JPH05104662A - 連続製袋方法およびその装置 - Google Patents
連続製袋方法およびその装置Info
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- JPH05104662A JPH05104662A JP3267841A JP26784191A JPH05104662A JP H05104662 A JPH05104662 A JP H05104662A JP 3267841 A JP3267841 A JP 3267841A JP 26784191 A JP26784191 A JP 26784191A JP H05104662 A JPH05104662 A JP H05104662A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インフレーションチューブから袋状容器を連
続的に製造することができ、インフレーションチューブ
に伸びを与えることがなく、正確な位置での裁断、穿
孔、整形の加工ができ、精度の高い均一な製品を量産可
能とする。 【構成】 熱シールされたチューブ２の熱シール部３を
挟圧して冷却保持したままの状態でチューブ２を移動方
向へ所定距離にわたって移動させ、後工程に供する連続
製袋方法と、チューブ２の移送経路の一側にあってチュ
ーブ２を挟持し得るよう対設され互いに離接する方向に
移動可能とされた一対の加熱シール部材１９，１９およ
びその離接駆動手段を有する加熱シール装置１５と、、
チューブ２の幅方向および移送方向に移動可能に設けら
れた移動体２８に支持され前記加熱シール部材１９，１
９間に進入してチューブ２の熱シール部３を挟圧保持す
る一対の冷却用挟持部材３３，３３およびその離接駆動
手段を有する冷却装置２５とを具備する連続製袋装置に
ある。
続的に製造することができ、インフレーションチューブ
に伸びを与えることがなく、正確な位置での裁断、穿
孔、整形の加工ができ、精度の高い均一な製品を量産可
能とする。 【構成】 熱シールされたチューブ２の熱シール部３を
挟圧して冷却保持したままの状態でチューブ２を移動方
向へ所定距離にわたって移動させ、後工程に供する連続
製袋方法と、チューブ２の移送経路の一側にあってチュ
ーブ２を挟持し得るよう対設され互いに離接する方向に
移動可能とされた一対の加熱シール部材１９，１９およ
びその離接駆動手段を有する加熱シール装置１５と、、
チューブ２の幅方向および移送方向に移動可能に設けら
れた移動体２８に支持され前記加熱シール部材１９，１
９間に進入してチューブ２の熱シール部３を挟圧保持す
る一対の冷却用挟持部材３３，３３およびその離接駆動
手段を有する冷却装置２５とを具備する連続製袋装置に
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インフレーションチュ
ーブから袋状の容器を連続して形成する連続製袋方法お
よびその装置に関する。
ーブから袋状の容器を連続して形成する連続製袋方法お
よびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種液状物を封入するためのプラスチッ
ク容器、例えば輸液用の容器は、変形自由であることが
必要であるため、従来ではブロー成形により製造されて
いる。しかしブロー成形では型を用いて１個単位で成形
されるものであるため、コストの面でも高価となるう
え、膨らんだ状態に形成されるため輸送時に嵩張るとい
う難点がある。
ク容器、例えば輸液用の容器は、変形自由であることが
必要であるため、従来ではブロー成形により製造されて
いる。しかしブロー成形では型を用いて１個単位で成形
されるものであるため、コストの面でも高価となるう
え、膨らんだ状態に形成されるため輸送時に嵩張るとい
う難点がある。
【０００３】そこで最近では、連続的に筒状に形成され
るインフレーションチューブから袋状の容器を成形する
方法が採られるようになっている。従来の方法は、イン
フレーションチューブを所定の長さに切断し、その前後
の開口部分を熱シールして袋状の容器とする方法、また
は所定の箇所を熱シールしたのち一対の回転体で移送
し、次工程で裁断とともに目的に応じた外形の整形、孔
あけ等を行なって袋状の容器とする方法によっている。
るインフレーションチューブから袋状の容器を成形する
方法が採られるようになっている。従来の方法は、イン
フレーションチューブを所定の長さに切断し、その前後
の開口部分を熱シールして袋状の容器とする方法、また
は所定の箇所を熱シールしたのち一対の回転体で移送
し、次工程で裁断とともに目的に応じた外形の整形、孔
あけ等を行なって袋状の容器とする方法によっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者によ
ると、自動化することが難かしいため人手に頼る部分が
多くなり、生産性が低いと同時にシール位置やシール状
態にバラツキが生じやすく、均一な製品が得られないと
いう問題がある。また後者によると、インフレーション
チューブを回転体により移送するので、その移送時に引
張力が作用し、インフレーションチューブおよびその熱
シール部の加熱による軟化部分に伸びが生じて、後工程
における切断位置や穿孔位置、外形整形に狂いが生じ、
精度のよい均一な製品が得られないという問題がある。
ると、自動化することが難かしいため人手に頼る部分が
多くなり、生産性が低いと同時にシール位置やシール状
態にバラツキが生じやすく、均一な製品が得られないと
いう問題がある。また後者によると、インフレーション
チューブを回転体により移送するので、その移送時に引
張力が作用し、インフレーションチューブおよびその熱
シール部の加熱による軟化部分に伸びが生じて、後工程
における切断位置や穿孔位置、外形整形に狂いが生じ、
精度のよい均一な製品が得られないという問題がある。
【０００５】本発明はこれに鑑み、インフレーションチ
ューブから袋状の容器を連続的に製造することができる
とともに、インフレーションチューブに伸びを与えるこ
とがなく、正確な位置での裁断、穿孔、整形等の加工を
行なうことができるインフレーションチューブによる連
続製袋方法およびその装置を提供することを目的として
なされたものである。
ューブから袋状の容器を連続的に製造することができる
とともに、インフレーションチューブに伸びを与えるこ
とがなく、正確な位置での裁断、穿孔、整形等の加工を
行なうことができるインフレーションチューブによる連
続製袋方法およびその装置を提供することを目的として
なされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決するため、本発明は、連続して筒状に整形
されるインフレーションチューブを移送する工程中にそ
のチューブの所定位置を幅方向に熱シールしたのち該シ
ール部を裁断して袋状容器を順次整形する連続製袋工程
において、前記熱シールされたチューブの熱シール部を
挟圧して冷却保持した状態のままチューブを移送方向へ
所定距離にわたって移動させ、後工程に供することを特
徴とするインフレーションチューブによる連続製袋方法
と、インフレーションチューブの移送経路の一側にあっ
てインフレーションチューブを挟持し得るよう対設され
互いに離接する方向に移動可能とされた一対の加熱シー
ル部材、およびこの加熱シール部材を離接方向に駆動す
る駆動手段を有する加熱シール装置と、インフレーショ
ンチューブの幅方向および移送方向に移動可能に設けら
れた移動体に支持され前記加熱シール部材間に進入して
インフレーションチューブの熱シール部を挾圧保持する
一対の冷却用挾持部材、およびこの挾持部材を離接方向
に駆動する駆動手段を有する冷却装置とを具備し、熱シ
ールされた部位のインフレーションチューブを冷却用挟
持部材で挾持した状態のまま移動体の移動により次工程
へ移送するようにしたことを特徴とするインフレーショ
ンチューブによる連続製袋装置を提供するにある。
問題点を解決するため、本発明は、連続して筒状に整形
されるインフレーションチューブを移送する工程中にそ
のチューブの所定位置を幅方向に熱シールしたのち該シ
ール部を裁断して袋状容器を順次整形する連続製袋工程
において、前記熱シールされたチューブの熱シール部を
挟圧して冷却保持した状態のままチューブを移送方向へ
所定距離にわたって移動させ、後工程に供することを特
徴とするインフレーションチューブによる連続製袋方法
と、インフレーションチューブの移送経路の一側にあっ
てインフレーションチューブを挟持し得るよう対設され
互いに離接する方向に移動可能とされた一対の加熱シー
ル部材、およびこの加熱シール部材を離接方向に駆動す
る駆動手段を有する加熱シール装置と、インフレーショ
ンチューブの幅方向および移送方向に移動可能に設けら
れた移動体に支持され前記加熱シール部材間に進入して
インフレーションチューブの熱シール部を挾圧保持する
一対の冷却用挾持部材、およびこの挾持部材を離接方向
に駆動する駆動手段を有する冷却装置とを具備し、熱シ
ールされた部位のインフレーションチューブを冷却用挟
持部材で挾持した状態のまま移動体の移動により次工程
へ移送するようにしたことを特徴とするインフレーショ
ンチューブによる連続製袋装置を提供するにある。
【０００７】
【作用】相対向する加熱シール部材間に給送されるイン
フレーションチューブに加熱シール部材の接近動により
これを挾持し、チューブの幅方向に熱シールが行なわれ
る。熱シール後離反する加熱シール部材間に冷却用挾持
部材が進入してその熱シール部を挾圧保持し、熱シール
により軟化した素材を冷却してその挾持状態のまま移動
体の移動により軟化箇所も伸びることなく移送される。
したがって移送後の次工程での裁断、穿孔、整形等の後
加工に狂いを生じることなく高精度の加工ができ、正確
な寸法の高品位の袋状容器を量産することができる。
フレーションチューブに加熱シール部材の接近動により
これを挾持し、チューブの幅方向に熱シールが行なわれ
る。熱シール後離反する加熱シール部材間に冷却用挾持
部材が進入してその熱シール部を挾圧保持し、熱シール
により軟化した素材を冷却してその挾持状態のまま移動
体の移動により軟化箇所も伸びることなく移送される。
したがって移送後の次工程での裁断、穿孔、整形等の後
加工に狂いを生じることなく高精度の加工ができ、正確
な寸法の高品位の袋状容器を量産することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明により得る袋状容器１の成形
過程の状態を示し、図１（Ａ）はインフレーションチュ
ーブ２（以下単にチューブという）の所定の箇所を熱シ
ールした状態を、図１（Ｂ）は穿孔、切断、整形後の状
態を、そして図１（Ｃ）は完成後の状態を示している。
完成後の袋状容器１は、両端が熱シール３，３されかつ
一端には樹脂製の筒体からなるポート４が挿入されて溶
着され、前記熱シール部３，３には袋状容器１を懸吊し
て使用する際の孔５，５が所定の位置に穿設されてい
る。また表面には、図示していないが目盛、所要の表示
が印刷されている。
過程の状態を示し、図１（Ａ）はインフレーションチュ
ーブ２（以下単にチューブという）の所定の箇所を熱シ
ールした状態を、図１（Ｂ）は穿孔、切断、整形後の状
態を、そして図１（Ｃ）は完成後の状態を示している。
完成後の袋状容器１は、両端が熱シール３，３されかつ
一端には樹脂製の筒体からなるポート４が挿入されて溶
着され、前記熱シール部３，３には袋状容器１を懸吊し
て使用する際の孔５，５が所定の位置に穿設されてい
る。また表面には、図示していないが目盛、所要の表示
が印刷されている。
【００１０】図２は、上記袋状容器１の製造ラインの全
体の概要の平面を示し、図３は同正面を、図４はこれと
対応するチューブ２の流れを示している。
体の概要の平面を示し、図３は同正面を、図４はこれと
対応するチューブ２の流れを示している。
【００１１】ライン全体としては、ダンサロールを含み
チューブ２を巻回したロール６をセットしてチューブ２
を繰出すチューブ供給部７と、チューブ２の所定位置を
その幅方向に熱シールする加熱シール部８と、この熱シ
ール部８を挾圧して冷却保持したまま加熱シール部８の
領域からその領域外の下流側へチューブ２を移送する冷
却部９と、この冷却部９の移動領域の下流側に配設され
たサンダロール部１０と、熱シール部３，３が形成され
たのち袋状容器複数個分（図では３個分）を１単位とし
て切断しかつ所定位置に穿孔を行なう穿孔切断装置１１
と、１単位毎に切断したのちこれを２列化して下流側へ
移送する２列配列部１２と、２列配列で送られるチュー
ブ２，２を１個単位の袋状に切断するとともに外形を整
形する裁断部１３と、１個に分離されたものを前述のポ
ート４の挿入溶着工程へ横一列状態にして移送する搬送
部１４とで構成されている。なお上記穿孔切断装置１１
およびそれ以降の構成に関しては本発明と直接関係しな
いのでその詳細な説明は省略する。
チューブ２を巻回したロール６をセットしてチューブ２
を繰出すチューブ供給部７と、チューブ２の所定位置を
その幅方向に熱シールする加熱シール部８と、この熱シ
ール部８を挾圧して冷却保持したまま加熱シール部８の
領域からその領域外の下流側へチューブ２を移送する冷
却部９と、この冷却部９の移動領域の下流側に配設され
たサンダロール部１０と、熱シール部３，３が形成され
たのち袋状容器複数個分（図では３個分）を１単位とし
て切断しかつ所定位置に穿孔を行なう穿孔切断装置１１
と、１単位毎に切断したのちこれを２列化して下流側へ
移送する２列配列部１２と、２列配列で送られるチュー
ブ２，２を１個単位の袋状に切断するとともに外形を整
形する裁断部１３と、１個に分離されたものを前述のポ
ート４の挿入溶着工程へ横一列状態にして移送する搬送
部１４とで構成されている。なお上記穿孔切断装置１１
およびそれ以降の構成に関しては本発明と直接関係しな
いのでその詳細な説明は省略する。
【００１２】本発明に係る加熱シール部８および冷却部
９は、図示の実施例ではチューブ２を水平状態で移送し
て製袋する場合を示している。
９は、図示の実施例ではチューブ２を水平状態で移送し
て製袋する場合を示している。
【００１３】熱シール部８を構成する構成要素となる加
熱シール装置１５は、図６および図８に示すように側面
形状がコ字形をなすフレーム１６の縦フレーム１７にそ
って上下方向に配設されたガイドレール１８に加熱シー
ル部材１９，１９が互いに離接する方向へ移動可能に支
持されている。この加熱シール部材１９，１９は、基部
が前記ガイドレール１８，１８にスライド自在に支持さ
れる片持ち状の加熱体受台２０，２０と、この加熱体受
台２０，２０の対向面に断熱材２０ａ，２０ａを介して
取付けられた加熱体２１，２１とで構成され、この加熱
体２１，２１の表面２１ａ，２１ａには熱シールパター
ンが形成されている。
熱シール装置１５は、図６および図８に示すように側面
形状がコ字形をなすフレーム１６の縦フレーム１７にそ
って上下方向に配設されたガイドレール１８に加熱シー
ル部材１９，１９が互いに離接する方向へ移動可能に支
持されている。この加熱シール部材１９，１９は、基部
が前記ガイドレール１８，１８にスライド自在に支持さ
れる片持ち状の加熱体受台２０，２０と、この加熱体受
台２０，２０の対向面に断熱材２０ａ，２０ａを介して
取付けられた加熱体２１，２１とで構成され、この加熱
体２１，２１の表面２１ａ，２１ａには熱シールパター
ンが形成されている。
【００１４】前記加熱シール部材１９，１９は、フレー
ム１６に装着された駆動手段としてのエアシリンダ２
２，２２のロッド２３，２３が連結され、このエアシリ
ンダ２２，２２の駆動により加熱シール部材１９，１９
が離接する方向へ駆動されるようになっている。この実
施例では、前記加熱シール部８に加熱シール装置１６が
６基並設され、移送されるチューブ２に袋状容器１の６
個分を同時に熱シールするように構成されている。
ム１６に装着された駆動手段としてのエアシリンダ２
２，２２のロッド２３，２３が連結され、このエアシリ
ンダ２２，２２の駆動により加熱シール部材１９，１９
が離接する方向へ駆動されるようになっている。この実
施例では、前記加熱シール部８に加熱シール装置１６が
６基並設され、移送されるチューブ２に袋状容器１の６
個分を同時に熱シールするように構成されている。
【００１５】冷却部９を構成する構成要素となる冷却装
置２５は、加熱シール装置１５と対をなすよう設けら
れ、図５、図７、および図８に示すように、前記加熱シ
ール装置１５，１５…列に直交する方向に設置されたレ
ール２６，２６…上に基台２７が加熱シール装置１５，
１５…に向かってスライド可能に載装され、この基台２
７上に移動体２８が前記加熱シール装置１５，１５…列
と同方向すなわちチューブ２の移送方向と同方向に移動
自在に搭載されており、前記基台２７はエアシリンダ２
９，２９…により移動され、移動体２８は下部の雌ネジ
部３０が基台２７に軸支されたネジ軸３１に螺挿されて
いてこのネジ軸３１をモータ３２により正逆回動するこ
とにより基台２７上をチューブ２の移送方向に移動され
るようになっている。
置２５は、加熱シール装置１５と対をなすよう設けら
れ、図５、図７、および図８に示すように、前記加熱シ
ール装置１５，１５…列に直交する方向に設置されたレ
ール２６，２６…上に基台２７が加熱シール装置１５，
１５…に向かってスライド可能に載装され、この基台２
７上に移動体２８が前記加熱シール装置１５，１５…列
と同方向すなわちチューブ２の移送方向と同方向に移動
自在に搭載されており、前記基台２７はエアシリンダ２
９，２９…により移動され、移動体２８は下部の雌ネジ
部３０が基台２７に軸支されたネジ軸３１に螺挿されて
いてこのネジ軸３１をモータ３２により正逆回動するこ
とにより基台２７上をチューブ２の移送方向に移動され
るようになっている。
【００１６】前記移動体２８には、前記加熱シール部材
１９，１９のシール終了後の開き時にその間に挿入自在
な板厚１０mm程度の鋼板材からなる一対の冷却用挾持部
材３３，３３を有し、この冷却用挾持部材３３，３３に
固設されたガイドロッド３４，３４が移動体２８のコ字
状をなすフレーム部分２８ａ，２８ａのガイド孔にブッ
シュ３５，３５を介してスライド自在に挿通され、前記
フレーム部分２８ａ，２８ａに搭載された駆動手段とし
てのエアシリンダ３６，３６のロッド３７，３７が冷却
用挟持部材３３，３３に連結されていてこのエアシリン
ダ３６，３６の駆動により該挟持部材３３，３３が互い
に離接する方向へ駆動されるようになっている。なお上
記冷却用挟持部材３３，３３の構成によっては十分な冷
却効果が得られない場合には、この挟持部材内に冷却水
を通すようにし、冷却水の循環により冷却効果を高める
ようにしてもよい。また前記加熱シール装置１５は、そ
のシール間隔の変更や微調整のために装置相互の間隔を
調整し得るようにすることが望ましい。その一例として
図６に示すように加熱シール装置１５のフレーム１６を
基台２４上に移動可能に載装し、この基台２４に軸架さ
れたネジ軸３８にフレーム１６側の雌ネジ部材３８ａを
螺合し、フレーム１６に搭載されたモータ３９からベル
ト４０を通じて雌ネジ部材３８ａを回転させることによ
りこのフレーム１６が移動するようになされる。
１９，１９のシール終了後の開き時にその間に挿入自在
な板厚１０mm程度の鋼板材からなる一対の冷却用挾持部
材３３，３３を有し、この冷却用挾持部材３３，３３に
固設されたガイドロッド３４，３４が移動体２８のコ字
状をなすフレーム部分２８ａ，２８ａのガイド孔にブッ
シュ３５，３５を介してスライド自在に挿通され、前記
フレーム部分２８ａ，２８ａに搭載された駆動手段とし
てのエアシリンダ３６，３６のロッド３７，３７が冷却
用挟持部材３３，３３に連結されていてこのエアシリン
ダ３６，３６の駆動により該挟持部材３３，３３が互い
に離接する方向へ駆動されるようになっている。なお上
記冷却用挟持部材３３，３３の構成によっては十分な冷
却効果が得られない場合には、この挟持部材内に冷却水
を通すようにし、冷却水の循環により冷却効果を高める
ようにしてもよい。また前記加熱シール装置１５は、そ
のシール間隔の変更や微調整のために装置相互の間隔を
調整し得るようにすることが望ましい。その一例として
図６に示すように加熱シール装置１５のフレーム１６を
基台２４上に移動可能に載装し、この基台２４に軸架さ
れたネジ軸３８にフレーム１６側の雌ネジ部材３８ａを
螺合し、フレーム１６に搭載されたモータ３９からベル
ト４０を通じて雌ネジ部材３８ａを回転させることによ
りこのフレーム１６が移動するようになされる。
【００１７】つぎに上記実施例に基づく作用を説明す
る。
る。
【００１８】チューブ供給部７にチューブロール６をセ
ットし、ダンサロールを通じてチューブ２を繰出し、加
熱シール部８の各加熱シール装置１５，１５…の加熱シ
ール部材１９，１９間に通し、ついでエアシリンダ２
２，２２を作動して加熱シール部材１９，１９を接近動
させ、その加熱体２１，２１の面２１ａ，２１ａでチュ
ーブ２を挟み、加熱シールする。これによりチューブ２
の所定の位置に熱シール部３，３が形成される。
ットし、ダンサロールを通じてチューブ２を繰出し、加
熱シール部８の各加熱シール装置１５，１５…の加熱シ
ール部材１９，１９間に通し、ついでエアシリンダ２
２，２２を作動して加熱シール部材１９，１９を接近動
させ、その加熱体２１，２１の面２１ａ，２１ａでチュ
ーブ２を挟み、加熱シールする。これによりチューブ２
の所定の位置に熱シール部３，３が形成される。
【００１９】加熱シール後、エアシリンダ２２，２２を
短縮作動して加熱シール部材１９，１９を離間させ、つ
いで冷却部９の冷却装置２５の冷却用挟持部材３３，３
３の間隔をあけた状態でエアシリンダ２９，２９…を作
動して基台２７を加熱シール装置１５の方向へ前進さ
せ、これにより移動体２８も前進してその冷却用挟持部
材３３，３３が加熱シール部材１９，１９の間に進入し
（図８）、エアシリンダ３６，３６の作動により冷却用
挟持部材３３，３３間に介在するチューブ２の熱シール
部３，３が挟圧保持される。
短縮作動して加熱シール部材１９，１９を離間させ、つ
いで冷却部９の冷却装置２５の冷却用挟持部材３３，３
３の間隔をあけた状態でエアシリンダ２９，２９…を作
動して基台２７を加熱シール装置１５の方向へ前進さ
せ、これにより移動体２８も前進してその冷却用挟持部
材３３，３３が加熱シール部材１９，１９の間に進入し
（図８）、エアシリンダ３６，３６の作動により冷却用
挟持部材３３，３３間に介在するチューブ２の熱シール
部３，３が挟圧保持される。
【００２０】ついでモータ３２によりネジ軸３１を正転
回動させると、各冷却装置２５，２５…は一斉に加熱シ
ール部８の領域から下流側へ冷却用挟持部材３３，３３
間にチューブ２の熱シール部を挟圧保持したまま移行
し、その熱シールされた部分が加熱シール部８外へ移行
した所定の位置で停止する。これによりチューブ２の新
たな部分が加熱シール部８に位置し、加熱シール装置１
５，１５…により前記と同様にして加熱シールが行なわ
れる。その間に冷却装置２５，２５…の冷却用挟持部材
３３，３３が開いてチューブ２を解放し、移動体２８が
エアシリンダ２９，２９…により後退したのちネジ軸３
１が逆転駆動して再び加熱シール部８と対向する位置へ
戻され、加熱シール装置１５，１５…で加熱シールされ
たチューブ２の熱シール部３，３…を挟持冷却する態勢
をとる。
回動させると、各冷却装置２５，２５…は一斉に加熱シ
ール部８の領域から下流側へ冷却用挟持部材３３，３３
間にチューブ２の熱シール部を挟圧保持したまま移行
し、その熱シールされた部分が加熱シール部８外へ移行
した所定の位置で停止する。これによりチューブ２の新
たな部分が加熱シール部８に位置し、加熱シール装置１
５，１５…により前記と同様にして加熱シールが行なわ
れる。その間に冷却装置２５，２５…の冷却用挟持部材
３３，３３が開いてチューブ２を解放し、移動体２８が
エアシリンダ２９，２９…により後退したのちネジ軸３
１が逆転駆動して再び加熱シール部８と対向する位置へ
戻され、加熱シール装置１５，１５…で加熱シールされ
たチューブ２の熱シール部３，３…を挟持冷却する態勢
をとる。
【００２１】こうして上記動作を繰返すことより、冷却
装置２５の冷却用挟持部材３３，３３による挟圧保持に
より冷却しながら複数箇所が熱シールされたチューブ２
の熱シール箇所の軟化部分を引伸すことなくチューブ２
を下流側へ移送することができ、次工程へ受渡すことが
できる。
装置２５の冷却用挟持部材３３，３３による挟圧保持に
より冷却しながら複数箇所が熱シールされたチューブ２
の熱シール箇所の軟化部分を引伸すことなくチューブ２
を下流側へ移送することができ、次工程へ受渡すことが
できる。
【００２２】冷却装置２５，２５…から下流側へ出たチ
ューブ２は、穿孔切断装置１１により熱シール部３，３
に穿孔がなされ、ついで３袋単位に切断され、２列配列
部１２で２列化されて移動されたあと１個単位に裁断さ
れ、整形が完了して搬送部１４へ送られ、横一列となっ
てポート４の挿入溶着工程へ送られる。
ューブ２は、穿孔切断装置１１により熱シール部３，３
に穿孔がなされ、ついで３袋単位に切断され、２列配列
部１２で２列化されて移動されたあと１個単位に裁断さ
れ、整形が完了して搬送部１４へ送られ、横一列となっ
てポート４の挿入溶着工程へ送られる。
【００２３】なお図示の実施例では、チューブ２を水手
方向に移送して加熱シールおよびその冷却を行なうよう
にした場合について指示したが、チューブ２を縦送りと
し、そのチューブの移動経路の両側に加熱シール部８お
よび冷却部９を配置するようにすることもできる。また
各部の構成に関しても図示の実施例に限られるものでは
なく、適宜設計変更し得ることはもちろんである。
方向に移送して加熱シールおよびその冷却を行なうよう
にした場合について指示したが、チューブ２を縦送りと
し、そのチューブの移動経路の両側に加熱シール部８お
よび冷却部９を配置するようにすることもできる。また
各部の構成に関しても図示の実施例に限られるものでは
なく、適宜設計変更し得ることはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
熱シール部において加熱シールされた部位を冷却部の冷
却用挟持部材で挟圧保持したままチューブを下流側へ移
送するので、加熱シール時に加熱されて軟化されていて
もチューブが伸縮することなく移送することができ、か
つ移送されたチューブの熱シール部は冷却されているの
で移送後の切断時に切断位置に狂いがなく、穿孔と併せ
精密、正確な処理を行なうことができ、これらにより精
度のよい均一な袋状容器を量産することが可能となる。
熱シール部において加熱シールされた部位を冷却部の冷
却用挟持部材で挟圧保持したままチューブを下流側へ移
送するので、加熱シール時に加熱されて軟化されていて
もチューブが伸縮することなく移送することができ、か
つ移送されたチューブの熱シール部は冷却されているの
で移送後の切断時に切断位置に狂いがなく、穿孔と併せ
精密、正確な処理を行なうことができ、これらにより精
度のよい均一な袋状容器を量産することが可能となる。
【図１】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明による製袋の
一過程を示すチューブの平面図および完成品を示す平面
図。
一過程を示すチューブの平面図および完成品を示す平面
図。
【図２】本発明を適用した製袋ラインの一例を示す平面
図。
図。
【図３】同、正面図。
【図４】製袋ラインを流れるチューブの状態図。
【図５】本発明の主要部を示す斜視図。
【図６】図５における加熱シール装置の斜視図。
【図７】図５における冷却装置の斜視図。
【図８】図５の縦断側面図。
【図９】加熱シール時の状態を示す側面図。
１ 袋状容器 ２ インフレーションチューブ ３ 熱シール部 ４ ポート ５ 孔 ７ チューブ供給部 ８ 加熱シール ９ 冷却部 １０ サンダロール部 １１ 穿孔切断装置 １２ ２列配列部 １３ 裁断部 １４ 搬送部 １５ 加熱シール装置 １９ 加熱シール部材 ２１ 加熱体 ２２ エアシリンダ ２５ 冷却装置 ２８ 移動体 ２９ エアシリンダ ３１ ネジ軸 ３３ 冷却用挟持部材 ３６ エアシリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】連続して筒状に成形されるインフレーショ
ンチューブを移送する工程中にそのチューブの所定位置
を幅方向に熱シールしたのち該シール部を裁断して袋状
容器を順次成形する連続製袋工程において、前記熱シー
ルされたチューブの熱シール部を挟圧して冷却保持した
状態のままチューブを移送方向へ所定距離にわたって移
動させ、後工程に供することを特徴とするインフレーシ
ョンチューブによる連続製袋方法。 - 【請求項２】連続して筒状に成形されるインフレーショ
ンチューブを移送する工程中にそのチューブの所定位置
を幅方向に熱シールしたのち該熱シール部を裁断して袋
状容器を順次成形する装置において、インフレーション
チューブの移送経路の一側にあってインフレーションチ
ューブを挾持し得るよう対設され互いに離接する方向に
移動可能とされた一対の加熱シール部材、およびこの加
熱シール部材を離接方向に駆動する駆動手段を有する加
熱シール装置と、インフレーションチューブの幅方向お
よび移送方向に移動可能に設けられた移動体に支持され
前記加熱シール部材間に進入してインフレーションチュ
ーブの熱シール部を挟圧保持する一対の冷却用挾持部
材、およびこの挾持部材を離接方向に駆動する駆動手段
を有する冷却装置とを具備し、熱シールされた部位のイ
ンフレーションチューブを冷却用挟持部材で挾持した状
態のまま移動体の移動により次工程へ移送するようにし
たことを特徴とするインフレーションチューブによる連
続製袋装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03267841A JP3115375B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 連続製袋方法およびその装置 |
| US07/959,655 US5662575A (en) | 1991-10-16 | 1992-10-13 | Method and apparatus for continuously forming bags |
| DE69216991T DE69216991T2 (de) | 1991-10-16 | 1992-10-15 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen von Beuteln |
| EP19920117599 EP0539800B1 (en) | 1991-10-16 | 1992-10-15 | Method and apparatus for continuously forming bags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03267841A JP3115375B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 連続製袋方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104662A true JPH05104662A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3115375B2 JP3115375B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=17450370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03267841A Expired - Fee Related JP3115375B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 連続製袋方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115375B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11170405A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Oshio Sangyo Kk | 注出口付き包装体の製造方法及び製造装置 |
| JP2022000342A (ja) * | 2018-12-21 | 2022-01-04 | エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド | プラスチックフィルム処理を促進する方法及び装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101844728B1 (ko) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 김성두 | 플라스틱 백 제대기 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP03267841A patent/JP3115375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11170405A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Oshio Sangyo Kk | 注出口付き包装体の製造方法及び製造装置 |
| JP2022000342A (ja) * | 2018-12-21 | 2022-01-04 | エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド | プラスチックフィルム処理を促進する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115375B2 (ja) | 2000-12-04 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |