201212842 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種拉鍵用之.、取 之α件’更詳細而言係關於 一種具有自動停止功能之拉鏈用之滑件。 【先前技術】 於使用於拉鏈之滑件中，在Λ ,、f ^ 存在以如下之方式構成之滑 件：例如，以可於衣料劁〇 + 4 针100或包等之製造商側容易地對 應於顧客之要求或喜好之方或， V式’自顏色或形態不同之各 種類型之拉片任意選擇所期望 吓朗里之拉片，並可將該拉片自 後方安裝於滑件主體上。又，介ρ +丄 亦已知有包含自動停止機 構之滑件，該自動停止機槿係於 僻稱係於不進行拉鏈之開閉操作 時，使滑件相對於鏈齒排之滑動自動停止。 作為此種可自後方安裝拉片之滑件，已知有如下者. 於將滑件主體、拉片保持體、滑動構件、板簧構件、及 停止爪體組合成一體而作為組裝體後，將拉片之軸部自 組裝體之後端側壓入而安裝（例如，參照專利文獻丨）。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1 .日本專利特開2009-1 06611號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 然而，於上述專利文獻丨所記載之拉鏈…〜π ν Τ 在如下之課題：由滑件主體、拉片保持體、滑動構 板簣構件、及停止爪體之5個零件構成滑件，故零件 154312.doc 201212842 較多’並且組裝步驟複雜，從而製造成本增大。又，由 於零件件數較多，故難以實現小型化。 本發明係雲於上述情況而完成者，其目的在於提供— 種即便具有自動停止機構並且可附加拉片，亦可減；零 件件數而削減製造成太 ^ 成本從而可將滑件小型化之拉鏈用 之滑件。 解決問題之技術手段 本發明之上述目的藉由下述構成而達成。 (1) 一種拉鏈用之滑件，戈^主钟Α >丄 千其特徵在於，其係包括主體及停 止爪體者，該主體包括上下^f 下對向而配置之上翼板及下翼 板、及連結上翼板及下翼板之導引柱，且於上翼板與下 翼板之間形成有鏈齒導引路徑，可安裝握持構件 止爪體配置於上翼板上，伴梏 保符握持構件；且，停止爪體 包含一個板狀彈簧，且包括 i栝上表面部、設置於上表面部 之一端部上之被保持部、自 署占…η 自上表面部之另-端部延伸設 置成大致υ子狀之折返部 '及 及自折返部之端部延伸設置之 停止爪，停止爪可被插入形成 ^ , 战在上翼板上之爪孔而向鏈 齒導引路徑插人；主體包含[柱及第二柱，該第一柱 係突設於上翼板上，且保持停 二柱係突設於上翼板上，於 忑乐 ,_ 將握持構件自上方壓入而放 入時，與折返部之間形成間隙， ^ . 、 了插入握持構件，而於 通常時，使握持構件之軸部& “，、击通過與折返部之間之間 隙。再者’通常時之第二柱與 與折返部之間之間隙俜設定 成窄於握持構件之軸部之直徑之尺寸。 丨纟、係°又 154312.doc 201212842 (2)如（1)之拉鏈用之滑件，其中於停止爪體與主體之任一 方設置有限制握持構件之位置之止動部，止動部於形成 在上翼板與停止爪體之間之拉片插通路徑内，阻止握持 構件之軸部自形成於上翼板與停止爪體之間之、隔著止 動部之第-柱側之空間之第2收容部，向形成於上翼板與 V止爪體之間之、隔著止動部之第二柱側之空間之第1收 容部移動。 ⑺如⑺之拉㈣之滑件，其中以自停止爪體之折返部之 端部朝向上翼板而向下方突出之方式脊曲並延伸設置止 動部’自止動部之端部延伸設置動作部，於動作部之端 部形成停止爪，停也^Α 1了止爪藉由握持構件上下移動動作部， 而於爪孔中進出。 發明之效果 很锞本發明之拉鏈用之滑件 W ! 口 J叉衣概符構件之 主體、及保持握持構件之停止爪體，停 板狀彈簧，且句匕3 個 . 且匕括上表面部、設置於上表面部之一端 之被保持部、自上矣&加 狀端料伸設置成大致U字 狀之折返部、；5自、e 丁 自折返部之端部延伸設置之停止爪，停 止爪插入於形成在卜留 τ 翼板上之爪孔並可向鏈齒導引路徑 =上！第—柱及第二柱，該第-柱係突設二 上翼板上了r止爪體之被保持部，該第二柱係突設於 =形成::持… …可插入握持構件，於通常時，於盜 折返部之間之間隙 万、興 、，無法通過握持構件之軸部，故可 1543I2.doc 201212842 由主體及停止爪體之2個零件構成具有自動停止機構並且 可附加拉片之滑件。藉此，可減少零件件數，並且可簡 化組裝步驟，因此可削減製造成本。又，由於零件件數 較少，因此可將滑件小型化。 【實施方式】 以下，根據圖式而詳細說明本發明之拉鏈用之滑件之 一實施形態。 如圖1〜圖3所示，拉鏈用之滑件1〇係由主體2〇及停止爪 體30之2個零件構成，作為用以操作滑件1〇之握持構件之 拉片40係藉由附加而安裝。 主體20包括··上翼板21及下翼板22，其上下對向而大 致平行地配置；導引柱23，其於前端部連結上翼板2丨及 下翼板22 ;側導板21a ’其自上翼板21之左右兩側緣向下 方延伸設置。藉此，於主體2〇之前部形成有藉由導引柱 23而分離之左右之導入口 24a，於主體2〇之後部形成有嚙 合口 24b。而且，於上翼板21與下翼板22之間，形成有將 左右之導入口 24a與嚙合口 24b連通之大致為γ字狀之鏈齒 導引路徑24c ’該鏈齒導引路徑24c構成使未圖示之鏈齒 排插通之通道。 又，於上翼板21上立設有第一柱25及第二柱26，該第 柱25係保持下述停止爪體30之被保持部32，該第二柱 26係固定停止爪體30之折返部33，且限制停止爪體30過 於向上方翹曲。 第—柱25形成於上翼板21上之後端部，即形成於較滑 154312.doc 201212842 件1 〇之前後方向中央更靠後方側’且具有以與停止爪體 30之被保持部32之寬度相同之間隔於寬度方向左右隔開 而配置之左右壁部25a、25b、及於寬度方向上連結左右 壁部25a、25b間之保持部25c。 保持部25c較左右壁部25a、25b之高度低一階而形成。 而停止爪體30之被保持部32於左右壁部25a、25b間搭載 於保持部25c上，且藉由將左右壁部25a、25b鉚合於内侧 而被保持。又，於保持部25c之後端部即滑件丨〇之嚙合口 24b側，下述停止爪體3〇之第2被保持部32b插入之槽部 25d係由左右壁部25a、25b與保持部25c包圍，且形成於 上下方向上。 第二柱26以與第一柱25對向之方式形成於上翼板21上 之前端部，即形成於較滑件10之前後方向中央更靠前方 側，於其上端部之後® ’左右一對肋條26a於寬度方向左 右端隔開而朝向後方即滑件1G之喝合口糾側形成。該左 右-對肋條26a之寬度方向之間隔収成與停止爪體⑼之 折返部33之寬度相同。又，如圖3所示，於上翼板η上， 在左右壁部25a、25b間且保持部25。之前方側、即滑㈣ 之導入口 24_之位置，形成有自上翼板Μ之上表面貫通 至鏈齒導5丨路徑24c之爪孔27。 拉片4〇係大致長方形狀之板狀構件，於-端側形成有 壞部4m端部形成有抓握部42。於環部41之前端 部，形成有剖面為圓形狀之”43。轴部43之長度設定 為大於停止爪體30之寬度尺寸。 I543I2.doc 201212842 +主體2G及拉片4G可使用铭合金、辞合金等金層材料而 藉由壓鑄成形製造。又，主體20及拉片4〇亦可使用聚酿 胺、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性 樹脂或添加有耐磨性強化材之熱塑性樹脂材料等來取代 金屬材料而藉由射出成形製造。再者，於主體Μ由樹脂 材料形成之情形時，利用第一柱25對停止爪體3〇之保持 亦可為熱焊接等。 ’ 如圖1〜圖4所示，停止爪體3〇係藉由對不錄鋼等彈菁板 材進行壓製成形而形成之一個板狀彈簧，具有：平板狀 之上表面部3丨；被保持部32，其設置於上表面部3ι之後 端部（與折返部33為相反側之端部）；折返部33，其自上 表面部之前端部大致f曲成畔狀並向斜下方延伸設 置，止動部34,其自折返部33之前端部大致脊曲抑字狀 並向上方延伸設置，以阻塞下述拉片插通路徑以之(使具 有固定之狹縫）方式自上方向下方朝下突出；動作部仏 其自止動部34之前端#向與止動部34為反方向大致彎曲 jU字狀；停止爪36’纟自動作部35之前端部向下方延伸 设置；且藉由利用拉片40上下移動動作部乂，停止爪％ 進入上翼板21之爪孔27或自上翼板21之爪孔27退出。 ^於折返部33與止動部34之間，形成有略向與折㈣ 為反方向(朝向上表面部31)彎曲之輔助彎曲部37β ^上表面部31上’以向背面側突出之方式形成有撞止 該檔止㈣係抵接向上方抬料之動作部35,防 折返部33之過度之彎曲。又，擔止器38於俯視時大致 154312.doc 201212842 形成為擴圓形狀。 被保持部32具有：第1被保持部32a，其搭載於第一柱 25之保持部25c上；第2被保持部32b，其自第丄被保持部 32a之後端部向下方延伸設置，插入至第一柱25之槽部 25d。 折返部3 3之寬度尺寸設定為略小於一對肋條2 6 a之寬度 方向之間隔，且進入至一對肋條26a間。又，於折返部33 之彎曲部分之兩側面，分別形成有向寬度方向外側突出 之突部39，該左右一對突部39分別抵接於一對肋條26a之 下表面。 而且’將停止爪體3〇之第1被保持部32a於左右壁部 25a、25b間搭載在保持部25c上，將第2被保持部32b插入 至槽部25d ’並於寬度方向内側卡接於左右壁部25a、 25b’藉此停止爪體3〇之被保持部32保持於第一柱25。因 此，停止爪體30藉由第一柱25保持為懸臂狀態。又，使 第一柱2 6自在圖3以一點鏈線表示之位置變形至以實線表 不之位置，使折返部33之左右一對突部39分別抵接於一 對肋條26a之下表面’藉此停止爪體3〇之折返部33固定於 第二柱26。又，如上所述，藉由將停止爪體3〇組合至主 體20’停止爪36插入至上翼板21之爪孔27，從而其前端 部向鏈齒導引路徑24c突出。 又，如圖3所示，如上所述般構成之滑件1〇具有：第i 收容部P1，其係由上翼板21、第二柱26、及折返部33劃 刀之空間’收容向動作部35側移動之拉片40之軸部43 ; 154312.doc -10- 201212842 第2收容部P2’其係由上翼板21、止動部34、及動作部35 劃分之空間，收容自第1收容部P1移動過來之拉片4〇之轴 部43 ’及拉片插通路徑P3，其形成於止動部34與上翼板 21之間’連接第1收容部P1與第2收容部p2。 又，止動部34於上翼板21與停止爪體3〇之間之拉片插 通路徑P3、亦即使第i收容部ρι與第2收容部”之連續之 空間内，以朝向上翼板21而向下方突出之方式彎曲形 成，阻止拉片40之軸部43自第2收容部p2向第i收容部ρι 移動。藉此，拉片40之軸部43之位置被限制於第2收容部 P2内。 丹二又，茶 40之順序進行說明 首先如® 5所不，將拉片4〇之轴部43配置於折返部η 與第二柱26之接觸部分’向前方且下方傾斜地壓入，藉 由第一柱25而保持為懸臂狀態之停止爪 變形’形成於折返部33與 之^产：間之間隙S1擴大至可供拉片40之軸部43通過 之程度’向該間隙Si内壓入轴部仏 接著，藉由將拉片40之轴 %之上表面部31進一步向下:3向下方推壓，停止爪體 返㈣與第二柱26之間，從Ρ性變形，軸部43通過折 容部心進入轴部〜此：而如圖7所示般於上述第1收 之彈力恢復至原來之位置。#返部33藉由停止爪體30 接著，將拉片叙轴部43向主體2G之後方、即滑件10 154312.doc 201212842 之喷口口 24b方向拉引，藉此如圖8所示般以提拉止動部 34之方式折返部33彈性變形，軸部43通過上述拉片插通 路徑P3，從而如圖9所示般收容於上述第2收容部P2内， 而軸。P 43之位置藉由止動部34受到限制。此時，止動部 34藉由停止爪體30之彈力恢復至原來之位置。藉此，拉 片4〇向滑件10之安裝完成。再者，拉片40之安裝作業可 於滑件1G之製造商處進行，亦可於滑件1()之供給目的地 進行。 而且為了使滑件1 〇移動而對拉片40進行操作，辟此 如圓職示般來自軸和之力作詩料部35，折2 33彈性變形，從而動作部35及停止爪刊向上方抬升。藉 此由於知止爪36之前端部與未圖示之鏈齒之卡合被解 除，因此可實現滑件10之移動。又，即便較大之力作用 於拉片40而動作部35被強烈地抬升，動作部35之上表面 抵接於上表面部31之擋止器38，因此亦防止折返部33之 過度之彎曲。 如以上說明’根據本實施形態之拉鏈用之滑件〗〇，其 包括可安裝拉片40之主體20、及保持拉片4〇之停止爪體 3〇，停止爪體30包含一個板狀彈簧，且具有上表面部 3 1、设置於上表面部3 1之後端部之被保持部3 2、及自上 表面部3 1之刖端部延伸設置成大致u字狀之折返部3 3，主 體20具有第一柱25及第二柱26，該第一柱25係突設於上 翼板21上，保持停止爪體3 〇之被保持部3 2，該第二柱2 6 係突設於上翼板21上’固定停止爪體3 〇之折返部3 3，因 154312.doc )2 201212842 此，可由主體20及停止爪體30之2個零件構成具有自動停 止機構並且可附加拉片40之滑件1〇。藉此，可減少零件 件數，並且可簡化組裝步驟，因此可削減製造成本。 又’由於零件件數較少’因此可將滑件1 0小型化。進 而，由於零件件數較少，因此可使用自動組裝裝置等而 於短時間内有效率地進行組裝。 又’根據本實施形態之拉鏈用之滑件1〇，於停止爪體 3〇形成有限制拉片4〇之軸部43之位置之止動部“，故軸 部43不會自動作部35脫離，而可限制拉片4〇之意外之移 動。藉此，可藉由拉片4〇確實地抬升動作部35及停止爪 36 ’因此可提高滑件丨〇之操作性。 又’根據本實施形態之拉鏈用之滑件丨〇，由於自停止 爪體30之折返部33之端部延伸設置止動部34，自止動部 34之端部延伸設置動作部35，且於動作部35之端部形成 停止爪36 ’故可由i個構件達成對停止爪體3〇所要求之功 能。 又’根據本實施形態之拉鏈用之滑件丨〇，折返部3 3具 有第1彎曲部’止動部34具有第2彎曲部，動作部35具有 第3弯曲部’故藉由彎折1個板簧，可形成折返部3 3、止 動部34、及動作部35。藉此，可簡化停止爪體3〇之製造 步驟，因此可削減製造成本。 再者，如圖11所示，作為本實施形態之第1變形例，亦 可不於停止爪體30上設置止動部34及輔助彎曲部37。根 據本變形例，停止爪體30之形狀更簡化，因此可進一步 I54312.doc 201212842 削減製造成本。又’由於無止動部3 4，故可更簡單地於 滑件10上安裝拉片40。 又’如圖12所示’作為本實施形態之第2變形例，亦可 與上述第1變形例同樣地’不於停止爪體3 〇上設置止動部 34及輔助彎曲部37，並且於上翼板21之上表面上立設有 止動部28。根據本變形例，停止爪體3〇之形狀更簡化， 因此可進一步削減製造成本，又，於主體2〇上形成有限 制拉片40之軸部43之位置之止動部28，故軸部43不會自 動作部35脫離，而可限制拉片4〇之意外之移動。進而’ 於主體20上形成止動部28，故可使止動部28更牢固。 再者，本發明並不限定於上述實施形態中所例示者， 可於不脫離本發明之主旨之範圍内進行適當變更。 例如，於上述實施形態中，係將握持構件作為金屬製 或樹脂製等拉片而進行說明，但只要為可操作滑件者即 可，亦可為環狀之帶等。 【圖式簡單說明】 之滑件連同握持構件一併表示 圖1係將本發明之拉鏈用 之分解立體圖。 圖2係圖1所示之拉鏈用之滑件之立體圖。 ® 3 g 1所不之拉鍵用之滑件之側視圖。 圖4係圖3所示之停止爪體之㈣@。 一柱之接觸部 二柱之間之狀
圖5係表7F拉片之轴部配置於折返部與第 之狀態的拉鏈用之滑件之縱剖面圖。 圖6係表示拉片之軸部屋入於折返部與第 154312.doc 201212842 態之拉鏈用之滑件的縱剖面圖。 蠻二係表不拉片之軸部進入由上翼板、第二柱、及輔助 考曲補分之空間之狀態的拉㈣之滑件之縱剖面圖。 圖8係表不拉片之軸部通過止動部與上翼板之間之狀態 之拉鏈用之滑件的縱剖面圖。 *圖9係表不拉片之轴部收容於動作部之拉片收容部之狀 態之拉鏈用之滑件的縱剖面圖。 a圖1〇係表示操作拉片而停止爪體之停止爪被抬升之狀 態之拉鏈用之滑件的縱剖面圖。 圖11係本發明之拉鏈用之滑件之第1變形例之縱剖面 圖0 圖1 2係本發明之拉鍵用之滑件之笛9^ | 4您川〜π叶又弟2變形例之縱剖面 圖。 【主要元件符號說明】 10 拉鏈用之滑件 20 主體 21 上翼板 21a 側導板 22 下翼板 23 導引柱 24a 導入口 24b 喷合口 24c 鏈齒導弓丨路徑 25 第一柱 154312.doc .15- 201212842 25a 、 25b 左右壁部 25c 保持部 25d 槽部 26 第二柱 26a 一對肋條 27 爪孔 28 止動部 30 停止爪體 31 上表面部 32 被保持部 32a 第1被保持部 32b 第2被保持部 33 折返部（第1彎曲部） 34 止動部（第2彎曲部） 35 動作部（第3彎曲部） 36 停止爪 37 輔助臀曲部 38 擋止器 39 突部 40 拉片（握持構件） 41 環部 42 抓握部 43 軸部 PI 第1收容部 154312.doc - 16- 201212842 Ρ2 第2收容部 Ρ3 拉片插通路徑 S1 間隙 154312.doc · 17·