TW200936769A - Method for the production and the melting of liquid pig iron or of liquid steel intermediate products in a melt-down gasifier - Google Patents

Description

200936769 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本申請案有關一種用於在熔化氣化器中製造及熔化液 體生鐵或液體鋼之中間產物的方法及設備。 【先前技術】 在這種類型的方法中，鐵氧化物或預先還原的鐵或其

混合物係當作含鐵的批料被添加至熔化氣化器，且在熔化 氣化器中被熔化，藉著供應當作固體碳載體之含碳材料及 含氧氣體，在由該固體碳載體所形成之固體基底中，碳載 體被氣化，且產生含一氧化碳及含氫氣之還原氣體。含氧 氣體經由被稱為氧氣噴嘴環帶的多數氧氣噴嘴而供應至固 體基底’ Ί亥等氧氣喷嘴係分佈在熔化氣化器爐床的區域中 之熔化氣化器的圓周上。該等氧氣噴嘴貫穿熔化氣化器的 金屬殼體，且以含氧氣體從溶化氣化器外側供給。含氧氣 體可為氧氣或含氧氣體的混合物；“含氧氣體，，及“氧 氣”等詞在下文係同義地使用。 用於製造液體生鐵或液體鋼中間產物之溶化氣化器的 能力或其熔化能力係隨著其體積而增加。直徑之加大、也 就是說增加熔化氣化器之橫截面面積對於給定高度會造成 體積增加。當熔化氣化器之能力由於橫截面面積之加大而 增大時’由於熔化氣化器爐床之圓周僅隨著熔化氣化器爐 床的直徑線性地增長，但是橫截面面錯 價戢®7曲積是隨著熔化氣化器 爐床的直徑平方而增加，氧氣噴嘴環帶的活動區域相對於 200936769 熔化氣化器的橫戴面面積變得逐漸地較小。用於熔化氣化 器之金屬殼體的強度之緣故，由於在氧氣嘴嘴環帶中之彼 ^相隨的氧氣喷嘴之間距無法被製成為如所需般地小，可 安裝氧氣喷嘴的數目及圓周亦將只隨著熔化氣化器爐床之 直徑線性地增加，然而熔化的能力是至少隨著熔化氣化器 爐床之直控的平方而增大。 此結果係所使用的氧氣喷嘴必須將非常較大量之含氧 氣體引導到炼化氣化器之中。 由於進入熔化氣化器中之固體基底的焦炭或木炭床之 氧喷流的貫穿深度係已知為流道（raCeWay)，其大體上不會 隨著增加的氣體量而變得實質上較大，而會產生局部氣體 量增加得非常高的缺點。因為氣體喷流係由於高度發熱的 氣化反應而膨脹 C+l/202 =>CO ΔΗζ-ΙΙΟ 千焦耳 / 莫耳 該反應係在攝氏2500度以上的溫度下進行，熱的氣流 係在流道及流道上方之寬廣區域中造成一流體化床形成或 流體化作用之狀態》 在這種流體動力學的流動型態中，固體微粒被帶至強 烈的運動’以致它們的行為係類似於液體。為此緣故，豎 爐中常見且對於能量交換與質量傳送有利的逆流係會變成 交叉的逆流’其對於在熔化氣化器中發生之還原及熔化製 程係不利的。另一缺點係顯著的固體基底不再於這些區域 中發生，該固體基底對於理想的氣體-固體逆流來說是所需 者。其結果是’具有例如還原程度及溫度的不同性質之例 200936769 如鐵礦及海绵鐵的材料係與同樣地在不同狀態中之溶渣、 凝聚體及脫氣煤（木炭）互相混合。經調節之能量交換及質量 傳送係因此僅可能會極不完全。 歐洲專利第EP0114040號敘述一種方法，其中位於氧 氣喷嘴前方的材料的流體化作用能藉由二個喷嘴水平面之 配置而避免。在這種情況中’下方的氧氣喷嘴水平面係供 應較小量的含氧氣體，以便形成一固體基底層，該固體基 底層有可能具有逆流管理之程序工程效應，如上所述，該 © 逆流管理對於能量交換及質量傳送係有利的。然而，藉著 此方法，僅能導入有限量的含氧氣體。經由上方氧氣噴嘴 環帶所導入@氧係會產生流體化的基底。 根據奥地利專利第AT38239〇B號說明書的設備僅擁有 單的流入固體基底之氧氣嘴嘴水平面，該固體基底由粗 #粒的批料所組成。然而’這種方法由於具有較大直徑， 係會發生在-開始解釋的流體化效果，因此只有在爐床直 徑高達大約7 I? λα & 产 6尺的情況下才是成功的，這是因為要導入 的3氧氣體的量太大，而不可能具有穩定的固體基底。進 步限制之標準係’當使用未經處理的煤時，此煤係 解作用期間分解忐執, 解成較小之粒徑’這同樣有利於流體化作用。 【發明内容】 本發明的一n n u / .R ^ 項目的係提供一方法及一設備，藉著該方 法及該设備，即 .^ Αμ 文仕具有大直徑及體積的熔化氣化器中， 係可能確保足夠 J乳供給’而不會減弱熔化氣化器之鋼鐵 7 200936769 殼體的強度’且避免或減少固體基底的流體化作用。 此目的係藉著用於在固體基底中的熔化氣化器中製造 及熔化生鐵與鋼鐵中間產物的方法所達成，藉著供給以鐵 氧化物或預先還原的鐵或其混合物，及供給含碳材料，含 碳材料係藉著經由氧氣喷嘴所導入之含氧氣體被氣化，該 方法之特徵為在至少一氧氣喷嘴之情況中，含氧氣體 少二氣流中被導入熔化氣化器 本發明避免了上文所討論 喷嘴的情況中’含氧氣體係在 底。藉著此項措施，以用於熔 氣喷嘴的相同數目的通道，係 固體基底的氣流。在每種情況 氣流的傳統解決方法比較，如 氣噴嘴導入，可以提供兩倍數 況中’針對一流道所導入之氣 結果是能避免或減少廣泛的流 嘴導入相等強度的二氣流的話 導入氣體的體積流量被降低至 嘴有超過二道氣流從一或多個 或煤氣化器之固體基底令。 之缺點，其中在至少一氧氣 至少二氣流中被導入固體基 化氣化器的鋼鐵殼體中之氧 可能提供較大部份貫穿進入 中’與每個氧氣喷嘴具有一 果至少二氣流係從所有的氧 目之氣流。因此，在每種情 體的體積流量可被降低，其 體化作用。如果每個氧氣喷 ’與導入一氣流作比較，所 譬如一半。如果每個氧氣喷 或所有氧氣喷嘴導入的話， 所導入氣體的體積流量係以對應的較大程度變小。在一或 多個或所有氧氣喷嘴的情況中，可能發生導入至少二氣 流。每個氧氣喷嘴可將二、三、四、五、六或七道氣流導 入固體基底。較佳地，導入二至四個氣流，因為，以此一 數目，流道貫穿進入固體基底之深度係適合的，且個別流 200936769 道不會重疊。有超過七個氣流，貫穿的深度是小的，且有 個別流道重疊之風險。 在已經從熔化氣化器外側將含氧氣體供應給氧氣喷嘴 之後，含氧氣體在其被導入固體基底之前係當作一餵入氣 流流經氧氣喷嘴。 根據該方法的實施例，被導入固體基底之至少二氣流 是源自用於含氡氣體的單一餵入氣體。因此，從一氧氣喷 嘴所導入之所有氣流可藉由控制餵入氣流而同時地控制。 ® 根據該方法另一實施例，於每種情況中，被導入固體 基底之至少二氣流源自一特定之餵入氣流。這將使其可能 藉由控制對應之傲入氣流，個別地控制每個導入的氣漭， 而與從氧氣噴嘴所導入的另外的氣流無關。 根據該方法的實施例’具有不同流動方向之氣流從一 氧氣喷嘴孔口出現。與從一個氧氣噴嘴孔口之具有一個流 動方向的氣流之傳統導入作比較，含氧氣體藉此在較寬之 區域上被導入固體基底中，且對於具有一個流動方向之每 個氣流來說，在每種情況中會形成具有較小之局部氣體量 的特定流道，因此增加了流道數目及減少流體化作用之風 險。 根據方法另一實施例，每個氣流係從一特定氧氣喷嘴 孔口出現。由於特定流道係形成在每個氧氣嗜嘴孔口前 方，流道數目因此會增加，且因此能減少每個流道的體積 流動。固體基底的流體化作用的風險係對應地減少。 從氧氣噴嘴鄰接地流出之氣流可具有相同或不同之流 200936769 〇 動方向。為了確保藉由個別氣流所造成之流道係位於彼此 相隔一斷充分距離處，在較佳實施例中，該等氣流的流動 方向係相對於彼此形成高達45度之角度、較佳地是5度至 15度。藉此係發生在氧氣喷嘴前方的熔化及反應區的均勻 之完全的氣體生成。該角度越大，則存在於相同氧氣喷嘴 的前方之彼此分開的個別流道係更有效率；然而，以增大 的角度，存在於相鄰氧氣喷嘴前方的流道彼此重疊之風險 係會增大。該角度因此將總計為不大於45度。哪種角度是 最佳的係取決於彼此相鄰之氧氣喷嘴的接近度而定。在熔 化氣化器上具有傳統氧氣喷嘴數目及具有源自這些數目之 距離，5至15度係特別有益的。 在逆種情況中，該角度係該等流動方向至一水平面上 之投影部份之間之角度。

與每個氧氣喷嘴具有一氣流之習知方 當實施根據本發明之方法時，每個流道之 的，在-流道之環狀熔化區内有的局部氣 如，當相同體積之含氧氣體係以相同尺寸 時，而不是-道氣流，局部之氣流係減少 -道氣流之導入，局部的氣流係以對應的 由於局部氣流的減少’直接在流道上方之 度亦對應地較低’抵料之不可接受的互相 果被減至最，1、程度，且㈣保有利之氣體_ 破導入固體基底之氣流可具有相同或 用超過二個氣流時，如㈣“MM 法作比較，由；j 體積流動係較々 流係會減少。a 之 道氣流導 入

至一半；以超過 較大私度減少。 區域中的氣體速 混合之形成的結 固體逆流。 不同直控。當使 同之直徑係較佳 10 200936769 的譬如在一個相鄰氣流的情況中，具有較小直徑的二 個氣流能位於具有一直徑之中間氣流的兩側，該等二個氣 流之直徑係完全相同的。中間氣流接著進一步貫穿進入固 體基底之中’且較不可能的是其流道與相鄰較小氣流的流 道重疊。較佳地，用於含氧氣體之每個餵入氣流能在壓力 方面、及在量的方面經由流動速度作調節。藉此所達成者 係自b在壓力方面、及在量的方面經由流動速度調節被導入 固體基底，且當然藉著餵入氣流以含氧氣體供給的氣流。 根據本發明，根據該方法的實施例，小的煤塊亦經由 氧氣喷嘴被注入固體基底。另外的含碳材料係藉此被供應 至固體基底。 根據本發明，根據該方法的進一步實施例，該等氧氣 噴嘴之操作被檢查裝置所監視。其結果是，該等氧氣喷嘴 之狀態能被檢查，且於不利發展的情況中，諸如該等氧氣 噴嘴孔口之移位，能夠在適當時候開始防範措施或停止氧 氣噴嘴。 根據本發明的另一項主題係用於將含氧氣體供給到一 熔化氣化器或煤氣化器之固體基底之中的氧氣喷嘴，其特 徵為其具有至少一氧氣餵入導管及設有出口孔口之至少二 氧氣流出口導管’每個氧氣流出口導管被連接到至少一氧 氣餵入導管。該等氧氣喷嘴亦可具有三、四、五、六或七 個氧氣流出口導管。較佳地是具有二至四個氧氣流出口導 巨’因為以此一數目，形成在氧氣流出口導管前方的流道 貫穿進入固體基底的深度係很好的，且個別的流道不會重 200936769 叠。以超過七個之氧氣流出口導管，貫穿之深度係低的， 且個別流道有重疊之風險。 根據本發明，根據氧氣喷嘴的一實施例，至少二個氧 氣流出口導管被連接至相同的氧氣餵入導管。也就是說， 氧氣餵入導管分叉成至少二個氧氣流出口導管。 根據另一實施例’在每種情況中，該等氧氣流出口導 管被連接至一特定之氧氣傲入導管。 根據本發明’根據該氧氣喷嘴的一實施例，該等氧氣 流出口導管之出口孔口位在單一氧氣喷嘴孔口内。 ❹ 根據另一實施例’在每種情況中，該等氧氣流出口導 管之出口孔口形成一特定之氧氣喷嘴孔口。 根據一實施例’於具有超過二個氧氣流出口導管之氧 氣喷嘴中，個別出口孔口的直徑係不同的，以致個別流道 的氣體量及貫穿的深度能設計成適於熔化氣化器中之能量 及幾何形狀的需求。 當氧氣流出口導管之出口孔口在每種情況中形成一特 疋之氧氣喷嘴孔口時，如果介於相鄰出口孔口的圓周之間 ◎ 的距離總計達其中一個出口孔口的出口孔口直徑的三倍係 較佳的。在不同尺寸之出口孔口直徑的情況中，這可應用 於較小的出口孔口直徑。於具有3個出口孔口之實例中， 二個出口孔口係位於一中心出口孔口的兩側，該二個出口 孔口具有較小、在每種情況中相同的直徑，亦即譬如該較 小之直徑。在這種情況中，較大距離在氧氣噴嘴中之仍然 具有足夠用於容置冷卻導管之壁厚中呈現問題。 12 200936769 根據本發明，根據氧氣喷嘴的實施例’該等氧氣流出 口導管終止在出口孔口中之那些部位的中心軸係與彼此形 成高達45度之角度、較佳地是5度至15度。該角度越大， 則存在於相同氧氣喷嘴前方之彼此分開的個別流道係更有 效率；然而，以增加的角度，存在於相鄰氧氣喷嘴前方的 流道彼此重疊的風險就越大。該角度因此將總計不大於45 度。哪個角度是最佳的係取決於彼此相鄰之氧氣噴嘴的接 近度而定。在熔化氣化器上具有傳統之氧氣喷嘴數目及具 0 有源自這些數目之距離，5至1 5度係特別有益的。 於這種情況中，該角度係該等中心轴線至一水平面上 之投影部份間之角度。 較佳地’每個氧氣餵入導管設有一調節裝置，用於調 知壓力’且經由流動速度調節所傲入之含氧氣體的量。 較佳地’該氧氣喷嘴包括一檢查裝置，用於觀察氡氣 流出口導管及其出口孔口。 根據進一步之實施例，該氧氣喷嘴包括一用於射出小 © 煤塊之裝置。 【實施方式】 當作實例說明的氧氣噴嘴la、lb、卜係以類似於鼓風 爐中之吹風口的方式，環狀地配置於熔化氣化器之圓周U 上之爐床上方的一特定距離d處，且經由未說明之供給管 線從外側以含氡氣體供給。為了更為清楚之故，僅顯示出 三個氧氣喷嘴la、lb、lc。熔化氣化器具有半徑r。由於 13 200936769 1 00公尺以上，已經敘述的流 與含碳材料之反應在此發生， 用於熔化批料之作用。喷嘴必 度及以上之报高溫度，且因此 氣體速度很高’通常在每秒 道係形成在氧氣喷嘴前方。 δ亥反應係:尚度放熱的且具有 需能夠耐得住高達攝氏2000 必需=液體冷卻或由合適之财火材料所製造。含氧氣體於 每個氧氣喷嘴ia、lb、le中是以H諸導人固體基底， 其結果是二個流道2a、沘係形成在每個氧氣噴嘴h、

1 c之則方相鄰地排出之氣流的流動方向及因此對應的流 道係在一水平面、於此情況中是譬如紙張平面上之投影部 分中與彼此形成一角度。在每種情況中，氧氣流出口導管 的出口孔口形成一特定之氧氣喷嘴孔口。 圖2以橫載面顯示氧氣喷嘴丨。氧氣喷嘴丨具有冷卻導 管3,用於冷卻氧氣喷嘴之頂部及本體。為了冷卻，冷卻劑 抓經這些冷卻導管3。在已從溶化氣化器之外側將含氧氣體 供給氧氣噴嘴之後，該含氧氣體當作一餵入氣流流經氧氣 喷嘴之氧氣餵入導管4,在其經過二個氧氣流出口導管5&、

5b被導入固體基底之前，從氧氣餵入導管4及其出口孔口 6a、6b分叉離開。 氧氣流出口導管及它們的出口孔口能經由當作一檢杳 裝置之檢查眼鏡7被觀察。 藉著直線性的氧氣流出口導管，此等用於監視噴嘴功 能之檢查裝置係可能的。並未顯示出的是選擇性存在之用 於小煤塊的射出裝置’該裝置係貫穿氧氣喷嘴之本體，且 終止在流道侧面上之出口孔口的最接近的附近。 14 200936769 ' 圖3a概略地顯示出具有2個氧氣流出口導管之氧氣 嘴實施例的前面圖，在每種情況中，該等氧氣流出口導管 的出口孔口 8及9係形成特定的氧氣噴嘴孔口。在每奸 :兄中’該2個氧氣流出口導管被連接至一特定之氧氣餵二 導管。應該放在-起的氧氣流出口導管及氧氣傲入導管具 有相同的方向。在'水平而μ ΑΛγ机旦/ &、 卩尺干面上的投影部分中，該等氧氣流 出口導管之一方向彼此橫越。 〇 A實施例之優點係經過出口孔口 8及9的每個氣流可 以個別地調控。圖3b顯示圖33氧氣喷嘴的縱向剖面， 有用於冷卻氧氣噴嘴之本體及頂部的冷卻導管1〇。 、 圖4a顯示氧氣嗜嘴= 0 孔貢嘴之則面圖，其中氧氣流出口導管之 出 口孔口 11，12，13，14 私+ & 卜 4位在一氧氧噴嘴孔口 15内。嗲 等氧氣喷嘴孔口係設計成裂 " |取教口形，且被水平地配置。圖4b 顯示沿著通過圖4a所示夕备> ϋ 圓所不之氧虱喷嘴的剖線Α-Α，之剖面的俯

現圖。四個氧氣流出口導管 W 导s 19，20，21，22係藉由三塊導 m% 引板16、17、18界定其銘m _ 〇 、&圍。由這些氧氣流出口導管所排 出之氣流擁有不同的流動方向。 值 以下比較用於具有不同溶化能力之溶化氣化器的特徵 於此情況中，所❹之術語具有以τ之意義： -絕對熔化能力（公噸/日） 此值指示在正常操作下每日所產生的生鐵量。 :特广的爐床負載(公嘲，平方公尺、曰） 疋有關溶化虱化器之_平方公尺的爐床區域之生鐵 15 200936769 的絕對熔化能力。此值的特徵為熔化還原設備的能源密集 度。 ' -一流道的個別熔化能力（公噸/日） 此值之特徵為一個別流道的生鐵溶化能力。 當用於一流道之個別熔化能力的數值及用於特定爐床 負載的數值大約相等時，存在有利的條件。 具有傳統氧氣喷嘴之熔化氣化器的實例，其中每個氧 氣喷嘴之含氧氣體的氣流被導入固體基底： 豈例1 .具有每曰1000公噸生鐵之絕對熔化能力的熔 化氣化器的特徵在於以下參數： 20 流道總數 氧氣喷嘴總數 絕對熔化能力 爐床直徑 20 1000公噸/日 5.5公尺 一流道的個別熔化能力 50公噸/曰 特定之爐床負載 45公噸/平方公尺、曰 實例足•具有每日2500公噸生鐵之絕對熔化能力的熔 化氣化器的特徵在於以下參數： 流道總數 氧氣嘴嘴總數 絕對炫化能力 爐床直徑 一流道的個別熔化能力 特定之爐床負載 28 28 2500公領/曰 7.5公尺 89公噸/曰 57公噸/平方公尺、日 200936769 皇例3-:具有每日4000公嘲生鐵之絕對炫化能力的熔 化氣化器的特徵在於以下參數： 流道總數 30 氧氣喷嘴總數 30 絕對熔化能力 爐床直徑 4000公嘴/曰 8.9公尺 一流道的個別熔化能力 1 33公噸/曰 特定爐床負載 65公嘲/平方公尺、曰

宜例4 :具有每日5800公噸生鐵之絕對熔化能力的熔 化氣化器的特徵在於以下參數： 流道總數 34 34 氧氣喷嘴總數 絕對溶化能力 爐床直徑 5800公噸/日 10.2公尺 一流道的個別熔化能力 1 7 1公噸/曰 ❹ 特定爐床負載 71公噸/平方公尺、日 如可由該等實例看出的，一流道的個別熔化能力對該 等特定之爐床負載呈超比例地上升。 較高的炫化能力需要較高的能量導入，這是藉著碳與 氧之較高反應所達成。所產生之一氧化碳的氣化氣體量係 隨著所供應的氧氣量的增加而成比例地上升。氣體量的增 加導致在流道上方的流體化區域的更增加地顯著形成，這 在炼化氣化器中之質量傳送及能量交換的穩定性上具有不 利影響。因此及使對於較大的單元來說，可達成諸如在實 17 200936769 例1及2中所示的古 ^ ^ τ , 條件，因為穩定性的緣故，將必須 k供比現代工廠所可 肩 月匕钗供者更多的氧氣啃嘴。 根據本發明，伐蛙授 孔T嘴 ^ 替僅只排出一道氣流之氧氣噴嘴，安 裝有將至少二道翕译播 文 、爪導入固體基底的氧氣噴嘴。因此，每 道被導入之氣流由认人^ 虱氧體與含碳材料的反應結果而釋 放出來的能量係可以降低 \ 6 低冋時，導入的能量係更均勻地 分佈遍及熔化氣化器之圓周。 具有根據本發明之氧氣喷嘴的實例： ❹ Μ_ 有每日2500公噸生鐵之絕對熔化能力的炫 化氣化器 以良好之負重分佈，對於達成固體基底中之良好條件 來說，並不是絕對需要根據本發明的氧氣㈣，但在不利 的原料之情況中，將導人氣流增加百分之5〇而從28增加 到42是有制。這可藉著交替配置傳統氧氣㈣及根據本 發明之氧氣喷嘴而達成： 氧氣喷嘴總數 28

流道總數 42 因此獲得以下之特徵量： 一流道的個別熔化能力 特定之爐床負載 再次藉著此措施改變該二數值。 5 9公噸/日 57公噸/平方公尺、日 JLM_i .具有每日4000公噸生鐵之絕對熔化能力的熔 化氣化器 於此情況中，當使用傳統氧氣噴嘴時，用於一流道之 18 200936769 ， 個別溶化能力及用於特定之爐床負載的數值之偏差係顯著 地不同，確切地說為133至65。於此情況中，所要的目標 係使得流道數目加倍。這能藉著僅使用根據本發明之氧氣 喷嘴所達成，於每種情況中，2道氣流係離開氧氣喷嘴而被 導入固體基底。 氧氣喷嘴總數 30 流道總數 60 獲得以下之特徵量： 〇 個別喷嘴之特定的熔化能力 67公噸/日 特定之爐床負載 65公噸/平方公尺、曰 再次藉著此措施改變該二數值。 根據本發明氧氣喷嘴的進一步優點係它們可被翻新裝 入現有的熔化氣化器設備中，而不需改變熔化氣化器。 【圖式簡單說明】 本發明係藉著概要圖式而被描述，該等圖式係當作範 ® 例說明實施例。 圖1顯示出在熔化氣化器之爐床區域中熔化氣化器之 橫截面的片段。 圖2顯示出氧氣喷嘴的橫戴面。 圖3a概略地顯示具有2個羞盔a , 播达 调虱乳流出口導管的氧氣喷嘴 之實施例的前視圖。 圖3b顯示圖3&氧氣喷嘴的縱向剖面。 圖4a顯示氧氣喷嘴之前視圈。 19 200936769 圖4b顯示沿著經過圖4a所示之氧氣喷嘴的剖線A-A' 之剖面的俯視圖。 【主要元件符號說明】 1，1 a，1 b，1 c 氧氣喷嘴 2a，2b 流道 3 冷卻導管 4 氧氣餵入導管 5a,5b 氧氣流出口導管 6 出口孔口 7 檢查眼鏡 8 出口孔口 9 出口孔口 10 冷卻導管 11 出口孔口 12 出口孔口 13 出口孔口 14 出口孔口 15 氧氣喷嘴孔口 16 導引板 17 導引板 18 導引板 19 氧氣流出口導管 20 氧氣流出口導管 20 200936769 21 氧氣流出口導管 22 氧氣流出口導管

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Claims (1)

1. 200936769 十、申請專利範圍： 1. 一種用於在熔化氣化器中於固體基底中製造及熔化 生鐵與鋼的中間產物的方法，藉著供應鐵氧化物或預先還 原的鐵或其混合物，以及供應含碳材料，該含碳材料係藉 著經由氧氣喷嘴所導入之含氧氣體而被氣化，該方法之特 徵在於，在至少一氧氣噴嘴之情況中，該含氧氣體係於至 少二道氣流中被導入熔化氣化ϋ或煤氣化器之固體基底。 2. 如申請專利範圍第1項的方法，其特徵在於，該至少 二道氣流源自於用於含氧氣體之單一餵入氣流。 夕 3. 如申请專利範圍第！項的方法，其特徵在於，在每 隋况中肖至夕一道氣流源自用於含氧氣體之特定饒 流。 軋 4. 如申請專利範圍第…項其中任一項的方法 :在於，具有不同流動方向之氣流係從一氧氣噴嘴孔口】 5·如申請專利範圍第…項其中任一項的方 徵在於，每-道氣流係從-特定之氧氣㈣孔口流出。、特 6·如申請專利範圍第…項其中任一項的方 Γ於，相鄰地流出之氣流的流動方向係彼此形成高達5 度、較佳地是5度至15度之角度。 運45 '如申請專利範圍第…；其中任一項的方 徵在於，當使用超過二道氣流時， 其特 徑。 "玄等軋流具有不同之直 道 ❹ 8.如申π專利fe圍第3項的方法，其特徵在於，每 22 200936769 用於含氧氣體之傲人氣流能在量及壓力的方面作調節。 9·如中請專利範圍第U3項其中任—項的方法，其特 徵在於’ λ|、的煤塊亦經由該等氧氣噴嘴注射進人該固體笑 底之中。 & 10.如申請專利範圍第項其中任一項的方法，其 特徵在於，該等氧氣噴嘴之操作係經過檢查孔洞而受到監 11.一種用於將含氧氣體供應到熔化氣化器或煤氣化器 〇 ㈣體基底之令之氧氣喷嘴，其特徵在於，該氧氣噴嘴具 有至少一氧氣餵入導管及具有出口孔口之至少二氧氣流出 口導管，每個氡氣流出口導管係被連接到至少一氧氣餵入 導管。 ' 12.如申請專利範圍第u項的氧氣喷嘴，其特徵在於， 至少二氧氣流出口導管被連接至相同的氧氣餵入導管。 13·如申請專利範圍第n項的氧氣噴嘴，其特徵在於，

   在每種情況中’該等氧氣流出口導管被連接至一特定之氧 氣银入導管。 14.如申請專利範圍第n項的氧氣噴嘴，其特徵在於， 該等氧氣流出口導管之出口孔口位在單一氧氣喷嘴孔口 内。 15. 如申請專利範圍第11項的氧氣噴嘴，其特徵在於， 在每種情況中，該等氧氣流出口導管之出口孔口形成一特 疋之氧氣喷嘴孔口。 16. 如申請專利範圍第11項的氧氣喷嘴，其特徵在於， 23 200936769 八有超過—個之氧氣流出口導管，個別出口孔口的直徑係 不同的。 17. 如申請專利範圍第15或16項的氧氣喷嘴，其特徵 在於"於相鄰出口孔口的圓周之間的距離總計達該等出 口孔口的其中之一的出口孔口直徑之三倍。 18. 如申請專利範圍第丨丨至16項其中任一項的氧氣喷 嘴其特徵在於，該等氧氣流出口導管終止在該等出口孔 口中的那些部位的中心轴線彼此形成高達45度、較佳地是 5度至15度之角度。 ❽ 19. 如申請專㈣圍第U至16項其中任—項的氧氣喷 其特徵在於，每一氧氣餵入導管係設有一調節裝置， 用於調節所餵入之含氧氣體的壓力及量。 2〇.如申請專利範圍第u至16項其中任一項的氧氣噴 嘴:其特徵在於，該氧氣喷嘴包括一檢查裝置，用於觀察 °玄等氧氣流出口導管及它們的出口孔口。 /.如申請專利範圍第^㈣其中任一項的氧氣噴 ’其特徵在於，該氧氣喷嘴包括一用於注射小的煤塊之〇 十一、圖式： 如次頁。 24