201000959 六、發明說明 . 【發明所屬之技術領域】 本專利申請案在巴黎公約下基於日本專利申請案 2008- 1 9 1 80(2008年1月30日提出)請求優先權,且上述 申請案之整個內容倂入本文中作爲參考。 本發明係關於一種充分地抑制其顏色發黃且具優越抗 衝擊性之光擴散板,及分別包含此光擴散板之表面光源及 液晶顯不器。 【先前技術】 眾所皆知例如液晶顯示器,其各自具有表面光源作爲 安置於包括液晶晶胞之液晶面板(或影像顯示組件)後側的 背光。關於作爲背光之表面光源,已知有一種包含安置於 燈盒(或匣)中之多個光源及安置於這些光源前側之光擴散 板的表面光源。 需要使光擴散板具有優越之抗衝擊性,以使在運送或
V 組裝使用期間發生接觸性衝擊時不被破壞。已知有一種滿 足此一要求的光擴散板,其包含一含有光擴散粒子於苯乙 烯系樹脂中的中間層,及層合在該中間層之二表面上的表 面層,其中每一表面層含有交聯之樹脂粒子於甲基丙烯酸 甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物樹脂中(相較於JP-A-2007-199502/2007)° 【發明內容】 -5- 201000959 [發明槪要] 然而’此種一般之光擴散板整體而言有其稍微顏色發 黃的問題,因爲形成表面層之甲基丙烯酸甲酯—丁二嫌_ 苯乙烯共聚物樹脂具有淡黃色。 此種一般的光擴散板也需要進一步改良抗衝擊性,雖 然就確實保護其本身不受其運送或其組裝使用期間之接觸 性衝擊所致之破壞的觀點而論,其有足夠之抗衝擊性。 在此種技術背景下已發展本發明,且因此本發明之目 的是要提供一種足以抑制其顏色發黃及具優越抗衝擊性之 光擴散板,及分別包含該光擴散板之表面光源及液晶顯示 器。 本發明提供達成上述目的之手段。 [1] 一種光擴散板,其特徵在於含有聚碳酸酯樹脂之 表面層被層合在含有苯乙烯系樹脂及光擴散粒子之基底層 的至少一表面上。 [2] 以上項目1之光擴散板,其中苯乙烯系樹脂是苯 乙烯系單體一甲基丙烯共聚物樹脂。 [3] 以上項目1或2之光擴散板,其中該基底層之厚 度對該表面層之厚度的比例是5至1 〇〇。 [4] 一種表面光源,其包含如以上項目1至3中任一 項所定義的光擴散板,及安置於該光擴散板後側的多個光 源。 [5] —種液晶顯示器,其包含如以上項目1至3中任 一項所定義的光擴散板,及安置於該光擴散板後側的多個 -6- 201000959 光源’及安置於該光擴散板前側之液晶面板。 在本發明之項目[1]中,基底層由包含光擴散粒子於 苯乙烯系樹脂中之樹脂組成物所形成,且因此具有光擴散 功能。此光擴散板也具有優越抗衝擊性,因爲含有聚碳酸 酯樹脂之表面層被層合在該基底層之至少一表面上。因 此,光擴散板不被破壞,即使當在使用此光擴散板以組裝 例如表面光源或液晶顯示器期間此光擴散板與其他組件等 互相接觸時。另外,光擴散板之顏色發黃被充分地抑制, 因爲聚碳酸酯樹脂幾乎不會被著成黃色或類似者。 在本發明之項目[2]中,使用苯乙烯系單體一甲基丙 烯酸共聚物樹脂作爲形成基底層之苯乙烯系樹脂。因此, 所得之光擴散板具有優越耐熱性。在包含此光擴散板之表 面光源或液晶顯示器中,即使當光擴散板被包括在具有 32型或更大螢幕尺寸的大裝置(其中內部溫度變高)時,因 光源(例如冷陰極射線管等)之照明所產生之熱,使光擴散 板變形的可能性是極低的。 在本發明之項目[3]中,光擴散板可以確保足夠之抗 衝擊性,同時達到成本之降低,因爲基底層厚度對表面層 厚度的比例設定在5至100。 在本發明之項目[4]中,表面光源可以具有高品質, 因爲光擴散板之顏色發黃是輕微的,且因爲光擴散板具有 優越抗衝擊性。 在本發明之項目[5]中’液晶顯不器可以具有商的品 質及高的圖像品質,因爲光擴散板之顏色發黃是輕微的, 201000959 且因爲光擴散板具有優越抗衝擊性。
[較佳具體實施方式之描述;I 依本發明之液晶顯示器的具體實施方式顯示於圖1 中’其中數字(3 0)係指液晶顯示器;(〗丨)係指液晶晶胞; (12)及(13)係指偏光板;及(1)係指表面光源(或背光)。偏 光板(1 2)及(1 3 )安置於液晶晶胞(1 1)之上側及下側,且這 些組件(11)、(12)及(13)構成液晶顯示面板(20)以作爲影像 顯示元件。較佳使用此種可以顯示彩色影像之液晶晶胞以 作爲液晶晶胞(1 1)。 表面光源(1)安置於液晶顯示面板(20)之偏光板(13)之 下側(或後側)之下。亦即’此液晶顯示器(30)是屬於直接 型。 表面光源(1 )包含扁匣形之燈盒(5 ),其平面視圖係爲 長方形且其在其上側(或前側)係爲敞開的;在燈盒(5 )中彼 此分開之多個直線形光源(2);及安置於多個直線形光源 (2)之上側(或前側)之光擴散板(3)。光擴散板(3)被固定至 燈盒(5),以致封閉燈盒(5)之開口。燈盒(5)在其內部用光 反射層(未顯示)作襯底。雖然光源(2)不受限制,但使用例 如冷陰極射線管、發光二極體(或LED)。 如圖2中所示的,光擴散板(3)包含基底層(8)及層合 在該基底層(8)之二表面上且整合於該二表面的表面層(9) 及(9)。該基底層(8)係由含有苯乙烯系樹脂及光擴散粒子 的樹脂組成物所形成;且該表面層(9)含有聚碳酸酯樹 201000959 脂。 具有此種結構之光擴散板(3)具有光擴散功能,因有 由樹脂組成物所形成之基底層(8),其中光擴散粒子分散 於苯乙烯系樹脂中。因爲分別含有聚碳酸酯樹脂之表面層 (9)被層合在該基底層(8)之二表面上,光擴散板(3)具有優 越抗衝擊性。因此,此光擴散板(3)不受破壞,即使在使 用此光擴板(3 )以組裝表面光源(1)或液晶顯示器(3 〇)的期 間,此光擴散板與其他組件等接觸。因爲構成表面層(9) 之聚碳酸酯樹脂的顏色發黃或類似者係輕微的,故光擴散 板(3)被充分地抑制其顏色發黃或類似者。 在本發明中’較佳地’基底層(8)係由樹脂組成物所 形成,該樹脂組成物包含每1〇〇質量份苯乙烯系樹脂0.1 至1 0質量份之光擴散粒子。當光擴散粒子之量是0.1質 量份或更多時,可以賦予光擴散板足夠的光擴散功能。當 光擴散粒子之量是10質量份或更少時,可以確保足夠的 機械強度。特佳是由樹脂組成物所形成之基底層(8 ),其 中該樹脂組成物含有每100質量份苯乙烯系樹脂0.2至3 質量份之光擴散粒子。 構成基底層(8)之苯乙烯系樹脂不受限制。其實例包 括苯乙烯系單體-甲基丙烯酸共聚物樹脂、苯乙烯系單體 一甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂 '苯乙烯系單體-順丁烯二 酸酐共聚物樹脂、聚苯乙烯等。使用苯乙烯系單體-甲基 丙稀酸共聚物樹脂是特佳的。在此情況中,可以改良光擴 散板之耐熱性,以致可以有效地防止光擴板(3 )之變形, 201000959 其變形係肇因於光源(冷陰極射線管等)(2)之照明所 熱。 所述之苯乙烯系單體-甲基丙烯酸共聚物是一種 烯系單體及甲基丙烯酸之共聚物,其中苯乙烯系單體 含量經常是80至95莫耳%,較佳是88至93莫耳% 甲基丙烯酸單元含量經常是20至5莫耳% ’較佳是 7莫耳%。 可以使用苯乙烯以外之經取代的苯乙烯作爲苯乙 單體。經取代之苯乙烯的範例包括處化苯乙烯類,例 苯乙烯及溴苯乙烯;烷基苯乙烯類,例如乙烯基甲苯 —甲基苯乙烯等。可以單獨個別使用這些苯乙烯系單 可以結合使甩由此所選之二或多者。 所述之苯乙烯系單體-甲基丙烯酸共聚物’除了 苯乙烯系單體及甲基丙烯酸之外,還可以含有單體單 構成其他單體單元之單體實例包括甲基丙烯酸酯類, 甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯 基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸十八烷酯、甲基丙烯 酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸十八烷酯、甲基丙 2 -乙基己酯、甲基丙烯酸2 -羥基乙酯、甲基丙烯酸金 酯 '甲基丙烯酸三環癸酯、甲基丙烯酸葑(fency1)酯 基丙烯酸原冰片酯、甲基丙烯酸原冰片基甲酯等;丙 酯類,例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、 酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2_乙 酯、丙烯酸2 -羥基乙酯、丙烯酸三環癸酯等;不飽 生之 苯乙 單元 ),且 12至 嫌系 如氯 及α 體或 含有 元。 例如 、 甲 酸苯 烯酸 剛烷 、甲 烯酸 丙烯 基己 和酸 -10 - 201000959 類,例如丙烯酸等;丙烯腈;甲基丙烯腈;順丁烯二酸 酐;苯基順丁烯二醯亞胺;環己基順丁烯二醯亞胺;戊二 酸酐;戊二醯亞胺;及類似者。這些單體可以個別單獨使 用,或可以結合使用由此所選之二或多者。 在基底層(8)中所含之光擴散粒子不受限制,只要彼 是符合以下條件之粒子:其具有與苯乙烯系樹脂之折射率 不同的折射率且當含於或分散於基底層時其可以將通過光 擴散板之光擴散。光擴散粒子之實例包括無機粒子,例如 玻璃粒子、玻璃纖維、矽石粒子、氫氧化鋁粒子、碳酸鈣 粒子、硫酸鋇粒子、氧化鈦粒子、滑石等;及有機粒子, 例如苯乙烯系聚合物粒子、丙烯酸系聚合物粒子、以矽氧 烷爲底質之聚合物粒子等。 形成基底層(8)之樹脂組成物除了含有添加劑(例如 UV吸收劑、熱安定劑、抗氧化劑、耐候劑、光安定劑、 螢光增亮劑、加工安定劑、核晶劑等)之外,還可以含有 苯乙烯系樹脂以外之樹脂,只要本發明效果不受破壞。同 樣地,表面層(9)除了含有添加劑(例如UV吸收劑、熱安 定劑、抗氧化劑、耐候劑、光安定劑、螢光增亮劑、加工 安定劑、核晶劑等)之外,還可以含有聚碳酸酯樹脂以外 之樹脂,只要本發明效果不受破壞。 基底層(8)之厚度(S)經常是500至2,990微米。當此 厚度是5 0 0微米或更大時,可以確保機械強度。當此厚度 是2,9 9 0微米或更小時,可以抑制成本之增加。較佳地, 基底層(8)之厚度(S)是700至2,980微米。 -11 - 201000959 表面層(9)之厚度(T)經常是10至300微米。當此厚度 是1 0微米或更大時,可以獲得足夠之抗衝擊性。當此厚 度是3 00微米或更小時,可以抑制成本之增加。較佳地, 表面層(9)之厚度(Τ)是20至200微米。 在本發明之光擴散板(3)中,基底層之厚度對表面層 之厚度的比例(S/T)較佳設定在5至100。當此比例是5或 更大時,可以抑制成本之增加。當此比例是1 00或更小 時,可以確保足夠之抗衝擊性。更佳地,基底層之厚度對 表面層之厚度的比例(S/τ)設定在8至80。就此而論,光 擴散板(3)之厚度經常設定在1至3毫米。 在上述具體實施方式中,表面層(9)、(9)層合在基底 層(8)之二表面上且整合入該二表面。然而,本發明不限 於此具體實施方式:此表面層(9)可以層合在基底層(8)之 一表面且整合入該表面。爲充分地防止板之彎曲,較佳使 用如上述具體實施方式中之表面層(9)、(9)之層合及整合 在基底層(8)之二表面上。 藉例如共擠出模製方法、層合方法、熱貼合方法、溶 劑貼合方法、聚合貼合方法、繞鑄聚合方法、表面塗覆方 法及類似者之任一者,可以製造本發明之光擴散板(3)。 當藉共擠出方法製造光擴散板(3)時,用於形成基底 層(8)之樹脂組成物及用於形成表面層(9)之樹脂或樹脂組 成物同時被共擠出。例如,用於形成基底層(8)之樹脂組 成物及用於形成表面層(9)之樹脂或樹脂組成物分別在分 開之擠出機中加熱,且經由用於共擠出之塑模中被擠出, -12- 201000959 同時被熔化捏合,以互相層合及整合二層。可以使用單螺 桿擠出機、雙螺桿擠出機等以作爲擠出機。可以使用例如 進料塊(feed block)模頭、多歧管模頭等以作爲用於共擠 出之模頭。經由用於層合及整合個別層之模頭,濟出個別 之樹脂組成物’且經整合之層經常被保持在冷卻滾筒之間 以被冷卻。因此’獲得光擴散板(3 )。 當藉層合方法製造光擴散板(3)時,被加熱成熔化狀 態之用於形成表面層之樹脂或樹脂組成物被層合在先前所 成形之基底層(8)的一或二表面上。在層合後,樹脂或樹 脂組成物被冷卻且固化,以致所得之表面層層合在基底層 (8) 之一或二表面上且整合入該等表面。因此,獲得所要 之光擴散板(3)。 當光擴散板(3 )藉熱貼合方法被製造時,例如所形成 之類似膜的表面層(9)在被加熱的同時,被壓在先前所形 成之基底層(8)之表面上。藉加熱表面層(9)至高於表面層 (9) 之樹脂或樹脂組成物之軟化點的溫度且將彼加壓,表 面層(9)及基底層(8)藉其熱熔化而被互相層合且整合。因 此’獲得所要之光擴散板(3 )。 當光擴散板藉溶劑貼合方法來製造時,製備所形成之 基底層(8)及所形成之表面層(9);能溶解這些層之一或二 者之溶劑被施加至該等層之一或二者的貼合表面上;且該 等層互相層合。在層合後,溶劑被蒸發以藉此互相層合及 整合表面層(9)及基底層(8)。因此,獲得光擴散板(3)。 當光擴散板(3)藉聚合貼合方法製造時,製備所形成 -13- 201000959 之基底層(8)及所形成之表面層(9);可聚合之黏合劑被施 加至該等層之一或二者的貼合表面;且該等層互相層合。 在層合後,可聚合之黏合劑被聚合。可聚合之黏合劑含有 可聚合單體及聚合起始劑。聚合起始劑可以是藉加熱以起 始單體聚合之熱聚合起始劑或藉曝光以起始單體聚合之光 聚合起始劑。可聚合黏合劑係依照所用之聚合起始劑,藉 加熱或曝光而聚合。表面層(9)及基底層(8)因此互相層合 且整合以獲得光擴散板(3)。 上述製造方法僅是說明性的,且本發明之光擴散板(3 ) 不限於藉此種方法所製造者。 本發明之光擴散板(3)之尺寸不受限制’且可以依照 所要之表面光源(1)之尺寸或所要之液晶顯示器(30)之尺寸 而合適地選擇。總之,設計用於20型(30公分長X 40公 分寬)或更大之裝置的光擴散板是特別適合的。 本發明之光擴散板(3)、表面光源(1)及液晶顯示器(30) 不限於上述具體實施方式者’且其設計之任何改變或修正 在本發明之範圍內是可行的,只要彼不偏離本發明之精 神。 【實施方式】 以下將描述本發明之特定實例且其決不應作爲本發明 範圍之限制。 <原料> (光擴散粒子之母體混合物@ } -14- 201000959 以下成分被乾摻合’且所得之組成物被供應至雙螺桿 擠出機’在25 0°C下以條狀物形式被擠出,所得之組成物 的條狀物被切成九狀物,以作爲光擴散粒子之母體混合 物: 77.5質量份之苯乙烯一甲基丙烯酸共聚物(由TOYO STYRENE CO.,LTD.所製之 “T0 8 0”), 3 ·0質量份之以矽氧烷爲底質之聚合物粒子(光擴散粒 子)(由Dow Corning Toray所製之具有2微米體積平均粒 子尺寸的 “TrefilDY33-719”), 18.0質量份之丙烯酸系聚合物粒子(光擴散粒子)(由 Sekisui Plastics Co.,Ltd·所製之具有3微米平均粒子直徑 之 “ MBX2H”), 0.75 質量份之 Sumilizer GP(由 Sumitomo Chemical Company, Limited戶斤製之安定齊[[), 0.75 質量份之 Sumisorb 200(由 Sumitomo Chemical Company, Limited所製之以苯並三唑爲底質之UV吸收 劑),及 0.03 質量份之 White Flow PSNconc(SUMIKA COLOR CO.,Ltd.所製之以噁唑爲底質之螢光增亮劑)。 <實例1> 苯乙烯一甲基丙烯酸共聚物九狀物(由 TOYO STYRENE CO., LTD·所製之“ T08 0”)(90質量份)及上述母 體混合物(光擴散粒子之九狀物)(1〇質量份)被乾摻合’且 -15- 201000959 所得組成物被供應至具有40毫米螺桿直徑之第一擠出 機’於其中在250 °C下被熔化捏合,而後供應至進料塊。 另一方面,聚碳酸酯樹脂(由 SUMITOMO DOW LIMITED 所製之 “CALIBRE PC200-30,,)(90.8 質量份)、 丙嫌酸系聚合物粒子(交聯聚合物粒子)(由 Sumitomo Chemical Company,Limited所製之具有約25微米體積平 均粒子尺寸的 “ SUMIPEX XC1A”)(8.0 質量份)、 Adekastab LA31(由 ADEKA所製之以苯並三唑爲底質之 UV 吸收劑)(1_0 質量份)、及 Sumilizer GP(由 Sumitomo Chemical Company, Limited所製之加工安定劑)(0.2質量 份)被乾摻合,所得之組成物被供應至具有20毫米螺桿直 徑之第二擠出機,於其中在25(TC下被熔化捏合,而後被 供應至進料塊。 從第一擠出機供應至進料塊的樹脂組成物及從第二擠 出機供應至進料塊的樹脂組成物在245至250 °C之溫度下 被共擠出,以分別形成基底層(8)及表面層(9)、(9)。因 此,製造由三層層合作用所組成之光擴散板(3),其具有 2.00毫米厚度(基底層厚度:1.90毫米,及表面層厚度: 0 _05 毫米 X 2)。 <實例2> 以如實例1中之相同方式製造光擴散板’除了基底層 厚度改成1.80毫米,且表面層厚度改成100微米。 -16- 201000959 <實例3 > 以如實例1中之相同方式製造光擴散板,除了基底層 厚度改成1.85毫米,且表面層厚度改成75微米。 <實例4> 以如實例1中之相同方式製造光擴散板,除了基底層 厚度改成1.94毫米,且表面層厚度改成30微米。 <比較例1 > 苯乙烯一甲基丙烯酸共聚物九狀物(由 TOYO STYRENE CO·, LTD·所製之“ T080”)(90質量份)及上述光 擴散粒子母體混合物(九狀物)(1〇質量份)被乾摻合,所得 組成物被供應至具有40毫米螺桿直徑之第一擠出機,在 2 5 0 °C下被熔化捏合,接著在24 5至2 5 0 °C下從Τ形模頭 被擠出。因此,製造具有2.00毫米厚度之單層光擴散 板。 <比較例2> 以如實例1中之相同方式製造光擴散板,除了供應至 第二擠出機之樹脂組成物(用於表面層)被改變成包含以下 物質之樹脂組成物之外:苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物 樹脂(由 Nippon Steel Chemical Co., Ltd.所製之 “ MS200NT”)(9 0.5 5質量份)、丙烯酸系聚合物粒子(交聯 之聚合物粒子)(由 Sumitomo Chemical Company, Limited -17- 201000959 所製之具有約25微米體積平均粒子尺寸的“SUMIPEX XC1A”)(8.0 質量份)、Adekastab LA31(由 ADEKA 所製之 以苯並三唑爲底質之UV吸收劑)(〗.0質量份)、Sumiiizer GP(由 Sumitomo Chemical Company, Limited 所製之加工 安定劑)(0.2 質量份)、及 Monogly D(由 NOF Corporation 所製之模塑加工劑)(0.25質量份)。 <比較例3 > 以如實例1中之相同方式製造光擴散板,除了供應至 第二擠出機之樹脂組成物(用於表面層)被改變成包含以下 物質之樹脂組成物之外:苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物 樹脂(由 Nippon Steel Chemical Co_, Ltd.所製之 “ MS2〇ONT”)(75.8質量份)、丙烯酸系聚合物粒子(交聯之 聚合物粒子)(由 Sumitomo Chemical Company, Limited 所製之具有約25微米體積平均粒子尺寸的“ SUMIPEX XC1A”)(23.0 質量份)、Adekastab LA31(由 ADEKA 所製之 以苯並三唑爲底質之 UV吸收劑)(1 .0質量份)、及 Sumilizer GP(由 Sumitomo Chemical Company, Limited 所 製之加工安定劑)(0.2質量份)。 <比較例4 > 以如實例1中之相同方式製造光擴散板,除了供應至 第二擠出機之樹脂組成物(用於表面層)被改變成包含以下 物質之樹脂組成物之外:甲基丙烯酸甲酯- 丁二烯-苯乙 -18- 201000959 嫌共聚物樹脂(MBS 樹脂,由 Sumitomo Chemical Company, L i m i t e d _ 所製之 “ H W ”)( 9 0 · 5 5 質量份)、丙烯酸 系聚合物粒子(交聯之聚合物粒子)(由 Sumitomo Chemical Company,Limited所製之具有約25微米體積平 均粒子尺寸的 “SUMIPEX XC1A”)(8.0 質量份)、 Adekastab LA31(由 ADEKA所製之以苯並三唑爲底質之 U V 吸收劑)(1_0 質量份)、Sumilizer GP(由 Sumitomo Chemical Company, Limited所製之加工安定劑)(0.2質量 份)、及Monogly D(由NOF Corporation所製之模塑加工 劑)(0.25質量份)。 [表1] (成份含量:】 專位爲質量份 ) 實例1 實例2 實例3 實例4 聚碳酸酯樹脂 90.8 90.8 90.8 90.8 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物 - - • _ 表面層 MBS樹脂 - - _ _ 組成 XC-1A(丙烯酸系聚合物粒子) 8.0 8.0 8.0 8.0 1^3聊吸收劑) 1.0 1.0 1.0 1.0 Sumilizer GP(加工安定劑) 0.2 0.2 0.2 0.2 Monogly D(模塑加工劑) - - _ _ 基底層 苯乙烯-甲基丙嫌酸共聚物 90 90 90 90 組成 光擴散粒子母體混合物 10 10 10 10 基底層厚度(s)(mm) 1.90 1.80 1.85 1.94 表面層厚度(Τ)(μιη)(僅一侧 50 100 75 30 光擴散板厚度(mm) 2.00 2.00 2.00 2.00 全光透射比(%) 55.7 56.3 56.0 56.7 擴散光透射比(%) 55.2 55.7 55.3 56.0 濁度(%) 99.1 98.9 98.8 98.8 抗衝擊性評估 (10個板中被破壞之板的數目) 0 0 0 0 光擴散板之著色評估 4πΤ Μ y\\\ Μ /»\s Μ y\\\ —待續一 -19- 201000959 (成份含量:單位爲質量份) 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 表面層 組成 聚碳酸酯樹脂 無表面層 _ _ _ 苯乙烯-甲基丙稀酸甲酯共聚物 90.55 75.8 MBS樹脂 _ _ 90.55 XC_1A(丙烯酸系聚合物粒子) 8.0 23.0 8.0 LA31(UV吸收劑) 1.0 1.0 1.0 Sumilizer GP(加工安定劑) 0.2 0.2 0.2 MonoglyD(模塑加工劑) 0.25 _ 0.25 基底層 組成 苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物 90 90 90 90 光擴散粒子母體混合物 10 10 10 10 基底層厚度(S)(mm) 2.00 1.90 1.90 1.90 表面層厚度(T)(ym)(僅一側) 50 50 50 光擴散板厚度(mm) 2.00 2.00 2.00 2.00 全光透射比(%) 55.9 55.5 55.5 55.2 擴散光透射比(%) 55.3 54.9 54.9 54.6 濁度(%) 98.9 98.9 98.9 98.9 抗衝擊性評估 (10個板中被破壞之板的數目) 6 2 5 1 光擴散板之著色評估 4E / » \N 魅 >\\\ te > 1 著色 如以上所製造之個別的光擴散板藉以下評估方法來評 估。評估結果顯示於表1中。 <全光透射比的測量> 光擴散板之全光透射比(%)依照JIS K7 3 6 1 - 1 997來測 量。 <擴散光透射比的測量> 光擴散板之擴散光透射比(%)依照Jis K7 1 3 6-2000來 測量。 <濁度之測量> -20- 201000959 光擴散板之濁度(%)依照JIS Κ7 1 3 6-2000來測量。 <抗衝擊性評估> 每一光擴散板被切成5公分X 5公分正方形測試片。 此測試片單獨靜置於23 °C及50%濕度氛圍下24小時。在 那之後,使用DuPont降落衝擊測試機(由YASUDA SEIKI SEISAKUSHO LTD.所製之 “ Y.S.S. Tester”),在此氛圍 下,藉由從20公分高度之位置降具有150克負重之重物 (1.4吋),對水平放置之測試片上進行降落衝擊測試。檢 查測試片是否被重物衝擊所隙裂或裂開。由每一擴散板製 備1 〇個測試片,且對這1 〇個測試片進行降落衝擊測試, 以發現1 〇個測試片中有多少測試片被破壞,亦即隙裂或 裂開,以評估光擴板之抗衝擊性。 <光擴散板之著色評估> 對著白色牆壁,在前側目視觀察每一光擴散板,以發 現光擴散板是否著色。有相對輕微顏色發黃或類似者之光 擴散板被評估成“未著色”,顏色有些發黃之光擴散板被 評估成“著色”。 由表之結果所顯示的,本發明之實例1至4的光擴散 板顏色輕微發黃且有足夠之抗衝擊性。 相反地,比較例1至4之光擴散板不具有足夠之抗衝 擊性。比較例4的光擴散板顏色有些發黃。 雖然本發明之任何光擴散板可以適合作爲用於表面光 源的光擴散板,其應用不限於此。雖然本發明之任何表面 光源可以適合作爲用於液晶顯示器之背光,其應用不限於 -21 - 201000959 此。 【圖式簡單說明】 圖1是說明依本發明之液晶顯示器的具體實施方式的 槪略圖解。 圖2是依本發明之光擴散板的具體實施方式的截面視 圖。 【主要元件符號說明】 1 :表面光源 2 :光源 3 :光擴散板 5 :燈盒 8 :基底層 9 :表面層 1 1 :液晶晶胞 1 2 :偏光板 1 3 :偏光板 20 :液晶面板 3 〇 :液晶顯示器 S :基底層厚度 T :表面層厚度 -22-