TW201004785A - A pressure welding forming method for the joint connector of large plastic pipe - Google Patents

Description

201004785 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發财及大蠢㈣_的枝，林是㈣ 型管_、十字管接頭等具有雙叉管以上的管接頭的製造方法。 【先前技術】 ❹ 近年來，輸送水管大量的由鑄鋼水管改為用四水管，尤其是水電 廠及自來水廠的大時輸水管，因為種種，大量的換 直徑的ΡΕ管。因此，配料程中所需的各型管接頭，其需求日益口 重 大 ，且目前的製造過程仍延用傳統注虹藝。因為管接頭大小不一、’ 纽十五財至七十財都有，且形式各異。 部分採用傳統注塑工藝，這樣的工藝有很多缺點·· 衣上. ⑴機H設備龐大，合模力在侧L镇； ⑵耗電量很大，5〇〇_卿研； ❹ 20-30^: =一的注塑品’报難在同-台注塑機上成型： (5)技資成本極高。 對於T型管接頭、γ型管接頭 塑料管接頭，也有使轉觀缸藝。/ 管以上的 狀過於複雜’拼接難度大，難、：直s之間的焊縫形 的塑料進行熔化，相鄰塑件之門二也質;焊塑法僅僅觀縫處 的管接頭不能耐料的城雜低，焊縫強度低，所製作 【發明内容】 5 201004785 本發明要解決猶大型_管接職型方法的上躲點，提供一 種強度高，同時成本低、適應性好、能耗低、效率高的大型塑料 頭的壓塑熔接成型方法。 本發明所述的大龍料管接頭的難熔接成型法，包括如下步驟: ⑴取與管接頭所_的管道的管徑㈣配的直管，作為管接頭 的叉管； (2)製備具有管接弱形狀賴腔的變溫模，各叉管的前端部分 士口 77 :由从· (3)將所_各健管放人變溫翻，對直管錢形的部分所對 應的模腔加熱，使直管前端部分軟化熔融； ⑷同時對各直管尾部加壓，使各直管的溶融部分變形、並填滿 模具的模腔，前端部分相互融合、結為一體，變成管接頭的

(5)冷卻變溫模，使產品冷卻定型，再開模。 進步’在步驟（4)中加入監測步驟，在直管需變形的部分 應的模腔内設置壓力感測器，當感測器測得的壓強等於對直管尾部施 加的壓強時’直管的溶融部分變形、並填滿模具的模腔。 ° 更進-步，在步驟⑶對直管需變形神分所對應賴腔 熱時，具姐度梯度，即直雜形最域溫升最高。 各直管的雜部分在職和漏伽下，結合部的塑料充分融 合，冷卻後的強度接近注塑成型的強度。 與傳統注塑法製造管接頭的工藝相比，本發明方法的優點是：⑴ 201004785 設備簡單’價格便宜；（2)開模容易，價格低；（3)耗電量低，製造 15-70千克的管接頭，只要200-300KW ; (4)成型速度快，比注塑法快 1倍；（5)同一設備可以適用於製造大小不同的管徑的管接頭。 【實施方式】 實施例一 參照附圖第一〜四圖：其中a是壓力感測器；b是電熱絲；c是 冷卻水。 Ο 本實施例是本發明應用於τ型管接頭成型的例子。 本發明所述的大型塑料管接頭的壓塑熔接成型法，包括如下步驟. (1) 取與管接頭所配用的管道的管徑相適配的直管丨，作為管接 頭的又管，共有三個； (2) 製備具有管接頭的形狀的模腔21的變溫模，各叉管的前端 部分相互連接； (3)將所取的三個直管i放入變溫模2内，對直需變形的部 分所對應的模腔21加熱，使直管丨前端部分軟化熔融； ⑷同時對各直管i尾部加壓，使各直管i的炫融部分變形、並 填滿模具的模腔2卜前端部分相互融合、結為一體 管接頭的形狀； (5)冷卻變溫模，使產品冷卻定型，再開模。 内中力认監測步驟，在直^_部分所對應輸 认I力感測“’當感測器a測得的壓強等於 壓強時，直管的_部分變形、並填滿模具的模腔。/尾耗加的 201004785 在步驟（3)對直管需變形的部分所對應的模腔進行加熱時，且有 溫度梯度’即直管變形最大處（即凸型管管接頭的凸環部分）溫升最 南0 ’結合部的塑料充分融 各直管的熔接部分在熔融和擠壓作用下 合’冷卻後的強度接近注塑成型的強度。 實施例二 參照附圖第五〜七圖··其中3是壓力感測器；b是電熱絲；C是冷 卻水。 本實施例是本發明應用於四通管接頭成型的例子。 ⑴取與管接頭所關的管道的管徑相適配的直管丨，作為管接 頭的叉管，共有四個； ⑵製備具有管接頭的形狀的模腔的變溫模3，各又管的前端部 分相互連接； (3)將所取的四個直管！放入變溫模内，對直管i需變形的部分 所對應的模腔31加熱，使直管！前端部分軟化溶融； ⑷同時對各直管！尾部加壓，使各直管丨的絲部分變形、並 填賴具的模腔31 ’前端部分相互融合、結為一體，變成 管接頭的形狀； (5)冷卻變溫模，使產品冷卻定型，再開模。 在步驟⑷中加入監測步驟，在直管需變形的部分所對應的模腔 内設置壓力_|| a，當感測器a測得的壓強等於對直管尾部施加的 壓強時’ A管的騎部分變形、並填滿模具的獅。 201004785 在步驟（3)對直管需變形的部分所對應的模 溫度梯度，即彎頭頭部處溫升最高。 腔進行加熱時，具有 結合部的塑料充分融 各直管的熔接部分在熔融和擠壓作用下， 合，冷卻後的強度接近注塑成型的強度。 本說明書實施例所述的内容僅僅是對發明構思的實現形式的列 舉’本發刺保護範_不應當被視為僅限於實施例所陳述的具體形 式，本發明的保護範圍也及於本領域技術人員根據本發明構思所能夠 ❹想到的專同技術手段。 【圖式簡單說明】 第-圖係本發明用於T型管接頭（三通）成型之加熱示意圖。 第二圖係第一圖之溫度梯度示意圖。 第三圖係本發明用於T型管接頭（三通）成型之擠壓示意圖。 第四圖係本發明用於Τ型管接頭（三通）成型之冷卻示意圖。 第五圖係本發明用於製造十字型管接頭（四通）之加熱示意圖。 ® 第六圓係本發明用於製造十字型管接頭（四通）之擠壓示意圖。 第七圖係本發明用於製造十字型管接頭（四通）之冷卻示意圖。 【主要元件符號說明】 壓力感測器a 電熱絲b 冷卻水c 直管1 變溫模3 變溫模2 模腔21 模腔31

Claims (1)

1. 201004785 十、申請專利範圍： 1. 一種大型塑料管接頭的壓塑熔接成型法，包括如下步驟： 官接頭 (1)取與管接頭所配用的管道的管徑相適配的直管，作為 的叉管； (2)製備具有管接頭的形狀的模腔的變溫模，各叉管的前蠕呷八 相互連接； 77 (3 )將所取的各健管放人變溫翻，對直f f變形的部分所對 應的模腔加熱，使直管前端部分軟化熔融； ⑷同時對各直管尾部加壓，使各直管的炼融部分變形、並填滿 模具的模腔，前端部分相互融合、結為一體，變成管接頭的 形狀； (5)冷卻變溫模’使產品冷卻定型，再開模。 2. 如申請專利範圍第i項所述之大型塑料管接頭的壓塑熔接成型法 ’其中在步驟⑷中加人監測步驟’在直㈣變形的部分所對鹿 賴腔内設置壓力感測器，當感測器測得的壓強等於對直管尾部施 加的墨強時’直融部分變形、並填滿模具的模腔。 3. 如申請__丨項_項魏之大___壓塑炼接 成型法’其中在步驟（3)對直管需變形的部分所對應的模腔進行 加熱時’具有溫度梯度’即直管變形最大處溫升最高。