TW200920719A - Processes for the production of fluoropropanes and halopropenes, and azeotropic compositions of 2-chloro-3,3,3-trifluoro-1-propene with HF and of 1,1,1,2,2-pentafluoropropane with HF - Google Patents
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Description
200920719 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於製造1,1,1,2,2-五氟丙烷、2,3,3,3_四氟 丙烯、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,3,3,3 -四氟-1-丙烯、2-氯_ 3,3,3-二氟-1-丙稀及/或1-氯-3,3,3-三氟-i_丙稀之方法。 【先前技術】 由於Montreal協定正逐步禁用損耗臭氧之氣氟碳化物 (CFC)及氫氣氟碳化物(HCFC),因此工業上在過去之數十 年中努力尋找替代製冷劑。大多數製冷劑生產者之解決方 案為使氫氟碳化物(HFC)製冷劑商業化。目前最廣泛使用 之新氫氟碳化物製冷劑,即HFC-1 34a具有零臭氧損耗潛勢 且因此不受目前由於Montreal協定之管制逐步禁用之影 響。用於諸如溶劑、發泡劑、清潔劑、噴霧劑推進劑、熱 轉移介質、介電質、滅火劑及動力循環工作流體之應用之 其他氫氟碳化物的製造亦為受到相當關注之課題。 對研發用於車用空調市場之具有降低全球變暖潛勢之新 製冷劑亦受到相當關注。 1,1,1,3,3-五氟丙烷((:173(:112(::111?2或1117(:_245仏)(一種製冷 劑及發泡劑)可藉由於液相中使五氯丙烷 (CChC^CHCl2或HCC-240fa)氟化來製備(例如參見美國專 利第 6,291,730號)。 適用作製冷劑及發泡劑之丨,i,丨,2,2_五氟丙烷(CF3CF2CH3 或HFC-245cb)可如美國專利第6,184,426號中所揭示藉由在 五氟化銻存在下向四氟乙烯中添加氟代甲烷來製備。 126502.doc 200920719 適用作製冷劑及聚合物中間物之2,3,3,3 -四氟-1-丙稀 (CF3CF = CH2或HFC-1234yf)可如Rausch於美國專利第 2,996,5 55號中所揭示藉由經氧化鉻使(^3€?2(:(:13氟化來 製備。 1- 氯-3,3,3-三氟-1-丙烯(CF3CH=CHC1或 HCFC-1233zd)適 用作化學中間物且可如美國專利第U.S. 6,〇13,846號中所揭 示藉由使HCC_24〇fa氟化來製備。 適用作製冷劑之1,3,3,3-四氟-1-丙烯(CF3ch=CHF或 HFC-l234ze)可如美國專利第6,124,510號中所揭示藉由在 高溫下在氧存在下使用水溶液或醇溶液中之強鹼或藉助於 含鉻催化劑使HFC-245fa脫氫氟化,及如美國專利第 5,895,825 中所揭示自 HCFC-1233zd來製備。HFC-l234ze 亦 可如美國專利第6,1 11,150號中所揭示自HCC_240fa來製 備。 2- 氣-3,3,3-三氟-i_ 丙烯(CF3cci = CH2 或 HCFC-1233xf)適 用作中間物且適用作聚合物單體。HCFC-1233xf可如 Haszeldine於 J0urnai of the Chemical s〇ciety (1951)第 2495 至2504頁中所述藉由使用氫氧化鉀使1,2-二氣-3,3,3-三氟 丙烷脫氫氣化來製備。 而要製造群 HCFC-1233xf、HFC-245fa、HFC-245cb、 HFCM234Ze、HCFC_1233z(^HFC_1234yf中之化合物之方 法’其中該群中之其他化合物亦自常見鹵化烴起始物質製 得且若需要亦可回收彼等其他化合物。 【發明内容】 I26502.doc 200920719 本發明提供一種用於製造至少一種選自由CF3CF2CH3、 CF3CF=CH2及CF3CC1=CH2組成之群之產物化合物之方 法。該方法包含在反應區中視情況在氟化催化劑存在下使 至少一種選自由式CX3CHC1CH2X之鹵丙烧、式 CC1X2CCM=CH2之鹵丙烯及式CX2=CC1CH2X之鹵丙烯(其中 各X獨立選自由F及C1組成之群)組成之群之起始物質與^^ 反應以產生包含 HF、HC1、CF3CF2CH3、CF3CF=CH2& CF3CC1 = CH2之產物混合物,其中進料至反應區之hf與起 始物質總量之莫耳比至少為化學計量的;及自該產物混合 物回收該至少一種產物化合物。 本發明亦提供一種用於製造至少一種選自由 CF3CH2CHF2、CF3CH=CHF 及 CF3CH=CHC1組成之群之產 物化合物之方法《該方法包含在反應區中視情況在氟化催 化劑存在下使至少一種選自由式cx3chcich2x之鹵丙 烷、式CX3CC1=CH2之鹵丙烯及式CX2 = CC1CH2X之鹵丙烯 (其中各X獨立選自由F及C1組成之群)組成之群之起始物質 與HF反應以產生包含HF、HC1、CF3CH2CHF2、 CF3CH=CHF及CF3CH=CHC1之產物混合物,其中進料至反 應區之HF與起始物質總量之莫耳比至少為化學計量的;及 自該產物混合物回收該至少一種產物化合物。 本發明亦提供一種用於製造至少一種選自由cf3cf2ch3 及cf3cf=ch2組成之群之產物化合物之方法。該方法包含 在反應區中視情況在氟化催化劑存在下使至少一種選自由 式CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CX3CC1 = CH2之鹵丙烯及式 126502.doc 200920719 CX2=CC1CH2X之鹵丙烯(其中各X獨立選自由F及Cl組成之 群)組成之群之起始物質與HF反應以產生包含HF、HC1、 CF3CF2CH3及CF3CF = CH2之產物混合物,其中進料至反應 區之HF與起始物質總量之莫耳比至少為化學計量的;及自 該產物混合物回收至少一種產物化合物。 本發明亦提供共沸組合物。提供一種包含CF3CC1 = CH2 及HF之組合物’其中HF係以與CF3CC1=CH2形成共沸組合 之有效量存在。提供另一種包含CF3CF2CH3及HF之組合 物’其中HF係以與CFsCFWH3形成共沸組合之有效量存 在。 【實施方式】 如本文中所使用之術語"起始物質"意謂本發明之實施例 中於反應區中與氟化氫(HF)反應之鹵丙烷或齒丙烯。如上 所述’對於本發明之某些方法,起始物質係選自由式 CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CC1X2CC1=CH22 _丙烯及式 CX2=CC1CH2X之鹵丙稀組成之群,其中各又獨立選自由F 及C1組成之群;且對於本發明之某些其他方法,起始物質 係選自由式CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CX3CC卜CH2之鹵 丙烯及式CXfCCICHaX之鹵丙烯組成之群,其中各χ獨立 選自由F及C1組成之群。 本發明之方法使用至少為化學計量之HF與起始物質總 量之莫耳比。化學計量比係藉由自所需產物中氟取代基數 之加權平均值減去起始物質中氟取代基數之加權平均值來 確定。舉心言,對於自C3H3a5M造G3H3F5異構體而 126502.doc -10- 200920719 言,HF與C3H3C152化學計量比為5:1。作為另一實例,對 於自 CF3CC1=CH2 製造 HFC-245cb 與 HFC-1234yf 之 1:1 混合 物而言,HF與CF3CC1 = CH2之化學計量比為1.5:1。 藉由本發明之方法所製得之特定化合物可以兩種構型異 構體之一存在。舉例而言,HFC-1234ze及HCFC-1233zd可 各自以五-或Z-異構體之形式存在。如本文中所使用之HFC-1234ze係指異構體五-HFC-1234ze或Z-HFC-1234ze,以及該 等異構體之任何組合或混合物;且如本文中所使用之 HCFC-1233zd 係指異構體五-HCFC-1233zd 或 Z-HCFC-1233zd,以及該等異構體之任何組合或混合物。 如上所述,本發明提供一種包括使用至少一種選自由式 CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CC1X2CC1=CH2之鹵丙烯及式 CX2 = CC1CH2X之鹵丙烯組成之群之起始物質製造包含至少 一種選自由 HFC-245cb、HFC-1234yf及 HCFC-1233xf組成 之群之產物化合物之產物混合物的方法。應注意回收HFC-1234yf之此方法之實施例。可藉由使產物混合物中之HFC-245cb脫氫氟化來獲得額外之HFC-1234yf。亦應注意使產 物混合物中之HCFC-1233xf氟化以產生HFC-1234yf及HFC-245cb中之至少一者之此方法之實施例。 產物混合物亦可包含HFC-1234ze。可回收HFC-1234ze。產物混合物可另外包含HCFC-1233zd。HFC-1234ze及HFC-245fa亦可藉由使產物混合物中之HCFC-1233zd氟化來獲得。 產物混合物亦可包含HFC-245fa。可回收HFC-245fa。亦 126502.doc 200920719 可使HFC-245fa脫氫氟化以產生HFC-1234ze。 產物混合物可另外包含HFC-1234ze。可將HFC-245cb與 HFC-123 4ze之混合物回收且在氟化催化劑存在下在氟化條 件下於液相中使其進一步與HF反應以產生包含HFC-245fa 及HFC-245cb之混合物。或者,可將HFC-245cb與HFC-1234ze之混合物回收且在脫氫氟化催化劑存在下在脫氫氟 化條件下使其進一步反應以產生包含HFC-1234ze及HFC-1234>^之_混合物。 HFC-245fa、HFC-1234ze及/或 HCFC-1233zd 亦可存在於 產物混合物中。可在氟化催化劑存在下在氟化條件下於液 相中使產物混合物中之HFC-245cb、HFC-1234yf及HCFC-1233xf 以及 HFC-245fa(若存在)、HFC-1234ze(若存在)及 1^?0:-123 3 2(1(若存在)進一步與1^反應以產生包含1^〇 245fa及HFC-245cb之混合物。可使來自混合物之HFC-245fa及HFC-245cb脫氫氟化(個別或以混合物形式)以產生 HFC-1234ze及HFC-1234yf,可將其回收。例如參見美國專 利申請公開案US 2006/0106263(Α1),其以引用的方式併 入本文中。 HCFC-123 3zd及HFC-245fa亦可存在於產物混合物中, 且可在氟化催化劑存在下在氟化條件下於液相中使產物混 合物中之 HCFC-1233xf、HCFC-1233zd 及 HFC-245fa 進一步 與HF反應以產生包含CF3CH2CHF2及CF3CF2CH3之混合 物。 如上所述,本發明亦提供一種包括使用至少一種選自由 126502.doc -12- 200920719 式CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CX3CC1=CH2之鹵丙烯及式 CX2=CC1CH2X之鹵丙烯組成之群之起始物質製造包含 HFC-245fa、HFC-1234ze 及 HCFC-1233zd 之產物混合物之 方法。應注意回收HFC- 1234ze之方法之實施例。可藉由使 產物混合物中之HFC-245fa脫氫氟化來獲得額外之HFC-KSAze 。 亦應注 意使產 物混合 物中之HCFC-1233zd氟化以 產生HFC-123 4ze及HFC-245fa中之至少一者之此方法之實 施例。 亦應注意回收HFC-245fa之方法。 亦應注意產物混合物另外包含HFC-1234yf且自產物混合 物回收HFC-1234yf之方法。 產物混合物可另外包含HFC-245cb。可將HFC-245cb與 HFC-123 4ze之混合物回收且在氟化催化劑存在下在氟化條 件下於液相中使其進一步與HF反應以產生包含HFC-245fa 及HFC-245cb之混合物。或者,可將HFC-245cb與HFC-1234ze之混合物回收且在脫氫氟化催化劑存在下在脫氫氟 化條件下使其進一步反應以產生包含HFC-1234ze及HFC-1234yf之混合物。 HFC-245cb、HFC-1234yf及 /或 HCFC-1233xf亦可存在於 產物混合物中。可在氟化催化劑存在下在氟化條件下於液 相中使產物混合物中之HFC-245fa、HFC-1234ze及HCFC-1233zd 以及 HFC-245cb(若存在)、HFC-1234yf(若存在)及 HCFC-1233xf(若存在)進一步與HF反應以產生包含HFC-24 5fa及HFC-245cb之混合物。可使來自混合物之HFC- 126502.doc 13 200920719 24 5£&及11?(>245(^脫氫氟化(個別或以混合物形式)以產生 HFC-1234ze及HFC-1234yf,可將其回收。例如參見美國專 利申請公開案 US 2006/0106263(Α1)。 HCFC-1233xf亦可存在於產物混合物中,且可在氟化催 化劑存在下在氟化條件下於液相中使產物混合物中之 HCFC-123 3xf、HCFC-123 3zd 及 HFC-245fa 進一步與 HF 反 應以產生包含CF3CH2CHF2及CF3CF2CH3之混合物。 如上所述,本發明亦提供一種包括使用至少一種選自由 式CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CX3CC1=CH2之鹵丙烯及式 CX2=CC1CH2X之鹵丙烯組成之群之起始物質製造包含 HFC-245cb及HFC-1234yf之產物混合物之方法。應注意使 用HCFC-123 3xf作為起始物質之方法之實施例。 合適之式CX3CHC1CH2X之鹵丙烷起始物質包括 CCl3CHClCH2Cl(HCC-240db)及 CF3CHClCH2Cl(HCFC-243db) 。HCFC-243db為易獲得之起始物質,其可由使可購得之 CF3CH=CH2 (3,3,3-三氟-1-丙烯或 HFC-1243zf)氣化來獲 得。 合適之式CX3CC1=CH2之鹵丙烯起始物質包括HCFC_ 1233xf。HCFC-1233xf可藉由使HCFC-243db脫氫氯化來獲 得。 合適之式CX2=CC1CH2X之鹵丙烯起始物質包括 CC12=CC1CH2C 卜 反應可在液相或氣相中進行。對於本發明之液相實施例 而言,起始物質與HF之反應可在以分批、半分批、半連續 126502.doc 14· 200920719 或連續模式操作之液相反應器中進行。在分批模式中,可 將起始物質與HF在高壓爸或其他合適反應容器中版合且加 熱至所需溫度。 較佳地,此反應係、以卩半分批模式藉由將Ηρ進料至含 有起始物質之液相反應器中或藉由將起始物質進料至含有 HF之液相反應器中或藉由將HF進料至含有hf與藉由初始 加熱起始物質及HF所形成之反應產物之混合物中來進行。 或者’可將HFit料至含有起始物質與藉由HF與起始物質 之反應所形成之反應產物之混合物的液相反應器中。在液 相方法之另一實施例中,可將HF與起始物質以所需化學計 量比同時進料至含有HF與藉由使HF與起始物質反應所形 成之反應產物之混合物的反應器中。 在液相反應器中HF與起始物質反應之合適溫度為約8(rc 至約1 80 C,較佳為約100。〇至約丨5〇。〇。較高溫度通常導致 起始物質之較大轉化率。 進料至液相反應器之HF與起始物質總量之合適莫耳比 至少為化學計量的,且通常為約5:1至約1〇〇:1。應注意HF 與起始物質之莫耳比為約8:1至約5〇:1之實施例。 液相方法中之反應器壓力並非關鍵的且在分批反應中通 常為反應溫度下之系統自生壓力。系統壓力隨著由在起始 物質及中間物反應產物中氯取代基經氟置換所形成之氯化 氯的增加而增加。在連續法中’可以使反應之低沸點產物 (諸如 HCH、cf3cf = ch2、五/Z-CF3CH=CHF及 CF3CF2CH3)視 情況經由填充塔或冷凝器自反應器排出之方式來設定反應 126502.doc -15- 200920719 器之壓力。以此方式,較高沸點中間物保留於反應器中且 揮發性產物被移除。典型反應器壓力為約20 psig(239 至約 1000 psig(6,994 kPa)。 在使用液相方法進行反應之本發明之實施例中,可使用 之催化劑包括碳、A1F3、BF3、FeCl3-aFa(其中a=〇至3)、碳 上所支稽之 FeX〗、SbCl3-aFa、AsF〕、MCls-bFb(其中 b=〇 至 5 且 M=Sb、Nb、Ta或 Mo)及 M’Cl4-cFc(其中 c=0至 4且 M' = Sn、
Ti、Zr或Hf)。用於液相方法之較佳催化劑為厘(:15 bFb(其 中 b = 0至 5 且 M = Sb、Nb 或 Ta)。 較佳地,HF與起始物質之反應係在氣相中進行。通常 使用經加熱之反應器。可使用包括水平或垂直反應器定向 之多種反應器組態以及起始物質與HF之多種反應順序。在 本發明之一實施例中,可開始將起始物質蒸發且以氣體形 式進料至反應器中。 在本發明之另一實施例中,在於氣相反應器中反應之前 可使起始物質與HF在預反應器中接觸。預反應器可為空 的’但較佳填充有合適之填料,諸如M〇nelTM或 Hastelloy錄合金切屑或渣棉,或其他可使起始物質與 蒸氣有效混合之對HC1&HF呈惰性之材料。 本發明之此實施例之預反應器的合適溫度為約80t至約 250°C,較佳為約丨⑻它至約2〇〇t:。超過約丨⑽它之溫度導 致些起始物質轉化為具有較高氟化度之化合物。較高溫 度導致進人反應H巾之起始物質之較大轉化率及經轉化化 口物之車乂同氟化度。舉例而言,在此等條件下,册與 126502.doc -16- 200920719 HCFC-243db之混合物轉化為主要含有HF、HCM、HCFC-243db、HCFC-244db(CF3CHClCH2F)及 HCFC-1233xf 之混 合物。 氟化度反映置換起始物質及其氟化產物中氣取代基之氟 取代基數。舉例而言,HFC-245cb表現比HCFC-243db高之 氟化度且HFC-1234yf表現比HCFC-1233xf高之氟化度。 預反應器中HF與起始物質總量之莫耳比通常為約HF與 起始物質總量之化學計量比至約50:1。較佳地,預反應器 中HF與起始物質總量之莫耳比為約HF與起始物質總量之 化學計量比之兩倍至約30:1。在本發明之一實施例中,預 反應器中存在HF與起始物質總量之較佳莫耳比,且不向氣 相反應區中添加額外量之HF。 在本發明之一較佳實施例中,將起始物質及HF蒸發且 進料至預反應器或進料至氣相反應器中。 本發明之氣相反應之合適溫度為約120°C至約500°C。約 300°C至約350°C之範圍内之溫度有利於形成HFC-1234yf及 HFC-245cb及HCFC-123 3xf。約 350。(:至約 45 0°C之範圍内之 溫度有利於額外形成HFC-1234ze、HFC-245fa及HCFC-1233zd。較高溫度導致起始物質之較大轉化率及經轉化產 物之較高氟化度。若起始物質為鹵丙烷,則約150°C至約 275°C之反應器溫度有利於作為主要產物形成HCFC-1233xf。 氣相反應器之合適反應器壓力可為約1至約30個大氣 壓。可有利地使用約1 5至約2 5個大氣壓之壓力來促進使 126502.doc •17· 200920719 HC1與其他反應產物分離,且合適 、汉應時間可自約1至約 120秒鐘,較佳約5至約60秒鐘變化。 氣相反應之HF與起始物質總量 至心旲斗比通常為約HF與 起始物質總量之化學計量比至約5 . ^ ^ ^ ^ J ,且季父佳為約1〇:1至 約 3 0:1。
較佳地,在HF與起始物質之氣相反應之反應區中使用 催化劑。可用於本發明之氣相反應中之氟化催化劑包括 碳、石墨、氧化鋁、氟化氧化鋁、氟化鋁、碳上所支撐之 氧化銘、碳上所支撐之氟化銘、碳上所支撐之氟化氧化 銘、氟化紹上所支撐之氟化鎂、金屬(包括金屬元素、金 屬氧化物、金屬函化物及/或其他金屬鹽)、氟化紹上所支 撐之金屬、I化氧化銘上所支撐之金屬、氧化紹上所支撑 之金屬及碳上所支撐之金屬、金屬混合物。 /用作催化劑之金屬(視情況支撐於氧化紹、氟化銘、 虱化氧化鋁或碳上)包括鉻、鐵、鐵、鈷、鎳、釕、铑、 鈀、餓、銥、鉑、錳、銖、銃、釔 '鑭、鈦、鍅及铪、 銅、銀、金、鋅及/或具有58至71之原子序數之金屬(亦即 鑭系金屬)。較佳地,當在載體上使用時,催化劑之總金 屬含Ϊ:為以催化劑之總重量計約〇 · i至約2〇重量%,通常為 以催化劑之總重量計約0 1至約10重量%。 用於本發明之氣相反應之典型氟化催化劑包括含鉻催化 劑其包括氧化鉻(in)(Cr2〇3) ’ Cr2〇3與其他金屬(諸如 〇2〇3上所支撐之鹵化鎂或鹵化鋅)’碳上所支撐之鹵化鉻 (III),視情況支撑於石墨上之絡與鎂(包括金屬元素、金屬 126502.doc -18- 200920719 氧化物、金屬鹵化物及/或其他金屬鹽)之混合物,及視情 況支撐於石墨、氧化鋁或函化鋁(諸如氟化鋁)上之鉻與其 他金屬(包括金屬元素、金屬氧化物、金屬函化物及/或其 他金屬鹽)之混合物。 含鉻催化劑在此項技術中係熟知的。其可如Satterfield 於 Heterogeneous Catalysis in Industrial Practice,赛 2版 (McGraw-Hill,New York, 1991)第 87-112頁上一般描述藉 由沈澱法或浸潰法來製備。 應注意包含至少一種含鉻組份之氟化催化劑,該含絡組 伤係選自由α-氧化鉻晶格中約〇.〇5原子%至約6原子%之鉻 原子經二價鈷原子置換之結晶α_氧化鉻,及α_氧化鉻晶格 中約0.05原子%至約6原子%之鉻原子經三價鈷原子置換之 已經氟化劑處理的結晶α_氧化鉻組成之群。此等催化劑 (包括其製備)已揭示於美國專利申請公開案us 2005/0228202中,其全文以引用的方式併入本文中。 視情況,可以HF預處理上述含有金屬之催化劑。此預 處理可(例如)藉由將含有金屬之催化劑置放於合適容器 中,且其後使HF於含有金屬之催化劑上穿過來完成。在本 發月之只施例中’该谷器可為用於進行本發明之氣化反 應之反應器。通常,預處理時間為約15至約3〇〇分鐘,且 預處理溫度為約2 0 〇。〇至約4 5 0 °C。 在本發月之實知例中,產物混合物包含Η%.ΜΑ、 HFC-245fa、HFC_1234yf、赃]234找、HcFc i233zd 及 HCFC-1233xf 〇 126502.doc -19- 200920719 在藉由本發明之方法產生之產物混合物包含⑴產物化合 物 HFC-245cb、HFC-245fa、HFC-1234yf、HFC-1234ze、 HCFC-1233zd 及 HCFC-1233xf,(ii)HF 及 HC1,(iii)副產物 及(iv)未反應之起始物質的情況下,可使用分離步驟(a)至 (e)自該產物混合物回收產物化合物。 在分離步驟(a)中,可將產物混合物傳遞至蒸餾塔中以將 HC1自產物混合物分離。 在分離步驟(b)中,可將來自分離步驟(a)之產物混合物 傳遞至一或多個蒸餾塔中以將HFC-1234yf與HF之共沸組 合物與產物混合物之其餘部分分離。可藉由使用類似於美 國專利申請公開案US 2006/0106263(Α1)(其以引用的方式 併入本文中)中所述之程序將所回收之HFC-1234yf與HF之 共沸組合物進一步分離為個別組份。 在分離步驟(c)中,可將來自分離步驟(b)之產物混合物 傳遞至一或多個蒸餾塔中,其中自蒸餾塔頂部回收HF、 HFC-245cb、HFC-1234ze、HCFC-1233xf、HCFC-1233zd 及HFC-245fa,且自蒸餾塔底部移除較高沸點起始物質, 諸如 CF3CHC1CH2C1、CF3CHC1CH2F。可將 CF3CHC1CH2C1 及cf3chcich2f(例如)藉由蒸餾進一步與其他副產物及未 反應之起始物質分離,且可再循環回氣相氟化反應器中。 在分離步驟(d)中,可將於分離步驟(C)中自蒸餾塔頂部 回收之包含 HF、HFC-245cb、HFC-1234ze、HCFC-USSxf 、 HCFC-1233zd 及 HFC-245fa之產物 混合物 傳遞至 一 或多個蒸餾塔中以自蒸餾塔頂部回收HFC-245cb/HF共沸組 126502.doc -20- 200920719 合物及HFC-1234ze/HF共沸組合物。接著可藉由使用類似 於美國專利申請公開案US 2006/0106263(Α1)中所述之程 序將所回收之HFC-245cb/HF及HFC-1234ze/HF共沸組合物 進一步分離為個別組份。 在分離步驟(d)之另一實施例中,可將於分離步驟(c)自 蒸餾塔頂部回收之包含HF、HFC-245cb、HFC-1234ze、 HCFC-123 3xf、HCFC-1233zd及 HFC-245fa之產物混合物再 循環回氣相氟化反應器之反應區中。 在分離步驟(e)中,可將於分離步驟(d)中自蒸餾塔底部 回收之包含 HCFC-1233xf、HCFC-1233zd 及 HFC-245fa 及任 何HF之產物混合物傳遞至蒸餾塔中以分離HCFC-1233xf、 HCFC-123 3zd及HFC-245fa。可將HCFC-123 3xf氟化以產生 HFC-245cb 及 HFC-1234yf 中之至少一者。可將 HCFC-1233zd氟化以產生HFC-245fa及HFC-1234ze中之至少一 者。 在於分離步驟(e)中分離HCFC-1233xf時,觀察到HCFC-1233xf與HF形成共沸物。 如上所述,在本發明之某些實施例中,在液相氟化反應 器中視情況在液相氟化催化劑存在下,使根據本發明之方 法製得之HF、HFC-245cb及HFC-1234ze之混合物與額外 HF接觸以產生HF、HFC-245cb及HFC-245fa之混合物。接 著藉由使用類似於U.S.專利申請公開案US 2006/0106263(Α1)中所述之程序將 HF、HFC-245cb及 HFC-245fa之混合物分離為個別組份。適用於此等實施例之氟 126502.doc -21 - 200920719 化催化劑可選自關於本文所述之氟化反應器之液相實施例 所述之催化劑。此等實施例中HF與HFC_245cb及HFC_ 1234ze之莫耳比通常為以混合物中HFC 1234ze之量計約 5:1至約100:1,且較佳為約10:1至約40:1。本發明之此等 實施例之合適溫度在約3(rc至約i8(rc,較佳約5〇。〇至約 150 C之範圍内。此等實施例之合適反應器壓力通常為反 應器溫度下之自生壓力。壓力可在約i至約3〇個大氣壓之 範圍内。 如上所述’在本發明之某些實施例中,可將根據本發明 之方法製得之HF、HFC-245cb及HFC-1234ze之混合物傳遞 至含有脫IL氟化催化劑之反應區中(視情況在移除Hf之 後)。選擇適於將HFC-245cb轉化為HFC- 1234yf之反應區條 件。藉由此項技術中已知之技術來分離包含HFC-1234ze及 HFC-1234yf之留於反應器中之產物。適用於本發明之此等 實施例之催化劑及合適操作條件係揭示於u s第5,396,〇〇〇 號中’其教示以引用的方式併入本文中。較佳地,脫氫氟 化催化劑包含氟化鋁或氟化氧化鋁或三價氧化鉻。適用於 此等實施例之反應溫度為約150°C至約50(TC。此等實施例 之反應區中之接觸時間通常為約1秒鐘至約500秒鐘。 如上所述,在本發明之某些實施例中,在液相氟化反應 器中在液相氟化催化劑存在下,使根據本發明之方法製得 之 HCFC-1233xf、HCFC-1233zd 及 HFC-245fa 之混合物與 1^反應以產生1^、11?(:-245(:1)及1^(:-24553之混合物。氟 化條件類似於上文關於1^0123426與1^0245(^之混合物 126502.doc -22- 200920719 所述之條件。接著視情況將HF、HFC-24 5cb及HFC-245fa 之混合物傳遞至蒸餾塔中以藉由使用類似於美國專利申請 公開案US 2006/0106263 (A1)中所述之程序分離兩種五氟 丙烷及共沸HF。 如上所述,可將根據本發明之方法製得之HFC-245cb脫 氫氟化以產生HFC-1234yf,且可將根據本發明之方法製得 之HFC-245fa脫氫氟化以產生HFC-1234ze。典型脫氫氟化 反應條件及脫氫氟化催化劑係揭示於美國專利第5,396,000 號中,其以引用的方式併入本文中。適用於本發明之脫氫 氟化反應溫度為約150°C至約500°C ;然而,HF0245cb之 脫氫氟化需要更高溫度。此等脫氫氟化之合適接觸時間為 約1秒鐘至約500秒鐘。較佳地,脫氫氟化催化劑包含至少 一種選自由氟化鋁、氟化氧化鋁及三價氧化鉻組成之群之 催化劑。 如上所述,在本發明之某些實施例中,在液相氟化反應 器中在液相氟化催化劑存在下,使根據本發明之方法製得 之產物混合物中所存在之1^0245北、1^(:-12347【、1^(:-1234ze、HCFC-1233xf、HCFC-1233zd 及 HFC-245fa 之混合 物與HF反應。氟化條件類似於上文關於HFC-1234ze與 HFC-245cb之混合物所述之條件。用於以上本發明之液相 實施例之氟化催化劑可選自關於本文所述之氟化反應器之 液相實施例所述之催化劑。 液相反應所需之HF量係由混合物中所存在之肝(:-1234yf、HFC-1234ze、HCFC-1233xf及 HCFC-1233zd 之總 126502.doc -23- 200920719 量來痛定。HF與 HFC-1234yf、HFC-1234ze、HCFC-1233xf 及£7Z-HCFC-123 3zd之莫耳數總和之莫耳比通常為約化學 計量(1:1至2:1之間)至約ι00:ι,且較佳為約&丨至約5〇:ι。 本發明之此等實施例之合適溫度通常在約3〇。〇至約 180°C,較佳約50°C至約150t之範圍内。接著可藉由此項 技術中已知之技術自所得五氟丙烷混合物(亦即HFC_245cb 及HFC-245fa)除去HF且將其以個別化合物形式回收。 關於研發分離本發明中由氟化反應所產生之個別化合物 的方法,應注意HCFC-1233xf可以與i^F之共沸物形式存在 且HFC-245cb可以與HF之共沸物形式存在。 本發明亦提供包含有效量之與HCFC_1233xf組合之氟化 氫的共沸組合物。有效量之氟化氫意謂當與HCFc_i233xf 組合時致使形成共沸混合物之氟化氫之量。 本發明亦提供包含有效量之與HFC_245cb組合之氟化氫 的共彿組合物。有效量之氟化氫意謂#與航_2偏組合 時致使形成共沸混合物之氟化氫之量。 此項技術中認為共沸組合物為當在既定壓力下呈液體形 式時將在大體上惶定之溫度下沸騰(該溫度可高於或低於 個別組份之沸騰溫度)且將提供與經歷彿騰之液體組合物 基本上相同之蒸氣組成之兩種或兩種以上不同組份的混雜 物0 因此,共彿組合物之基本特微或ΒΠ1 ^ 犄徵為在既定壓力下,液體組 合物之沸點固定且沸騰組合物上 上之蒸氣組成基本上為沸騰 液體組合物之組成(亦即不發生 狀媸組合物組份之分餾)。 126502.doc -24- 200920719 員技術中亦6忍為在共沸組合物經歷不同壓力下之 時,共沸組合物中各相^ 弗騰 固…4中各組伤之彿點及重量百分比均可改變。 …艮據以指定壓力下固定沸點為特徵之組合物之组 =时在的㈣關係或組份之組成範圍或各組份的精確 ΐ百刀比來定義共I组合物。此項技術中亦認為可計算 出各種共滞組合物(包括其在料壓力下之㈣)(例如參見
Schotte Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. (1980) 19, 432-439)。可使用包括相同組份之共沸組合物之實驗鑑別 精確度及/或修正相同或其他溫度及 壓力下之計算。 根據本發明,提供包含HCFC-1233xf及HF之組合物,苴 中HF^系以與HCFC_1233xf形成共沸組合之有效量存在。根 據計算,此等組合物包含約71莫耳%至約60莫耳%之HF及 約29莫耳%至約4〇莫耳%iHCFCl233xf(其形成在約〇。〇與 約100 c之間之溫度下及在約14 3 psi(98 6 kpa)與約277 psi(1907 kPa)之間之壓力下沸騰的共沸物)。 可形成基本上由氟化氫與HCFC-1233xf之共沸組合組成 之組合物。此等組合物包括經計算基本上由約7丨莫耳%至 約60莫耳。/。之HF及約29莫耳%至約40莫耳%之HCFC-1233xf組成之組合物(其形成在約〇。〇與約1 〇〇。〇之間之溫度 下及在約 14.3 psi(98.6 kPa)與約 277 psi(1907 kPa)之間之壓 力下沸騰的共沸物)。 在此等計算之後,已基於實驗確認在多種溫度及壓力下 形成HCFC-1233xf與HF之共沸物。舉例而言,已發現 126502.doc -25- 200920719 29_84°C 及 45.8 psi(315.9 kPa)下之 HF 與 HCFC-1233xf 之共 沸物基本上由約68.4莫耳%之HF及約31.6莫耳%之HCFC- 1233乂£組成。已計算 54.74。(:及96.7?5丨(666.9 1^&)下之1^ 與HCFC- 1233xf之共沸物基本上由約66.6莫耳%之HF及約 33.4莫耳%之1^?匚-1233\£組成。已計算79.67。(:及186.2 psi(1284.1 kPa)下之HF與HCFC-1233xf之共沸物基本上由 約63.3莫耳。/。之册及約36.7莫耳%之沉?(:-1233义1组成。 根據基於實驗之計算’提供包含約717莫耳%至約6〇 2 莫耳°/〇之HF及約28.3莫耳%至約39.8莫耳%之HCFC-123 3xf 之共沸組合物(其形成在約〇 °C與約1 〇 〇之間之溫度下及在 約 15.1 psi(l〇4.1 kPa)與約 306·3 psi(21124 kpa)之間之壓 力下沸騰的共沸物)。亦提供基本上由約717莫耳%至約 60_2莫耳%之HF及約28.3莫耳。/〇至約39.8莫耳%之HCFC- 1233xf組成之組合物(其形成在約〇它與約1〇〇它之間之溫度 下及在約 15.1 Psi(l〇4.1 kPa)與約 306·3 psi(2112 4 kPa)之 間之壓力下沸騰的共沸物)。 HF與HCFC-1233xf之共沸組合物適用作使其他經鹵化或 不飽和化合物氟化之HF來源。該氟化(例如)可使用此項技 術中已知之習知五南化銻催化劑於液相中進行或使用此項 技術中亦已知之氧化鉻催化劑於氣相中進行。此外,11?與 HCFC-1233xf之共濟組合物亦適用作氣化反應器中之再循 環流,在敗化反應器中再循環之HF及HCFc_l233χf組份均 可充田反應物。舉例而a ’如上所示,將 用作HFC-1234yf之起始物質。 126502.doc -26· 200920719 根據本發明,亦提供包含HFC-245cb及HF之組合物,其 中HF係以與HFC-245cb形成共沸組合之有效量存在。根據 基於實驗之計算’此等組合物包含約25 ·4莫耳%至約39.5 莫耳°/〇之HF及約74.6莫耳。/〇至約60_5莫耳%之HFC-245cb(其 形成在約-40°C與約90°C之間之溫度下及在約5.6 pSi(38.6 kPa)與約413.0 psi(2848.3 kPa)之間之壓力下沸騰的共沸 物)。 可形成基本上由氟化氫與HFC-245cb之共沸組合組成之 組合物。此等組合物包括基本上由約25.4莫耳%至約39.5 莫耳%2HF及約74.6莫耳%至約60.5莫耳%iHFC-245cb組 成之組合物(其形成在約_4〇。〇與約90它之間之溫度下及在 約 5.6 psi(38.6 kPa)與約 413.0 psi(2848.3 kPa)之間之壓力 下沸騰的共沸物)。 已基於實驗及基於實驗之計算確定在多種溫度及壓力下 形成HFC-245cb與HF之共沸物。舉例而言,已計算_2〇。〇及 14_7 psi(101.4 kPa)下之HF與HFC-245cb之共沸物基本上由 約30.2莫耳%之1^及約69.8莫耳%iHFC-245cb組成。已計 算 0°C 及 33_2 psi(229.0 kPa)下之 HF 與 HFC-245cb 之共沸物 基本上由約33.3莫耳°/c^HF及約66·7莫耳%之HFC-245cb組 成。已發現 19.87°C 及 65.7 psi(453.1 kPa)下之 HF 與 HFC-245cb之共沸物基本上由約36·5莫耳%之HF及約63.5莫耳% 之 HFC-245cb 組成。已計算 40°C 及 119.4psi(823.4 kPa)下之 HF與HFC-245cb之共沸物基本上由約38.6莫耳%之HF及約 61·4莫耳%之HFC-245cb組成。已發現59.65°C及200.3 126502.doc -27- 200920719 psi(1381.4 kPa)下之HF與HFC-245cb之共沸物基本上由約 39.6莫耳%之HF及約60.4莫耳%之HFC-245cb組成。 HF與HFC-245cb之共沸組合物適用作使其他經鹵化或不 飽和化合物氟化之HF來源。該氟化(例如)可使用此項技術 中已知之習知五鹵化銻催化劑於液相中進行或使用此項技 術中亦已知之氧化鉻催化劑於氣相中進行。舉例而言,視 情況在諸如碳之催化劑存在下,使hf與HFC_245cb之共沸 犯合物與乙炔接觸將藉由乙炔氟化產生只?(::_2456與hfc_ 152a(CH3CHF2)之混合物。此外,之共沸 組合物亦適用作氟化反應器之再循環流,纟氟化反應器中 再循環之HF充當反應物。舉例而言,HF與HFc_245cb之共 沸組合物可藉由再循環至本發明之反應區中,隨後與如上 文所定義之式CXWHCICH^ _丙烷、式CC1X2CCM = CH2 之函丙烯及/或式CXPCCIC^X之齒丙烯接觸而用作^^來 源。 用於實施本發明之方法之反應器、蒸餾塔及其相關進料 管線、排出管線及相關裝置應由抗氣化氯及氯化氯之材料 建構。氟化技術中熟知之典型建構材料包括不錯鋼,特別 是奥氏體型(aUStenitic type);熟知之高錄合金,諸如 M〇nel™錄’合金、HasteII〇yTM以錦為主之合金及 鎳-鉻合金;及包銅鋼。 +在無進-步詳述下’據信熟習此項技術者可使用本文之 描述最大程度地利用本發明。因此,以 釋為僅具有說明性,且太^和… 俅仃方式限制本發明之剩餘部 126502.doc -28- 200920719 分0 實例 98%鉻/2 %鈷催化刺之製備 製備如0 g ⑽〇3)3[9(H2〇)K1.96 ⑽ 1)及 11.64 g Co(N03)2[6(H2〇)](〇·040 -^200° 液。以95GmLMM氨水逐滴處理溶液直至PH值達到約 8.5。將聚料在室漆下授拌隔夜且接著在11〇猶下於空 拉芏产诂田崎名4〇〇。匚下於空氣中將經 氣中蒸發至乾燥。接者在使用則在
乾燥之催化劑煅燒24小時。 產物分析之一般程序 以下一般程序為用於分析氟化反應產物之方法之說明。 在線取樣總反應器排出物之一部分用於使用裝備質量選擇 性偵測器之氣相層析(GC/MS)進行有機產物分析。氣相層 析利用含有惰性碳載體上之Krytox<8>全氟*化聚謎之20 ft.(6.1 m)長xl/8 in.(0.32 cm)直徑之管。氦流速為30 mL/min(5.〇x 1(T7 m3/sec)。氣相層析條件為60 C歷時3分鐘
之初始保持期,隨後溫度以6°C /min之速率按程式升至 200〇C。 說明
243db為 CF3CHC1CH2C1 245cb為 CF3CF2CH3 1234yf為 CF3CF=CH2 1233zd 為 及 Z-CHC1=CHCF 1243zf為 CH2=CHCF3 244db為 CF3CHCICH2F 245fa 為 CF3CH2CHF2 1233xf 為 CF3CC1=CH2 1234ze 為五-及 Z_CHF=CHCF 126502.doc -29- 200920719 實例1-5 CF3CHC1CH2C1 之氟化 將以上製備之98%鉻/2%鈷催化劑(21.4 g,15 mL,_12 至+20目篩(1.68至0·84 mm))置放於在流體化砂浴中加熱之 5/8”(1.58 cm)直徑之Inconel™鎳合金反應管中。如下藉由 以HF處理將催化劑預氟化。在氮流(5〇 cc/min)中經約丄5 h 之時程將催化劑自45°C加熱至175°C。接著在175°C之溫度 下使HF以50 cc/min之流速進入反應器中持續13 h。使反 應器氮流速降低至20 cc/min且使HF流速增加至8〇 cc/min,維持此流速歷時〇.3 h。接著使反應器溫度經丨匕逐 漸增加至400°C。此時間段後,停止HF及氮流,且使反應 器達到所需操作溫度。接著開始使蒸氣及 cFsChcici^ci流過反應器。藉由在線GC/MS分析部分反 應器排出物。 表1中展示各種操作溫度下CF3CHC1CH2C1經98/2 Cr/Co 催化劑氟化之結果及所指定之1^與(:1?3(:11(:1(:^2(:1之莫耳 比,分析資料以〇(:面積%單位給出。標稱催化劑床體積為 15 cc,接觸時間(01〇為15秒鐘.實例1係在無催化劑存在 下進行。 表1 HCFC-243db 之氟化 實例 號 HF/ 243比 5/1 10/1 20/1 20/1 20/1— 溫度 C〇l_ ~14〇" J75" J2T J5〇2 1243zf 243db 244db 1234yf 245cb 1233xf 1233zd 1234ze 245fa 0.1 88.4 —0 7.4ττ ~〇" ~Q~~ ~T~ 1.3 19.1 32.2 17.9 0 ΤΓ ΤΓΤ ΎΓ 3.9 _90^〇 ~J5T ΙόΤ .2.3 T9.7 0 0·7~ 3.Γ 7.Γ 14:4 1.0 Τ9~ Τό~ 126502.doc 30· 200920719 實例6 在TaF5存在下之CF3CHC1CH2C丨與HF之反應 向 210 mL HastelloyTM C 管中裝入1〇 〇 g(〇 〇599 HCFC-243db及25·4 g(0.040 mol)五氟化鈕。接著向管中裝 入4〇_〇 g(2.0 mol)氟化氫。將管溫至150°C且在震盈下保持 於149°C至15〇t下歷時8小時。接著將管冷卻至室溫且以 100 mL水處理。排出管之内容物且收集及中和小份有機 層。樣本含91.1%未經轉化之HCFC-243db,經轉化產物之 GC-MS分析如下: 魬份 GC面積% cf3cf2ch3 39.3 cf3ch2chf2 5.5 C3H3C1F4 9.2 C3H3C1F4 27.6 cf3ch2ch2ci 2.9 cf3cci2ch2f 8.6 CF3CH2CHC12 6.9 126502.doc -31 -
Claims (1)
- 200920719 十、申請專利範圍: 1. 一種製造至少一種選自由CF3CF2CH3、CF3CF=CH2及 CF3CC1=CH2組成之群之產物化合物的方法,其包含: 在一反應區中視情況在氟化催化劑存在下使至少一種 選自由式CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CC1X2CC1 = CH2之 鹵丙烯及式CX2=CC1CH2X之鹵丙烯(其中各X係獨立選自 由F及C1組成之群)組成之群之起始物質與HF反應以產生 包含 HF、HC卜 CF3CF2CH3、CF3CF = CH2及 CF3CC1 = CH2 之產物混合物,其中進料至該反應區之HF與起始物質總 量之莫耳比至少為化學計量;及 自該產物混合物回收該至少一種產物化合物。 2. 如請求項1之方法,其中回收CF3CF = CH2。 3. 如請求項2之方法,其中使該產物混合物中之CF3CF2CH3 脫氫氟化以產生額外CF3CF=CH2。 4_如請求項1之方法,其中使該產物混合物中之 CF3CC1=CH2 氟化以產生 CF3CF=CH2及 CF3CF2CH3 中之至 少一者。 5. 如請求項1之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CH=CHF,且其中自該產物混合物回收CF3CH=CHF。 6. 如請求項1之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CH=CHC1,且其中使該產物混合物中之cf3ch=chci 氟化以產生cf3ch=chf及cf3ch2chf2中之至少一者。 7. 如請求項1之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CH2CHF2 ’且其中自該產物混合物回收cf3ch2chf2。 126502.doc 200920719 8. 如請求項1之方法,其中該產物混合物另外包含 cf3ch2chf2,且其中使該產物混合物中之cf3ch2chf2 脫氫氟化以產生cf3ch=chf。 9. 如請求項1之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CH=CHF ;且其中回收CF3CF2CH3 與 CF3CH=CHF 之混 合物,且在氟化催化劑存在下在氟化條件下於液相中使 其進一步與HF反應以產生包含CF3CH2CHF2及CF3CF2CH3 之混合物。 10·如請求項1之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CH=CHF ;且其中回收 cf3cf2ch3 與 CF3CH=CHF之混 合物,且在脫氫氟化催化劑存在下在脫氫氟化條件下使 其進一步反應以產生包含CF3CH=CHF及CF3CF=CH2之混 合物。 11.如請求項1之方法,其中在氟化催化劑存在下在氟化條 件下於液相中使該產物混合物中之CF3CF2CH3、 CF3CF=CH2及CF3CC卜CH2以及該產物混合物中之 CF3CH2CHF2、CF3CH=CHF及 CF3CH=CHC1(若存在)進一 步與HF反應以產生包含CF3CH2CHF2及CF3CF2CH3之混合 物。 12·如請求項1 1之方法,其中使該混合物中之CF3CH2CHF2及 CF3CF2CH3 脫氫氟化以產生 CF3CH=CHF及 CF3CF=CH2, 且其中回收CF3CH=CHF及CF3CF = CH2。 13.如請求項1之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CH2CHF2及CF3CH=CHC1 ;且其中在氟化催化劑存在 126502.doc 200920719 下在氣化條件下於液相中使該產物混合物中之 CF3CC卜CH2、CF3CH2CHF2 及 CF3CH=CHC1進一步與 HF 反應以產生包含CF3CH2CHF2及CF3CF2CH3之混合物。 14. 如請求項1之方法,其中該起始物質係在氟化催化劑存 在下於氣相中反應。 15. 如請求項14之方法,其中該氟化催化劑包含至少一種含 鉻組份’該含鉻組份係選自由α_氧化鉻晶格中約〇 〇5原 子%至約6原子°/〇之鉻原子經三價鈷原子置換之結晶心氧 化鉻’及α-氧化鉻晶格中約〇.〇5原子%至約6原子%之鉻 原子經三價鈷原子置換之已經氟化劑處理的結晶α_氧化 鉻組成之群。 16. —種製造方法,其係用於製造至少一種選自由 cf3ch2chf2、CF3CH=CHF及CF3CH=CHC1 組成之群之產 物化合物,其包含: 在一反應區中視情況在氟化催化劑存在下使至少一種 選自由式CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CX3CC1=CH2之鹵 丙烯及式CX2 = CC1CH2X之鹵丙烯(其中各X係獨立選自由 F及C1組成之群)組成之群之起始物質與^^反應以產生包 含 HF、HC1、CF3CH2CHF2、CF3CH=CHF及 CF3CH=CHC1 之產物混合物,其中進料至該反應區之HP與起始物質總 量之莫耳比至少為化學計量;及 自該產物混合物回收該至少一種產物化合物。 17. 如請求項16之方法,其中回收CF3CH=CHF。 18. 如請求項17之方法,其中使該產物混合物中之 126502.doc 200920719 CF3CH2CHF2脫氫氟化以產生額外CF3CH=CHF。 19 ·如請求項16之方法,其中使該產物混合物中之 CF3CH=CHC1氟化以產生 CF3CH2CHF2及 CF3CH=CHF 中之 至少一者。 20.如請求項16之方法,其中回收CF3CH2CHF2。 21 ·如請求項16之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CF = CH2,且其中自該產物混合物回收CF3CF=CH2。 22. 如請求項16之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CF2CH3 ;且其中回收 CF3CF2CH3 與 CF3CH=CHF 之混 合物,且在氟化催化劑存在下在氟化條件下於液相中使 其進一步與HF反應以產生包含CF3CH2CHF2及CF3CF2CH3 之混合物。 23. 如請求項16之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CF2CH3 ;且其中回收 CF3CF2CH3 與 CF3CH=CHF 之混 合物,且在脫氫氟化催化劑存在下在脫氫氟化條件下使 其進一步反應以產生包含CF3CH=CHF及CF3CF = CH2之混 合物。 24. 如請求項16之方法,其中在氟化催化劑存在下在氟化條 件下於液相中使該產物混合物中之CF3CH2CHF2、 CF3CH=CHF及CF3CH=CHC1以及該產物混合物中之 CF3CF2CH3、CF3CF = CH2及 CF3CC1=CH2(若存在)進一步 與HF反應以產生包含Cf3CH2CHF2& CF3CF2CH3之混合 物。 25. 如請求項24之方法’其中使該混合物中之cf3CH2CHF2及 126502.doc 200920719 cf3cf2ch3脫氫氟化以產生 CF3CH=CHF及 CF3CF=CH2, 且其中回收 cf3ch=chf及 cf3cf=ch2。 26.如請求項16之方法,其中該產物混合物另外包含 CF3CC1=CH2 ;且其中在氟化催化劑存在下在氣化條件下 於液相中使該產物混合物中之CFgCC卜、 CF3CH2CHF2及CF3CH=CHCI進一步與HF反應以產生包含 CF3CH2CHF2及cf3cf2ch3之混合物。 27·如明求項16之方法,其中該起始物質係在氟化催化劑存 在下於氣相中反應。 28. 如請求項27之方法,其中該氟化催化劑包含至少一種含 鉻組份,該含鉻組份係選自由心氧化鉻晶格中約〇 〇5原 子%至約6原子%之鉻原子經三價鈷原子置換之結晶α_氧 化鉻,及α-氧化鉻晶格中約〇·〇5原子%至約6原子%之鉻 原子經三價鈷原子置換之已經氟化劑處理的結晶α _氧化 絡組成之群。 29. —種製造方法,其係用於製造至少一種選自由 CF/FaCH3及CF3CF = CH2組成之群之產物化合物,其包 含: 在一反應區中視情況在氟化催化劑存在下使至少一種 選自由式CX3CHC1CH2X之鹵丙烷、式CX3CC1=CH2之鹵 丙烯及式CX2=CC1CH2X之鹵丙烯(其中各又係獨立選自由 F及C1組成之群)組成之群之起始物質與反應以產生包 含HF、HC卜CF3CF2CH3及CF3CF=CH2之產物混合物, 其中進料至該反應區之HF與起始物質總量之莫耳比至少 126502.doc 200920719 為化學計量的;及 自該產物混合物回收該至少一種產物化合物。 30.如請求項29之方法’其中該起始物質包含CFgCCHCH2。 3 1. —種組合物’其包含: (a) CF3CC卜CH2,及 ' (b) HF ;其中HF係以與CF3CC1=CH2形成共沸組合之 * 有效量存在。 32. —種組合物,其包含: / (a) CF3CF2CH3,及 (b) HF ;其中HF係以與CF3CF2CH3形成共沸組合之有 效量存在。 126502.doc 200920719 七、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:(無) (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: (無) 126502.doc
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