TW201025750A - Connector for flat conductor and manufacturing method thereof - Google Patents

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201025750 六、發明說明： ί：發明戶斤廣之技術領域:j 發明領域 本發明涉及將FPC(柔性基板）、扁平電纜等的扁型導體 連接到線路板等上的連接器以及其製造方法。 發明背景 根據現有技術’已知有專利文獻1(日本專利特開 2〇08-27593號公報）或非專利文獻i (http://www.hirose.co.jp/catalogj_hp/j58302093.pdf)中的連 接器10，該連接器10用於FPC、扁平電纜等的扁型導體16 連接到線路板上。如第l〇(a)及(b)圖所示，這種現有的連接 器10為：在絕緣性合成樹脂製的殼體丨4内，將具有不同形 狀的兩種端子12、13在寬度方向上交替排列，並具有板狀 的推壓構件15，該推壓構件15以轉動自如的形式被卡合在 殼體14及端子12、13上。同時，端子12、13分別具有收容 扁型導體16的收容空間i2a、i3a，在收容空間12a、13a内 插入扁型導體16時，該扁型導體16的正反面與一部分端子 相面對，扁型導體16與連接器10通過接觸部12b、13b與扁 型導體16的接觸部相接觸而產生連接。 如第關（參照非專難1)所公開的那樣，現有的連接 器10在其中一方的端子丨2上設置有倒ϋ字型的軸支承部 12c，以卡合推壓構件15的轉動轴15a，但是由於在另—方 的端子13上沒有設置像軸支承部這樣的結構，推壓構件15 3 201025750 僅由端子12支承、或還由殼^14上設置的轴支承部（省略圖 示）來進行軸支承。 然而’近年來，為了對應連接器小型化的需求，端子 12、13變得相當薄。因此’在僅由其中一方的端子12支承 推壓構件15、或由殼體14進行軸支承的情況下，將端子推 向扁型導體16的力變得薄弱’有可能導致產生接觸不良。 另外，現有的連接器10通過在將端子12、13組裝到殼 體14内後，再將個別成型的推壓構件15進行安裝後而形 成。這裏，由於端子12的轴支承部12c為倒U字型，一旦對 推壓構件15向下施加較強的力時，可能導致推壓構件15與 端子12的卡合產生脫離，有必要採取使用金屬零件等將推 壓構件15的左右端部轴支承在殼體14上等對策。如上所 述’現有的連接器10在製造方面也存在較為麻煩等問題。 然而’由於隨著近年來資料處理量的增大，一個連接 器往往要求有較多的端子，因而，連接器的寬度變寬。所 以，由於連接器寬度方向的中央位置附近距離殼體的兩 端部較遠，即使在設置了上述金屬零件等的情況下，也存 在有將端子12、13推向扁型導體16的力量較弱的問題。 特許文獻1 :特開2008-27593號公報 非特許文獻 1 . http://www.hirosexo.jp/catalogj_Jip/j58302093.pdf 【明内穷3 發明揭示 發明欲解決之課題 本發明的目的在於改良扁型連接器及其製造方法，更 201025750 具體而言，目 地軸支承推壓構件 製造方法。 的在於為>肖除上述問題，提供_種能夠可靠 、且容易製造的扁型導體用連接器 以及 用以欲解決課題之手段

下-上Γ目的’本發明的扁型導體用連接器為以 如㈣Μ 錄€製的推壓構件峰部為巾心轉動自 在絕緣趙製的殼體上，在所述推壓構件登立 ^人S導體，通過推倒所述推壓構件，將所述扁 型導體推向多個端子，使扁型導體和多個端子電連接: 扁型導體用連㈣的特徵在於：所述端子呈板狀，在所述 «上沿板厚方向被多個排列並固定，該端子具有向所述 扁里導體的接觸面—側延伸設置與所述接觸面接觸的接觸 邛和向所述扁型導體的反面一侧延伸設置的腕部，在所 述腕部上設置有對所述推壓構件的軸部以轉動自如的形式 進行軸支承的軸承部和軸孔，所述軸承部具有外周面形成 為圓弧狀的S]弧部’所述軸孔形成為圓形形狀；所述推壓 構件及所述殼親過在㈣述料乡個類在模具的模腔 内的狀態下射入熔融樹脂的嵌件成型而進行成型；通過向 所述多個端子的軸孔注射熔融樹脂，對所述轴部、從外界 能夠進行轉動操作的操作部以及將所述扁型導體推向所述 接觸部一側的推壓部進行成型。 根據具有上述結構的扁型導體用連接器，由於所述推 壓構件的軸部貫穿所述端子的軸孔而設，所述推壓構件受 所有的端子轴支承。所以，與像現有的連接器那樣、推麼 5 201025750 構件僅卡合在兩種端子的其中一種端子上的連接器不同， 能夠將推壓構件可靠地軸支承在所述端子上。另外，由於 所述推壓構件通過嵌件成型進行成型，沒有必要將所述推 壓構件組裝到所述端子或所述殼體上。所以，本發明的扁 型導體用連接器的製造工序的效率也比現有的連接器的要 高。此外，由於所述軸承部的外周面形成為圓弧狀，所述 軸孔形成為圓形形狀，因此’即使是在通過嵌件成型對所 述推壓構件進行成型的情況下，使用時能夠簡單地使所述 推壓構件相對所述軸承部進行轉動。 另外，對於本發明的扁型導體用連接器，優選是在所 述推壓構件豎立的狀態下進行嵌件成型。據此，由於所述 推壓構件及所述端子是在所述推壓構件豎立的狀態下通過 肷件成型而被固持，因此直到該連接器被使用為止，所述 推壓構件一直被保持在豎立的狀態。同時，由於該連接器 能夠在所述推壓構件豎立的狀態下被提供給使用者使用 者在使用連接器中，沒有必要使所述推壓構件豎立。 此外，對於本發明的扁型導體用連接器，優選為所述 端子的軸孔周圍的轴承部的板厚是以朝所述推壓構件推倒 的方向變薄的形式傾斜。由於所述推壓構件通過散件成型 而被成型’因此所述推壓構件和所述端子在初期狀態下是 被固持的，但根據域構，制者為了使⑽連接器而使 推壓構件向侧方向轉㈣，所述減構件與所述端子的 轴孔周圍的部分的固持面產生分離，固持面__旦分離，由 於兩構件因所述傾斜㈣分_方向移動，*會發生摩擦 201025750 » 。所以’根據該結構，只需很小的力就能夠解除推壓構 件和所述端子的固持。 並且’在該結構中，優選為：從軸向看所述推壓構件 的轴部時’在所述端子與軸承部重合的地方，隔著轴部向 操作。p的反向突出的突出部的突出量比從所述轴部看所述 轴承部時的該軸部的最小寬度小 。所述突出部的突出量小 J^L· 、6 ’在轉動所述推壓構件時的所述推壓構件與所述軸承 % 部的接觸阻力變小，可以順利地進行推壓構件的操作。 另外’在本發明的扁型導體用連接器中，優選為：所 述轴孔中心相對所述軸承部的圓弧部的圓弧中心向所述接 觸^ —侧偏置。根據該結構，在使用本發明的連接器時， ； 旦轉動所述推壓構件，在所述接觸部一側，由於所述轴 承部與所述推壓構件的固持部分發生脫離，因此，使用者 在轉動所述推壓構件時，只需使用較輕的力就能使其產生 轉動。 # 再則，在本發明的扁型導體用連接器中，優選為：在 所述輛孔上設置向所述軸承部的外緣開口的切口，所述切 口在由所述模具進行嵌件成型時閉口，在嵌件成型後開 口。根據該結構，嵌件成型完成後，由於在所述推壓構件 的轴部和所述端子的軸孔之間產生間隙，所述軸承部和所 述推壓構件的固持部分的面積減小。因此，使用者在轉動 所述推壓構件時’只需使用較輕的力就能使其產生轉動。 另外，在本發明的扁型導體用連接器中，優選為：所 述切口從所述軸孔朝向所述接觸部一側開口。根據該結 7 201025750 構’在所述推壓構件推壓所述扁料體肖，由於在所述推 壓構件的轴部上產生的力是加在所述切口的反面一側上 的’所以所述切口不會張開或變形。 此外’為了到達上述目的，本發明的扁型導體連接用 連接器的製造方法是權利要求！中記載的扁型導體連接用 逆接器的裂造方法 、 I 穴许另•-叙遐戶 模腔，對所述殼體進行成型；殼體用注射口，向所述殼負 用模腔内注射熔融樹脂；推壓構件用模腔，對推壓構件全

行成型；推壓構件齡射D ’向所述推壓構件祕腔内注 射溶融樹脂；端子收料’彳以所述端子，鄕造方法具 備：端子設置功；在所述模腔打開的狀態下，將所述端 子設置到所述端子收容部内；注射1序，㈣， 向所述殼㈣模㈣及所述推壓構件龍腔心射㈣樹 脂’在所述注射工序中，從所述推壓構件Μ射口向所述 端子的軸孔注射熔融樹脂，贿融樹脂從所述軸部一側向 所述操作部一側流動進行填充。

這樣’從所述推壓構件用注射口向所述端子的轴孔注 射溶融樹料，㈣樹脂冷卻並凝固時，繞㈣直徑方向 比注射的㈣向樹脂收縮時的所謂“縮痕”程度要大。因 此，由於所述推壓構件的轴部外徑相對所述^的轴孔的 内程小，所述推壓構件的轉動操作則可順利進行。 另外，在本發明的扁型導體用連接器的製:方法中， 優選為·所述推壓構件賴腔的形狀與所述 所述_立的狀態相一致。通過使所述推壓= 8 201025750 腔成為這種形狀，嵌件成型後的產品的所述推壓構件呈賢 立狀態。所以，使用者在使用該連接器時，沒有 二 述推壓構件豎立。 fa 再則’本發明的扁型導體連接用連接器的製造方法為 如申凊專利範圍第6項或如中請專利範圍第7項

型導體連接用連接器的製造方法，其特徵在於：所述模具 具有閉口構件’該閉口構件在閉模時推壓所述轴承部，、使 =述切口_。在嵌件«時，所雜孔的切口通過所述 打開模具後，所述切口因所述軸承部 而開口。所以，由於所述推㈣件的轴部和所述轴 2的觀的轉部分在齡成魏產生脫離，所述推壓 和所述軸承部的接觸面積減少而使摩擦阻力減小，因 此’所述推壓構件的操作變得的容易。 ^ 用以實施發明之最佳形態 連技的著參系第1圖至第9圖，說明本發明的扁型導體用 發明㈣及其製造方法的其中—個實施例。第1圖是表示本 示正個實施例的連接器的說明圖，⑷表示平視圖；（b)表 ^正視圖；⑷表示右側視圖。第2圖是表示第1圖的連接器 使用的第—端子⑷以及第二端子(b)的說明圖。第3圖是 s τ第端子以及第二端子的拍承部形狀的說明圖。第^圖 =麵推壓構件與第一端子以及第二端子的軸承部之間關 1的㈣圖。第5®的⑷是表示連接H製造方法中使用的模 、的概略圖，第5圖⑼是表示第5圖(a)的圓圈所圈部分的擴 9 201025750 第6圖是表示用分模線(Parting line)切割了模具後的 月圖。第7圖的（a)是表示模具打開狀態的說明圖； $ ®(b)X表示閉模途中的狀態的說明圖。另外，第8圖的 (a)〜（d)是矣_ & 第二實施例的連接器的轴承部的說明圖。第 9圖的(a)〜(d)是 圖。 表示第三實施例的連接器的軸承部的說明

首先’說明第—實施例的連接器1的結構。如第1圖（a) f(b)所不，連接器1具有：在寬度方向交替配置的第一端子 和第一端子3 ;對第一端子2及第二端子3進行連結保持的 由絕緣11合成樹脂形成的殼體4;由第-端子2及第二端子3 轉動自如地進行保持的推壓構件5。

如第2圖⑷所示，第一端子2具有：與扁型導體FPC6的 接觸面62相接觸的接觸部21 ;在Fpc的背面―側(與接觸面 62相反的側，參照第3圖）延伸設置的腕部η ;設置在腕 部22頂端侧(FPC6-側）端部的轴承部23及轴孔24 ;内部填 充有殼體4樹脂_定孔25;通過焊料等連接到印刷基板上 的連接部26。如第2圖（b)所*，第二端子3也和第一端子2 一樣，具有接觸部31、腕部32、軸承部33、轴孔M、固定 孔35和連接部36。另外，轴承部23、33的外周面為形成圓 娘狀的圓弧部23a、33a。再則，第一端子2和第二端子3的 接觸面21、31與FPC6的接觸面62、幻的位置相—致，在長 度方向的位置並不相同。 如第1圖所示，推壓構件5是在連接器1的長度方向、即 第-端子2及第二端子3的排列方向上呈延長的板狀構件， 10 201025750 具有：在裝拆FPC6時，通過手指等進行操作的操作部51; 貫穿第-端子2及第二端子3的軸孔24 34的㈣… 轴部52的周圍呈矩形开墙，該轴部的靠⑽-侧的頂㈣ 作為：在轉動操作部51使其倒向酿i時，將端子向Fp°c -側頂壓的推壓部53。再則，隔著軸部52向操作糾 向突出的部分為突出部54。

接著，參照第4圖說明第—端子2及第二端子3的軸承部 23、33和推壓構件5的軸部52及突出部54的構成。如第*圖 ⑷所示，第一端子2和第二端子3的軸承部23、33在連接 FPC6的-側的板厚形成為從上方頂部向下方逐漸變薄。另 外，將軸承部23、33的圓弧部23&、33&的中心(：與輛孔24、 34的中心C’進行偏置，如第4圖（b)所示，軸孔24、34的中心 C’的位置形成向左下方(接觸部21、31 一側）偏移。該偏置量 不管軸孔24、34的直徑的大小是多少，優選為〇〇3mm〜 0.10mm的程度。 另一方面，如第4圖（b)所示，推壓構件5形成為其突出 部54的突出量d比端子2、3的轴承部23、33的最小寬幅D要 小’其中，突出部54隔著軸部52向操作部51的反向突出。 另外，在第4圖（b)中，用一點鎖線表示將推壓構件5向推壓 FPC6的方向推倒後的狀態。 接者’說明本實施例的連接Is的製造方法，本實施例 的連接器的製造方法由端子形成工序、端子設置工序和注 塑工序構成，並使用模具7實施各種工序。 如第5圖所示，本實施例的製造方法中使用的模具7具 11 201025750 有上部模具71、下部模具72、滑動型心73和斜導柱74。上 部模具71為可動性’下部模具72為固定型。由上部模具71、 下部模具72以及滑動型心73形成形狀與連接器1對應的模 腔75。如第5圖（b)所示’模腔75具有切削加工成與推壓構件 5的形狀對應的推壓構件用模腔75a和切削加工成與殼體4 的形狀對應的殼體用模腔75b。另外，在下部模具72的模腔 75内，設有交替放置第一端子2和第二端子3的端子收容部 76 °

在第5圖中，分模線pl是上部模具71和下部模具72的分 界線。另外，斜導柱74通過板件71a被固定在上部模具71 上，以使斜導柱74與上部模具71以一體的形式上下移動。 此外，在板件71a上設有梯形的推壓塊71b。在模具7被閉模 時，該推壓塊71b推壓滑動型㈣的第5圖中的左端部的傾 斜面，使滑動型心73向圖中的右侧滑動。

如第5圖（b)所不’上部模具71上設有··推壓構件用注射 口 77 ’；主射成為推壓構件5的熔融樹脂；推壓構件用流道 78提供炫融樹脂，殼體用注射口 79，注射成為殼體*的嫁 融樹知’ /«c體用流道8G，推壓構件用流道以及將樹脂提 供給殼體用流道_洗D81。推壓構件用注射⑽設置 以使推壓 在：可以向第—端子2和第二端子3的軸孔24、34注射熔融 賴的位置上。_，殼_注射口 79設置在：可以向第 和第-端子3的固定孔25、35注射熔融樹脂的位置 如第5圖⑷及(b)所示，在本實施例的模具7中， 構件5相韻體域㈣形式，形成推壓構 12 201025750 件用模腔75a和殼體用模腔75b。 另外，如第6圖所示，在本實施例中，為了在一台模具 7中使兩個連接器1成型，模腔75形成為左右一對。如第6圖 所不，供給到洗口 81内的熔融樹脂通過推壓構件用流道78 及殼體用流道80，從左右的推壓構件用注射口 77以及殼體 用注射口 79被注射到推壓構件用模腔75a及殼體用模腔75b 内0

在本實施例的製造方法中，首先在端子成型工序中， 通過未被圖示的公知的衝床㈣屬進行衝壓，使第-端子2 及第二端子3成型。這時’以使軸承部23、33及軸孔24、34 不留有毛刺的形式進行衝壓加卫。通過這種方式成型的第 端子2和第二端子3通過未被圖示的公知的排列機器理好 方向並將第-端子2和第二端子3進行交替排列後，搬送 到模具7進行下一個端子設置工序。 如第7圖（a)所示，在端子設置工序中，在模具7的上部 模具7冰下部㈣72被打開驗態下，通過未姻示的搬 达機器’將在端子成型工序中成型的第一端子2和第二端子 3放置到&置在模具7的模腔加的端子收容部勒。 接者’如第7gJ(b)所示，使上部模具71靠近下部模具 實施閉換。上部模具71一旦降下，通過斜導柱^使滑 動型心73向第7圖（b)中的右方向移動。並且，上部模具71 和下她具72-旦㈣閉，通過推壓塊爪使滑動型心乃移 動’滑動型心73頂端的梳狀部分插入到各端子的中間，通 過上P模具71、下賴具72以及滑動型心、73形成模腔75。 13 201025750 在注射工序中，向殼體用模腔75b及推壓構件用模腔 75a内注射熔融樹脂。這時，被注射到推壓構件用模腔75& 内的溶融樹脂經洗口 81及推壓構件用流道7 8，被從推壓構 件用注射口 77注射向第一端子2及第二端子3的軸孔24、 34。由此，在推壓構件用模腔75a内，首先推壓構件5的軸 部52的部分被樹脂填充，軸部52内充滿熔融樹脂後，樹脂 朝推壓部53、突出部54以及操作部51流動，推壓構件用模 腔75a内則充滿樹脂。 被注射到殼體用模腔75b内的炫融樹脂經澆口 81及殼 體用流道80，被從殼體用注射口 79注射向第一端子2及第二 端子3的固定孔25、35。由此，在殼體用模腔75b内，固定 孔25、35被熔融樹脂填充後，樹脂朝其他部分流動，殼體 用模腔75b内則充滿樹脂。 這樣，各模腔内充滿熔融樹脂後，一直等到熔融樹脂 凝固並能打開模具後，進行開模，從模具7中取出連接器i ^ 通過以上工序製造本實施例的連接器1。 通過以上工序製成的連接器1以推壓構件5呈豎立的狀 態被k供給電器製造商等使用者。使用者例如將連接器1裝 設到未被圖示的印刷配線板上。並且，當連接器1與FPC6 相連接時，使FPC6的連接部26從連接器1的前方進入，並插 入到第一端子2及第二端子3的腕部22、32和接觸部21、31 之間。然後，操作者將推壓構件5向FPC6側推倒，使FpC6 與連接器1連接。這樣，在連接連接器1與1?1>(：6時，由於使 用者沒有必要像以前那樣使推壓構件5豎立起來，因此能夠 14 201025750 - 簡單地進行連接操作。 那時’如第4圖⑷所示，由於第—端子〕及第二端子3 的軸承部23、33在FPC6—_板厚形成為從上方頂部向下 方逐漸變薄，推壓構件5-旦向FPC6 —側轉動，軸承部23、 33與推壓構件5的軸部52周邊的緊貼部分發生脫離，此後推 壓構件5能夠順利地進行轉動。另外，由於對軸承部23、33 的圓弧部23a、33a的中心c和轴孔24、34的中心c，進行了偏 ❹ 4，一旦轉動推壓構件5，在軸承部23、33的左下方(偏置 方向），由於推壓構件5的外周面與轴孔24、Μ的内周面之 間緊貼部分發生脫離，推壓構件5的轉動操作變得輕鬆。 另外，在上述實施例中，雖祕第-端子2和第二端子 ' 3設計成第2圖所示的形狀，但其實只要是設置了對推壓構 件5的軸^52騎軸支承的軸承部23妹孔24，其他部分的 形狀可以按照使用者的需要進行適當的變更。此外，在製 造連的過程中’雖然使推壓構件5相對連接⑸成大致 φ 直角丑立後，對推壓構件5進行嵌件成型，但也不僅限於此 種形態，只要是使用者在將連接器1與FPC6等進行連接時， 犯省去推壓構件5豎立的麻煩’即使角度略有不同也沒有問 題再則雖然軸孔24、34的中心C，相對圓弧部23a、33a 的中〜C向左下方進行了偏置，但也不僅限於此種形態，可 以疋僅向第4圖（b)中的左側偏置、或是僅向下方偏置也可 以。 接著，參照第8圖說明本發明第二實施例的連接器丨八。 如第8圖⑷所示’第二實施例的連接器1A在第-端子2及第 15 201025750 二端子3的軸承部23、33處設的軸孔24、34上，設置了向下 方開口的切〇27、37。該切α 27、37形成向下方擴展。第8 圖（b)表示端子2、3被收容在模具7内的狀態。模具7内設有 閉模時推壓轴承部2 3、3 3使切口 2 7、3 7閉q的閉口構件 …。該帛口構件73a以與滑動型心73(參照第？圖卜體動作 的形式被固定在滑動型心73上。另外’其他的結構因為和 以上的實施例相同，所以省略詳細說明。 第二實施例的連接器1A按以下方式進行製造。首先， 在端子設置工序中，將第一端子2及第二端子3設置到模具7 ❹ 内部的端子收容部湖。這時，如第竭⑷所示，兩端子的 軸承部23、33的切口 27、37呈開口狀態。在該狀態下一旦 對模具7進仃閉模，如第8圖⑼所示，閉口構件7域滑動型 =3成-體向端子的軸承部23、33靠近，如第8圖⑷所*， - 當閉模完畢時，軸承部2 3、3 3受閉口構件7 3 a推壓，切口 2 7、 37被閉口。 接著在/主射工序中，將熔融樹脂射入模腔75内。這 時’如第8圖⑷所示，轴孔24、34的切口 27、37由於是閉口 ⑩ 的’熔融樹脂不會從切σ27、37漏到外面。 隨後在溶融樹脂凝固後，一旦打開模具7，如第8圖 ⑷所示’閉口構件73a從轴承抑、33脫離。於是，由於軸 承部23、33通過自身的彈性，恢復到原來的狀態，軸孔24、 34的直徑比閉模時的要大。由此，轴承部23、33的内周面 與推壓構件5的轴部52的表面相脫離而產生縫隙。 第二實施例的連接器_具有上述結構，在使用者使 16 201025750 ' 用連接器1A時轉動推壓構件6後，由於軸承部23、33的内周 面已經與軸部52的一部分外周面脫離，只需施很輕的力就 能轉動推壓構件5。 另外，在上述第二實施例中，雖然將切口 27、37開在 了軸孔24、34的下方，但也可以開在上方或是前方。 接著，參照第9圖說明本發明的第三實施例的連接器 1B。如第9圖（a)所示，第三實施例的連接器丨3的轴承部23、 33的軸孔24、34從軸承部23、33的圓弧部23a、33a的中心

W 向下方大幅度偏置’並朝下方設置大的切口 28、38。並且， 在模具7的滑動型心73的上表面設置梯形突起73b，該梯形 突起73b的形狀與切口 28、38的形狀呈對應。另外，其他的 一 結構因為和以上的實施例相同，故省略詳細說明。 第三實施例的連接器1B的製造工序如下所述。首先， 在端子設置工序中，將第一端子2及第二端子3設置到模具7 内部的端子收容部76内。這時，如第9圖（a)所示’兩端子的 φ 軸承部23、33的切口 28、38呈開口狀態。在該狀態下一旦 對模具7進行閉模，如第9圖（b)所示，滑動型心73向端子的 軸承部23、33靠近，當滑動型心73進一步向第9圖中的右 側移動時，軸承部23、33前方的下端部23f、33f搁置到突起 73b上，並被向上方抬起，滑動型心73繼續移動的話，突起 73b則卡合到切口 28、38中，軸孔24、34被閉口。 接著，在熔融樹脂凝固後，一旦打開模具7，如第9圖 (d)所示，轴承部23、33的下端部23f、33f因突起73b而向切 口 28、38打開的方向移動，軸承部23、33的内周面與軸部 17 201025750 52的表面發生脫離。此後，進一步移動滑動型心73時，軸 承部23、33的下端部23f、33f與突起73b的卡合脫開，軸承 部23、33的下端部23f、33f因軸承部23、33自身的彈性而恢 復到原來的位置。 第三實施例的連接器1B因具有上述結構，使用者在使 用連接器1B時轉動推壓構件5後，由於軸承部23、33的内周 面已經與軸部52的一部分外周面產生脫離，只需施很輕的 力就能轉動推壓構件5。 【圖式簡單說明3 第1圖是表示本發明一個實施例的連接器的說明圖。（a) 表示平視圖；（b)表示正視圖；（c)表示右側視圖。 第2圖是表示第1圖的連接器中使用的第一端子（a)以及 第二端子(b)的說明圖。 第3圖是表示第一端子以及第二端子的軸承部形狀的 說明圖。 第4圖的（a)及(b)是表示推壓構件與第一端子以及第二 端子的軸承部之間關係的說明圖。 第5圖的（a)及(b)是表示連接器製造方法中使用的模具 的說明圖。 第6圖是表示用分模線(Parting line)切割了模具後的狀 態的說明圖。 第7圖的（a)及(b)是表示模具打開狀態以及閉模中間位 置的說明圖。 第8圖的（a)〜（d)是表示第二實施例的連接器的軸承部 201025750 的說明圖。 第9圖的（a)〜（d)是表示第三實施例的連接器的軸承部 的說明圖。 第10圖的（a)及(b)是表示現有的連接器結構的說明圖。 【主要元件符號說明】 1…連接器 23f、33fT…端部 2…第一端子 24、34…轴孔 3…第二端子 25···固定孔 4…殼體 26···連接部 5…推壓構件 27、37···切口 6 …FPC 28、38…切口 7…模具 31…接觸部 10…連接器 32…腕部 12、13…端子 33…轴承部 12a、13a···收容空間 34…轴孔 12b、13b…接觸部 參 35…固定孔 12c…轴支承部 36…連接部 14…殼體 51…操作部 15…推壓構件 52…轴部 16…扁型導體 53…推壓部 21、31…接觸部 54···突出部 22、32···腕部 62、63…接觸面 23、33…軸承部 71…上部模具 23a、33a…圓弧部 71a…板件 19 201025750 71b…推壓塊 72…下部模具 73…滑動型心 73a···閉口構件 73b…突起 74…斜導柱 75…模腔 75a···推壓構件用模腔 75b…殼體用模腔 76…端子收容部 77…推壓構件用注射口 78…推壓構件用流道 79…殼體用注射口 80…殼體用流道 81…洗口

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Claims (1)

1. 201025750 七、申請專利範圍： i 一種扁型導體連接用連接器，絕緣體製的推壓構件以抽 部為中心轉動自如地被軸支承在絕緣體製的殼體上，在 所述推壓構件豎立狀態下插入扁型導體，通過推倒所述 推壓構件’將所述扁型導體推向多個端子，使扁型導體 和多個端子電連接，該扁型導體用連接器的特徵在於： 所述端子為板狀，在所述殼體上沿板厚方向被多個 Ο 排列並固定，具有向所述扁型導體的接觸面一側延伸設 置與所述接觸面接觸的接觸部、和向所述扁型導體的反 面一侧延伸設置的腕部，在所述腕部上設置有對所述推 壓構件的軸部以轉動自如的形式進行軸支承的軸承部 〜 和軸孔，所述軸承部具有外周面形成為圓弧狀的圓弧 * 部’所述軸孔形成為圓形形狀； 通過在將所述端子多個排列在模具的模腔内的狀 態下射入熔融樹脂的嵌件成型，對所述推壓構件及所述 〇 殼體進行成型； 通過向所述多個端子的軸孔注射熔融樹脂，對所述 軸部、從外界能夠進行轉動操作的操作部以及將所述扁 型導體推向所述接觸部一側的推壓部進行成型。 2. 如申請專利範圍第1項所述的扁型導體連接用連接器， 其特徵在於，在所述推壓構件豎立的狀態下進行嵌件成 型。 3. 如申請專利範圍第2項所述的扁型導體連接用連接器’ 其特徵在於，所述軸承部的板厚是以朝所述推壓構件推 21 201025750 4倒的方向變薄的形式傾斜。 + π專利範圍第3項所述的扁型 導體連接用連接器， 其特徵在於’從軸向看所述推壓構件的軸部時，在所述 端子與轴承部重合的地方，隔著軸部向操作部的反向突 、出部的犬出量比從所述轴部看所述轴承部時的 該軸部的最小寬度小。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任意一項權利要求所述的 扁型導體連接用連接器，其特徵在於，所述軸孔中心相 對所述軸承部的圓弧部的圓弧中心向所述接觸部一側 偏置。 6. 如申請專利範圍第1至4項中任意一項權利要求所述的 扁型導體連接用連接器，其特徵在於，在所述軸孔上設 置向所述軸承部的外緣開口的切口 ’所述切口在由所述 模具進行嵌件成型時閉口，在嵌件成型後開口。 7·如申請專利範圍第6項所述的扁型導體連接用連接器， 其特徵在於，所述切口從所述轴孔朝向所述接觸部一側 開口。 8. 如申請專利範圍第5項所述的扁型導體連接用連接器， 其特徵在於，在所述轴孔上設置向所述轴承部的外緣開 口的切口，所述切口在由所述模具進行嵌件成型時閉 口’在嵌件成蜇後開口。 9. —種如申請專利範圍第1項所述的扁型導體連接用連接 器的製造方法’其特徵在於，所述模具具有：殼體用模 腔，對所述殼體進行成型；殼體用注射口，向所述殼體 22 201025750 * 用模腔内注射熔融樹脂；推壓構件用模腔，對推壓構件 進行成型；推壓構件用注射口，向所述推壓構件用模腔 内注射熔融樹脂；端子收容部，收容所述端子，所述扁 型導體連接用連接器的製造方法具備：端子設置工序； 在所述模腔打開的狀態下，將所述端子設置到所述端子 收容部内；注射工序，關閉所述模具，向所述殼體用模 腔内及所述推壓構件用模腔内注射熔融樹脂，在所述注 Φ 射工序中，從所述推壓構件用注射口向所述端子的軸孔 注射溶融樹脂，使熔融樹脂從所述軸部一側向所述操作 部一側流動進行填充。 〇.如申明專利範圍第9項所述的扁型導體連接用連接器的 製&方法纟特徵在於，所述推壓構件用模腔的形狀與 、 料推壓構件相對所述殼體呈豎立的狀態相-致。 。申π專利範圍第6或7項所述的扁料體連接用連接 ’的k方法，其特徵在於，所述模具具有閉口構件， 馨 _口構件在閉模時推壓所述轴承部，使所述切口閉 Π 0 23