201212843 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本申凊案發明係關於—種用於要求撥水性或撥油性之衣 類、相子、手料之開口部之拉鏈及其拉鍵之製造方法。 【先前技術】 先則以來，作為對藉由滑件之滑動而開閉之拉鏈的要求 之一，期望不會通過拉鏈進水等之構成。作為不會通過拉 鏈進水等之構成，提出有在鏈布之一面側設置合成樹脂製 之被覆材，且芯線附著有撥水劑或撥油劑之液密拉鏈（參 照專利文獻1)，或者由合成樹脂製之被覆材被覆鏈布之表 背整面之拉鏈（參照專利文獻2)等。 專利文獻1之液密拉鏈係成為圖15所示之構成。將專利 文獻1之液密拉鏈作為本申請案發明之先前例丨，且於圖工5 中以立體圖表示液密拉鏈之局部構成。如圖15所示，液密 拉鏈50係構成為沿著左右一對鏈布5丨之對向側緣，將插穿 著各芯線52之螺旋狀之喷合鏈齒排53縫合。而且，於左右 一對鏈布51中之其中一面分別形成有液密層54。 而且，芯線52附著有撥水劑或撥油劑。 由於以此方式構成液密拉鏈5 〇，故即便水分或油分自液 密拉鏈5 0之縫口部分浸入至喃合鏈·齒排5 3之空間部，亦可 藉由附著於芯線5 2之撥水劑或撥油劑排斥浸入之水分或油 分。繼而，可防斥水分或油分自嚙合鏈齒排53之空間部浸 透至更深處。 專利文獻2之拉鏈成為圖16所示之構成。將專利文獻2之 153548.doc 201212843 拉鏈作為本申請案發明之先前例2，且於圖16中以立體圓 表示一側鏈帶中之局部構成。如圖16所示，鏈帶6〇係包括 鏈布61及包含沿著鍵布61之長度方向以等間隔設置之複數 個鏈齒65之鏈齒排64。 構成鏈布61之芯鏈布62及突條63係於其表背兩面由彈性 體形成被覆層66，且自突條63突出設置有包含與被覆層66 相同之材質之延長部67。延長部67之壁厚係形成為與形成 有被覆層66之芯鏈布62之壁厚大致相同之厚度。又，自延 長部67突出設置有鰭片（fin)68，作為鰭片68，以與被覆層 66相同之材質較延長部67之壁厚更薄地形成。 於一對鏈齒排64相互嚙合時，可藉由鏈齒65之嚙合頭部 65a而使對向之鏈帶6〇之鰭片68受擠壓彎折。而且，由於 鰭片68彎折，而使嚙合頭部65a之整個周面被鰭片“塞 住。 藉此’可使嚙合之鏈齒65之嚙合部分中獲得良好之水密 狀態。 先前技術文獻 專利文獻 · 專利文獻1:日本專利特開2008-194066號公報 專利文獻2 :日本專利特開昭63-13687號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 專利文獻1揭示之液密拉鏈之構成，必需於鏈布51之一 面側設置合成樹脂製之液密層54，並且預先使撥水劑或撥 153548.doc 201212843 油劑附著於芯線52。 又，液密拉鏈50係為液密層54之對向側緣彼此抵接之構 成，故而，液密拉鏈50受到極大之橫向拉力時，會導致縫 口部分之縫隙W1打開。 專利文獻1之液密拉鏈50即便缝口部分之縫隙W1打開， 亦可藉由附著有撥水劑或撥油劑之芯線52來防斥水分或油 分浸入相較於液密拉鏈50之更内側。然而，並不具有預先 防止縫口部分之縫隙WI打開之構成。 專利文獻2之拉鏈若使鏈齒排64相互嚙合而將拉鏈閉 合’則鍵齒排64中之嚙合頭部65a之前端將與鏈布61之被 覆層66接觸，而發揮斥水性。 而且，被覆層66及鰭片68係形成為覆蓋著芯鏈布62及突 條63延伸之形狀，從而成為被覆層66之鰭片68接觸於嚙合 頭部65a之構成。因此，必需成為預先使嚙合頭部65a所接 觸之鰭片68自延長部67突出設置之構成。又，被覆層66係 形成為遍及芯鏈布62及突條63之表背兩面，因此，於鏈布 61之兩面形成被覆層66,使得鏈布61之柔軟性方面出現課 題。 因此，本申請案發明之課題在於提供一種可構成為使鏈 布具有柔軟性，並且利用被覆材具備止液性能，且於縫口 部分中不形成縫隙之拉鏈及拉鍵之製造方法。 解決問題之技術手段 為了達成上述課題，本申請案發明之拉鏈之最主要特徵 在於，其包括：左右一對鏈布，其等包含鏈布構件，並沿 153548.doc 201212843 著上述鏈布構件之歸部形成妹上述料構件為膨大之 芯部；鏈齒排，其沿著上述各芯部以等間隔排列設置有複 數個鏈齒；以及滑件，其沿著左右一對上述鏈齒排以可滑 動方式安裝，且可使對向配置之上述键齒Μ合、分離； 且’上述鍵齒包含喃合頭部、及自上述喃合頭部延伸之主 體部，於藉由Jl述滑件之滑動而使對向配置之上述一對鍵 齒排相互嚙合時，上述嚙合頭部之前端抵接於對向之上述 鍵布之側緣部； 於上述各鍵布之表背面中之上述鍵布構件之一面側整 面、及上述芯部之與上述鏈布構件之—面側連續之面，形 成有具有液密性且可彈性變形之被覆材；形成於上述芯部 之上述被覆材係越過上述鍵布構件之表背厚度方向之中心 線而延伸至另一面側。 又’本申請案發明之拉鏈之主要特徵在於：形成於上述 芯部之被覆材之端部係相較於芯部之另一面側之頂點，位 於更為上述中心線側β 本申請案發明之拉鏈之製造方法之最主要特徵在於包 含：第1步驟’其橫跨使各芯部彼此分開且相向之一對鍵 布之間，於上述一對鏈布之表背面中之一面側，形成具有 液密性且可彈性變形之被覆# ;第2步驟，其將突起狀之 突起部自上述-對鍵布之一面側插入至上述芯部之間，且 於上述芯部之間將被覆材切斷；以及第3步驟，其於藉由 上述被覆材之切斷而分離之上述各鍵布之芯部上，分別將 鏈齒射出成形。 153548.doc 201212843 本申凊案發明之拉鏈之製造方法之主要特徵在於： 上述第1步膝t >4 a 匕3 ·供給步驟，其在使上述各芯部彼此分 開且相向之抽τ 狀態下’供給包含上述芯部之上述左右一對鍵 布，以及形成步驟，其橫跨所供給之上述一對鏈布之間且 於上述對鏈布之表背面中之一面側形成上述被覆材。 進而’本申請案發明之拉鏈之製造方法之主要特徵在 於於上述第1步驟中，具備：形成有可收容上述分開之 對心部之第1凹槽之第1輥；以及與上述第1輥對向配置 於上述一對鏈布之上述一面側、且具有第1平坦面之第2 輥，上述第1步驟中，藉由上述第1平坦面而使收容於上述 弟凹槽内之上述一對芯部於上述第1凹槽内於相互分開之 方向傾倒，並且將上述被覆材供給至上述第2輥與上述一 對鏈布之上述—面側之間， 於上述第2步驟中，具備：形成有可一併收容上述分開 之一對芯部與上述被覆材之第2凹槽、且包含自上述第2凹 槽内向外突出之突起部之第4輥；以及與上述第4輥對向配 置於上述一對鏈布之另一面側、且具有第2平坦面之第3 輥，上述第2步驟中，藉由上述第2平坦面而使收容於上述 第2凹槽内之上述一對芯部於上述第2凹槽内於相互分開之 方向傾倒，並且利用上述第4輥之上述突起部將上述一對 怒部間之上述被覆材切斷。 發明之效果 本申清案發明之拉鍵係將具有液密性且可彈性變形之被 覆材形成於鏈布之一面側’而且’於芯部中，形成為越過 153548.doc 201212843 之中心線，延伸至鏈布之另一面 鏈布構件之表背厚度方向 側為止之狀態。 由於以此方式構成，因 因此’於使鏈齒相互嚙合將拉鐽閉
抵接狀態。又， 之變形量’一面維持與嚙合頭部之前端之 嚙合之鏈齒彼此之間係以未形成有縫隙之 狀態進行嚙合，因此，可防止拉鏈中產生縫隙。 如此般，亦於縫口部分中可防止縫隙之產生，因此，可 構成具有液密功能之拉鍵。 又’由於將被覆材形成於鏈布之一面側，因此，與被覆 材形成於鏈布之兩面之情形相比，可預先提高拉鏈之柔軟 性。 作為形成於芯部之被覆材之端部位置，可預先使其相較 於芯部之另一面側之頂點’位於更為鍵布構件之表背厚度 方向之中心線側。 由於預先以此方式構成，故即便使拉鏈彎曲之情形時， 又，即便拉鏈受到極大之橫向拉力之情形時，亦可預先維 持使抵接於嚙合頭部之前端之芯部之被覆材壓縮變形之狀 態。並且，由於可於芯部預先較少地構成形成有被覆材之 區域，因此，可預先提高拉鏈之柔軟性。 153548.doc -8 · 201212843 本申請案發明之拉鏈之製造方法，係於第丨步驟中，於 使各芯部彼此分開相向之狀態下，橫跨一對鏈布之間，將 被覆材形成於一對鏈布之一面側。繼而，第2步驟中，藉 由突起部來切斷形成於芯部間之被覆材，且芯部間之被覆 材經切斷之各鏈布構成為分別獨立之鍵布。 由於以此方式構成，因此，可藉由調整各芯部彼此分開 之間隔’而將形成於芯部之被覆材之端部位置位於越過鏈 布構件之表背厚纟方向之中心線且延伸至芯#之另—面側 的任意位置。 1 ,又’第3步驟中’可使鏈齒於各鏈布之芯部分別射出成 形，因此，可預先藉由鍵齒確實地保持形成於芯部之被覆 材之端部自芯部剝離之情形，從而可連續地製造鍵條。 作為第1步驟’亦可預先設為分為供給一對鍵布之供給 步驟、及使被覆材形成於鏈布之形成步驟的構成。° 可藉由預先以此方式構成’而容易進行步驟管理。 於第1步驟中，可設為使用第1觀及第2輥之構成，於第2 步驟中，可預先設為使用第3輕及第4輥之構成。可藉由如 此般，使用第1棍及第2輥、第3輥及第4輥，而預先將各芯 部彼此分開之間隔設定為所需之間隔，又，於 彳】:可將形成於芯部之被覆材之端部位置設定為所需之： 並且，可使將被覆材形成於一 p… 對鏈布之一面侧時之一斟 心邛之傾倒方向、與切斷被覆 、 μ 1 時之-對芯部之傾倒方向 *又為相反方向。藉此，可將形 战於心部之被覆材之端部位 153548.doc 201212843 f設為越⑽布構件之表背厚度方向之中心線且延伸至芯 口P之另面側的任意位置。χ，於將形成於怎部之被覆材 切斷時’可防止將芯部之—部分切斷。繼而，於切斷被覆 材時由於心部間之被覆材成為受到傾倒之芯部拉伸之狀 態’因此，易於將被覆材切斷，並且可將已切斷之被覆材 之端部捲繞於芯部。 作為被覆材’例如可使用在與第2輥及第4輥接觸之面側 設置有剝離紙之平板狀之合成樹脂片。而且，可利用與設 置有剝離紙之面為相反側之面之黏著力，將該被覆材黏貼 於一對鏈布之一面側。 作為被覆材，亦可使用撥水劑或撥油劑等合成樹脂溶 液，取代使用合成樹脂片。而且，可將合成樹脂溶液塗佈 至越過一對鏈布之表背厚度方向之中心線之附近為止。 於將合成樹脂溶液塗佈於一對鏈布之一面側時，存在因 合成樹脂溶液之塗佈劑而導致芯部間連結之情形，因此， 於第2步驟中，可藉由突起部來切斷連結之芯部間。 【實施方式】 以下，一面參照圖式，一面對用以實施本申請案發明之 形態進行詳細說明。再者，本申請案發明並不限定於以下 說明之實施形態，只要具有與本申請案發明實質上相同之 構成’且係發揮相同之作用效果之構成，則可進行各種各 樣之變更。 再者，於以下說明中’所謂前後方向係指鏈布之長度方 向’且係與滑件進行滑動之滑動方向相同之方向。又，所 153548.doc •10· 201212843 謂左右方向係指鏈布之布寬方向，且係 行且與鏈布長度方向正交之方 :、布之鏈布面平 向係指與# # > ^ # ° ，所謂表背厚度方 明，而亦、簡二表= 正交之鍵布表f方向，為簡化說 稱為表彦方向或厚度方向。 實施例 如圖1所示，本φ ♦奢宏 對鏈布鏈1之構成包括··左右-鏈齒H 其沿著各鍵布3之側緣以等間隔設置； 行-對鏈齒：含複數個鍵齒1〇 ;滑件6，其藉由滑動而進 向上端側之Γ間^合、分離；上止擋7，其限制滑件、6 滑動 "動’以及下止擋8，其限制滑件6向下端側之 ^不例中，表示由下止擋8連結固定左右一對鍵…之 下端。P間之構成’但作為下止擋8，亦可預先設為使用有 包含插銷及筒銷之開合嵌插件之構成。又，作為拉鏈卜 乃對僅於鏈齒排2之兩端部之單側使用開合嵌插件之單開 式拉鏈之構成進行說明，但作為本申請案發明之拉鍵，亦 可較佳地應用於在鏈齒排2之兩端部之兩側使用開合嵌插 件之雙開式拉鏈等。 各鏈布3係構成為包含鏈布構件4、及沿著鏈布構件4之 側緣部且相較於鏈布構件4形成為膨大狀之芯部5，如圖2 所示於鏈布構件4之表面及與鏈布構件4之表面連續之芯 部5之面，形成有具有液密性且具有可彈性變形之壁厚之 被覆材9。 所§胃液密性，係指可防止水或油等液體自一面側穿過另 153548.doc 201212843 一面側。被覆材9係層狀形成於鏈布3，且被覆材9之厚度 形成為與鍵布部4相同厚度或薄於該鍵布部4，則可構成容 易引起彈性變形，又，柔軟性提昇之鏈布3，故而較佳。 如鏈布3上設置有鏈齒1〇之圖3所示，形成於芯部5之面 之被覆材9係為越過鏈布構件4之表背厚度方向之中心線L 且延伸至背面側之構成’且於芯部5之一部分及鏈布構件4 之背面側並未形成被覆材9。 繼而’如圖1、圖4所示，於藉由滑件6之滑動而使一對 鏈齒排2相互嚙合時，可由構成鏈齒排2之鏈齒1〇之嚙合頭 部11中之前端11 a，與對向之鏈布3之側緣部即被覆材9進 行抵接，從而擠壓被覆材9。此時，於芯部5與嚙合頭部11 之間配置有被覆材9。 4合頭部11之前端11a係於鏈布3之寬度方向上配置於與 主體部14相夂一側之部位，且與對向之鏈齒排2相向之 側。於一對鏈齒排2嚙合時’嚙合頭部u之前端lu與被覆 材9抵接。為了維持該抵接狀態，即便由下述繫結部丨6嚙 合之位置，亦必需形成被覆材9。 因此，如圖3所示，被覆材9係於嚙合頭部u之繫結部j 6 與密封部15之交界上，延伸於較密封部15更為繫結部“侧 而形成，且鏈布構件4之表背厚度方向之中心線£位在較上 述交界處更為背面側。 由於藉由嚙合頭部n之前端lla來擠壓形成於芯部5之被 覆材9’故被覆材9之端部係將芯部5之面覆蓋到越過鏈布 構件4之表背厚度方向之中心線L之位置為止。 153548.doc •12· 201212843 覆蓋芯部5之面之被覆材9受到來自嚙合頭部u之前端 π a之擠壓，使得被覆材9之壁厚部壓縮變形。藉此，可將 嚙合頭部11與芯部5之間構成為液密狀態。 如圖5所示’於形成有被覆材9之鏈布構件4中，形成有 貫通表背間之孔部20,且遍及鏈布構件4及芯部5之表背兩 面，藉由射出成形而，鏈齒10成形並製成鏈帶。成形於鏈 布構件4及芯部5之表背兩面之鏈齒丨〇係於較孔部2〇及芯部 5更為外側之區域，將表面侧之鏈齒及後面側之鏈齒一體 構成。而藉由表面側之鏈齒及後面側之鏈齒構成鏈齒1〇。 為了使相互嚙合之鏈齒排2間具有液密性，作為自鏈布3 之表面側起之鏈齒10之平面形狀，係構成為圖6(a)所示之 形狀》又’為了維持鏈齒排2間之嗜合狀態’作為自鍵布3 之背面側起之鏈齒10之背面形狀，係構成為圖6(b)所示之 形狀。 亦即’於圖6⑷中，為了防止液體（例如，水）自相互嚙 合之鏈齒排2間浸入，而形成有形成為俯視呈近似三角形 之突起之密封部15。密封部15係構成為鏈布3之表面側之 嚙合頭部11，且與主體部14連續。 如圖1所示，於一對鏈齒排2相互嚙合時，對向之鏈齒10 之密封部15彼此接觸’故可將接觸之鏈齒_維持密接狀 態。 繼而’可藉由上述喝合頭部u之前端lu來擠壓形成於 芯部5之被覆材9，因此，可防止液體自-對鍵齒排2間浸 入0 153548.doc 13- 201212843 作為密封部15之形狀，並不限定於圖示例之形狀，只要 係可防止液體自相互喷合之鍵齒排2間浸人之形狀，便可 採用適當形狀。尤其適於表背形狀不同之鏈齒1〇,且作為 密封部15之形狀，較佳之形狀係於鏈布3之寬度方向上， 鍵布3之長度方向上之尺寸自主體部14朝向對象側之鍵布3 逐漸減少之形狀。 因此，作為密封部15之形狀，並不限定於三角形，亦可 為於前端設置有大於三角形之平面之形狀，例如亦可預先 形成密封部15，作為俯視呈近似梯形形狀之突起。 於圖4(b)中，作為鏈布3之背面側之嚙合頭部丨丨之形狀， 表示有維持鏈齒排2間之嚙合狀態之形狀。亦即，構成有 包含左右一對繫結面16a之繫結部16，作為鏈布3之背面側 之嚙合頭部11之形狀。繫結部16係構成為鏈布3之背面側 之嚙合頭部11。 換言之，嚙合頭部11係自主體部14朝向對象側之鏈齒排 2延伸，且由頸部12連結嚙合頭部u與主體部丨々之間，嚙 合頭部11位於鏈布3之外側。 自。齒合頭部11延伸之主體部14與嚙合頭部U係經由收縮 狀之頸部12連結。頸部12係形成為鏈布3之長度方向上之 尺寸小於嚙合頭部u及主體部14。主體部14及嚙合頭部u 係於鏈布3之鏈布構件4及被覆材9上射出成形，藉此將鍵 齒10安裝於鍵布3。 於一對鏈齒排2相互嚙合時，可將繫結部16卡合於對向 鄰接之鏈齒1 〇之收縮狀之頸部12間。而且，各繫結面i & 153548.doc 201212843 可抵接於對向鄰接之鏈齒1 〇之主體部14中之背面側之導入 部14a。藉此，便可維持作為嚙合狀態之鏈齒排2間之嚙合 狀態。 作為防止液體自相互嚙合之鏈齒排2間浸入之構成，對 形成有密封部15之構成進行了說明，而於使繫結部16具有 防止液體浸入之功能之情形時，亦可預先形成不使用密封 部15之構成。 作為被覆材9 ’例如可使用聚胺基甲酸酯、聚酯、聚丙 烯、尼龍、聚氣乙烯、矽橡膠等柔軟之具有伸縮性且可壓 縮變形之材質之合成樹脂膜或合成樹脂溶液等。於使用具 有液密性且具有可彈性變形之壁厚之合成樹脂膜之情形 時，可將被覆材9黏貼於鏈布3之表面側，而於使用合成樹 脂溶液之情形時，可將被覆材9塗佈於鏈布3之表面側，製 成所需之壁厚狀態。 其次’使用圖7〜圖11 ’對拉鏈1之製造方法進行說明。 圖11係表示拉鏈1之製造方法中之第1實施形態之步驟圖。 圖11所示之步驟SOI，係對第1步驟中之供給步驟進行控 制。如圖7所示，將芯部5配置於鏈布構件4之端緣之一對 鏈布3供給至第1親21與第2輥22之間。同時，將於與第2輥 22相接一側即背面側設置有剝離紙i7a之合成樹脂膜口供 給至第1輥21與第2輥22之間。合成樹脂膜17係構成為被覆 材9 〇 第1輥21係配置於與黏貼有合成樹脂膜17之鏈布3之面相 反一側（鏈布3之背面側），第2輥22係配置於鏈布3之表面 153548.doc •15· 201212843 側。 步驟S02中，藉由對第1步驟中之形成步驟進行控制。對 第I輥21與第2輥22之間，供給以相互相對向之方式排列有 芯部5之—對鏈布3及合成樹脂膜17，而合成樹脂膜丨了黏貼 於一對鏈布3之表面3a。此時，如圖8所示，於第1輥21之 外周面形成有收容分開相向之一對芯部5的環狀之第丨凹槽 21a。又，與第1輥21對向配置之第2輥22之外周面形狀係 形成為作為第1平坦面22a之圓筒面形狀。 可藉由第2報22之第1平坦面22a而使一對芯部5傾倒，以 使s亥等一對芯部5收容於第1凹槽2丨a内，且可將合成樹脂 膜17壓接黏貼於一對鏈布3之表面3a。設置於合成樹脂臈 1 7之剝離紙17a係具有如下功能，即，防止合成樹脂膜i 7 黏貼於第2輥22之外周面，並且，防止合成樹脂膜丨7於與 第2輥22之間滑動，從而可同步搬送一對鏈布3及合成樹脂 膜17。 繼而，如圖7所示，自合成樹脂膜17經由分離輥29將剝 離紙1 7a剝落，且藉由剝離紙捲取輥25來捲繞所剝落之剝 離紙17a❶將剝離紙17a剝落後之合成樹脂膜17及一對鏈布 3搬送至第3輥23與第4輥24之間。 第3輥23係相對鏈布3而言，與第1輥21相同地配置於鏈 布3之背面側。又，第4輥24係與第2輥22及剝離紙捲取輥 2 5相同地配置於鍵布3之表面側。 步驟S03中，如圖9所示，一面藉由設置於第4輥24之外 周面之突起部27而將配置於一對芯部5間之合成樹脂膜丄7
153548.doc -16· I 201212843 切斷，一面不斷將所切斷之合成樹脂膜Η黏貼於芯部5。 繼而，黏貼於芯部5之合成樹脂膜17之端部位置係以相較 於心。卩5之背面侧之頂點，位於更為鏈布構件4之表背厚度 方向之中心線L側之方式構成。 所謂芯部5之背面側之頂點，係指於與黏貼有合成樹脂 膜17之鏈布3之表面側（一面側）相反之背面側（另一面側）， 芯部5之表背厚度方向之尺寸達到最大之位置為頂點。再 者，頂點係於芯部5之剖面晝出穿過其中心且沿著表背厚 度方向延伸之虛擬線時，亦可將該虛擬線與芯部5之外周 緣交叉之交點作為頂點。 搬入至第3輥23與第4輥24間之鏈布3及合成樹脂膜17係 藉由形成於第4輥24之突起部27而切斷》此時，一面自鏈 布3之表面側朝向背面側拉伸合成樹脂膜丨7，一面將合成 樹脂膜1 7切斷。因此，將合成樹脂膜丨7以捲繞之方式黏貼 於芯部5。 &成樹知膜17之端部位置之調整可藉由分別調整形成於 第1輥21之第1凹槽21 a之槽寬、形成於第4輥24之第2凹槽 24a之槽寬、第1輥2 1與第2棍21間之間隔、及第3報23與第 4親2 4間之間隔而進行。 如圖9所示，於第4輥24之外周面，形成有收容分開相向 之一對芯部5及合成樹脂膜17的環狀之第2凹槽24a，且自 第2凹槽24a之底部豎立設置有圓板狀之突起部27。突起部 27之前端位置係相較於鏈布3之表背厚度方向之中心線[可 插入至鍵布3之背面方向為止之位置，且配置於可插入至 153548.doc -17- 201212843 一對對向之芯部5間之位置。 可藉由突起部27之前端而將合成樹脂膜17切斷，且可藉 由突起部27之周面而將切斷之合成樹脂膜17黏貼於芯部 5 °又’與第4輥24對向地配置之第3輥23之外周面形狀係 形成為作為第2平坦面23a之圓筒面形狀，且藉由第2平坦 面23a而以將一對芯部5分別收容於第2凹槽24a内之方式使 一對芯部5傾倒。又，如圖10所示，於第2平坦面23a形成 有收容突起部27之前端之環狀之槽23b。 步驟S04中’藉由未圖示之穿設裝置，而於合成樹脂膜 17及鏈布構件4穿設貫通表背之孔部20。孔部20係於下一 步驟S05進行之鏈齒10之射出成形時，用作為連接鏈布3之 表面側之鏈齒與背面側之鏈齒之孔。 步驟S05中’使鏈齒即鏈齒10於鏈布3之表背兩面射出成 形。如圖6(a)、（b)所示，鏈齒1〇係成形為使相互嚙合之鍵 齒排2間具備液密性之構成、且維持鏈齒排2間之嚙合狀態 之構成。 繼而，成形於鍵布3之表背兩面之鏈齒係於較孔部2〇及 芯部5更為外側之區域一體接合，從而構成鏈齒丨〇。 圖7例示進行到由捲取輥26捲取黏貼有合成樹脂膜π之 各鏈布3之構成’但亦可預先設為於以突起部27切斷合成 樹脂膜17後之搬送路徑中配設穿設孔部2〇之穿設裝置、射 出成形裝置等之構成。可藉由預先以此方式構成，而由一 系列連續作業構成鏈條。 步驟S06中’將經形成鏈齒排2之鏈條切斷成所需之長度 153548.doc •18· 201212843 尺寸。作為將鏈條切斷成所需之長度尺寸之步驟亦可於 ^上止擋7、下止擒8及滑件6安裝於鏈條後，將鏈條切斷 成所需之長度尺寸。 滑件6安裝於步驟 步驟S07中’將上止擋7、下止擋8 S〇6中切斷成所需之長度尺寸之鏈條。 藉此，便可製造本申請案發明之拉鏈1。 於圖9、圖H)中，表示有於第3輥23之第2平坦面…形成 有收容設置於第4輥24之突起部27之前端的環狀之槽⑽之 構成，但如圖12所示，亦可不形成環狀之槽咖，而保持 著第2平坦面23a之形狀直接預先構成第3輥23。於該情形 時，犬起部27之前端位置亦越過鏈布3之表背方向之中 心，位於背面方向上。 又，對突起部27設置於第4輥24之構成進行了說明，但 亦可取代第4輥24,而如圖13所示，預先設為使用有固定 構件34之構成，該固定構件34係設置有收容一對芯部5與 合成樹脂膜17之凹槽、以及自上述凹槽内豎立設置之突起 部28。 對上述製造步驟之說明中，對使用合成樹脂膜丨7作為被 覆材9之構成進行了說明。作為袜覆材9，並不限定於合成 樹脂膜17 ’亦可預先設為將合成樹脂溶液3 〇塗佈於鏈布3 之表面之構成。 使用圖14，對將合成樹脂溶液3 0以所需之厚度塗佈於鍵 布3之表面之製造步驟進行說明。圖14之製造步驟係表示 將合成樹脂溶液30塗佈於鏈布3之表面之步驟，於該方面 153548.doc •19·· 201212843 之構成中，不同於圆7之使用合成樹脂膜17之構成。其他 構成則與圖7所不之構成相同。因此，對於與圖7所示之構 成相同之構成’使用® 7巾使用之構件符號，藉此省略JL 說明。 〃 如圖14所示，對第5輥31與第6輥32之間供給一對鏈布 3。此時，於第5輥31之外周面，以與形成於第1輥Η之外 周面相同之方式，形成環狀之凹槽。繼而，於形成於第5 輥31之外周面之環狀之凹槽内，可收容分開相向之一對芯 部5。 第6輥32之外周面係構成為平坦之圓筒面形狀，且第6輥 32之一部分浸潰於合成樹脂槽33内之合成樹脂溶液。可 藉由圖14中之第6輥32之順時針方向之旋轉，而將附著於 第6輥32之圓筒面之合成樹脂溶液3〇以所需之厚度塗佈於 一對鏈布3之表面，從而形成被覆材9。 塗佈有合成樹脂溶液30之一對鏈布3係可將塗佈之合成 樹脂溶液30乾燥後，搬入至第3輥23與第4輥24之間，將芯 部5間之被覆材9切斷，並且不斷將切.斷之被覆材9黏貼於 芯部5。又，亦可取代使用第4輥24,而預先設為使用有圖 13所示之固定構件34之構成。 該合成樹脂溶液30若進行乾燥，則成為呈現液密性且可 彈性變形之被覆材9。 上述說明中’對鏈布3之表面上形成有被覆材9之構成進 行了說明’但亦可設為使被覆材9形成於鏈布3之背面而不 形成於鍵布構件4之表面之構成。於該情形時，可預先使 153548.doc • 20- 201212843 形成於芯部5之被覆材9之端部形成為越過鏈布構件4之中 心線。又’亦可賦予撥水劑或撥油劑而進一步提昇液 性。 產業上之可利用性 本申請案發明係可較佳地用作要求撥水性或撥油性之包 或衣類等之開口部上安裝之拉鏈。 【圖式簡單說明】 圖1係拉鏈之平面圖。（實施例） 圖2係鏈布之刮面圖。（實施例） 圖3係鏈布及鏈齒之剖面圖。（實施例） 圖4係圖1之IV-IV剖面圖。（實施例） 圖5係鏈帶之局部立體圖。（實施例） 圖6(a)、圖6(b)係表示鏈齒之平面圖及後視圖。（實施例） 圖7係表示使被覆材形成於鏈布上之處理步驟之一實施 形態之側視圖。（實施例） 圖8係表示第1步驟之剖面圖。（實施例） 圖9係表示第2步驟之剖面圖。（實施例） 圖1 〇係將第2步驟之主要部分放大後之剖面圖。（實施 例） 圖11係使被覆材形成於鍵布上之處理步驟之步驟圖。 (實施例） 圖12係表示第2步驟之變形例之剖面圖。（實施例） 圖13係表示第2步驟之其他變形例之側視圖。（實施例） 圖14係表示使被覆材形成於鏈布上之處理步驟之其他實 153548.doc -21 · 201212843 施形態之側視圖。（實施例） 圖15係液密拉鏈之主要部分立體圖。（先前例1) 圖16係鏈帶之主要部分立體圖。（先前例2) 【主要元件符號說明】 1 拉鏈 2 鏈齒排 3 鏈布 3a 表面 4 鏈布構件 5 芯部 6 滑件 7 上止擋 8 下止擋 9 被覆材 10 鏈齒 11 嚙合頭部 11a 前端 12 頸部 14 主體部 14a 導入部 15 密封部 16 繫結部 16a 繫結面 17 合成樹脂膜 153548.doc -22- 201212843 17a 剝離紙 20 孔部 21 第1輥 21a 第1凹槽 22 第2輥 22a 第1平坦面 23 第3輥 23a 第2平坦面 23b 槽（突起部用） 24 第4輥 24a 第2凹槽 25 剝離紙捲取輥 26 捲取輥 27 突起部 28 突起部 29 分離輥 30 合成樹脂溶液 31 第5輥 32 第6輥 33 合成樹脂槽 34 固.定構件 50 液密拉鏈 51 鍵布 52 芯線 153548.doc •23- 201212843 53 嚙合鏈齒排 54 液密層 60 鏈帶 61 鏈布 62 芯鏈布 63 突條 64 鏈齒排 65 鏈齒 65a 嚙合頭部 66 被覆層 67 延長部 68 縛片 L 中心線 W1 縫隙 153548.doc • 24·