TW200831215A - Heat treatment apparatus - Google Patents
Heat treatment apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- TW200831215A TW200831215A TW096131203A TW96131203A TW200831215A TW 200831215 A TW200831215 A TW 200831215A TW 096131203 A TW096131203 A TW 096131203A TW 96131203 A TW96131203 A TW 96131203A TW 200831215 A TW200831215 A TW 200831215A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- heating chamber
- heating
- workpiece
- heated
- heat treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
- F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/243—Endless-strand conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
200831215 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 發明係關於-種進行金屬製品熱處理的熱處理穿 二:可有效地適用於磁性退火裝置或接合金屬製產品的焊 衣置(特別是不銹鋼與銅等電阻抗及熱傳導率(比熱)差 異較大之不同種金屬產品接合的情形)。 一順帶一提,「焊接」係指例如是「接續.接合技術」
不電機大學出版局)所記載且 ^< 便用鮮材或銲錫與不溶融基 底金屬之情形下進行接合的技術。 土 /有’使用㈣為攝氏45G度以上的填銲金屬接合之 IV、無為焊接,料的料金屬稱為焊接材料,而使用融點 為攝氏450度以下的填銲金屬接合之際稱為錫接,此時的 填銲金屬稱為錫接材料。、 【先前技術】 熱處理裝置係為用以將金屬製品(工作物)加熱至既定 溫度的裝置。(例如是參照專利文獻1) 疋 專利文獻1 :曰本專利特開平5 —3112〇2號公報 【發明内容】 [發明所欲解決的課題] 但疋’在專利文獻1所記載的熱處理裝置中,係於加 熱器中加熱氫氣或氬氣等氣氛氣,再藉由此已被加熱之^ 氛氣加熱(昇溫)工作物,故必須有將工作物加熱昇溫至= 2013-9100-pf;Ahddub 5 200831215 定溫度的時間,谁而六 存在有難以縮短熱處理時間的問題。 '上述問題’本發明之目的是縮短熱處理時間。 [用以解決課題的手段] 本發明中為了達到上述目 是具有以高頻感鹿加埶壯f U ^ 1 ^的發明 心W力熱衣置加熱工作物的第i加埶 及運入已於第1加埶…至以 ^ _ 至加熱之工作物且藉由已被加熱器加 …之虱巩氣加熱工作物的第2加熱室。 本發明第2局面係為用以焊接由電阻抗及熱傳導率相 響 互不同之不同種今Ji ® 口^^ . 屬所構成之工作物的熱處理裝置, ,係具有以高頻感應加熱裝置加熱工作物的第i加熱室,以 及運入已於第1知献会二1 OT 熱至加熱之工作物且藉由已被加熱器加 熱之运π氣氛氣加熱工作物以焊接工作物的第2加熱室。 本發明第3局面係為用以焊接由金屬製產品所構成之 工作物的熱處理裝置,係且右 /、有以同頻感應加熱裝置加熱工 作物的第1加熱室,以及運 — 咬八已於弟1加熱室加熱之工作 φ物且藉由已被加熱器加熱之還元氣氛氣加熱工作物以焊接 工作物的第2加熱室。 本發明第4局面係將作為還元氣氛氣的氯氣導入第2 加熱室内。 本發明第5局面係為用以進行金屬加工品退火處理的 熱處理裝置,係具有以高頻加熱裝置加熱工作物的第卫加 熱^,以及配設於f 1加熱室下游側且於已加熱之氫氣或 氬氣氣氛氣中加熱工作物的第2加熱室。 本發明第6局面係為使第j加熱室内保持於大致真空 2013-9100-PF;Ahddub 6 200831215 之狀態下,對高頻感應加熱裝置通電。 本發明第7局面係為使第1加熱室 狀態下,對高頻感應加熱裝置通電。 内充填惰性氣體之 本發明第8局面係為使第1 下,對高頻感應加熱裝置通電。 加熱室内充填氮氣之狀態 本發明第9局面係為具有可切 致密閉狀態之情形與成為開放狀態 [發明效果] 換使第2加熱室成為大 之情形的開關手段。
二 ' 丨〜巧鐵恶加熱裝置預先 加熱工作物後,再於第2加熱室内加熱卫作物,此與僅使 用利用氣氛氣加熱.昇溫卫作物之手段進行工作物加埶. 昇溫之專利讀i所記載的發明相比較,不僅可以在短時 間下昇溫工作物’而且可以使工作溫度容易昇、溫.保持於 適當溫度,而於短時間内完成熱處理。 【實施方式】 (第1較佳實施例) 本么明之本較佳實施例熱處理裝置係可適用於用以對 由:製產品與不銹鋼製產品所構成之工作物(焊接製品)進 "焊接的焊接衣置(焊接裝置),以下同時以圖面對本發明 較佳實施例進行說明。 1 ·焊接裝置的概略 第1圖係纷示本發明較佳實施例之焊接裝置的模式圖 (概念圖)。而日 , 且’本較佳實施例之焊接裝置1係配設有與 20I3-91〇〇~PF;Ahddub 200831215 工作物運送方向直線排列的預備 2〇中間至3〇及氫加熱室4〇等。 真空室10、真空加 熱室 工作物W係依照預備真空室10—真空加熱室2 〇 二間室氫加熱室4〇的順序一邊運送一邊加熱,工作 物從氳力:熱室^運出時即完成工作物W的焊接(熱處理)。 可疋,由則述可知,由於焊接時係將填銲金屬(焊接材) 加熱至填銲金屬融點以上,再與作為基底金屬不溶融之多 ❿
個產品接合的接人古、、土 口 法’口此要焊接工作物W就至少必須 將工作物W加熱至焊接材融點以上之溫度。 、 此日寸’在本較佳實施例中,於真空加熱室2〇中將工作 物W加熱至焊接材融點附近後(以了,稱此加熱製程為預備 …、衣耘)於氫加熱室40中將工作物w加熱至焊接溫度 (以下稱此加熱製程為本加熱製程)以焊接工作物w。 亦即,預備真空室10、真空加熱室2〇及中間室主 要是作為用以實施預備加熱製程的加熱手段,氫加熱室4〇 主要疋作為用以實施本加熱製程的加熱手段。 2 ·預備加熱製程 真空加熱室20係為可在使加熱室内成為大致真空(例 如是〇·1托爾(T〇rr)以下)狀態下,以高頻加熱感應裝置 21加熱工作物ψ的帛j加#室。眾所皆知高頻加熱感應裝 置21係藉由將高頻電流通電於線圈上,以於工作物界上發 生感應電流,再藉由起因於此感應電流的焦耳熱(焦耳損) 對工作物W進行加熱。 可是,如果用以將工作物W運入真空加熱室2〇的運入 2013-9100-PF;Ahddub 8 200831215
口 20A係直接開口於大氣側時,會在工作物w運入真空加 熱室20之際使真空加熱室2〇内的壓力變為大氣屋,此時 不僅真空加熱室20内成為大致真空狀態需要較長的時 間,而且會大幅增加用以吸引真空加熱室2〇内空氣或惰性 氣體(在本較佳實施例中係指氮氣)的第2真空泵22負荷。 1在此,本較佳實施例係在真空加熱室2〇運入口 2〇A侧 設置預備真空t 10以直接將工作4勿w運入真空加熱室2。。 首先,將工作物W運入預備真空室!。,於降低預備真空室 10内壓力後’開啟用以隔斷預備真空室i。運出口⑽盘 真空加熱室20運入口 20A的第2開關門52,以將工作物: 運入真空加熱室20而成。 還有’ 係為開關預備真空室1Q運入口 10A的門。第3開關門53係Λ ^ ^ 係為隔畊真空加熱室20運出口 20Β與中間室3〇運入口 3 以吸引預備真空室1。内空氣:t1真空泵11係為用 中俜沪产γ、 ;、sf生氣體(在本較佳實施例 〒係氮氣)的泵手段。 還有,第1閥門12係為開關 i真空泵U吸入側之通路的二㈣備真…。與第 聯繫真空加熱室2。㈣2真空泵:2闕門23係為開關 門。第13係相料 =側之通路的閥 (在本較佳實施例中係指氮氣)入…1〇之惰性氣體 係為開關導入真空加熱室2:)之=口的闕門。第4闕門以 中係指氮氣)導人口的閥門之惰性氣體(在本較佳實施例 還有,分別於預備真空室丨。及真空加熱室2"配設 2〇13~9l〇〇-PF;Ahddub 9 200831215 用以運送工作物W的皮帶傳送帶61、62。此皮帶傳送帶61、 62係為由耐熱性佳之金屬製網眼皮帶所構成的結構。 可是,在後述氫加熱室40中,由於要導入作為還元氣 氛氣的氫氣,故真空加熱室2〇與氫加熱室4〇間直接連通 時’氫氣有很高的可能會流入真空加熱室2〇。 亡有在真二加熱室2 0運入口 2 0 A側,雖然因設有預 備真空室10而使真空加熱室2〇與大氣側之間未直接連 通,然因真空加熱室20係間接與大氣侧連通,故假設真空 參加熱室20内流入氫加熱室40内氫氣時,氫氣與空氣(氧氣) 會成相混合狀,而增大爆炸的危險性。 在此本車乂佺灵知例係藉由在真空加熱室2 〇與氫加熱 室40之間設置中間t 3〇,以防止真空加熱冑2〇與氯加熱 室40之間直接連通。 還有,第5閥門31A及第6閱門31β係為開關用以導 入令間i 30之惰性氣體(在本較佳實施例中係指氮氣)導 ^ 入口的閥門。 3.氫加熱室 氫加熱至40係為用以對完成預備加熱製程之工作物界 進行:熱:第2加熱室。此氫加熱室4〇係以電加熱器41 加熱氣氛氣,再藉由此氣氛氣間接加熱王作物w。還有, 本較仫貝、轭例中,在使用還兀氣體(在本較佳實施例中係指 氫氣)作為氣氛氣之同時,亦使工作#勿w在此還元氣體中加 熱至焊接溫度。 還有,氫加熱室40可以為在與皮帶傳送帶61相同之 2013-9100-PF;Ahddub 10 200831215 皮帶傳送帶63上運送工作物W,並將工作物w加熱焊接的 隧道型加熱室。此氫加熱室40内空間可以被第j門至第3 門42〜44區分成至少2個空間(區域)。 亦即,從第1門42至第2門43的區域係為用以在氣 氛氣中將〒作物W加熱昇溫至既定溫度(本較佳實施例中 係為焊接溫度)的昇溫區域45。從第2門43至第3門^ 的區域係為用以在氣氛氣中冷卻已加熱完成之工作物 冷卻區域46。 / 附帶-提’由第1門42運送工作物U運送方向上流 侧至中間t 30為止係為恆常連通者。為此,皮帶傳送帶 63的皮帶係為聯繫從中間室3〇運入口 3〇A至氫加熱室4〇 運出口 40B為止的一個皮帶所構成。 還有,第7閥門47A及第8閥門47B係為用以調整導 入:中間室3。至第!門42止之空間(區域)的惰性氣體導 入量的閥門。加熱氣氛氣導入口 48A、權係為用以將作為 :氣氛氣之氣氣導入氮加熱t 4。内的加熱氣 入手段。 還有’第1、第2情性氣體噴射口 49A、彻 :性氣體(在,較佳實施例中係指氮氣)喷射至氮加咖 以形成氣簾,而隔斷氫加熱室40内的空間。 另外,第卜隋性氣體喷射口 49A係為用以
域4 5鱼;入細p A a a 皿Q ” ~部Q域46的結構。第2惰 為在氫加埶宮、s 轧體賀射口 49B係 二…至40運出口 40β隔斷氫加埶室肉抓μ α & 、晉亡 & ”、、至4〇内外的結構。 u ,氧排出筒81係燃燒已導人_ λ 分入乳加熱室4〇内且過 2013-9100« pp. Ahddiib 11 200831215 剩的氫氣’並將之排出至氫加熱室4〇外。於氫排出筒81. 内設有用以開關内部氫通路的開關閥8〗A以及用以使氫氣 著火燃燒的電加熱器(未圖示)。 4·焊接裝置的作動 工作物W係依照預備真空室1 0—真空加熱室20—中間 至3 0氣加熱至40 (幵溫區域4 5->冷卻區域4 6)的順序運 达’並藉由經過預備加熱製程及本加熱製程加熱而焊接。 以下’係對前述作動進行詳細說明。 但是,因高頻加熱感應裝置21會依據電磁感應用線圈 與工作物W間的配置關係及通電時間而導致發生於工作物 w上之感應電流有較大的變化,故線圈與工作物w間的配 置關係變動時,會變得非常難以對工作物w進行適當的加 熱昇溫。 在此,本較佳實施例中,係於停止皮帶傳送帶62使工 作物w相對於線圈呈靜止狀態,再關閉第2開關門52及第 3開關門53,並於維持真空加熱室2〇内真空狀態下加熱工 作物f。 ^ 刃、即,具空加熱室 _ ,碡"- 際’首先至少在第2開關門52關閉之狀態下,開啟第 關門51將工作物W運入預備真空室i。後,關閉第开 門51使預備真空室1〇為密閉狀態,以 幵 具王栗11降抵 預備真空室10内壓力時,也同時吸引去除預備直空, 内的空氣(特別是氧氣)。 二至10 另外,在工作物W運入預備真空室1 〇 < h,較佳在事 2013-9100-PF;Ahddub 12 200831215 前將惰性氣體導人預備真空室1G内,並使預備真空室ι〇 内壓力復壓至與大氣壓相等程度後’再開啟第!開關門”。 接著’在關閉第1開關門5卜第2開關門52及第3 開關門53之狀態下,開啟第3閥門13,將預備真空室 内復壓至預備真空室1〇内壓力與真空加熱室2〇内壓力大 致相等後,開啟第2開關門52,同時作動皮帶傳送帶61、 62將工作物w運入真空加熱室2〇。 還有,完成朝真空加熱室20之工作物W運入,且關閉 第2開關門52後,作動第2真空泵22以吸引去除從預備 真空室10流入真空加熱室2〇内的惰性氣體,同時使真空 加熱室20内呈大致真空(〇1托爾以下),停止皮帶傳送帶 62使工作物W相對於線圈呈靜止狀態,於線圈中通電,加 熱昇溫工作物W到焊接溫度附近。 完成真空加熱室20中的加熱昇溫,且第2開關門52 及第3開關門53處於關閉狀態下,開啟第4閥門24並將 • 真空加熱室20内復壓至真空加熱室20内壓力與中間室3〇 内壓力大致相等後,開啟第3開關門53,同時作動皮帶傳 送帶6 2、6 3將工作物w運入中間室,3 0。 還有,本較佳實施例中,工作物W於真空加熱室20加 熱昇溫之際,同時可以將新的工作物W運入預備真空室 1 0。而且在吸引去除預備真空室1 〇内空氣時,同時可以將 工作物W從真空加熱室2 0運出至中間室3 0。上述預備加 熱製程中,工作物W係間斷的依序的被運送。 另一方面,在氫加熱室4〇中,皮帶傳送帶63係不停 2013-9100-PF;Ahddub 13 200831215 止且連續的運轉,當運入中間室30之工作物W接近昇溫區 域45時,開啟第!門42,工作物w被運入昇溫區域仏, 而於已加熱之氣氛氣(氫氣)下被加熱昇溫至焊接溫度以進 行焊接。 退有’工作物w接近冷卻區域46時,開啟第2門43 且同時從第1惰性氣體喷射口 49A喷射出惰性氣體,以使 昇溫區域45呈大致密閉狀態,將工作物w從昇溫區域45 運入冷卻區域4 6。 接著’ το成工作物ψ冷卻的工作物f接近第3門44, 且開啟第3門44將工作物w從冷卻區域46運出後,將工 作物W從氫加熱室4 〇運出。 另外,在本較佳實施例中,也可以從第2惰性氣體噴 射口 4 9 B 喷射惰性氣體,藉此可以防止空氣從運出口 40B流入至氫加熱室4〇内。 5·本較佳實施例之焊接裝置特徵 5· 1 ·關於較佳實施例焊接裝置的技術背景及問題 焊接裝置例如是日本專利特開平3一1〇6562號公報(以 下簡私專利讀2)所記載之真空焊接爐,係將惰性氣體導 〇焊接室内使内壓降低至〇· 1托爾(約13· 3帕(Pa)),同時 藉由以配认於焊接室内之電加熱器加熱氣氛氣(惰性氣 體),以經由此氣氛氣加熱焊接工作物。 仁疋在專利文獻2所記載之真空焊接爐中,由於工 :物的預熱也包含以電加熱器加熱由惰性氣體所組成之氣 氛氣且、I由此已加熱之氣氛氣加熱昇溫工作物,故將工 2013-9100-PF;Ahddub 14 200831215 作物昇溫至痒接溫度(填銲金屬的融點)是需要時間的,進 而難以進一步提升焊接製品的生產性。 作:中,因為難以使被接合產品以相互共同速度昇溫至焊 接/皿度’故專利文獻2所記載之發明存在有難以提升生產 性的問題。 還有,不銹鋼與銅之間,將熱傳導率或比熱差異大之 :同種金屬產品適料散獻1所記載之真空焊接裝置 時,因氣氛氣溫度固定,故熱傳導率大且比熱小的產品會 比熱傳導率小且比熱大之產品還快昇i。為此,在上述工
5 · 2 ·本較佳實施例焊接裝置之技術效果 眾所皆知真空加熱室20之高頻加熱感應裝置21係藉 由在工㈣W上發生感應電流,再藉由起因於此感應電流 的焦耳熱(焦耳損)對工作物W進行加熱,而可在非常短的 時間中昇溫工作物w。 、但是,因高頻加熱感應裝置21係藉由電磁感應而發生 感應電流,故例如是依據電磁感應用線圈與工作物%間的 配置關係及通電時間而致發生於工作@ w上之感應電流會 有較大的變化。 為此,即使工作物W材質相同,但工作物w尺寸或形 狀母一工作物不相同時,因發生於工作物w之感應電流會 有大的變化,故必須針對每一工作物w變更高頻加熱感^ 裝置21的作動條件。 還有,即使工作物W尺寸及形狀相同,但每一工作物 W材質(電阻抗)不相同時,因發生於工作物w之感應電流 2013-9100-PF;Ahddub 15 200831215 情形下也必須針對每一 的作動條件。 工 及發熱量會有大的變化,故在此 作物W變更高頻加熱感應裝置21 至,即使工作物w尺寸及形狀相同,但工作物 由電阻抗互不相同之不同種金屬製產品所構成時,因每一 工作物W的部位及產品溫度上昇度 又丄汁反不冋,故非常難以均勻 地歼溫工作物W全體。
取後π頻加熱感應裝f 21 _可短時間昇溫工作物 W,但有難以將工作μ溫度昇溫.維持於適當溫度的問題。 另一方面’在、經由已加熱之氣氛氣加熱工作物Ϊ的氫 加熱室40中,由於運入氮加熱室4〇内之工作斗勿w溫度最 終會k成與H氣溫度大致相同’故f理氣氛氣的溫度即 可管理工作物W溫度。為此’在氫加熱室40中,不會受到 工作物W的尺寸、形狀及材質所影響,而可以輕易將工作 物W溫度昇溫·維持於適當溫度。 所以,本較佳實施例焊接裝置i係在真空加熱室及 高頻加熱感應裝置21中預先加熱工作物¥後,於氫加熱室 40加熱工作物w。此方法與僅使用經由氣氛氣加熱·昇溫 作物W手段的加熱·昇溫工作物冗情形相比較,不僅可 以短枯間昇溫工作物w,還可以輕易將工作物溫度昇溫· 維持於適當溫度。甚至,可以進一步提升焊接產品的生產 性0 另外’本較佳實施例之工作物W由不銹鋼製產品與銅 製產品所組成時,雖然在真空加熱室20中,電阻抗大的不 銹鋼製產品會比銅製產品還早上昇溫度,但另一方面在氫 2013-910〇-pF;Ahddub 16 200831215 加熱室40中’熱傳導率大的銅製產品則會比不銹鋼製產品 還早,而可達全部產品溫度上昇。 所以’本較佳實施例於真空加熱室20預先過熱·昇溫 工作物W後’再於氫加熱室4〇過熱·昇溫此已加熱之工作 物W即了相互補足真空加熱室20及氫加熱室40各自的 缺點’而可以輕易且短時間將工作物W溫度昇溫·維持於 適當溫度。
另外’第2圖(a)至第2圖(幻所示係為工作物^溫度 與經過時間的關係圖。第2圖(a)係繪示以本較佳實施例焊 接裝置1進行焊接之情形。第2圖(b)係繪示僅以真空加熱 室進行焊接之情形。第2圖(c)係繪示僅以氫加熱室(還元 爐)進行焊接之情形。 而且,由第2圖(a)至第2圖(c)可以清楚得知,本較 佳貫施例因可以迅速昇溫加熱工作物w至焊接溫度,故可 以大幅縮短工作物^[焊接時間。 可是’由於還元氣氛氣通常是使用氫氣等可燃性氣 體,故氫加熱室40内流入空氣(氧氣)時,會致使導入氯加 熱室40内的還元氣氛氣爆炸。 具有同樣問題的氫氣爐通常是縮小設於氫氣爐之工作 物W運入口及運出α,以抑制空氣流入爐内,而成為爐内 氫氣與氧氣比率不到爆炸極限的纟士構 然而,此種工作物W運入 無法將比較大的工作物W運人 物W的問題。 口及運出口較小的結構,因 爐内’故有無法烊接大工作 2013-9100-PF;Ahddub 17 200831215 、相對於此,本較佳實施例因具有用以切換氫加熱室40 成大致密閉狀態之情形與開放狀態之情形的第j門42至第 3門44及第】情性氣體喷射口纽及第2惰性氣體喷射口 桃,故可以抑制大量空氣流入氫加熱室40。所以,即使 氫加:室40之運入口及運出口較大,也可以抑制氫加熱室 40内還το氣氛氣與氧氣比率在不到爆炸極限的情況。 ❿ 可是,在高頻加熱感應裝置21中加熱工作物w之情形 下,朝高頻加熱感應裝置21的通電,在前述作動說明中未 π明者疋因必須是在工作物w移動之際遮斷通電的方式間 斷通電,故工作物W從真空加熱室20至氫加熱室4〇係間 斷運送。 為此,在氫加熱室40設置第1門42至第3門44,即 使依據既定週期開關前述門,也不會妨礙工作物w的運 达而可以在抑制氫加熱室4〇内還元氣氛氣與氧氣比率在 不到爆炸極限的情況下,依序焊接工作物W。 • 逛有,由於氫加熱室40内導入有還元氣氛氣,故不需 使用焊劑等具還元作用的還元材料,即可去除形成於工作 物W表面的氧化膜進行焊接。 在上述說明中,本較佳實施例焊接裝置1中,不僅可 以在完全防止氳加熱室40内所導入之還元氣氛氣爆炸之 U形下進行比較南、比較大的工作物w焊接,同時也不需 要用以洗淨去除焊劑的後製程,而可進一步提高生產性。 還有’在真空加熱室2 0内維持於大致真空的狀態下, 因朝高頻加熱感應裝置21通電,故可以在真空加熱室2〇 2013-9100-PF;Ahddub 18 200831215 w發生變色等不適 防止工作物w表面發生氧化膜或工作物 合於未然。 6 ·發明特定事項與較佳實施例之間的對應關係 本較佳實施例中,真空加熱室2()係相當於中請專利範 中所記載的第i加熱室。氫加熱室4〇係相當於申請專利 :圍中所記載的第2加熱室。第",42及第"Μ係相 當於申請專利範圍中所記載的開關手段。 (第2較佳實施例) 用以對 磁性退 本發明之本較佳實施例熱處理裝置係可適用於 由鐵系金屬製產品所構成之工作物進行磁性退火的 火裝置。 另外,本較佳實施例磁性退火用熱處理裝置與第丨較 佳實施例焊接用熱處理裝置之間,僅加熱溫度及加熱時間 等具體加熱條件不同。因熱處理裳置本身係為同一結構, 故省略熱處理裝置的說明。 • 延有,本較佳實施例中,使真空加熱室20内呈大致真 空(0.1托爾以下),停止皮帶傳送帶62使工作物w相對於 線圈王靜止狀態,於線圈中通電,加熱昇溫工作斗勿w到退 火酿度附近(預備加熱製程)。之後,將完成預備加熱製程 的工作物W於氫加熱室40中加熱至磁性退火溫度,以於氫 氣氣氛氣中對工作物W進行磁性退火(本加熱製程)。 本較佳實施例之磁性退火裝置特徵 磁性退火例如是專利文獻〗所記載,為了具有光輝性 而於氫氣氣氛氣中加熱退火對象物(工作物)的處理。 2〇13-91〇〇-PF;Ahddub 19 200831215 仁疋,專利文獻1所記載之磁性退火裝置中,由於工 作物的預熱也包含以電加熱器加熱氫氣或氬氣等氣氛氣, 且絰由此已加熱之氣氛氣加熱(昇溫)工作物,故將工作物 加熱幵溫至退火溫度是需要時間的,進而有難以縮短退火 時間的問題。 相對於此,本較佳實施例係與第1較佳實施例相同, 係在”王加熱主2 0及鬲頻加熱感應裝置21中預先加熱工 φ 作物W後,於氫加熱室4〇加熱工作物w。此方法與僅使用 、、、由氫氣加熱昇概工作物W手段的加熱·昇溫工作物w 情形相比較,不僅可以短時間昇溫工作& w,$可以輕易 將工作物W溫度昇溫·維持於適當溫度。甚至,可以進一 步縮短退火所需時間。 (第3較佳實施例) 在上述較佳實施例中,係於真空加熱室2〇之前設置預 備真工S 1 〇。如帛3圖所示,本較佳實施例則是藉由廢除 • 預備真空室1 〇而簡化熱處理裝置1的結構。 另外,本較佳實施例熱處理裝置Η系與帛丨較佳實施 例熱處理裝置!相同,也可以適用作為焊接裝置及磁性 火裝置。 (其他較佳實施例) 在上述較佳實施例中,可以將中間室3 〇改設於真空加 熱室20之前,然本發明不以此為限,也可以廢除中 30 〇 逖有’上述第2較佳實施例中,第2加熱室(氫加熱室 2013-9l〇〇-PF/Ahddub 20 200831215 .40)内氣氛氣雖以使用氫氣為例說明,然本發明不以此為 限,當工作物為鈦等易氫蝕脆性金屬日夺,較佳是使用氬氣 作為第2加熱室(氫加熱室4〇)内的氣氛氣。 一還有,在上述第"交佳實施例中,還元氣氛氣雖以使 用氫氣為例說明,然本發明不以此為限’也可以使用丙烷 氣體或丁二醇氣體等。 附帶-提,使用丙燒氣體或丁二醇氣體作為還元氣氛 _ 4時,不僅可以利用丙燒氣體或丁二醇氣體進行還元,還 可以用觸媒分解丙烧氣體或丁二醇氣體還元得到一氧化碳 氣體。 ,還有’在上述較佳實施例中,雖以採用真空加熱室2〇 作為本發明第i加熱室為例說明,然本發明不以此為限, ,可以充填氮氣等惰性氣體至第!加熱室内,並於此惰性 氣體中加熱工作物w。 立,有本I明/、要可以符合申請專利範圍所記載之發 ⑩日月意旨即可,並不以上述較佳實施例為限。 【圖式簡單說明】 ^圖係、、曰示本發明第1及第2較佳實施例之熱處理 I置的模式圖。 第2圖(a)至(c)係繪示焊接時工作物^之溫度與經過 時間的關係圖。 第3圖係繪示本發明第3較佳實施例之熱處理裝置的 模式圖。 2013-91〇〇一PF;Ahddub 21 200831215 【主要元件符號說明】
1〜焊接裝置; 10〜預備真空室; 1 0 A〜運入口; 1 0 B〜運出口; 11〜第1真空泵; 12〜第1閥門; 13〜第3閥門; 2 0〜真空加熱室; 2 0 A〜運入口; 20B運出口; 21〜高頻加熱感應裝置; 22〜第2真空泵; 23〜第2閥門; 24〜第4閥門; 30〜中間室; 3 0 A〜運入口; 31A〜第5閥門; 31B〜第6閥門; 4 0〜氫加熱室; 40B〜運出口; 41〜電加熱器; 42〜第1門; 43〜第2門; 44第3門; 4 5 ^昇溫區域, 4 6〜冷卻區域; 47A〜第7閥門; 47B〜第8閥門; 48A〜加熱氣氛氣導入口; 51〜第1開關門; 48B〜加熱氣氛氣導入口; 52〜第2開關門; 49A〜第1惰性氣體喷射口; 53〜第3開關門; 49B〜第2惰性氣體喷射口; 81〜氫排出筒; 61、62、63〜皮帶傳送帶; W〜工作物。 81A〜開關閥; 2013-9100-PF;Ahddub 22
Claims (1)
- 200831215 十、申請專利範圍: L一種熱處理裝置,其特徵在於包括: 第1加熱室,以高頻感應加熱裝置加熱工作物;以及 第J加熱室,運入已於前述第!加熱室加熱之前述工 作物且藉由已被加熱器加熱之氣氛氣加熱前述工作物。 2. 種熱處理裝置,用以焊接由電阻抗及熱傳導率相 互不同之个同種金屬製品所構成之工作物, 其特徵在於包括·· 第1加熱室,係以高頻感應加熱裝置加熱前述工 物;以及 第2加熱室,運入已於前述第1加熱室加熱之前述工 作物且藉由已被加熱器加熱之還元氣氛氣加熱前述工作物 以浑接前述工作物。 3. -種熱處理裝置,用以焊接由金屬製產品所構成之 工作物, 其特徵在於包括·· 第1加熱室’係以高頻感應加熱裝置加熱前述工作 物;以及 第2加熱室,運入已於前述第1加熱室加熱之前述工 作物且藉由已被加熱器加熱之還元氣氛氣加熱前述工作物 以焊接前述工作物。 4. 如申請專利範圍第2或3項所述之熱處理裝置,其 中將作為還元氣氛氣的氫氣導人前述第2加熱室内。 5. -種熱處理裝置,用以進行金屬加I品退火處理的 2013-9100-PF;Ahddub 23 200831215 熱處理裝置, 其特徵在於包括: 弟1加熱至’以高頻加熱裝置加熱工作物;以及 =加熱室,配設於前述第^熱室下游侧且於已加 熱之風氣或氬氣氣氛氣中加熱前述工作物。 6 ·如申請專利範圍第1 至5項中任一項所述之熱處理 t置5其中使厨述箆1 A6“、、至内保持於大致真空之狀能 下,對高頻感應加熱裝置通電。 心 7。如申請專利範圍第1 I b項中任一項所述之熱 裝置,其中使前述第i 一、 弟加熱至内充填惰性氣體之狀態下, 對咼頻感應加熱裝置通電。 8·如申請專利範圍第1至6 裝置,立中使前述笛“. 項所述之熱處理 頻感應加熱裝置通電。 對同 9·如申請專利範圍第1至8 裝置,其中更包括: 、壬-項所述之熱處理 開關手段,用以切換使前述 . 2加熱至成為大致穷P弓 狀態之情形與成為開放狀態之情形。 勹人致在閉 2013-9100-PF;Ahddub 24
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006345781 | 2006-12-22 | ||
JP2006348182 | 2006-12-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200831215A true TW200831215A (en) | 2008-08-01 |
Family
ID=39562227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW096131203A TW200831215A (en) | 2006-12-22 | 2007-08-23 | Heat treatment apparatus |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008180487A (zh) |
KR (1) | KR20090101888A (zh) |
TW (1) | TW200831215A (zh) |
WO (1) | WO2008078432A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113385763A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-14 | 成都共益缘真空设备有限公司 | 一种真空回流焊正负压结合焊接工艺 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5688216B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2015-03-25 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理装置 |
JP7155709B2 (ja) * | 2018-07-24 | 2022-10-19 | 大同特殊鋼株式会社 | 連続式雰囲気熱処理炉 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5781978A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Liquid phase diffusion welding method |
JPS58224291A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | ティーディーケイ株式会社 | 焼成方法及び焼成装置 |
JPH09314321A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Denki Kogyo Co Ltd | ろう付け方法 |
JP3479217B2 (ja) * | 1998-05-06 | 2003-12-15 | 株式会社黒松電機製作所 | 鋼材加熱装置および鋼材加熱方法 |
JP2004101008A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Mino Ceramic Co Ltd | 電磁波連続焼成炉、及び電磁波照射を利用する焼成体の連続焼成方法 |
-
2007
- 2007-08-23 KR KR1020097010329A patent/KR20090101888A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-08-23 JP JP2007217160A patent/JP2008180487A/ja not_active Withdrawn
- 2007-08-23 WO PCT/JP2007/066366 patent/WO2008078432A1/ja active Search and Examination
- 2007-08-23 TW TW096131203A patent/TW200831215A/zh unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113385763A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-14 | 成都共益缘真空设备有限公司 | 一种真空回流焊正负压结合焊接工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090101888A (ko) | 2009-09-29 |
JP2008180487A (ja) | 2008-08-07 |
WO2008078432A1 (ja) | 2008-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018196868A1 (zh) | 一种三维打印方法 | |
TWI492347B (zh) | 加熱熔融處理裝置以及加熱熔融處理方法 | |
TW200831215A (en) | Heat treatment apparatus | |
WO2019011132A1 (zh) | 微区半固态增材制造方法 | |
CN105229402B (zh) | 热等压加压装置 | |
KR101313980B1 (ko) | 저항 가열을 이용한 국부 이종강도 핫스탬핑 공법 및 이를 위한 저항가열 장치 | |
JP2009115413A (ja) | 熱処理装置 | |
KR20190052152A (ko) | 주형 또는 공구를 가열하는 장치 및 방법 | |
WO2017033861A1 (ja) | 拡散処理装置およびそれを用いたr-t-b系焼結磁石の製造方法 | |
CN101611157A (zh) | 热处理装置 | |
US20190289681A1 (en) | Method and apparatus for forming multi-layered metallic armor | |
NL2023583B1 (en) | Production of collapsible pouches having a fitment | |
JP3757506B2 (ja) | 耐熱合金の接合法 | |
JP2014124817A (ja) | 多層シートからなる中空体の製造方法および製造システム | |
CN206083858U (zh) | 一种用于三维打印的液态原料发生装置 | |
JP2008229660A (ja) | 半田付け装置 | |
JPH08117947A (ja) | 半溶融金属の加熱・搬送方法 | |
CN117548874A (zh) | 焊接方法、及湿气介质压缩机的导流嵌件 | |
CA3049858A1 (en) | Method and arrangement for producing a hardened sheet metal product | |
JP4587022B2 (ja) | 連続焼成炉および連続焼成方法 | |
JP3682276B2 (ja) | 金属製真空構造体の製造方法 | |
JP3244112U (ja) | 火力発電用の高温溶接ワイヤを加工する焼鈍装置 | |
CN217349709U (zh) | 一种节叉加热装置 | |
JP3113738B2 (ja) | 傾斜機能材料の製造方法 | |
Lin et al. | Effect of welding parameters on residual stress in type 420 martensitic stainless steel |