TW201008767A - Resin bag manufacturing equipment - Google Patents

Description

201008767 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種樹脂袋製造設備，其製造用作以點滴 液等液體為代表之流體容器的樹脂袋。 【先前技術】

作為點滴液等液體用之容器，一直使用的是樹脂袋《此 類樹脂袋由袋狀袋本體與筒狀輸液管形成，該袋狀袋本體 由軟質樹脂膜等形成，且一側開口，而該筒狀輸液管安裝 於袋本體之開口部，用作使液體出入内部之口部且包含硬 質樹脂。 先前’此類樹脂袋係以2片帶狀膜之間設置有輸液管之 狀態將該等2片膜熔著，同時，於開口部之部分以2片膜間 夾入輸液管之狀態將膜與輸液管溶著（例如，參照專利文 獻1)。 [專利文獻1] 國際公開2006/042710(圖7) 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 然而’於如上所述之習知製法φ 衣在中，存在如下問題，在 與輸液管之熔著部分的周圍，膜 勝會因皺褶而損及外觀， 經延伸而使得熔著未能確實進杆 .^ ^ 導致密封強度不充分 或者膜與輸液管之間產生間隙等。 其原因在於：其-，由於同時 的膜彼此間之料、以及膜與 ^者容器之外形形 夜皆之熔著，故捲繞於 135824.doc 201008767 ;:液管ί整個周緣之部分中膜長度不足，以及難以設定 熔著之最佳姐度條件，其結果為難以使兩者之熔著 品質穩定。 …專利文獻1中所㈤裁之技術係除了進行沿著容器之 形形狀的膜彼此間之熔著、以及膜與輸液管之熔著以 外’亦進行沿著容器之外形形狀的膜之切斷，因此，用以 進行溶著及切斷之模具變得複雜’不僅難以設定最佳之炼 著條件，而且亦難以設定最佳之切斷條件。 奸此外，原、因在於：沿著容器之外形形狀的膜彼此間之溶 者，平面性炼著’與此相對，膜與輸液管之熔著係立體性 熔者’因此’自然於將炼著用模具壓附於平面性溶著部分 與立趙㈣著部分之邊界附近時，膜會延伸變薄，或者易 於使膜上起皺。 本發明係基於如上所述之技術課題研製而成者，其目的 在於提供-種能夠確實且高品質地進行樹脂袋之製造的樹 脂袋製造設備。 [解決問題之技術手段] 基於上述目的，本發明之樹脂袋製造設備之特徵在於， 其係於内部填充有流體之樹脂袋之製造設備，且，該樹浐 袋製造設備具備：袋本體溶著裝置，其對於自滾筒：二 兩片-對膜’僅於其中-側上形成開口部，並將其餘周圍 整個周緣熔著而形成袋本體；切斷裝置，其沿著袋本體 外周形狀，切斷膜m，其將袋本體之開口二之 開；輸液管熔著裝置，其於由開口裝置開口之開口部插2 135824.doc 201008767 筒狀輸液管’且將開口部與輸液管熔著。 如此’於袋本體熔著裝置中，由於僅於其中一側上形成 開口部’且將其餘周圍整個周緣熔著而形成袋本體，故熔 著為平面性熔著，使得臈上難以起皺，並且臈於不延伸之 狀態下熔著。 又，於輸液管熔著裝置中，僅進行於袋本體之開口部插 入有輸液管之狀態下的立體性熔著即可，進而，由於與筒

狀輸液管之軸線正交之方向會使臈進行橫移，因此即便立 體性熔著，臈上亦難以起皺，膜之厚度亦不會變薄即可完 成熔著。 70 另外，對於利用袋本體熔著裝置所形成的袋本體之開口 部，由於在輸液管料裝置中，對開σ裝置開口之開口部 十插入輸液管，因此可使樹脂袋之製造步驟整體自動化。 此處，開口震置具備：兩個一對之板構件，其按壓於開 口部之兩㈣，且於開口部之兩側自袋本體之兩面夾持袋本 體；橫移機構’其使開口部兩側之板構件，以按壓於袋本 體之狀態向開口部之中心部移動而形成開口部。藉 藉由使開口部自兩側橫移，來形成開口部。 又，開口裝置亦可具備：吸盤，其於兩 的中間部吸附袋本體；吸盤難_ 了〈板構件 _區動機構，其向離開袋本體表 體'方：提拉！盤。藉由於兩個-對之板構件按壓於袋本 更確實地形成開口部广卩及附袋本體之吸盤，而能夠 本發明之樹脂袋製造設備可進而具備袋本體搬運裝置， 135824.doc 201008767 該衮本體搬運裝置係將袋本體自袋本體熔著裝置搬運至開 口裝置。袋本體搬運裝置具備插入至開口部之平板狀板、 自兩面夹持袋本體之夹具構彳，袋本體溶著裝置係於將板 夾持於兩片一對之膜間的狀態下進行熔著。 因於板夾持㈣miT進㈣著，故料後會直接 形成板插入至開口部中之狀態。並且，可藉由以夾具構件 夹持袋本體來保持袋本體。形成袋本體之後，於板插入至

開口部時，必須打開開口部，故容易推斷出機構會變得複 雜，或開口部無法確實打開。利用上述構成，可避免上述 問題’而利用袋本體搬運裝置來快速搬運袋本體。 進而’藉由形成板至插人開口部之狀態，可防止兩面之 膜在步驟中途相互緊貼，使得後續步驟之開口裝 將開口部打開》 此外，夹具構件若具備自插入至開口部中之板的兩面夾 持袋本體，且伸入於袋本體中之突起，則於開口部之部 分，可在膜上形成突起。如此，可 万止開口部之兩面的膜 相互緊貼，故於後續步驟之開 開。 裝置中易於將開口部打 本發明之樹脂袋製造設備可進而 旳具備輸液管搬運裝置， 该輸液管搬運裝置搬運利用輸液管 峪耆裝置而插入袋本體 之開口邛中的輸液管。該輸液管搬 处认 逆展置具有插入保持筒 狀輸液管之輸液管固持器。並且 尚 儿且’輸液管熔著裝置俜 開口裝置開口的袋本體之開口部中 ^ . 入由輸液管固持

所保持之輸液管後進行熔著。輸液 、D 狀s搬運裝置係於保持著 135824.doc 201008767 輸液管之狀態下’將開口部與輸液管經熔著之袋本體搬運 至後續步驟。 藉此’可將插入.熔著於袋本體之輸液管保持著，於與 袋本體熔著後搬運至後續步驟。 本發明之樹脂袋製造設備亦可進而具備輸液管預熱裝 置，該輸液管預熱裝置係將由輸液管搬運裝置之輸液管固 持器所保持之輸液管，於搬運至輸液管熔著裝置之前進行 預熱。

此時，輸液管預熱裝置較好的是具備使保持著輸液管之 輸液管固持器旋轉的輸液管旋轉機構。藉此，可將輸液管 之整個周緣進行均—預熱。輸液管旋轉機構可為任意構 f，若考慮到將輸液管保持著搬運至後續步驟，則較好的 是形成能夠僅於進行預熱時使輸液管固持器旋轉之構成。 此於輸液管固持器上預先設置齒輪或滾筒，於輸液管 置上具備用以使該齒輪或滾筒旋轉之驅動齒輪、驅 二5 ’並且將該等驅動齒輪、驅動滾筒壓附於輸液管固 持态之齒輪、滾筒上來使輸液管固持器旋轉即可。 袋本體炼著裝置與切斷裝置共用具 及將臈切斷之切齡细有<俗者4 斷。p的模具’則利於模具製造成本方面。 時，切斷部較好的是 6 之厚产方“ 疋卫非將膜疋全切斷’而是保留著膜 狀心切斷膜，形成連結相鄰之袋本體之 斷之一件進;=斷媒之情形般’對切斷部之切 條件為H行2 m料之加工 疋即可’因此可使調整之費時費力及成 135824.doc 201008767 本等得以抑制。 並且’於切斷裝置之後續步驟設置切離裝置即可，該切 離裝置將由膜之厚度方向之一部分所連結的相互鄰接之袋 本體彼此切離。 [發明之效果] 依據本發明’於袋本體熔著裝置中，藉由僅於其中一側 上形成開口部，而將其餘周圍整個周緣進行熔著，形成袋 本體’故溶著成為平面性熔著，使得膜上難以起敏。又， ® 於輸液管熔著裝置中，係對袋本體之開口部進行熔著，故 僅進行於輸液管插入至開口部之狀態下的立體性熔著即 可’進而’形成與筒狀輸液管之軸線正交之方向的溶著 線，因此即便為立體性溶著，膜上亦難以起皺。可以上述 方式，於各個部位上以最佳之條件進行熔著，於袋本體與 輸液管之熔著部分的周圍，可防止膜上因皺褶而損及外 觀，或防止熔著未能確實進行而產生間隙，故能夠確實且 高品質地進行樹脂袋之製造。 又’對於利用袋本體熔著裝置所形成的袋本體之開口 部，於由開口裝置開口之開口部中，利用輸液管熔著裝置 來插入輸液管，因此可使樹脂袋之製造步驟整體自動化。 • 此時，將板構件推壓至開口部之兩側且使其移動至開口部 之中心部，或者進而於兩個一對之板構件之中間部吸附袋 本體，於形成袋本體時在兩片膜間插入板，或者於膜上形 成突起，藉此便可利用開口裝置來確實地形成開口部。 又，於袋本體溶著裝置與切斷裝置共用具有將膜溶著之 135824.doc 201008767 溶著部與將膜切斷之切斷部的模具之情形時，切斷部較好 的是並非將臈完全切斷，而是保留著膜之厚度方向之一部 分，將膜切斷，形成將相互鄰接之袋本體連結之狀態。藉 此’無須如將膜完全切斷之情形般對切斷部之切斷的加工 條件進行嚴格調整，而以炫著部之用以溶著之加工條件為 中心進行設定即可’因此可使調整之費時費力及成 到0 【實施方式】 :下’根據所_式所示之實施形態，對本發明加以詳 細說明。 I係用以說明本實施形態之樹脂袋製造設備ig之概略 構成的圖。 樹脂袋製造設備1G依序具備：膜供給裝置2Q，里供 :之膜F;炼著.切斷裝置(袋本體熔著裝置：、切：裝 置训’其將由膜供給裝置2〇供給之膜F的周圍三側 並且沿著樹脂袋之外形形狀來切斷❹； Γ其將料.切斷裝㈣之熔著部冷卻，並且自膜 斷：：：邛分：袋分離裝置(切離裝置)50，其將臈F於切 σ /刀離，製成各個袋本體1〇〇，·開口裝置6〇 分離之袋本體100中未經@ I ！ 運裝置70… 側開口；輸液管搬 運裝置70,其向由開口裝置6〇開口 101供給輸液管200;輸液管熔 開口部 運裝置_給之㈣將由輸液管搬 上；輸液管冷卻裝置90 之開口部101 再使袋本體1 00與輸液管200之熔 135824.doc 12 201008767 著部分冷卻。 膜供給裝置20具備：捲繞滚軸22，其保持2片重合之帶 狀膜F的卷輥（滾筒）21;夾輥23,其自卷輥门中釋出膜 跳動輥24，其對所釋出之臈？賦予.調整張力；逆向跳動輥 25，其藉由利用氣缸25a，與膜F之表面正交進行上下移 動，來使膜F後退至與釋出方向相反之侧。 如圖2所示，熔著.切斷裝置3〇具備位於膜F之上下的一 對模具31A、31B，以及使該等模具31八、31B上下移動的 未圖示之模具驅動機構。 模具31Α、31Β具備：熔著部32，其將袋本體1〇〇中除用 以將輸液管200熔著之開口部1〇1以外之周圍三側進行熔 著；切斷部33，其於熔著部32之外周側，沿著袋本體丨〇〇 之外形形狀來切斷膜F。於本實施形態中，於一組模具 31A、31B上設有與6個袋本體1〇〇相對應之熔著部32、切 斷部33。 該等熔著部32、切斷部33呈自模具31A、31B突出之凸 狀，且均受到加熱器加熱後，以壓附於膜f之狀態下進行2 片膜F之熔著或切斷。再者，此處於切斷部中，並非將 膜F完全切斷，而是保留其厚度方向之一部分不進行切 斷。藉此，相互鄰接之袋本體1〇〇、1〇〇彼此以未經切離而 連結之狀態搬運至後續步驟。 ”熔著切斷裝置3〇相對向而設有袋本體搬運裝置η。 袋本體搬運裝^於循環狀之輸送帶12上每隔特定間隔地 設有複數個失具單元13β各夾具單元13係藉由利用馬達等 135824.doc 201008767 使輸送帶12循環驅動，而沿著輸送帶12之軌道移動。 如圖3所示，夾具單元13係包含平板狀板14，其對於經 熔著·切斷裝置30熔著之袋本體100,於後續步驟中將輸液 管200插入至經熔著之開口部101中；一對夾具構件15A、 15B(夾具構件15B參照圖2)，其等於板14插入至開口部 之狀態下，以夾入板丨4之方式夾持袋本體1〇〇 ;驅動部 16，其使該等夾具構件15 A、1 5B進行開合驅動。 於夾具構件15A、15B上設有前端尖銳之突起17、17, 將夾具構件15A、15B閉合而夾持袋本體1〇〇時，該等突起 17、17伸入於袋本體1〇〇。如此，於袋本體1〇〇之開口部 101，兩片膜F上由突起17、17而形成在相互對向之方向凸 出之凸部，之後去除板14時，兩片膜F彼此不會密著，使 得後績步驟中可易於將開口部1〇1打開。又，藉由突起 17、17伸入於袋本體100，便能確實地以夾持之方式保持 袋本體100。 又，如圖2所示，於熔著.切斷裝置3〇之上游侧，在兩片 重合之膜F之間設有用以於該等兩片膜F、F之間形成間隙 的導件18。於導件18之下游側，在藉由導件18而於兩片膜 F、F之間形成的間隙中插入有板14。

如上所述之夾具單元13於熔著.切斷裝置3〇中，在對膜F 之三側進行熔著及切斷時將夾持臈F。即，夾具單元。係 以與模具31A ' 3⑴之6個袋本體_之間距相對應之間隔 來設置。 並且’如圖i所示’如上所述之袋本體搬運裝置u為了 135824.doc -14· 201008767 將袋本體100自溶著·切斷裳置3 〇搬運至開〇肚 裒置6〇，而沿 著該等裝置設有輸送帶12。

冷卻·除去裝置40係將袋本體⑽冷卻而使p 袋本體_之冷卻可採用如下適當之方法，將_^冷 媒冷卻之板推麼至袋本體100’或吹附空氣等氣體。 7 又，冷卻.除去裝置40係自膜F上將袋本體1〇〇以外之多 餘部分除去。為此，利用夾盤構件（未圖示）等夾著膜F之 多餘部分’制氣缸裝置等進餘料可。所除去之膜F 於打開夹盤構件後被排出至適當部位。又，於形成用以懸 掛製品狀態之樹脂袋的孔等之情形時’於前—步驟之熔 著.切斷裝置30中，與熔著.切斷同時形成孔，並於冷卻. 除去裝置40中，以針41刺入而除去。 袋分離裝置50係將藉由保留厚度方向之—部分而相互連 結之複數個袋本體1〇〇分離為各個袋本體1〇〇。為此，於以 壓板51壓住各個袋本體1〇〇之狀態下，在相互鄰接之袋本 體100、100之間，將板狀分隔件52上推，進而，利用氣缸 25a使逆向跳動輥25於與膜F之表面正交之方向進行移動， 使膜F後退至卷輥2丨側進行拉伸，藉此將相互鄰接之袋本 體100、100之間所剩餘的膜F之厚度方向之一部分切斷。 開口裝置60不僅保持經分離之袋本體1〇〇，並且使袋本 體中未經熔著之開口部101開口。因此，如圖4所示， 上部框體61A與下部框體61B相互大致平行地配置成位於 由&本體搬運裝置Η所搬運之袋本體100之上下。該等上 部框體61Α、下部框體61Β藉由夹具缸62而相互於上下方 135824.doc -15- 201008767 向上靠近.離開。 於上部框體61Α之前端部之下表面及下部框體61Β之前 端部之上表面上，分別設有兩個一對之板構件63、63以及 吸盤64。 . 上下之板構件63、63配置成分別推壓至袋本體1 〇〇之開 口部ιοί的兩側，且當利用夹具缸62使上部框體61Α、下部 框體61Β靠近時，可利用上下之板構件63、63，於開口部 1 〇 1之兩側自兩面失持袋本體i 〇〇。 又，上下之板構件63、63分別設置於以基端部65a、65a 為中心轉動之支臂65、65上，並利用包含氣缸66a以及連 桿機構66b之驅動機構（橫移機構）66，支臂65、65進行同步 轉動，藉此板構件63、63相互靠近.離開。即，可藉由於 夾持著袋本體1〇〇之開口部1〇1之狀態下，於板構件63、63 彼此靠近之方向上使支臂65、65進行轉動，來將開口部 1 〇 1打開。 Φ 吸盤64係配置成與兩個一對之板構件63#63之中間部即 由袋本體搬運裝置丨〖所搬運之袋本體1〇〇之開口部1〇1的膜 . 端部附近相對向。處於上下位置關係之吸盤64分別藉由氣 缸（吸盤驅動機構；)67而上下移動，並於吸附袋本體1〇〇之開 口部101之狀態下，上下之吸盤64、64相互離開，藉此將 開口部101打開。 又’上述上部框體61A、下部框體61B可藉由前進.後退 氣紅68 ’而於與利用袋本體搬運裝置11的袋本體100之搬 運方向正交的方向上進行前後移動。 135824.doc -16 - 201008767 如上所述之上部框體61A、下部框體61B對應著模具 31A、31B而裝備有6組。該等上部框體61A、下部框體 於與袋本體搬運裝置n相對向之位置和輸液管熔著裝置8〇 之間，可沿著未圖示之導件進行移動。 如上所述之開口裝置6〇，如圖5(a)所示，首先於與袋本 體搬運裝置11相對向之位置，相對於由袋本體搬運裝置n 之夾具單元13所保持之袋本體1〇〇，藉由圖4之前進·後退 氣缸68使上部框體61A、下部框體61B前進（圖中箭頭方 向），使得上下之板構件63、63與開口部1 〇丨之上下相對 向。 繼而，如圖5(b)所示，利用圖4之夾具缸62使上部框體 61A、下部框體61B相互靠近，並利用上下之板構件〇、 63夾持袋本體100〇利用上下之板構件63、。進行夾持 後’將夹具單元13之夹具構件15A、15B對袋本體1〇〇之夹 持解除。 • '然後，如圖6(a)所示，藉由圖4之前進.後退氣紅Μ使上 部框體61A、下部框體61B後退，使由上下之板構件〇、 63所保持之袋本體100退離袋本體搬運裝置u之夾具單元 • 藉此’袋本體100自夹具單元13移動至開口裝置的。^ — 此後’如圖6⑻所示，藉由上下之氣缸67而使吸盤64吸 附於袋本體1〇〇上。並且’如圖i所示，使上部框體“A、 下部框體61B自與袋本體搬運裝置u相對向之位置移動至 輸液管炫著裝置80。如圖7⑷所示，與該動作並行地分別 於板構件63、63彼此靠近之方向上使支臂“、65進行轉 135824.doc -17- 201008767 使得上下之板構件63、63進行橫移，並且藉由氣㈣ 使上下之吸盤64相互離開，來將開口部⑼打開。 如上所述，對於開口裝置6G中得以保持且於開 打開之狀態下搬運至輸液管溶著裝置8〇之 / . 肖輸液管搬運裝置7G來供給輸液管·。* 〇’利 此處，對輸液管搬運裝置70加以說明。 • 輸液㈣料置娜循隸之料帶？！ ㈣有複數個固持器單元72。各固持器單元7:= =馬〜〜動，一二 如圖8所示’各固持器單元72具備輸 輸液管固持器73具有插入著由未圖示之輸液^73,該 個供給之輸液管200的插入孔（未圖示）。 。器所逐 又，於輸液管固持器73之兩側設有夹持 之袋本體HK)的一對夹具構件74A、74B，以：：液管 • 夾具構件74A、74B開合驅動之驅動部75。 該等 終器(圖未ST二上所述之固持器單Μ2中’由輸液管進 .it並且I:給之輸液管2°°插入於輸液管固持器73 且，各固持器單元72藉由輸送帶71之猶環驅 所保持之輸液管200沿著輸送帶71之執道， 驟。 王俊躓步 管預由熱固Γ置器:元72所搬運之輸液管200首先被轉移至輸液 如圖9所示，輸液管預熱裝置76為了對由固持器單元72 135824.doc • 18· 201008767 所保持之輪液管200進行預熱，而具備吹出熱風之空氣加 熱器77、使保持輸液管200之輸液管固持器73旋轉的輸液 管旋轉機構78。 ^ 輸液管旋轉機構78於板78a上設有：齒輪78b ;用以使齒 輪78b旋轉驅動之馬達78c :用以將馬達78c之旋轉驅動力 傳送至齒輪78b之皮帶輪78d、78e及輸送帶78f，且該板 7 8a可利用氣缸78g而於上下方向上驅動。

另一方面，於固持器單元72中，上述輸液管固持器乃設 置為可圍繞所保持之輸液管200之軸線自由旋轉進而， 與輸液管固持器73同軸地設有齒輪79。若輸液管旋轉機構 78之板78a藉由氣缸78g而下降，則齒輪78b與該齒輪乃嚙 合。並且，可藉由驅動馬達78c，使輸液管固持器乃尸r 旋轉驅動。 * α 藉此’於輸液管旋轉機構78令’藉由一面使以輸液管固 持器73所保持之輸液管細進行旋轉，—面自空氣加熱器 77中吹附熱風，來對輸液管2〇〇進行均一預熱。 … 如團1所示 艰百偎丹ΒΑ、31Β裝備有6台如此之 液管預熱裝置76，進而，於本實施形態十，為進行； 之預熱而具備6台乂2組。 & 由上述輸液管預熱裝置76所預熱之輸液管2〇〇 單元72保持著被搬運至輸液管熔著裝置8〇。 子益 如此，則如圖7⑷所示，由開口裝置的所保持進 部1〇1經打開之狀態下的袋本體！_由固持器單元72^ 持之輸液管200相對向。 所保 135824.doc -19- 201008767 繼而：ifD圖7(b)所示，將上下之 開，藉由圖4之前推.、p # 、64之吸附斷 進.後退氧缸68使上部框體 體㈣前進。如此，則如圖_所示，對：：框 口部101插入由留一 f敕本體100之開 即便將上^ 所料之輸㈣細。此時， 更將上下之吸盤64、64之吸附斷開 件63、63之糌孩 稭田上下之板構 3之橫移’而使開口部1〇1維持打開之狀態。 ^而’使上下之板構件63、63分別轉動而打開，解

口部10:之橫移狀態。於該狀態下，#由輸液管熔著裝： 80 ’將袋本體100之開口部1〇1與插入至開口部⑻中之 液管細、熔著。為此，輸液管熔著裝置8。具備上下—對2 輸液管密封模具81、8卜輸液管密封模具8ι具備與袋本體 1〇〇相對向且與輸液管細之外周形狀相對應之半圓形凹部 81a、及半圓形凹部81a兩側之平面部81b、該等輸液 管猎封模具81、81藉由未圖示之加熱器而加熱至特定之溫 度區域内。又，輸液管密封模具81、81藉由未圖示之氣缸 等而於上下方向上受到驅動，由此靠近.離開袋本體以 及輸液管200。 如圖10(b)所示，於如上所述之輸液管熔著裝置8〇中， 使上下之輸液管密封模具81、81相互靠近，並推壓至袋本 體1 00以及輸液管200。如此，凹部8 1 a將開口部10丨以及插 入開口部101中之輸液管200熔著，該凹部81a兩側之平面 部81b、8 lb於開口部101之兩側將兩片膜F熔著。藉此，輸 液管200於袋本體1〇〇上熔著，形成樹脂袋。此時，袋本體 100之三側被熔著’且開口部101與輸液管200之熔著時， 135824.doc -20- 201008767 構成袋本體100之膜F上難以起皺。 溶著完畢後’如圖η⑷所示’藉由圖4之夹具缸以使上 部框體6ΙΑ、下部框體61Β相互離開，使上下之板構件 63、63對袋本體1〇〇之夾持解除。 • 此後’上部框體61Α、下部框體61Β返回至與袋本體搬 運裝置11相對向之位置。 • 繼而，如圖U(b)所示’使上下之輸液管密封模具81、 81相互離開，並離開袋本體⑽以及輸液管200。於該狀態 下，袋本體100與輸液管200熔著，並由固持器單元72保 持。 ’、 此後，固持器單元72藉由輸送帶71之循環驅動而移動， 將溶著有輸液管200之袋本體1〇〇(樹脂袋）搬運至輸液管冷 卻裝置90。 於輸液管冷卻裝置9G中，藉由冷卻塊91、91、或者冷卻 空氣之吹附，使輸液管2〇〇與袋本體1〇〇之熔著部分冷卻。 φ 於使用冷卻塊91、91之情形時’使其成為與輸液管密封模 具81、81相同之形狀進行動作，將冷卻塊91、91預先冷卻 . 至充分低㈣著溫度之溫度’並將其自兩面壓住輸液管 200與袋本體1〇〇之熔著部分來進行冷卻。 然後’將輸液管200與袋本體1〇〇經熔著之樹脂袋搬運至 後續步驟之填充步驟，自輸液管2〇〇向袋本體1〇〇内填充填 充物，並對輸液管200安裝蓋子等即可。 如上所述’於熔著·切斷裝置3〇中，對袋本體ι〇〇，保留 著開口部101而將周圍整個周緣熔著後，於開口部ι〇ι中插 135824.doc -21 - 201008767 入輸液管200,利用輸液管熔著裝置8〇進行開口部ι〇ι與輸 液管200之熔著。藉此，於熔著.切斷裝置对，炼著成為 平面性溶著，使得戲上難以起敞。又，於輸液Μ著裝 置80中僅進行於袋本體100之開口部1〇1插入有輸液管 200之狀匕、下的立體性熔著，進而，利用具有凹部81 &與平 面部81b之輸液管密封模具81來形成與筒狀輸液管之軸

線大致正父之方向的炫著線，故即便為立體性溶著膜F 寬度方向之長度僅變短了相當於捲繞於輸液管之整 個周緣的部分，但膜？之兩端能夠橫移，因此膜F上難以起 皺。 以上述方式’於袋本體100與輸液管200之熔著部分的周 可防止膜F上因皺褶而損及外觀，或防止熔著未能確 =而產生故能夠確實且高品質地進行樹脂袋之 製造。 Φ 又’對於袋本體100之開口部1〇1而言，可於藉由開口裝 =吏開口部ΠΠ開口之狀態下，自動插入由輸液管搬運 袋持器單元72所保持之輸液管200’故可使樹脂 敕之製造步驟整體自動化。 :時’可藉由如下操作來利用開口裝置60確實地打開開 =’即，將板構㈣、轉至開口物之_，並 便具朝開口部101之中心部 中間邙1㈣，進而於板構件63、63之 ，利用吸盤64來吸附袋本體〗〇 裝置30來炫英以代“ 體100，於利用炫著.切斷 M，·利^ Γ體_之階段，於兩片媒F間插入板 又於央具構件15A、15B上之突起Π，於開口部 Z35824.doc -22- 201008767 101之膜F上形成突起。 ❿

又，藉由於利用熔著.切斷裝置3〇來溶著形成袋本體1〇〇 之階段’於兩片媒F間央持板14，而於溶著後直接成為於 開口部ΠΗ中播入著板14之狀態。並且，可藉由以夹具構 件15A、15B夹持袋本體1〇〇，而於該狀態下保持袋本體 100。以上述方式，可快速進行保持著袋本體刚之搬運。 此外’於輸液管熔著裝置80中，插入至袋本體100之開 4 101中的輸液管2〇0係保持於輸液管搬運裝置川之輸液 e固持器73中進行搬運.供給。並且，於輸液管炼著裝置 8〇中本體1〇〇之開口部101插入輸液管2〇〇進行溶著 後，可將溶著有輸液管細之袋本體⑽，於利用輸液管搬 運裝置70保持輸液管2〇〇之狀態下搬運至後續步驟。 進而，於熔著.切斷裝置3〇中，模具31A、3lB上具有將 膜F熔著之熔著部32與將膜F切斷之切斷部33，切斷部％並 非將膜F完全切斷，而是保留著膜1?之厚度方向之一部分而 將膜F切斷，形成將相互鄰接之袋本體100連結之狀態。因

此，無須對切斷部33之切斷之加工條件如同完全切斷膜F 之情形般進行嚴格地調整，以熔著部32之用以熔著之加工 條件為中心進行設定即可，故可抑制調整之費時費力及成 本。 再者，於上述實施形態中，對樹脂袋製造設備丨〇之各部 分構成進行了例示，但若能夠於不脫離本發明之主旨的範 圍内，呈現預期之功能，則可採用除上述以外之任意構 成0 135824.doc •23- 201008767 除此以外，只要不脫離本發明之主旨，可取捨選擇上述 實施形態中所列舉之構成，或適當變更為其他構成。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本實施形態之樹脂袋製造設備之概略構成的 圖。 圖2係表示溶接.切斷裝置之構成的立體圖。 圖3係袋本體搬運裝置之夾具單元之立體圖。 圖4係開口裝置之立體圖。

圖5係表示開口裝置中用以使袋本體開口之一系列過程 的圖’圖5(a)係表示使袋本體位於板構件之間之狀態的 圖’圖5(b)係表示以板構件夾入袋本體之狀態的圖。 圖6係表示圖5之後續過程之圖，圖6(a)係表示使袋本體 自袋本體搬運裝置中後退之狀態的圖，圖6(b)係表示使袋 本體移動至輸液管熔著裝置之狀態的圖。 圖7係表示圖6之後續過程之圖，圖7(a)係表示使板構件 橫移而使開π部開π之狀態的圖，圖7(b)係表示使袋本體 靠近輸液管之狀態的圖。 圖8係輸液管搬運裝置之固持器單元的立體圖。 圖9係表示輸液管預熱裝置之立體圖。 圖i〇(a)係表示輸液管 圖10(b)係表示將插入 圖1 0係表示圖7之後續過程之圖， 插入於袋本體之開口部之狀態的圖， 有輸液管之開口部熔著之狀態的圖。 135824.doc •24· 201008767 密封模具離開袋本體之狀態的圖。 【主要元件符號說明】 10 樹脂袋製造設備 11 袋本體搬運裝置 13 夾具單元 14 板 • 15A v 15B 夾具構件 17 突起 • 20 膜供給裝置 21 卷輥（滚筒） 30 熔著·切斷裝置（袋本體熔著裝置、切 斷裝置） 31A、31B 模具 32 熔著部 33 切斷部 40 ❿ 冷卻·除去裝置 50 袋分離裝置（切離裝置） 60 開口裝置 * 63 板構件 64 吸盤 66 驅動機構（橫移機構） 67 氣缸（吸盤驅動機構） 70 輸液管搬運裝置 72 固持器單元 135824.doc -25- 201008767 73 輸液管固持器 74Α、74Β 夾具構件 75 驅動部 76 輸液管預熱裝置 77 空氣加熱器 78 輸液管旋轉機構 80 輸液管熔著裝置 81 輸液管密封模具 81a 凹部 81b 平面部 90 輸液管冷卻裝置 91 冷卻塊 100 袋本體 101 開口部 200 輸液管 135824.doc ·26·

Claims (1)

1. 201008767 十、申請專利範圍： 1. 一種樹脂袋製造設備，其特徵在於，其係於内部填充有 流體之樹脂袋之製造設備， 該樹脂袋製造設備具備 袋本體熔著裝置，其對自滾筒釋出的兩片一對之膜， 僅於其中一側上形成開口部，而對其餘周圍整個周緣進 行熔著，形成袋本體；

   切斷裝置，其沿著上述袋本體之外周形狀將上述膜切 斷； 開口裝置，其將上述袋本體之上述開口部打開；以及 輸液管熔著，其將筒狀輸液管插入於由上述開口 裝置開口之上述開口部中’並將上述開口部與上述輸液 管進行溶著； 輸液管搬運裝置，上述輸液管搬運裝置具有將於上述 輸液管嫁著裝置中插入至上述袋本體之上述開口部中的 筒狀的上述輸液管加以插入保持之輸液管固持器，而搬 運由上述輸液管固持器所保持的上述輸液管； 2液管預熱裝置，該輸液管預熱裝置係將由上述輸液 s運裝置之上述輸液管固持器所保持之上述輸液管， 於搬運至上述輸液管溶著裝置之前進行預先加執； 上述開口裝置具備： ’、 ^固、、對之板構件，其被推麼至上述開。部之兩側， 袋本體； 上之衣本體之兩面夾持上述 135824.doc 201008767 橫移機構’其使上述開口部之兩側之上述板構件，於 推壓至上述袋本體之狀態下朝向上述 動，使上述開口部打開； 一邊使藉由上述切斷裝置所切斷的上述袋本體向上述 輸液管熔著裝置移動，一邊藉由上述橫移機構打開上述 袋本體的上述開口部，於上述輸液管熔著裝置中，將由 上述輸液管預熱裝置所預先加熱而由上述輸液管固持器 所保持之上述輸液管，插入被打開開口的上述袋本體之 上述開口部中後進行熔著，並且上述輸液管搬運裝置將 上述開口部與上述輸液管經熔著之上述袋本體，於保持 著上述輸液管之狀態下搬運至後續步驟。 2. 如請求項1之樹脂袋製造設備，其中上述開口裝置具 備： ’、 吸盤’其於兩個一對之上述板構件之中間部中吸附上 述袋本體； 吸盤驅動機構’其於離開上述袋本體表面之方向上拉 起上述吸盤。 3. 如請求項1之樹脂袋製造設備，其進而具備袋本體搬運 裝置’該袋本體搬運裝置係將上述袋本體自上述袋本體 熔著裝置搬運至上述開口裝置；且 上述袋本體搬運裝置具備插入至上述開口部之平板狀 板、與自兩面夾持上述袋本體之夾具構件； 而上述袋本體熔著裝置係於上述板夾持於兩片一對之 上述膜間之狀態下進行熔著。 135824.doc 201008767 4. 如請求項3之樹脂袋製造設備，其中上述夾具構件自掠 入至上述開口部之上述板之兩面夹持上述袋本體，且耳 備伸入於上述袋本體中之突起。 5. 如請求項1之樹脂袋製造設備，其中上述輸液管預熱裝 置具備使保持著上述輸液管之上述輸液管固持器旋轉的 輸液管旋轉機構。 ，其中上述袋本體熔著裝 上述膜熔著之炼著部與將

   6.如請求項1之樹脂袋製造設備 置與上述切斷裝置共用具有將 上述膜切斷之切斷部的模具； 上 通切斷部係使上述膜之厚声 Hu 厚度方向之-部分殘留而將 態；並且 鄰接之上述袋本體之狀 進而具備切離裝置，其係於上 , 中，將藉由上述臈之厚度方 《後續步驟 序復方向之一部分而連 鄰接之上述袋本體彼此間切 、、者的相互

   135824.doc