TW200835896A - Multiple hearth furnace - Google Patents

Description

200835896 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明大體上關於一種多床爐（MHF)。 【先前技術】

夕冰爐（MHFs)現在已使用約一世紀，用於加熱或烘 烤很多類型的材料。它們包含複數個配置於彼此頂部的爐 至。k些爐室每個都包含一圓形爐床，其間隔地具有位於 其中的一中央材料掉落孔或複數個周邊材料掉落孔。一垂 直轉軸係對中地延伸通過所有這些疊置的爐室，且在每個 爐至内都具有一授拌臂固定節點。授拌臂以懸臂方式連接 :此授拌固定節點(通常，每個爐室有二或四個授拌臂 每個攪拌臂包含複數個向下延伸進入煻庆卜^ u 「、呷進入爐床上材料的攪拌 回。虽垂直轉軸轉動時，措拉 t ΛΛ φ , . 攪拌#以匕們的攪拌齒朝向爐床 θ 、洛孔或朝周邊掉落孔剷動爐床上的材料。於 疋，填料到最上方爐室中的 、 從周邊推至中央（在且借中4係由轉動的授摔臂交替地 央推至周、真f在且供/、央材料掉落孔的爐床上）及從中 、 ^ /、周邊材料掉落孔的爐床上）、而缕 移動通過所有的連續焯 歷尿上）而綾忮地 ϋ 4 # 、爐床。到達最下方的爐室中時，_姥 或被加熱的材料經由1 U尤、烤 將了解的是，垂直ΓΙΓ離開多床爐。 應力，而且它們必須刃Ϊ與授摔臂不僅承受嚴重的機械 別重要的是保證這些與很腐㈣環境。結果，特 能夠可靠地避免高溫腐=剛性不受過熱的影響，且 蝕）與低溫腐蝕（特別3、、、疋過熱所致的加速氯化物腐 疋過冷直接造成的酸凝結所致的腐 7 200835896 蝕）。此外，不均勾的溫度分佈可能導致機械應力，造成軸 或攪拌臂的變形或甚至是機械性毀壞。

在說明很早期的多床爐的文件中，有時候會提到擾摔 臂可以由水或氣體冷卻。然而，f尤申請人所知，操作床爐 專有地包括氣體冷卻的攪。的心如果在纟冷卻的^ 拌臂中有洩漏的話，則必須關閉整個爐來尋找及修理洩 漏，而氣體冷卻的攪拌臂中的洩漏並不必然需要直接介 入。然而，氣體冷卻的多床爐也有嚴重的缺點。例如，氣 體冷卻迴路並非總是能夠保證精確控制表面溫度。從而垂 直轉軸或攪拌臂的某些表面可能過熱或過冷，其導致上述 缺點。 在大多數多床爐中，垂直轉軸與攪拌臂是管狀結構， ’、由大體上疋加壓環境空氣的氣態冷卻流體所冷卻。（為了 間早起見’氣態冷卻流體在本文中將稱為「冷卻氣體」， P使匕可％疋數種氣體的混合物’例如空氣）。垂直轉轴包 括厂冷:氣體分佈槽道，用於供應冷卻氣體至攪拌臂。自 Y P氣體刀佈槽道處，冷卻氣體被傳送通過介於攪拌臂 與攪拌臂固定節點之間的連接部份，進入授拌臂的管狀結 f:因為攪拌臂的冷卻系統通常是封閉系&，所以從攪拌 回的Q部氣體必須通過攪拌臂與攪拌臂固定節點之間 的連接邛伤’進入垂直轉軸中的排氣槽道。 Ί 内"rP,t 上,、 已說明各種用於多床爐的此種氣體冷卻垂 直轉軸與懸臂式授拌f的各種實例。例如： 、* 利第i，468,216號揭示一種多床爐的垂直中空 8 200835896 軸，其中，中央分隔壁將冷卻氣體分佈導管從排氣導管處 分離，此等導管每個都具有半圓形剖面。在每個爐室中， 冷卻氣體的流動係從冷卻氣體分佈導管中的冷卻氣體流動

分又出來，用以重新訂定路線攪拌臂冷卻系統，且在此之 後清空至排氣導管之中。從而在冷卻氣體分佈㈣中，氣 體的流率及因此速度係從底部至頂部強烈地減小，且在排 氣導管中，它們則從底部至頂部強烈地增加。此係導致垂 直的轉軸在長度及圓週方向中很不均勻的冷卻。 吳國專利第3,419,254號揭示一種雙殼氣冷式垂直轉 轴。内殼中的中央空間構成一吸取導管，且外殼盥内後之 間的環形空間構成—排氣導管。雖然㈣統保證能在軸的 0周方向更均句地冷卻垂直轉軸，但是軸長度方向 仍然很不均勻。 =專利帛2,332,387號也揭示_種雙殼氣冷式垂直 導其且^軸中’外^與内殼之間的環形空間構成一吸取 ;官，且内殼中的中央空間構成—排氣導 ： 臂支撐件處之外，外殼從底部 ，、了在攪拌 徑:為了在二導管中具有更均勻的冷 利弟2,332,387號教示從底部至頂部增加内殼的直=國專 糸統的第-個缺點是冷卻氣體係從環形 篓—從。此 頂部被強烈地加熱，其導致上方爐官的底部至 爐室中必 不良。此系統的另一缺點i & 、 /、攪拌臂冷卻 須是… 幾何形狀在每個 員疋不同的，此係導致其製造當然更加昂主。 【發明内容】 P貝 9 200835896 本發明之目的是提供一種多床爐，其軸與攪拌臂的氣 體冷卻更均勻。 為了達成此目的，本發明提出了一種多床爐，以就本 身而言，其以習知的方式包含：複數個配置於彼此上方的 爐室；一中空的垂直轉軸’其係對中地延伸通過爐室且包 括一外殼；在每一爐室中，至少一個固定至軸的攪拌臂； 一用於軸與攪拌臂的氣體冷卻系統，其包括在外殼中之一 個用於供應冷卻氣體至攪拌臂的環形主要分佈槽道、及一 _ 個用於清空離開攪拌臂的冷卻氣體的中央排氣槽道；及一 連接裝置，用於連接攪拌臂至軸，其包括與環形主要分佈 槽道直接相連通的冷卻氣體供應裝置及與中央排氣槽道直 接相連通的冷卻氣體返回裝置。依據本發明，氣體冷卻系 統又包含一環形主要供應槽道，其環繞環形主要分佈槽 道’且在外部由外殼限定。一冷卻氣體入口連接至環形主 要供應槽道。介於環形主要供應槽道與環形主要分佈槽道 _ 之間的一個冷卻氣體通道與冷卻氣體入口隔開，以致於供 應至冷卻氣體入口的冷卻氣體必須在流過冷卻氣體通道而 進入環形主要分佈槽道以前，流過通過爐室的環形主要供 應槽道。將了解的是，藉由此系統，冷卻氣體的整體主要 供應流動首先被用來在數個爐室中提供垂直轉軸外殼的有 效且均勻的冷卻。環形主要供應槽道中的恆定、高流率保 證在環形主要分佈槽道中，冷卻氣體入口與冷卻氣體通道 之間的冷卻氣體的溫度增加相當小。在此内環形分佈槽= 中’冷卻氣體的流動-其現在從爐室到另-個爐室而減：_ 200835896 受到相當好的保護 级於在全部叠 .仇诅鋇外的升溫，以致於在全 置爐室中的攪拌臂被供應以 ^ ^ f 貝貝上相同溫度的冷卻t髀 所有此配置係使得軸與攪拌臂 、-。 月j μ破有效且均勻地冷名 氣體冷卻系統可以例如是人抑 ° ._ , L 早一個連接至垂直輳舳 的下或上端的冷卻氣體入口，轉軸 ΤΓρ 供應至冷卻顏 的冷卻氣體在流過冷卻氣體诵 〃 一 之刖，必須流過通過全部爐室的 僧道 —“ 的衣形主要供應槽道。麸而

在較佳實例中，氣體冷卻系 …， ^ ^ 死更包含分隔裝置，复蔣俨游 主要供應槽道與環形主要分佈槽道 :4 上半部。一下冷卻氣體入口接著係軸’、、' 下〃部與一 形主要供應槽道的下半部，且一上':端處被連接到環 端處被連接上冷郃氧體入口係在軸上 处破連接“ &主要供應槽道的 通道係設在環形主要供廡摊& 1干丨下冷郃氣體 的下半部之Γί 半部與環形主要分佈槽道 曰1且位於接近分隔裝置處，以致;^ 冷卻痛騁λ , 处以致於供應至下 风體入口的冷卻氣體必須在 $ 而進人ρ π + 乂 /现過下冷部氣體通道 叩運入％形主要分佈槽道的 ^ 要供摩_、f Μ 卜牛邛之則，向上流過環形主 仏應槽道的下半部而到達分隔裝置。— 設在環你士 Φ , 上’令部乳體通道 ^ 要供應槽道的上半部盥if# t Φ 半部之n B 干形主要分佈槽道的上 氣體：V位於接近分隔裝置處，以致於供應至上冷卻 :=:::氣體必須在能夠流過第二冷卻氣體通道而 供應槽道的上γ槽道的上半部之前’向下流過環形主要 僧運的上半部而到達分隔裝 夠進一牛A &, 將了解，此糸統係能 則例如：;文4與授摔臂的冷卻系統。藉由此分裂系統， 易平衡疊置之爐室中之用於授拌臂的氣體供 11 200835896 應0 外设的較佳實例包含··軸支撐管及將轴支撐管互相連 接的禱造撐採發+产 見件#固疋卽點，其中至少一攪拌臂固定至每個 授摔臂固定節點 , p "』。在此軸中，攪拌臂固定節點與軸支撐管 矣"矛!J 土也矛它.JL. 任一起。軸支撐管有利地由厚壁不鏽鋼管製 、σ Α尺寸疋成為攪拌臂固定節點之間的結構負載承載 構件。將了解，A ▲ 此軸此夠輕易地使用標準元件以相當低的 瞻成本製k。然而，其提供了堅固、長久的支撐結構，其對 於爐室中的/皿度與腐钕劑具有很好的抵抗力。 ' 口疋節點之較佳實例有利地包含一由耐火鋼材 製造的環形矯造太鱗 ~ k本體。將了解，此攪拌臂固定節點是用於 將攪拌臂連接至Φh 言直轉軸之特別精巧、堅固且可靠的連接 裝置。 攪拌臂之較伟每彳丨4 — 1 κ例包括一用於使一冷卻氣體循環通過 /、中的&狀結構及一插塞本體，此插塞本體係連接至容置 _ &垂直轉轴上承座中之攪拌臂的管狀結構。將了解，可以 不需要複雜的轉模而製造出來的插塞本體是一種用於將授 拌臂連接至垂直棘έ 轉軸之特別精巧、堅固且可靠的連接裝 置。 攪拌臂固定節到；Η . 並 疋即2另—較佳實例包含一環形鑄造本體， ' 至^用於將攪拌臂的插塞本體容置於其中的承 "中央通道形成用於授拌臂固S節點中之冷卻氣體的 φ '排^槽31 °第~次級通道配置在鑄造本體的第-環段 、提彳/、用於/;,L過每形主要分佈槽道之冷卻氣體的氣體 12 200835896 通道。第：次級通道配置在鑄造本體的第：環段中，以提 供用於流過環形主要供應槽道之冷卻氣體的氣體通道。^ 部乳體供應裝置配置在鑄造本體中’用以將用於冷卻氣體 的環形内供應槽道與承座中的至少—個氣體出口開口互相 連接，且冷卻氣體供應裝置有利地包含至少一個斜孔，兮 斜孔從第二環段延伸通過環形鑄造本體、而進人限定承座 的側向表面。冷卻氣體返回裝置配置在鑄造本體中，用以 將中央通道與承座中的至少—個氣體“開口互相連接， 且該冷卻氣體返回裝置有利地包含—個在承座的軸向延伸 部份中的貫穿孔。臂固定節點的此實例以很精巧且節省成 本的设計’結合在軸中的低壓降冷卻氣體分佈及在轴上之 授拌臂的堅固固定件。藉由其整合式氣體通道，1在杏質 亡有助於以下事實：能夠使用很小數目的標準化元件：製 造其中包括三個同軸冷卻槽道的垂直轉軸。其本質上亦有 助於確保-種堅固、持久的軸支撐結構，其對於爐室中的 溫度與腐蝕劑具有很好的抗力。 在較佳實例中，延伸於二個相鄰爐室之間的一段軸包 含：配置在二個臂固定節點之間、以形成該段軸的外殼的 軸支撐管，軸支撐管將環形主要供應槽道限定在外部… 中間氣體引導護軍，其係配置在軸支撐管内，肖以限定環 形主要供應槽道的内部及環形主要分佈槽道的外部；及一 内氣體引導護罩’其係配置在中間氣體引導護罩内，用以 限定環形主要分佈槽道的内部及中央排氣槽道的外部。在 此較佳實例中，中間氣體引導護罩有利地包含：_第一管 13 200835896 #又，其具有固定至第一固定節點的第一端及自由的第二 端；-第二管段，其具有固定至第二固定節點的第—端及 自由的第二端；一密封裝置，其提供第一管段的自由第二 端與第二管段的自由第二端之間的密封連接，同時容許此 一自由第二端在軸向方向上的相對運動。同樣地，内氣體 引導護罩有利地包含：_第—，其具有固定至第一固 =節㈣第-端及自由的第二端；—第二管段，其具有固 定至第二固定節點的第一端及自由的第二端丨一密封裝 置’、提i、於第一官段的自由第二端與第三管段的自由第 二端之間的密封連接，而容許此二自由第二端在軸向方向 上的相對運動。密封裝置有利地包含：—密封套筒，复固 定至第一或第二管段其中之-的自由第二端，X以密封的 :式接合另一管段的自由第二端。將了解的， 夠使用標準元件，以相對低的成本，容易地製造。 件，:I ㈣地又包含：—位於其外殼上的外熱絕緣 绫’二…絕緣件包括—微多孔性材料的内耐火層、_絕 :可㈣材料的中耐火層及-祠密可禱造材料的外耐: 授摔臂的較佳實例有利地包含：_用於固定授摔臂至 中:轉軸的插塞本體；_固定至插塞 一氣體引導管，盆係配罟少辟丄 Θ又保g，及 以在它們之間界定出—小V/::内部 氣體傳送至授拌臂的自由端n用於自從軸處將冷卻 成-返回槽道，用於、入…1體引導官的内段形 ㈠卩氣體從㈣臂的自由端到達軸。 14 200835896 在此實例中，插塞本體有利地是實心的鑄造體，其包括至 少一冷卻氣體供應槽道及至少一冷卻氣體返回槽道。該至 少一冷卻氣體供應槽道及該至少一冷卻氣體返回槽道則有 利地當作實心鑄造體中的鑽孔。 此攪拌臂有利地又包含：一臂支撐管；一配置在臂支 撐管上的微多孔性熱絕緣層；及一遮蓋微多孔性熱絕緣層 的金屬保護罩。在較佳實例中，金屬攪拌齒是藉由溶接而

固定至金屬保護罩，其中抗轉動裝置係配置在臂支撐管與 金屬保護罩之間。 【實施方式】 圖1顯示一多床爐或烘烤爐10。此種多床爐（mhf)1〇 的構造與操作二者在此技術中皆是習知的，所以只針對與 本文所主張之本發明說明有關者進行描述。 圖1所不的多床爐基本上是包括數個配置於彼此頂部 之爐室12的爐。圖1所示的多床爐包括例如八個標示為 的爐室。每個爐室12都包括實質上圓形的爐 木（例女茶見14l，142)。這些爐床14交錯地具有沿著它 們外周邊的數個周邊材料掉落孔16，例如爐床142，或一 中央材料掉落孔18，例如爐床i 中央二表示-垂直中空轉軸，其與爐1。的 门軸地配置。此軸20通過全部爐室12，其中，

且央材料掉“ 18的爐床-例如圖1中的床IV 該處。在具22」用以允許軸20自由延伸通過 、材料掉落孔1 8的爐床·例如圖1中的床 15 200835896 14r中’軸20延伸通過中央材料掉落孔18。在本文中將可 以/主思到’中央材料掉落孔18具有遠大於軸20的直徑， 以致於中央材料掉落孔18確實是環繞軸2〇的環形開口。 軸20的二端包含一軸端，其具有一可轉動地支撐於一 軸承（未顯示在圖1中）中的軸頸。軸20繞著其中央軸線21 的轉動疋藉由轉動驅動單元（未顯示在圖丨中）的作用而完 成口為用於軸20的此種轉動驅動單元及軸承在此技術

中疋t知的，且更無關於本文主張的本發明的了解，所以 下文中將不會詳述。 圖1也顯示一攪拌臂26，其在爐室122中被固定至4 2〇上的攪拌臂固定節點28。此臂固定節點28主要設在^ 们爐至12中，其中，其係通常支撐多於一個的攪拌臂26 在^多數多床爐中，此種臂固定節點28通常支撐四則 2臂26，其中，在連續二個攪拌臂26之間的角度是9〇。 每個攪拌臂26都包括複數攪拌齒30。這些攪拌齒則, I、S己置疋俾使當車由2〇轉動時，朝其中心或朝其周邊穿 動爐床上的材料。在爐$ 14中具有周邊材料掉落孔Μ白 爐至中，例如，爐室12々，這些攪拌齒30的設計與配置』 俾使田軸20轉動時，㈣邊材料掉落孔16移動爐床1 上的㈣°在爐床14中具有中央材料料孔18的爐室中， J 爐至12! ’廷些攪拌齒30的設計與配置卻是俾使售 軸2()在相同方向轉動時，朝巾# ^ % f ^ 14上的材料。 車月中央材科掉洛孔以移動爐身 為了加 現在接著簡要描述通過多床爐1()的材料流動 16 200835896 多床爐10中的材料，此材料從輸送系統（未顯示） :一供枓開口 32,而排放到多床爐最上方的爐室％之 此爐室％中，材料掉落在具有中央材料掉落孔18 14山當軸2°連續轉動時，爐室％中㈣^ 6係以其攪拌齒3〇將材料推過爐床Μ〗而朝向及進 =其中央材料掉落孔18。經由中央材料掉落孔，材料掉落 、，下個爐至122的爐床142上。在此，攪拌臂％以其攪

半u 30將材料推過爐床A而朝向及進人其周邊材料掉落 孔16。通過周邊材料掉落孔，材料掉落在下一個再次具有 1央材料掉落孔18的爐床（未顯示）上。以此方式，通過爐 么、料開口 32進入多床爐10的材料係藉由轉動攪拌臂26 而通過王部八個爐床14ι· ·148。到達最下方的爐室I、時， 、〃烤或加熱的材料係通過爐排放開口 3 4在最後離開多床 爐10 〇 如同習知技術已知的，軸2〇與攪拌臂26二者皆具有 内部槽道，通常是壓縮空氣的氣態冷卻流體係循環通過該 槽道，為了簡單起見，該流體在下文中稱為「冷卻氣體」。 此乳體冷卻的目標是保護軸2〇與攪拌臂26，以抗拒爐室 12中升高的温度所致的損害。確實，在爐室12中，周圍 溫度可能高達1000 。 圖2的流程圖提供用於軸2〇與攪拌臂26之新且特別 有利的氣體冷卻系統40的示意概要。大的鏈線矩形丨〇示 意表示多床爐ίο及其八個爐室12ι···128。中空轉軸2〇的 不意表示圖說明了軸20中冷卻氣體的流動路徑。元件參 17 200835896 考符號26Y..26、指示在每個爐室12】.·.％中，配置在各 別爐室中之攪拌臂冷卻系統的示意代表圖。小的虛線矩形 21...288是軸20中攪拌臂固定節點的示意代概要。 圖2中的％件參考符冑42纟示冷卻氣體供應來源，例 如，風扇加壓的周圍空氣。如同習知技術已知的，風扇42 由下冷卻氣體供應管線46,連接至軸2〇的下冷卻氣體入口 44’。此下冷卻氣體入口 44，設在最下方的爐室128下方的 爐1〇外部。然而，在圖2的多床爐中，風扇42也由上冷 卻氣體供應管線46"連接至轴20的上冷卻氣體入口 44": 此上冷卻氣體入口 44”設在最上方的爐室12】上方的爐1〇 外部。從而來自風扇42的流率係在心供應至軸2〇下半 部的下冷卻氣體人口 44，與用以供應至軸2()上半部的上冷 :氣體入口 44”之間被分離開。仍應注意的是，因為軸二 疋叙轉式的軸’冷卻氣體人口 44，與44„二者都必須是轉動 連接。因為此種轉動連接在此項技術巾是習知的，且更無 關於本文主張的本發明的了冑，所以上與下冷卻氣體入口 44與44的设計在下文中將不會詳述。 軸2〇包括三個在外殼50之内的同心冷卻氣體槽道。 最外面的槽道是環形主要冷卻氣體供應摘52，其直接接 觸轴2〇的外设50。此環形主要供應槽道52環繞環形主要 刀佈槽運54 ’其最後環繞中央排氣槽道56。 將可注意到，在爐室與125之間，即，大約在軸2〇 的中間處，例如分隔凸、緣58的分隔裝置將環形主要供應 才曰迢52與銥形主要分佈槽道54分隔成下半部及上半部。 18 200835896 J而，此種分隔不會影響從最下 部爐室12 ? , 的爐至延伸通過全 概至128至12ι、到達軸2〇 果下f +赴八， 、⑷的中央排氣槽道56。如 下文而要刀別區分出環形主 邱菸卢心 文供應槽道52的下盥上本 #及％形主要分佈槽道54的 /、上丰 I JL® ^ f /、上半部，則下半部將由 上私Ο而上半部將由上標（”）指示。 下冷卻氣體入口 44,直接連接5 ^ 的下半部52,。供岸至下卩^ 衣 > 主要供應槽道52 -在最下… 入口 44,的冷卻氣體結果

二:：：方的爐室128下方進入下環形主要供應槽道52，， ==後者，直到爐t %與爐t W分 =，58’其中冷卻氣體的流率在下環形主要供應槽道”, 的王4長度上繼續保持不變。這種冷卻氣體在下環形 ^應槽道52’全部長度上的怪定流率保證轴2〇的外殼Μ 月匕夠在四個下爐室128...12s中有效冷卻。 父分隔凸緣58正下方’在下環形主要供應槽道52，與 下糸形主要分佈槽道541之間有一個下冷卻氣體通道 通過此下冷卻氣體通道6〇,，冷卻氣體進入下環形主要分 佈槽道54’之中。經由至少一個在其攪拌臂固定節點 285·..288中的冷卻氣體供應槽道625...628,在多床爐1〇下 半部中的每個攪拌臂冷卻系統26,5.··26,8都直接與下環形 主要分佈槽道54’相連通。經由至少一個在其攪拌臂固定 節點28^..288中的冷卻氣體排氣槽道64s...648，在多床爐 10下半部中的每個攪拌臂冷卻系統26,5..·26,8也都直接與 中央排氣槽道56相連通。結果，在攪拌臂固定節點28$中， 次級冷卻氣體流係從下主要分佈槽道54’中的主要冷卻氣 19 200835896 體流分支出來，且再繞線通過攪拌臂冷卻系統26,5,而在 之後被直接清空至中央排氣槽道56巾。在授掉臂固定節 點286中’環形主要分佈槽道54，中的另—部分氣體流係通 過攪拌臂冷卻系統26,8,且隨後也清空至中央排氣槽道％ | 中。最後，在最後的攪拌臂固定節點中，下主要分佈 丨槽道54’中全部剩餘的氣體流係通過攪拌臂冷卻系統， S 且在之後清空至中央排氣槽道50中。 8 丨軸20上半部中的流動系統很類似上述流動系統。上冷 丨卻氣體人口 44"直接連接至環形主要供應槽道52的上半部 52"。供應至上冷卻氣體人口 44"的冷卻氣體因此係進入最 上方爐t 12,上方的上環形主要供應槽道52"之巾，然後向 下傳送通過後者而到達爐室％與％之間的分隔凸緣 其中，冷卻氣體在上環形主要供應槽道52"的全部長度上 ㈣率健保持不變。這種在上環形主要供應槽道Μ"全 部長度上之冷卻氣體的恆定流率保證軸20的外殼50在上 •方四個爐至12卜..124中能被有效地冷卻。 ,在分隔凸緣58正上方，有上主要供應槽道52"與上環 M要刀佈槽道54”之間有一個上冷卻氣體通道60”。冷卻 氣體係經由μ、人〃 54，，、」 此上冷郃氣體通道60”進入上主要分佈槽道 54爐1〇上半部中每個授拌臂冷卻系統26^..26^的到達 要刀佈槽道54’，及中央排氣槽道％的連接係如上述的 :劈於I:部中的攪拌f冷卻系統26、···26、。結果，在攪 道54〇,疋即點284申，次級冷卻氣體流係從上主要分佈槽 ^ 中的主要冷卻氣體流處分支出來，且再繞線通過攪 20 200835896 裝設凸緣。 如上述’延伸於相鄰爐室124與125之間的軸段（即， 中央的軸段)相當特別’因為其係包含分隔凸緣58及介於 環形主要供應槽道52與環形主暴八伙她* 衣肜主要分佈槽道54之間的冷卻 通返60’、60π。在說明此特別的中 釉段之W，現在將也 參考圖3說明「正常」軸鉛。士絲& — " 1此種延伸於二個其他相鄰爐 至之間的厂正常」軸段，例如濟常 1』如廢至123與124，包含有熔接

在m節點283與 ' 之間的中間支樓管68，用以形 成轴2 0的外殼5 0。中間古碑势<。 T間支撐官68也限定環形主要供應槽 逼52的外部，其保證中間支撐管68有很好的冷卻作用。 :間氣體引導護罩72配置在中間支撐管⑽之内，以限定 復形主要供應槽道52内部及環形主要分佈槽道M外部。 =氣體引導74配置在中間氣體引導護罩72之内，以限定 衣形主要分佈槽道54内部及中央排氣槽道％外部。中間 =體弓I導護罩72包含第—管段72ι及第二管段％。第一 =又72,的一端被炫接至固定節點％。第二管段％係相 以—端熔接至固定節點28〆未顯示於圖3中）。第一管 1及第一官段722具有相對的自由端，其配置成彼此 :對的。密封套筒76固定至第一管段％的自由端，且以 7二的方式接合第二管段”2的自由端，同時容忍二管段 中if/22在軸向的相對移動。從而在中間氣體引導護罩72 少成蟛脹連結。此膨脹連結可以補償中間支撐管68與 以〗氣體引導護罩72的熱膨脹差異，這是因為中間氣體 導護 I 7? 4- ja^ 大體上保持大體上比中間支撐管68更冷。内 22 200835896 氣體動護罩74類似地包含第一管段 笛一 ^ €Tt ^ 1及第一官段742〇 B I又7'以一端熔接至固定 婷祕丨v . 即點284。弟二管段742同 k地U —端熔接至 段7 疋即.·占叫未顯不於圖3中）。第一管 1弟—官段具有相對的自由端，豆 此相斟沾 ^ χ ^ ^ 具寺配置成彼 此相對的。密封套筒78固定至第 以密封的方式接合第二管段 1的自由… 段74 吕奴42的自由端，同時容忍二管 罩74…、 向的相對移動。從而在中間氣體引導護 ^ ψ ^ ϋ恥服遷、、、口允卉補償中間支撐管68 護罩74的熱膨脹的差異，中間氣體引導 :二二保持大體上比中間支撐管68冷。又將察知的是， 組襄容易很多。 、㈣猎由軸段的熔接使得 如可見於圖3中的，延料相鄰爐室124肖％之間 的轴段及先前段落中說明的「正當鉍$ 士缸 的正爷」軸段有數個不同特性。 ^樓官68係由例如組裝在分隔凸緣58的位準處的二 =6^684構成的（實際上，每個管半部叫與 二 =終端環凸緣…2’且二個環凸緣％與％係 :接在-起)。中間護罩72,簡單地由二個管段72、與％ 以’其中每個管段巧與化的第一端溶接至二臂固定 ::28:與284其中之一，且第二端是與分隔凸緣u隔開 :由端’以分別界定出下環形主要供應槽道52,與下環 :主要分佈槽道54,之間及上環形主要供應槽道52”與上環 形主要分佈槽道54”之間的氣體通道6〇，與6〇"。内護罩 由四“又74,1、74·2、74、、74,4組成，其中第一管段74、 23 200835896 的一端溶接至臂固定節點％，第二管& %的—端溶接 ^緣581 ’第三管段74'3的-端溶接至凸緣582，第四管 -端您接至臂固定節·點％。第一密封套筒心 “於弟-管段74'與第二管 密=接及轴向膨脹連結。第二密封套筒82提：= 一 g丰又74'3與第四管段 ’、 ； 斑軸向胺胳、“ 端之間的密封連接 / X連、，、°。密封套筒80與82恰如同密封套 鲁與78地作用’且使中央軸段的組裝容易很多。f套问 為了，，2。的熱保護，㈣有利地由熱絕緣體(未 :軸2〇的此絕緣體有利地是多層絕緣體，其包 =二微多孔性材料的内耐火層、-絕緣可缚造材： 耐火又層予。、間耐火層及一稠密可禱造材料的甚至更厚的外 現在參考圖3與圖4說明攪拌臂 例。如上女 疋即•玷28的較佳貫 f迕的r开7 攪拌臂固定節點28 &含耐火鋼 C形鑄造本體70。此環形本體7"的中央通道90 乂成用於攪拌臂固定節點28 土、 56。第-次級通道92設在中央通道^體的中f排氣槽道 二二以提供用於流過環形主要分佈… 周圍的通道。第二次級通道96設在第一環段94 w的％形本體70的第二環段98 形主要供應槽…冷卻氣體的氣=供=過環 授摔臂㈣連接至授摔臂固定節二：通為了使每個 括承“。，即，徑向地延伸到環形心 、1甲引"於前述第一與第二次級 24 200835896

通運92與96之間的環形本體70的穴。攪拌臂固定節點μ ^括四個承座1〇〇，其中，介於二個連續承座的中央 ^線之=的角度是90。。環形本體7〇中的斜孔1〇2(見圖5) 八有在曩^本體70第二環段98中的入口開口 102,及在承 座100側向表面中的出口開口 1G2”，該斜孔形成了已在說 明圖3的描述中提到的冷卻氣體供應槽道62。在環形本體 川中於承座1〇〇的軸向延伸部份中的貫穿孔形成冷卻 亂體返回槽道64，其已在說明圖3的描述中提到。 :、見在更扣別考慮圖3、圖5與圖6，首先將注意到的是， 攪拌臂26包括_插塞本體UG ’其形成容置於攪拌臂固定 節：28的承座100中之攪拌臂26的接合端(見圖3及圖5)。 插塞本體110是其中具有數個孔的鑄造實心本體，其有利 地=耐火鋼製造。承座刚在其中具有二個由凹人圓柱形 =導表面116所分開的凹人圓錐形墊座表面ιΐ2、114。插 基本體110在其上具有二個由凸出圓柱形引導表面1^，所 分開的凸出圓錐形反墊座表s 112，、114,。所有這些圓錐 形表面 112、114、112,、114,老β 9 口口 η 郡疋早一圓錐的環形表面， 亦即’具有相同的圓錐角。此 ^錐角通常應該大於10。而 小於30。，且通常在18。至22。的 芏的视圍内。當插塞本體η〇 軸向插入承座1 〇〇中時，凸出圓 — 才凸出131錐形反墊座表面112,壓抵 著凹入圓錐形墊座表面112,且 〇出圓錐形反墊座表面1 14’ 壓抵著凹入圓錐形墊座表面114。 當將新的攪拌臂26固定至鮎9Π # ^ 疋主袖20時，攪拌臂26的插塞 本體110必須被導入攪拌臂固定節 心即點11 〇的承座1 〇〇中。 25 200835896 在此導入運動期間’外凹入圓錐形墊座表自"4首先引導 插塞本體11G成為轴向對準圓柱形引導表© 116。之後， 二個圓柱形引導表面116與116，係彼此合作，用以將插塞 本體110軸向地引導進入其在承i⑽中的最後就座位 置將可察知的疋，二個圓柱形引導表面116肖⑴，提供 的軸向引導可觀地減小在最後的接合操作期間損害插塞: 體110或承座100的風險。

攪拌臂26又包含一臂支撐管12〇，其以一端被熔接至 位於插塞本體110後側上的肩部表面122。此臂支撐管a。 必須抵抗作用錢拌臂上的作用力及扭矩。其有利地由延 伸於㈣f 26全部長度上的厚壁不鏽鋼管所組成。氣體 引導管124設在臂支撐管12〇内部，且與後者合作，以於 其間界定出小的環形冷卻間$ 126，用於傳送冷卻氣體至 授拌臂26的自由端。氣體引導管124的内段形成中央返 回枱道128’冷卻氣體經由該槽道而從攪拌臂％的自由端 流至插塞本體1 10。 將可注意到，氣體引導管124的一端熔接至插塞本體 no後側上的-圓柱形延伸部份13G。圓㈣延伸部份的 直徑小於臂支撐管120内徑，以致於在圓柱形延伸m與 魏圓柱形延伸部们30的臂支撐f 12〇之間保持有環开; 室131。此環形室131係直接與氣體引導管124與臂支撐 管120之間的小環形冷卻間隙126相連通。 牙 如已經在上文中解釋的 體’包含現在將說明的數個 ，插基本體1 1 〇是實心鑄造本 孔。在圖6中，參考號碼132 26 200835896 表示中央孔，其係從圓柱形延伸部130上的一端面134軸 向地延伸通過插塞本體110而到達插塞本體11〇前端上的 前面136。此中央孔132的目的稍後將說明。圖6中的元 件筝考符號140表示氣體返回孔，其係配置在中央孔 周圍的插塞本體110中，且具有在端面134中的入口開口 14〇’及在插塞本體110前面136中的出口開口 14〇"(在中央 孔132周圍配置有四個此氣體返回孔14〇)。當插塞本體 坐落於承座1〇〇中時，這些氣體返回孔140形成介於攪拌 臂26中的返回槽道128與仍然保持在承座1〇〇中氣體出 口室142之間的連通槽道，在插塞本體11〇的前面136與 承座100的底面144之間。從此氣體出口室142處，自攪 拌臂26返回的冷卻氣體溢流通過貫穿孔1〇4，進入攪拌^ 固定節點28的中央通道90，亦即，進入軸2〇的中央排氣 槽道56。圖5中的元件參考符號146指示配置在插塞本體 no中的四個氣體供應孔。這些氣體供應孔146具有在插 Φ 塞本體U0的凸出圓柱形陰道表面116,中的入口開口 146, 及在圓柱形延伸部130的圓柱形表面中的出口開口 146"。 將會注意到的是，凸出圓柱形陰道表面116,中的入口開口 146’係與環形本體7〇中斜孔1〇2的氣體出口開口丨〇2”重 疊。在本文中可以記得的是，這些斜孔1〇2形成用於授掉 臂固定節點28中攪拌臂26的冷卻氣體供應槽道62。結果， 當插塞本體11〇坐落於其承座1〇〇中時，氣體供應孔146 形成介於環形室i 3丨與用於攪拌臂固定節點2 8中攪拌臂2 6 的冷卻氣體供應之間插塞本體11〇中的連通槽道，其中環 27 200835896 形室131係直接與攪拌臂26中 、奈、sj衣形冷卻間隙126相 連通。將务知的是，在插塞本體i〗 ^ . ^ 1An 别^中的定位銷148 ，、承座100底表面144中的定位 林x ?, 作M當插塞本體110 插入承座1 〇〇中時，保證插塞 土+蓝ΐΐϋ的凸出圓柱形引導 =Η6·中的人口開口 146，及承座⑽中凹人圓柱形引導 表面116中的氣體出口開口 1G2 ”的角度對準。為了封鎖授 拌臂固定節點28與承座1〇〇中插塞本 悬本體之間的氣體

I迢，插基本體110的凸出圓錐形反墊座表面112|、114, 有利地配備有一個或多個抗溫度密封環(未顯示）。此外， 為了改良承座100中凸出圓錐形反墊座表s 112,、"4,的 密封功能，承座100有利地由一抗溫度密封膏遮蓋。 現在參考圖6’現在將說明用於將插塞本體ιι〇緊固 於其承座100中的新穎較佳固定裝置。此新穎固定裝置包 含-夾持螺栓15〇。失持螺》15〇包含—鬆鬆地裝配在插 塞本體U〇中央孔132中的圓柱形螺栓柄152。此螺栓柄 152在插塞本體110前側上支撐一螺栓頭154，其有利地 具有在柄152每側上界定出肩部表面156，、156"的槌頭形 式。在插塞本體110後側上，螺栓柄152具有螺紋式螺栓 端158。圖6所示的較佳固定裝置又包含螺紋式套筒16〇(或 標準螺帽），其螺合在突伸於在插塞本體丨1〇後側上插塞本 體110之中央孔132之外的螺紋式螺栓端158上。 圖6顯示在夾持位置的軸向夾持裝置，其中其係牢固 地壓迫插塞本體110進入承座1〇〇。在此夾持位置中，螺 紋式套趙160承頂著插塞本體丨丨〇後侧上的頂靠表面。此 28 200835896 頂靠表面對應於例如插塞本體11〇圓柱形延伸部i3〇的端 部表面U4。在插塞本體11〇另_側上，螺检柄152延伸

通過氣體出口室142盥7¾^ 1Π/Ι r-A 與承座104底部中的貫穿孔104,而

進入授拌臂固定節點28的中央通道％中。此處，螺检15〇 的槌頭m與授拌臂固定節點28中的頂靠表面162以釣 ::式銜接，其中其二個肩部表自156，、156 ”係承頂著頂 :表面162。將可以察知的是，夾持螺栓係、充份地預 負載，亦即，螺紋式套筒16G以預定的扭矩鎖緊，以保 證在多床爐操作期間’插塞本體11〇總是牢 100之中。 庄 當拆卸其中-個攪拌臂26時，夾持螺栓15〇連同攪拌 臂％取出，亦即，其繼續保持在授摔臂％的插塞本體⑽ 中。為了能夠經由承座100底部中的貫穿?L 1〇4取出槌頭 154’此I穿孔具有鍵孔的形 其形式粗略對應於挺頭⑸ 面。仗而，藉由將槌頭154繞著螺栓柄152中央軸線轉 動90 ，可以使槌頭154從圖6所示的「鉤合位置」進入 、「未鉤合位置」，其中其可以經由鍵孔1〇4被軸向取出而 進入承座100。同樣地，當裝設新的攪拌臂26時，槌頭i Μ '先位於其中其可以軸向通過鍵孔104的位置中。一曰插 =本體11〇坐落在其承座1〇〇中，藉由將槌頭154繞著螺 技柄152中央軸線轉動9〇。，可以使現在座落於鍵孔I" 另一側上的槌頭154進入圖6所示的「鉤合位置」。更將 ①知的是，在圖6所示的夾持螺栓丨5〇的「鉤合位置」中， 槌碩154留下相當大的出口開口，用於冷卻氣體流動通過 29 200835896 貫穿孔104而進入中央氣體通道9〇。 圖6所示的夾持裝置也包含有致動及定位裝置，用於 從多床爐外部的安全位置將夾持裝置鎖緊/鬆開。現在將失 考圖6與圖7說明此引動裝置。在圖”，元件表考符號 ⑺指示引動管’其以一端固定(例如，炫接)至螺紋式‘ 筒⑽。元件參考符號172指示定位管，其以一端固定(例 如，藉由溶接至定位管172後端的_ 173，如圖6所_

:则栓柄152。現在參考圖7,將可看到引動管心 定位官172二者皆軸向地延伸通過中間支樓f ，到達 =者的自由端。此處，引動f 17〇的前端與定㈣m的 前端二者都包括一耦合頭174、176，用於耦合一引動鍵(未 顯示）至該等端部。搞合頭174、176二者可以例如包括有 如圖7所不的六角承座。引動管17〇的耦合頭π*可轉動 地支撐在一端杯18〇的中央貫穿孔178中，且密封在此貫 穿孔m巾。端杯180在其後側上包含一第一凸緣182及 在其前側上包含一第二凸、缘184，第一凸緣182封閉中間 支撐笞120的荊鈿，第二凸緣】84封閉一外金屬保護罩1 % 的前端，其將說明如下。定位管172藉著引動管17〇而被 可轉動地支撐。一盲凸緣188係在端杯18〇的第二凸緣184 的前面上形成凸緣，用以封閉端杯18〇中的中央貫穿孔 178。一熱絕緣插塞係插入耦合頭174與盲凸緣之間。 元件參考符號192指示固定至盲凸緣188的定位銷。此定 位銷192延伸通過絕緣插塞19〇，以一端支承在耦合頭174 上，藉以避免螺紋式套筒1 6〇鬆開。 30 200835896

在移除盲凸緣1 88與熱絕緣插塞丨9〇之後，可以接近 引動管170與定位管172的輕合頭174、176。引動管二 用於鎖緊螺紋式套筒16〇。定位f m主要當作鍵頭⑸ 相對於㈣HM的位置的指示器。因此其麵合頭Μ具備 適當的定位標記。將可注意到的是，定位f 172也可以用 於藉由引動管17〇固定夾_栓15G，㈣鬆開螺紋式套 筒160。最後，引動t 17〇的輕合頭174上也可以具有標 呂己，其係與^位管的耗合頭176上的標記結合而能夠檢查 ，否=足夠的鎖緊扭矩施加至夾持裝置。仍然要注意的 是’盲凸'緣188也可以在冷卻系統操作期間移除，而益實 質上的氣體汽漏。當然，螺紋式套筒16〇密封引動管17〇 的後端，且引動官的前端被密封在端杯180中的中央貫穿 孔1 7 8内。 一已經顯示在圖4至圖7中之前述金屬保護罩186係遮 孤°又在中間支撐官120上的微多孔性熱絕緣層1 94。例 γ圖6中的元件芩考符號丨96表示的抗轉動裝置將金屬 保，罩186及中間支撐管120互相連接，且避免保護罩1S6 繞著攪拌f 26中央軸線的任何轉動。將可以察知的是， 在擾拌臂26的較佳實例中，保護罩186由不鏽鋼製造， 其中，也是由不鏽鋼製造的攪拌齒30係直接熔接在保護 罩186上（例如參見圖7,其顯示這些攪拌齒3〇的其中之 ——* ) 〇 【圖式簡單說明】 芩妝圖式’從以下較佳但非限制性實例的詳細說明， 31 200835896 將可明白本發明進一步的細節及優點，其中·· 圖1疋具有部分剖面之依據本發明多床爐的三維視 回 為、、日不通過中空轉軸及攪拌臂之冷卻氣體流動的 疋以二維視圖繪示之通過中空轉軸的剖 國 ---^ » 工付神的剖值|圆。 圖4是攪拌臂固定節點的三維視圖，有四個攪拌臂係 固定至該攪拌臂固定節點；

圖5是通過在授拌臂固定節點中之承座的第一剖面， :稅拌臂的插塞本體係容置於此承座中(該剖面以三 繪示）； 圖6是通過在擾拌臂固定節點中之承座的第二剖面， 維二臂的插塞本體係容置於此承座中(該剖面緣示成為三 示）。圖7是通賴拌臂自㈣的剖面（該剖心三維視圖綠

【主要元件符號說明】 10 多床爐 12 爐室 14 床 16 周邊材料掉落孔 18 t央材料掉落孔 20 中空轉軸 21 軸的中央軸線 32 200835896 22 中央軸通過開口 26 攪拌臂 28 攪拌臂固定節點 30 攪拌齒 32 爐供料開口 34 爐排放開口 40 氣體冷卻系統 42 風扇（冷卻氣體供應來源）

44’ 下冷卻氣體入口 44” 上冷卻氣體入口 46’ 下冷卻氣體供應管線 46” 上冷卻氣體供應管線 50 (軸的）外殼 52 下環形主要冷卻氣體供應槽道（在20中） 52’ 上環形主要冷卻氣體供應槽道（在20中） 54 下環形冷卻氣體主要分佈槽道（在20中） 54’ 上環形冷卻氣體主要分佈槽道（在20中） 56 中央排氣槽道 5 8 分隔凸緣 60’ 下冷卻氣體通道 60” 上冷卻氣體通道 62 冷卻氣體供應槽道（在28中） 64 冷卻氣體排氣槽道（在28中） 68 中間支撐管（在20中） 33 200835896

70 環形鑄造本體（在28中） 72 中間氣體引導護罩（在20中） 72ι 第一管段 722 第二管段 76 密封套筒 74 内氣體引導護罩（在 20中） A 第一管段 742 第二管段 78 密封套筒 80 密封套筒 82 密封套筒 90 中央通道（在28中） 92 第一次級通道（在2 8 中） 94 第一環段（在28中） 96 第二次級通道（在28 中） 98 第二環段（在28中） 100 承座（在28中） 102 斜孔（在28中） 1025 (102的）入口開口 102” (102的）出口開口 104 貫穿孔（在28中） 110 (26的）插塞本體 112 (1 00的）第一凹入圓錐形墊座表面 114 (100的）第二凹入圓錐形墊座表面 34 200835896 112’ (110的）第一凸出圓錐形反墊座表面 114’ (1 10的）第二凸出圓錐形反墊座表面 116 (100的）凹入圓柱形引導表面 116’ (110的）凸出圓柱形引導表面 120 臂支撐管 122 (110的）肩部表面 124 (26的）氣體引導管 126 (26的）環形冷卻間隙 128 (26的）中央返回槽道 130 (110的）圓柱形延伸 131 (26的）環形室 132 (110的）中央孔 134 (130的）端面 136 (110的）前面 140 (Π 0的）氣體返回孔 140’ (140的）入口開口 140，， (140的）出口開口 142 氣體出口室 144 (100的）底部表面 146 (110的）氣體供應孔 1469 (146的）入口開口 146” (140的）出口開口 148 定位銷 150 夾持螺栓（錄頭螺栓） 35 200835896 152 螺栓柄 154 螺栓頭（鎚頭） 156’ (在154上的）肩部表面 156” (在154上的）肩部表面 158 螺紋式螺栓端 160 螺紋式套筒 162 頂靠表面（用於28上的154) 170 引動管 172 定位管 174 (在170上的）耦合頭 176 (在172上的）耦合頭 178 (在180中的）中央貫穿孔 180 端杯 182 (180的）第一凸緣 184 (180的）第二凸緣 186 (在28上的）外金屬保護罩 188 (在180上的）盲凸緣 190 (在180上的）熱絕緣插塞 192 (在180上的）定位銷 194 (在26上的）微多孔性熱絕緣層 196 (在26上的）抗轉動裝置 36

Claims (1)

1. 200835896 十、申請專利範園： 1. 一種多床爐，其係包含有： 複數個配置於彼此上方的爐室（12); 中工垂直轉轴（20) ’其係對中地延伸通過該爐室 (12) ’該軸（20)包括一外殼（5〇); 在每個省爐至（12)中，至少一個固定至該轴（2〇)的攪拌 臂（26); 一用於該軸（20)與該攪拌臂（26)的氣體冷卻系統，該氣 參體冷卻系統包括在該外殼⑽中之一用於供應一冷卻氣體 至该授拌臂（26)的環形主要分佈槽道（54,54，），及—用於清 空離開該攪拌臂（26)的冷卻氣體的中央排氣槽道⑼广及 連接裝置，用於連接該攪拌臂（26)至該軸（2〇)，每個連 接裝置都包括與該環形主要分佈槽道（54,54，）直接連通的冷 部氣體供應裝置及與該中央排氣槽道（56)直接連通的冷卻 氣體返回裝置； 其特徵在於該氣體冷卻系統又包含有： %形主要供應槽道（52,52，）’其係環繞該玉裒形主要分 佈匕暹（54,54 ) ’且在外部由該外殼（5〇)所限定； 一冷卻氣體入口（44，，44，，），其係連接至該環形主要供 應槽道（52,52，）；及 一在该裱形主要供應槽道（52,52，）與該環形主要分佈槽 道（54,54，）之間的冷卻氣體通道（6〇，，60，，），該冷卻氣體通道 (60’，60”）與該冷卻氣濟 、，、 I虱體入口（44，，44，，）隔開，使得供應至該 孔體入口 (44，，44”)的冷卻氣體必須在其流動通過該冷 37 200835896 2氣體通道（60’，60，，）進入該環形主要分佈槽道（54,54，）以 前，流過通過數㈣室（12)的環形主要供應槽道（52,52，）。 2·如申請專利範圍帛i項所述之多床爐，其中該氣體 冷卻糸統包含·· 分隔裝置（58)，將該環形主要供應槽道⑸义，）與該環 形主要分佈槽道（54,54，）分隔成_下半部（52，與一 (52，，54，）； 一下冷卻氣體人叫4，），其係在該軸（20)下端處連接 至該環形主要供應槽道（52)的下半部； …上冷卻氣體人口（44”），其係在該軸⑽上端處連接 至4衣形主要供應槽道（52，）的上半部； 八你摊t㈣形主要供應槽道（52)的下半部與該環形主要 刀佈槽道（54，财半部^的下冷卻氣料 :部氣體通道⑽）位於該分隔裝置（58n 該下冷卻氣體入口 (44，)的、入如1 使仟仏應至 通道⑽，）進以m 在其流㈣下冷卻氣體 須向上流過該=要分佈槽道(54)的下半部之前，必 隔裝置⑽；及要供應槽道（52)的下半部，直到該分 在0亥ί衣形主要彳妓 分佈槽道（54,)的上2應槽道（52)的上半部與該環形主要 冷卻氣體通道（60”）位^之間的上冷卻氣體通道（6〇”），該上 該上冷卻氣體人口（44,，、=隔裝置（58)附近，使得供應至 卻氣體通道（60,，）進入兮卻氣體在其能夠流過該第二冷 前，必須向下流過二^形主要分佈槽道Μ的上半部之 形主要供應槽道（52，）的上半部，直 38 200835896 到該分隔裝置。 3·如申請專利範圍第1項所述之多床爐，其中，該外 殼（50)包含： 數個軸支撐管（68)及互相連接該等軸支撐管（68)的鑄造 授拌臂固定節點（28)，其中至少—授拌臂（26)係被固定至每 個攪拌臂固定節點（28)。 4.如申請專利範圍第3項所述之多床爐，其中·· 該授拌臂固定節點（28)及該等軸支撐管（68)係炼接 起。 5·如申請專利範圍第4項所述之多床爐，其中 不鏽鋼管製造，且其尺寸 點（28)之間的結構性負載 该專軸支撐管（68)係由厚壁 被訂定成介於該等攪拌臂固定節 承載構件。 •申明專利錢_ 5項所述之多床爐，其中至小盆 中一個攪拌臂固定節點（28)包 )/、

   鑄造本體。 甶耐火鋼製造的環形 之多床爐，其中至少其 個由耐火鋼製造的環形 7.如申睛專利範圍第3項所述 中一個攪拌臂固定節點（28)包含一 麵造本體。 8.如申請專利範圍第7項所述之多 個攪拌臂（26)包括有： 现，其中至少一 -用於使-冷卻氣體循環通過其中 插塞本體（Π0)，其係連接至承接於一在狀、、、。構，及 上的承座（1GG)中之攪拌臂（26)的管狀結構。_垂直轉軸（20) 39 200835896 9·如申請專利範圍第8項所述之多床爐，其中，至少 其中一個攪拌臂固定節點（28)包含一環形鑄造本體，該本 體包括： 至）一個承座（100)，用於在其中承接該攪摔臂（26)的 插塞本體（1 10); 一中央通道（90)，其係形成用於在該攪拌臂固定節點 (28)之内之冷卻氣體的中央排氣槽道（56); 第一次級通道（92)，其係配置在該鑄造本體的一第一 環段（94)中，用以提供用於流過該環形主要分佈槽道（54,54，） 的冷卻氣體的氣體通道； 第二次級通道（96)，其係配置在該鑄造本體的一第二 壞段（98)中，用以提供用於流過該環形主要供應槽道（52,52，) 的冷卻氣體的氣體通道； 4冷卻軋體供應裝置係配置在該鑄造本體中，用以將 該環形主要供應槽道（52,52，）與在該承座（1〇〇)内的至少一 氣體出口開口（102，，)互相連接；及 該冷卻氣體返回裝置係配置在該鑄造本體中，用以將 忒中央通道（90)與在該承座（1〇0)内的至少一氣體入口開口 互相連接。 1(>·如申請專利範圍第9項所述之多床爐，其中： 立該冷卻氣體返回裝置包含一在該承座（1〇〇)的軸向延伸 部份中之貫穿孔（1〇4)。 U·如申請專利範圍第8項所述之多床爐，其中： 該冷卻氣體供應裝置包含至少一斜孔〇〇2)，其從該第 200835896 進入一限定該承座 二環段（98)延伸通過該環形鑄造本體 (100)的側向表面。 項所述 的至少、 12.如申請專利範圍第i項至第u項其中任一 之多床爐’其中該軸（2G)延伸於二相鄰爐室（12)之間 一段包含： 一軸支撐管（68)，其係配置在二臂固^點（28)之間以 形成該軸（20)該段的外殼⑽，該軸支料（68)係限定該環 形主要供應槽道（52,52，）的外部； 一中間氣體引導護罩（72) ’其係§&置在該軸支撐管（68) 内，用以限定該環形主要供應槽道(52,52，)的内部及該環形 主要分佈槽道（54,54，）的外部；及 ^内氣體引導護罩（74)，其係配置在該中間氣體引導 屢罩（72)内，以限定該環形主要供應槽道（5乙52，）的内部及 該中央排氣槽道（56)的外部。 13. 如申請專利範圍第12項所述之多床爐，其中，該 中間氣體引導護罩（72)包含： 第官段（72ι)，其具有一固定至該第一固定節點的 第一端及一自由第二端； 一第一官段（72J，其係具有一固定至該第二固定節點 的第一端及一自由第二端； 一密封裝置’其係提供介於該第一管段的自由第二端 與名弟一 f 4又的自由第二端之間的密封連接，同時容許二 自由第二端在軸向方向上的相對移動。 14. 如申請專利範圍第12項所述之多床爐，其中該内 200835896 氣體引導護罩（74)包含： -第-管段（74,)，其具有—固定至該第—固定節點的 第一端及一自由第二端； 第一官段（742)，其係具有一固定至該第二固定節點 的第一端及一自由第二端； -密封裝置’其係提供介於該第一管段的自由第二端 與該=管段的自由第二端之間的密封連接，同時容許二 自由第二端在軸向方向上的相對移動。 15·如申請專利範圍帛14項所述之多床爐，里中該密 封裝置包含： Λ -始封套同（78,8G，82)，其係固定至該第—或第二管段 ，、中之白勺自由第一端，且以密封的方式接合另一管段的 自由第二端。 16·如申請專利範圍第1項至第U項其中任—項所述 之多床爐，其中，該中空轉軸（20)又包含·· -在其外殼（5G)上的外熱絕緣件，該外熱絕緣件包括 -微多孔性材料的㈣火層、—絕緣可鑄造材料的中财火 層及一稠密可鑄造材料的外耐火層。 17.如申請專利範圍第丨i „項中任—項所述之多床 爐，其中，至少其中一個攪拌臂（26)包含： -用於將該授拌臂(26) @定至該中空轉軸⑽的插塞 本體（110); 一固定至該插塞本體〇10)的臂支撐管（120);及 一氣體引導管（124)，其係配置在該臂支撐管（120)内部 42 200835896 且與後者合作’用以在它們之間界定出—小環形間隙 (12γ)，用於從該軸（2〇)傳送冷卻氣體至該攪拌臂（Μ)的自 由端’其中，該氣體引導管的内段形成一返回槽道(128)， 用於仏4冷郃氣體自該攪拌臂（26)的自由端到達該軸（2〇)。 —is.如申請專利範圍第17項所述之多床爐，其中，該 插塞本體⑴0)是一實心鑄造本體’其包括至少一冷卻氣體 供應槽道及至少一冷卻氣體返回槽道。 19·如申請專利範圍第18項所述之多床爐，其中，該 至）一冷卻氣體供應槽道與該至少-冷卻氣體％回槽道當 作該實心鑄造本體中的孔。 20.如申請專利範圍帛】項所述之多床爐，其中，至少 一個攪拌臂（26)係包含： -用於將該授拌臂⑽@定至該中空轉軸⑽的插塞 本體Ul〇> ; 一固定至該插塞本體（110)的臂支撐管（120);及

   一氣體引導管⑽），其係配置在該臂支撐管⑽）内部 且與後者合作，用以在它們之間界定出一小環形間隙 (126)，用於從該軸⑽傳送冷卻氣體至該授拌臂⑽的自 由端，其中’該氣體引導管的内段形成一返回槽道(128)， 用於供該冷卻氣體自該㈣臂（26)的自由端到達該轴（20)。 η•如申請專利職帛2〇項所述之多床爐，立中，該 插塞本體（間是-實心鑄造本體，其包括至少—冷卻氣體 供應槽道及至少一冷卻氣體返回槽道。 22.如申請專·圍第21項所述之多床爐，其中，該 43 200835896 至少一冷郃氣體供應槽道與該至少一冷卻氣體返回槽道當 作该實心每造本體中的孔。 23·如申請專利範圍第20至22項中任一項所述之多床 爐，其中，至少一個攪拌臂（26)又包含： 一臂支撐管（120); 一配置在該臂支撐管（12〇)上的微多孔性熱絕緣層 (194);及 一遮蓋該微多孔性熱絕緣層（194)的金屬保護罩（1 86)。 24.如申請專利範圍第23項所述之多床爐，其中該攪 拌臂（26)又包含： 藉由熔接而固定至該金屬保護罩（186)的金屬攪拌齒 (3〇);及 配置在汶#支撐官（12〇)與該金屬保護罩（186)之間的抗 轉動裝置（196)。 25·如申請專利範圍第17項所述之多床爐，其中，至 少一個攪拌臂（26)又包含： 一臂支撐管（120); 酉置在"亥’支撐官（12〇)上的微多孔性熱絕緣層 (194);及 一遮蓋該微多孔性熱絕緣層（194)的金屬保護罩（186)。 26·如申u月專利範圍第25項所述之多床爐，其中該攪 拌臂（26)又包含： 藉由溶接而固宕p 疋至该金屬保護罩（186)的金屬攪拌齒 (30); 200835896 配置在該臂支撐管（120)與該金屬保護罩（186)之間的抗 轉動裝置（196)。 十一、圖式： 如次頁

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