TWI343317B - - Google Patents

Description

九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及餅的成型方法，尤其是大難料管接_成型方法。 【先前技術】 ' ,近年來，輸送水管大量的由锖鋼水管改為PE水管，尤其是水電 廠，自來水廠的大口徑輸水管，因為種種原因，大量的被更換2口 直徑的PE官。因此’配管過程中所需的各型管接頭，其需求曰益擴大， # =且目前的製造過程仍延用傳統注塑工藝。因為管接頭大小不一，重 罝從十五公斤至七十公斤都有，且形式各異。目前在成型卫敲上，大 部分採用傳統注塑工藝，這樣的工藝有很多缺點： ^ (1) 機器設備龐大，合模力在4〇〇〇〜6〇〇〇噸； (2) 耗電量很大，500-8000 ; ⑶成型效率低下’每個管接頭的成型時間長達2〇加分鐘； ⑷大小不-的注塑品，很難在同一台注塑機上成型； 參 （5)投資成本極高。 【發明内容】 本發明要解決現有大型塑料管接頭成型方法的上述缺點，提供— 種成本低、適應性好、能耗低、效率高的大翻料管接頭的成型方法。 本發明所述的大難料管接_成型方法，包括如下步驟： (1) 取與管接頭所配用的管道的管徑相適配的直管； (2) 製備具有管接頭的形狀的模腔的變溫模； ⑶將所取的直管放入變溫模内，對直管需變形的部分所對應的 1343317 模腔加熱，使直管對應部分軟化炫融； (4) 對直管尾部加壓，使直管_融部分變形、並填滿模具的模 腔，變成管接頭的形狀。 (5) 冷卻變溫模，使產品冷卻定型，再開模。 進-步，在步驟⑷中加入監測步驟，在直管需變形的部分所對 應的模腔内設置勤_器，當感測器測得的壓強等於對直管 加的壓強時’直管_融部分變形、並填滿模具的模腔。 & 更進-步，在步驟⑶對直管需變形的部分所對應的模腔進行加 熱時，具有溫度梯度’即直管變形最大處溫升最高。 與傳統注塑法製造管接頭的工藝相比，本發明方法的優點是：⑴ 設備簡單，價格便宜；⑵開模容易，價格低；（3)耗電量低，製生 15-70千克的管接頭，只要·_3_ ;⑷成型速度快，比注塑^ 1倍’⑸同-設備可以_於製造大柯㈣管㈣管接頭。、 【實施方式】 ' 貫施例一 參照附圖第一〜四HI .甘cb a r-, 冷卻水。 圖〜、中^勤感靡1是電熱絲“是 本實施例是本發明應用於凸型管接頭成型的例子。 本發明所述的大型歸管接_成财法，包括如下步驟： ⑴取與凸型管管接頭所配用的管道的管徑相適配的直管 ⑵製備具有凸型管f接頭的形狀的模腔的變溫模2 ; (3)將所取的直管！放入變溫模2内，對直管1需變形的部分（即 凸尘官管接頭的凸環部分） “ 部分軟化:#腔加熱’使直管對應 ⑷對直管1辟域，使直 模腔，變成凸型管管接頭的職㈣π形、並填滿模具的 ⑸冷卻變溫模2,使產品冷卻定型，再開模。 在步驟⑷中加入監測步驟， 腔内設置壓力_器a，當感卿a、^1㈣竭部分所對應的模 田測得的壓強等於 加的綱，直管1的炫融部分變形、並填滿模具2‘。尾# 在步驟（3)對直管i需變形的部分 卢梯产，g吉μ 士應的杈腔進行加熱時，具 有孤度梯⑨~直官丨變形最域 温升最高。 卩时μ接顧^環部分） 實施例二 ;c是冷 參照附圖第五〜七圖：其中 卻水。 &是壓力感測器；b是電熱絲 本實施例是本發明應驗彎械型的例子。 本發明所述的大型㈣成财法，包括如下步驟. ⑴取與的管道的管徑__直管1; ⑵製備具有.胃頭的形狀的模職的變溫模3; (3)將所取的直官i放入變溫模3内，對彎頭的轉弯部分所對應 的模腔31加熱，使直们對應部分軟化溶融； ⑷對直s 1尾部加壓’使直f丨的職部分變形，不斷插進直 到填滿模具的_31，變成管接頭的形狀； 1343317 ⑸冷卻變溫模’使產品冷卻定型，再開模。 在步驟⑷中加入監測步驟，在直管1需變形的部分所對應的模 腔31内設置壓力感測器a，當感測器a測得的壓強等於對直管^ 施加的壓強時’直管丨的縣部分變形、並填滿模具的模腔3卜σ 在步驟⑶對直管需變形的部分所對應的模腔進行加熱時， 溫度梯度，即彎頭頭部處溫升最高。 一,

本說明書實__魄健是_聰辦郷式 ，本發明的保護範財應#被視為僅限於實施例所陳述的具體^， 到 本發明的倾範圍也及於本領域技術人員根據本發明構思所=’ 的荨同技術手段。 ° 【圖式簡單說明】 第-圖係本發明用於凸型管接頭成型之直管示意圖。 第-圖Α係本發明用於凸型管接頭成型之加熱示意圖。 第一圖B係第二圖A的溫度梯度示意圖。 第三圖係本發明用於凸型管接頭成型之擠壓示意圖。 第四圖係本發_於凸型f接頭成型之冷卻示意圖。 第五圖A係本發明用於彎頭成型之加熱示意圖。 第五圖B係第五圖A的溫度梯度示意圖。 第六圖係本發明用於彎頭成型之擠壓示意圖。 第七圖係本發明用於彎頭成型之冷卻示意圖。 【主要元件符號說明】 變溫模2 壓力感測器a電熱絲b冷卻水c直管1 變形最大處21變溫模3模腔31

Claims (1)

1343317 十、申請專利範®·· 】.一種大型塑料管接頭的成型方法，包括如下步驟： ⑴取與管接麵_的管配的直管; (2)製備具有管接頭的形狀的模腔的變溫模; ⑶將所取崎放人變溫模内，對购細部分所對應的 桓腔加熱，使直管對應部分軟化炫融； ⑷對錄，使直管__卩分勤彡'麟·具的模 腔’變成管接頭的形狀； (5)冷卻變溫模，使產品冷卻定型，再開模。 2.如申請翻範圍…酬述之大型_#接_成财法， = 4)t加人監測步驟，在直管需變形卿分所對應的模腔内 2置壓力感·，當感難測得的壓強等於對絲尾部施加的壓強 時，直管的部分變形、並填滿模具的模妒。 =申請專利範圍第！項或第2項所述之大型塑料管接頭的成型方 其中在步驟⑶對直管需變形的部分所對應的模腔進行加执 具有溫度梯度’即絲_最大處溫升最高。 …