201033424 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 根據本案申請專利範圍第1項之前言，本發明係關於 一種具有整合式抽紗總成之圓形針織機。 【先前技術】 在過去，已提出以不同方式直接自短纖維或自粗紗來 製造針織物。藉助於針織具有近似平行對準之纖維的基本 上解撚之梳條，所製得之針織物具有極「柔軟之咸覺」且 β 具有極高穿著舒適感。由於廢棄經典的製紗中間步驟，尤 其紗形成、捲起及絡緯工程，因此亦可極廉價地製造針織 物。 舉例而言，在US-A-3,877,254中提出將短纖維饋送至 針織機之針中。藉助於圓形針織機之實例來描述其中所述 之裝置。經由毛刷而平行對準之短纖維藉由具備鉤之輪夹 緊且同時成圈、被梳開並輸送至圓形針織機之針，藉助於 ❹該圓形針織機將該等短纖維針織成針織物。針織線圈内之 結合點給予針織物以所需強度。亦提及可另外共同針織具 有輔助線之紗。 在w〇 2004/07068中提出一種圓形針織機，其中將藉 由上游配置之抽紗總成牵伸的梳條供應至該圓形針織機之 針織位置，而非供應指派給各針織位置且自紗套筒拉出的 加工紗。自技術現狀已知，如亦自用於製紗的環紡機已知， 關於抽办總成，情況為具有兩個皮圈及輸出塵力滚筒對之 三圓筒或多圓筒抽紗總成。自紗筒（can)或粗紗線軸拉出 5 201033424 粗紗，將其饋入抽紗總成中且在抽紗總成中牵伸至所要之 程度。所牽伸之梳條在藉助於假撤裝置進行特定強化之後 可被直接引至處於-針織位置之針，該假撼裝置係經配置 而連接至輸出塵力滾筒對。在該針織位置處’使纖維再次 彼此基本上平行地對準。由於空間原因，成群（例如，三 群）之抽紗總成經配置而分散於圓形針織機之針筒周邊。 各抽紗總成群組由許多個抽紗總 y緦成組成，該許多個抽紗總 成相互線狀緊挨著且給其提供 八捉仏用於受驅動抽紗總成組件之 共同驅動。受驅動抽紗總成組件在各種情況下包含至少一 個連續圓筒。為避免抽紗總成群組與相關針織位置之間的 繞ί路線的方向變化過大，在針筒處，作用中針織位置與 所胡靜滞區或區域交替，在靜滯 赞滯&或區域中圓形針織機不 具有針織位置或無一位置用在針 扣隹針織上。為此，本發明僅約 一半之針織位置可用於已知槿主 構化類型之大圓形針織機。 大圓形針織機中提供之僅—Α 〇ρ刀針織位置可用於處理 抽紗總成中牽伸之梳條的此事眚矣_丄▲ ^ ’貫表不此在其他方面極有吸 引力之技術的一大缺點。針筒直# 直么之增大表不技術退化， 且出於構造原因及歸因於空間門 間問碭無論如何幾乎根本不予 以考慮。此外’成群配置到—起 ^之抽紗總成特別不好維護。 因此，在國際PCT申缚安结^ '•月案第 PCT/CH 2008/000340 號 中’申請者提出具有設計得極豎仓, 緊松之抽紗總成的針織機。 在各種情況下各抽紗總成之下邮圓& 凡 < 下。P圓筒具有一侧係固緊於殼 板上且自殼板自由突出之軸。获 裝配好之緊密抽紗總成之殼 板基本上平行於針織機之機也 軸而延伸。下部圓筒及所指 201033424 派之屢力滚筒的轴基本上垂直於機器輛而延伸。經由電動
馬達來實現對以此浮：叙七a & $ A 年動方式配置之下部圓筒的驅動。有助 於此等抽办總成之緊密構造方式的係以下事實··同樣配置 於殼板上的電動馬達具有轉子，該等轉子延伸穿過殼板且 在殼板後側上連接至驅動小齒輪，經由該等電動馬達可驅 動下部圓筒。使用抽紗總成的此新型節省空間之具體實例 變體，來以嚴格方式分離驅動功能與牽伸功能。藉助於覆 罩保護配置於殼板後側上之驅動構件使之免受歸因於飛揚 之纖維及磨耗碎片引致的污染。抽紗總成之緊密尺寸准許 在各種情況下將抽紗總成指派給圓形針織機之針織位置， 在各種情況下以成對方式來指派或甚至指派給個別針織位 置。使用大的圓形針義，可藉此使用所有針織位置。 在下部圓筒以懸臂方式配置於殼板上時，在各種情況 下環形周邊密封間隙存在於旋轉圓筒罩殼之端截面與連接 至殼板之凸緣之間，該端截面面向殼板。為防止在抽紗總 鲁成操作時纖維、磨耗碎片或污垢聚集於其密封間隙中，申 請者提出在各密封間隙之區域中向殼板提供至少—個通 孔。經由該通孔吹出壓縮空氣且藉助於饋料管道將其引入 至由殼板及覆罩以基本上氣密之方式封閉的空間中。2 外，抽吸構件可設置於抽紗總成組件附近，其在牵伸 時抽吸與梳條分開之纖維。 ”條 各抽紗總成之受驅動抽紗總成組件的電動馬達必喟 應以電能。各抽紗總成亦需要連接至壓縮空氣源，該=供 空氣源被引入至由殼板及覆罩以基本上 2縮 切心万式封閉的 7 201033424 空間中，且Μ山企 ^ 、 且、‘生由受驅動下部圓筒之環狀密封間隙之區域中 的通孔吹出。^ ^ 。又’設置於各抽紗總成之抽紗總成組件之區 域中的任何存在的抽吸構件必須連接至真空源。 【發明内容】 因此，本發明之目的為改進一種具備整合式抽紗總成 :圓形針織機’該等整合式抽紗總成至少被指派給配置於 一針筒f的—部分針織位置，其改進程度為可儘可能快速 -儘1Γ可罪地實現向各抽紗總成供應能量、流體（例如， 壓縮工氣）等。從而，將儘可能多地保留圓形針織機之 本設計及構造。 ，根據本發明，此等目的藉由具有整合式抽紗總成之圓 4十織機來達成，該圓形針織機具有申請專利範圍第1項 中所指定之特徵。本發明之其他設計及，或有似較佳 施例變體為附屬項申請專利範圍之標的。 …根據本發明設狀圓形針_包含整合式抽紗總成，
名等整合式抽紗總成被指派給配置於針筒上之針織位置的 至少-部分。抽紗總成在各種情況下被設計為緊密抽紗總 成模級，且在基本上平行於機器軸而延伸之殼板上，其包 含裝配好之電驅動抽紗總成組件。從而，在各種情況；L 個抽鈔總、成模組係指派給一對相鄰針織位置或個別針 位置。該等抽紗總成模組係在針筒附近以環形外周方式^ 配於框&设汁上’該植架設計具備用於電能及流體（例如， 壓縮空氣或抽吸空氣）的供應管道及/或引出管道、連通導 管等，且包含用於抽紗總成模組之殼板的銜接位置。 201033424 ❹ 具有一環形延伸之框架設計的該圓形針織機之設計產 生用於儘可能簡單地給裝配於其上之抽紗總成模組供應能 量及流體或對其進行控制及調㈣條件，在餘架設計中" 配置用於電能及例如壓縮空氣或抽吸空氣之連通導=等的 _央供應管道或引出I道。冑因於該等抽紗總成模組之殼 板之銜接位置設置於該框架設計上的此事實，此等銜接位 置可以極簡單之方式連接至一圓形針織機’且產生必要之 連接。因此，該環形框架設計形成一中央供應環，其表示 閉合系統。該中央供應環較佳僅具有一個中央連接，及許 多出口或連接界面，基本上對應於針織位置的數目。該抽 紗總成本身被設計為極緊密之抽紗總成模組。所有抽紗總 成組件皆裝配於該殼板上，該殼板基本上平行於該圓形針 織機之機器軸而延伸。該抽紗總成之緊密構造方式准許在 各種情況下將一抽紗總成模組指派給相鄰針織位置對^甚 至各個別針織位置。在需要時，藉助於該等抽紗總成之緊 密構造方式及在銜接至該環形外周框架設計時便於產生之 電連接及流體連接，使一或多個抽紗總成模組之較快速改 變變得可能。該圓形針織機之基本設計無需改變。只有在 該機器安裝在該環形框架設計四周時，才需要補充整合式 供應管道及或引出管道。必要之附件僅微不足道地增大整 個設備，且需要極少額外空間。從而，可使得易於接近機 器組件以進行維護。 有用地，根據該針筒以圓形方式設計該環形外周框架 設計。該等抽紗總成可以基本上徑向對準之方式固定於該 201033424 等銜接位置上。該等抽紗總成可藉此經配置而緊鄰近於該 等針織位置。因此，可避免梳條（sliver)之偏轉。在該圓 形針織機之特別節省空間且有用之具體實例變體中，該環 形外周框架設計係配置在該針筒上方。從而，其有用地整 合於該圓形針織機之機器框架中。 本發明之另一極有用之具體實例設想使該抽紗總成之 破板具備聯結器’藉助於該等聯結器，可在將該等抽紗總 成裝配至該環形框架設計上時自動產生必要之電連接及不 透流體之連接。廢棄該等連接之獨立產生。至該環形框架 δ又计中之該等令央流體供應管道或抽吸管道上的銜接位置 亦可具備適當之閥門裝置，該等閥門裝置在無抽紗總成時 閉合’且僅在裝配抽紗總成時自動打開。該等各別閥門裝 置可隨後在移除抽紗總成時自動閉合。 該等電連接為有用之插塞式連接，其在無抽紗總成時 被覆蓋或以使得接近電路之操作人員或維護人員不存在危 險之方式來配置。 没置於該環形外周樞架設計上之銜接位置在各種情況 下宜包含用於該等殼板之定心裝置。在裝配時，此等裝置 確保該抽紗總成相對於所指派之針織位置進行位置修正自 我調整》 本發明之一個具體實例變體設想將該定心裝置設計為 自該框架設計突出之定心銷，且在該殼板上設置相應聯結 器。從而，該定心銷可在軸向或徑向上背離該環形框架設 計而突出。 201033424 ，在本發明之另一具體實例變體中，吾人可設想以空心 方式》又汁定心銷且將其連接至設置於環形框架設計中的流 體管道此特別節省空間之具體實例變體使用該定心銷（例 如）來供應壓縮空氣或用作抽吸空氣之引出口。 該抽紗總成之殼板有用地具備快速夾持裝置，經由該 等裝置可使電連接及不透流體之連接固定，緊固以防震。 該等抽紗總成藉此可以特別快速之方式來裝配。目前，快 速夾持裝置為人所知已有一段時間且可（例如）基於偏心 ® 之解決方案。 該抽紗總成之極有用之具體實例變體係設計為三圓筒 抽紗總成。此類抽紗總成具有極緊密之構造方式且裝備有 輸入下部圓筒及相關之輸入壓力滚筒、皮圈下部圓筒及皮 圈壓力滾筒及輸出下部圓筒及相關之輸出壓力滾筒。因 此，該抽紗總成包含初步牵伸區及主要牵伸區。此准許極 有效且均勻牽伸所供應之梳條。 麕 對於在具有（例如）48個或96個針織位置之已知針織 機中之應用而言·’該抽紗總成相對於下部圓筒之軸之延長 部所量測的構造高度為40 mm至1〇〇 mm。 對於具備抽紗總成之圓形針織機而言（其中藉助於壓 縮空氣保護該等抽紗總成之受驅動下部圓筒免受污染），在 殼板及/或驅動組件之覆罩上形成聯結器，該等聯結器能在 裝配抽紗總成時以不透流體之方式連接至環形外周框架設 計上之相應銜接位置。藉此，在操作過程中，在由殼板及 覆罩封閉之空間中出現微小超壓，該等驅動組件（詳古之， 11 201033424 驅動小齒輪及從動小齒輪）位於該空間中。經由殼板中之 通孔將空氣吹出到環形間隙中，在下部圓筒以浮動方式配 置於殼板上時，該環形間隙在各種情況下出現於旋轉圓筒 罩殼之端截面與連接至殼板之凸緣之間，該端截面面向殼 板。藉此，吾人防止纖維、磨耗碎片或污垢在操作抽紗總 成時聚集。 參看示思圖，由隨後對本發明之一具體實例之實例的 描述引出其他優點。
【實施方式】 Q 圖1及圖2顯示具有整合式抽紗總成2〇的根據本發明 之圓形針織機1的基本構造。圓形針織機！包含通常有襯 裏之機H安裝台2,其含有未較詳細顯示於圖巾之織物收納 器捲繞裝置。圓形針織機！連接至調節及控制裝置3，經由 *亥等裝置可控制且調節針織線圈（knitted ）形成過 程。針筒4旋轉式安裝於機器安裝台2中且載有許多針織 $，通常為舌針，該等針織針沿安裝台周邊均勻配置。固 凸輪環5圍繞針筒4且經由凸輪部件及沈降片（圖巾❹ 未較詳細顯示）與針織針協作。機器安裝自2上所支撑之 、引環ό係配置於凸輪環5上方。未較詳細顯示於圖中 圓形針織機1之機器軸在垂直方向上延伸。有鑒於此， 形針織機1相當於現有技術中目前已知一段時間之針織 機’因此可不必對其功能方式更詳細解釋。 ，理經由線導引裝置、線制動器等引導之紗的已知 圓形針織機相反’根據本發明之圓形針織機i設計成用於 12 201033424 處理所牽伸之粗紗，其藉助於配置於針織位置正前方之 絲頭9 (圖2)得到_#;線，該㈣在針織網眼織物中可伯 測到。該等紡絲頭9亦稱為空氣紡絲頭且例如係可自Ep 5 8 949或自EIM 826 299得知。為直接處理粗紗圓形 織機1具備許多抽紗總成20，其中將所供應之粗 所要細度’隨後將其供應給纺絲頭9。將抽紗總成加 給藉由針織針固定之針織位置。為此’將其配置在支^於 載，安裝口 7上之環形框架結構8上，該載體安裝台背離 機盗安裝台2而突出。與例如在WO 2004/079068中所述之 線狀抽紗總成相反，根據本發明之圓形針織機之抽紗 2 0具有極緊密之構造 g甘+々從达 偁1"且其在各種情況下被指派給一群針 織位置’且由於其寬度大從而導致沿圓形針織機之針筒周 邊出現圓扇形靜滯區。藉此’有可能在各種情況下將抽紗 :總成20指派給相鄰針織位置對或甚至個別針織位置。 ❹ 圖3顯示根據圖i令之表示圖建構為緊密模組的抽紗 總成20之立體表示圖。該表示圖顯示自抽紗總成之輸出來 看的抽紗總成2〇。關於藉助於實例表示之抽紗總成20,情 況為所謂之三圓筒抽紗總成，其在各種情況下包含輸入下 部圓筒23、皮圈下部圓筒25及輸出下部圓筒27,其—側 裝配於殼板4 0上且以白出、宜勒* + 士 u·· + 乂自由午動之方式背離其前側41而突 出壓力滾请在各種情況下被指派給下部圓筒η、Μ、η， 其中輸入壓力滾筒之參考數字為24、皮圈壓力滾筒之參考 數字為26且輸出壓力滾筒之參考數字&仏輸入壓力滾筒 24及皮圈壓力滾筒26係配置且安裝於未較詳細顯示於圖中 13 201033424 之獨立總成板上，且其經由張力彈簧連接至殼板40。該張 力彈簧在自殼板突出之反轴承與設置於總成板上之屋力栓 訂之間延伸，且藉由旋轉式安裝於殼板4()上之夹持偏心輪 負載。藉此’輸入塵力滚筒24及皮圈壓力滾筒“ 入下部圓筒23砹古圃π如m μ 四Π 次皮圏下部圓筒25上。從而，可經由决括 偏心輪设定偏置量。輸出Μ力滾筒28係安裝於相對於殼板 4〇可自由移動之固持器中。該固持器藉由板片彈簧負載， 其一端係固緊於殼板4〇之總成突出上。輸出壓力滾筒Μ 僅應用於固持器中且其可藉由將輸出壓力滾筒㈣離輸出 下部圓筒27來對抗板片彈簧之偏置力而加以簡單地移除。 二部圓筒23、25及27係藉由電氣駆動馬達33、34驅 動’該等馬達同樣係固緊於殼板4〇上且在下部圓筒Μ、”、 27附近自殼板40自由地突出。電動馬達33、34較佳為非 同步馬達’其經由變頻啟動。下部圓冑23、25及27之驅 動構件配置於殼板40之後側上且藉由覆罩5〇保護使之免 遭飛揚之纖維、磨耗碎片及污染。覆罩5〇由很大程度上氣 密之材料組成且亦以基本上氣密之方式連接至殼板4〇。在 好之條件下，殼板40基本上平行於圓形針織機之機器 軸而延伸。以浮動方式配置之下部圓筒23、乃、27之軸， 相關之壓力滾筒24、26、28之軸近似垂直於機器軸而延 伸。 三圓筒抽紗總成20係設計成用於牽伸粗紗且包含初步 2伸區U及主要牵伸區22。初步牽伸區21自輸入下部圓 筒U與輸入壓力滾筒24的夾持線（nip une) 一直延伸至 14 201033424 皮圈下部圓筒25與皮圈壓力圓筒26之組合。主要牽伸區 22在皮圈下部圓筒25與皮圈壓力滚筒26之組合與輸出下 部圓筒27及相關之輸出壓力滾筒28之間延伸，主要牵伸 藉助於皮圈對來實現，該皮圈對包含引導越過皮圈壓力滾 筒26之上部皮圈29，及導引越過皮圈下部圓筒25之下部 皮圈30。抽紗總成2〇具有緊密構造方式，且（例如）跨下 部圓筒之縱向延長部所量測之構造高度僅為約4〇 mm至約 1 〇〇 mm。三圓筒抽紗總成尤其適用於牽伸翼錠粗紗（flyer ® rovlng )，其具有特定撚線以使其具有必要的輸送強度。首 先必須在初步牵伸區中打散此撚線，隨後在主要牵伸區中 將梳條牽伸至所要細度。該抽紗總成亦可具有較簡單之構 造且設計成不含用於處理並牵伸不具有撼、線之正抽拉出之 紗帶的初步牽伸區。 圖4令顯示之環形框架結構8之戴面
、-構8具有許多環形槽8…6,其藉由共同底板⑽在 部閉合。在頂部，環形# 81至86藉由未描繪之共同環 蓋板閉合。環形槽81至86 (例如）用於向受驅動抽紗總 組件供應電能、用於輸送流體介f (例如，加壓空氣及/ ^吸空氣或用於收納控制且調節所連接組件之連通 氣=在® 4中顯示（例如）具備參考數字Μ之抽吸 =置，以使抽紗總成組件免受污染。以參考數字2〇 抽紗總成模組，其裝配於環形框架㈣8之銜接^ ^ 係為此目的而設想出來的。因此 /架結構8形成用於介t、能量及連通之中央供應環 15 201033424
且包含眾多銜接位置19。視抽紗總成模組2〇之設計而定， 銜接位i 19 t數目對應於針織位置之半數或針織位置之總 數。有用地，環形框架結構8具備用於所輸送之介質、能 量或連通之中央供應連接，其未較詳細顯示於圖中。然而， 應瞭解’亦可提供用於電能供應、壓縮空氣、冑空、連通 等之獨立連接。環形框架結冑8 &佳根據針筒以環狀方式 來設計。從而，裝配於環形框架結構8上之抽紗總成模： 2〇由於空間之原因而較佳以徑向方式對準。此亦簡化粗紗 (例如，翼錠粗紗）至抽紗總成之饋送。 圖5中描繪之自環形框架結構8之共同底板μ之下^ 觀看的相應視®顯示設置於底板88 ±之許多連接U ^ 16。以參考數字U來指示電插塞觸點，其對應於設置於壳 心〇之±部"42 (圖C上的電觸點。具備參考數字【 之定心銷具備_孔’可（例如）經由該孔在殼板之不月 見之後側上向由抽紗她杰夕姑4 柚、y…成之喊板4〇及一覆罩所封閉之空尸曰*
中供應壓縮空氣。蕻& A q h A 藉此在該封閉空㈤中存在超壓，其確裔
!縮空氣經由適當供人夕3丨A y , ^ 孔人出到下部圓筒之旋轉圓筒琴 设之環形密封間隙中。蠤舲， — 藉此《人阻止纖維、磨耗碎片或 =使，不能在抽紗總成操作時聚集於該密封間隙中。^ :子U 1 16來指示其他銜接位置，該等銜接位置輿 抽❷總成或其他總成之殼板!_ 丁 * + 敬0上之相應聯結器協作以產生 不透流體之連接。銜接位 & 置及聯結器係以如下方式來設 什’使得當將抽紗模組2〇殼 —& 1 风板AO銜接至環形框架結構^ 之銜接位置19上時可ό缸太丄 '自動產生所需電連接及/或不透流體 16 201033424 之連接m理解，引導流體之銜接位置具備㈣裝置… 旦移除抽紗總成模組或其他總成，該等闕門裝置即閉合通 道，但-旦產生連接，該等間門裝置即自動使此等通道暢 通。 圖6示意性顯示銜接至環形框架結構8之銜接位置η 上的抽紗總成模組20 °在裝配其殼板40時，已在U處自 動產生所需電連接，錄A 1 /it m ，表由其供應用於抽紗總成組件之驅動 ❹ ❹ 馬達。參考財12 (例如）指示具備-孔之定心栓釘，經 由該孔將壓縮空氣吹至由殼板4〇及覆罩封閉之空間中。在 13及U處產生抽紗總成模組之其他流體連接，κ例如） 為吹走或抽吸抽紗總成組件所需的。舉例而言，至纺絲頭9 之所需壓縮空氣迴路經由銜接位置15及16閉合，該纺絲 頭配置於針筒4上所指示之針織針前方。以參考數字Y指 不自線軸拉出之粗紗，且將此粗紗引導至抽紗總成2〇,將 ”牵伸至4處所要之程度、在紡絲頭巾加撚且 筒4上之針織位置 …丨至針 ^ ^ 抽成2〇之殼板40的固緊宜藉助 於快速夾持裝置18來實現，（例如）基於偏心輪之夹持裝 必要時，抽紗總成可極快速地裝配於銜接位置19上以 及藉此拆解。 實例有緊密構造之三圓筒抽紗總成的圓形針織機之 發明。然而，應理解，此闡釋僅為例示性的， 明之基本概念（向抽紗總成組件供應及視情況而定 向紡4碩提供壓縮空氣、 環Μ1β π 電能專，或經由中央供應 、連接至控制引線）亦可應用於替代構造之抽紗總 17 201033424 成，其（例如） 亦應用於抽紗總 紗總成。 包含僅兩個或不管若干個受驅動圓筒，或 成組件之牵伸功能與驅動功能不分離的抽 【圖式簡單說明】 以下顯示之表示圖並非確切按比例的。 之干二為，知類型之具有整合式插紗總成的圓形針織機 之不意性總表示圖； 圖2為已知類型之圓形針織機之示意性平面圖； ❹ 圖3為抽紗總成之立體表示圖； 圖4為環形框架結構 再 < 截·面的自上方觀看之立體圖； 圖5為環形框架結構 及 饵乏截面的自下方觀看之立體圖； 示圖 圖6為銜接至環形框架 ’及所指示之流體示意 、结構上之抽紗總成之示意性表 圖。 【主要元件符號說明】 1 2 圓形針織機 機器安裝台
調節及控制裝置 4 針筒 凸輪環 6 :線導引環 7:載體安裝台 8 :環形框架結構 9 :紡絲頭 18 201033424 ίο :抽吸及吹氣裝置 11 :電插塞觸點/連接/電連接 12 :定心銷/連接/定心栓釘 13 :連接 14 :連接 15 :連接/銜接位置 16 :皮圈壓力滾筒/連接/銜接位置 18 :快速夾持裝置 ® 19 :銜接位置 20 :抽紗總成 21 :初步牽伸區 22 :主要牵伸區 23 :輸入下部圓筒 24 :輸入壓力滾筒 25 :皮圈下部圓筒 26 :皮圈壓力滾筒 27_:輸出下部圓筒 28 :輸出壓力滾筒 29 :上部皮圈 30 :下部皮圈 33 :電氣驅動馬達 34 :電氣驅動馬達 40 :殼板 41 :前側 19 201033424 42 :上部窄側 50 :覆罩 81 :環形槽 82 :環形槽 83 :環形槽 84 :環形槽 85 :環形槽 86 :環形槽 88 :共同底板 20