TW201212340A - Battery pack and method for making same - Google Patents

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201212340 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種包括非水性電解二次電池之電池組及 其製造方法。更特定言《，本發明係關於一種電池組，其 中非水丨生電解一 _人電，也、電路板及其他電池組組件係藉由 樹脂模製而整合；及一種製造此種電池組之方法。 【先前技術】 近年來，市場上已出現大量攜帶型電子裝置（包括整合 相機之錄影機、行動電話及攜帶型個人電腦），且其尺寸 及重量的減小已受促進。因為該等電子裝置的尺寸及重量 減小，所以需要用作其攜帶型電源供應器之電池組具有高 能量 '小型化及重董減輕。高容量鍾離子二次電池目前用 作此等電池組之電池。 鋰離子一次電池裝備有具有能夠摻雜及去摻雜鋰離子之 正電極及負電極之電池凡件，且該電池元件密封於金屬罐 或金屬層壓膜中且藉助於電連接至該電池元件之電路板控 制對於現有鋰離子二次電池，一些電池組經配置以便其 與電路板-起容納於兩個垂直分型容納殼中（參看例如曰 本專利第3556875號、第3614767號及第3643792號卜 關於經配置而將輯子二次電池及電路板容納於兩個垂 直分型容納殼中的電池組，容納殼必需具有合意厚度，以 便保護鐘離子二次電池及電路板免於外部衝擊。在兩個垂 j分型容納殼藉助於雙面黏合帶或藉由超音波炼接接合在 一起的情形t，容納殼為此應具有足夠厚度。此又導致電 I533I3.doc 201212340 池組整體的厚度及重量增加。 關於曰本專利第3614767號中所述之電池組，其使用金 屬罐鎧裝之鋰離子二次電池’且因此有可能獲得高尺寸精 度。然而’電池組之厚度及重量增加。與此對比，關於利 用鎧裝有層壓膜之層壓鋰離子二次電池的電池組，其可被 製得比使用鎧裝有金屬罐之鋰離子電池的電池組更薄且重 量更輕。 另一方面，關於使用層壓鋰離子二次電池之電池組，電 池元件之尺寸變化太大以至於難以提高尺寸精度，且機械 強度不適宜地低。 【發明内容】 對於利用層壓鐘離子二次電池之電池組，已提議無鎧甲 殼之電池組。在此電池組中，電路板等與層壓鋰離子二次 電池一起裝配，該二次電池暫時安裝在用於形成樹脂模製 品之模具的模製空間中。將熔融樹脂注入至該模製空間 中，且隨後固化以獲得該電池組。在該電池組中，樹脂模 製品形成該電池組之鎧甲殼的一部分，且亦用於整體地使 電路板、連接終端及電池與其固定在一起。 在此電池組中，使用層壓鋰離子二次電池，其伴帶的缺 點為機械強度低。已發現此缺點可用如下方式克服：當覆 蓋鋰離子二次電池侧面之部分處的樹脂模製品厚度大於覆 蓋該電池主要表面之部分處的樹脂模製品厚度時，機械強 度得以提高。 然而，在覆蓋電池側面之樹脂模製品部分的厚度大於覆 I53313.doc 201212340 蓋電池主要表面之樹脂模製部分的厚度之情形中，機械強 度實際上得以改良。不過，在樹脂模製時，樹脂熔融物優 先流入已經設計而確保覆蓋鋰離子二次電池側面之部分處 的樹脂模製品具有既定厚度的模具空間，在此期間發生覆 蓋失敗的狀況，其中部分主要表面未經模製樹脂覆蓋，其 伴帶的問題為電池組特性降低。在所形成之覆蓋二次電池 之主要表面的樹脂模製部分較薄的情形中，需要抑制二次 電池出現覆蓋失敗。 因此，需要提供一種能夠抑制覆蓋失敗，藉此抑制電池 組特性降低的電池組，而且需要提供一種製造此種電池組 之方法。 根據本發明之一個實施例，提供一種電池組，其包括以 下項：一電池，其具有一主要表面；及一樹脂層，其能夠 與一鎧裝該電池之鎧曱部件整合以致該電池之該主要表面 的至少一部分被暴露’且覆蓋該電池之該主要表面其中 該樹脂層係藉由固化黏度不小於8〇 mPa.s至小於1〇〇〇 mPa’s之可反應固化的樹脂而形成，且該電池之該主要表 面上之5亥樹脂層的厚度處於0.05 mm至小於0.4 mm之範圍 内。 根據本發明之另一實施例，提供一種製造電池組之方 法，其包括以下步驟：以允許暴露一電池之主要表面之至 少一部分的方式裝配具有該等主要表面之該電池及鎧裝該 電池之鎧曱部件’將所裝配之電池及鎧甲部件置於一模具 之一模製空間内，向該模具中裝入黏度為80 mPa.s至小於 1533J3.doc 201212340 1000 mPa.s之可反應固化的樹脂，及固化該可反應固化的 樹月曰’以便形成一厚度為0 05 _至小於〇4 _的覆蓋該 電池之該等主要表面的樹脂層。 在此等實施例中，藉由固化黏度為80 mPa.s至小於1000 mPa，s之可反應固化的樹脂來獲得覆蓋電池主要表面之樹 . 脂層。在此情形中，在電池主要表面上形成厚度為〇.05 mm至小於〇.4 mm之樹脂層，藉此可避免電池組覆蓋失敗 的狀況。 根據本發明’可避免覆蓋失敗’且因此可抑制電池組特 性降低。 【實施方式】 參考隨附圖式描述本發明實施例，其中在所有圖式中相 同參考數字指示相同部分或部件’此在本文中不作重複說 明。 按以下順序描述該等實施例。 1 ·第一實施例（電池組之第一實例） 2. 第二實施例（電池組之第二實例） 3. 第三實施例（電池組之第三實例） ' 4.第四實施例（電池組之第四實例） • 5.第五實施例（電池組之第五實例） 6. 第六實施例（電池組之第六實例） 7. 第七實施例（電池組之第七實例） 8·其他實施例（變型） 1 ·第一實施例 153313.doc 201212340 (電池組結構） 現描述本發明第-實施例之電池組。圖以為顯示本發明 第-實施例之電池組的配置實例之分解透視圖。圖ib為顯 示本發明第一實施例之電池組的配置實例之外觀透視圖。 圖2A為沿圖1B之線a_a，截取之剖視圖。圖⑶為沿圖⑺之線 b-b'截取之剖視圖。 如圖1A及圖IB所示，此電池組包括框架3〇、電池丨❹及 電路板33 ’其為電池組之基本組成要素。該電池組具備有 其他部分，錢接於該等基本組成要素及/或#置於該等 基本組成要素之適當位置’且包括PTC(正溫度係數）保護 帶31、PTC元件32、貞電極配件35及能夠在沈積有濕氣時 k色之改沒偵測密封件3 6。此電池組為實質上呈長方 狀之樹脂模製體’其中裝配電池1G、電路板33及其他部分 (諸如PTCtc件32及框架3G)以獲得總成，且此總成係藉由 對可反應固化的樹脂進行樹脂模製而整合。在此電池組 中，電池10、電路板33及其他部分（包括PTC元件32)之總 成鈕裝有框架30及由可反應固化的樹脂製成之鎧曱部件 40 〇 如圖2A及圖2B所示，電池完全經鎧甲部件4〇覆蓋。此 外電池10在側面及在其上表面及下表面之部分處經由鎧 甲部件40經框架30覆蓋。在電池組中，上表面及下表面 (其為電池之主要表面）上之鎧曱部件的厚度D1 (在下文中 可任意地稱為最大表面厚度D1 )較佳為每單位面積〇 〇5 mm 至小於0.4 mm，更佳為不大於〇 25 mm，以進一步改良體 153313.doc 201212340 積旎量密度。此外，覆蓋電池1 〇之側面的鎧甲部件之厚度 D2(在下文中任意地稱為短邊厚度D2)及厚度(在下文中 任意地稱為長邊厚度D3)較佳分別為最大表面厚度叫之ι 2 倍至6倍，以便改良強度。為了進一步改良強度，其更佳 為最大表面厚度D1之2倍至不超過4倍。 應注意，最大表面厚度D1意謂自電池10之主要表面作為 量測起點開始在中心附近的三個點處量測鎧曱部件4〇之厚 度的情形中之平均厚度。在將沿短邊最突出的點設為量測 起點且將電池組表面設為量測終點時測得短邊厚度。亦 即，其意謂鎧裝部分沿短邊之長度。在將沿電池1〇長度最 突出的點設為量測起點且將電池組表面設為量測終點時測 得長邊厚度D3 ^亦即，此厚度對應於鎧裝部分沿長度方向 之長度。 (電池） 現說明電池10之一個實例。如圖3及圖4所示，電池1〇為 正電極21及負電極22經隔膜（separat〇r)23a、23b捲繞或層 壓之電池元件20包裝有充當包裝材料之層壓膜27的電池。 如圖3明確顯示，電池元件20容納於形成於包裝層壓膜27 中之矩形凹槽27a中，且周邊部分（除彎曲部分以外的三條 邊）經熱密封。與層壓膜27結合之部分為台階式部分。凹 槽27a之相對側處的台階式部分向凹槽27a方向摺叠。 應注意，充當包裝材料之層壓膜27可為金屬層壓膜，例 如鋁層壓膜。鋁層壓膜較佳為適宜拉伸且適於形成容納電 池元件20之凹槽27a的膜》 153313.doc -9- 201212340 鋁層壓膜具有層壓結構’其中在鋁層相對側上具備有黏 接層及表面保護層。鋁層壓膜較佳依自内側（亦即電池元 牛之表面側）觀察的順序具有用作黏接層之鑄造聚丙烯 層（CPP層）、用作金屬層之紹層及用作表面保護層之耐紛 層或聚對苯二甲酸伸乙酯層（PET層）。 如圖4所示，相繼層壓帶狀正電極幻、隔膜23a、與正電 極21面對面安置之帶狀負電極22及隔膜Mb，且所得層壓 製品沿其長度加以捲繞。正電極21與負電極22分別在其相 對側上塗有凝膠電解f24。連接於正電極^之正電極導線 〜及連接於負電極22之負電極導線25b分別自電池元件2〇 延伸。正電極導線25a及負電極導線25b分別覆蓋有樹脂塊 密封件26a及26b ’諸如由順丁烯二酸酐改質之聚 製成。 下文更特定地描述電池1()之組件。此處應注意，本發明 適用於除下文所述電池之外的電池。關於電解質，例如， 不僅可使用凝膠電解質，而且可使用液體或固體電解質。 [正電極] 正電極21為在正電極集電器相對側上形成含有正電極活 性材料之正電極活性材料層的正電極。作為集電器，可使 用金屬’諸如紹（_、鎳陶I或不鏽鋼（sus)fg。 正電極活性材料層例如由正電極活性材料、導電劑及黏 口 Μ形成。所用正電極活性材料為經與過渡金屬之複合氧 :物’主要由UxM〇2構成，其中Μ表示至少一種過渡金 屬’且X可視電池之充電或放電條件而不同，且一般為在 153313.doc •10· 201212340 不小於0.05至不大於1.10之範圍内的值。鋰複合氧化物之 過渡金屬可為鈷（Co)、鎳（Ni)或鎂（Mg)。 經複合氧化物之特定實例包括鈷酸鋰（LiCo〇2)、鎳酸鋰 (LiNi〇2)、鎂酸鋰（LiMg2〇4)及其類似物。或者，亦可使用 固溶體’其中一部分過渡金屬被置換為其他元素。舉例而 言’可提及鋰鎳鈷複合氧化物（例如LiNiQ 5CiQ.502、 LiNio.gCio·2。2及其類似物）。此等鋰複合氧化物能夠產生高 電壓且能量密度極佳。或者，可使用具有撖欖石結構之磷 酸鹽化合物，諸如磷酸鋰鐵（LiFeP〇4)、LixFei ， 其中M2表示由錳（Mn)、鎳（Ni)、鈷（c〇)、鋅（Zn)及鎂（Mg) 组成之群中的至少一者且X為在〇 範圍内的值。或 者，可使用無鋰金屬硫化物或金屬氧化物作為正電極活性 材料，諸如TiS2、M〇S2、NbSe2、V205及其類似物。此等 材料可以複數種此等材料之混合物形式用作正電極活性材 料。 導電材料包括例如碳材料，諸如碳黑、石墨及其類似 物。所用黏合劑包括例如聚偏二氟乙烯（pvdF卜聚四氟乙 烯（PTFE)及其類似物。溶劑包括例如N_甲基·2·吡咯啶酮 (ΝΜΡ)及其類似物。 [負電極] 負電極22為藉由在負電極集電器相對側上形成含有負電 極活性材料之負電極活性層而獲得的負電極。集電器包括 金屬羯，諸如銅（Cu)n、錦（Ni)猪、不錄鋼（sus)= /.、》从》 A /、顯 153313.doc 201212340 負電極活性材料層例如由負電極活性材料及在必要時使 用之導電材料及黏合劑形成。所用負電極活性材料包括鋰 金屬、鋰合金或能夠摻雜及去摻雜鋰之碳材料，或金屬材 料與碳材料之複合材料。詳言之，作為能夠摻雜或去摻雜 鐘之碳材料，可提及石墨、難石墨化碳（hardly啊邮㈣ carbon)、易石墨化碳（readily graphitizable carb ⑽）及其類 似物。更特定言之’可使用諸如熱解碳、焦炭（例如瀝青 焦、針狀焦及石油焦）、石墨、玻璃碳、燒製有機聚合物 (藉由在適當度下培燒及石墨化盼系樹脂、吱喃樹脂及 其類似物而獲得之彼等聚合物）、碳纖維、活性碳及其類 似物之碳材料。此外’能夠摻雜及去摻雜鋰之彼等材料包 括聚合物’諸如聚乙炔、聚吡咯及其類似物；及氧化物， 諸如Sn02及其類似物。 儘管多種類型之金屬適用作可與鋰形成合金之材料，但 通常使用錫（Sn)、鈷（Co)、銦（In)、鋁（A1)、矽（Si)及其合 金。若使用金屬鋰，則並非總需藉由使用黏合劑將粉末塗 成薄膜，而是可使用軋製鋰片。 所用黏合劑包括聚偏二氟乙烯（PVdF)、苯乙烯丁二烯橡 膠（呂311)等。溶劑包括例如N-曱基-2-吡咯啶酮（NMP)、甲 基乙基酮（MEK)及其類似物。 [電解質] 對於電解質，鋰離子二次電池中通常所用之電解鹽及非 水性溶劑為可用的。非水性溶劑包括碳酸伸乙酯（EC)、碳 酸伸丙酯（PC)、γ- 丁内酯、碳酸二甲酯（DMC)、碳酸二乙 153313.doc 12 201212340 醋（DEC)、碳酸乙基甲酯（EMC)、碳酸二丙酯（DPC)、碳酸 乙基丙醋（EPC)，及碳酸酯之氫被置換為鹵素之上述化合 物°此等溶劑可單獨使用或以具有複數種溶劑之既定調方 的混雜物形式使用。 電解鹽為能夠溶解於非水性溶劑中的鹽，其中陽離子與 陰離子結合。陽離子包括鹼金屬或鹼土金屬。陰離子包括

Cl、Br·、r、SCN·、C104-、BF4-、PF6-、CF3S03-或其類 似物。更特定言之，可提及三氟磷酸鋰（LipF^、四氟硼酸 鐘（LiBF4)、雙（三氟甲烷磺醯基）亞胺鋰（LiN(CF3S〇2)2)、 雙（五氟甲烷磺醯基）亞胺鋰（LiN(C2F5S02)2)、過氣酸鋰 (L1CIO4)及其類似物。關於電解質濃度，若電解質能夠溶 解於溶劑中則不存在問題，且鋰離子濃度相對於非水性溶 劑較佳在〇.4mol/kg至2.0mol/kg範圍内。 若使用聚合電解質’則可藉由混合非水性溶劑與電解鹽 以得到凝膠電解質’且將該凝膠電解質置於基質聚合物中 來獲得此種聚合電解質。基質聚合物具有與非水性溶劑相 谷之特徵。作為此種基質聚合物’可使用聚矽氧凝膠、丙 烯酸系凝膠、丙烯腈凝膠、聚磷腈改質之聚合物、聚氧化 乙稀、聚氧化丙烯及複合聚合物、交聯聚合物，及其經改 質之聚合物。基於氟之聚合物包括聚偏二氟乙烯（pvdF)、 含有偏二氟乙烯（VdF)及六氟丙烯（HFP)之重複單元的共聚 物、含有偏二氟乙烯（VdF)及三氟乙烯（TFE)之重複單元的 共聚物’及其類似物。此等聚合物可單獨使用或以兩者或 兩者以上之組合使用。 153313.doc -13- 201212340 [隔膜] 隔膜23a及23b分別例如由用基於聚烯烴之材料（諸如聚 丙烯（PP)或聚乙烯）或無機材料（諸如陶瓷非編織物）製成之 多孔膜組成。可使用此等兩種或兩種以上多孔膜之層壓会士 構。其中，聚乙烯或聚丙烯之多孔膜最有效。 一般而言，隔膜厚度較佳在5 μηι至50 μπι範圍内，更佳 在7 μπι至30 μιη範圍内。若隔膜過厚，活性材料填充量減 小’從而導致電池容量降低，而且導致離子電導率降低， 因此降低電流特性。相反’隔膜過薄會降低膜機械強度。 (電路板） 電路板33與充電/放電FET(場效電晶體）、保護電路（包括 IC且監測二次電池及控制充電/放電f Ε Τ)、用於鑑別電池 組之ID電阻器、連接於外部之連接器及其類似物一起安 裝。電路板3 3具備有例如三個接觸點。 充電/放電控制FET及保護電路（包括ic且控制充電/放電 控制FET)監測二次電池之電壓，其中若電壓超過43 ν至 4.4 V，則關閉充電/放電控制FET以禁止充電。此外，若 二次電池之端電壓過放電至放電禁止電壓之程度，以致二 次電池電壓變得低於放電禁止電壓，則關閉放電控制 FET，從而禁止放電。 (PTC元件） PTC元件32為用於當電池溫度升高時中斷電路藉此防止 電池熱量失控之部件。PTC元件32例如與電池1〇串聯，且 當電池10之溫度尚於預設溫度時，其電阻突然增加，以致 153313.doc •14· 201212340 通至電池1 〇之電流實質上被中斷。 (框架） 框架30為樹脂模製產品，其經由鎧甲部件40覆蓋電池10 之上表面（亦即形成凹槽27a的側面）及下表面、前表面（亦 即延伸出導線的側面）、後表面以及左側面及右側面的部 分。 框架3 0較佳由熱塑性樹脂製成，諸如有聚碳酸酯、聚丙 烯、聚醯胺或其類似物。此係因為使用模製循環比熱固性 樹脂短的熱塑性樹脂可提供一個快速且便宜的支樓來承受 幾何變化，諸如電池組經歷高切換頻率的頂側及底側之幾 何變化。 框架3 0之前表面、後表面、左側面、右側面、上表面及 下表面對應於電池10之形狀，且形成可包裹電池1〇之空 間。框架3 0之上表面及下表面分別經成型，以在表面内側 部分切除一個矩形，以便允許當與電池裝配在一起時暴露 電池10之上表面及下表面的一部分。 框架30在前表面内側具有能夠容納電路板33之空間，且 電路板33置於此空間中。電路板33與框架3〇之内侧面緊密 接觸且諸如藉助於鉚釘緊固於框架3〇之内側面。電路板與 框架3 0内表面之鉚接的緊密接觸及固定可防止具有高流動 性之可反應固化的樹脂流向電路板33之端面，如下文將描 述，在可反應固化的樹脂之模製步驟過程中，有可能可靠 地定位電路板33。在框架30之前部，提供複數個開口 “且 容納於框架30中之電路板33確保在其接觸點處經由開口 34 153313.doc 201212340 接到外部。應注意，由樹脂（諸如聚醯胺）製成之樹脂模製 板與框架30—起可用作電路板33 » (鎧甲部件） 鎧甲部件40由可反應固化的樹脂形成，諸如有可藉由熱 反應而固化之熱固性樹脂、可藉由在uv光下反應而固化 之可UV固化的樹脂或其類似物。鎧甲部件4〇為藉由.固化 可反應固化的樹脂而形成之樹脂模製部件。 (可反應固化的樹脂） 可反應固化的樹脂包括至少一個選自胺基曱酸酯樹脂、 環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚矽氧樹脂及二環戊二稀樹脂 之成員。其中，較佳為至少一個選自胺基曱酸酯樹脂、環 氧樹脂、丙烯酸系樹脂及聚矽氧樹脂之成員。 (胺基甲酸酯樹脂） 胺基曱酸酯樹脂係由多元醇及聚異氰酸酯製備。較佳胺 基甲酸酯樹脂包括下文定義之絕緣聚胺基甲酸酯樹脂。絕 緣聚胺基甲酸酯樹脂意謂能夠提供當在25±5〇c及65±5% R.H之條件下測定時體積固有電阻值不小於1〇10 Q’cm之固化(產品的樹脂。較佳絕緣聚胺基甲酸酯樹脂為介 電常數不大於6(1 MHz)且擊穿電壓不小於15 KV/mm之樹 脂。 藉由控制多元醇之氧含量、溶離離子濃度及溶離離子類 型數目’獲得體積固有電阻值不小於1〇ig Ω.cm、較佳不小 於1011 Ω.cm之絕緣聚胺基甲酸酯樹脂之絕緣固化產品。特 定言之’當體積固有電阻值不小於1〇ii n.cm時，固化產品 153313.doc •16· 201212340 之絕緣特性可保持良好，確保與二次電池之保護電路板整 體密封。根據JIS C 2105中所述之方法量測體積固有電阻 值。更特定言之，藉由在25±5°C及65±5% R.H之條件下向 樣品（厚度：3 mm)施加500 V之量測電壓且在施加後6〇秒 量測來測定該值。 胺基曱酸酯樹脂包括使用聚酯多元醇之基於聚酯之樹 脂、使用聚醚多元醇之基於聚醚之樹脂及使用其他類型之 多元醇之樹脂。此等樹脂可單獨使用或以兩者或兩者以上 之混雜物使用。多元醇可含有粉末。該等粉末包括諸如碳 酸鈣、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化矽、氧化鈦、碳化矽、氮 化矽、矽酸鈣、矽酸鎂、碳及其類似物之無機粉末；及諸 如聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚 甲基丙烯酸乙酯、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、聚胺基甲酸 酯、多酚及其類似物之有機聚合物粉末。此等物質可單獨 或以混雜物形式使用。粉末可經表面處理，且聚胺基曱酸 酯及多酚可以發泡粉末形式提供。此外，本發明實施例中 所用之粉末可包括多孔粉末。 (多元醇） (基於聚酯之多元醇） 基於聚酯之多元醇為脂肪酸與多元醇之反應產物。脂肪 酸包括例如含有羥基之長鏈脂肪酸，諸如蓖麻油酸、氧基 己酸、氧基癸酸、氧基十—烷酸、氧基亞麻油酸、氧基硬 脂酸及氧基十六碳稀酸。 與脂肪酸反應之多元醇包括二醇，諸如乙二醇、丙二 153313.doc •17- 201212340 醇、丁二醇、己二醇、〕乙二醇及其類似物；三官能多元 醇，諸如丙三醇、三經甲基丙烧、三乙醇胺及其類似物； 四目能多7G醇，諸如二丙三醇 '異戊四醇及其類似物；六 B能多元醇，諸如山梨糖醇及其類似物；八官能多元醇， 諸如糖及其類似物；及諸如對應於此等多元醇之環氧烧及 脂肪胺、脂環胺及芳族胺的加成聚合物；及諸如環氧烧及 聚醯胺-聚胺之加成聚合物。其中，諸如蓖麻油酸甘油 酷、I麻油酸與1，1，1-三羥甲基丙烷之酯的聚酯多元醇較 佳。 (基於聚醚之多元醇） 聚醚之多元醇包括諸如以下之加成聚合物：二元醇，諸 如乙一醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1，3 -丁二醇、 1，4-丁二醇、4,4’-二羥基苯基丙烷、4,4，-二羥基苯基甲烷 及其類似物；三元醇或多元醇’諸如甘油、三經甲 基丙院、1，2,5 -己三醇、異戊四醇及其類似物；及環氧 烧，諸如環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、α-烯烴氧化物 及其類似物。 (其他類型之多元醇） 作為其他類型之多元醇，可提及具有碳-碳主鏈之多元 醇’諸如丙烯酸系多元醇、聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯 多元醇、氫化聚丁二烯多元醇、藉由將AN(丙烯腈）或 SM(苯乙烯單體）接枝聚合至上述碳-碳多元醇而獲得之多 元醇、聚碳酸酯多元醇、PTMG(聚丁二醇）及其類似物。 (聚異氰酸酯） 1533l3.doc • 18- 201212340 作為聚異氰酸酯，可提及芳族聚異氰酸酯、脂族聚異氰 酸西θ、脂環族聚異氰酸酯及其類似物❶芳族聚異氰酸酯之 實例包括二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)、聚亞甲基聚伸苯 基聚異氰酸酯（粗MDI)、二異氰酸伸曱苯酯（TDI)、聚伸甲 苯基聚異氰酸酯（粗TDI)、二異氰酸二曱苯酯（XDI)、二異 氰酸萘酯（NDI)及其類似物。脂族異氰酸酯之實例包括二 異氰酸六亞甲基酯及其類似物。脂環族聚異氰酸酯之實例 包括異佛爾酮二異氰酸酯（IDI)及其類似物。此外，藉由以 碳化二亞胺改質聚異氰酸酯而獲得之聚異氰酸酯（碳化二 亞胺改質之聚異氰酸酯）、異氰尿酸酯改質之聚異氰酸 知、環氧乙烷改質之聚異氰酸酯、胺基甲酸酯聚合物（例 如多元醇與過量在分子末端具有異氰酸酯基之聚異氰酸酯 的反應產物）為可用的，此等物質可單獨或以混雜物形式 使用。其中，二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚伸苯基 聚異氰酸酯、碳化二亞胺改質之聚異氰酸酯、環氧乙烷改 質之聚異氰酸S旨較佳。 視可反應固化的樹脂之性質而定，可改良電池組的諸如 耐熱性、阻燃性、抗衝擊性、防潮性及其類似性質之特 性。 舉例而言，當使用胺基甲酸酯樹脂時，較佳使用二苯基 曱烷二異氰酸酯（MDI)(其為除了剛性苯環結構外還具有最 低分子量之異氰酸酯）作為硬鏈段結構，且將按多元醇基 礎化合物及異氰酸酯固化劑（基礎化合物/固化劑）重量計之 混合比設為1或1以下，較佳設為0 7或〇 7以下。此最終產 153313.doc 201212340 生具有同交聯密度且具有剛性對稱分子鏈的結構。因此， 可獲得良好耐熱性、良好結構強度、歸因於胺基曱酸酯鍵 之改良阻燃性及確保尚流體荷電率或注入能力之樹脂黏 度。 應注意，儘管二苯基甲烷二異氛酸酯（MDI)含量較高顯 示關於強度及防潮性之特性較佳，但其含量超過8 〇重量％ 導致硬鏈段結構數目過多，使衝擊強度降級。若需要耐候 性，則較佳將基於XDI、IPDI或HDI之無黃變的聚異氰酸 酯與MDI混合。為了提高交聯密度，較佳向基礎化合物中 添加低分子量三羥f基丙烷作為交聯劑。 在固化時，當進RJIS K7110之izod v缺口測試時，可反 應固化的樹脂較佳應具有不小於6 kJ/m2，更佳為不小於1〇 kJ/m2的衝擊強度。此係因為當衝擊強度大於6 kJ/m2時， 在1.9 m墜落測試及丨m墜落測試中獲得極佳特性。ι〇 kJ/m之衝擊強度確保墜落測試中有被認為在市場上出現 可能性最高的極佳特性。較高分子量分佈（數目平均分子 量/重m平均分子量）可進一步改良樹脂流動性及可模製 性’且抗衝擊性傾向於變差。因此，流動性較佳應至少在 不小於80 mPa.s的程度《若黏度控制於2〇〇 „11^.3至6〇〇 mPa*s範圍内，則樹脂可被有利地使用且該範圍更佳。 可反應固化的樹脂較佳應確保阻燃性，其中當藉由 UL746C 3/4叶火焰測試在〇·〇5 mm至小於0.4 mm之厚度下 測試時’火蔓延面積（fire spread area)不超過25 cm2。 此係因為對於電池組之阻燃性，需要在〇·〇5 mm至小於 153313.doc • 20- 201212340 0·4 mm之極小樹脂厚度範圍内無火蔓延現象。當考慮足以 滿足具有極高阻燃性之UL94V〇的樹脂厚度為約3爪爪時， 此為極明確且嚴格之要求。應注意，出於改良阻燃性之目 的’當依不小於40重量％之量向可反應固化的樹脂中添加 無機填充劑成分時，同時改良抗穿刺性，但流動性及抗衝 擊性傾向於降級。此外，鑒於環境保護，必須確保非齒素 阻燃性。若添加較多量的基於磷酸酯之阻燃材料，鎧曱強 度降低，導致在高溫及高濕條件下之耐候性降級。 若將胺基曱酸酯樹脂用作該種可反應固化的樹脂，則較 佳包括具有由下式⑴表示之結構的阻燃多元醇。此係因為 此多元醇旎夠向聚胺基曱酸酯樹脂結構内部提供阻燃組 分，以便尤其當樹脂厚度較小時，此多元醇可有效於改良 阻燃性’同時確保結構強度。 po(xr)3 ⑴ 其中R=H、院基或苯基’ x=s、〇朗，且（CH丄中之… 或1以上之整數。 此胺基甲酸s旨樹脂具有獨特的燃燒行為，其中向樹脂塊 施加燃燒器火焰，在此情況下該樹脂塊立即抵擋住火焰且 隨後立k起來’ 火焰未蔓延即媳滅，從而對應於0.05 mm至小於〇.4 _之小樹脂厚度所需的阻燃性。為何顯示 該種行為的原因尚不明，但例如可考慮以下事實。亦即， 歸因於普通的基於自素之材料或氫氧化紹之吸熱反應或添 加容易在表面滲出之磷酸s旨的阻燃性同樣應促成碳化或形 成隔熱層’但作用較小。在樹脂厚度較小且具有大熱容量 J53313.doc -21 - 201212340 的物品(諸如電池)之嵌入模製的應用巾，若電池失控事件 中之燃燒能極大，則認為碳化促進速率、隔熱層形成速率 及阻燃元素位置對於獲得阻燃性而言為重要的。因此，使 用㈣素樹脂且反映電池組最薄部分之厚度（例如〇()5随 至0.4 mm)的平片材確保由UL746C 3/4吋火焰測試測定該 阻燃性為25 cm2或25 cm2以下之程度。 在未使用如上文所述之該種胺基甲酸酯樹脂的情形中， 若使玻璃轉移點（玻璃轉移溫度）較低，則小厚度之可反應 固化的樹脂能夠改良衝擊強度。同時，該種小厚度樹脂藉 助於燃燒器火焰收縮且火焰不可能由於收縮之樹脂增加的 實際厚度而蔓延，藉此改良阻燃性。另一方面，若玻璃轉 移點過低或過高，則強度及安全性傾向於降低。因此，可 反應固化的樹脂之玻璃轉移點為6<rc至l5(rc且熔融（分解） 溫度較佳為200°c至400。(：。玻璃轉移點更佳為85〇c至 120°C。熔融（分解）溫度更佳為24(rc至3〇(rc。若玻璃轉移 點低於60°C ’則難以在451之環境溫度下保持鎧甲強度。 若玻璃轉移點超過150°C，則擔心電池中儲存之能量放出 在誤用過程中延遲，因此導致嚴重事故。 玻璃轉移溫度設為6 0 °C至15 0。〇，此時當溶融溫度（分解 溫度）設為200°C至400°C時’由於促成由炼融及分解引起 之吸熱反應而改良阻燃性。 若溶融（分解）溫度低於200°C，則在促進碳化及形成隔 熱層之初始階段出現吸熱，因此不有助於阻燃性。熔融 (分解）溫度超過400°C亦不會有助於阻燃性，此係因為吸熱 153313.doc •22- 201212340 時間延遲。 研究結果發現當藉由提高MDI含量增加相對低分子量的 材料之結構數目以提高交聯密度時，相較於由長鏈剛性聚 . 合物製成之低交聯密度樹脂，高溫下之軟化行為變得較 快，且賦予了較高可撓性。因此，不僅可在不超過6〇它之 正常保障溫度下保證用作電池組的類似可靠性，而且可在 超出保障溫度的故障區域内獲得高可靠性，其中鎧甲在古 能量密度電池處於重大事故中（諸如電池爆炸或燃燒）之前 的極短時間内軟化，且釋放能量，且賦予顯示形狀^縱能 力（shape following capabi丨ity)的新效果。在由於在超出保 障溫度的高溫區中誤用而導致電池產生氣體且由於電解溶 液之氧化還原反應而膨脹的情形中，本發明實施例之鎧曱 樹脂在高於玻璃轉移溫度之溫度下展現似橡膠的物理特 性。因此，鎧甲膨脹而不增加電池内部壓力，以致不會出 現其他不安全行為，諸如電池内部短路。 亦已發現在本發明實施例之電池組的情形中，在移除暫 時的高溫條件後，主要由二氧化碳組成且於電池中產生之 形成氣體被負電極及電解溶液吸收，且間接顯示現有電池 .、且中從未、歷#特有行為，，亦即膨服之模製鐘甲像橡膠一 .樣恢復初始形狀。此與使用方形電池常用之鋁鎧曱的電池 相反，在後者情況下若鋁罐由於内部壓力增加而膨脹後， 當内部壓力降低時實際上保持|生大尺寸變化的膨服形 狀。不求助於特$結構設計即顯玉見此行為，1因此確證在 低成本下滿足體積能量密度及可靠性的極佳效果。 153313.doc •23· 201212340 可反應固化的樹脂較佳應具有80 mPa.s至小於1〇〇〇 mPa.s之黏度。藉由將黏度控制於如上文所述之此範圍内 可避免電池最大表面上之覆蓋失敗。此又抑制電池組特性 降級。？儘管可反應固化的樹脂因為固化時間比熱塑性樹脂 長而流動性極佳。當黏度較高時，模具滯留時間增加，以 致製造設備因生產力低而變得昂貴。因此，不能達成由電 池組之模製部件變薄引起的體積能量密度改良及低成本， 而該變薄現象為本發明實施例之電池組的特徵。與此相 反’當黏度過低時，流動性變得過高，以致生產率由於模 具之毛邊而降低，且樹脂向基板部分滲出，隨之廢品率升 南。 可反應固化的樹脂（例如胺基曱酸醋樹脂）實際上為黏著 劑，且與金屬具有強結合，且能夠經由其極性基團結合於 熱塑性樹脂以提供堅韌的整合結構。儘管熱塑性聚醯胺樹 脂具有結合特性，但其結合力太弱，以致需要物理結合加 強件及高填充壓力。就此而f ’然而，可反應固化的樹脂 無此限制。儘管胺基甲酸酯樹脂之結合特性與聚集結構之 間的關係不明確，但發現較高交聯密度導致較差結合特性 的趨勢有鑒於此，較佳使用表面存在大量活性氫原子之 結合部件或存在可能與胺基甲酸酯樹脂形成氫鍵之大量極 性基團的料。同#，較佳在與部#配合之部分處形成底 切。卩刀以防止與部件脫離，且較佳使部件表面變粗糙或有 裂縫’藉此增加實質結合面積。亦較佳的是藉由將固化溫 度條件控制為低溫以至於增加表面極性基團數目，從而改 153313.doc -24- 201212340 良結合特性來控制胺基甲酸酯樹脂之聚集結構，或藉由使 溫度升高至足以降低結合特性的程度來控制自模具釋放之 特性。 (添加劑） 可反應固化的樹脂可與添加劑混合，諸如有填充劑、阻 燃劑、消泡劑、殺菌劑、穩定劑、增塑劑、增稠劑、抗黴 劑及其他類型之樹脂。 阻燃劑包括磷酸三乙酯、參（2,3_二溴苯基）磷酸酯及其 類似物。其他添加劑包括填充劑，諸如三氧化銻、沸石及 其類似物；及著色劑，諸如顏料及染料。 (催化劑） 叮向可反應固化的樹脂中添加催化劑。添加催化劑以便 起使異氰酸酯與多元醇彼此反應，而且使異氰酸酯二聚或 二聚的作用’為此可使用已知催化劑。更特定言之，可使 用二伸乙二胺、2-甲基三伸乙二胺、四甲基己二胺、五曱 基二伸乙基三胺、五甲基二丙基三胺、五甲基己二胺、二 甲基胺基乙醚、三甲基胺基丙基乙醇胺、三（二曱基胺基 丙基）六氫三嗪及三級胺（諸如三級銨鹽）。基於金屬之異氰 尿酸醋化催化劑的用量較佳在每1〇〇重量份多元醇〇·5重量 份至20重量份之範圍内。若基於金屬之異氰尿酸酯化催化 劑小於0.5重量份’則異氰尿酸酯化不會不利地進行至滿 意程度。若基於金屬之異氰尿酸酯化催化劑的添加量為每 100重量份多元醇不低於2〇重量份的量，則不能獲得對應 於該增加量之效果。 153313.doc -25· 201212340 作為基於金屬之異氰尿酸醋化催化劑，使用例如脂肪酸 及金屬。更特定言之’可提及月桂酸二丁基錫、辛酸錯、 蓖麻油酸鉀、蓖麻油酸鈉、硬脂酸卸、硬脂酸鈉、油酸 鉀、油酸鈉、乙酸鉀、乙酸鈉、萘二甲酸卸、萘二曱酸 鈉、辛酸鉀、辛酸鈉及其混合物。 其他催化劑包括有機錫化合物，對此可提及例如乙酸三 正丁基錫、三氣化正丁基錫、二氣化二甲基錫、二氯化二 丁基錫、氫氧化三甲基錫及其類似物。此等催化劑可按原 樣使用’或可按0.1至20%之濃度溶解於溶劑（諸如乙酸乙 酯）中，且依每100重量份異氰酸酯〇,〇1至1重量份固體含量 之量添加。如自上文可見，催化劑可按原樣加以調配或在 溶解於溶劑中之條件下加以調配。在任一情形中，較佳添 加每100重量份異氰酸酯0.01至1重量份、更佳為0 05至0 5 重量份作為固體含量。若催化劑之量小於0.01份，則聚胺 基甲酸酯樹脂模製產品之形成變慢，且不發生樹脂固化， 因此使模製變困難。相反，當量超過1重量份時，樹脂形 成變得極快且不可能模製為保持形狀的聚合物層。 (金屬氧化物填充劑） 鎧甲部件40中可含有金屬氧化物填充劑。作為金屬氧化 物填充劑’可提及矽（Si)、鋁（A1)、鈦（Ti)、鍅（Zr)、鋅 (Zn)及鎂（Mg)之氧化物，以及此等氧化物之混合物。該種 金屬氧化物填充劑用於改良鎧曱部件40之硬度，且與含有 可反應固化的樹脂之層接觸安置。當然，金屬氧化物填充 劑可合併入至含有可反應固化的樹脂的層中。在此情形 153313.doc • 26· 201212340 中，填充劑較佳均勻地分散於含有可反應固化的樹脂的整 個層中。 金屬氧化物填充劑之量可視含有可反應固化的樹脂之層 ㈣合物類型而適當變化。若相對於含有可反應固化的樹 月曰之層之重量的量小於3%，則鐘甲部件之硬度可能不會 令人滿意地增加。另一方面，若該量超過60%，則可能存 在由陶究在製造過程中的模製性及脆性引起的問題。因 此，較佳依相對於含有可反應固化的樹脂之層的重量約2 至5〇%之量合併金屬氧化物填充劑。 當使金屬氧化物填充劑之平均尺寸較小時，硬度增加。 儘管如此’模製時的填充特性可能受與生產率有關之一些 問題影響。另-方面，若使金屬氧化物填充劑之平均尺寸 變大，則不可能獲得預期強纟，因此導致電池組可能不能 充分獲得尺寸精度。因此，金屬氧化物填充劑之平均尺寸 較佳為0.1至40 μηι，更佳為0.2至20 μιη。 此外’金屬氧化物填充劑可呈現多種形式，諸如球狀、 薄片狀、片狀及針狀形式。儘管未特定限制，但球形粒子 因為其容易製造且可低廉地獲得均—平均尺寸形式而較 佳。具有高縱橫比之針形粒子因為作為填充劑強度可能增 加而較佳。薄片狀粒子因為當填充劑含量升高時填充特^ 有提高而較佳。應注意，儘管視材料目的及類型而定，但 可混合具有不同平均尺寸之填充劑，或可混合具有不同形 狀之填充劑。 除金屬氧化物之外，鎧甲部件4〇可含有多種類型之添加 153313.doc •27· 201212340 劑。舉例而言’在含有可反應固化的樹脂的層中，uv吸 收劑、光穩定劑、固化劑或其任意混合物可與金屬氧化物 填充劑共同存在。 (製造電池組之方法） 參看圖5A至圖5D ’說明製造電池組之方法。如圖5A中 所示，框架30、電池1〇、電路板33、pTC元件32及其類似 組件藉由樹脂模製而整合以提供樹脂模製產品，亦即電池 組0 最初’電池10依以下方式製造：依負電極22、隔膜 23a、正電極21及隔膜23a之順序相繼層壓在相對侧上形成 有凝膠電解質層之正電極21及負電極22、隔膜23a，且使 所得層壓製品繞平坦核心纏繞，且捲繞多次以獲得捲繞電 池元件。接著，對層壓膜27進行深拉伸（deep drawing)以 形成凹槽27a ’且電池元件20插入至凹槽27a中。朝著凹槽 27a向上摺疊層壓膜27之未拉伸部分，此後沿凹槽27&之外 部周邊經熱密封。以此方式，獲得電池2〇。 接著’電路板33容納於框架30的内部及前部，且藉由鉚 釘緊固。PTC保護帶31及槽保護帶38安置於適當位置，且 電路板33、電池1〇、PTC元件32、負電極之金屬配件35、 正電極導線25a、負電極導線25b及其類似物諸如藉由電阻 溶接而連接’因此使此等組件與框架3 〇裝配在一起。因 此’獲得已裝配電池10、電路板33、框架30及其他部分的 裝配主體。 應注意，在框架30之側面，提供用於將樹脂裝入框架中 153313.doc • 28 · 201212340 之裝載口 70a及用於將樹脂排至框架外的排出部分7〇1^此 裝載口 70a及排出口 7〇b可分別提供於框架3〇的前表面及後 表面。 接著’如圖5C所示，裝配主體置於模具8〇的模製空間 中。儘管未明確圖示，但模具8〇可具備有定位突出部（例 如4個突出部）。此等突出部用於將電池丨〇及其類似物置於 適备位置。接著，將已加熱至既定溫度的可反應固化的樹 月曰自樹脂裝載口 8 1裝入模具中，且在固化樹脂後，使模具 为開，移出所得樹脂模製物品及進行去毛刺精加工，以獲 得圖5D所示之電池組。 應注意，當可反應固化的樹脂填充至模具8〇之模製空間 中時，一般必需在向鎧甲部件施加特定程度之壓縮壓力時 填充樹脂，以抑制在模製空間中形成間隙。為了對付此問 題，可採取多種措施以便利用壓力填充之可反應固化的樹 脂防止電池及保護電路板自模製空間中的既定位置移動。 舉例而。，可反應固化的樹脂可分成兩個或兩個以上部分 且依序裝入，以使得電池及保護電路板分別藉助於未裝入 部分保持於模製空間中的適當位置，此後可反應固化的樹 脂分散至模具之模製空間的每一個角落。同時，例如，可 以使彳于欲整體模製之帶、橡膠塊及網孔形部分繞電池纏繞 一次的方式使用定位部分。或者，將電路板33固定於框架 30之後，電池10之層壓膜27及框架3〇可結合在一起，藉此 允許電池10與電路板33保持於模製空間中的適當位置。 儘管視可反應固化的樹脂之樹脂組成而定，但擔心固化 153313.doc •29- 201212340 期間的熱產生及自兩種液體混合直至固化之過程中的固化 收縮變得極明顯。為了抑制固化期間之熱產生，較佳在不 超過40°C的低溫下裝入具有低黏度之低分子量起始樹脂， 且模具80應為具有足夠大之容量且由具有高導熱性之銘或 SUS製成的模具。關於固化收縮，模具較佳經設計以便具 備有樹脂池，且樹脂以比必需樹脂量大得多的量裝入，且 在必要時與固化收縮相聯繫自該樹脂池供應起始樹脂。 (變型） 可使用具有單層或雙層或多層且含有聚烯烴膜之膜代替 鋁層壓膜作為層壓膜27。 此情形中使用之可反應固化的樹脂較佳為胺基甲酸酯樹 脂。較佳地，胺基甲酸醋樹脂具有按基礎多元醇化合物及 異氰酸酯固化劑（基礎化合物/固化劑）重量計為丨或丨以下之 混合比，且含有佔基礎化合物及固化劑之總量之至少2〇重 量％或20重量％以上之量的由二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI) 組成的分子鏈。此係因為明顯顯示出該種胺基曱酸酯樹脂 之防潮性。更佳地，胺基曱酸酯樹脂具有按基礎多元醇及 異氰酸酯固化劑（基礎化合物/固化劑）重量計為〇 7或0.7以 下之混合比’且含有佔基礎化合物及固化劑之總量之至少 40重量％或40重量％以上之量的由二苯基曱烷二異氰酸酯 (MDI)組成的分子鏈’所得胺基甲酸酯樹脂之防潮性有進 一步改良。 使用該種胺基曱酸酯樹脂’賦予鎧甲部件4〇極佳的防潮 性。因此，可使用包括聚烯烴膜之單層膜或雙層膜或多層 153313.doc -30· 201212340 膜代替銘層壓膜。 、較=藉由真空沈積或濺鍍形成具有沈積層之聚烯烴膜， 、更提供防潮性。用於沈積層之材料包括已知材料，諸如 氧化石夕、氧化紹、|g、辞、辞合金、錄、欽、銅、鋼及 其類似物，其中鋁較佳。 鋁層壓膜應具有約2〇 μπι之厚度以允許沿電池厚度拉 伸且亦應具有約15 μιη至30 μιη厚的耐綸或PET層，以在 申夺保濩鋁層。此傾向於將電池組之體積能量密度降至 約10%的程度。 另方面，當使用不允許電池元件20之電解溶液滲透且 *保防潮J·生且在密封電池元件2〇之後在表面上沈積有銘的 薄聚烯烴膜時，可藉助於厚度為10 μπι或10 μπι以下之鋁層 來保持防潮性’此厚度小於現有對應物的一半。 因為未作出拉伸，所以可省略耐綸或PET層。在此情形 中，在以單層或雙層包裝膜鎧裝電池元件20後，使用胺基 甲酸醋樹脂模製確保可靠性等於或大於相關技術。 對於層壓膜包裝’擔心當摺疊密封端面時，濕氣滲透會 由於鋁層斷裂及鋁層與cpp層分離而增加。因為由胺基甲 I S曰树月曰&㈣十冑池後的鋁沈積賦予t防潮#而不會發生 障此外，顯著改良電池容量。因此，可獲得極佳效 果！呂沈積較佳為兩個或兩個以上循環的多層沈積。關於 夕層’尤積甚至當紹層厚度為1 μπι或1 μπι以下時亦可保持 可罪丨生若厚度小於0.03 μηι，則擔心會在沈積表面中形 成針孔紹較佳應具有〇 〇3㈣或〇 叫以上的厚度。 153313.doc 31 201212340 2 ·第一貫施例 現描述本發明第二實施例之電池組。應注意，可任意地 忽略與第一實施例類似之要點的說明。 (電池組結構） 圖όΑ為顯示本發明第二實施例之電池組的配置實例之分 解透視圖。圖6Β為顯示電池組之配置實例的外觀透視圆。 如圖6Α及圖6Β所示’此電池組包括框架30、電池1〇及 電路板33作為電池組之基本組成要素。電池組具備有其他 部分，包括PTC元件32、槽保護帶38、負電極之金屬配件 3 9、反沒偵測松、封件3 6，其連接於該等基本組成要素及/ 或置於該等基本組成要素的適當位置。藉由裝配電池1〇、 電路板33及其他部分（包括PTC元件32)及框架3〇以獲得裝 配主體或總成，隨後用可反應固化的樹脂進行模製以獲得 實質上呈長方體形狀之整合樹脂模製物品，從而製造該電 池組》在此電池組申，電池10、電路板33及其他部分（包 括PTC元件32)之總成經框架3〇及鎧甲部件4〇鎧裝》電池經 鐘曱部件40完全覆蓋。此外，電池1〇在其側面及在電池1〇 的上表面及下表面的部分處經由鎧甲部件4〇經框架3〇覆 蓋。 (框架） 框架3 0之刖表面及後表面、左側面、右側面及上表面與 下表面對應於電池的形狀，且具有能夠容納電池丨〇之空 間。當與電池10—起裝配時，框架3〇之上表面及下表面分 別經成型，以在表面内側部分切除一個矩形’其允許暴露 153313.doc •32- 201212340 電池ίο之上表面及下表面的一部分。 框系3 0在左側面的内侧且右Α ^ 具有旎夠容納電路板33之空間， 且電路板33置於此空間令。電路板⑽由柳釘與框架之 内表面緊密接觸固定。框架3G在其左側面具有複數個開口 34，且允許容納於框架3G中之電路板训接頭經開口 ^連 接於外部。 (製造電池組之方法） 此電池組可類似於第一實施例來製造。 3.第三實施例 說明本發明第三實施例之電池組。應注意，可任意地忽 略與第一實施例類似之要點的說明。 (電池組結構） 圖7 A為顯示本發明第三實施例之電池組的配置實例之分 解透視圖。圖7B為顯示電池組之配置實例的外觀透視圖。 圖8A為沿圖7B之線c-c，截取之剖視圖。圖8B為沿圖7B之線 d-d'截取之剖視圖。 如圖7A及圖7B所示’此電池組包括框架3〇、一個金屬 片51、電池10及電路板33作為該電池組之基本組成要素。 該電池組具有其他部分，包括PTC保護帶3 1、PTC元件 32、負電極之金屬配件35、浸沒偵測密封件36，其連接於 5亥專基本組成要素及/或置於該等基本組成要素的適當位 置。藉由裝配電池10、電路板33及其他部分（包括PTC元件 32)及一個金屬片5 1及框架30以獲得總成，隨後用可反應 固化的樹脂進行模製以獲得實質上呈長方體形狀之整合樹 153313.doc -33· 201212340 脂模製物品，從而製造該電池組。在此電池組中，電池 10、電路板33及其他部分（包括PTC元件32)之總成經框架 30、一個金屬片51及鎧曱部件40鎧裝。如圖8A及圖8B所 示’電池完全經鎧曱部件40覆蓋。此外，電池10在其側面 及在電池10的上表面及下表面之部分處經由鎧曱部件40經 框架30覆蓋。以金屬片51覆蓋電池的上表面，該金屬片又 以鎧甲部件40覆蓋。 (金屬片） 金屬片51為矩形，且將一片置於電池1〇的上表面。此金 屬片5 1在進行樹脂模製時用作隔片用於定位包括電池j 〇之 部分。金屬片5 1由鋁、不鏽鋼或其類似物製成。此金屬片 51能夠改良對鑽孔負載之抗性。置於電池1〇上表面上的金 屬片51可使最大表面處之厚度較小，藉此提高體積能量密 度。 (製造電池組之方法） 框架30、電池10、金屬板51、電路板33及包括pTC元件 之其他部分藉由樹脂模製而整合以獲得樹脂模製物品，亦 即電池組。 最初，製造電池。接著，電路板33容納於框架3〇之前表 面的内側且以鉚釘固定。PTC保護帶31及槽保護帶38置於 適當位置，且電路板33、電池1〇、pTC元件32、負電極之 金屬配件35及正電極導線25a及負電極導線25b諸如藉由電 阻熔接而連接，其與金屬片51及框架30—起裝配。以此方 式，獲得包括電池10、電路板33、金屬片51、框架3〇及其 153313.doc * 34 * 201212340 他部分之總成。接著，此總成置於模具80之模製空間中。 將已加熱至既定溫度的可反應固化的樹脂自樹脂裝載口 81 裝入模具中，且在固化後使模具分開，取出所得樹脂模製 物品，進行去毛刺精加工以獲得電池組。 4.第四實施例 (電池組結構） 說明本發明第四實施例之電池組。應注意，可任意地忽 略與第三實施例類似之要點的說明。圖9A為顯示本發明第 四實施例之電池組的配置實例之分解透視圖。圖9B為顯示 電池組之配置實例的外觀透視圖。圖丨〇A為沿圖9B之線p_ Ρ·截取之剖視圖。圖1〇8為沿圖9B之線q-q，截取之剖視圖。 如圖8A及圖8B所示，此電池組包括框架3〇、兩個金屬 片51、電池10及電路板33作為電池組之基本組成要素。電 池組具有其他部分，包括PTC保護帶3 1、PTC元件3 2、負 電極之金屬配件3 5、浸沒偵測密封件3 6，其連接於該等基 本組成要素及/或置於該等基本組成要素的適當位置。藉 由裝配電池10、電路板33及其他部分（包括pTC元件32)及 兩個金屬片51及框架30以獲得總成，隨後用可反應固化的 樹脂進行模製以獲得實質上呈長方體形狀之整合樹脂模製 物品，從而製造該電池組。在此電池組中，電池1〇、電路 板33及其他部分（包括PTC元件32)之總成經框架3〇、兩個 金屬片51及鐘曱部件40鎧裝。如圖i〇A及圖job所示，電 池完全經鎧甲部件40覆蓋。此外，電池1〇在其側面及在電 池1 0的上表面及下表面之部分處經由鎧甲部件4 〇經框架3 〇 153313.doc -35- 201212340 覆蓋°以金屬片51覆蓋電池的上表面及下表面，該等金屬 片又分別以鐘甲部件4〇覆蓋。 (製造電池組之方法） 此電池組可以類似於第三實施例之方式製造。 5.第五實施例 說明本發明第五實施例之電池組。 (電池組結構） 圖11A為顯示本發明第五實施例之電池組的配置實例之 分解透視圖。圖11B為顯示電池組之配置實例的外觀透視 圖。圖12A為沿圖ι1Β之線e_e•截取之剖視圖。圖12B為沿 圖11B之線f-f’截取之剖視圖。 如圖11A及圖11B所示，此電池組包括作為基本組成要 素的頂蓋60、U形金屬片61、電池10及電路板33，以及其 他部分’包括電池組的絕緣帶87及L金屬配件85a至85b » 電路板33為連同頂蓋6〇模製的樹脂模製板。藉由裝配電池 10、電路板33及其他部分（包括pTC元件32)、頂蓋60及u形 金屬片61以獲得總成，隨後用可反應固化的樹脂進行模製 以獲得實質上呈長方體形狀之整合樹脂模製物品，從而製 造此電池組。在此電池組中，電池1 〇、電路板3 3及其他部 分（包括PTC元件32)之總成鎧裝有U形金屬片61及鎧甲部件 40 ° 如圖12A及圖12B所示，電池完全經鎧甲部件40覆蓋。 此外，電路板33安置於電池組前部且以頂蓋60覆蓋。頂蓋 60經由鎧甲部件40覆蓋電池10前表面。此外，電池10的相 153313.doc • 36· 201212340 對側面及下表面經由鎧甲部件4〇經u形金屬片61覆蓋。 (U形金屬片） U形金屬片61為截面呈υ形之摺疊金屬片，其藉由將矩 形平金屬片在相對端沿其短邊指疊而形成。此u形金屬片 61對應於電池10之形狀，如由具有最大區域之主要表面及 • 藉由摺疊平金屬片而形成的右側面及左側面建立，藉此形 成足以容納電池10之空間。應注意，U形金屬片的形狀不 限於上文k及之形狀《舉例而言，可使用藉由沿矩形平金 屬片之短邊摺疊相對端且一端沿其長度方向摺疊而形成的 形狀。因此，U形金屬片61經由藉由摺疊平金屬片而形成 之右側面、左側面及後側面對應於電池10的形狀，藉此形 成足以容納電池1 〇之空間。 U形金屬片61由鋁、不鏽鋼或其類似物製成。 (頂蓋） 頂蓋60為在電池組前側提供之樹脂模製物品。出於關於 框架30所述的原因，頂蓋較佳由熱塑性樹脂形成，諸如有 聚碳酸酯、聚丙烯、聚醯胺。電路板33為連同頂蓋6〇模製 的樹脂模製板。應注意，可單獨提供電路板33，其中電路 板藉由鉚釘固定於頂蓋60之内表面。 頂蓋安置於U形金屬片之前端部分’且連接於電路板^ 之正電極導線25a及負電極導線25b置於頂蓋6〇中。頂蓋6〇 可實現在可反應固化的樹脂之模製步驟十可靠地定位電路 板3 3 〇 (製造電池組之方法） 153313.doc -37- 201212340 頂蓋60、U形金屬片61、電池1〇、電路板33及其他組成 刀（包括PTC元件32)藉由樹脂模製而整合以獲得樹脂模 製產品，亦即電池組。 最初，製造電池。電路基板33與頂蓋6〇一起模製。絕緣 帶87安置於適當位置，且電路板33、pTC元件32、l金屬 配件85a至85b、正電極導線25a及負電極導線藉由電阻熔 接而連接’隨後裝配U形金屬片61及頂蓋60以獲得總成。 接著’此總成安裝於模具80之模製空間中。此後，將已 加熱至既定溫度的可反應固化的樹脂自樹脂裝載口裝入模 具中且固化’且使模具分開，取出所得樹脂模製物品，進 行去毛刺精加工以獲得電池組。 6·第六實施例 描述本發明第六實施例之電池組。 (電池組結構） 圖13 A為顯示本發明第六實施例之電池組的配置實例之 分解透視圖。圖13B為顯示電池組之配置實例的外觀透視 圖。圖14為沿圖13B之線g-g’截取之剖視圖。 如圖13A及13B所示，此電池組包括框架3〇、隔片90、 電池10及電路板33，以及包括絕緣帶87及L金屬配件85a至 85b之其他部分。電路板33為連同框架30模製的樹脂模製 板。此電池組為實質上呈長方體形狀的整合樹脂模製物 品，且藉由裝配電池10、電路板33、隔片90、其他部分 (包括PTC元件32)及框架30以獲得總成，且使用可反應固 化的樹脂對總成進行樹脂模製來獲得。在此電池組中，電 153313.doc •38- 201212340 池10、電路板33及其他部分（包括PTC元件32)之總成經框 架30及鎧曱部件40鎧裝。 如圖14所示，隔片90置於電池1〇之左側面及右側面，且 亦置於上表面及下表面之部分處。以鎧甲部件4〇完全覆蓋 與隔片90 —起安置之電池。框架3〇經由鎧甲部件40覆蓋電 池10之左側面及右側面。儘管未圖示，但框架3 〇經由鎧甲 部件40覆蓋電池1〇之前表面及後表面。 (隔片） 隔片90覆蓋電池1 〇的左側面及右側面及上表面之部分及 下表面之部分。隔片90用於定位電池組之組件，而且用於 控制樹脂模製時樹脂的流道。更特定言之，隔片具有沿 電池長度重複之流道控制配置（諸如Z形）以提高流體阻 力。現參看圖1 5A及15B，簡單描述流道控制配置。舉例 而言，如圖15A所示，當沿著隔片9〇長度之兩側為直線 時，樹脂流過的流道丨及流道2分別允許類似程度之流動 性。另一方面，如圖15B所示，在隔片具有沿隔片之一個 縱向側重複的Z形且沿另一側為直線的情形中，樹脂在流 道1中之流動性變得比流道2中之流動性降低約1/2。 當該種流道控制配置設於適當位置處以便提高樹脂模製 期間樹脂流動的流體阻力時，控制樹脂在電池組任意位置 之流動性以便抑制樹脂使其不通過不可能裝入之部分。舉 例而言’為了改良電池組強度’ ^使短邊部分之厚度叫與 長邊部分之厚度D3與最大區域之厚度〇1存在差異，則延 遲在就電池組之結構觀點而言有較大空間(例如經提供以 153313.doc .39· 201212340 2保短邊部分處之厚度D2及長邊部分處之厚度D3的模製 空間）之部分處的樹脂裝載。此可實現滿意地覆蓋不可能 裝载樹脂的最大區域。 賦予控制樹脂流道之功能的形狀不限 的z形，而是可使用多種魏，包括如圖16A所2產刀生口 梯形切Π的鑛齒形狀及如圖16B所示之產生純角切口的波 形。若切口呈_，在樹脂裝載時產生之泡珠容易保留 在凹部，此不利地影響外觀及強纟^因此，不小於60。之 鈍角較佳’且不存在允許積聚泡沫之部分的形狀（諸如波 形）較佳。較佳的是，關於流道長度視切口形狀而定增加 了幾倍’設計流道使其接近短邊厚度02或長邊厚度03與 最大表面厚度D1之間的比率。 網孔形纖維狀或多孔材料可用作隔片材料。此可實現若 隔片90之佔用區變大則藉由允許樹脂分散於隔片内部來改 良流道控制功能’而且由於使樹脂容納於隔片9〇中而可改 良強度及實現整體模製。 儘管所用隔片90包括任何已知材料，諸如有金屬片、樹 脂覆蓋物、自黏帶及其類似物。#中，鑒於固定簡單性， 纖維布帶較佳1用PET作為基底之玻璃交又帶及布帶更 佳。使用聚乙烯之膠帶與模製樹脂的黏著傾向於不良。儘 f 氧自黏層’但當絲著 性及強度之外考慮黏接層與可反應固化的樹^副反應 時，丙浠酸系物較佳。 (製造電池組之方法） 153313.doc • 40· 201212340 框架30、電池1〇、隔片90、電路板33及包括PTC元件32 之其他組件藉由樹脂模製而整合以獲得樹脂模製物品，亦 即電池組。 最初’製造電池。電路板3 3與框架3 3 —起模製。將絕緣 帶87等置於適當位置，且電路板33、pTC元件、[金屬配 件85a至85b及槽諸如藉由電阻熔接而電連接，隨後與框架 3 〇裝配在一起以獲得總成。 應注意，儘管未明確圖示，但框架3〇具有用於裝載樹脂 之裝載口及用於排出樹脂之排出口。裝載口及排出口例如 提供於框架30之後表面處。或者，其可提供於框架之前表 面、右側面或左側面。裝載口及排出口較佳提供於具有大 樹脂裝載容量的前表面及後表面。舉例而言，若裝載口提 供於框架30之前表面’且排出部分相應地提供於框架^之 後表面’則隔片9〇較佳安置於連接裝載口及排出口之側。 儘官框架3G具有電路板之容納部分提供於前側之配置，但 電路板之容納部分提供於側面以將電路板容納於其中。在 此情形中，裝載口及排出口較佳分丨 子乂1主刀别女置於右側面及左側 面。 接著，將總成置於模具8G之模製空間中。將已加教至預 设溫度的可反應固化的樹脂自樹脂裝載口裝入模具中。應 注意，樹脂經由框架之.裝載口分散至框架中。此後，在固 化树脂後，使模具分開取屮 崎取出所得樹脂模製物。口口，進行去 毛刺精加工以獲得電池組。 7·第七實施例 I533l3.doc -41· 201212340 說明本發明第七實施例之電池組β可任意地忽略與第六 實施例類似之要點。 (電池組結構） 圖1 7 Α為顯示本發明第七實施例之電池組的配置實例之 勿解透視圖。圖1 7B為顯示電池組之配置實例的外觀透視 圖。圖18為沿圖17B之線h-h'截取之剖視圖。 如圖17A及圖17B所示’此電池組包括頂蓋6〇、隔片 90、電池10及電路板33(作為電池組之基本組成要素），及 包括絕緣帶87及L金屬配件85a至85b之其他部分。電路板 33為連同頂蓋60模製的樹脂模製板。藉由裝配電池丨〇、電 路板33、頂蓋60及隔片90及其他部分（包括PTC元件32)以 獲得總成’隨後用可反應固化的樹脂進行模製以獲得實質 上呈長方體形狀之整合樹脂模製物品，從而製造此電池 組。在此電池組中，電池10、電路板33及其他部分（包括 PTC元件32)之總成鎧裝有頂蓋60及鎧甲部件4〇。 如圖18所示，隔片90係置於電池1 〇之左側面及右侧面，. 且亦置於上表面及下表面之部分處。以鎧甲部件4〇完全覆 蓋文置有隔片90之電池。儘管未圖示，但頂蓋6〇穿過鐘甲 部件40覆蓋電池1〇之前表面。 (製造電池組之方法） ， 頂蓋60、電池1〇、隔片90、電路板55及包括PTC元件32 之其他組件藉由樹脂模製整合，而獲得樹脂模製產品，亦 即電池組。 最初’製造電池。電路板3 3係與頂蓋60 —起模製。將絕 153313.doc -42- 201212340 緣帶87置於適當位置， 配件85a至85b及槽藉由 裝配在一起以獲得總成 蓋60具有用於裝載樹脂 且電路板33、PTC元件32、L金屬 電阻熔接而電連接，隨後與頂蓋60 。應注意，儘管未明確圖示，但頂 之裝載口及用於排出樹脂之排出 接著’將總成置㈣具8G之模製空間卜將已加熱至預 設溫度的可反應固化的樹脂自樹脂装載口裝入模具中。應 注意’樹脂經頂蓋之裝載口分散至頂蓋t。在固化後，使 模具分開’取出所得樹脂模製物品’進行去毛刺精加工以 獲得電池組。 實例 藉由實例更具體地說明本發明，該等實例不應理解為限 制本發明。使用以下方式量測實例及比較實例中所用之可 反應固化的樹脂之黏度及MDI含量。 (量測樹脂黏度） 在排出溫度下，基於在恆定剪切速率下量測黏度之方 法’藉由使用JIS K7117-2中所述之用於塑膠/液體、乳化 或分散樹脂之旋轉黏度計估算黏度。所用旋轉黏度計為 HAAKE RotoVisco RV1且根據黏度η=τ(剪應力）/γ(剪切速 率）估算黏度。頻率設為3 Hz，且儘管量測溫度與排出溫 度相同’但此時在常溫下排出且量測在25°C下進行。在開 始在攪拌下混合基礎樹脂組分與固化劑之兩個流體後3 〇秒 時測定黏度》 (藉由熱解氣體層析識別異氰酸酯物質） 153313.doc •43- 201212340 使用由 Frontier Laboratories Ltd.製造之 py2〇2〇d作為熱 解器及使用由Jeol Ltd製造之JMS-T 100 gc作為質譜儀。 熱解溫度設為550C ’熱解器之載氣流動速率設為3〇 ml/min且分流比設為30:1，藉此將管柱之流動速率設為丄 ml/min。管柱溫度以5°C /min之速率自5〇°c升至3〇〇。〇,保 持此溫度。所用偵測器為氫火焰游離偵測器FID(hydr〇gen flame ionization detector FID)。樣品量為 〇 j mg。 所得熱解圖之峰屬性依賴於庫，38分鐘峰歸為二苯基甲 烧二異氰酸酯且21分鐘峰歸為二異氰酸2,4•及2,6_伸甲苯 酯。關於胺基甲酸酯樹脂，儘管發現藉由熱解由裂解胺基 曱酸酯鍵及裂解酯鍵或醚鍵產生之產物峰，但未觀測到異 氰酸醋與多元醇組分之混合片段。測定異氰酸酯物質之峰 面積與所有峰之峰面積的比率’其顯示固化樹脂中之固化 劑與所裝載之固化劑之量的現有比率未變化。 <實例1 > 製造具有圖1A及圖1B中所示結構之電池組。最初，提 供電池元件鎧裝有鋁層壓膜之鋰離子二次電池。單獨地， 藉由樹脂模製獲得聚碳酸酯框架。所用電路板為藉由與框 架一起模製電路板而獲得之樹脂模製板。接著，將鋰離子 二次電池、電路板及其他部分（包括PTC元件）置於適當位 置及/或各別部分藉由電阻熔接而連接以提供總成，隨後 進-步與框架裝配在-起。以此方式，獲得框架、電路 板、链離子二次電池及其他電池組組件之總成。將此總成 插入且固定於模具之模製空間中。藉助於模具中提供之突 153313.doc -44· 201212340 出部來定位。 此後，當表！指示之可反應固化的樹脂自模具之樹脂裝 載口裝入且自模具之樹脂排出口排出肖，藉由在設定為表 1指示之溫度（i 2 (TC )雜溫室中靜置表i中指示之時間（3 〇 錢）來固化可反應固化的樹脂。接¥，使模具分開及進 行去毛刺精加工以獲得電池組。 <實例2> 除了以下外’以與實例丨相同之方式獲得電池組：使用 聚丙稀框架代替聚碳酸醋框架，電路板藉㈣釘固定於框 架之内部前表面而不將電路板與框架一起模製，可反應固 化的樹脂為表1中指示之樹脂 且可反應固化的樹脂藉由 在設為表中指示之溫度⑴〇。〇的恆溫室中靜置表中指示之 時間（20分鐘）來固化。 <實例3> 電池組除了以下外，以與實例1相同之方式獲得：採納 圖6A及圖沾中所示之結構’使用聚丙稀框架代替聚碳酸 :框架’且可反應固化的樹脂為表1中之樹脂，且藉由在 π為表中指不之溫度（⑽。c)的值溫室中靜置表中指示之時 間（20分鐘）來固化。 <實例4> 電池組除了以下外，以與實例3相同之方式獲得：電路 板藉由鉚釘固定於框架之内部頂部表面而不將電路板與框 架起模製，且可反應固化的樹脂為表】中之樹脂，且藉 由在設為表中指*之溫度（9G°C)的恆溫室中靜置表中指示 153313.doc •45· 201212340 之時間（15分鐘）來固化。 <實例5> 製造具有圖7A及圖7B中所示結構之電池組。亦即，提 供類似於實例i之鐘離子二次電池β電路板藉由柳釘固定 於聚丙稀框架之内部前表面而不將電路板與框架—起模 製。接著，將鐘離子二次電池、紹片、電路板及其他部分 (包括PTCS件）置於適當位置及/或諸如藉由電⑽接而彼 此連接，隨後與框架裝配在一起。因&，獲得包括框架、 铭片、電路板、輯子二次電池及其他電池組組件之總 成。接著’將總成插入且固定於模具之模製空間中。藉由 使用用作隔片之鋁片來定位。 θ 此後’當表"旨示之可反應固化的樹脂自模具之樹脂裝 載口裝入且自樹脂排出口排出時，藉由在設定為表旧示 之溫度(85。〇的恆溫室中靜置表中指示之時間(ι〇分鐘： 固化可反應固化的樹脂。接著，使模具分開及進行去毛刺 精加工以獲得電池組。 <實例6> 電池組除了以下外，以與實例5相同之方式製造：所用 可反應固化的樹脂為表i指示之樹脂，模製過程中之定位 藉助於模具中形成之突出部進行，且可反應固化的樹脂藉 由在設定為表1指示之溫度（8〇°c)的怪溫室中靜置表中指示 之時間（10分鐘）來固化。 不 <實例7> 電池組除了以下外，以與實例5相同之方式製造：所用 153313.doc -46· 201212340 可反應固化的樹月旨為表i指示之樹脂，且藉由在設定為表】 指示之溫度（8〇t)的&溫室中靜置表中指*之時間（5分 來固化。 <實例8> —具有圖9A及圖祀所示結構之電池組除了以下外，以與 貫例5相同之方式製造·使用聚碳酸酯框架代替聚丙烯框 架’模製過程中之定位制兩個進行，且利可反應 固化的樹脂為表1中指示之樹脂，且在設定為幻指示之溫 度（80 C )的恆溫室中持續表中指示之時間（1〇分鐘）來固 化。 〈實例9> 製w具有圖11中所示結構之電池組。最初，提供如實例 1中使用之鋰離子二次電池。電路板藉由鉚釘固定於聚醯 胺頂蓋之内表面。接著，隸離子二次電池、電路板及其 他部分（包括PTC元件）置於適當位置及/或諸如藉由用於裝 配之電阻熔接而連接，隨後進一步與頂蓋及鋁製U形片裝 配在一起。以此方式，裝配頂蓋、金屬片、電路板、 鋰離子二次兀件及其他電池組組件以獲得總成。將此總成 插入模具之模製空間中且固定。藉助於鋁製片來定 位。 此後’當表1指示之可反應固化的樹脂自模具之樹脂裝 載口裝入且自樹脂排出口排出時，藉由在設定為表1指示 之溫度（so°c)的怪溫室中靜置表中指示之時間（5分鐘）來固 化可反應固化的樹脂。接著，使模具分開及進行去毛刺精 153313.doc •47· 201212340 工以獲得電池組。 <實例1〇> 電池組^ 了以下外’以與實例9相同之方式製造：使用 SUS U形片代替@製u形片’且所用之可反應固化的樹脂 為表1中指示之樹脂，且藉由在設定為表i指示之溫度 (80 C )的（·1概至中靜置表中指示之時間（5分鐘）來固化。 <實例11> 製造具有圖13中所示結構之電池組。最初，提供如實例 1中使用之鋰離子電池。電路板未與框架藉由樹脂模製而 整合，而是藉由鉚釘固定於聚碳酸酯框架之頂側處的内表 面。接著，將鋰離子二次電池、聚乙烯膠帶隔片（直形）、 電路板及包括PTC元件之部分置於冑當位置及/或諸如藉由 用於裝配之電阻熔接而連接，隨後進一步與框架裝配在一 起。因此，獲得框架、隔片、電路板、鋰離子二次電池及 其他電池組組件之總成。接著，將此總成插入且固定於模 具之模製空間中。藉助於隔片進行定位。 此後，當表1指示之可‘反應固化的樹脂自模具之樹脂裝 載口裝入且自樹脂排出口排出時，藉由在設定為表丨指示 之溫度（80 c )的恆溫室中靜置表中指示之時間（5分鐘）來固 化可反應固化的樹脂。接著，使模具分開及進行去毛刺精 加工以獲得電池組。 <實例12> 電池組除了以下外，以與實例丨丨相同之方式製造：使用 紙帶隔片（直形）代替聚丙烯膠帶隔片，所用可反應固化的 153313.doc •48· 201212340 樹脂為表1指示之樹脂，且可反應固化的樹脂藉由在設定 為表1指示之溫度（80°C)的恆溫室中靜置表中指示之時間（5 分鐘）來固化。 <實例13> 電池組除了以下外，以與實例u相同之方式製造：使用 normex膠帶隔片（Z形）代替聚丙烯膠帶 應固化的樹脂為表1指示之樹脂，且藉由在設 之溫度（80°C)的怪溫室中靜置表中指示之時間（5分鐘）來固 化。 〈實例14> 電池組除了以下外，以與實例丨1相同之方式製造：使用 nonnex膠帶隔片（Z形）代替聚丙烯膠帶隔片，且所用可反 應固化的樹脂為表i指示之樹脂，且藉由在設定為表i指示 之溫度（8〇。〇的值溫室中靜置表中指示之時間（4分鐘）來固 化。 <實例15> 電池組除了以下外，以與實例⑴目同之方式製造：使用 ⑽職膠帶隔片（鋸齒形狀）代替聚丙婦膠帶隔片，且所用 可反應固化的樹脂為表1相干夕姓+ 一 π衣1知不之樹脂，且藉由在設定為表i 指示之溫度（8 0 °C )的值溫宮ψ慈婆主 /凰至中靜置表中指示之時間（3分鐘） 來固化。 <實例16> 製造具有圖17中所示 1中使用之鋰離子電池 結構之電池組。最初，提供如實例 。電路板未與框架藉由樹脂模製而 153313.doc •49· 201212340 面。接著，將鋰離子二次電池、

整合，而是藉由鉚針固定於聚碳酸醋頂蓋之頂側處的 次電池、normex隔片（鋸齒形狀）、 位置及/或諸如藉由 -步與頂蓋裝配在一 頂蓋、電路板、鐘離子二次電池及 。接著，將此總成插入且固定於模 具之模製空間中。藉助於隔片進行定位。 此後’當表1指示之可反應固化的樹脂自模具之樹脂裝

化可反應固化的樹脂.接著，使模具分開及進行去毛刺精 加工以獲付電池組。 <實例17> 電池組除了以下外，以與實例16相同之方式製造：使用 玻璃布勝帶隔片（波形形狀）代替⑽削以膠帶隔片，且所用 可反應固化的樹脂為表1指示之樹脂’且藉由在設定為表1 指示之溫度（75°C )的恆溫室中靜置表中指示之時間（1分鐘） 來固化。 <實例1 8> 電池組除了以下外，以與實例16相同之方式製造：使用 聚酿胺頂蓋代替聚碳酸酯頂蓋，電路板與頂蓋一起模製， 使用PET膠帶隔片（波形形狀）代替norrnex膠帶隔片，且所 用可反應固化的樹脂為表1中指示之樹脂，且藉由在設定 為表1指示之溫度（50C)的悝溫室中靜置表中指示之時間（1 153313.doc -50- 201212340 分鐘）來固化。 〈比較實例1 > 電池組除了以下外’以與實例1相同之方式製造：所用 可反應固化的樹脂為表1指示之樹脂，且藉由在設定為表1 指示之溫度（120 C )的恒·溫室中靜置表中指示之時間（2〇分 鐘）來固化。 <比較實例2> 電池組除了以下外’以與實例1相同之方式製造：使用 聚對本一甲酸伸乙醋（PET)框架代替聚碳酸醋框架，且所 用可反應固化的樹脂為表1指示之樹脂，且藉由在設定為 表1指示之常溫的t亙溫室中靜置表中指示之時間（1天）固 化。 <比較實例3> 使用聚丙烯框架代替聚碳酸酯框架。使用表1指示之熱 塑性樹脂。最初’提供電池元件鎧裝有鋁層壓製品之鐘離 子一次電池。藉由樹脂模製獲得整合有安置於框架頂側之 内表面上之電路板的聚丙烯框架。接著，將鋰離子二次電 池、電路板及其他部分（包括PTC元件）置於適當位置及/或 諸如藉由電阻熔接而連接且因此裝配，隨後進一步與框架 裝配在一起。以此方式’獲得框架、電路板、鋰離子二次 電池及其他電池組組件之總成。接著，此總成藉由在表i 指示之條件下樹脂溶融擠壓模製而與樹脂整體模製。因 此，製造電池組。 <比較實例4> •5卜 1533l3.doc 201212340 電池組除了以下外’以與比較實 使用聚乙稀框架代替聚丙烯框架， 5之方式製造： m m 〇 〃且使用表1指示之&塑 <比較實例5> 同之方式製造電池組 除了以下外，以與比較實例3相 使用表1指示之熱塑性樹脂。 <比較實例6> 之方式製造電池組 除了以下外，以與比較實例3相同 使用表1指示之可反應固化的樹脂。 (評估） 使用以下方式評估因此製造之電池組。 (模製厚度中最薄部分之厚度（最大表面厚細）、短邊厚 度D2) 量測圖19Α及圖19Β中所示之最大表面厚度。以電池1〇 之主要表面作為量測起點’量測鐘甲部件在中心附近的三 個點處之厚度，且所求出之其平均值為最大表面厚度D1。 量測短邊處之最大厚度D2(在短邊方向沿短邊自電池丨〇的 最突出點作為量測起點至電池組前表面作為量測終點的鎧 甲部件之長度）。此外’計算最大表面處之厚度D1與短邊 部分之厚度D2之間的比率。應注意，圖19A及圖19B所示 之電池組對應於實例1之結構（圖1所示）。圖19A示意性顯 不電池組且圖19B為沿線r_r，截取之剖視圖。 (額定能量密度） 重複上限為4.2 V持續15小時實現的1C恆定電流/恆定電 153313.doc -52- 201212340 壓充電及1C恆定電流放電直至2.5 v之戴止電壓的循環， 且根據第一循環放電容量求出額定能量密度。 額定能量密度（Wh/1)=(平均放電電壓定容量（Ah)/ 電池組體積（1) 應注意1C表示能夠在1小時内放電電池之理論容量的電 流值。 (覆蓋失敗數） 對1000個各別實例之電池組進行鑄造模製且在表i指示 之固化溫度及時間條件下固化，且自模具移出，隨後作外 觀檢查。藉由外觀檢查得知具有泡沫及未覆蓋樹脂之部分 的樣品視為覆蓋失敗。每1000個樣品中缺陷樣品不超過26 個（缺陷百分比不超過0.26%)的條件視為良好條件。 (阻抗缺陷數） 在1 kHz條件下藉由使用由Hioki E.E. Corporation製造之 電池Hi-Tester 3561量測在鑄造模製欲用於各別實例之電 池組中之電池之前基板及保護元件連接之電池的阻抗。基 板及保護元件連接之電池各自進行鑄造模製，且在表1指 示之固化溫度及時間條件下固化，且自模具移出，隨後再 次量測阻抗以作電特徵檢查。藉由電特徵檢查得知阻抗升 向至不低於5 %的樣品視為阻抗缺陷產品。 (墜落測試1) 為了觀測各別實例之電池組的機械強度變化，每一實例 中製造1 0個電池組且使所有電池組自2 m之高度自然墜落 至混凝土地面。各電池組墜落1〇次’以使得各電池組的6 153313.doc -53- 201212340 個平面均撞擊地面。接受無損壞的電池組， 且破裂電池組 或部分脫落之電池組不合格。 (墜落測試2) 在各別實例之電池組自i m高度自由落下至混凝土地面 5〇次後量測尺寸變化（△〇。 (1 05 C及5小時儲存測試中之最大隆起） 為了量測各別實例之電池組Κ105χ：下的儲存測試中之 厚度增加，製造各實例之1 〇個電池組且在23它之溫度下進 行ic恆定電流/恆定電壓充電至4 2 v之上限持續15小時。 在儲存測試之前量測充電電池組的厚度u。充電至4.2 V之 電池組儲存於設為105«C之恆溫室中，且在儲存後丨小時、 J時及5 j時量測電池組厚度，且最大厚度視為口 ^根據 尺寸變化△hU-U估算最大隆起且計算1〇個電池組之仏的 平均值。 (在105°C下儲存5小時後，冷卻後的厚度變化） 使在105。(：下儲存5小時後的電池組在常溫下自然冷卻， 且在冷卻後一天量測各別電池組之厚度t3。根據尺寸變化 △t=t3-tl估算冷卻後的厚度變化。 (阻燃性測試） 土； UL 才示準之 ul 746C 3/4 11寸火焰測試（Underwriters Laboiatories inc·),使用經均勻模製而具有與電池組最薄 #刀相同之厚度的三個300 mmx300 mm平坦測試塊，且向 平坦測試塊的中部下端施加經控制而具有3/4吋火焰的燃 燒器火焰’且保持3〇秒。此後，自測試塊移走燃燒器火 153313.doc • 54 - 201212340 焰。間隔1分鐘，再次命π Α 人冋一部分施加燃燒器火焰，再持 續3 0秒’隨後移走辦燒哭、^ ^ ”境器X焰。確認完成第一及第二火焰 施加後的有焰燃燒持續拉„ 士，、 ^項時間在1分鐘内，且測試塊的燃燒 區域為不超過電池組佔據面積的區域，亦即不超過25 cm。確疋測试塊之厚《足以滿足ul 746 ^ 3/4忖火焰測 試。 (JIS K7110 之 Izod V缺口衝擊強度（kJ/m2)) 基於JIS尺71100之12〇(1衝擊測試估算常溫下之抗衝擊 性。所用裝置為由T〇yo Seiki Seisaku-Sho Ltd.製造之數位 衝擊測試器DG-UB，且獲得5個測試塊的平均值。 量測結果顯示於表1中。 153313.doc 55· 201212340 沈積於包 裝材料上 之鋁層厚 度(μηι) 2 § § TZ： 包裝 材料 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 1 ί_ 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 熔點(熱 解)Tm (°C) 〇 Τ}· 〇 寸 〇 〇 ίΛ CN 〇 〇 CN 〇 〇 〇 玻璃轉 移點 (Tg) CC) 〇〇 (Ν yr\ § § 00 00 所裝載 之樹脂 流體之 黏度 os 〇 Os g S Ο s 〇 〇 〇 (N Ο ο 〇 寸 固化 時間 30 min ί_ 20 min 1 20 min 15 min 10 min 10 min 5 min 10 min 5 min 5 min 1 固化 方式 120°C 110°C 100°C 90°C 85〇C 80°C 80°C 80°C 80°C 80°C <Λ m -Β- 1 1 z IBM ,X 〇 Ο u u go u 2 ,X 〇 Ο ^1 Βκ υ (CH3CH2)2P〇- CH2P(CH2CH2OH)3 根據熱分 解 GC-MS 估算之 MDI含量 Ο ο ο 00 00 g g P； 隔片 材料 i i π 雄 π SUS片 π SUS片 定位方式 (隔片、模 具突出部) 模具 突出部 模具 突出部 模具 突出部 模具 突出部 亦用作 隔片的 金屬片 模具 突出部 亦用作 隔片的 金屬片 亦用作 隔片的 金屬片 亦用作 隔片的 金屬片 亦用作 隔片的 金屬片 基板固定 基板與樹 脂整體模 製 鉚接 基板與樹 脂整體模 製 鉚接 鉚接 鉚接 鉚接 鉚接 鉚接 鉚接 1 結構 1 画 画 画 画 卜 Μ 卜 画 卜 画 〇 画 圖11 圖11 J 覆蓋部分 (金屬片） § § 1搞 π νθ 球啭 is 一鋁片 (前表面） 兩個SUS 片（前表 面及後表 面） 一鋁製U 形片（前 表面） -SUSU 形片（後 表面） t蓋部分 (熱塑性樹 脂） 聚碳酸酯 框架部分 聚丙烯框 架部分 聚丙烯框 架部分 i聚丙烤框 |架部分 i聚丙稀框 架部分 聚丙烯框 架部分 聚丙烯框 架部分 聚碳酸酯 框架部分 聚醯胺 頂蓋 聚醯胺 頂蓋 1 可反應固 化的樹脂 聚矽氧 1 _ _ 環氧樹脂 丙烯酸系 樹脂 聚胺基甲 酸酯 聚胺基甲 酸酯 聚胺基曱 酸酯 聚胺基甲 酸酯 聚胺基曱 酸酯 聚胺基甲 酸酯 聚胺基曱 酸酯 實例1 實例2 實例3 實例4 實例5 實例6 實例7 實例8 實例9 實例10 -56- 153313.doc 201212340 沈積於 包裝材 料上之 紹層厚 度(μηι) S 〇 〇 (N 00 〇 0〇 〇 00 〇 00 〇 包裝 材料 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 聚乙烯 膜+兩 層PET膜 长龄瑤噢g 糾W爱€ Η 您 t0 + S 單層真 空沈積 之聚丙 烯膜 單層真 空沈積 之聚丙 烯膜 熔點(熱 解)Tm CC) § CN 〇 (N <N (N § (N § (N (N (N 玻璃轉 移點 (Tg) CC) 〇 〇 «•Η 〇 〇 〇 Ο 〇 〇 琪裝W μ 友W裤w 〇 〇 Ο 〇 寸 Ο Ο Ο 寸 Ο 〇 〇 5 min 5 min 1 _1 5 min 4 min 3 min 2 min 1 c £ C ε 固化 方式 80°C 80°C 80°C 80°C 80°C 1 80°c 75〇C 50°C 黎·δ· Z 芎械A 义a SS^ 〇 s -續 ^ ^ χ (CH3CH2)2PO- CH2S(CH2CH2OH)3 (CH3CH2)2PO- CH2N(CH2OH)2 (CH3CH2)2PO- CH2N(CH2CH2OH)2 OP(OPhCH3)3 (PhO)OP(OPhCH3)2 (PhO)2OP(OPhCH3) 0P(0Ph)3 (CH3CH2)2PO- CH2N(CH2CH2OH)2 +OP(OPhCH3)3 根據熱分 解 GC-MS 估算之 MDI含量 CN o s O § S 隔片 材料 聚乙烯 膠帶 紙帶 Normex 膠帶 Normex 膠帶 Normex 膠帶 Normex 膠帶 玻璃交 叉帶 PET帶 定位方式 (隔片、 模具突出 部） 直隔片 直隔片 z形隔片 z形隔片 鋸齒形 隔片 鋸齒形 隔片 波形隔片 波形隔片 Μ 鉚接 鉚接 鉚接 鉚接 鉚接 鉚接 鉚接 基板與 樹脂整 體模製 結構 圖13 圖13 圖13 圖13 圖13 圖17 圖17 圖17 覆蓋部分 (金屬片） § § 2 § § 覆蓋部分 (熱塑性樹 脂） 聚碳酸酯 框架部分 聚碳酸酯 框架部分 聚碳酸酯 框架部分 聚碳酸酯 框架部分 聚碳酸酯 框架部分 聚碳酸酯 頂蓋 聚碳酸酯 頂蓋 聚醯胺 頂蓋 可反應固 化的樹脂 &- 聚胺基曱 酸酯 聚胺基甲 酸酯 聚胺基曱 酸酯 聚胺基甲 酸酯 B- 聚胺基甲 酸酯 聚胺基曱 酸酯 實例11 實例12 j _1 實例13 實例14 實例15 實例16 實例17 實例18 -57- 153313.doc 201212340 备本W毗百 赛铋·4 _ 3 β ·κ)菜：塊甸 1 2 2 包裝 材料 鋁層壓 製品 j 鋁層壓 製品 鋁層壓 製品 銘層壓 製品 鋁層壓1 製品 ! 鋁層壓 製品 熔點(熱 解)Tm (°C) 1_ § (N 〇 CN (N 〇 〇 (N CN | 玻璃轉 移點 (Tg) (°C) 〇 (N VTi \Ti 〇 00 in 所裝載之 樹脂流體 之黏度 1000 1_ Ο 2000 1500 〇 〇 窆 OS 固^匕 時間 20 min 20 sec 20 sec 30 sec 1 c ε ο cn 固化 方式 120°C l·1· 朗Μ |0〇 沾卜避* S P靼鉍 5§雲雄 3 μ鸯鉍 120°C $ » ·0·，3 X械叩υ ^ ^ αί 0 1 1 1 根據熱分 解 GC-MS 估算之 MDI含量 Ο 〇 〇 〇 〇 Ο 隔片 材料 § § 定位方 式(隔 片、模 具突出 部） 模具突 出部 模具突 出部 L 模具突 出部 模具突 出部 模具突 出部 模具突 出部 基板 固定 基板與 樹脂整 體模製 基板與 樹脂整 體模製 基板與 樹脂整 體模製 基板與 樹脂整 體模製 基板與 樹脂整 體模製 基板與1 樹脂整 體模製 結構 画 画 画 画 画 画 覆蓋部 分(金屬 片） i 2 覆蓋部分(熱 塑性樹脂） 聚碳酸酯框 架部分 埤 >1塯Φ i4 tO 葙奪躲 聚丙烯框架 部分 1 聚乙烯框架 部分 聚丙烯框架 部分 as f ΰ- a- M〇 Θ鹊 鹄萆 聚矽氧 環氧樹脂 熱塑性 ABS 熱塑性聚 胺基甲酸 酯 趄绪 剝锺 胺基曱 酸酯 比較 實例1 比較 實例2 比較 實例3 比較 實例4 比較 實例5 比較 實例6 ·58· 153313.doc 201212340 •6·尨 _ 2 > sg-C' F ·〇斜与 f ^ g W D m Ό 00 v〇 00 ν〇 〇\ 00 o ο (Ν (Ν <Ν 2 rj ^ ^ Ό \ W 禁 <N 弓5紱雖i〜 •η CN U-) (N »r> <N 宕 Ό oi 宕 m CN On Ον ο\ 00 00 00 卜 在105°C下 儲存5小時 後冷卻後的 厚度變化 (mm) cn <N ^H 00 o r-； ο cn O o 卜 o ν〇 Ο 〇 o 〇 Ο ο ο ο ο ο ΪΖ茛 < 它 2 Φ + 2 寸· cn CN Os Ο o »n o 00 ο O o m o Γη m d cn ο ο ο m ο ^ ^ 会Ϊ圍 飨_ 3 B^f, —瘦T *Τ) en <N o o 卜 ο VO d 寸 o σ\ ο 气 o o m O ΓΠ ΓΟ ο m ο cn ο ΟΊ Ο cn ο 2 m墜落測試之10 個循環 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 110個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 10個樣品均接受 回始§ 121妥 ^ «ί $ Og <率挺 Os v〇 VO CN **>·Η 对 cn σ\ Os 〇〇 ΓΟ ro (Ν CN ο ο 額定E 密度 Wh/1 〇 (N »n »r> (N >〇 CN i〇 ν-> (Ν U-) »η (Ν (N (N yn *η V") ^Ti >r> *n ?： ?; 芝 »Λ Ο »〇 <η Ο •η 沄 沄 m 细iJ ^ et： W 5 ^ Η： P Y喇济 cn vd Ο iri rn ΓΛ 00 (Ν — O CN o 卜 (Ν ο tTt Ο (Ν ο — ο cn ο ο 短邊部分 之最大厚 度 D2/mm 寸 〇 o (N fN ν〇 m Ο 00 <〇 d g Ο _一 CN d v〇 o (N ψ-^ ΤΤ d 寸 d (Ν Ο 寸 ο ΓΛ Ο m ο m O -δ- - ®4： 〇 切2 ® I sd ^ Q 00 m d νΊ CO C> «〇 cn o »η m ο »n m o »n cn d V> ΓΛ d S ο s d m o m o ό ο ν〇 ο ^**· Ο Ο Ο ο o 丨實例1 | 丨實例2」 丨實例3 I 丨實例4 1 |實例5 I |實例6 I |實例7 I 1實例8 1 |實例9 I I實例10 I |實例11 I 1實例12 1 1實例13 1 實例14 實例15 實例16 實例17 1實例18 1 153313.doc -59- s 201212340 JISK7110 中 之 Izod V-缺口 衝擊強度 (kJ/m2) oo 寸 〇 V-> UL746C 3/4吋 火焰測試中之 燒焦面積 /cm2 燒盡 燒盡 燒盡 燒盡 燒盡 燒盡 h靶毗苜 P 佳' S | S七靼$ W远每琢 cn (N (N CS rn V-J A 4破 h i ^! 〇 gli I *Tt *〇 f·^ 3ί ^ ? m s 珈链珈 ε獎屮 ^ ii ^ <沄：ε 在50次循環之前 破裂 在50次循環之前 破裂 在50次循環之前 破裂 在50次循環之前 破裂 在50次循環之前 破裂 在50次循環之前 破裂 2 m墜落測試之 10個循環 9個樣品不接受 (分離） 10個樣品不接受 (開裂） 6個樣品不接受 (分離） 3個樣品不接受 (開裂） 8個樣品不接受 (分離） 10個樣品不接受 (開裂） ¥谰〇 θ Ο /-N 竭装5 3 βS 3 (Τ柴,赛 、I赵學 *4 S ^ 所有樣品中阻抗 失效 所有樣品中阻抗 失效 所有樣品中阻抗 失效 額定Ε 密度 Wh/1 〇 ^-¾ 520 500 500 480 560 vg ^ ^ ^ 來枣玉§ κ 枣 w e 〇\ ΓΛ VO 00 〇 On p 短邊部分 最大厚度 D2/mm »n d w-> CS ΓΛ TT 0.04 瞄妨 •e- . ®4： 〇 _ έ ®圍 鉍及·< Q 0.45 0.38 0.45 0.45 d 0.04 比較實例 1 比較實例 2 比較實例 3 比較實例 4 比較實例 5 比較實例 6 -60- 153313.doc 201212340 所不#例1至18中之樹脂黏度被控制於最佳範圍 内，且因此可抑制許多覆蓋失敗產品形成。另一方面，關 :車乂實例1至6，樹脂黏度在最佳範圍之外，形成許多覆 蓋失敗產品。 8·其他實施例 •本發明不限於上文所述之此等實施例，且許多變化及應 用可忐屬於本發明範疇内而不悖離本發明精神。舉例而 s，第一實施例中所述之變型可適用於第二至第七實施例 中之任一者。各別實施例中所述之配置可適當地加以組 合0 此外’舉例而言，可使用除鋰離子二次電池以外之類型 的電池組’且使用複數個電池之配置為可能的。最近幾 年’已使用整合複數個電池之電池組，諸如以鎳氫電池形 式投入使用之載具用電池組及用於筆記型個人電腦及動力 工具中之電池組。然而，對於具備有複數個電池之電池 組’與充電及放電相聯繫，電池經歷膨脹及收縮之反覆循 環。即使個別電池之變形量較小，總量亦不能被忽視。為 了克服此問題，過去，已使用變形量較小之圓柱形電池。 • 就此而言，然而，產生相鄰電池之間的空間變大的問題， 以致容積效率降低。此問題必需解決。在使用包裝有層壓 膜之複數個正方形電池的情形中，必需提供用於承受如上 文所述之此種尺寸變化或變形的空間，與充電及放電循環 相聯繫產生熱，且出於保證與高壓有關之絕緣的目的’電 池單元必需按一定空間間隔置放。因此，即使當使用容積 153313.doc •61- 201212340 效率優於圓柱形電池之正方形電池時，存在不能增加體積 能量密度的問題。在本發明之實施中，當使用複數個電池 (尤其為正方形形狀的電池）時，可提供尺寸精度、機械強 度及散熱性極佳的電池。 本申凊案含有與在日本專利局於2〇1〇年4月7日申請之曰 本優先權專利申請案JP 2〇1〇_〇8854〇中所揭示相關的題 材’該案以全文引用的方式併入本文中。 熟習此項技術者應瞭解，視設計要求及其他因素而定可 存在各種修飾、組合、子組合及改變，只要其在隨附申請 專利範圍或其等效形式之範疇内。 【圖式簡單說明】 圖1A及圖1B分別為顯示本發明之一實施例之電池組的 配置實例的示意圖； 圖2 A及圖2B分別為顯示本發明之該實施例之電池組的 配置實例的剖視示意圖； 圖3為電池之配置實例的分解透視圖； 圖4為顯示電池元件之配置實例的透視圖； 圖5 A至圖5D分別為說明製造該電池組之步驟的示意 圖； 圖6A及圖6B分別為顯示本發明另一實施例之電池組的 配置實例的示意圖； 圖7A及圖7B分別為顯示本發明另一實施例之電池組的 配置實例的示意圖； 圖8 A及圖8B分別為顯示本發明之該另一實施例之電池 153313. doc •62- 201212340 組的配置實例的剖視圖； 圖9 A及圖9B分別為顯干太表 勺..、、貝不本發明又一實施例之電池組的 配置實例的示意圖； 圖10 A及圖1 〇B分別盔姑··丄μ ⑺為顯不本發明之該又一實施例之電 池組的配置實例的剖視圖； 圖11Α及圖11Β分別发贴-Μ 乃J為顯不本發明另一實施例之電池組 的配置實例的示意圖； 圖12A及圖12B分別為海；士议_ 引兩顯不本發明之該另一實施例之電 池組的配置實例的剖視圖； 圖13 Α及圖13Β分別為顯示本發明$ 一實施例之電池組 的配置實例的示意圖； 圖1 4為顯不本發明之句r , , ^ 另一貫施例之電池組之配置實例 的剖視圖； · 圖15Α及圖15Β分別丨說明隔片之流道控制功能的示意 圖； 圖16Α及圖16Β分別為顯示隔片配置實例之示意圖； 圖17Α及圖17Β分別&顯示本發明另一實施例之電池組 的配置實例的示意圖； 圖18為顯示本發明《該另—實施狀電池組之配置實例 的剖視圖；且 圖19A及圖19B分別為說明厚度量測之示意圖。 【主要元件符號說明】 10 電池 20 電池元件 •63· 153313. doc 201212340 21 正電極 22 負電極 23a 隔膜 23b 隔膜 24 凝膠電解質 25a 正電極導線 25b 負電極導線 26a 樹脂塊密封件 26b 樹脂塊密封件 27 層壓膜 27a 矩形凹槽 30 框架 31 PTC(正溫度係數）保護帶 32 PTC元件 33 電路板 34 開口 35 負電極配件/負電極之金屬配件 36 浸沒偵測密封件 38 槽保護帶 39 負電極之金屬配件 40 鎧曱部件 51 金屬片 60 頂蓋 61 U形金屬片 153313. doc -64- 201212340 70a 裝載口 70b 排出口 80 模具 81 樹脂裝載口 85a L金屬配件 85b L金屬配件 87 絕緣帶 90 隔片 153313. doc -65-

Claims (1)

1. 201212340 七、申請專利範圍： 1. 一種電池組，其包含： 一電池，其具有一主要表面；及 一樹脂層，其能夠與一鎧裝該電池之鎧甲部件整合， 以致該電池之該主要表面的至少一部分被暴露且覆蓋該 電池之該主要表面，其中該樹脂層係藉由固化可反應固 化的樹脂而形成，該樹脂之黏度不小於8〇 mPa.s至小於 1000 mPa.s，且該電池之該主要表面上的該樹脂層之厚 度處於0.05 mm至小於0.4 mm之範圍内。 2·如請求項1之電池組，其進一步包含一流道控制部件， 該部件係提供於該電池經該樹脂層覆蓋之側面與該電池 之該主要表面之間的邊界處且具有流道控制配置。 3 ·如吻求項2之電池組，其中該流道控制配置為z形、波形 或鑛齒形配置。 4·如凊求項2之電池組’其中該鎧甲部件具有一裝载口， 經由其裝載該可反應固化的樹脂；及一排出口，其面向 該裝载口且排出該可反應固化的樹脂，且該流道控制部 件係位於該裝載口與該排出口之間。 5.如凊求項2之電池組’其中一覆蓋該電池之一側面且包 該樹月曰層之鐘裝部》的厚度為I蓋該電池之該主要表 面之該樹脂層厚度的丨.2倍至6倍。 立月求項1之電池組，其中該鎧甲部件係由一樹脂模製 件構成，邊模製部件包括至少—種選自聚碳酸酿、聚 丙烯及聚醯胺之熱塑性樹脂。 153313.doc 201212340 7_如請求们之電池組，其中該鎧曱部件為由鋁或不鏽鋼 製成之金屬部件。 8. 如請求項丨之電池組，其中該金屬部件係由一截面呈卩型 之金屬片構成，該金屬片包括一主要表面片及兩個自該 主要表面片在其相對端處突出之側面片。 9. 如請求項丨之電池組，其進一步包含一連接於該電池之 電路板，且該電路板係容納於該鎧曱部件中。 10. 如請求項9之電池組，其中該電路板係藉由鉚釘固定於 該鎧甲部件。 11 ·如明求項1之電池組，其中該可反應固化的樹脂為選自 胺基曱酸酯樹脂、環氧樹脂、聚矽氧樹脂及丙烯酸系樹 脂之至少一者。 12.如請求項丨丨之電池組，其中該可反應固化的樹脂之玻璃 轉移點為60°C至150。(：，熔點為2〇〇°C至400。(：且衝擊強 度不小於6 kJ/m2。 13·如請求項丨丨之電池組，其中該可反應固化的樹脂為胺基 曱酸酯樹脂，且該胺基甲酸酯樹脂具有用作基礎組分之 多元醇及用作固化劑之異氰酸酯，其按重量計之混合比 (基礎組分/固化劑）不超過1。 14·如請求項13之電池組，其中相對於該基礎組分及該固化 劑之總量’在分子鏈中不小於2〇重量％的該異氰酸酯固 化劑係由二苯基曱烷二異氰酸酯（MDI)構成。 15.如請求項丨之電池組，其中該電池包括一經包裝材料包 裝之電池元件。 153313.doc 201212340 16. 17. 18. 19. 20. 如請求項15之電池組，其中該包裝材料係由層壓膜構 成。 如請求項16之電池組，其中該層壓膜係由鋁層壓膜構 成。 如請求項16之電池組，其中該層壓膜為包括聚烯烴膜的 單層或雙層膜。 如請求項15之電池組，其中該包裝材料係經形成為於其 表面上具有一鋁沈積層。 種製造電池組之方法，其包含以下步驟： 以允許暴露一電池之主要表面之至少一部分的方式裝 配具有主要表面之該電池及一鎧裝該電池之鎧甲部件； 將所裝配之電池及鎧甲部件置於模具之模製空間内； 向該模具中裝入黏度為80 mPa.s至小於1〇〇〇 mpa.s之 可反應固化的樹脂；及 固化該可反應固化的樹脂，以便形成一厚度為〇 〇5 mm至小於〇·4 mm的覆蓋該電池之該主要表面的樹脂 層0 153313.doc