TW200936474A - Method and apparatus in pneumatic material conveying system - Google Patents

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200936474 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明相關於根據申請專利範圍請求項第1項的前胃 部份的方法。 本發明也相關於根據申請專利範圍請求項第14項的 設備。 本發明槪括而言相關於氣力運送系統，例如真空運送 系統，尤其相關於收集及運送廢物，例如運送家用廢物。 【先前技術】 已知有供廢物在內部藉著抽吸而在管路中被運送的系 統。在這些系統中，廢物藉著抽吸而在管路中被運送經過 長距離。各種設備被用來以不同配置方式運送廢物。典型 的設備配置爲一真空設備被用來達成壓力差，而在此設備 中，運送管路中的降壓（underpressure)是用真空產生器 來提供，例如真空泵或噴射設備（ejector apparatus )。 在運送管路中，典型上有至少一個閥元件，而進入運送管 路的補償空氣（make-up air)藉著閥元件的打開及關閉而 被調節。真空運送系統典型上除其他問題外還有的問題爲 高能量消耗、管路中的高空氣流、噪音問題、出口管路中 的灰塵及微粒等。另外，習知技術的設備可能有水汽或濕 度問題。在下雨的氣候中，習知技術的設備可能會在每次 抽吸時從戶外空氣抽吸甚至例如1000公升的水。此造成 侵鈾及堵塞的問題。舉例而言，廢紙等在潮濕時會貼附於 -4- 200936474 管路。另外，大型系統必須配置數個分開的補償空氣閥， 而此增加系統的複雜性及成本。另外，運送管路的清潔很 重要，然而很難應付典型上由數個分開的分支管路所組成 的運送系統的清潔。廢物的分類在回收及利用中爲重要的 因素。廢物分類對材料運送系統設定特殊的要求。 【發明內容】 φ 本發明的目的爲達成關於材料運送系統的全新配置， 而藉此配置可避免已知配置的不利點。本發明的另一目的 爲提供可達成材料例如廢物的分類的材料運送系統。一目 的爲提供可藉以確保材料運送管路的充分清潔且因此確保 其對於被運送的不同材料類型的適用性的配置。進一步目 的爲提供可藉以同時減少灰塵及微粒以及可能的臭物的排 出的清潔配置。另外的目的爲減少管路中水汽的產生。 根據本發明的方法的主要特徵在於在此方法中，不同 Ο 材料種類從一或多個進給點一次地被進給，且於運送行程 的至少一部份在相同的運送管路中被運送至接收位置，並 且在此方法中’運送管路的至少一部份在不同材料的運送 過程之間或是至少在有需要時被清潔。 另外’根據本發明的方法的特徵爲在申請專利範圍請 求項第2項至第13項中所記載者。 根據本發明的材料運送系統的主要特徵在於此系統包 含用來將不同材料種類從一或多個進給點一次地進給且用 來將不同材料種類於運送行程的至少一部份在相同的運送 -5- 200936474 管路中運送至接收位置的機構，並且此系統另外包含清潔 機構，而此清潔機構被配置成爲在不同材料的運送過程之 間或是至少在有需要時清潔運送管路的至少一部份。 另外，根據本發明的材料運送系統的特徵爲在申請專 利範圍請求項第15項至第24項中所記載者。

根據本發明的配置具有許多顯著有利點。藉著將系統 的運送管路配置成爲包含供運送空氣的至少一部份在內部 循環的迴路，出口空氣的體積可被減小。同時，清潔過程 Q

可被快速地且有效地實施。藉著將清潔機構的進給點及返 回點配置成爲彼此靠近，可容易地且有效地實施清潔過 程。清潔過程可容易地被自動化，且相同的清潔機構可在 系統中被重新使用及循環。同時，系統的能量消耗被減至 最小。藉著保持降壓且同時鼓風，可提供運送空氣在迴路 中的有效循環及清潔機構及/或清潔劑及/或液體在運送管 路中的有效運送。藉著將材料運送系統的運送管路配置成 爲由多個操作區域（亦即部份迴路）組成，可有效地安排 G 管路的不同部份的清潔。以根據本發明的配置，可顯著地 且同時地減小出口空氣的體積，而減少與出口管路中的灰 麈及微粒有關的可能問題。根據本發明的配置也顯著地減 少習知技術所造成的噪音問題。在清潔之後，運送管路可 藉著將空氣在管路中循環而被乾燥。因爲內部被抽吸的空 氣體積減小，所以能量消耗也減小。 以下參考圖式藉著例子來詳細敘述本發明。 200936474 【實施方式】 圖1顯示簡化的材料運送系統，特別是廢物運送系 統，其採用根據本發明的方法及設備。 在圖1中，參考數字61A、61B、01C標示意欲被蓮 送的材料特別是廢物材料的進給站，而意欲被運送的材料 特別是廢物材料例如家用廢物從進給站被進給至蓮送系 統。系統可包含數個進給站61 (61A、61B、61C)，而意 〇 欲被運送的材料從進給站被進給至運送管路1〇〇。典型 上’運送管路包含主運送管路100，而數個分支運送管略 可被連接至主運送管路100內，且數個進給站61又可經 由進給管路而連接至分支運送管路內。進給的材料沿著蓮 送管路1〇〇被運送至一或多個分離裝置20,而被運送的材 料在分離裝置20中與運送空氣分離，例如藉由沈降率 (dropping rate )及離心力。分離的材料在例如有需要時 從分離裝置20被移除至材料容器，例如廢物容器51，或 © 是被移除以進—步處理。材料容器可如圖中所示的實施例 包含廢物壓實器50，而材料從廢物壓實器5〇被進—步蓮 送至廢物容器51。 在如圖所示的實施例中，系統的不同進給點61a、 61B、及61C被設計用於不同的材料類型。廢物處理及運 送系統可被考慮爲一例子’其中進給點61A被設計用於例 如混合廢物，進給點61B被設計用於例如廢紙，而進給點 61C被設5十用於例如有機廢物。此處的技術思想爲不同類 型的廢物在相同的運送管路100中被運送。或者，也可將 200936474 進給點61使用成爲只用於被運送的材料類型的一部份或 用於被運送的所有材料類型。屆時，相關於進給點可配置 有與被運送的材料的類型連繫的選別器開關（seiect〇r switch)或與其等同者。或者，可使用材料類型的自動識 別’或使用相關於每一材料部份的包含材料類型的資訊的 識別器機構。根據本發明的系統的技術思想在於相似類型 的材料部份在同時被運送。 本發明所根據的技術思想爲不同材料類型主要在相同 〇 的主運送管路中被運送，且在不同材料類型的運送之間或 是至少在有需要時’運送管路100的清潔處理被實施。爲 此，系統設置有清潔設備。 連接於系統的清潔設備包含清潔分離器（cleaning separator) 70，而此清潔分離器70可連接在有—區段是 由運送管路100的至少一部份形成的迴路中。在如圖所示 的實施例中，清潔分離器70可連接於配置有閥元件80例 如三向閥的運送管路100，而運送空氣藉著此閥元件80而 0 被控制成爲經由材料運送的分離裝置20或經由清潔分離 器70循環》清潔分離器70可經由空氣管道79而連接於 引至至少一個泵裝置例如真空產生器3及/或鼓風單元4 的抽吸側的空氣管道105。在圖中，於清潔分離器70內配 置有清潔機構（cleaning means) 75，例如清潔滾珠 (cleaning ball)或管路錠塊（line pig)，其可藉著用致 動器73、74打開出口蓋71而從清潔分離器移去。清潔裝 置另外包含清潔劑（cleaning agent )及/或清潔機構的進 -8- 200936474 給點7 2，其在如圖所示的實施例中爲內部可設定清潔劑及 /或至少一清潔機構的漏斗。清潔劑及/或清潔機構的進給 點72被有利地相關於清潔分離器70配置，以使得清潔劑 及/或清潔機構75可藉著打開清潔分離器的出口蓋71而 從清潔分離器70被運送至進給點。在如圖所示的實施例 中，進給點72被配置在清潔分離器的出口蓋下方，因而 藉著打開出口蓋，可使清潔劑及/或清潔機構藉由重力而 〇 運送至清潔劑及/或清潔機構的進給點72。從清潔劑及/或 清潔機構的進給點72，有一清潔管道77從進給點72的下 方部份延伸而可在運送管路1〇〇的供應側連接於運送管路 100。清潔管道77內配置有閥元件76，而清潔管道77至 運送管路1〇〇的連接可藉著此閥元件76而被打開或關 閉。當清潔管道77的閥76打開時，在管路中盛行的降壓 可將清潔劑及/或至少一清潔機構75從進給點72的進給 漏斗經由清潔管道77而運送至運送管路100。運送空氣被 © 控制成爲在有一區段是由意欲被清潔的運送管路100的至 少一部份形成的迴路中循環。清潔劑及/或清潔機構75由 於由至少一個泵裝置例如真空產生器及/或鼓風單元4在 迴路中所提供的抽吸及/或鼓風而在運送管路100中循 環’並且返回至清潔分離器70，而清潔劑及/或清潔機構 75在清潔分離器70中有利地藉由離心力而與運送空氣流 分離，且被運送至清潔分離器70的下方部份。如果有需 要，清潔劑及/或清潔機構75可被更換或清潔，並且可重 複在迴路中的清潔循環，或是管路的下一個某一其他部份 -9- 200936474 可藉著連接於迴路而被清潔。清潔機構也可包含例如顆粒 狀（grain-like )材料，因而使典型上由清潔劑、液體、及 顆粒狀材料組成的清潔進料（cleaning charge)藉著在包 含意欲被清潔的運送管路的區段的迴路中的壓力差而從進 給點72被運送。以清潔劑及/或清潔機構，被清潔的管路 的管壁被有利地機械性地或化學性地處理。 在圖1的實施例中，一或多個分離裝置20設置有材 料出口元件21、24。管路105從分離裝置20引至用來在 0 運送管路1〇〇中產生降壓的機構3。在圖1的實施例中， 用來產生降壓的機構包含真空泵單元3及/或噴射單元4。 以用來產生降壓的機構，運送材料所需的降壓被提供在運 送管路100中。真空泵單元3包含由致動器31操作的泵 30 ° 系統可另外包含在如圖所示的實施例中可藉著運送空 氣管道110而從鼓風側連接於運送管路100的鼓風單元 4。如此，運送管路100爲一迴路的一區段，而此迴路在 d 如圖所示的實施例中是由主運送管路100、分離元件20、 運送空氣管道105、可能設置的灰塵分離器20’、運送空 氣管道106、及運送空氣管道110所組成。如果迴路經由 清潔分離器70循環，則迴路是由運送管路10 0、管路 78、清潔分離器70、運送空氣管道79、運送空氣管道 105、可能設置的灰塵分離器20’、運送空氣管道106、及 運送空氣管道110所組成。 鼓風單元4包含鼓風機40及其致動器41»鼓風單元 -10- 200936474 4的鼓風機40是從抽吸側被配置於來自分離裝置20的管 路105 ' 106。如此，運送管路100是在鼓風機的鼓風側連 接於鼓風機40。鼓風機也與真空產生器一起產生降壓。 當閥122、進給站61A、61B、61C至運送管路1〇〇的 閥60、及清潔管路77至運送管路1〇〇的閥76關閉時，在 相反於運送方向及/或空氣流動方向行進時，在真空產生 器3及/或鼓風機40的抽吸側的迴路區段（在如圖所示的 ❹ 實施例中包含管路105及106、至少一個分離裝置20、 20’、及70、及從分離裝置至閥122的主運送管路1〇〇的 一區段）中，降壓盛行。 當進給相似類型的材料時，進給點 61A、61B、61C 可被打開且材料被逐步或分段地運送至運送管路，首先是 相對於分離元件20而言最靠近的進給點，然後是下一個 最靠近者等。 於圖中的上方部份，另外有三個進給站經由進給管路 G 而直接連接於主運送管路。 在圖中從分離元件之側由真空單元3及鼓風單元4提 供給運送管路100的抽吸的總和有利地大於由鼓風單元所 提供的鼓風，因而使運送在降壓中發生。以鼓風機40，典 型上可提供例如在0.1至0.5巴（bar)的範圍內的壓力。 以真空產生器，典型上又可提供例如在0.1至0.5巴的範 圍內的降壓。根據有利的實施例，當閥122關閉時，鼓風 在伴隨有壓力上升之下將能量（亦即過壓（overpressure )) 儲存在運送管路100在鼓風機40與閥122之間的區段 -11 - 200936474 中，例如+0.5巴。真空單元3的抽吸在另一側（亦即至閥 122及分離元件20 (以及管路1〇5 )的區段）儲存例如爲· 0.5巴的降壓。當閥122打開時，壓力差屆時可甚至爲丄 巴。在抽吸大於鼓風之下，降壓被提供在管路中，因而使 廢物可從進給站61的漏斗被抽吸至管路內部。 在成爲根據本發明的系統的目標的抽吸大於鼓風之 下，進給至運送管路的材料特別是廢物材料不會被壓縮及 壓實，而是可在由運送空氣運送之下在管路中「自由地」 行進。屆時，被運送的材料形成堵塞的可能性顯著地低於 在鼓風大於抽吸的情況中，因爲後者有被運送的材料會蓄 積而堵塞運送管路的危險。另外，降壓減小運送材料所需 的動力或功率，因爲甚至是在運送方向之側相關於被運送 的材料部份的部份降壓也會顯著地減小空氣阻力以及其他 阻力。在圖中，箭頭標示空氣在操作模式中於管路內運動 的方向。 在運送材料例如運送廢物材料時，當進給點的材料首 先藉著抽吸而經由進給管路被運送至運送管路時，對於材 料會提供極爲快速的加速及運送。 在如圖所示的實施例中，於鼓風機的抽吸側的管路 106，形成有內有閥128的管接頭107，而額外的空氣可藉 著打開閥128而從迴路的外部被帶至真空單元3及/或鼓 風機40的抽吸側。藉著打開閥128，可在如果有需要時升 高運送管路中的空氣壓力，且可提供增加的運送率來運送 材料。 -12- 200936474 相關於每一個進給點61A、61B、61C配置有出口閥 60’而出口閥60被打開及關閉以使得合適大小的材料部 份從進給點61A、61B、61C被運送至運送管路1〇〇。材料 被進給至例如爲廢物容器的進給點61，然後在容器被塡滿 之後，出口閥00自動地或被手動地打開。根據本發明的 分類可如下所述地被使用。 假設進給點要被分類地卸空，因而使材料運送管路內 ◎ 在其最簡單的丨η況中只问時循環一個類型的材料。假設首 先是包含第一類型的材料的進給點61Α要被卸空。屆時， 降壓用泵裝置例如真空單元3及/或鼓風單元4而產生在 運送管路中。在迴路中’閥122被關閉，而多向閥8〇打 開從運送管路至分離裝置20的通道’因而使從運送管路 1〇〇至清潔分離器7〇的通道被關閉。進給點61Α有利地 以一順序被卸空’而在此順序中，於材料行進方向最靠近 分離裝置20的進給點61Α的閥60首先被打開，因而使其 ® 內的材料部份被運送至運送管路100。在關閉第一進給點 61Α的閥60之前，爲其次最靠近分離裝置2〇的下一個進 給點61Α的閥60被打開，因而使已在其內的材料部份被 運送至運送管路1〇〇。進給點的卸空被重複直到所有想要 的進給點61Α均已被卸空。從泵裝置的鼓風側至運送管路 100的連接被打開’因而使材料藉由運送管路中的壓力差 的效應而被運送至分離裝置2〇。可有數個分離裝置，例如 每一種不同材料類型用一個，因而使被運送的材料部份被 運送至想要的分離裝置。當分離裝置被充滿或是在有需要 -13- 200936474 時，分離裝置可藉著打開出口蓋71而被卸空，因而使材 料被運送至容器51。

當清潔機構已在迴路中移動經過運送管路與清潔管道 及/或來自栗裝置的壓力側的運送空氣管道110的連接點 時，清潔機構在迴路中的運送可藉著打開閥122以因而造 成從泵裝置例如鼓風單元4及/或真空單元3的壓力側至 運送管路的連接而被加強。屆時，降壓影響來自清潔分離 器之側的運送管路及來自泵裝置的壓力側的壓力，因而使 Q 運送的壓力差更大，且提供清潔機構及/或清潔劑的更爲 有效的運送》同時，栗裝置的出口空氣的體積顯著地減 小，因而使可能的微粒及臭物減至最少。 在如圖所示的實施例中，清潔設備被配置成爲與材料 運送系統的致動單元連接，例如相關於在廢物站或等同者 的廢物運送系統。此處的有利點爲清潔操作可於一個地點 被實施及控制。 清潔處理可在有需要時被實施。典型上，清潔是在例 ❹ 如不同種類的材料從材料進給點進給的情況中實施。在廢 物運送系統中，可能考慮例如有機廢物、混合廢物、及廢 紙在材料運送管路中被運送。屆時，可在不同廢物種類的 運送之間實施清潔。 真空單元3的鼓風側可連接於被連接在運送管路100 的供應側的空氣管道110，並且鼓風單元4的鼓風側連接 於被連接在運送管路100的供應側的空氣管道110。真空 產生器的抽吸側連接於分離裝置20、70或來自分離裝置 -14- 200936474 20、70的空氣管道105。鼓風單元4的抽吸側連接於分離 裝置20、70，或以空氣管道106連接於來自分離裝置的運 送空氣管道105。由於可能需要額外空氣，因此配置有入 口空氣管道107，其閥在如圖所示的實施例中打開，因而 使額外空氣被引至真空產生器3及/或鼓風單元4的抽吸 側。在此實施例的操作模式中，極大的空氣流被提供在管 路中，因爲真空產生器及鼓風單元二者均被配置成爲在運 〇 送管路中鼓風且從運送管路抽吸。此操作模式可被用於運 送管路100的空氣沖洗及/或運送管路的乾燥。在真空單 元3及/或鼓風單元4中，空氣被壓縮及加熱。此方便及 加速乾燥操作。 在根據本發明的情況中，運送管路100爲抽吸/鼓風 迴路的至少一區段，而此抽吸/鼓風迴路的輸出端及入口 端被有利地配置成爲與廢物站連接，並且其中抽吸/鼓風 迴路的輸出端是在真空產生器及/或鼓風機40的鼓風側， © 而入口端是在真空產生器及/或鼓風機40的抽吸側。真空 產生器及/或鼓風機可將空氣在有一區段是由運送管路100 形成的抽吸/鼓風迴路中循環。進給點61A、61B、61C可 沿著系統管路分佈式地分散定位。關於廢物運送系統，進 給點可爲例如廢物倉（bin)或廢物滑槽（chute)。 因此’本發明相關於一種氣力材料運送系統中的方 法，用來在氣力材料運送系統中分類地運送材料，此材料 運送系統例如爲廢物運送系統，而在此方法中，被運送的 材料從至少一個進給點被進給，且藉著壓力差而在運送管 -15- 200936474 路100中被運送至接收點，而材料於接收點在分離裝置2〇 中與運送空氣分離。在此方法中，不同材料種類從一或多 個進給點61A、61B、61C —次地被進給，且於運送行程 的至少一部份在相同的運送管路中被運送至接收位置，並 且在此方法中，運送管路100的至少一部份在不同材料的 運送過程之間或是至少在有需要時被清潔。 根據有利的實施例，在此方法中，運送管路100的至 少一部份被連接成爲一迴路的一區段，而運送空氣至少亦 © 材料的運送期間用至少一個第一泵裝置，例如真空單元 3，及/或用至少一個第二栗裝置，例如鼓風單元4，而在 上述迴路中循環。 根據另一實施例，不同材料從分開的進給點61A、 61B、61C被進給，且/或不同材料至少部份地從相同的進 給點被進給。數個進給點典型上沿著材料運送系統的網路 被分佈式地配置。系統可包含用於不同材料的分開的進給 點，以及所有的不同材料或只有一部份的不同材料從其被 ◎ 進給的進給點。 根據有利的實施例，在此方法中’不同材料種類被控 制至不同的分離裝置20，而不同材料種類在這些不同的分 離裝置中與運送空氣分離。在另一實施例中，不同材料種 類被控制於相同的分離裝置’而不同材料種類在此相同的 分離裝置中與運送空氣分離。 根據此方法的有利實施例’在材料進給點61A、 61B、61C與運送管路100之間的閥元件60有利地在從打 -16- 200936474 開後的一段時間之後被關閉，使得當下一個進給點61的 閥被打開時’前一個進給點的閥6〇仍然是打開的。 根據有利的實施例，降壓在運送管路100中至少被提 供於意欲被卸空的進給點61A、61B、61C的位置點處， 進給點使用一卸空順序被卸空至運送管路100，而在此卸 空順序中’首先被卸空的是位置於材料運送方向較爲靠近 分離裝置20的進給點，而其次爲位置於材料運送方向實 Ο 質上較爲遠離分離裝置20的意欲進給相似類型的材料的 進給點 61Α、61Β、61C。 根據本發明的實施例，在此方法中，爲了清潔運送管 路’清潔機構75從進給點72被進給，且清潔機構75在 清潔循環之後返回至分離裝置20、70，而分離裝置20、 70係有利地在實質上處於與進給點72相同的空間中。 在一實施例中，至少一個清潔滾珠或適合用於管路的 某些其他清潔機構例如管路的所謂的「管路錠塊」在此方 © 法中被使用成爲清潔機構75。根據另一實施例，使用被運 送材料的一個運送部份例如廢紙的一部份成爲清潔機構， 而此部份在清潔之後被控制至分離元件及材料容器，例如 被設計用於混合廢物的廢物容器。 根據有利的實施例，在此方法中，清潔機構及/或清 潔劑及/或液體藉由壓力差的效應而從以清潔管路77連接 於運送管路的清潔機構的進給點72被進給至管路。 根據另一實施例，清潔機構及/或清潔劑及/或液體經 由意欲被清潔的運送管路100的區段循環至分離裝置20、 -17- 200936474 7〇 ’特別是清潔分離器70，而清潔機構75及/或清潔劑及 /或液體在分離裝置或清潔分離器中與運送空氣分離。 根據有利的實施例，清潔機構75及/或清潔劑及/或液 體被有利地用多向閥例如三向閥80控制成爲在清潔循環 之後循環至分開的清潔分離器70。 根據有利的實施例，在此方法中，在清潔階段之後， 運送管路100的至少一部份是藉著將運送空氣在迴路中循 環而用空氣沖洗及/或乾燥，特別是藉著用至少一個第一 泵裝置例如真空產生器3及/或一個第二泵裝置例如鼓風 單元4在迴路中鼓風。 根據另一實施例，此方法與廢物運送系統一起使用， 而此廢物運送系統內運送不同類型的廢物，例如混合廢 物、廢紙、或有機廢物。 本發明也相關於一種氣力材料運送系統，例如廢物運 送系統，此氣力材料運送系統包含至少一個材料特別是廢 物材料的進給點61、可連接於進給點61的材料運送管路 100、可供被運送的材料與運送空氣分離的分離裝置2〇、 及用來至少在材料的運送期間在運送管路1〇〇中提供壓力 差的機構3、4。此系統包含用來將不同材料種類從—或多 個進給點61A、61B、61C —次地進給且用來將不同材料 種類於運送行程的至少一部份在相同的運送管路10〇中運 送至接收位置的機構，並且此系統另外包含清潔機構，而 此清潔機構被配置成爲在不同材料的運送過程之間或是至 少在有需要時清潔運送管路1〇〇的至少一部份。 -18- 200936474 根據有利的實施例，運送管路100的至少一部份可被 連接成爲一迴路的一區段，而運送空氣至少在材料的運送 期間用至少一個第一泵裝置，例如真空單元3，及/或用至 少一個第二栗裝置，例如鼓風單元4，而在上述迴路中循 ra 環。 根據另一有利的實施例，用來產生壓力差的機構包含 至少一個第一泵裝置，例如真空產生器3，及/或一個第二 © 泵裝置，例如鼓風單元4，而第一泵裝置及/或第二泵裝置 的抽吸側可經由引至分離元件20而特別是清潔分離器70 或引至運送管路100的空氣管道105、106、79而連接於 分離元件20，特別是清潔分離器70，或連接於運送管路 1 00 〇 在一實施例中，此設備包含用來改變運送空氣循環在 兩個或多於兩個分離裝置20、70之間的行進的機構80。 在有利的實施例中，此設備包含清潔機構的進給點 ® 72，此進給點72以清潔管路77而連接於運送管路，且此 進給點72中有用來打開及關閉從進給點至運送管路的連 接的閥元件76。 在有利的實施例中，清潔機構的進給點72與清潔分 離器70被配置在彼此的附近，有利地在實質上於相同的 空間中。 在一實施例中’在材料進給點61A、61B、61C與運 送管路100之間的閥元件60被配置成爲有利地在從打開 後的一段時間之後被關閉，使得當下一個進給點6 1 A、 -19- 200936474 61B、61C的閥被打開時，前一個進給點的閥60仍然是打 開的。 根據另一實施例，此系統被配置成爲用至少一個泵裝 置例如真空產生器3及/或鼓風單元4在迴路中提供壓 力，而泵裝置的鼓風側連接成爲在迴路中鼓風。 在有利的實施例中，此設備也包含用來藉著將運送空 氣在迴路中循環而用空氣沖洗及/或乾燥運送管路100的 至少一部份的機構，特別是藉著用至少一個第一泵裝置例 0 如真空產生器3及/或一個第二泵裝置例如鼓風單元4在 迴路中鼓風。 在一實施例中，清潔滾珠或適合用於運送管路100的 某些其他清潔機構例如管路的所謂的「管路錠塊」被使用 成爲清潔機構75。 有利地，此材料運送系統爲廢物運送系統，其中不同 材料種類爲不同類型的廢物，例如混合廢物、廢紙、或有 機廢物。 〇 對於熟習此項技術者而言很明顯，本發明不限於以上 所述的實施例，而是可在附隨的申請專利範圍請求項的範 圍內被改變。在必要時，在此說明書中可能與其他特徵一 起敘述的特徵也可彼此分開地被使用。 【圖式簡單說明】 圖1示意地顯示根據本發明的材料運送系統。 -20- 200936474 【主要元件符號說明】 3:真空泵單元或裝置，真空單元，用來產生降壓的 機構或裝置’真空產生器，用來提供或產生壓力差的機構 或裝置 4:鼓風單元或裝置，噴射單元，用來提供或產生壓 力差的機構或裝置 2〇:分離裝置’分離元件 〇 20’：灰塵分離器’分離裝置，分離元件 21:材料出口元件，出口蓋 24 ··材料出口元件，致動器 30 :泵 3 1 :致動器 4〇 :鼓風機 4 1 :致動器 50:廢物壓實器，壓實裝置 © 51 :廢物容器 60 :閥，出口閥 61 :進給站’進給點 61A:進給站，進給點 61B:進給站，進給點 61C·進給站，進給點 70:清潔分離器，分離裝置，分離元件 71 :出口蓋 72:進給點’進給漏斗 -21 - 200936474 73 :致動器 74 :致動器 75 :清潔機構，清潔劑 76 :閥元件，閥 77 :清潔管道，清潔管路 78 :管路 79:空氣管道，運送空氣管道 80:閥元件，三向閥，多向閥 0 100:運送管路，主運送管路 105:管路，運送空氣管道 106:管路，運送空氣管道 107:管接頭，入口空氣管道 110 :運送空氣管道 122 :閥 128 :閥 ❹ -22

Claims (1)

1. 200936474 十、申請專利範圍 1. 一種氣力材料運送系統中的方法，用來在該氣力材 料運送系統中分類地運送材料，該材料運送系統例如爲廢 物運送系統，而在該方法中，被運送的材料從至少一個進 給點被進給，且藉著壓力差而在運送管路（1 00)中被運 送至接收點，而材料於該接收點在分離裝置（20)中與運 送空氣分離’其特徵在於在該方法中，不同材料種類從一 ® 或多個進給點（61A，61B，61C) —次地被進給，且於運 送行程的至少一部份在相同的運送管路中被運送至接收位 置’並且在該方法中’該運送管路（100)的至少—部份 在不同材料的運送過程之間或是至少在有需要時被清潔。 2. 如申請專利範圍第1項所述的氣力材料運送系統中 的方法，其中在該方法中，該運送管路（1〇〇)的至少一 部份被連接成爲一迴路的一區段，而運送空氣至少在材料 的運送期間用至少一個第一泵裝置，例如真空單元 (3) ’及/或用至少一個桌一栗裝置，例如鼓風單元 (4) ，而在該迴路中循環。 3·如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中不同材料從分開的進給點（61 A， 61 B，61C)被進給，且/或不同材料至少部份地從相同的 進給點被進給。 4·如申請專利範圍第i項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中在該方法中，不同材料種類被控制 至不同的分離裝置（20) ’而該不同材料種類在該不同的 -23- 200936474 分離裝置中與運送空氣分離。 5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中在該材料進給點（61A，61B， 61C)與該運送管路（1〇〇)之間的閥元件（60)有利地在 打開後的一段時間之後被關閉，使得當下一個進給點 (61)的閥被打開時，前一個進給點的閥元件（60)仍然 是打開的。 6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中降壓在該運送管路（100)中至少 被提供於意欲被卸空的進給點（61A，61B，61C)的位置 點處，該進給點藉著使用一卸空順序而被卸空至該運送管 路（100)，而在該卸空順序中，首先被卸空的是位置於 材料運送方向較爲靠近該分離裝置（20)的進給點 (61A，61B，61C) ’而其次爲位置於材料運送方向實質 上較爲遠離該分離裝置（20)的意欲進給相似類型的材料 的進給點（61A，61B，61C)。 7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中在該方法中，爲了清潔該運送管 路’清潔機構（75)從進給點（72)被進給，且該清潔機 構（75)在清潔循環之後返回至該分離裝置（2()，7〇)， 而該分離裝置（20，70)係有利地在實質上處於與該進給 點（72 )相同的空間中。 8_如申請專利fe圍第1項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中在該方法中，至少一個清潔滾珠 -24- 200936474 (cleaning ball)或適合用於管路的某些其他清潔機構例 如管路的所謂的管路錠塊（line Pig)被使用成爲清潔機 構（75 )。 9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中在該方法中，清潔機構及/或清潔 劑及/或液體藉由壓力差的效應而從以清潔管路（77)連 接於該運送管路的清潔機構的進給點（72)被進給至該管 路。 10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法’其中清潔機構及/或清潔劑及/或液體 經由意欲被清潔的該運送管路（1〇〇)的一區段循環至該 分離裝置（20，70 )，特別是清潔分離器70，而該清潔機 構（75)及/或清潔劑及/或液體在該分離裝置或該清潔分 離器中與運送空氣分離。 11. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 ® 運送系統中的方法，其中清潔機構（75)及/或清潔劑及/ 或液體被有利地用多向閥例如三向閥（80 )控制成爲在清 潔循環的末端處循環至分開的清潔分離器（70)。 12. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中在該方法中，在清潔階段之後， 該運送管路（100)的至少一部份是藉著將運送空氣在迴 路中循環而用空氣沖洗及/或乾燥，特別是藉著用至少〜 個第一泵裝置例如真空產生器（3)及/或一個第二泵裝置 例如鼓風單元（4)在該迴路中鼓風。 •25- 200936474 13. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中該方法與廢物運送系統一起@ 用，而該廢物運送系統內運送不同類型的廢物，例如混g 廢物、廢紙、或有機廢物。 14. 一種氣力材料運送系統，例如廢物運送系統，該 氣力材料運送系統包含至少一個材料特別是廢物材料的進 給點（61)、可連接於該進給點（61)的材料運送管路 (1〇〇)、可供被運送的材料與運送空氣分離的分離元件 q (20)、及用來至少在材料的運送期間在該運送管路 (1〇〇)中提供壓力差的機構（3，4)，其特徵在於該系 統包含用來將不同材料種類從一或多個進給點（61A， 61B，61C) —次地進給且用來將不同材料種類於行程的至 少一部份在相同的運送管路（100)中運送至接收位置的 機構，並且該系統另外包含清潔機構，而該清潔機構被配 置成爲在不同運送過程之間或是至少在有需要時清潔該運 送管路（100)的至少一部份。 〇 15. 如申請專利範圍第14項所述的氣力材料運送系 統，其中該運送管路（100)的至少一部份可被連接成爲 一迴路的一區段，而運送空氣至少在材料的運送期間用至 少一個第一栗裝置，例如真空單元（3)，及/或用至少一 個第二泵裝置，例如鼓風單元（4)，而在該迴路中循 環。 16. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 料運送系統，其中該用來產生壓力差的機構包含至少一個 -26- 200936474 第一泵裝置，例如真空單元（3)，及/或一個第二泵裝 置，例如鼓風單元（4)，而該第一栗裝置及/或該第二栗 裝置的抽吸側可經由引至該分離元件（20 )而特別是清潔 分離器（7〇)或引至該運送管路（1〇〇)的空氣管道 (105，106，79)而連接於該分離元件（20)，特別是該 清潔分離器（70)，或連接於該運送管路（100)。 17. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 © 料運送系統，其中該設備包含用來改變運送空氣循環在兩 個或多於兩個的分離裝置（20，70)之間的行進的機構 (80 ) ° 18. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 料運送系統，其中該設備包含該清潔機構的進給點 (72 )，而該進給點（72 )以清潔管路（77 )而連接於該 運送管路，且該進給點（72)中有用來打開及關閉從該進 給點至該運送管路的連接的閥元件（76)。 ® 19.如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 料運送系統，其中該清潔機構的進給點（72)與清潔分離 器（70)被配置在彼此的附近，有利地在實質上於相同的 空間中。 20.如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 料運送系統，其中在該材料進給點（61A，61B，61C)與 該運送管路（1〇〇)之間的閥元件（60)有利地在打開後 的一段時間之後被關閉，使得當下一個進給點（61A’ 61B’ 61C)的閥被打開時，前—個進給點的閥元件（60) -27- 200936474 仍然是打開的。 21·如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 料運送系統’其中該系統被配置成爲用至少一個栗裝置例 如真空產生器（3)及/或鼓風單元（4)在迴路中提供壓 力，而該泵裝置的鼓風側連接成爲在該迴路中鼓風。 22. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 料運送系統，其中該設備包含用來藉著將運送空氣在迴路 中循環而用空氣沖洗及/或乾燥該運送管路（100)的至少 © 一部份的機構，特別是藉著用至少一個第一泵裝置例如真 空產生器（3)及/或一個第二泵裝置例如鼓風單元（4) 在該迴路中鼓風。 23. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 料運送系統，其中清潔滾珠（cleaning ball )或適合用於 該運送管路（100)的某些其他清潔機構例如管路的所謂 的管路錠塊（line pig)被使用成爲該清潔機構（75)。 24. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的氣力材 © 料運送系統，其中該材料運送系統爲廢物運送系統，其中 不同材料種類爲不同類型的廢物，例如混合廢物、廢紙、 或有機廢物。 -28-