201119884 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種藉由壓著而固定在被著體之金屬製 的裝飾圖案、在被著體固定有裝飾圖案之裝飾板及這些裝 飾板之製造方法。 【先前技術】 麵緑 ,，心同而石又子或裒飾構件等之具有微細且複雜 之形狀的裝飾®案係藉由以下方式形成者：在金屬板之表 面、於該等裝飾圖案部分以外的表面形成阻劑幕，且在金 屬板之表面形成與裝飾圖案同一形狀的導電部，藉由電著 法（electrocoating)使金屬析出在該導電部上以形成裝錦 圖案’將該裝飾圖案透過接著劑層暫時轉印在薄膜等^持 =並予以保持後，在裝飾㈣之露出部形成固定用接著 :面將該裝飾圖案從支持基材側剝離，—面透過固 疋用接著劑貼著在鐘錶用顯示板等被著體之表面。 再者，與上述方法不同，亦採用以下方法. 屬’以遽蔽阻劑將裝飾圖案描繪她^ 二=立’並藉由_去除未被遮蔽阻劑所覆蓋 二、1 ’以將裝飾圖賴留在絕緣性基材表面。 在例如專利文獻U日本特開平7_331479號 利文獻2(日本特願平8_27597號公報 專 上述電著圖像之方法及其進—步之改_ _形成 該等“圖案^料了顯^ 用者。然而，公司名或商品名中如 W名而使 苟1」、「j」、「方」等 321661 4 201119884 必須貼著非常小之點’要持續長時間將此等點牢固地貼著 ;'在被著體上是非常困難之事。 -考慮到此點’在專利文獻3(曰本特開2003-12420號 公報）揭示有一種將電著圖像密封在熱溶融性樹脂中的裝 飾板。此外·，當藉由電.著法或飯刻法形成「V」、「w」.、「A」 等時’在銳角部分形成有尖銳之邊緣。該銳角部分不但會 有容易磨耗使外觀受損之問題，亦有衣服之纖維被勾到， 或在處理時因該銳角部分觸及皮膚而造成割傷之情形，亦 有企業要承擔缺失擔保責任之可能性。 為了解決上述問題，雖以合成樹脂被覆金屬製之電鑄 圖像，但會產生因樹脂被覆造成電鐘圖像本身所具有之金 屬光澤受損之新問題。 再者’在專利文獻4(日本特開2006-281652號公報） 揭示有一種利用紫外線硬化樹脂將裝飾圖案固定在具有凹 部之被著體的方法，雖可獲得非常良好之結果，但仍會有 .以下等問題：由於紫外線硬化樹脂價格昴貴、紫外線之照 射步驟複雜、且紫外線會歷時性地從接著劑之緣部緩緩地 進入接著劑層’因此會有包含紫外線硬化劑之接著劑層的 接著強度歷時性降低之虞。 (先前技術文獻） (專利文獻丨）日本特開平7-331479號公報： (專利文獻2)曰本特願平8_27597號公報 (專利文獻3)日本特開2003-12420號公報 (專利文獻特開2006-281652公報 321661 5 201119884 【發明内容】 (發明所欲解決之課題） 本發明之目的在於提供—種可容易地貼著之壓著型金 屬製裝飾板、利用該壓著型金屬製裝飾板而形成之金屬製 裝飾板、及這些裝飾板之製造方法。 (解決課題之手段） 本發明之壓著型金屬製裝掷板係具有：與形成在貼著 面之接著預定面大致相同形狀之金屬製裝飾圖案；及位於 該，屬製裝_案之底面，且由用以將該金屬製裝飾圖案 接著固定在接著預定面之雙面感壓接轉帶所構成的接著 固定層；該雙面感難著”絲㈣離層且藉由雷射束 或衝壓加工而被切割成與金屬裝飾圖案相同形狀或比金屬 裝飾圖案之各邊緣小5至400 # m。 再者，本發明之裝飾板係具有：與形成在貼著面之接 著預定面大致相同形狀之金屬製裝飾圖案；及位於該金屬 製裝飾圖案之底面，且由用以將該金屬製裝飾圖案接著固 定在接著預定面之雙面感壓接著膠帶所構成的接著固定 層；該雙面感壓接著膠帶係保留剝離層且藉由雷射束或衝 壓加工而被切割成與金屬裝飾圖案相同之形狀或比金屬裝 飾圖案之各邊緣小5至4叫m，且貼著在金屬製裝飾圖案 之C者型金屬製裝飾板係藉由接著固定層接著在被著體^ 接著預定部而構成者。 在本發明中，壓著型金屬製裝飾板係可藉由以下之方 式製造：在一面貼著有剝離層的雙面感壓接著膠帶，從未 321661 6 201119884 ψ 形成有該剝離層之側照射雷射束至剝離層之表面，而切割 • 出與欲貼著的金屬製裝飾圖案相同之形狀或比金屬裝飾圖 - 案之各邊緣小5至400//Π1的雙面感壓接著劑層、或者，获 由衝壓加工而衝切加工達至剝離層的與金屬製裝傳圖案為 相同形狀或比金屬裝飾圖案之各邊緣小5至400 的雙面 感壓接著劑層；接著從該雙面感壓接著膠帶將形成為與金 屬製裝餅圖案為相同形狀或比金屬裝飾圖案之各邊緣小5 至400 // m之雙面感壓接著劑層以外的部分予以剝離，而形 成在剝離層表面作成具有與金屬製裝飾圖案為相同形狀或 比金屬裝飾圖案之各邊緣小5至棚_的雙面感壓接著劑 層之附有剝離層的雙面感壓接著劑圖案；然後將該附^ j層的雙面隸接著顚案之接著·接在 應 形：::飾圖案之背一金屬裝飾圖案之背* 再者本發明之裝錦板係可藉由以下方制、生 面貼著有剝離層的雙面戌愿 ^ 層之側_射束至剝有該剝離 金屬製裝飾圖案相同之形狀或比金屬裝飾圖著的 5至4叫m的雙面_接著劑層、或者，^之各邊緣小 衝切加工達至制離Jg M @ A P3 ^ θ由衝藶加工而 金屬裝«案之各邊緣小5至4圖=相同形狀或比 層；接著從該雙面感壓接著·將形^面感遷接著劑 案為相同形狀或比金屬裝飾圖案之^與金屬製裝飾圖 之雙面感塵接著劑層以外分' 薇小5至400 /zm 丨刀予以剝離，而形成在剝離 321661 7 201119884 曰表面作成具有與金屬製裝飾圖案為相同形狀或比金屬裝 韩圖案之各邊緣小5至棚# m的雙面感壓接著劑層之附有 剝離層的雙面感遷接著劑圖案；然後將該附有剝離層的雙 感[接著劑圖案之接著劑抵接在形.成於應用谬帶上的金 屬裝飾圖案之背面，而在該金屬裝飾圖案之背面形成接著 劑層’以調製壓著型金屬製裝飾板；在將剝離層從該壓著 式金f裝飾圆案去除後，將形成在該壓著式金屬裝飾圖案 j接著劑層抵接在被著體之貼著預定部並施予加壓，而將 壓著式金屬裝飾圖案壓著在被著體之貼著預定部；接著將 未以接著劑層Μ在被著體之金屬裝_案與應用膝帶— 同剝離。 在本發明中，壓著型金屬製裝飾板係在貼著面形成有 用以貼著金屬製裝飾圖案之凹部，包含接著固定層之壓著 型金屬製裝飾板的厚度較佳為，相對於屬於形成在該貼著 面之貼著預定部的凹部之深度之9G至_的範圍内，而 壓著型金屬製裝飾板較佳為相對於該凹部之寬度形成為其 之95至99%的範圍内之寬度。因此，較佳為將雙面接著劑 切割成使雙面接著劑之緣部位在從震飾板之邊緣往内側縮 進30至50 # m的位置。 、此外’在本發財❹之雙面感壓接著膠帶係為將雙 面感壓接著劑層雷射切割成與壓著型金屬製裝飾板大致相 同形狀（亦即，雷射切割成相同形狀或比金屬裝飾圆案小$ 至40G#m)感簾接著雙面膠帶，或為衝壓切割成與壓著型 金屬製裝飾板大致相同形狀（亦即，雷射切割成相同形狀戍 321661 8 201119884 比金屬裝飾圖案小5至400//m)的感壓接著雙面膠帶。 構成本發明之壓著型金屬製裝飾板或裝飾板的接著 固疋層之在23。(：下相對於不鏽鋼的初期18〇度剝離接著力 較佳為在10. 〇Ν/2〇πππ至18. 0N/20mm之範圍内。 在本發明中，金屬製裝飾圖案之厚度通常為3〇至25〇 /i m之範圍内。 再者，在本發明中，金屬製裝飾圖案通常係藉由電解 析出法或蝕刻法而形成，該金屬製裝飾圖案通常係以可從 應用膠帶剝離之方式貼著在應用膠帶之表面。 在本發明中，壓著型金屬製裝飾板係依序積層有金屬 製裝飾板、雙面感壓接著劑層及剥離層，金屬製裝飾板之 厚度係在30至250 之範圍内，雙面感壓接著劑層之厚 度係在10至150/zm之範圍内，金屬製裝飾板之厚度與雙 面感壓接著劑層之厚度的比係在1:3至1:〇8之範圍内。 在本發明中形成接著固定層之雙面膠帶較佳為在支 持體之雙面具有接著材層之雙面感壓接著膠帶，或為未透 過支持體而兩面皆具有接著性之雙面感壓接著膠帶。. (發明之效果） 本發明之壓著型金屬製裝飾板係藉由感壓型雙面接著 ^帶牢固地接著在被著體，該感壓型雙面接著膠帶係藉由 雷射束或衝壓加工而被切割成與金屬製裝飾圖案大致相同 之形狀（亦即，成為相同形狀或比金屬裝掷圖案小5至侧 «)。如此，藉由雷射束或衝壓加土（特別是藉由雷射束加 工）而將感壓型雙面接著膠帶切割成與金屬製裝飾圖案大 321661 9 201119884 致相同之形狀（亦即，成為相同形狀或比金屬裝娜圖案小5 至400 /ζιη) ’藉此使金屬製裝飾圖案與被切割之感壓型雙 面接著膠帶的形狀-致，因此不會有因感壓接著劑之溢 出、感壓接著劑之欠缺或形狀之不—致等造成金屬製裝飾 圖案脫^之情形。此外，亦不會有因從金屬製裝飾圖案溢 出之感壓接著劑而使塵埃等附著在金屬製裝飾圖案之緣部 而/亏染金屬製裝飾圖案之緣部的情形。 再者，在進行金屬製裝饰圖案之貼著時，不需要紫外 線、熱等’且貼著時亦不需要大規模之裝置， 貼著金屬製裝飾圖案。 樣1貝4 【實施方式] 以下，顯示各步驟之剖面具體地說明本發明之壓著型 金屬製裝飾板、金屬製裝飾板。 本發明之屡著型金屬製裝部板係具有：與形成在㈣ 面之接者預定面大致相同形狀之金屬製裝_案；及位於 ==裝_案之底面，且由用以將該金屬製農飾圖案 =固疋在接著預定©之雙面感壓接著㈣所構成的接著 固定層。 “本發明中所使用之金屬製裝飾圖案亦可如第3圖所示 稭由電料法進行製造，亦可如第4 _示刻 订製造。 "在藉由第3圖所示之電鑄法製造金屬製裝飾圖案時， 第3圖⑴所示，通常較佳為準備具有導電體Η)及 位在該叫㈣之表.電層12的導紐基材u。然 321661 201119884 而，在本發明中，亦可不配線導電们2而直製使用導電體 •作為導電性基材。此時係直接電著在導電體1G表面。 …，此，就導電體1G而言，可使用由導電性高之金屬 構成之治或薄片，以使金屬可穩定地析出。就該種導電 =之金屬的例而言’可列舉銅、不鏽鋼、錄' bs、錄銀 等。 飾圖Π"導電· “係作為藉由電鏵法形成金屬製裝 〜' 0’之支持體’而且為了穩定地供給電鎢法所需之 電力’較佳為具有某種程度之厚度，通常為⑽㈣至刪 # m，車父佳為3〇〇# m至6〇〇 # m之範圍内。 在本發財’雖可將料材14形成在上料電體1〇 但較佳為如第3圖⑴所示在導電體10之表面設 =電層12。該導電層12因為在後序之步驟中係從導電 =1〇剝離’且之後亦從電鑄物剝離，故較 10之接㈣纽與物16之接㈣度低者為宜。^ 彳种可料將導㈣1GM電層12 攸電鑄物16剝離。 . 且右導電層12 —般係可由具有導電性之金屬薄膜、 :有¥電性之無機材料薄膜、具有導電性之有機薄 寺之複合體所形成。 ^ 〇χ 就，、有導電性之金屬薄膜之例而言，可列舉銅、 、m紅、或該等之合金等具有導電性之金屬賤 膜、⑽膜、金屬蒸鍍膜、鍍覆薄膜等，就具有導電性： u 32J661 201119884 無機材料薄膜之例而言’可列舉IT〇薄膜，就具有導電性 之有機薄膜之例而言，可列舉摻雜函之聚乙炔 (polyacetylene)、摻雜鹵之聚對伸苯基 (polyparaphenylene)、摻雜 _之聚嗟吩 (polythiophene)、摻雜南之聚苯胺（p〇lyaniline)、摻雜 鹵之聚並苯（p〇lyacene),n電子共輛系導電性高分子化 5物&伸本基伸乙稀基（polyphenylene vinylene)等導 電性高分子。 使用導電膜時’由該等金屬膜所形成之導電層]2的 厚度係通常在10至50 am、較佳為2〇至3〇 μ m之範圍内。 藉由將導電層12之厚度作成為上述之，即使剝離去除 導電體’亦可確實地保持所形成之電禱體。 接著如第3圖（II)所示，在導電層12或導電體1() 之表面形成料材14，以使析出上述導電基材11之金屬 的部分露出。在遮罩材14與相鄰之遮罩材14之間的間隙 13路出有‘電層12，藉由施加電壓，而可在該間隙内 析出有鍍覆液中之金屬而形成電鱗物16。另—方面在形 成有遮罩材14之部分並未析出金屬。 在本發明中’上述遮罩材14係可利用例如網版印刷 ::形成。亦即’例如藉由以網版印刷法將-般之感光性 ::::地塗布並將該樹脂曝光顯影，而可形成遮罩材16 的南度通常為2/im至 之範圍内。 以上述方式形成之遮罩材16 150#111，較佳為在 loam 至 321661 201119884 在此使用之鑛覆液係可使用含有形成電鑄物之銅、 鎳、銀、含鉄合金等金屬的一般電鑛液。 再者’電鍍係因所析出之金屬而不同，例如在使用鋅 時，藉由使用硫酸鎳液作為瓦特液，而使鎳電著在導電層 12或導電體10之表面’就此時之電著條件而言，藉由使 3A/m2之電流流通於例如i5〇mmxl5〇随之電著面積，即能以 3小時獲得1〇〇 # m±l〇从m之電著圖像。 藉由在上述條件下進行電錢，如第3圖（ιπ)所示使 電鑄物析出成與遮罩材14之高度大致齊平。 在以上述方式使電鑄物16析出後，較佳為如第3圖 (III)所示將導電體1G從導電層12|心藉由以上述方式 將導電體10剝離，電鑄物16及遮罩材14係成為由導電層 12所接合之狀態。在具料電料，導電體1()係在此^ 剝離而廢棄。再者’亦可在形成電鑄物16後、貼著應用膠 帶之前剝離遮罩材14(未圖示）。 <如上述方式'剝離導電體10後，如第3圖αν)所示'在 未設置導電層12之表面貼著應甩膠帶18。該應用膠帶係 在可撓性之合成樹脂薄膜的一面形成有接著劑層之膠帶， 與導電層12共同地夾持遮罩材及電鎊物18以使之穩定 化。該應用膠帶係在例如丙烯酸樹脂薄膜、ρΕΤ、薄膜等透 月f生阿之薄膜的一方表面塗布接著劑的片面感壓式接著膠 ▼ ’薄膜之厚度通常為25# in至100# m，較佳為25,至 之範圍内。此夕卜由於在後序之步驟中要剝離應用 膠帶18，因此接著劑並非需要太高之接著強度者。 321661 23 201119884 接著，如第3圖00所示，將在導科12(或 1〇)貼者有遮罩材14之薄膜、及在應用膠帶18貼著有電ς 物（金屬製I飾圖案）16之薄膜予以分離。藉由 π 如第3圖00之⑴所示可將在制料18料有=物 (金屬製裝_案）16之勝帶從帛㈣⑺之⑵所示 層12予时離。在此被分離之導電層12係_罩材η 一同被廢棄。因此’藉由該第3 s(v)所示之步驟，可獲^ =步驟中要使用，應用膠帶18貼著有電鎊物(金屬‘ 裝飾圖案）16之膠帶（參照第3圖（v)之（1))。 如以上方式去除導電層Ϊ2與遮罩材14後，如第3圖 =)所示，以切割成財形狀之雙面膠帶貼著在被著體 再者，本發明之金屬製裝飾圖案係如第4圖所示， 可藉由蝕刻法進行製造。 第4圖係顯示藉由飯刻法製造金屬製裝侧案時之 例’如第4圖（a)所示，首先準備積層有支持體層2ι及金 屬層22的樹脂/金屬複合薄片23。 。 在此，支持體詹21較佳為由具有可承受在敍刻時與 屬於S文性之钱刻液之接觸的耐酸性，且與金屬層Μ之接著 生佳的樹脂所形成。就該種樹脂之例而言，可列舉聚醯亞 胺（Polyiroide，PI)、聚醯胺亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯 (PET’P〇iyethylene Terephthalate)、聚丙烯（pp ，曰 polypropylene)、聚乙烯（PE，p〇lyethylene)等。由於樹 月曰/金屬複合薄片23具某種程度之可撓性而可順暢地進行 321661 14 201119884 侧，因此該支持體層21之厚度係通常為心m至i2& m，較佳為在50/^至100/zm之範圍内。 、再者，構成樹脂/金屬複合薄片23之金屬層22係由 可進行钱刻處理之選擇性姓刻的金屬所形成。就形成該金 屬層22之金屬之例，可列舉銅、銀、錄、不鏽鋼、錫 '叙、 紹、錄銀。該等金屬亦可單獨使用，亦可組合使用。 其中，又以PET與不鏽鋼之組合、PI與銅之組合等為 佳。 第4圖（a)中雖記載直接接合該金屬層&與支持體層 之I、樣但亦可透過接著劑層（未圖示）積層金屬層22 與支持體層21。 么就在此可使用之接著劑的例而言，係可列舉聚醯亞胺 尔接著劑、環氧系接著劑、丙烯酸系接著劑、橡膠系接著 劊等在凋製树脂/金屬複合薄片時通常所使用之接著劑。使 1接著劑時’接著劑層之厚度通常為以㈣至3()"ra，較 佳為在10#m至15/zm之範圍内。 在如以上述之方式形成之樹脂/金屬複合.薄片23之金 屬層22的表面形成感光性樹脂層24。該感光性樹脂層24 =厚度通常為10#m至lOOym，較佳為在2〇vra至5〇从m。 藉由形成該厚度之感光性樹脂層24,在進行蝕刻處理時作 為遮罩材而硬化的感光性樹脂層24不會因蝕刻處理而受 J k敍’可保遵金屬層22之表面直到钱刻處理結束為止。 在如上所述形成感光性樹脂層24後，如第4圖（b)所 不在感光性樹脂層24上配置形成有預定圖案之遮罩25 , 15 321661 201119884 並選擇性對感光性樹脂層24進行 從光源26進行光照射， 曝光/顯影。 如第4圖(c)所不’藉由以上述方式進行曝光，顯影， :=層22之表面殘存因曝光而硬化之遮罩材(感光性 守、主將如上述方式形成有遮罩材29之樹脂/金屬複合薄；ί /又/貝在飯n以溶出未被料材29所賴之金屬層 ^刻處科㈣之鮮材29係可藉由㈣洗淨容易地去 第4圖（d)係顯示去除未被遮罩材烈所保護之部分的
Si:::由遮罩材29所保護之部分的金屬層22(金 屬衣裝飾圖案27)立設在支持體層21上之狀況。 在本發財，如第4圖⑷所示，在如上方式立設於 支持體層21上之金屬製裝倚圖案27的表面貼著應用膠帶 28 ’並藉由應用膠f 28與支持體層21穩定地夾持金屬製 就在此使用之應用膠帶之例而言，與前述同樣可❹ 聚對苯二甲酸乙二峨T)薄片、丙烯酸系樹脂薄片、聚丙 稀（PP)系、樹脂薄片、聚乙烯·(ΡΕ)系樹脂薄片等。 該應用膠帶28較佳為在一面形成有用以貼著在金屬 製裝飾圖案2 7之接著劑層或黏著劑層，且金屬製裝飾圖案 27與應轉帶28之接著強度係比支持體21與金屬製裝飾 圖案27之接著強度高。 通常，該應用躍帶28與金屬製裝飾圖案27之接著強 32166：ι 16 201119884 度係為1至10I\i/20mm、較佳為在1至7N/20mm之範圍内。 如上述方式將應用膠帶28貼著在金屬製裝飾圖案27 之表面後，剝離去除支持體21，藉此將金屬製裝飾圖案27 貼著在應用膠帶27(參照第4圖（f))，此為具有與第3圖 (v)所示之應用膠帶18與金屬製裝飾圖案16相同之形態。 在第4圖（g)中，顯示金屬製裝飾圖案28嵌入形成於被著 體30之凹部而以接著劑固定的態樣。 本發明之壓著型金屬製裝飾板中，以上述方式調製之 應用膠帶係利用以特定之加工法加工的雙面接著劑，將由 上述電鑄法或蝕刻法所得之金屬製裝飾圖案貼著在被著 體。 第1圖（A)係顯示本發明中使用之雙面感壓接著膠帶 50之剖面的剖面圖。 本發明中使用之雙面感壓接著膠帶5〇通常係在支持 體42之雙面積層感壓接著劑層（1)41及感壓接著劑層 (2)43，在感壓接著劑層（丨）41之表面配置有剝離膠帶 (1) 51在感壓接著劑層（2)43之表面配置有剝離膠帶 (2) 45。藉由以上述方式將剝離膠帶（1)51及剝離膠帶 (2)45配置在雙面感壓接著膠帶5〇之感壓接著劑層（1)〇 的表面及感壓接著劑層（2)43的表面，可將該附有剝離 層之雙面感壓接著膠帶50捲繞在捲軸等來使用。 再者’在上述之說明中，雖顯示在本發明中使用之附 有剝離層之雙面感壓接著膠帶5〇設有支持體42之態樣， 但在本發明中並不-定需要支持體42，亦可無支持體42 321661 17 201119884 而不透過支持體42將感壓接著劑層（1 )41與感壓接著劑層 (2)43予以一體化。然而，藉由透過支持體42設置感壓接 者劑層（1) 41及感壓接者劑層（2) 4 3 ’而使本發明中使用之 雙面感壓接著膠帶52之尺寸穩定性變高。 在此使用之支持體42係為合成樹脂製之薄膜，就形 成該支持體之樹脂而言，可列舉例如PET之類的聚酯、丙 烯酸樹脂、不織布等。形成支持體42之上述合成樹脂製的 薄膜亦可施加表面處理，以容易地在該表面形成接著劑 層。該支持體42之厚度通常為i 至50//m，較佳為在3 //m至25#111之範圍内。 感壓接著劑層（1)41及（2)43通常係由相同的接著劑 形成，各接著劑層的厚度通常為10/zm至5〇//Π]，較佳為 在13ym至40/zm之範圍内。 在此使用之感壓接著劑較佳為使用金屬_塑膠間之接 著強度高之接著劑，就該種接著劑之例而言’可列舉丙烯 酸系接著劑、酯系接著劑、橡膠系接著劑等。該種接著劑 雖有;谷h丨型、乳液型寺各種形態者，但本發明係以溶劑型 或礼液型者為佳，且由於溶劑型者可容易地形成薄且均勻 性高之接著劑，因此更為理想。在此使用溶劑型之接著劑 時，由於不使用齒系溶媒作為溶解接著劑之溶媒5因此可 防止作業環境之惡化。 再者，本發明中使用之接著劑較佳為在常溫下（25。〇 具有黏性。 本發明中使用之附有剝離層之雙面感壓接著膠帶5〇 321661 201119884 較佳為在接著劑層⑴41、接著劑層⑵心雙面貼 2:(ι)51及剝轉帶⑵45…般之雙面接著勝帶大多 雔接者表面貼著_膠帶者，但本發明係考肩 又面接者踢帶之處理容易性，而將剝轉帶貼著在雙面來 Ϊ二t第二圖广中’剝離侧45係因有雙面編 上的必要性而設之剝離膠帶，但剝離膠帶 ()51係在處理該雙面感壓接著膠帶時為了方便而配 :離勝帶。因此，在將本發明中使用之附有剝離層之雙面 感屋接釋帶5G裁斷成預定長度而設置在預定位置後，剝 離膠帶（1)51純㈣去除。相對於此，剝轉帶⑵仏 係至金屬製裝«案被接著在被著體之預定位置為止不會 剝離。 w 由於上述之剝離膠帶之作用效果的不同，因此無須以 同一素材形成剝離膠帶（1)51及剝離膠帶（2)45，在本發明 中’在最初之階段剝離之剝離膠帶⑴51.係使用藉由石夕嗣 塗布等進行剝離處理之剝離紙等。相對於此，至最後為止 f被剥離而殘存之剝離膠帶⑵45係使用例如㈣、丙稀 酉欠樹脂等薄層薄膜’剝離膠帶（2)45之厚度通常為1〇至 以m’較佳為50至75/ζιη之範圍内。 苐1圖（B)之（1)係顯示剝離去除剝離膠帶（1)51之離 樣。 〜 如第1圖（B)之（1)所示，剝離剝離膠帶（丨）51，並對 露出有感壓接著劑層（1)41之雙面感壓接著膠帶52進行雷 束加工或衝壓加工’藉此將雙面感壓接著膠帶5 2切割成 321661 19 201119884 所希望形狀。 在此使用之雷射束係可使用例如紅寶石雷射、YAG雷 射、二氧化碳雷射、氦離子雷射、準分子雷射、紅外線雷 射等各種雷射束。其中，又以使用YAG雷射、二氧化碳雷 射、準分子雷射等為佳。該等雷射之輸出會因其種類而不 同，因此調整照射時間、照射能量，以便至少可在雙面感 壓接著膠帶52形成接著劑去除部56。此時，剝離膠帶（2)45 係以不會被雷射束切割之方式調整雷射輸出。 如第1圖（B)之（2)所示，以形成與利用上述雷射束欲 接著之金屬製裝飾圖案同一形狀的雙面感壓接著膠帶之方 式在雙面感壓接著膠帶52形成接著劑去除部56，將去除 形成在該剝離膠帶（2)45之表面的剝離材去除的部分56作 為區隔線，而成為在剝離膠帶（2)45之表面區隔貼著有與 金屬製裝飾圖案同一形狀之雙面感壓接著膠帶52、及除此 以外之雙面感壓接著膠帶的狀態。此外，以上述方式利用 雷射束將與金屬製裝飾圖案同一形狀之圖案描繪在雙面感 壓接著膠帶52時，較佳為形成貫通雙面感壓接著膠帶52 及剝離膠帶（2)45之定位手段（未圖示）於雙面感壓接著膠 帶。 在本發明中，使用衝壓加工而將雙面感壓接著膠帶切 割成與金屬製裝飾圖案同一形狀時，與上述同樣地，將植設 有與金屬製裝飾圖案同一形狀之刀刃之推壓模具從感壓接 著劑層（1)41之上方往剝離膠帶（2)45方向壓下，而在雙面 感壓接著膠帶52形成切斷線（未圖示）。該切斷線係與第1 20 321661 201119884 圖（B)之（2)所示之接著劑去除部5 6同樣地，區隔為進行金 - 屬製裝飾圖案之接著所需之部分與未使用於接著之部分。 如以上所述之方式，藉由雷射束之處理或衝壓處理， 以形成在雙面感壓接著膠帶52之接著劑去除部56為界 線，如第1圖（C)之（1)及第1圖（C.)之（2)所示，將未使用 在接著之接著劑層44從雙面感壓接著膠帶剝離去除並予 以廢棄。於是，在剝離膠帶（2)45之表面會殘留與屬於接 著對象物之金屬製裝飾圖案同一形狀的接著固定層55。在 進行未使用在該接著之接著劑層44的剝離去除時，當從端 部剝離第1圖（B)之（2)所示之接著劑層（41、42、43)並剝 離殘存於剝離膠帶45之接著劑的部分時，藉由將該部分推 壓至剝離層45側，即可選擇性地剝離未使用在接著之接著 劑層44。 第1圖（C)之（1)係顯示有剝離膠帶（2);以及在該剝 離膠帶（2)45之表面依序積層有與金屬製裝飾圖案同一形 狀之感壓接著劑層（2)43、支持體42、感壓接著劑層（1)41 之接著固定層55的積層體。 接著，在如以上方式製造之接著固定層55，使金屬| 裝飾圖案（電鑄物）接合在第3圖（V)或第4圖（〇所示的應 用膠帶。在以下之第1圖的說明中，在第3圖（V)或第4 圖（f)所示的應用膠帶中，金屬製裝飾圖案（電鑄物）係以金 屬製裝飾圖案58顯示，應用膠帶係以符號48顯示。在此， 應用膠帶48與金屬製圖案58之接著強度係依據JIS Z-0237作成寬度20mm之樣本，在23°Cx50%RH之條件下以 21 321661 201119884 不鐵鋼板作為該樣本之被著體，在以2 kg之滾輪往復時之 初期180度剝離接著力係設定為比將金屬製裝飾圖案58 接著在支持體60時之接著強度低。 接著，如第2圖（D)所示，使支持在應用膠帶48之金 屬製裝飾圖案58的底部62、與位於積層在剝離膠帶（2)45 之表面的接著固定層55之表面的感厪接著劑層（1)之表面 相接合。接著固定層55係如上所述藉由雷射束或衝壓加工 作成為與金屬製裝飾圖案58相同之形狀，因此金屬製裝飾 圖案58之底部62係完全被接著固定層55所覆蓋。 如此，為了使接著固定層55接著在金屬製裝飾圖案 之底部62，只要使兩者接合並進行加壓即可，此時之加壓 條件通常可設定為0. IMpa至0. 6MPa，較佳為0. 3MPa至 0. 5MPa。亦即，在之後的步驟中，必須剝離用來支持接著 固定層55之剝離膠帶（2)45，施加過高的壓力則會有難以 進行剝離膠帶（2)45之剝離的情形，而且，當壓力弱時， 在金屬製裝飾圖案之底部62與接著固定層55之間未呈現 充分之接著強度，而在剝離剝離膠帶（2)45時會有在金屬 製裝飾圖案之底部62與接著固定層55之間產生剝離之傾 向。 如上所述，在將接著固定層55貼著在金屬製裝飾圖 案之底部62後，將剝離膠帶（2)45剝離。如此，藉由將剝 離膠帶（2)45剝離，雙面感壓接著膠帶52之感壓接著劑層 (2)43的接著面會露出，該接著面會與被著體之表面接著 而將金屬製裝飾圖案固定在被著體。 22 321661 201119884 再者，如第4圖（g)之符缺川私-目u「_— 付虓29所不’亦可具有對應要 貼者、壓者之金屬製裝飾圖案之形狀的凹部。 第2圖係顯示使用在表面具有凹部61之被著體的的 列，該凹部61係對應金屬製裝飾圖案58之形狀。 如第2圖⑻所示，被著體6〇與金屬製農娜圖案58 係利用預先形成在被著體60《定位手段（未圖示）、及形成 金屬製裝鋅圖案時形成之定位手段（未圖示）來進行兩者之 對位’藉此可將金屬製裝饰圖案58插入形成在被著體6〇 之凹部61。 如以上方式將金屬製裝飾圖案58插入形成在被著體 60之凹部61後進行加壓，以使接著固定層52之接著固定 層底部53牢固地接著在屬於被著體6〇之凹部61的底部之 接著預定部53。此時之壓力通常設定為〇. i至5kg，較佳 為在1至2. 5kg之範圍内。藉由以上述之壓力進行感壓接 著，即可以通常8至25N/20mm、較佳為1〇至20N/20mm之 180°C剝離黏著力，使金屬製裝飾圖案接著在被著體。再 者’本發明中測定之180°C剝離黏著力係依據JJS Z-0237 規定之方法，在23°Cx50RH之條件下將以裁斷成20mm之寬 度的PE：T所支襯的接著劑層往復滾壓2 kg之滾輪貼著在被 著體後，以拉引速度300mm/min之速度進行180度剝離時 所需之力。該180°C剝離黏著力雖會因被著體之種類產生 多少之差’.但利用例如ABS樹脂板、聚苯乙烯板、丙烯酸 樹脂板、聚碳酸酯板、聚酯薄膜、不鏽鋼板、鋁板、玻璃 板、聚醯亞胺薄膜等，測量180°C剝離接著力時，相對地 23 321661 201119884 會有以下傾向：對於樹脂板之剝離接著力大多顯示比較高 之值，而在金屬或玻璃之類的無機物中，對於鋁板之剝離 接著力會變得比較低。 再者，接著所需之壓力（壓接力）雖會有初期180°C剝 離接著強度伴隨接著壓力之增加而增強的傾向，但壓著力 在0. lkg以上時，180°C剝離接著力難以看出伴隨接著壓力 之增加而增加，特別是，即便以超過lkg之壓著力進行壓 接時，180°C剝離接著強度的增加極小。再者，即便以超過 5kg之壓著力進行壓接時，18G°C剝離接著力幾乎沒有增 加，然而會有因壓力之施加造成金屬製裝飾圖案或被著體 變形之虞。 再者，本發明中使用之接著固定層55之以上述方式 接著在被著體6 0之最初之初期18 0度剝離接著力係顯示為 最低之值，確認出180度剝離接著強度會隨著時間之經過 而上昇。例如，依據上述之說明，以不鏽鋼板作為被著體， 在23°〇<50%诎之條件下，利用2 1^之滾輪進行接著時之初 期180度剝離接著力係確認出：在23°C下為16. 9N/20mni， 但在24小時後上昇至17. 4N/20mm，在72小時後上昇至 18. 2N/20mm，在14天後上昇至18. 8N/20mm，在30天後上 昇至19. 2M/20mm。若以初期180度剝離接著力為基準時， 在24小時後上昇2. 9°/。，在72小時後上昇7. 6%，在14天 後上昇11. 2%，在30天後上昇13. 6%。上述歷時性之180 度剝離接著力的上昇係與被著體之種類無關，而以與上述 大致相同之傾向發生，30天後之180度剝離接著力係相對 24 32166】 201119884 =初期180度剝離接著力，通常上昇5至2〇%，較佳為上 升1〇至20%之範圍内。如此，.歷時性之18〇度剝離接著力 -的上昇雖推測在某地點會達到飽和，但至少在3()天期間 18〇度剝離接著力之上昇會持續，因此意味著金屬製^ 圖案與被著體之接著強度會隨著時間的經過而變高且穩定 化:上述作用效果係在使用例如熱溶接著劑、因照射紫外 $等^子線而接著強度會降低型的uv接著劑或該等^混 合物時’ 18G度剝離接著力不會如上所述歷時性增加。" 如上所述在將具有接著固定層55之金屬製裝飾圖案 與應用膠帶48-同壓接在支持體後，如第2圖（ 用” 48。在該應用膠帶48之表面貼著有金屬製 58 ’在欲固定於被著體6G之表㈣金屬製裝飾 二二:置有接著固定層55，而在未預定進行接著之金 *衣裝飾圖案69則未配置接著固定層55。 因此，剝離應用膠帶48時，對於被著體⑼未具有 6U的金屬製裝飾圖案中之未接著的金屬製裝飾圖案 ，糸如第2圖（F)所示與應用膠帶48—同剝離。相對於 固定Π接，定層55之金屬製震飾圖案58係藉由接著 帶48曰，^居牛固地接著在被著體6〇 ’因此即使剝離應用膠 製農飾圖案58亦會從應用缪帶48剝離，而固 廢棄:者紅60之表面。再者’被剝離之應用膠帶48係被 圖孝有接著固定層且未被接著之金屬製裝倚 案（未圖不）亦可在接著於被著體60之前從應用膠帶剝 321661 25 201119884 離去除。 藉由以上之方式，如第2圖（G)所示，可形成以接著 固定層55將金屬製裝飾圖案58固定在形成於被著體6〇 之凹部61的壓著型金屬製裝飾板63。 再者，第2圖（F)係顯示：壓著型金屬製裝飾板63插 入於形成在被著體60之凹部61，壓著型金屬製裝飾板之 上表面64係調整成與被著體上表面66齊平，或以使壓著 型金屬製裝飾板上表面64比被著體60之上表面66低之方 式调整凹部61之深度及壓著型金屬製圖案之高度。 本發明之壓著型金屬製裝飾板係依序積層有金屬製 裝飾圖案、雙面感壓接著劑層及剝離層，金屬製裝飾圖案 之厚度通常為30至25G#m，較佳為5〇至1GMm之範圍 内’雙面感愿接著劑之厚度通常為1〇至15〇⑽，較佳為 在30至100# „!之範圍内。再者，金屬製裝飾圖案之厚度 與雙面感錢著劑層之厚度的比係在i : 7至} : 〇·8之範 圍内。 第5圖係顯示將壓著型金屬製裝飾板63埋設在被著 體60之凹61的部分之放大剖面圖。如上方式將壓著型 金屬製裝飾圖案63埋人在凹部61時，在壓著型金屬製農 飾圖案63露出於製品之表面的情況下，較佳為如第5圓所 不在被者體60形成凹部61 ’以在.該凹部内收納金屬製裳 ^反如上方式在路出金屬製農飾圖案之狀態下使用時， :由使如y V」「W」之類具有銳角部分的金屬製裝飾板之上 、匕被著體60之上表面低，即可防止衣服被銳角部分 321661 26 201119884 t 勾到’或因該銳角部分對皮膚造成損傷β 即使因壓著時之加壓而使壓著型金屬製裝飾圖案露 ' 出，整體亦成為齊平狀態。 亦即，如第5圖所示，相對於形成在被著體6〇之凹 部61的寬度I，金屬製裝飾圖案之寬度Wi通常為_5〇至 500从m’較佳為一100至一500 "m之範圍内。如此，藉由如 上所述設為凹部之寬度與金屬製裝飾圖案之寬度Wl的關 係，即可將金屬製裝飾圖案順暢地插入凹部，而且％與％ 之差 '即以Si、S2所示之間隙極小，該間隙Si、&幾乎不 成問題。將τ3、τ4、τ3相加之接著固定層55的厚度T2通常 為丨至150Am之範圍内，且金屬製裝飾板58之厚度 T!通常為30至250 #m之範圍内’因此將兩者相加之壓= 型金屬製裝飾板的厚度Hl通常為4〇至5〇〇_之範圍内。 在本發明甲，形成在被著體6〇之凹部61的深度了。係在將 壓著型金屬製裝飾板之厚度設為職時，通常為 100. 5%以上，較佳為101%至刪之範圍。藉由如上所述設 為凹部之深度Η。與塵著型金屬製裝飾板β 3之厚度h】的關 係’被著體60之上表面與愿著型金屬製農飾板63之上表 面的高度即會產生D。之差。該高度之差D通常為〇至25 # m較佳為5至25/i m。藉由如上所述進行設定，即使壓 著型金屬製裝飾板以直接露出於外部之形態使用，亦不會 有壓著型金屬製裳傳板之銳角部分勾到之情形，且有安全 性。 第6圖係顯示藉由接著固定層55將本發明之麈著型 32166] 27 201119884 金屬製裝飾圖案58貼著在形成於凹部61(該凹部係形成在 被著體6G)的預；^接著面53之壓著型金屬製裝飾板的分解 斜視圖。第7圖係第δ圖之A- A線剖面圖。 亦即，如第6圖所示，在金屬製裝飾圖案58之背面， 配置有藉由雷射束或衝壓加工而切割成與貼著之金屬製裝 飾圖案58相同形狀之接著固定層55，該金屬製裝飾圖案 58及位於其背面之接著固定層55係埋入於形成在被著體 60之表面的凹部61，金屬製裝飾圖案“係藉由接著固定 層55牢固地接著在接著預定面53之底部。 么，再者，被著體60之上表面與金屬製圖案58之上表面 ^形成為齊平’或金屬製接著圖S 58從被著體60之上表 *為凹1½而形成壓者型金屬製裝飾板Μ，因此壓著型金 屬衣裝飾板58之銳利的端部不會勾到衣服等，且 不會受到損傷。 . 冉者 、 乂上方式使金屬製裝飾圖案58露出時， 以上詳細之說明’較佳為在被著體6〇形成將金屬製裝飾 案58埋入之凹部61，且在該凹部61埋設金屬製裝飾圖 58然而例如在鐘錶之顯示盤之類的上面配置有玻璃等 防j與金屬製裝_案58直接接觸時，則不—定要在上 被著體60形成凹部μ。 亦即，如帛3圖（IV)所示，在被著體19之表面配 應用膠帶18及金屬製騎_…面進行减接著一面 離應用膠帶18 ’藉此即可將㈣型金屬製裝倚板63固 在平板狀之被著體19的表面。此時之壓接條件等的接著 321661 28 201119884 件係與在被著體形成凹部之情形相同。 將以上述方式形成之壓著型金屬製裝飾板Μ貼著在 被著體時，例如如第8圖所示，以上述方式將由金屬製裝 飾圖案及接著固定層構成之壓著型金屬製裝飾板 63配置 在應⑽帶18之表面，並使形成在被著體之定位手段（未 圖示）對位於·設置..在應用膠帶18之定位手段61，以決定歷 著型金屬製裝掷板63對於被著體之相對位置。接著，以通 常設定為0.1至5kg/cm2之範圍内的壓力、較佳為^ 之範圍内的壓力，將壓著型金屬製裝飾板從應用膠 ▼ 18之上朝被著體方向進行加壓。藉由以上述方式進行加 ^壓著型金屬製裝飾板與被著體之接著強度會比應用膠 金屬製裝飾圖案之接著強度高。因此，在以上述方式 =壓純，將應用膠帶18剝離時，壓著型金屬製裝飾板 尔與被著體接著，且從應用膠帶剝離。 再者’由於上述接著步驟係使用感壓接 ^因此雖可在室溫（抓）下如上所述在加壓下進行接著^ 需！在加溫或加熱下進行加壓。藉由在加溫或加 ，’，、、仃接者，會有初期接著強度因接著劑而變高之情形。 =所述，本發明之壓著型金屬製裝飾板係藉由 膠帶牢固地接著於被著體，該感屋型雙面接著 =頌由雷射束或衝壓加工而被切割成與金屬裝飾圖幸 ==之形狀（亦即，成為與金輕飾圖案相同形狀纽 …裝錦圖案略小5至·Ara)e如此，藉 昼加工（特別是藉由雷射束加工）而將感愿型雙面接 321661 29 201119884 切割成與金屬裝飾圖案大致相同之形狀（亦即，成為與金屬 裝飾圖案相同形狀或比金屬裝飾圖案略小5至400， 藉此使金屬製裝飾圖案與被切割之感壓型雙面接著膠帶的 形狀致，因此不會有因感壓接著劑之溢出、感壓接著劑 之欠缺或形狀之不一致等造成金屬製裝飾圖案脫落之情 匕卜亦不會有因從金屬製裝飾圖案溢出之感壓接著 诏而使塵％等附著在金屬製裝飭圖案之緣部而污染金屬製 裝飾圖案之緣部的情形。 氏 再者，藉由以埋設在形成於被著體之凹部的方式貼著 壓著型金屬製裝飾板，則即使在金屬製裝飾板有銳利之部 分，該部分亦不會勾到衣服等，且亦不會損傷到皮膚等。 再者，藉由對壓著型金屬製裝飾板進行加壓，則可接 著在所希望之被著體，而使接著步驟非常簡單化。 再者，壓接本發明之壓著型金屬製裝飾板時之接著強 度係有隨著時間之經過而增強之傾向，在至少30天期間之 觀察中’確認出經過30天後之接著強度比初期接著力強度 還高。 因此，本發明之壓著型金屬製裝飾板不會像例如UV 硬化型接著劑、舰型接著劑發生其接著強度歷時性降低 之現象’ 具有可長期間牢固地將金屬製裝飾圖案持績接 著在支持體的特性，且其接著強度亦高。 (實施例） 接著，顯杀本發明之實施例，更詳細地說明本發明’ 但本發明並非由上述實施例所限定者。
32166J 30 201119884 (實施例1) 準備雙面接著膠帶（日東電工（股）製造，雙面接著膠 帶5603)’該雙面接著膠帶係在由聚酯薄膜所構成之厚度* 之支持體42的雙面，分別設置有厚度13"mi丙烯酸 系感壓接著劑層（1)、（2)，且在該感壓接著劑層（2)之表面 配置有經剝離處理的剝離膠帶（2)。 在該雙面接著膠帶之未設有剝離膠帶（2)的感壓接著 劑層41的表面貼著經剝離處理之剝離膠帶（1)，以調製第 1圖（A)所示之5層構造的積層體。該剝離膠帶（1)係=剝 離膠帶（2)不同’為在紙膠帶之—面塗設有剝離劑層者，藉 由貼著該剝離膠帶（丨），即可使幾乎透明之接著劑層（1)、 (2)、支持體及剝離膠帶（2)可視化，該剝離膠帶（2)係在標 記、切割後予以剝離、廢棄。 如此，裁斷積層體製造工件薄片。以使夾具（jig)之 表面與剝離膠帶⑵之表面相對向之方式將該卫件薄片配 置在雷射束標記裝置的夹具，並從設置在夹具之多數個微 細孔抽吸空氣，藉此固定在工件薄片夾具。 接著，利用雷射束將該工件薄片之接著劑層（1)、支 持體(2)及接著劑層⑶切割成與欲貼著之金屬製裝飾板相 同之形狀。再者，亦同時切割作為定位手段所需之部分的 剝離薄片（2)。 如上所述在㈣接著綱⑴、核體⑵及接著劑層 ⑶後，從剝離薄片⑵剝離未使用在金屬製裳飾板之接著 的。ί3刀’且將以上述方式聽之接著劑層廢棄。 321661 31 201119884 屬㈣偷nit剝離；^⑵之表面’殘存有與欲貼著之会 體/接著:二一形狀之接著固定層(接細 -方=:遮::網版印刷技術在厚度^之銅㈣ 附有該遮罩材之導電性基材（15G_xl5Gmin)置入析 出金屬為鎮之電解錢覆液槽，使電流密度黯〆直 =在導電性基材之銅層3小時，岐厚度iGMm之辞: 2未形成有料社導電性歸表面，㈣成 飾圖案。再者’㈣形成對應於形成在工件料之定位= 所使用之_覆層係廣泛地使用作 X上述方式析出之金屬製裝飾圖案的厚度係與遮罩 材之厚度大致相同。 在以上述方式形成金屬製裝飾圖案後，以覆蓋金屬製 裝飾圖案之金屬之析出結束面及遮罩材之上面的方式 應用膠帶。 /該應用膠帶係由厚度50,之聚酯系薄膜（具體而言 ϋ PET薄膜）及形成在該薄膜之一面的丙稀酸系的接著 層所構成，依# JIS-Z-0237，將2kg之滾輪往復貼著於不 ^鋼板時之以23°Cx5咖、引拉速度施m/min的速度測 i之180度剝離接著力係為2.⑽/20mm。依據上述方法測 里之金屬製裝飾圖案58與導電層之180度剝離接著力係為 2·5kg/20mm。 32166] 32 201119884 以上述方式貼著應用膠帶後，一面對金屬製裝飾圖案 之部分施加壓力，一面剥離應用膠帶，藉此即可將金屬梦 農部圖案轉印在應用膠帶。如此，在將金屬製裝飾圖案轉 :在應㈣帶後之導電層會殘存遮罩材，因此將附有該導 電層之遮罩材及未附著有雙面接著騎之金屬製裝飾圖案 如* 2圖之⑻所示，使在以上述方式所得之應用膠 ▼轉印有金屬製裝飾圖案之朦帶的接著固定層，與位於前 述剝離膠帶⑵之表面的金屬製裝飾圖案(由析出金屬所形 成之圖案）重畳並予以接著。 JL. * 地力式接者時山蜀叩攻之圓 接著固^部之上部係牢固地接著而成為-體。另-方面， 保持有接著固定層之剝離薄片⑵係由於為施加有剝離處 ，之，_帶’且應用膠帶及未具有雙面接著劑層之圖案 。接者固定層的接著強度低’因此可容易地從接著固定層 制離。 θ 山藉由以上述方式將剝離薄片剝離，雙面接著膠帶之下 =部會露出’並藉由使該τ端部純著體接合並施以加 即可牢固地對被著體與料型金屬製裝飾板進行壓 a。此外’此時之屋著條件^坑戰 2kg/20_。 邕力為 再者，當將要貼著之塵著型金屬製板的高度設為刪 二此時之被著體係相對於該高度具有1G5%之深度，且將 ④者型金屬製㈣板之寬度設為1G晴，為具有η⑽之寬 321661 33 201119884 度，而具有可供壓著型金屬製裝飾板插入之充分寬度。 再者，由於接著固定層會因壓著時之加壓而往橫方向 略為擴展，因此即使壓著型金屬製裝飾板之高度比凹部之 深度高於本發明所規定之程度時，亦會因壓著時之加壓而 與被著體之表面齊平，或成為略為凹陷之狀態。 在以上述方式施加壓力而對壓著型金屬製裝飾板進 行壓著後，剝離應用膠帶。 此時，由於無接著固定層之金屬圖案（主要是為了保 持形態而形成者）並未與被著體接著，因此與應用膠帶一同 被去除、廢棄。 如以上所述在被著體形成凹部，壓著型金屬製裝飾板 係藉由固定用接著劑將金屬製裝飾板牢固地接著在凹部， 且金屬製裝飾板不會有從被著體突出之部分，因此安全性 非常高。 再者，上述之固定用接著劑係具有其接著強度隨著時 間之經過而增高之傾向。 以下，與上述同樣地，依據JIS-Z-0237，測量以2 kg 之滾輪往復地將接著劑滾壓貼著於不鏽鋼板時之以2 3 °C X 50%RH、引拉速度300mm/min的速度測量之180度剝離黏著 力的歷時性變化。 34 321661 201119884 表1 溫度 經過時間 180度剝離黏著力 2：rc 0. 5小時 10.4N/20mm 23〇C 4小時 10.5N/20mm 23〇C 12小時 11.0N/20mm 23〇C 24小時 11.0N/20mm 23〇C 48小時 11.4N/20mra 23t： 72小時 11.9N/20mm 23〇C 30天 12.8N/20mm 條件：依據JIS-Z-0237測量 被著體：不鋪鋼 接著劑：以PET#支襯 引拉速度：300mm/20min 引拉角度：180° 測量溫度：23°Cx50%RH (實施例2) 在實施例1中，取代形成工件薄片時之以雷射束進行 之切割，而藉由衝壓加工切割接著劑層，並使用未形成凹 部之平板狀的被著體作為被著體，使第8圖所示之鐘錶的 針盤狀的壓著型金屬裝飾板進行壓著，除了上述以外，進 行與實施例1相同之操作。 所得之鐘錶的針盤狀之板的上面係由蓋玻璃所覆蓋， 因此上述壓著型金屬裝飾板係由被著體突出而形成，且由 於並未與該壓著型金屬製裝飾板直接觸觸，因此即便從被 著體突出，也不會造成任何問題。 (實施例3) 35 321661 201119884 在貝把例1中，取代對金屬製裝部圖案進行電禱析出 的步驟，而藉利用在厚度5㈣之耐酸性塑膠薄膜（ρΕτ)之 表面貼合有厚度100# m之sus板的積層體，將感光性樹脂 塗布在該SUS板之表面，並進行曝光/顯影而形成感光性樹 脂的硬化體，將該硬化體作為遮蔽材，對上述電解銅落選 擇f生進行姓刻，以製造金屬製裝飾圖案，除了上述以外， 與實施例1同樣地製造壓著型金屬製裝飾板。 所知之塵著型金屬製裝飾板係與實施例】同樣地，嵌 合並屋著在亦設於平板狀之被著體的凹部，藉此發揮與實 施例1相同之作用效果。 【圖式簡單說明】 第1圖（A)至（C)係顯示製造使用本發明之壓著型金屬 製裝飾板之裝飾板的步驟例之剖面圖。 第2圖（D)至⑹係顯示製造使用本發明之壓著型金屬 製裝飾板之裝飾板的步驟例之接續第丨圖的剖面圖。 第3圖（I)至（VI)係顯示藉由電鑄法製造本發明所使 用之金屬製裝飾圖案時之步驟例的剖面圖。 第4圖（a)至（g)係顯示藉由蝕刻法製造本發明所使用 之金屬製裝飾圖案時之步驟例的剖面圖。 第5圖係顯示將本發明之壓著型金屬t裝飾才反埋設在 被著體並進行接著固定時之被著體、與壓著型金屬製裝飾 板之關係的剖面圖。 第6圖係顯不將本發明之壓著型金屬製裝飾板被著在 被著體之狀態的分解斜視圖。 321661 36 201119884 10 12 14 16 18 21 23 24 26 28 29 30 42 44 45 50 51 53 56 58 61 第7圖係第6圖之A-A線剖面圖。 第8圖係顯示本發明之裝飾板之例的俯 【主要元件符號說明】 導電體 導電層 遮罩材 11 導電性基材 13 間隙 飾圖案） 19 被著體 22 金屬層 片 25 遮罩材 27 金屬製裴飾圖案 應用膠帶 支持體層 樹脂/金屬複合 感光性樹脂層 光源 應用膠帶 遮罩材（感光性硬化體） 感壓接著劑層（1) 感壓接著劑層（2) 應用膠帶 被著體 41 支持體 43 未使用於接著之接著劑層 剝離膠帶（2) 48 雙面感壓接著膠帶 剝離膠帶（1) 接著預定自 ；雙面感歷接著曝帶 去除制離柑夕如、 接著固定層 全屬(㈣劑去除部） 凹部 支持組 % 底部 32166】 37 201119884 63 壓著型金屬製裝飾板 64 壓著型金屬製裝飾板之上表面 66 被著體之上表面 69 未預定進行接著之金屬製裝飾圖案 38 321661