TW200914211A - Clamp - Google Patents

Description

200914211 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種鉗，包括：一滑軌；一固定臂，一 體地連結於滑軌；以及.一滑臂，可於滑軌上移動 【先前技術】 貝西工具公司（Bessey Tool Gmbh&Co. KG)販售品名 爲LM之螺旋鉗。此等螺旋鉗具有一滑軌及一固定臂。固 定臂係與滑軌分開之組件，並藉由壓迫保持於滑軌上。 貝西工具公司（Bessey Tool Gmbh&Co. KG)亦販售品 名爲GH之全鋼螺旋鉗，具有滑臂、固定臂與壓板之單件 組合，藉由熱成形製成。 由德國專利DE 946 790已知有一種螺旋鉗，具有：一 夾緊心軸，配置在活動下橫臂中；以及一上橫臂，與運轉 軌形成爲一體。運轉軌及橫臂含有鋼，並具有高對寬的比 例小於2 · 5之矩形截面。於該公告案中亦說明多種螺旋鉗， 其中運轉軌之寬度對截面寬度之比例爲1: 3，且已知有運 轉軌由鋼製成者，其比例爲1 : 3 · 5或丨：4。 【發明內容】 根據本發明’提供一種具有有利特徵之鉗。 根據本發明之一實施例，滑軌之截面具有一全高或總 高’以及一全寬或總寬’其等彼此間的相對比例在2 5 5 : i 與2.8 : 1間的範圍內。 藉本發明之解決方案，提供一種例如螺旋鉗之鉗，其 中藉由在滑軌之製造中材料的最佳利用，達到滑軌的高橫 200914211 向剛性避免滑軌嚴重彎垂，並在易彎曲工件情況下 到夾緊力量的平緩下降。 經察’於比例在3 : 1與4 : 1間之滑軌中，達到 剛性’惟在易彎曲工件情況下，橫向剛性較低，且夾 量的下降急促。 於比例在2 : 1與2.2 : 1間之滑軌情況下，雖獲 橫向剛性’並且在易彎曲工件情況下，達到夾緊力量 緩下降’惟滑軌的過度嚴重彎垂可能造成滑臂，並因 成保持於滑臂上之心軸的過度嚴重傾斜位置。這增加丨 ’並因此減少可獲得的夾緊力量。而且，當作用於其 槓桿伸長時，嚴重傾斜位置進一步提高滑軌的彎垂， 增大彎垂。甚而’壓板被頂開的傾向增加，且鉗可能滑 此外，材料的利用並非最佳，通常，具有此種比例的 剛性較必要者還高。 於本發明之解決方案中，比例介於2.5 5 : 1 (內1 2.8 : 1(內含）之間。藉此達到習知鉗的多數優點（多數 組合）’並避免缺點，或將缺點減至可觀程度。 而且’儘管高度較大，本發明之比例造成在所發 荷下’彎曲應力低於允許値。 隨著外形越寬，處理越簡化。結果，滑軌在人的 持下’不那麼容易旋轉。 而且’藉本發明之比例，亦可進行彎曲，以最小 於滑軌上形成固定臂，而不會有任何屈曲發生。可彎注 或更大角度。 ，達 高總 緊力 得高 的平 此造 _擦 上的 亦即 離。 橫向 η與 優點 生載 手握 內徑 h 90° 200914211 滑軌可藉由諸如冷牽曳或冷滾軋之冷作成形’由外形 無端帶，與固定臂一起形成。冷作成形材料具有強度增加 値。若滑軌與固定臂連結爲一體’此一組合即可藉由彎曲’ 以簡單方式製成。 特別是，全高對全寬的比例以至少2.6 : 1較佳。 較佳係滑軌亙其長度具有一恆定縱剖截面。上述優點 藉由亙滑軌全長達成。 基於相同理由，較佳係固定臂於至少一過渡至滑軌之 區域具有與滑軌相同的外形。 全高對全寬的比例係指滑軌截面之最大寬度及最小寬 度。 特別是，最大寬度及最小寬度由滑軌之包圍平面界定。 特別有利的是滑軌的截面鏡面對稱形狀。這造成與滑 軌之簡單可製造性間的對稱力量關係。 特別是’滑軌具有一第1鏡平面以及一垂直於該第1 鏡平面之第2鏡平面。結果’獲得一高對稱，並因此，滑 軌可以簡單方式製造。 特別是’滑軌之包圍平面形成一矩形截面。這造成具 有簡單可製造性之最佳化力量流動。 特別有利的是滑軌的截面作有腰部。藉最佳化力量流 動，導致於滑軌製造中材料的最佳利用。 於一實施例中，滑軌具有：一第1區，在此，滑軌之 截面具有最大寬度；一第2區’接續於第1區；以及—第 3區，接續於第2區’且係一腰區，其中滑軌之截面具有 200914211 最小寬度；第2區係一中間區’其寬度介於最大寬度與最 小寬度間之間。藉此，可以簡單方式形成一有腰配置。可 以簡單方式達成自一最大寬度區至一最小寬度區的過渡。 較佳係滑軌之腰區形成一實質上平坦表面。爲記錄產 品資料等，該表面可以簡單方式印刷。 特別有利的是滑軌於邊緣予以圓形化。結果’避免力 量峰値及拉力峰値。甚而，減少受損風險。有助於製造。 於一有利實施例中，滑軌之一包面於外側及或內側係 圓筒形。結果，滑軌於對應側予以圓形化。因此’其可藉 由外形拉伸，以簡單方式製成。 接著，較佳係圓筒的半徑爲全高。結果，滑軌可以簡 單方式製成。 於一實施例中，滑軌於外側及內側二側具有一中空部。 該中空部有助於滑軌的製造。 特別有利的是，滑軌截面具有最大寬度之一區佔據滑 軌之截面全高最大5 0 %。結果，達到於滑軌上具有最佳化 力量流動及拉力流動之材料利用。 較佳亦係滑軌的最小寬度在滑軌之全寬的6 5 %與8 5 %之間。藉此，獲得有關滑軌使用的最佳結果，附帶簡單 可製造性及最佳化的製造上材料利用。特別是獲得高橫向 剛性，保證滑軌的彎垂能力較低及充份的扭矩剛性。 可設置成至少一抵接元件形成於固定臂上。該抵接元 件直接形成於其上’並爲一工件提供至少一抵接表面。該 成形可藉由熱成形或冷作成形進行。 200914211 於一替代實施例中，一壓板配置於固定臂上’該壓板 係與固定臂外分開之零件’並藉正鎖緊及/或壓迫固疋於固 定臂上。大體上，當爲了使材料變形’於一藉由冷作成形 製成之零件上進行加熱時’會在微觀結構中發生減弱強度 値的不當改變。爲避免此一微觀結構的改變’接者將作用 於工件上的壓板配置於固定臂上’而不與固定臂製成一體。 結果，無需固定臂及滑軌的加熱’並因此’不會發生造成 強度消失之微觀結構改變。固定臂承受力量更大的載荷’ 亦承受拉力及彎曲力量。固定臂一體地固定於滑軌上造成 具有最佳化力量流動的高穩定性。此一鉗可以簡單及成本 有效方式製造。 於一實施例中，壓板藉由壓迫入固定臂固定。藉此達 到壓板之具有可靠牢固度的簡單可固定性。 壓板亦可例如藉由特別是快速鎖緊固定於固定臂，或 以銷或螺釘或藉由射出成型固定。 特別有利的是壓板藉一無需任何加熱以致發生固定臂 之微觀結構改變之方法，固定於固定臂。結果，根據本發 明之鉗可以簡單方式製造。 較佳係藉由彎曲形成固定臂於滑軌上。可於一彎曲機 中’由一對應預製材料（特別是已成形）製成橫切滑軌彎曲 配置之固定臂。再也不必接著將分開製造之固定臂固定於 滑軌上。 於一實施例中，固定臂具有—凸出彎曲之外側以及一 凹入彎曲之內側。此—固定臂可藉實質上筆直之滑軌，以 -10- 200914211 簡單方式形成於一成形軌上，且彎曲之固定臂形成於成形 軌上。 特別是，外側與內側相互平行。這造成簡單的可製造 性’此一側軌及固定臂的組合可由一藉由冷作成形形成並 具有一對應外形的筆直軌製成。 較佳者亦係固定臂之凸出彎曲之外側正切地漸變成爲 滑軌且固定臂之凹入彎曲之內側正切地漸變成爲滑軌。藉 此獲得無角隅或邊緣的''平滑〃過渡。這促成最佳化的力 量流動。 於一實施例中，固定臂具有至少一區呈一（圓形）環段 形狀。結果，固定臂可藉由於彎曲機上彎曲，以簡單方式 製成。 特別是’滑軌筆直的。結果，滑臂可於滑軌上被導引。 較佳係滑軌與固定臂之組合藉由冷作成形製造。例如， 對應之成形桿藉由冷滾軋或冷拉一無端帶（例如一鋼帶）製 成，固定臂稍後接著藉由例如彎曲形成於該成形桿上。 特別是，滑軌之一第1包圍平面與固定臂之一包圍平 面一致。而且，特別是，滑軌之一第2包圍平面與固定臂 之一對應包圍平面一致。固定臂可藉由平緩彎曲形成於滑 軌上。 特別是’一夾緊裝置安裝於滑臂上，該夾緊裝置藉一 反壓板朝壓板導至固定臂上。結果，可將至少一工件夾緊 於壓板與反壓板間。 接著，較佳亦係壓板及反壓板具有用於工件之實質上 -11- 200914211 平行之抵接表面，俾可進行一確定之夾緊。 於夾緊螺釘之一實施例中提供包括一（至少）夾緊螺釘 者，該夾緊螺釘於滑臂之一螺紋上被導引。藉由使滑臂於 滑軌上傾斜，滑臂可固定’惟至少一工件夾緊於壓板與反 壓板之間。可藉夾緊螺釘施加一對應夾緊力量。亦可爲例’ 配置夾緊裝置如離心鉗或槓桿鉗。 特別是，夾緊螺釘的旋轉軸撞擊於壓板上。結果’可 特別沿一與旋轉方向同軸之力量方向施加力量。 、 較佳係壓板包括：一抵接區’具有一用於工件之抵接 表面；以及一固定區，用來固定於固定臂。透過固定區完 成壓板與固定臂的連結。抵接區提供工件抵接表面。 壓板例如呈帽形，並具有一用於固定臂區的收容空間。 壓板可透過收容空間放置於固定臂上，並例如壓迫於後者 ，俾藉由形狀鎖緊及/或壓迫鎖緊，將壓板保持於固定區。 於固定區設置一用於壓板之壓配合之對應大 ''內〃抵接表 , 面。 壓板亦可僅透過固定區保持，或另外透過諸如螺釘等 之正鎖緊元件保持。亦有藉例如快速鎖緊固定或藉銷固定 的其他可能性。 於一實施例中’一壓板具有一抵接區，該抵接區伸入 滑軌附近或滑軌範圍內’或伸入滑軌附近之一滑臂區。藉 此提供一擴大抵接區。由於壓板與固定區分離，因此，壓 板之抵接表面無須依循固定臂的形狀。這可用來擴大抵接 表面。 -12- 200914211 一對應鉗揭示於相同申請人於2 0 0 7年7月4曰申請之 以前未公開之德國專利申請案第1 0 2 0 0 7 0 3 2 1 4 6.7中。請 明確參考該申請案。 於一實施例中，抵接區固定於滑軌或滑軌附近之固定 臂鄰近區域。藉此，增加穩定性。 特別是該固定係藉由正鎖緊及/或壓迫鎖緊來進行， 俾固定無需會改變微觀結構（並因此減小強度）的任何加熱 〇 f' ' 以下較佳實施例之說明用來結合圖式詳細說明本發明 【實施方式】 根據本發明之一實施例，顯示於第1圖及標以1 〇者係 一螺旋鉗。螺旋鉗包括一滑軌1 2。滑軌1 2由例如鋼之材 料製成。其沿一縱向1 4成一直線延伸。滑軌1 2之一外側（頂 側）1 6及一滑軌1 2內側（底側）1 8相互平行，並平行於縱向 1 4延伸。 , 外側1 6背離以下將詳細說明之一夾緊裝置。內側i 8 面對該夾緊裝置。 縱剖顯示滑軌1 2。其於外側1 6區及/或內側1 8區具有 一·波形構造2 0。該波形構造2 0於鉗1 0之功能方面絕對必 要。在施加力量時’ 一滑臂可傾斜於滑軌1 2上，並藉此固 定於滑軌1 2上。波形構造2 0增加摩擦係數俾滑臂自行保 持於滑軌1 2上。 一固定臂22 —體地連接於滑軌12上（一體地形成於其 上）’於夾緊期間內，該固定臂22作用於一工件上。固定 200914211 臂22係滑軌1 2上之一外伸臂。固定臂22橫向突出滑軌 1 2之外側1 6及內側1 8外。固定臂2 2本身具有一正切地 成爲滑軌12之外側16之凸出之外側24。固定臂22亦具 有一正切地成爲滑軌1 2之內側1 8之凹入之內側2 6。 固定臂22藉由彎曲於滑軌12上製成。於一彎曲機中 彎曲一包含滑軌及固定臂之成形之筆直預製元件，製成具 有凸出之外側24及凹入之內側26之固定臂22。 固定臂22例如包括一圓形環段28。亦可爲其他彎曲。 於圖示之實施例中，固定臂22具有一前端30。該前 端3 0具有與滑軌1 2之前端3 2相同的縱剖截面。固定臂 22之前端30相對於滑軌12之縱向14成一角度，該角度 例如7 0°大小。該角度於第1圖中以參考號碼3 4標示。 若固定臂22具有環段之形狀，角度34即實質上對應 於固定臂2 2涵蓋延伸的角度。 滑軌12具有一第1包圍平面36以及一第2包圍平面 3 8 ’其等橫切外側1 6及內側1 8(第2圖）。該二包圍平面 3 6、3 8實質上相互平行。外側1 6及內側1 8具有橫切，且 特別是垂直於包圍平面36及包圍平面38之包圍平面37及 39 ° 固定臂22之一對應包圍平面與第1包圍平面36成— 致，且固定臂22之一對應包圍平面與滑軌12之第2包圍 平面3 8成一致。 一體地連結之滑軌1 2與固定臂2 2組合例如藉由冷作 成形金屬材料，且特別是藉由冷拉或冷滾軋製$。 -14- 200914211 例如，滑軌1 2及固定臂22組合藉由在固定臂22彎曲 之前，其外形透過冷拉或冷滾軋一無端帶材料製成。該組 合之材料係冷作硬化。接著，藉由在按大小切割之前或；^ 後彎曲，將固定臂22製成於滑軌12上具有凸出之外側24 及其凹入之內側26。選擇可在彎曲機上彎曲而不用對材半斗 加熱的曲率。 一壓板42安裝於固定臂22之一固定區40上，透過壓 板42之一固定區41保持於固定臂22之固定區40上。固 定區40被固定臂22之端30限定。 壓板42具有一用於工件之抵接表面44。該抵接表面 44前後一致。其亦可包含若千零件。該抵接表面44至少 橫切，且特別是至少大致垂直於縱向1 4 (並因此垂直於滑軌 12) ° 壓板42係一與固定臂22分離的元件，並隨後固定於 其上。該固定以無需固定臂22之加熱的方式進行。此加熱 會造成藉由冷作硬化製成之固定臂22(及滑軌12)之微觀結 構改變。 壓板42可由金屬材料，或例如塑膠材料製成。 壓板42藉由力量鎖緊及/或正鎖緊固定於固定臂22。 於一實施例中’壓板42於固定區41上包括一收容空 間4 6 ’其藉此被放置（且特別是壓迫）於固定臂2 2之固定區 40’並藉由壓迫於後者’以防止漏失之固定方式配合。 壓板4 2特別是呈蓋形，並且於螺旋鉗1 〇的製造期間 內，藉收容空間46配合於固定臂22上。 200914211 亦有將壓板42固定於固定臂2 2上的進一步可能性。 例如，壓板4 2藉由利用快速鎖緊，正鎖緊固定於固定臂 22上，或藉銷或螺釘或藉由射出成型固定。 一滑臂48配置於滑軌12上。滑臂48包括一具有一切 除部5 2之滑動區5 0。滑軌1 2貫穿切除部5 2 ° 滑臂4 8進一步包括一螺紋區5 4。螺紋區5 4包括一內 螺紋5 6，一夾緊螺釘5 8 (心軸5 8 )於該內螺紋5 6上被導引。 夾緊螺釘5 8保持於一抓握元件60上。抓握元件60設計成 以一隻手抓握。 .藉由轉動抓握元件6 〇，使夾緊螺釘5 8繞一旋轉軸6 2 旋轉。根據旋轉方向，一安裝於夾緊螺釘之一前端的反壓 板64朝向或背離壓板42方向移動。 反壓板64包括一用於工件之抵接表面66’該抵接表 面66橫切，且特別是實質上垂直於滑軌12(沿其縱向14) 。特別是，抵接表面6 6對準或可實質上平行於壓板42之 抵接表面44對準。 於某一區域，反壓板64可安裝成於夾緊螺釘58樞轉 運動。例如可提供一種球面安裝。 滑臂4 8進一步於滑動區5 0與螺紋區5 4之間包括一橋 接區6 8。橋接區6 8與滑動區5 0及螺紋區5 4包括例如— 平坦側70，該平坦側70面封固疋臂22，並至少大致垂直 於滑軌12。背離側7〇，橋接區68包括一側7 1，該側7 i 與滑軌12(相對於縱向14)成例如170°大小的角度 滑臂4 8之切除部5 2的大小使滑臂4 8可傾斜於滑軌 -16- 200914211 12(隨意地具有波形構造20)上’且因此藉由 自-固定於滑軌12上。結果’至少一工件可藉由迫緊 58，夾緊於壓板42與反壓板64間。 旋轉軸心6 2撞擊壓板4 2之抵接表面4 4。 鉗10可以簡單方式製成。彎曲之固定臂22 於滑軌1 2上。可藉由冷作成形’以簡單方式製成 之預製元件，並藉由彎曲形成固定臂22。不進行 結於滑軌12之後續連結。大體上’當承受載荷時 區域係一關鍵區域。根據本發明之解決方案’避 鍵區域。 用於至少一工件之抵接表面44藉壓板42設 22上。其係一與固定臂22分開的元件，且接著 上。結果，提供一足夠大且平滑的抵接表面44而 接表面44所需之固定臂22之加熱。此種加熱可 作成形之固定臂22之微觀結構的不當改變。 當一工件夾緊於一包括夾緊螺釘58及反壓 裝置72與壓板42之間時，壓板42基本上僅須吸 量。一體地形成於滑軌12上之固定臂22可吸收 及彎曲力量。 鉗擁有必要機械穩定性，附帶有簡單可製造 壓板4 2包括固定區4 1及一例如加寬抵接區 抵接區74上形成抵接表面44。抵接區74可配置 於滑軌1 2之寬度方向（·於第1包圍平面3 6與第2 3 8間）具有一較固定區4 1大的寬度。結果，可提 厅保持" 夾緊螺釘 一體配置 對應成形 固定臂連 ，一連結 免此一關 在固定臂 固定於其 無製造抵 能造成冷 板之夾緊 收壓縮力 對應拉力 性。 7 4，於該 成其相對 包圍平面 供一足夠 200914211 大的抵接表面44，亦可提供一前後一致的抵接表面44。 滑軌12具有一橫斷面76(第2圖），該橫斷面76遍及 滑軌12之全長爲恆定。固定臂22具有相同縱剖截面76。 包圍平衙36及38以及37及39界定矩形截面。 滑軌1 2係具有一第丨鏡平面7 8之鏡面對稱形狀，該 第1鏡平面78平行於包圍平面37及39，並垂直於包圍平 面36及38。一第2鏡平面80垂直於第1鏡平面78，該第 2鏡平面80平行於包圍平面36及38，並垂直於包圍平面 37 及 39。 滑軌12具有一全高及最大高度Η，該高度Η以包圍平 面3 7與3 9間的距離表示。供計測方向Η之高度方向，垂 直於縱向14，且至少大致垂直於旋轉軸62。於第1圖中 ，該高度方向處於圖示平面中。 寬度方向垂直於該高度方向。於該寬度方向中，滑軌 12具有一全寬（最大寬度）W。^ 這以包圍平面36與38間的距離界定。寬度方向垂直 於滑軌1 2之縱向1 4，且至少大致垂直於旋轉軸62。於第 1圖中，該寬度方向垂直於圖示平面。 全高Η對全寬W的比例在2.55: 1(內含），特別是在 2.6: 1與2.8: 1(內含）間。於一具體實施例中，全高Η對 全寬W的比例係2.6 6 : 1。 結果，獲得一體地連結固定臂2 2之滑軌1 2之高剛性， 且橫向剛性亦高。 於易彎曲工件情況下，於夾緊力量發生平緩下降。儘 -18- 200914211 管滑軌12之較大全高，因載荷流布而於滑軌12與固定臂 2 2之組合產生的彎曲應力卻保持低於允許値。縱剖截面7 6 的全寬較大’結果造成最佳化的處理。滑軌1 2在手中不那 麼容易旋轉u 亦經察，使用上述比例或比例範圍於一體地連結固定 臂22之滑軌12之製造，藉由彎曲，可以90°或更大角度形 成具有最小半徑的滑軌與固定臂組合而無屈曲發生。 藉上述比例或比例範圍，亦獲得最佳化的材料利用。 已知全高對全寬的比例在3 : 1與4 : 1之範圍內的滑 軌。藉此獲得高"高度剛性〃，惟該比例之缺點在於橫向 剛性低。此外’易彎曲之工件會於夾緊力量發生而陡急下 降。 亦已知全高對全寬的比例在2: 1與2.2: 1之範圍內 的滑軌。藉此獲得具有高橫向剛性之高撓性。惟由於較低 之全高’因此’可能發生嚴重彎垂。結果，壓板有被頂離 的傾向。其可能滑開。夾緊螺釘5 8之嚴重傾斜位置亦可能 發生。結果’摩擦增加，造成可獲得之夾緊力量下降。 夾緊螺釘5 8之更嚴重傾斜位置因作用於其上之槓桿 的伸長而進一步加劇滑軌的彎垂。而且，由於所需橫向剛 性'"過度調定〃，因此，材料的利用並非最佳。 於本發明之一解決方案中，Η對W的比例在2.55: 1 與2.8 : 1間，其結合已知鉗的優點，避免或大幅減少上述 缺點。 縱剖截面76具有一第1區82，在此有最大寬度W。 -19- 200914211 一第2區84沿高度方向接續於第1區82，一第3區86接 續於該第2區84。縱剖截面76之最小寬度位於第3區86。 第2區84係一過渡區，在此，滑軌1 2之縱剖截面76具有 一介於最大寬度W與第3區8 6之最小寬度間的寬度。透 過第2區84 ’自第1區82至第3區86發生略微、'圓形化 之梯級狀過渡。 由於縱剖截面76之鏡面對稱，區82、84及鏡面對 稱形狀。 f ' 、 滑軌1 2於縱剖截面76配置成有腰部。第3區86係腰 區 0 於腰區86’滑軌12具有一表面87，該表面87實質上 平坦，且較佳地’實質上平行於高度方向。結果，該區可 以簡單方式提供例如產品資料之資訊。特別是該區可以簡 單方式印刷。 考慮於縱剖截面76中滑軌丨2的鏡面對稱，第1區82 佔據全高Η最大5 0 %。於一具體實施例中，第1區82約 L； 佔據全高Η的3 5 %。 第2區84以佔據全尚Η最大20%較佳。 相較於第1區82，第3區86沿寬度方向後退。於縱 剖截面76中，位於第3區86之滑軌12之最小寬度b爲滑 軌1 2之全寬W的約6 5 %與8 5 %間。於一具體實施例中’ 其約爲全寬W的7 5 %。 於側16及18之每一者，滑軌12具有一中空部102。 滑軌1 2於邊緣1 0 4予以圓形化。結果，於縱剖截面 -20 - 200914211 76中，滑軌12相對於包圍平面36、37、38、39，於角隅 區域後退。 於一較佳實施例中，滑軌1 2於外側1 6及內側1 8予以 圓形化。滑軌1 2之一包面1 〇 6係圓筒形。縱剖截面7 6之 一包面係圓形。較佳地，對應圓具有對應全高Η的半徑。 因此，包面圓筒106具有Η作爲半徑。 根據本發明，顯示於第3圖並以8 8標示之鉗（特別是 螺旋鉗）之第2實施例包括一滑軌9 0。滑軌9 0具有與滑軌 f . x 1 2相同的縱剖截面7 6。於滑軌9 0上滑動地配置一滑臂， 該滑臂在配置上與滑臂48相同。因此，將使用對應參考號 碼4 8。 於滑軌90上一體地形成一固定臂（外伸臂）92。該固定 臂92透過一過渡區94連結於滑軌。該固定臂92藉由彎曲 滑軌與固定臂的組合製成。固定臂9 2橫向且特別是垂直於 滑軌9 0。因過渡區9 4而發生至少約9 0。的、、方向變化〃。 過渡區94特別是至少約四分之一環段。 I y 固疋臂92爲工件提供一抵接表面96，該工件指向抵 接表面66。抵接表面96例如一體形成於固定臂92上，或 一對應元件放置於固定臂92上。 於固定臂92上形成一抵接元件95，於該抵接元件95 上形成一抵接表面96。抵接元件95 一體地形成於固定臂 9 2上。其例如藉由熱成形或冷作成形製造。 在其他方面，鉗8 8如鉗作用。 【圖式簡單說明】 200914211 發明，一鉗之第1實施例； 1圖及沿線2 - 2之鉗之一滑軌的截 發明，一鉗之第1實施例。

第1圖顯示根據 第2圖顯示根據 面；以及 第3圖顯示根據 【主要元件符號說明】 10 螺旋鉗 12 滑軌 16 外側 18 內側 20 波形構造 22 固定臂 24 凸出之外側 26 凹入之內側 2 8 環段 3 0 固定臂22之 3 2 滑軌1 2之前 3 6 第1包圍平Ϊ 3 8 第2包圍平Ϊ 3 7,39 包圍平面 40 固定臂22之 4 1 壓板4 2之一 42 壓板 44 抵接表面 46 收容空間 前端 丄山 m 一固定區 固定區 -22 - 滑臂 滑動區 切除部 螺紋區 內螺紋 夾緊螺釘 抓握元件 反壓板 抵接表面 橋接區 側 側 夾緊裝置 抵接區 第1鏡平面 第2鏡平面 第1區 第2區 第3區 表面 螺旋鉗 滑軌 固定臂 過渡區 -23 - 200914211 95 抵 接 元 件 96 抵 接 表 面 102 中 空 部 1 0 4 邊 緣 106 包 面

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Claims (1)

1. 200914211 十、申請專利範圍： 1. 一種鉗，包括： —滑軌； 一固定臂，一體地連結於該滑軌；以及 一滑臂，可於該滑軌上移動； 其中該滑軌之截面具有一全高及一全寬，該全高及全 寬具有彼此間在2.5 5 : 1與2.8 : 1間之範圍內之比例。 2 ·如申請專利範圍第1項之鉗，其中該比例至少爲2 · 6 : 1。 f % 3.如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌橫亙其長度具 有一恆定縱剖截面。 4 ·如申請專利範圍第1項之鉗，其中該固定臂至少於一過 渡至該滑軌之區域處具有與該滑軌相同的外形° 5 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中該全高對全寬之比例 係該滑軌之截面中的最大高度及最大寬度° 6 .如申請專利範圍第5項之鉗，其中該最大高度及最大寬 度由該滑軌之包圍平面確立。 f I 7 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌之截面係鏡面 對稱形狀。 8 .如申請專利範圍第7項之鉗，其中具有一第1鏡平面以 及一垂直於該第1鏡平面之第2鏡平面。 9 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中於該滑軌之截面中’ 該滑軌之包圍平面形成矩形。 1 〇 .如申請專利範圍第1項之紺’其中該滑軌之截面作有腰 部。 -25 - 200914211 1 1 .如申請專利範圍第1 0項之鉗，其中該滑軌具有：一第1 區，在此，該滑軌之截面具有最大寬度；一第2區，接 續於該第1區；以及一第3區’係一腰區，其中該滑軌 之截面具有最小寬度；該第2區係一中間區，其寬度介 於最大寬度與最小寬度間之間。 12.如申請專利範圍第10項之鉗，其中腰區具有一實質上平 坦表面。 1 3 ·如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌於邊緣予以圓 形化。 1 4 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌之一包圍平面 於外側及/或內側係圓筒形。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之鉗，其中該圓筒形之半徑係全 高。 1 6 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌於外側及內側 均具有一中空部。 1 7 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中在該滑軌截面具有最 大寬度之該滑軌之一區佔據該滑軌之截面全高至多50% ° 1 8 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌之一最小寬度 介於該滑軌之全寬的6 5 %與8 5 %間。 1 9 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中至少一抵接元件形成 於該固定臂上。 2 0.如申請專利範圍第1項之鉗，其中一壓板配置於該固定 臂上，該壓板係一與該固定臂分離之零件，並藉正鎖緊 及壓迫鎖緊之一者固定於該固定臂上。 -26 - 200914211 2 1 ·如申請專利範圍第2 0項之鉗，其中該壓板藉由壓迫固定 於該固定臂。 2 2 .如申請專利範圍第2 0項之鉗，其中該壓板藉由快速鎖 緊、藉由以銷或螺釘固定或藉由射出成型固定於該固定 臂。 23.如申請專利範圍第20項之鉗，其中該壓板藉由無需任何 加熱以致改變該固定臂之微結構之方法固定於該固定 臂。 f. 11 24.如申請專利範圍第1項之鉗，其中該固定臂藉由彎曲形 成於該滑軌上。 2 5 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中該固定臂具有凸出彎 曲之外側及凹入彎曲之內側。 2 6 .如申請專利範圍第2 5項之鉗，其中該外側與該內側相互 平行。 2 7 .如申請專利範圍第2 5項之鉗，其中該固定臂之該凸出彎 曲之外側正切地漸變成爲該滑軌。 & 2 8 .如申請專利範圍第2 5項之鉗，其中該固定臂之該凹入彎 曲之內側正切地漸變成爲該滑軌。 2 9 .如申請專利範圍第2 5項之鉗，其中該固定臂具有至少一 個區呈環段形狀。 3 0 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌筆直的。 3 1 .如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌與該固定臂組 合藉由冷作成形製成。 3 2.如申請專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌之一第1包圍 -27 - 200914211 平面與該固定臂之一包圍平面成一致。 33·如申請專利範圍第1項之鉗，其中該固定臂之一包圍平 面與該滑軌之一第二包圍平面成—致。 3 4 _如申請專利範圍第1項之鉗，其中一夾緊裝置安裝於# 滑臂上’該夾緊裝置藉一反壓板，朝向於該固定臂上的 一壓板。 3 5 .如申請專利範圍第3 4項之紺’其中該壓板及該反壓板各 具有用於工件之實質上平行的抵接表面。 36.如申請專利範圍第34項之鉗，其中該夾緊裝置包括—夾 緊螺釘’該夾緊螺釘於該滑臂之螺紋上可被導引。 3 7 .如申S靑專利範圍第1項之鉗，其中該滑軌與該固定臂組 合由金屬树料製成。 -28 -