TW200911425A - Cutting head of a reamer - Google Patents

Description

200911425 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於用於執行鑽孔操作之旋轉切削工具。 【先前技術】 用於執行鑽孔操作之旋轉切削工具係已知的。此等切削 工具通常包含一切削頭，該切削頭具有一旋轉軸線及位於 切削頭前端之切削刀刃。每一切削刀刃與用於排空在切削 操作期間形成之碎屑之容屑空間相關聯。容屑空間通向切 肖J頭之别端且通常自其向後延伸至切削頭後端或切削頭後 細附近谷屑空間可平行於旋轉軸線、相對於旋轉軸線傾 斜’或螺旋形彎曲。 通常，由昂貴且耗時之研磨製程形成容屑空間。此外， 鑽孔工具之相對較高之成本源自其高生產成本，高生產成 本主要歸因於容屑空間之生產成本而產生。 本發明之目標為提供一種用於執行鑽孔操作之切削工 具’其顯著減少或克服上述缺點。 【發明内容】 根據本發月，提供—種鑽孔器之切削頭，該切削頭具有 一旋轉抽線A，該切削頭包含： 刀肖丨_員如鳊、一位於該切削頭前端遠側之切削頭後端 ::位於兩者之間的周圍表面，該周圍表面包含自切削頭 別端向後延伸之至少兩個擦拭襯墊，位於兩個相鄰擦拭襯 墊之間的周圍表面形成—周圍區段，及 定位成相鄰於切削頭前端之至少-切削區段，其包含： 124813.doc 200911425 一自切削頭前端延伸至周圍表面且形成於前刀面（rake SUrfaCe)與離隙面（relief surface)之相交處之切削刀刃，前 刀面大致被切向定向成朝向旋轉方向B且具有一位於切削 刀刃遠側之前刀面第—端， 一相鄰於前刀面且大致與其橫向之偏移面，該偏移面在 遠離切削刀刀之方向上自前刀面第一端延伸，其中 偏移面相對於旋轉軸線A成銳角麵角α，且偏移面之後端 接。相鄰於切削區段且位於切削頭後端遠側之周圍表面。 根據本發明之特定實施例’偏移面接合擦拭襯墊。 必要時’偏移面為平坦的。 另外必要時，偏移面為凹形的。 有利地，如在切削頭之端視圖中所見，偏移面相對於垂 ;仏向L伸之線F之線Ε成切角β，該徑向延伸之線F通過 偏移面之後端。 通常’切角β為銳角且為負的。 根據本發明之特定實施例，如在切削頭之側視圖中所 見，前刀面相對於旋轉軸線以負銳角軸角傾斜。 根據本&明之另—特定實施例，偏移面包含··一第一偏 移°卩分，其連接至切削頭前端且自其向後延伸；及一第二 偏移部分，其連接至第_偏移部分且自其向後延伸。 通常，切削頭可拆卸地連接至工具固持器。 兑=外通常，切削頭具備一通孔，該通孔具有一自切削頭 月’J端延伸至切削頭後端之孔周圍壁，通孔包含一位於孔周 圍壁上相鄰於切削頭後端之嚙合配置。 124813.doc 200911425 另外通常，該至少一切削區段包含一位於切削頭前端 處之大致徑向定向之通道，該通道具有位於通道側壁及通 道側壁之間的通道底壁，通道侧壁大致相對於旋轉軸線A 而在徑向方向上延伸。 必要時，擦拭襯墊自切削頭前端延伸至切削頭後端。 通常’周圍區段為平坦的。 必要時，周圍區段為凹形的。 另外必要時，周圍區段為凸形的。 根據本發明之特定實施例，周圍區段被分為第一周圍區 段、第二周圍區段及位於第一周圍區段與第二周圍區段之 間的周圍中間區段，該周圍中間區段與旋轉軸線A隔開小 於切削半徑R之中間距離r，擦拭襯墊以該切削半徑R而與 旋轉軸線A隔開。 根據本發明之另一實施例，中間距離r等於切削半徑r。 通常’如在切削頭之端視圖中所見，離隙面包含一相鄰 於切削刀刀之第一離隙面及一切向延伸出第一離隙面之第 二離隙面’第一離隙面形成笫一離隙切角，第二離隙面形 成第二離隙切角，且第二離隙切角大於第—離隙切角。 另外通常’擦栻概墊包含一擦拭前邊緣、一周圍地位於 擦栻前邊緣之後之擦拭後邊緣及一位於擦拭前邊緣與擦拭 後邊緣之間的擦拭表面，該擦拭表面位於具有切削頭外徑 或稍微小於切削頭外徑的直徑之圓柱表面上。 必要時，擦拭前邊緣平行於擦拭後邊緣。 根據本發明之特定實施例，切削頭進一步包含一後圓 124813.doc 200911425 盤，其位於切削頭後端之後且具有與切削頭之旋轉軸線a 重合之方疋轉轴線’後圓盤具有一稍微小於切削頭外徑D之 盤徑d。 通常，切削頭由燒結碳化物粉末整體製成。 另外根據本發明，提供—種鑽孔器之切削頭，該切屑頭 具有一旋轉軸線A，該切削頭包含： -切削頭前端、-位於㈣頭前端遠側之切削頭後端及 一位於切削頭前端與切削頭後端之間的周圍表面，該周圍 表面包含自切㈣前端向後延伸之至少兩個擦拭襯塾，及 位於切削頭前端與周圍表面之間的至少一切削區段，該 至少一切削區段包含： 一自切削頭前端延伸至周圍表面之切削刀刀，其位於切 削頭外徑D上且形成於前刀面與離隙面之相交處，前刀面 大致被切向定向成朝向旋轉方向B且具有一位於切削刀刀 遠側之前刀面第一端，其中 切削頭包含一後圓盤，其位於切削頭後端之後且具有與 切削頭之旋轉軸線入重合之旋轉軸線，後圓盤具有一稍微 小於切削頭外徑D之盤徑d。 通吊，切削頭包含一相鄰於前刀面且大致與其橫向之偏 移面’该偏移面在遠離切削刀刃之方向上自前刀面第一端 延伸，且其中 偏移面相對於旋轉軸線A成負銳角軸角α，且偏移面之後 端接合相鄰於切削區段且位於切削頭後端遠側之周圍表 面。 124813.doc -10- 200911425 必要時，銳角軸角α為負。 【實施方式】 首先乡看圖1至圖3，其展示根據本發明之鑽孔器12(在 圖16中展不）之切削頭1〇。切削頭1〇可形成為工具固持器 之整體部分、固定地硬焊至工具固持器，或可能可拆抑地 連接至工具固持器。將不詳細描述切削頭10與其工具固持 器之間的喃合，因為其不在本發明之範嘴中。當切削頭 固定地硬焊至工具固持器或可拆卸地連接至工具固持器 時，其大致由燒結碳化物粉末整體製成。 切削頭10具有一切削頭外徑D且係圍繞旋轉軸線Α而旋 轉對稱的。切削頭10包含一切削頭前端14、—位於切削頭 前端14遠側之切削頭後端i6及一在切削頭前端14與切削頭 後端16之間延伸的周圍表面18。在與旋轉軸線八橫向之方 向上界定切削頭10之旋轉方向B，且在所述實施例中，當 自切削頭10之前端14觀察切削頭10時，旋轉方向B為反時 針方向。均等地周圍分布之凹入切削區段2〇被定位成相鄰 於切削頭前端14且向切削頭前端14並向周圍表面18展開。 擦拭襯墊22自切削區段20中之每一者向後延伸至切削頭 後端16。在圖1至圖3中所示之實施例中，擦拭襯墊22平行 於旋轉軸線A而向後延伸。然而，如（例如）圖4中所示，擦 拭襯塾22可在並不平行於旋轉軸線α之方向上向後延伸 擦拭襯墊22之目的在於使鑽得之孔的表面平滑因此提高表 面品質’在非連續孔中提供切削頭之&妨：3丨道 & T 5丨导，進而在對 預鑽之孔洞進行鑽孔的同時保持孔之圓柱度並穩定化切削 124813.doc 11 200911425 頭擦拭概塾22具有一擦拭前邊緣24，其在旋轉方向B上 引導擦拭襯塾22 ;—擦拭後邊緣26，其周圍地位於擦拭前 邊緣24之後；及一位於兩者之間的擦拭表面28。有利地， 擦拭表面28位於具有切削頭外徑〇或稍微小於切削頭外徑 D的直徑之圓柱表面上。舉例而言，擦拭表面28可相對於 旋轉軸線A以〇。至〇_1。之角度向後漸縮。 在某些實施例中’擦拭前邊緣24平行於擦拭後邊緣26， 因此界定條帶狀擦拭表面28。如圖！中所示，條帶狀擦栻 表面28可為狹窄的。然而，如（例如）圖5中所示，擦拭襯墊 122之擦拭前邊緣124及擦拭後邊緣126並非必須相互平 行，且擦拭前邊緣124及擦拭後邊緣126在其之間可形成具 有可變寬度之任何擦拭表面128。 切削區段20中之每一者具有一自切削頭前端14延伸至周 圍表面18之切削刀刃30。切削刀刃30形成於前刀面32與離 隙面34之相交處。前刀面32大致被切向定向成朝向旋轉方 向B。 偏移面38在位於切削刀刃30遠側之前刀面第一端4〇處接 合前刀面32。偏移面38可為平坦的、被導向成與前刀面32 橫向且在大致遠離切削刀刃30之方向上自前刀面第一端4〇 延伸。偏移面38相對於旋轉軸線A成負軸角α，如在切削頭 之側視圖中所示且在通過旋轉軸線Α並通過偏移面38及 前刀面第一端40之後端41之虛平面P中所量測。應瞭解， 在偏移面3 8為平坦時’量測軸角α。在某些實施例中，偏 移面38可為凹形的。在偏移面38為凹形時，在旋轉麵線Α 124813.doc 12 200911425 與表不偏移面38之平均斜度的線c之間量測角α，如在切削 頭10之側視圖中所見且在虛平面ρ中所量測。偏移面38之 後端4 1接合相鄰於切削區段2〇且位於切削頭丨〇之後端丨6遠 側之周圍表面18。因此，偏移面38被定位成與接近於切削 頭後端16相比更接近於切削頭前端14。 偏移面38可相對於垂直於徑向延伸之線ρ之線£成切角 β，徑向延伸之線1^通過在圖2中展示為點Hi偏移面38之後 端41。已針對偏移面38為平坦之狀況來界定切角p。然 而，角β意欲在切削頭1〇之端視圖中展示偏移面38的整體 斜度，因此，如在切削頭10之端視圖中所見，在偏移面38 為凹形時，在切削頭10之端視圖中，在如上所述之線£與 表不偏移面38之平均斜度的線之間量測角β。 月|J刀面32在周圍前刀面邊緣（peripherai rake edge)39處 接。周圍表面18。如圖4中所示，周圍前刀面邊緣39可與 擦拭襯墊22之擦拭前邊緣24合併。較佳地，如圖i及圖3中 所不，前刀面32相對於旋轉軸線A以負銳角軸角θ傾斜。 如上所述之偏移面38及前刀面32之構造使在切削操作期 間形成的碎屑能夠朝向切削頭前端14向前偏轉，因此避免 研磨如上所述之向後延伸之容屑槽的必要。有利地，因為 不需要自切削頭前端14向後排空碎屑，所以在對通孔進行 鑽孔時可使用根據本發明之切削工具。 根據本發明之偏移面38並非必須由單一表面形成。舉例 而言，如圖6中所示，偏移面38可包含：一第一偏移部分 42，其連接至切削頭前端14且自其向後延伸；及一第二偏 124813.doc -13- 200911425 移部分44,其連接至第-偏移部分42且自其向後延伸。 在切削頭10可拆卸地連接至工具固持器時，如圖丨及圖7 中所示’其通常具備-通孔46,該通孔46具有一自切削頭 前端14延伸至切削頭後端16之孔周圍壁48。通孔牝包含一 位於孔周圍壁48上相鄰於切削頭後端丨6之嚙合配置5〇。 通常，切削頭10之切削區段20中的每一者使其與一大致 徑向定向之通道52相關聯，該通道52具有通道侧壁54、％ 及一位於通道側壁54、56之間的通道底壁57。通道側壁 54、56大致相對於旋轉軸線A而在徑向方向上延伸。通道 52可被用作緊固鍵（未圖示）之驅動槽以將切削頭緊固於工 具固持器上，且可用以將冷卻劑自通孔46傳遞至切削區 域。 通常，位於兩個相鄰擦拭襯墊22之間的周圍表面18為平 坦的且構成一周圍區段58。然而，必要時，如圖7至圖9中 所示，周圍區段5 8可被分為：在相鄰切削刀刃3 〇之後側方 向62處之第一周圍區段60、在第一周圍區段6〇之後側“處 之第二周圍區段66及位於第一周圍區段6〇與第二周圍區段 66之間的周圍中間區段7〇。周圍中間區段7〇與旋轉軸線a 隔開小於切削半徑R之中間距離Γ，切削半徑R為擦拭襯墊 22與旋轉轴線A隔開之距離。或者，周圍中間區段7〇可與 旋轉軸線A隔開等於切削半徑R之中間距離r，因此，周圍 中間區段亦可被用作擦拭襯墊。 此配置提供若干優點。首先，其賦能減小周圍表面18必 須被研磨之量，因此降低切削頭丨〇之生產成本。第二，因 124813.doc -14- 200911425 為第一周圍區段60及第二周圍區段66並非徑向延伸至切削 半徑R，所以其可被生產為較小程度的表面修整，因此降 低其生產成本。第三，位於兩個連續切削刀刃之間的兩個 周圍區段而非僅一個周圍區段之存在減小位於切削頭1〇與 鑽知之孔之間的空間72，因此降低碎屑在間隙中阻塞之可 能性。第四，減小之間隙限制在切削頭與鑽得之孔之間逸 出的冷卻劑之量，因此增大冷卻效率並降低切削頭1〇之生 產成本。第一周圍區段60並非必須在大小上類似於第二周 圍區段66 ’且在兩者之間可具有任何比。 必要時，如圖10及圖11中所示，與特定切削刀刃3〇相關 聯之離隙面34包含一相鄰於切削刀刀3〇之第一離隙面74及 一切向延伸出第一離隙面74之第二離隙面76。如在切削頭 1〇之端視圖中所見’第一離隙面74形成第一離隙切角丫， 第二離隙面76形成第二離隙切角δ，且第二離隙切角δ大於 第一離隙切角γ。 周圍區段5 8並非必須如圖1至圖11中所見而為平坦的， 且其可為凹形或凸形的。舉例而言，圖12展示具有凹形周 圍區段78之切削頭’且圖13展示具有凸形周圍區段8〇之切 削頭。 圖14及圖15展示形成有位於切削頭後端16之後之後圓盤 82的切削頭丨0。後圓盤具有與切削頭丨〇之旋轉軸線a重合 之旋轉軸線。後圓盤82具有稍微小於切削頭外徑D之盤徑 d °此結構之目的在於將冷卻劑在切削頭後端16之後的通 過限制至最小值’因此降低損耗並降低切削頭1〇之生產成 I24813.doc -15- 200911425 圖16展示鑽孔器】2之切削頭】〇β

10之旋轉軸線A重合的旋轉軸線。 貝J0。切削頭10可拆卸地連接 -、固持器86具有與切削頭

j +赞明，但應瞭解，可 之精神或範疇的情況下進 行各種變更及修改。 【圖式簡單說明】 一實施例的透視圖； 圖1為根據本發明之切削頭之第一 圖2為圖1之切削頭之端視圖； 圖3為圖1之切削頭之側視圖； 圖4為根據本發明之切削頭之第二實施例的透視圖； 圖5為根據本發明之切削頭之第三實施例的透視圖； 圖6為根據本發明之切削頭之第四實施例的透視圖； 圖7為根據本發明之切削頭之第五實施例的透視圖； 圖8為根據本發明之切削頭之第六實施例的透視圖； 圖9為圖8之切削頭之端視圖的一部分之放大圖； 圖10為根據本發明之切削頭之第七實施例的透視圖； 圖11為圖10之切削頭之端視圖； 圖12為根據本發明之切削頭之第八實施例的透視圖； 圖13為根據本發明之切削頭之第九實施例的透視圖； 圖14為根據本發明之切削頭之第十實施例的透視圖； 圖15為圖14之切削頭之端視圖；及 圖16為具有根據本發明之切削頭之鐵孔器的透視圖。 124813.doc •16- 200911425 【主要元件符號說明】

10 切削頭 12 鑽孔器 14 切削頭前端 16 切削頭後端 18 周圍表面 20 切削區段 22 擦拭襯墊 24 擦拭前邊緣 26 擦拭後邊緣 28 擦拭表面 30 切削刀刃 32 前刀面 34 離隙面 38 偏移面 39 周圍前刀面邊緣 40 前刀面第一端 41 後端 42 第一偏移部分 44 第二偏移部分 46 通孔 48 孔周圍壁 50 嚙合配置 52 通道 124813.doc -17- 200911425 54 通道側壁 56 通道側壁 57 通道底壁 58 周圍區段 60 第一周圍區段 62 後側方向 66 第二周圍區段 68 後側 70 周圍中間區段 72 空間 74 第一離隙面 76 第二離隙面 78 凹形周圍區段 80 凸形周圍區段 82 後圓盤 84 前端 86 工具固持器 122 擦拭襯墊 124 擦拭前邊緣 126 擦拭後邊緣 128 擦拭表面 A 旋轉軸線 B 旋轉方向 C 線 124813.doc 200911425

D d

E

H

P

R r a i ^ β Ί δ θ 切削頭外徑 盤徑 線 點 虛平面 切削半徑 中間距離 軸角 切角 第一離隙切角 第二離隙切角 負銳角軸角 124813.doc -19

Claims (1)

1. 200911425 十、申請專利範圍： 1. 一種鑽孔器之切削頭（10)，該切削頭具有一旋轉軸線 (A) ’該切削頭（10)包含： 一切削頭前端（14)、一位於該切削頭前端（14)遠側之 切削頭後端（16)及一位於兩者之間的周圍表面（18)，該 周圍表面（18)包含自該切削頭前端（14)向後延伸之至少 兩個擦拭襯墊（22)，位於兩個相鄰擦拭襯墊之間的該周 圍表面（18)形成一周圍區段（58)，及 被定位成相鄰於該切削頭前端（1句之至少一切削區段 (20)，其包含： 一自該切削頭前端（14)延伸至該周圍表面（丨8)且形成 於一前刀面（32)與一離隙面（34)之一相交處之切削刀刀 (30) °亥則刀面（32)大致被切向定向成朝向一旋轉方向 (B) 且具有一位於該切削刀刃（3〇)遠侧之前刀面第一端 (40)， 一相鄰於該前刀面（32)且大致與其橫向之偏移面 (38) ’該偏移面（38)在一遠離該切削刀刃（3〇)之方向上自 該前刀面第一端（40)延伸，其中 該偏移面（3 8)相對於該旋轉軸線（A)成一銳角軸角（α)， 且該偏移面（38)之一後端丨）接合相鄰於該切削區段（2〇) 且位於該切削頭（1〇)之該後端（16)遠侧之該周圍表面 (18)。 2.如請求項1之切削頭，其中該偏移面（38)接合一擦拭襯墊 (22)。 124813.doc 200911425 3·如請求項1之切削頭，其中該偏移面（38)為平坦的。 4. 如請求項1之切削頭，其中該偏移面（38)為凹形的。 5. 如請求項1之切削頭，丨中如在該切削頭（1〇)之—端視圖 中所見，該偏移面（38)相對於一垂直於一徑向延伸之線 (F)之線（Ε)成一切角（β)，該徑向延伸之線（F)通過該偏移 面（38)之該後端（41)。 6. 如請求項5之切削頭，其中該切角（β)為銳角且為負的。 7. 如請求項1之切削頭，其中如在該切削頭（1〇)之—側視圖 中所見’該前刀面（32)相對於該旋轉軸線（Α)以—負銳角 軸角（Θ)傾斜。 8. 如請求項1之切削頭’其中該偏移面（38)包含：_第一偏 移部分（42)，其連接至該切削頭前端（14)且自其向後延 伸，及一第二偏移部分（44) ’其連接至該第一偏移部分 (42)且自其向後延伸。 9. 如請求項1之切削頭，其中該切削頭（10)可拆卸地連接至 一工具固持器（86)。 10. 如請求項9之切削頭，其中該切削頭（1〇)具備一通孔 (46) ’該通孔（46)具有一自該切削頭前端（14)延伸至該切 削頭後端（16)之孔周圍壁（48)，該通孔（46)包含一位於該 孔周圍壁（48)上相鄰於該切削頭後端（1 6)之嚙合配置 (50)。 11 ·如請求項1之切削頭，其中該至少一切削區段（20)包含一 位於該切削頭前端（14)處之大致徑向定向之通道（52)， 該通道（52)具有通道側壁（54、56)及一位於該等通道側 124813.doc 200911425 壁（54、56)之間的通道底壁（57)，該等通道側壁（54、56) 大致相對於該旋轉軸線（A)而在一徑向方向上延伸。 12. 如請求項切削頭’其中該等擦拭襯墊（22)自該切削頭 前端（14)延伸至該切削頭後端（丨6)。 13. 如請求項丨之切削頭，其中該周圍區段（58)為平坦的。 14_如請求項切削頭，其中該周圍區段（58)為凹形的。 15. 如請求項丨之切削頭，其中該周圍區段（58)為凸形的。 16. 如請求項丨之切削頭，其中該周圍區段（58)被分為一第一 周圍區段（60)、一第二周圍區段（66)及一位於兩者之間 的周圍中間區段（70)，該周圍中間區段（7〇)與該旋轉軸 線（A)隔開一小於一切削半徑（R)之中間距離，該等擦 拭襯墊係以該切削半徑（R)而與該旋轉軸線（Α)隔開。 17. 如請求項16之切削頭，其中該中間距離⑴等於該切削半 徑（R)。 18_如請求項丨之切削頭，其中如在該切削頭（1〇)之一端視圖 中所見，該離隙面（34)包含一相鄰於該切削刀刀（3〇)之 第一離隙面（74)及一切向延伸出該第一離隙面（74)之第 二離隙面（76)，該第一離隙面（74)形成一第一離隙切角 (γ)，該第二離隙面（76)形成一第二離隙切角（§)，且該第 二離隙切角（δ)大於該第一離隙切角（γ)。 19.如請求項！之切削頭，其中該擦拭襯塾（22)包含—擦拭前 邊緣（24)、一周圍地位於該擦拭前邊緣（24)之後之擦栻 後邊緣（26)及一位於兩者之間的擦栻表面，該擦軾 表面（28)位於一具有一切削頭外徑⑼或稍微小於該切削 124813.doc 200911425 頭外徑（D)之直徑之圓柱表面上。 20. 如請求項19之切削頭’其令該擦栻前邊緣⑼平行於該 擦拭後邊緣（26)。 ~ 21. 如請求項丨之切削頭，其中該切削頭進一步包含一後圓 盤（82)，㈣圓盤（82)位於該切削頭後端（16)之後且具有 一與該切削頭（10)之該旋轉軸線（A)重合之旋轉軸線，該 後圓盤（82)具有一稍微小於該切削頭外徑（d)之盤徑（句。 22. 如請求机切削頭，纟中該切削頭⑽由燒結碳：物粉 末整體製成。 23· —種鑽孔器之切削頭（1〇)，該切削頭（1〇)具有一旋轉軸 線（A)，該切削頭包含： 一切削頭前端（14)、一位於該切削頭前端（14)遠側之 切削頭後端（16)及一位於兩者之間的周圍表面（18),該 周圍表面包含自該切削頭前端（14)向後延伸之至少兩個 擦拭襯墊（22)，及 位於該切削頭前端（14)與該周圍表面（18)之間的至少 一切削區段（20)，該至少一切削區段包含： 一自該切削頭前端（14)延伸至該周圍表面（18)之切削 刀刃（30)，其位於一切削頭外徑上且形成於一前刀面 (32)與一離隙面（34)之一相交處，該前刀面（32)大致被切 向定向成朝向一旋轉方向（B)且具有一位於該切削刀刀 (30)遠側之前刀面第一端（4〇)，其中 該切削頭（10)包含一後圓盤（82)，其位於該切削頭後 端（16)之後且具有一與該切削頭（1〇)之該旋轉軸線（八）重 124813.doc 200911425 合之旋轉軸線，該後圓盤（82)具有一稍微小於該切削頭 外徑（D)之盤徑（d)。 24.如請求項23之切削頭，其中該切削頭包含—相鄰於該前 刀面（32)且大致與其橫向之偏移面⑽，該偏移面（38)在 遠離e亥切削刀刀（30)之方向上自該前刀面第一端（4〇) 延伸，且其中 該偏移面（3 8)相對於該旋轉軸線（a )成一負銳角轴角

   ⑷’且該偏移面（38)之一後端⑼接合相鄰於該切削區 段（20)且位於該切削頭（1〇)之該後端（16)遠側之 面（18)。 25.如請求们之切削頭，其中該銳角軸角⑷為負的 124813.doc