TW201213082A - Mold for making optical film and method for manufacturing the mold - Google Patents

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Description

201213082 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 剛本發”及—種模具技術領域，尤其涉及—種加工模具 及所述加工模具之製作方法。 [先前技術】 [0002]隨着光電科技之發展，液晶顯示器逐漸受到消費者及業 者之重視，於產品之銷售量上亦持續保持持高增長率。 其中液晶顯示器之成像方式為利用電場之開關而驅動並 顯示出高質量之畫面，而取晶面板本身並不能發出光線 ...： . . . ：：：：. . . ： '；-. ’必須由背光模組來提供顯示器光源。 國絲㈣㈣光模組之料之-，其胁额亦為背光 模組製造中之最關鍵技術之一。背光模組中光學膜片之 主要功能於於利用自身表面之微型結構，改變光線之行 進路徑’增加目標範圍角亮度、提高先滹使用效率、提 升模塊均一度。 [0004]目前行業内制備光學膜片之工藝主要係先於基材（PET等） 上塗佈UV膠，然後壓花’即使用一表面具有微結構之滾 筒’以壓印之方式將滚筒表面之微結構轉寫於基材上， 最後通過UV光照射’使光學膜片表面之微結構定型。於 此工藝流程中’光學膜片壓花後之脫模問題至關重要， 如果光學膜片表面之UV膠殘餘於滾筒之微結構中，會造 成光學膜片外觀之缺陷，亦會影響後續製作之其他膜片 表面之形狀。為了使光學膜片能夠順利脫模，現有技術 通常採用於光學膜片所使用之uv調合樹脂配方中添加脫 模劑等方法來達到脫模效果，但此脫模劑之添加會降低 099131901 表單編號A0101 第3頁/共12頁 0992055880-0 201213082 uv膠與基材之附著力。 【發明内容】 [0005] 有鑒於此，實有必要提供一種光學膜片加工模具及加工 模具之製作方法，使得光學膜片於不添加脫膜劑之狀況 下亦能有效脫模。 [0006] 一種光學膜片加工模具，其包括一個模具基體，所述模 具基體具有一銅質表面，一形成於銅質表面之氧化銅薄 膜，以及一形成於所述氧化銅薄膜表面之氟化自組裝單 分子膜層。其中所述氟化自組裝單分子膜層係所述氧化 銅薄膜與氟化之脂肪酸通過脫水反應鏈結形成，所述氟 化自組裝單分子膜層具有高疏水性。 [0007] —種光學膜片加工用模具之製作方法，其包括於具有銅 質表面之模具基體上形成一層氧化銅薄膜，以及以氟化 之脂肪酸與氧化銅進行脫水連結，於模具基體上形成一 高疏水性之氟化自組裝單分子膜層。 [0008] 相較於先前技術，本發明所述之模具表面為氟化自組裝 單分子膜層，其具有高疏水性，可以使光學膜片有效脫 模，更能於光學膜片制程中不添加脫模劑之狀況下亦有 效脫模，從而既能防止光學膜片缺陷之發生，又不會降 低UV膠與基材之附著力。同時，緊密之疏水性單分子層 可視為一保護層，使模具不再繼續氧化，防止模具表面 光學缺陷之發生，提升模具之壽命。 【實施方式】 [0009] 下面將結合附圖對本技術方案提供之光學膜片加工模具 099131901 表單編號A0101 第4頁/共12頁 0992055880-0 201213082 1 0及其製作方法作進一步之詳細說明。 [0010] ο [0011] 請參閱圖1之流程圖並同時參閱圖2，本技術方案第一實 施例提供一種光學膜片加工模具10之製作方法，所述製 作方法包括如下步驟：（1).提供一個具有銅質表面120之 模具基體12 ; (2).對所述模具基體12之銅質表面120進 行氧化處理，於模具基體12之銅質表面120形成一層氧化 銅薄膜14 ; (3).通過氟化脂肪酸與所述氧化銅薄膜14反 應形成一層氟化自組裝單分子膜層1 6 ;(4 ).清洗所述I 化自組裝單分子膜層16。 步骤（1)所提供之具有銅質表面120之模具基體12可以為 一銅質滚輪，當然，所述模具基體12亦可以為其他形狀 之基體。所述模具基體12之表面可以形成有各種形狀之 微結構122，用於轉寫於光學膜片基材上以實現各種光學 功能。 [0012] ❹ 於步驟（2)中，模具基體12可以放於氧氣環境中或者大氣 環境中加熱進行氧化處理。為加快氧化速度，亦可以將 模具基體12置於氧電漿中進行氧化處理，然後再以去離 子水沖洗模具基體12表面。於模具基體12之銅質表面120 形成氧化銅薄膜14有利於步驟（3)中氟化自組裝單分子膜 層1 6之形成。 [0013] 於步驟（3)中，氟化自組裝單分子膜層16之形成採用如下 方法： 首先，將形成有氧化銅薄膜14之模具基體12置於一氮氣 環境之密閉容器中，並向所述容器中加入具長碳鏈之全 099131901 表單編號Α0101 第5頁/共12頁 0992055880-0 [0014] 201213082 氟化脂肪酸（Perfluorinated carboxylic acid)。 長碳鏈之全氟化脂肪酸之用量約為所述容器容積之0. 2% ，於本實施例中，所述具長碳鏈之全氟化脂肪酸為 CFq(CF。）C00H，其中η為等於3、6、8 ' 1〇或ι6之自然 0 ΤΪ 、 數。 [0015] 然後，加熱所述容器至2 0 0 °C，保持3小時，使得所述長碳 鏈之全氟化脂肪酸氣化，並緊密包覆所述模具基體12， 所述氣化之全氟化脂肪酸中之羧基與所述模具基體表面 之氧化銅薄膜14之間產生化學吸附’即，氣化之全氣化 脂肪酸中之羧基與所述模具基體表面之氧化銅進行脫水 反應，於所述模具基體上形成氟化自組裝單分子膜層16 。由於本實施例採用的係全氟化脂肪酸，因此所形成之 氣化自組裝單分子膜層16為一全氟化自组裝單分子膜層 。所述全氟化脂肪酸具有C-F鍵使所述氟化自組裝單分子 模層16具有高疏水性，其中，所述脫水反應還可以於高 :所述全氟化脂肪酸之氣化溫度之任意溫度下進行。 [0016] 其 ，本步驟所述長碳鏈之全氟化脂肪酸還可以用具長 =鍵之部分氟化脂肪酸替代’所述部分敦化脂肪酸為 3(CF2)n(CH2)mC〇〇H ’ 其中n+m=3、6、8、10、16， 11及m為自然數。 [0017] 最 使’緩慢冷卻所述模具基體12。 [0018] 於斗 ^ ^驟（4)中，依次以氯仿、丙酮、酒精以及去離子水清 、述加工模具1〇之表面，以去除加工模具表面之多 于、物理吸附之氟化脂肪酸。 099131901 表單碥號A0101 第6頁/共12頁 0992055880-0 201213082 域故 [0019J 請參閲圖2，本發明之第—實施例提供了一種光學膜片加 工模具10，所述光學膳片加工模具10採用第一實施例之 方法制得，其包拮〆個模具基體12，所述模具基體12具 有一銅質表面120 形成於鋼質表面I20上之氧化銅薄 膜14，以及一覆於所述氧化銅薄膜I4表面之氟化自組裝 單分子膜層16。本實施例中，模具基體12為一銅質滾輪 ，當然，所述模具基體12亦可以為其他形狀之基體。所 述模具基體12之表面形成有各種形狀之微結構122，用於 轉寫於光學膜片基材上以實現各種光學功能。於本實施 ^ 例中，微結構122以沿銅質滚輪軸向延伸的V型凹槽為例 [〇〇2〇] 其中所述氟化自組裝單分子膜層16係所述氧化銅薄膜14 與全氟化脂肪酸CFc(CF。）COOH(n為等於3、6、8、1〇或 16之自然數）或部分氟化脂肪酸CF/CI^nCCWCOOHC 其中n+m=3、6、8、1.0、16，η及m為自缚數）通過脫水 反應形成之，所述氟化自組裝單分子膜層f6具有高疏水 〇 性。 [0021] 相較於先前技術，本技術方案提供光學膜片加工模具， 其表面為氟化自組裝單分子膜層，其具有高疏水性，可 以使光學膜片有效脫模，更能於光學膜片制程中不添加 脫模劑之狀況下亦有效脫模，同時，緊密之疏水性氟化 自組裝單分子膜層可視為一保護層，使模具不再繼續氧 化’防止模具表面光學缺陷之發生，提升模具之壽命。 【圖式簡單說明】 [0022] 圖1係本發明第一實施例之加工模具製作流程圖。 099131901 表單編號A0101 第7頁/共12頁 0992055880-0 201213082 [0023] 圖2係本發明第二實施例之加工模具結構示意圖。 【主要元件符號說明】 [0024] 10:加工模具 [0025] 12:模具基體 [0026] 120 :銅質表面 [0027] 122 :微結構 [0028] 14 :氧化銅薄膜 [0029] 16 :氟化自組裝單分子膜層 099131901 表單編號A0101 第8頁/共12頁 0992055880-0

Claims (1)

  1. 201213082 七、申請專利範圍： 1 . 一種光學膜片加工用模具之製作方法，其包括： 提供一個具有銅質表面之模具基體； 氧化所述銅質表面形成一層氧化銅薄膜；以及 將氟化脂肪酸與所述氧化銅薄膜進行脫水反應，於所述氧 • 化銅薄膜表面形成一氟化自組裝單分子膜層。 ' 2 .如申請專利範圍第1項所述之加工模具製作方法，其中， 使用氧電漿處理模具基體之銅質表面，使模具基體表面形 成一氧化銅薄膜。 ❹ 3 .如申請專利範圍第2項所述之加工模具製作方法，其中， 所述脫水反應係於密閉之氮氣環境下進行。 4 .如申請專利範圍第3項所述之加工模具製作方法，其中， 所述脫水反應係於高於所述氟化脂肪酸之氣化溫度之溫度 下進行。 5 .如申請專利範圍第4項所述之加工模具製作方法，其中， 所述氟化脂肪酸為直鏈全氟化脂肪酸，化學式為 ^ CFJCFJ C00H，其中n = 3、6、8、10、16。 %) 3 2η 6 .如申請專利範圍第4項所述之加工模具製作方法，其中， 所述氟化脂肪酸為直鏈部分氟化脂肪酸，化學式為 CFJCFq) (CH0) C00H，其中n + m = 3、6、8、10、16。 〇 L η 1 m 7 .如申請專利範圍第4項所述之加工模具製作方法，其中， 在形成所述氟化自組裝單分子膜層之後，還包含依次以氣 仿、丙酮、酒精以及去離子水清潔所述氟化自組裝單分子 膜層表面，以去除氟化自組裝單分子膜層表面之多餘吸附 099131901 表單編號A0101 第9頁/共12頁 0992055880-0 201213082 8 . —種採用申請專利範圍第1項提供之方法制得之光學膜片 加工模具，其包括一個具有銅質表面模具基體，形成於所 述銅質表面之氧化銅薄膜，以及形成於所述氧化銅薄膜上 之氟化自組裝單分子膜層，其中所述氟化自組裝單分子膜 層係所述氧化銅薄膜與氟化之脂肪酸通過脫水反應鏈結形 成。 9 .如申請專利範圍第8項所述之光學膜片加工模具，其中， 所述氟化自組裝單分子膜層為全氟化自組裝單分子膜層或 部分氟化自組裝單分子膜層。 099131901 表單編號A0101 第10頁/共12頁 0992055880-0
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