TW201139010A - Method and device for the non-cutting production of connecting elements, fastening elements or closure elements of metal with outside thread - Google Patents

Description

201139010 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種無屑製造金屬材从 連接件、固定件或閉鎖件之方法與襄、2螺、、、文之 屑製造金屬材質之具有外螺紋之連接件、“’定 ΐ方ΐ與i置’其中該連接件、固定件或閉鎖件為空，念ί 絲，空心軸和螺紋套。 崎 【先前技術】 Ο ο 按，傳統製造外螺紋的方法有兩種，一種是軋制，即 滾壓，另一種為切削，這兩種方法在實際應用中都要考慮 螺紋的規格，工件的造型以及金屬材料的硬度。 雙滾輪或三滾輪壓力機或臭有相對運動的平行夾片之 壓力機進行滾壓，或者，亦<通過推動工件人借助固定在 車床上的滾輪刀桿來製造嫘辣。 德國專利DE 195 36 817 Α1介紹了透過輥成型工具在 空心薄壁件上冷軋螺紋的方法。 透過軋制或滾愿在金屬雯心柱體工件上成型外螺紋的 方法在批量生產中具有亦常重要的地位。在該生產過程 中’空心柱體工件的壁厚矣關重要。在兩滾輪報軋機上， 其壁厚至少應為外彳a的約五分之一 ’而在三滾輪輕軋機 上，其厚度應為外徑 =的約八分之一。 若工件壁厚小於以上值，則只能通過有屑加工或者透 過車床上的滾輪刀桿製造螺纟文。與變形加工相比，通過多 軸自動車床或者自動螺紋機製造螺紋費料費時。 透過自動車床上的'車刀切削加工外螺紋不能獲得光亮 的冷加工表面。 歐盟專利EP 2 156 909 A2介紹了用實心金屬材質製造 螺絲或螺拴的方法。首先在已加工好的預製件上形成數個 軸向凹槽，該凹槽以一確定的拦向距離排列’其次將該預 10010S443 • -· 1003165632-0 201139010 製件置入一由多部分組成的對合鑄模中’且該些凹槽正好 多於夾m啟位置’該對合鑄模具有内條紋，湘内條紋 成型螺L庵。閉模時’預-製件柄狀部徑向受力以成型徑 向輪廓。 ， 【發明内容】 本發明之目的在於提供無屑製造金蜃材質之具有外螺 ，之連接件、固定件或閉鎖件之方法，該製造方法簡單經 濟發明亦提供—適用於該製作方法之裝置。 為達上述目的，本發明具有申請專利第一項中所述之 ^點二，發.明之其它優點請參考專利第二項到專利第十一 J 〇二明裝置之結構將在專利第十二項到專利第十四項 中進一步闡述。 將=應用的生產原料為線狀或柱‘狀實心、預製件。 】 可開閉的對合鑄模内，該模具由多部分組 ##、，二杈腔，在模具内壁上形成凹形螺紋條紋。閉 條紋前沿與與預製件的外表面接觸，或者 對合鑄模的夾片ίίίΞ之間留有微小的空隙。且關閉 模具或一第一i-ίa會破壞預製件的晶相纖維。至少一 止預製件在隨後的冷之-端面，以防 種途徑在預製养上製中㈣移動。此時可通過兩 在預製件的另—迪品…m、. 時，通過將原料擠入該深沖至芯深衝出-凹孔，同 過程中，螺紋輪廓#^ /條紋内而成型外螺紋。在深衝 而成型外螺紋，向流動（側向擠壓）形成 深沖完成後==出—轴向凹孔。 在深衝過程中形成製造外的=件或固定件。 合鑄模必須保持閉人’、、、'文的衝力。在深衝過程中，對 在第-實施打開。 深沖模具抵頂的端面i位於對合鑄模内的預製件沒有超出 4 100108443 1003165692-0 201139010 汽，抵於另一端面的頂抵衝頭通〆壓件套 岗，以防止讀過程中材料反向流動。^ 一办加螺絲並非為軸向通孔，而是在外嫘紋部具有 一工心。卩或一凹孔，且該空心部或該凹 〆實心部相連 f。雙桿螺釘則由-實心部和二相對螺纹:;連接而成’且 雙桿螺釘中部’二相對螺紋“<遂過本發明 進;後，亦可通過沖壓將捏向四糟（凹孔） ❹四备可在其橫截面形成不同的幾何形狀，如 件在應用中作為連接件、固定件或_ 、、、°構。在深衝過程中要盡量減少材料回流份額’

Ξ人ίίί 一機械阻流件阻止材料回流，亦㈣過對作為 配合糾衝頭進行分級來形成—阻流件。I 料紋的過程中，為了使擠壓材料疋好瑱充預 •的規^條文之間的空隙，必須確定好預製件與外螺紋 袁同形狀，例如預製件可在深沖工作面具 成型料球形凹槽，或者該預製件亦可在一方向上 人一 積件中，亦可在深沖時，將剩餘的材料壓 掇且’δ亥旁洞或形成於對合鑄模内，或形成於配合 板具内。旁洞内的費料可被取出 ^ ^ 為成型零件的一部分。 ® 7Η坪留在旁洞内，作 和凹ϋίΠί ΐ於:可在螺紋部同時成型外螺紋 m軋在空心薄壁件上成型螺紋相比，本發 明在巧職過程林會賴___。彳b本發 合鑄模的凹形條咬端面，具在成型外螺紋時頂抵對 此時，置於對合鑄模内的預製件 冋端面。成型外螺紋的模具具有一套筒，該套具有 100108443 1003165692-0 201139010 衝頭。套筒内的橫截面面積愈預製件〜a 施例類似，至少=予f裳件軸向移動，與第—實 -端面。夕㈣或模具作為頂抵件頂抵預製件的^ 當。當大小牛相犬杂出時Ί 2可與螺紋條紋的模槽面積相 若突出部分對合鑄模的端面齊平 成型螺絲的尖部。反^'，若六曰^則可將多餘的材料 面積，成型件的相關 不具有空心部或凹槽。 丨件為實〜，在外螺紋部亦 1是ΐϊίί明之方法可以製造普通螺絲和特殊蟫轉+ 亡：閉鎖螺絲’放油旋塞或導通螺絲螺絲，尤 只惠。另，本發明也適用於製呈'古^方法經濟 絲或無頭螺絲。 、^。/、有内驅動結構的雙桿螺 製造帶帽螺絲時，預製件 型外螺紋之前，借助衝頭模鑄模。在成 突出部分加工成六角螺帽幾步變形操作將 製件的另一端面。 莨形過程中，—衝頭頂抵預 形内驅動結構絲頂部另成型-六角 5過降2對合鑄模夾片之封 一 間的封閉間隙内。據此，位於夹合鑄模夾片 成型-弱條紋。在夾片的封閉的預製件最多 少螺紋線）。 、會生成螺紋線（或可減 凹形條紋亦可由不同幾何形狀的螺紋部組成，據此， 100108443 1003165692-0 201139010 可深衝出不同幾何形狀的螺紋。 之螺紋具有m:壓:成型螺紋部，且所成型 冷nr加強螺紋部的機械應^要進麟加工。附加的 以=;ί;相對較少的機械技術。 本發明之方的材料如銅，銘或鋼構成。 位壓力機的工作产裎過一多工位壓力機來實施，多工 Ο ύ) 對合鑄模由多部八相方法的裴置具有一對合鑄模，該 一柱狀模腔容納&心預韌，可開閉。另，該對合鑄模具有 由夾片内壁形成，並且2牛”且該模腔兩邊敞開。該模腔 與預製件外表面接龅:Ζ凹形條紋。閉模時，凹形條紋不 維。 。移動夾片不會破壞預製件的晶相纖 夾片内壁形成之握 和模腔在閉模時且右」:的大小必須保證預製件之外表面 至少一第ί小的間隙或最多稍微接觸。 端面，對合鑄模的另具作為頂抵件頂抵該對合鑄模一 芯，衝頭或型芯為成型向移動之衝頭或型 的模為對合_的一部分，並具有相應 、、ρ裝置，以引導型芯和衝頭的移動方向。套筒還可以 作為頂出件頂出加工好的部件。 較佳為：夾片的凹形條紋使螺紋外徑在夾片邊緣區内 連續向兩邊遞減，即降低條紋高度。據此，可以避免材料 在成型螺紋的過程中被擠進夾片間。 夾片之條紋亦计被其它條紋中斷，或者夾片在讓條紋外 形成其它條紋。 【實施方式】 如第一圖所示，該用於製造具有外螺紋之空心無頭螺 100108443 1003165692-0 201139010 凹;?二於其上部2中心設有--外㈣=動部要在預製件1底部4上成型 模6二照該已成型之預製件1被置入對合锖 9 開閉並具有三塊活動夾片7,8, 有幾；^7 9閉合時’爽片内部和預製件1表面具 S ’ 9後，夾片内壁形 不能高於對合鑄模6 宅米之間隙。夾片7,8,9内部戍内壁且右 呈凹形之螺旋條紋10.閉合夾片7 Μ以内土具有 成模腔11 (參照圖5)。 製造無頭螺旋條絲時，預製件 的爽片。 9 ，白ίΐΪΪ:具有一軸向滑動之外環12，夾片7 位向活動置於該環12内。 災片7’ 8 ’9具有一錐狀外表面13，外環12呈古一 8、，該ΛΤ/: 目對應之錐狀内表面14。據此，夾片7, 閉菁裝置實現，在此不再υ=ίΐΐ 灯切深進給，拉腎强奠，a m 肥利衣置選 ㈣6 一阳二緊彈 時，外環12和夾片7, 8 , 9 - π#二d 1牛。反之，透過反方向移動，釋放彈寄，此 日可物12向上移動，打開夾片7, 8, 9。 — it外，該裝置亦具有一深沖型芯15和一第一衝頭】7， 該深沖型芯轴向活動通過—套筒、’ 面，且通過另-套筒18該S二 動，施-反向壓力給該第一衝 此n由向運 也被看作頂抵件。 叫17目此料_衝頭17 如圖所示，衝頭17靠近預製件】的端部19為六角形， 100108443 1003165692-0 201139010 I剛好置入預製件1的驅動凹部3開D内 卜 罪=預製件1的—端面具有環狀平面，且且H 16’ 18在 一方面，套筒16, 18在對合鑄模6開槿=種功能。 出成型的無頭螺絲2〇，另一方 二、/作為頂出件頂 芯15，衝頭17在成型過程/一面起封^同==和深沖型 的開口。位於深沖卫作面 ^^ 6模腔u 彈箬力固定，4会〇_ 牡成型過备中，被一 伸:材料向件=衝過程中縱向拉 Ο Ο 圖i所示，深沖型芯15在深衝過程中軸向受力， ΐ二=二的前蠕擠進預製件1，箭頭所示為深沖变怒15的 方向二在深衝過程中，移動深沖型芯15，向外擠歷預 製件1材料，使其進入呈凹形之螺旋條紋10内。同時，在 成型一凹孔22 (參照第六圖)-深沖型芯15町由J t鋼或硬金屬構成。完成深沖後，打開對合鑄模6 ’用 同I6/ 18頂出無頭螺絲20 (參照第四圖）。 第六圖所示為加工好的無頭嫘絲20 ,該無頦嫘絲 的頂端為六角形驅動凹部3，透過一扳手可以轉動該難 螺絲20。無頭螺絲2〇設嫘级21的部分具有/中空 凹孔22〇 第七圖所示為預製件1的另外兩摘實施例a, b。實 b中’預製件23在其-端面上具有半球面的凹槽24 =生 槽24位於深沖工作面，據此，4避免在成型外螺j或 過多的剩餘材料，這對於外徑較六的預製件尤其個 ΐ二如實施例a所示，預製件25具有螺紋：二積的 方向成錘形。錢兩種情況下，_腔相對於U穩 比例非常重I，錐形部26❾大小要確保預製件2 定地f定在對合鱗模6内。 的空心 ㈣t圖所示為將柱狀預製件27加工成帶有ίΐ，當預 螺絲（普通螺絲）的過程uUlI。依據螺絲的長度 9 100108443 9 ΐ〇〇^χβ 201139010 製件27置於對合鑄模6内後，預製件27的頂部2 該對合鑄模6 ’以形成螺帽1製件27的深沖H 與對J鑄模6的底部齊平，對合鑄模6 面29 固定式衝頭30 ’在沖壓過程ϊ，n中，該衝頭 Si6有的Λ製件衝 4 31,又有第-衝頭換具32，該衝頭模具^具有二 狀之母模33和-位於該賴33 _朗34有|同 :動衝頭至深沖工作面”，從而墩鍛預製：f7 口 頂部28成型後（步驟第一衝頭模具32 位，進給第二衝頭模具35，該衝頭模具35也具 二^ g母模36和一衝頭37。兩衝頭模具32,35具有不同的: 接著（步驟II)，㈣衝頭37到深沖工作面29 1成螺絲頭部40。之後’移開衝頭30,進給深沖槿J 3。在深沖成型螺紋時，第二衝頭模具3 、ς 程中起抵㈣用。深沖模具= 過程中Γ步驟套同16 (參照第二圖至第四圖）。深衝 而日不僅材料被擠進螺旋條紋10的模槽内， 而且同#成型外螺紋21和凹孔22，深沖完成後 it模具35，打開對合禱模6，用套筒16頂出加卫㈣ 在螺絲頂部另外安裝一驅動結構，則需要在完成 第一^後，再進行一次深沖，此不再贅述。 _第九圖所示為對合鑄模6的另一實施例，該實施例與 ，二圖到第五圖所示之對合鑄模6基本相同。唯-不同的 是夾片7’8,9的呈凹形之螺旋條紋1〇的高度或者每條螺 紋線的螺紋深度41在向封閉間隙或夾片7，8，9的邊緣 48處逐漸減小。在夾片7，8，9的封閉邊緣48則沒有凹 形螺紋條紋，據此可以避免材料在擠壓過移中進入封閉間 100108443 10 1003165692- 201139010 隙。 第十圖所示為將柱狀預製件42加工出* + Ο 0 螺絲（普通螺絲）的步驟UUII，即該螺帽的實心 一貫施例。預製件42具有一頂部28和广作方法的第 部28用來成型螺帽’底部43為镦粗二H 43，其中頂 與第八圖所述之方法類似。先將預製件‘目的成型過程 内，此時，底部43突出於對合鑄模6的^入對合鑄模6 模6底部附近的衝頭3〇在其上端部 二°。位於對合鑄 納底部43。完成第一，二步後，移開應凹槽，以容 具44。墩鍛模具44具有一套筒狀母楔^ 進給缴鍛模 母模4ό内軸向活動之衝頭45。如第+阁=在該套筒狀 相鄰模具面的套筒狀母模46包圍預斤=，該緊貼於 在高塵作用下，第二部仏 軸向徑向流動，此時，材料被.呈凹帶動材料 模槽内。镦粗部43的體積與螺旋條紋1〇"的三、2,纹1〇的 巧完成後，實叫絲47_面應基本二^槽體積相當。 以6 ’取出實心螺絲二的底 、，，，不上所述，本發明所揭示之構造，為北 達到功效之增進，並具可供產鞏刹由水曰"’、，且續能 利要件，祈請貴審查委】明專 例’大凡熟=本明之較佳實施 或等效變化，仍應包括在本所作之修飾 【圖式簡單說明】 利fe圍内。 截面i大具有外螺紋之空心、無㈣絲之預製件縱 對合牛的對合鑄模縱截面縮略圖，其中該 行深f中=係第二圖所述之對合鑄模，其中該模具正在進 11 100108443 1003165692-0 201139010 第四圖係第二圖所示之對合鑄模之開模狀態示意圖。 第五圖係第三圖所示之對合鑄模沿A — A切割之剖面 放大圖，其中，該模具沒有裝預製件。 第六圖係依本發明方法製造之無頭螺絲。 第七圖係預製件的另外兩種形式。 第八圖係依本發明之方法製造具有螺帽的空心螺絲的 生產過程簡化示意圖。 第九圖係衝頭對合鑄模之第二實施例之橫截面圖。 第十圖係依本發明之方法製造具有螺帽的實心螺絲的 生產過程簡化示意圖。 【主要元件符號說明】 1 預製件 2 上部 3 驅動凹部 4 底部 5 中部 6 對合鑄模 7 ' 8 ' 9 夾片 10 螺旋條紋 11 模腔 12 外環 13 外表面 14 内表面 15 深沖型芯 16 套筒 17 衝頭 18 套筒 19 端部 20 無頭螺絲 21 外螺紋 100108443 1003165692-0 12 201139010 22 23 24 25 26 27 28 29 凹孔 預製件 凹槽 預製件 錐形部 預製件 頂部 深沖工作面 30 31 32 衝頭 衝頭 (第一）衝頭模具 33 34 35 36 母模 衝頭 (第二)衝頭模具 套筒狀母模 37 衝頭 38 深沖模具 39 螺絲

40 41 42 43 44 45 46 47 48 螺絲頭部 螺紋深度 預製件 底部 墩鍛模具 衝頭 套筒狀母模 實心螺絲 邊緣 100108443 1003165692-0 13

Claims (1)

1. 201139010 七、申請專利範圍： 1 ·無屑製造金屬材質之具有外 鎖件之方法，其特點在；妾牛、固定件或閉 柱狀實心預製件，將、d,已，工好的線狀或 有一模腔（11 h該握脾了:、…由夕精構成’並具 閉模時，至少-第-衝頭⑼ 27，βΐ 1 ( f )為頂抵件頂抵該預製件（1，23，25， 紋（ίο)的;三壓入该對合鑄模（6)的凹形螺紋條 好==定;後’打開對峨⑷，取出加工 1娜之方法，其中，材料在深衝 軸向成型一凹i 條紋（1〇)的模槽内’並同時 項所述之方法，其中，該預製件⑹ (45^抿端面的螺旋條紋（1〇)長，且衝頭 4.如申請專利^圍^旋〗條紋（1〇)的端面，以成型外螺紋。 (27，42)H項所严之方法’其中，該預製件 造外螺纹r9n面1對合鑄模⑷’以製造螺帽，在製 步开f J ’透過衝頭模具02，35)，經過一 ί ?41 ίί過程，將突出之頂部（28)變形為螺絲頭 42i J 過程中，衝頭⑼）頂抵該預製件（27， J的/木沖工作面（29 )。 圍第」項所述之方法，其中，成型外螺紋 ί件i外螺紋（21)，灸’通過再次沖壓，在預 ό如争往奎上°卩（2 )或頂部（28 )形成—驅動凹部（3 )。 •在利範㈣1項所述之方法，其中，該預製件(23) 在其/衣沖工作面預設有一凹槽（24)。 14 100108443 1003165692-0 201139010 7. 如申請專利範圍第丨項所述之 具有一錐形部（26)。 方去，其中，該預製件（1) 8. 如申請專利範圍 製件（卜27)的^程中其中，在深沖該預 回流。 透 套靖（16)來防止材料 9. 如申睛專利範圍第1項所述之 紋的過程中，盔7伯访廊从止丨去’其中’在深沖外螺 =的空隙，確擠二 Ο ο丨 W中如產’生t多利二第= 於對合錘捃L 万/N M ’該旁洞或者位 U如由1室（）内，或者位於衝頭模具（35)内。 纹⑻後，將縱向凹孔(么之進，步2成J 12. 、f_i、f施如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所 述方法之裝置，其中，該裝置具有一對 對合鑄模⑷由多部分组成 （6)，该 镇掇目士 ^ 打開或關閉，且該對合 „具有一模腔（11 )容納實心預製件（1，23， 模腔（⑴兩邊敵開，此外，該模腔 j 1)係由夾片（7’8,9)所圍成’並具有一凹形之 方疋條紋（10)’該螺旋條紋（10)在夾片（7，8，門 JΓΐ破；預，件（1 ’23 ’25 ’ 27 ’ 42)的晶相纖‘ i艾)或模具（35)作為頂抵件頂抵該 對a鑄模（6)的一端面，對合鑄模（6)的另一端面（2 則，有一軸向運動之第二衝頭（45)或深沖型芯（15)， 該第二衝頭（45)或型芯（15)為型變模，成型外螺紋。 13. 如申請專利範圍第12項所述之裝置，其中，該型、變模 為深沖模具（38)或墩鍛模具（44)，深沖型芯（15)戍 衝頭（45)分別通過一套筒（16)或一套筒狀母模（46)2。 100108443 10031656S2-0 15 201139010 14.如申請專利範圍第12項或第13項所述之裝置，其中， 夾片（7，8，9)的凹形之螺旋條紋（10)之螺紋深度， 係朝向夾片（7，8，9)封閉邊緣處呈不斷遞減。 100108443 1003165692-0 16