200923240 九、發明說明： t發明所屬之技術領域】 發明領域 本發明主要係有關於一種使用於可顯示高溫之酸或鹼 之化學藥品及高溫之溫泉水等之輸送配管之FRp(纖維強化 熱固性樹脂)補強聚氣乙烯系樹脂製管接頭及其製造方法。 【先前技術】 攻7 ’使用於具有馬溫腐钕性之上述化學藥品及高溫 a之溫泉水等之輸送配管之咖補強聚氯乙稀系樹脂製管接 碩（以下稱為補強PVC管接頭），通常係採人工堆疊法(手 工堆疊法)製造，人工堆疊法係、手卫作業，故效率不佳，且 需要熟練技術，製造後所廢棄之材料亦多浪費，生產性極 ^甚且’難以製得均質之成形品，外觀亦不佳，外徑尺 了2 ^ Μ以上諸問題。為解決上述問題，而提出 了一種FRP補強熱塑性樹 照特開平5·ι嶋辑 熱固性樹脂之FRP層而補強^構成於1造已藉纖維強化 時，進I目 舍之s成樹脂製附凸緣管接頭 寸準備具有對應附凸緣營 2〇狀，而可於管接頭材頭材料之外面形狀之内面形 接珊枓之“時在與 保一定之樹脂厚度之模具 狀外面間確 頭材料之外面積層纖維強化^:人工堆疊法於上述管接 接頭㈣罢〃 化熱固性樹脂。其次，將上述管 接頭材枓置入模具而整體進社h 熱固性樹脂固化，待上述〜’问時使纖維強化 樹知元全固化後，進行脫模而製 200923240 成之。該方法對於管接頭材料之凸緣外面及凸緣根部等樹 脂難及之部分，亦可均勻緊貼纖維強化熱固性樹脂層（以下 稱為FRP層），故可製得凸緣各部形狀一致之外觀良好且 FRP與凸緣之界面及FRP内均無氣泡之產品。 5 又，管套及彎頭等FRP補強PVC管接頭之其它製造方 法，則有使用纖維纏繞法之強化樹脂管接頭之製造方法（參 照特開平4-4 5 918號公報）。其係構成預先以樹脂或強化樹脂 形成管接頭之具有分岐變形部之中央部之内層而製成成形 體，再於成形體上裝設可成形形成管座部之形狀之心軸， 10 然後於心軸及成形體之外周上藉纖維纏繞法供給強化樹脂 成形材料而成形形成管接頭，並於固化後拔除心軸，而實 現接頭之均質化，並提昇對内壓之強度，且管座部之尺寸 精度亦較佳。 【發明内容3 15 發明揭示 發明欲解決之問題 然而，前述習知之FRP補強合成樹脂製附凸緣管接頭 之製造方法需要最初藉人工堆疊法積層FRP(纖維強化熱固 性樹脂）而製成可對管接頭材料設置之模具之步驟，而有管 20 接頭之製造費力耗時之問題。又，管接頭中，除凸緣形狀 者以外，有效性不佳，對管套及尤其彎頭及T型接頭等具有 彎曲之流路之圓筒形狀之管接頭使用本製造方法時，亦有 不便之問題。假設對彎頭形狀之管接頭使用本製造方法， 則積層F R P而製成可由管接頭材料之彎頭之兩側面設置之 200923240
荷别設計模具形狀 形狀之方法， :从二模具夾置管接頭材料之狀態下予以 然而，由於必須積層FRP而分別製作二個 造步驟將為2倍，而使管接頭之製造費力 _模線將特別形成於應力容易集中之接頭之.彎 有谷易由合模線發生破損之問題。雖亦可考量 而形成接頭之彎曲部分不產生合模線之
10型接頭r别述強化樹脂管接頭之製造方法雖可對應彎頭及τ 碩等㊉狀’但因纏繞製造已對芯材浸滲有樹脂之玻璃 個模具之對合面之合模線部分之強度較其它 ^ 故須新設用以進行纏繞之製造設備，而將耗費製造 二備之費用’並占用製造設備之設置空間，而成問題。又， 尚有;曰加纒繞作業之步驟，並須耗時製造各管接頭(尤其是 ^纏^步驟)之問題’且管座部之尺寸精度雖較佳，但外徑尺 1則非一疋，故亦有配管施工時難以進行對管接頭部分裝 设支承材之作業之問題。 …有於上述問題’本發明之目的即在提供已藉層 補，之聚氯乙締系樹脂製管接頭中，可使補強纖維及熱固 Μ丨Ml均勻分散’且已充分充填補㉟，外觀良好而不易破 損之主要為彎頭及τ型接頭形狀之FRp補強pvc管接頭及其 製造方法 用以欲解決問題之手段 本發明人等人為解決上述習知技術之問題而進行各種 檢时’結果發現對FRP層使用塊狀模製化合物(BMC)或全張 200923240 5 10 15 模製化合物(SMC)，即可達成上述目的，而完成本發明。 脂製：，本發明之弟—特徵係一種FRP補強聚氣乙烯系樹 U碩之製造方法，係使用内部形成有模穴之上模盘 者。"所構成之模具，並藉纖維·熱固化樹脂(FRP)層補強 方法包3 ·於則述下難填可形成前述層之腿C 於前述下模固^已預先成形之聚氯乙烯系樹脂製 二頭’於前述聚氣乙稀系樹脂製管接頭之上部插填前述 敗或前述蒙；然後，封閉前述上模與前述下模，並進 仃加壓一體成形。 又，本發明之第二特徵係於前述模具設置藉油壓缸驅 錢，且於前述聚氯乙稀㈣脂製管接頭之各開口部 々別插嵌固定前述滑塊。 補㈣〃本發明n徵係於前料塊設置與前述FRP 、虱乙稀㈣m製管接頭之開σ部之端面抵接之抵接 之且令前述抵接面自前述FRP補強聚氣乙稀系樹脂製管接 貝之開口部之端面位置突出0.3〜0.8mn^ 又’本發日狀第四特㈣階紐進行麵上模與前述 =^閉，且在前述上模與下模自全開時之開度1〇〇%封 ^度15〜25%蝴下，㈣停止，㈣，在封閉至開 :狀態。之謝，暫時停止’而後，形成開度。%之完全封 之抵Γ本發明之第五特徵則在前述模具之上模及/或下模 、抵接面之至少-部分係以前述模穴之周緣部 成銳角。 為尖端而形 20 200923240 士，而本發明之第六特徵係一種FRP補強聚氣乙烯系 Η月曰1 g接頭’其係由該等FRp補強聚氣乙烯系樹脂製管接 頭之製造方法所製成纟。 發明效果 本毛月構成如上，使用本發明，即可獲致以下之優良 效果。 ⑴對於’頭及τ型接頭等®筒形狀之聚氯乙烯系樹脂 H Λί接頭（以下稱為pVC管接頭）’可輕易且不增力口製造步驟 而形成FRP層’以製造FRp補強pvc管接頭，且不致浪費材 10料而可減少廢棄物。 (2) 構成複雜形狀之管接頭時，亦可於全周上各處均一 δ又置補強纖維，而使物性及外觀安定，以製得外徑尺寸固 定之FRP補強pvc管接頭。 (3) 可形成均勻厚度2FRP層，並具有合模線部分之強 15度，故可維持較高之耐水壓強度，而製得不易破損之接頭。 (4) 將固定之pVC管接頭之尺寸有偏差時’亦可藉插嵌 已加熱之滑塊而進行加壓一體成形，而矯正成形時之管座 之圓錐部及接頭之角度之偏差等尺寸，以製得尺寸精度良 好之FRP補強PVC管接頭。
20 (5)即便發生溢料，亦可於模具内裁斷溢料而取出FRP 補強PVC管接頭。 (6)階段性地進行上模與下模之封閉，即可確實進行排 氣’故可防止模具内殘留空氣而產生孔隙或成形不均之問 題。 9 200923240 圖式簡單說明 ^圖係顯示已對下模插填BMC後之模具之縱截面圖。 第2圖係顯示第1圖之後，設置PVC管接頭而於PVC管 接頭之上部插填BMC後之模具之縱截面圖。 5 係顯示第2圖之後’封閉上模’並進行加壓-體 成形後之模具之縱截面圖。 第4圖係顯示FRP補強PVC管接頭之縱截面圖。 【貧施方式】 用以實施發明之最佳形態 10 以下，參照圖示說明本發明之實施例，但本發明並不 僅限於本實施例，則不待言。第1圖係顯示已對下模插填 BMC後之模具之縱截面圖。第2圖係顯示在第1圖之後，設 置PVC管接頭，並於PVC管接頭之上部插填BMC後之模具 之縱截面圖。第3圖係顯示在第2圖之後，封閉上模並進行 15加壓體成形後之模具之縱截面圖。第4圖係顯示FRP補強 PVC管接頭之縱截面圖。 圖中’ 1係模具之下模，内部形成有FRP補強PVC彎頭2 之模穴3。下模1之2方(PVC彎頭8之兩開口部側）上分別於與 開口部大致同一之軸線上設有油壓式之缸體4，缸體4則分 20別設有可插嵌於後述之PVC彎頭8之開口部之滑塊5。又， 下模1之下部設有用以取出FRP補強PVC彎頭2之突出銷（未 圖示）。 對PVC彎頭8之各開口部分別插嵌滑塊，即可簡化對模 具固定PVC彎頭8之作業，將PVC彎頭8固定而避免其移 200923240 動，並可於成形時防止PVC彎頭8發生變形。在此，滑塊5 之外周尺寸與PVC彎頭8之外周尺寸間形成〇1〜〇3mm之間 隔加壓-體成形時，即便PVc彎頭8軟化而變形，亦可藉 α塊5而矯正回已設定之尺寸。此時，將固定之彎頭8 5於射出成形時因内部應力而造成尺寸偏差時，亦可對pvc 彎頭8之開口部分別插欲已加熱之滑塊並進行加壓一體成 形，即可於成形時將管座之圓錐部及接頭之角度偏差等尺 寸矯正回正確之尺寸’而製得尺寸精度優良之FRp補強pvc f頭2。又’滑塊5上形成有可與由pvc彎頭8及FRp層職 10構成之FRP補強PVC彎頭2之開口部端面抵接之抵接面12, 而可於對PVC彎頭8插散滑塊5a夺，使抵接面12Μν(：彎頭8 力而面之位置突出0.3〜1.0mm程度。藉此，即可於加壓一體成 形時，由抵接面12推壓PVC彎頭8及FRp層1〇所構成之FRp 補強PVC彎頭2之開口部端面’而使端面形成封閉狀態以 15防止BMC9漏入PVC彎頭8之端面及内周。在此，抵接面12 之突出量須為〇.3mm以上以推壓Pvc彎頭8端面，並須為 1.0mm以下以避免對PVC彎頭8端面之推壓力過大而對pvc 彎頭8造成負擔。 又，缸體4之使用壓力宜與加壓一體成形時對模穴3内 20施加之内壓為同等以上。進而，上模6與下模丨封閉後，宜 於上模6及/或下模1設置可與滑塊5或缸體4卡合之制動部 (未圖示）。舉例言之，構成於上模6設置凸狀之制動部，並 於滑塊5設置可與制動部嵌合之凹狀之嵌合部，而於上模6 與下模1封閉後’使制動部與嵌合部相嵌合，即可防止加壓 200923240 一體成形時，因對模穴3内施加之内壓而使滑塊5移動，以 製得尺寸精度優良之FRP補強pvc彎頭2。又，一旦設置制 動邛，即便缸體之使用壓力小於力壓一體成形時對模穴3内 施加之内壓，亦可成形良好，而較為適用。 5 10 15 20 上模6係模具之上模，内部形成有FRp補強pvc彎頭2 之模八3。與下模1抵接之上模6之抵接面中之模穴3之周緣 部7係以模穴3之周緣部7為尖端而形成銳角。此時之周緣部 7之角度Θ則設成對與下模1之抵接面呈45。。 8係設於模具内之預先藉射出成形而成形之pvc管接 頭之PVCf頭。另’本實關巾，PVC管朗雖係彎頭， 但特別適用者尚有彎頭、ff、τ型接頭、管套，且亦可採 用凸緣、管帽等。 木 9係插填於下模卜上模6之BMC’對PVC彎頭8進行FRp 補強後之FRP補強Pvc彎頭2中，則形成卿層⑺。 本發明所使用之預先成形之pvcf接頭之材質並無特 祕制’-般使用之硬質聚氯乙烯樹脂、氯化聚氣乙烯樹 ^乙烯—氣乙埽共聚物樹 月曰#，皆為適用者。 BMC又稱為預混合料’係除樹脂及補強纖維以外又 視需要而加人料料，並加㈣拌絲场㈣ 料。另，SMC則指對補強纖雜浸滲有樹脂而成之: 成形材料°其等皆係對模具内插填適量並經加壓 = 成形者’⑽脂並不直接使用液狀者，故為以_ ^ 上限制極少為特徵之成形材料。尤其，臟易於分配單： 12 200923240 成形所需之材料，而不致浪費材料，可減少廢棄物而成形， 成形時亦容易配合模穴而塑形，成形較為容易，故甚為適 用。 本發明之BMC或SMC所使用之熱固性樹脂可為不飽和 5 聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環氧樹脂或酚樹脂等，但其中不 飽和聚酯樹脂就各方面而言均較為適用。不飽和聚酯樹脂 若為雙酚系不飽和聚酯樹脂，則於PVC管接頭上形成FRP 層時，藉等待一定程度之時間進行固化，即可對如彎頭般 C 具有彎曲流路形狀之接頭形成均質之FRP層，故較為適用， 10 不飽和聚酯樹脂之多價醇成分至少一部分使用了雙酚加合 物，故將包含雙酚之多價醇成分與反應多質子酸成分而得 之不飽和聚酯樹脂溶解於苯乙烯單體中，並添加聚合抑制 劑、聚合觸媒後之液狀樹脂較為適用。又，不飽和聚酯樹 脂若使用含有高分子量雙酚系不飽和聚酯樹脂之液狀樹脂 15與含有底分子量雙酚系不飽和聚酯樹脂之液狀樹脂所構成 < 之基質液狀樹脂，則FRP補強pvc管接頭之耐鹼性將提昇， 而較為適用。又，BMC或SMC係除上述之補強纖維及熱固 性樹脂以外，並視需要添加有固化劑、增稠劑、充填材、 ' 著色劑等而構成者。 2〇 又，BMC或SMC所使用之熱固性樹脂宜對不飽和聚酯 樹脂100重量份，混合補強纖維50〜150重量份。此則因獲 得補強用樹脂組成物之強度，必須含有50重量份以上，在 容易進行組成物製造時之混拌之範圍内，為避免纖維突出 於成形後之表面而影響外觀，則須為150重量份以下。又， 13 200923240 可形成F R P層之B M C或S M C所使用之補強纖維以破填纖維 為特別適用者，此外尚有聚乙烯醇纖維、芳香聚醯胺 或碳纖維等亦適用。另，其形狀則宜為裁成3〜25mm之切股。 又，宜對不飽和聚酯樹脂100重量份混合無機充填材 5 0.2重量份〜10重量份。此則因提昇組成物之熱傳導性，須 含有0.2重量份以上，而為使組成物之貯藏安定性良好，並 使耐衝擊性不致降低’而須為10重量份以下。又，本發明 之可為破酸約、雲母、硫酸鋇、硫酸詞、黏土、珍珠岩、 Shirasu Balloon、石夕藻土、培燒氧化紹、石夕酸的、滑石等。 10 其中，則以氧化矽及碳酸鈣較為適用。 又’宜對不飽和聚酯樹脂1〇〇重量份混合固化劑〇5〜4 重量份。為在較佳成形條件下使樹脂組成物固化，須含有 0.5重量份以上，而為避免樹脂快速固化過度而難以成形， 則須為4重量份以下。而，固化劑宜使用低溫用者，而宜使 15用過氧重碳酸（第三丁基環己基）酯（Perkadox 16)、過氧_2_ 乙基己酸第三戊酯（Trig〇nox)、過氧化苯曱醯(kad〇x)等。 又，亦可對不飽和聚酯樹脂1〇〇重量份，另行視需要而 添加脫模劑、增稠劑、著色劑、固化促進剤等而構成之。 各種添加劑以可發揮添加劑之固化程度混合即可，脫模劑 20宜為0〜2重量份、增稍劑宜為〇〜5重量份、著色劑宜為〇〜15 重量份、固化促進劑宜為〇〜丨重量份而進行混合。 又，BMC之製造方法，可將已預先混合熱固性樹脂' 脫模劑、著色劑、固化劑等之物質與充填材以捏合機加以 混拌，接著再混入增稠劑，然後使補強纖維均勾分散。由 14 200923240 捏合機取出上述展口物’再形成預定之大小形狀，使之熟 成而為之製造方法，則可將對已均勻混拌 分散熱口㈣十月曰充填材、脫模劑、著色劑、固化劑等之 混合物滿入增稠劑而形成之混合物，塗布於聚乙稀膜上， 5並予以加壓浸參於預定之補強纖維以形成片狀，然後進行 _ ’而於室溫乃至加溫狀態下熟成而製成SMC。 在此’上杈6與下模1所構成之模具之溫度須設成 40〜120C，而以60〜l〇〇c為更佳。此則因欲不延長bmc9 ’ 之固化時間而提昇成形效率，宜使模具溫度為机 以上， 10為避免PVC彎頭8發生膨脹等變形，模具溫度則宜為120〇c 以下。因此，BMC9之固化溫度宜&4〇〜12(rc，而以6〇〜1〇〇 C為更佳。固化μ度宜為40°C以上，以避免延長成形時間 並提昇生產性，而，為使BMC9可長期使用並抑制材質之劣 化，固化溫度則宜為120。〇以下。在此之所謂固化溫度，係 15指以該溫度下之模具使用BMC9或SMC製得lOOxlOOxlOmm 之格狀成形品時’所需之成形時間為5分鐘乃至2〇分鐘時之 • 溫度。舉例言之，固化溫度8(TC之BMC9，即係以80。(：之模 具製得成形品之所需成形時間為5〜20分鐘之BMC9。 - 因此，BMC9所使用之固化劑需為較一般使用之固化劑
20更可於低溫之狀態下反應者。舉例言之，使用不飽和聚酯 樹脂之固化溫度70°C之BMC9之固化劑，宜使用10小時半衰 期溫度為40〜5(TC程度之過氧化物。又，此時之BMC9之製 造時，原料混合物之溫度必須維持在該混合物不致固化之 低溫。舉例言之，使用不飽和聚酯樹脂之固化溫度為8〇°C 15 200923240 之BMC9之製造方法，可採用在2(TC下預備混合不飽和聚酯 樹脂、充填材、脫模劑、增稠劑、固化劑等，再以高速混 合機混合補強殲維與上述預備混合物而製得混合物，然後 密封混合物，產於2〇t下進行i日熟成，而製得BMC9之方 5 法。 又’本發明足棋具宜將上模及/或下模之抵接面之至少 —部分，以模穴之周緣部7為尖端而形成銳角。周緣部7之 角度0宜設為30〜60。，而以3〇〜45。為更佳。為獲得作為銳 角之周緣部7之尖端強度，宜為3〇。以上，為以模具裁除自 10模穴3擠出之BMC，則宜為6〇〇以下。 其次’就FRP㈣pVC管接頭之製造方法加以說明。 首先，對已加熱至8〇。(：之下模丨插填BMC9 (第丨圖之狀 態）。接著，於下模1之已插填之BMC9上設置已預先於外周 塗布有底漆之PVC彎頭8，再將滑塊5插嵌於pvc彎頭8之各 15開口部’而固定PVC彎頭8。其次，對pvcf·之上部插 填BMC9(第2圖之狀態）。此日寺，ΒΜ〇之插填量，對標抝 為挺穴體積之25〜40%，對1^彎頭8之上部則 L又，插填™之上部之BMC9,則插t ^曲部分(相當於第4圖之彎曲部分u之模穴3之位幻較 20 多。 其次’將已加熱至8(rc之上模6與下模i階段性 。。插填默9後之上模6與下模i之全㈣之開度為 0 /。，則弟-階段將封閉至開度！ 5〜25%之狀二 止而維持約1分鐘。此時’上模6之凸部Π與下模 16 200923240 、；—成瓜σ半程度之狀態，在模具内則將加熱BMC9，並 、、…、Ά之排氣。第二階段將封閉至開度3〜8%之狀態， 二暫，’、了止而維持約i分鐘。此時，上模6與下模1間形成僅 存間隙之狀態’ BMC9則於模穴3内擴散而推壓變形，並進 5 =氣。、第三階段則於開度〇%之完全封閉狀態下，進行加 體成开7加壓一體成形而維持一定時間後，於pVc彎 =8設置FRP層1〇’而形成FRP補強PVC彎頭2(第3圖之狀 態）’再開放上模6而拔出滑塊5，然後以脫模銷推出·補 強PVC彎頭2。 1〇 #以上之製造方法，階段性地進行上模6與下模1之封 閉即可確實進行排氣，而防止模具内殘留空氣而發生孔 隙或成开乂不均之問題，並可有效率地力口熱繼⑺。又，本實 %例中，雖對標本！插填模穴體積之25〜4〇%，並對彎頭 8之上部插填模穴體積之60〜80%之BMC9，但對PVC彎頭8 之上。卩插填大里之BMC9時，與其於對標本1與pvc彎頭§ 之上部插填同量之BMC9時，在加壓一體成形時，朝上方上 推下模1側之BMC9，而加以充填於模穴3内，不如增加對 PVC彎頭8之上部插填之BMC9之量，並於加壓一體成形 時，朝下方壓下PVC彎頭8側之BMC9而朝模穴3内充填之， 0較可使BMC9於模穴3内更有效率地擴散，而較為適用。管 接頭具有彎頭、彎管、T型接頭等流路之彎曲部分時，若對 模穴3之彎曲部分插填較多之BMC9，則使用FRp補強pvc 彎頭2時，若承受流體壓力，將於應力集中之pvc彎頭8之 彎曲部分得到較強之強度，而不易受損，故甚為適用。 17 200923240 在此’ BMC9之插填量之總量宜相對於模穴體積為 105〜115%之範圍内。超過ι〇〇〇/0亦可之理由，係因插填略多 於模穴體積，可於模具闪對BMC9更強力加壓而於接頭之全 周上均勻且無過量或不足地形成密度較高之FRP層1〇。又， 5多餘之BMC9有時由模異漏出而成為溢料，但由模具漏出之 溢料’可藉模具之抵接面之模穴之周緣部7之尖端設成銳 角，而以銳角之周緣部7之尖端裁除溢料，並在於模具内裁 斷已產生之溢料之狀態下，取出FRP補強PVC彎頭2。藉此， 即可省略去除溢料之麻煩’而可在更短時間内成形。又， 1〇本發明之製造方法使用BMC進行成形，在製造frp補強 PVC彎頭之方法中，可輕易且正確地進行單次成形之所需 材料之分配。因此’可成形形成外徑尺寸安定之FRp補強 PVC彎頭，且不致浪費成形時之材料，故可減少廢棄物而 進行成形。 15 上述之製造方法所製得之FRP補強PVC彎頭2上形成有 均勻厚度之FRP層，合模線部分之強度與其它部分同等，並 具有車父尚之耐水壓強度’而使應力容易集中之彎曲部分i j 不易破損。又’插嵌已加熱之滑塊並進行加壓一體成形， 即可橋正管座之圓錐部及管接頭之角度偏差等尺寸，而製 2〇得尺寸精度優良之FRP補強PVC彎頭。進而，可藉加壓一體 成形而形成良好外觀，並製得精度良好之外徑尺寸。因此， 易於進行配管施工時之支承材之裝設，而甚為適用。 又’本發明之製造方法中，PVC彎頭8與FRP層1〇之間 亦可形成底漆層（未圖示），而可於PVC彎頭8之外周上預先 200923240 塗在底漆，再形成FRP層10。藉形成底漆層（未圖示），即可 強力接合PVC彎頭8與FRP層10，並防止於pvc彎頭8與FRP 層10間產生間隙’而可確實進行補強。又，對FRp補強PVC 彎頭2施予内水壓時，若FRP層1〇產生裂隙，則可阻止裂隙 5擴大至PVC ·爲頭8 ’而提昇FRP補強pVC彎頭2之对水壓強 度。 其次，本發明之FRP補強PVC彎頭成形後，已藉以下所 示之測試方法予以評價其性能。 (1)耐水壓強度測試 10 在FRP補強pvc彎頭之兩開口部皆密閉之狀態下注滿 水’使液溫上昇而在内部液溫為90°c之狀態下維持2小時， 然後使水壓徐緩上昇，並測定FRP補強PVC彎頭破損時之水 壓。 測試時使用之BMC係藉以下方法製成。 15 設定雙酚系不飽和聚酯樹脂1〇〇重量份、作為補強纖維 之切成13mm之玻璃切股95重量份、作為無機充填材之氡化 矽粉末1重量份、固化劑2.5重量份、著色劑8重量份、硬脂 酸辞2重量份、氧化鎮2重量份，首先，添加不飽和聚酯樹 月旨、著色劑、固化劑，攪拌混合約1分鐘程度後，再添加上 ° 述破璃切股以外之其餘原料，加以授拌混合約3分鐘程度。 其次，添加玻璃切股並攪拌混合約10分鐘程度。然後，使 製得之混合物熟成而製得BMC。 <第1實施例> 於外徑100mm之PVC彎頭8上依本實施例之步驟形成 19 200923240 FRP層10’而製得FRP補強潰彎頭2。已進行成形時之作 業性、成形後之FRP補強PVC彎頭之外觀與耐水壓強度之評 價。測試結果顯示於表1。 <第1比較例> 5 使用玻璃切股蚝及玻璃紗束布作為熱固性樹脂、不飽 和聚酯樹脂、補強纖維，藉人工堆疊法對外徑丨〇〇mm之p VC %頭進行積層’而製得FRP補強PVC彎頭。frp層之厚度設 成與第1實施例相同。已進行成形時之作業性、成形後之FRP 補強PVC彎頭2之外觀與耐水壓強度之評價。測試結果顯示 ίο 於表1。 表1 第1實施例 第1比較例 作業性 良好 不佳 外觀 良好 不佳 耐水壓強度 7.0MPa 6.5MPa 由表1可知，作業性方面，第1實施例之作業簡單，並 無特別困難之作業’故不繁瑣而作業性良好，相對於此， 15第1比較例中，由於藉人工堆疊法於PVC彎頭整體設置FRP 層，故作業較困難而繁瑣’作業性較差。又，第1比較例中， 在成形時廢棄物較多’故較浪費材料’相對於此’第1實施 例中，除出現少數溢料以外’並無廢棄物’而可減少廢棄 物。又，外觀方面’第1實施例之FRP層形成均勻厚度且外 20 徑尺寸亦安定’表面光滑具光澤’外觀良好’相對於此’ 20 200923240 第1比較例中，FRP層之厚度不均，外徑尺寸亦不安定，表 面粗經無光澤，外觀不佳n水壓強度方面，強度本 身皆具有使用作為接頭所需之強度，並無甚大差別，但形 成厚度均勻且FRP層之密度較高之第丨實施例之耐壓強度略 5高於第1比較例，而可使用於更高之水壓。 【圖簡寄^ j 第1圖係顯示已對下模插填BMC後之模具之縱截面圖。 第2圖係顯示第1圖之後，設置pvC管接頭而於pVC管 接頭之上部插填BMC後之模具之縱截面圖。 〇 第3圖係顯示第2圖之後，封閉上模，並進行加壓一體 成形後之模具之縱截面圖。 第4圖係顯示FRP補強PVC管接頭之縱截面圖。 【主要元件符號說明】 1…下模 8…PVC彎頭 2…FRP補強PVC彎頭 9 …BMC 3…模穴 10...FRP 層 4…虹體 11 · · ·彎曲部分 5…滑塊 12···抵接面 6…上模 13…凸部 7…周緣部 14···凹部 21