轉動的輸送滾輪⑽ 以及一與輸送滾輪（31)呈相對轉動的壓印滾輪 (33)，其中輸送滾輪（31)是在周側輪面等距設置數: 銷（311) ’藉以料件（1〇)位於輸送滾輪（3ι)與壓印滾 輪（33)之間位移輸送時，帶孔（112)是卡入凸銷 (311)，使料件（10)受輸送滾輪（31)來帶動，而壓印 滾輪⑶)輪面上即蝕刻有言免$的局冑微結構(331) (在第3圖所示之壓印滾輪是採陽刻，乃局部微結構 呈浮凸狀），以在料件（1〇)位於輸送滾輪（3ι)時、;^受 到相對轉動的壓印滾輪（33)，在料件（1〇)的作業面 Π11)上壓印出對應局部微結構（331)的印記（14)，印 °己（14)疋由一群網點組合成的，壓印好印記（14)的料 件（1 0)繼續受滾輪形式的二次緩衝區⑵）來輸送位 移。 人沖切：相鄰二次緩衝區（23)即為沖切組（4〇)，其 包^一可轉動的輸送滚輪（41)、一相對與輸送滾輪 轉動的沖切滾輪（43)。輸送滚輪（41)如同壓印組 )的輪送滾輪（31)也具有等距分佈的凸銷（411), /應插入料件（1〇)的帶孔（112)中，使料件（ι〇) 迎勒运滾輪（41)而位移；至於沖切滾輪（43)是蝕刻雕 201215495 的刀八，材質可以是磁性撓性鋼，如第7圖及第7a 圖所示冲切滾輪（4 3)是在周側的輪面上具有近三等 分的粑圍，各分別有一對各呈長方凸尖框形的第-刀 (43/)，因此共有六個第一刀（431)，第一刀（431)分 佈疋上面二個，下面三個，位在最靠邊側的第一刀 (431 )之外側則分佈一呈直線尖突狀的第二刀 (432)第—刀（432)範圍在圖面實施例是橫跨沖切滚 鲁輪（43)的輪幅寬度，如第7a圖即是假設沖切滾輪（43) 展開的平面狀，而第二刀（432)突出長度較第一刀 (431)為長； _藉以料件（1 0)進入沖切組（4 0 )後，位於輸送滾 ，（41)冲切滾輪（4 3)的料件（1 〇)，讓沖切滾輪（4 3) 接觸料件（10)作業面（111)，造成如第8、9圖所示， 冲切滾輪（43)的第一刀（431)切入深度是通過導光膜 (11)而稍進入下護層（丨3) 一部份厚度，因此在料件 _⑽的作業面（111)上，使第一刀（431)在印記（⑷ 的範圍外側，因此沖切形成長方框形的切痕（15)，一 區塊切痕（15)便代表一導光膜片材（5〇),所以沖切滾 輪（43)有六個第一刀（431) ’故而配合壓印滾輪= X久局部微結構（3 31)位置，每切痕（丨$)範圍内都有 對應相同的印記（14)，每通過沖切滾輪（43)一輪周面 的料件（10)便沖切形成有六片導光膜片材（5〇); 在冲切滾輪（43)的第一刀（431)經由滾壓方气 201215495 而成形六片導光膜片材（50)，隨即由第二刀（432)來 對料件（1 〇)產生徹底的切斷作用，此乃如8圖所示， 第一刀（431)深度僅及於下護層（13),但是第二刀 (432)深度便是要完全切斷包含導光膜（11)、下護層 0 3)厚度的整個料件（1〇)，故而如第9圖所示，第二 刀（4 3 2) το全切斷料件（1 〇 )，被切斷的一截料件（1 〇丄） 即可包含六片導光膜片材（5〇)，形成每一片被切斷的 料件（101)，各具有六片導光膜片材（5〇)。 收料：透過籃式的收料架（24)來承接一片片被 沖切組（40)之沖切滾輪（43)切斷的料件（1〇1)，即料 件（101)是切張型態，使收料架（24)上是疊設數片料 2(101)，由於各片料件（101)分開，所以方便於此進 行抽樣檢查與計數，以確保品質是否良好，並可於收 料架（24)處架設計數裝置，以利計算料件（101)張 數’了解控制產能。 如此一來，本發明以滾壓式的技術進行料件（10) 的壓印、沖切流程，加快了製造速度，在壓印組(30) 壓印過程進行同時’沖切組（4G)以同樣的效率在進行 冲切，並且滾壓式技術確保料件（10)不斷地輪轉進 行，故而輸送滾輪（31)(41)旋轉一輪圓周面的工作時 ’便月匕凡成/、片導光膜片材（50)，較以往平壓式單 次完成兩片，本發明的量化效率顯然提高。 上述實施例僅為例示性說明本發明之技術及其 任何熟於此項技術人士 理及精神的情況下，對 因此本發明之權利保護 圍所列。 201215495 功效’而非用於限制本發明。 均可在不違背本發明之技術原 上述實施例進行修改及變化， 範圍應如後所述之申請專利範 201215495 【圖式簡單說明】 第 1圖 :係現有平壓式的流程示意圖。 第 2圖 :係現有平壓式的料件上視平面圖。 第 3圖 •係本發明較佳實施例的流程示意圖。 第 4圖 •係本發明較佳實施例的料件已壓印的 上視平面圖。 第 5圖 .係本發明較佳實施例的料件起始剖視 圖。 第 6圖 .係本發明較佳實施例的料件已剝離上 護層的剖視圖。 第 7圖 .係本發明較佳實施例的沖切滾輪立 圖。 第7a圖：係本發明較佳實施例的沖切滾輪展開 的立體示意圖。 第8圖：係本發明較佳實施例的料件與第_、二 ★ 刀约切入度關係局部放大剖視圖。 第9圖.係本發明較佳實施例的料件^成沖切 以及即將收料的上視示意圖。 【主要元件符號說明】 (1 〇) (101)料件 (11)導光膜 (111)作業面 (11 2)帶孔 12 201215495 (1 2) (81)上護層 (13)下護層 (1 4 )印記 (1 5)切痕 (20 )(70)送料架 (21) (71)取卸區 (22) (72)—次缓衝區 (23) (74)二次缓衝區 (24) (76)收料架 (3 0)壓印組 (31)(41)輸送滚輪 (311)(411)凸銷 (3 3)壓印滚輪 (331)局部微結構 (43)沖切滾輪 (431) 第一刀 (432) 第二刀 ( 50 )(85 )導光膜片材 (73)壓印平台機 (731)下模 ( 732)上模 (7 5)沖切區 (80)料件 (82)帶孔 (8 3)框痕